EP0436078A2 - Anodenanordnung für elektrolytische Zwecke - Google Patents

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EP0436078A2
EP0436078A2 EP90119463A EP90119463A EP0436078A2 EP 0436078 A2 EP0436078 A2 EP 0436078A2 EP 90119463 A EP90119463 A EP 90119463A EP 90119463 A EP90119463 A EP 90119463A EP 0436078 A2 EP0436078 A2 EP 0436078A2
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Stefan Dr. Kotowski
Rüdiger Weinhardt
Gerhardt Dehm
Reinhardt Koch
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
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    • C25B9/60—Constructional parts of cells
    • C25B9/65—Means for supplying current; Electrode connections; Electric inter-cell connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
    • C25D17/12—Shape or form

Definitions

  • the invention relates to an anode arrangement with a plate-shaped anode made of valve metal with an active surface for electrolytic processes, in particular for the deposition of metal from metal ion-containing solution on a base which is connected to a current feeder made of valve metal.
  • electrolytic processes such as. B. the chlor-alkali electrolysis
  • the electrolytic galvanizing of steel strips or the chrome plating large currents up to 18,000 A / m2 must be evenly distributed over large electrode areas (in the steel strip galvanizing up to 4 m 2 and in the chlor-alkali industry up to 36m 2 ) will.
  • these electrode surfaces consist of segmented titanium plates, in the case of the chlor-alkali industry, wire mesh expanded metals or flat profiles are used, which are also segmented.
  • the current is from the outside via highly conductive metals, such as. B. copper, aluminum or steel fed into the electrolysis cell, a contact between these highly conductive metals and the material of the anode, which usually consists of titanium, must be made.
  • highly conductive metals such as. B. copper, aluminum or steel fed into the electrolysis cell
  • a titanium anode is connected to a copper power supply pin via a titanium connecting element which surrounds the lower end of the pin in a sleeve-like manner, the actual fixation between the power supply pin and the sleeve-like connecting element being achieved by pouring out metal.
  • the object of the invention is to ensure an inexpensive and functionally reliable power supply for an anode, wherein a material which is not stable in the electrolyte but is good electrical conductor should be used for the support of the anode.
  • steel is used as the material for the core of the carrier, while the sheath enveloping the carrier consists of titanium; the jacket is welded at the edge to the socket-shaped part of the power supply.
  • the current feeder composed of the socket-shaped and the sleeve-shaped part consists of titanium or a titanium-based alloy, wherein the contact surfaces of the sleeve-shaped and the socket-shaped part, which abut one another in the operating state, are platinized.
  • the sleeve-shaped and the sleeve-shaped part are detachably connected to one another.
  • Another advantage is the fact that both the power supply and the mechanical connection between the carrier and the anode are optimally and inexpensively solved.
  • a plate-shaped anode 1 made of titanium is connected on its rear side 2 via a titanium current lead 3 to a carrier 4, also shown in a partial section, which contains a plate-shaped core 5 made of steel, which is surrounded by a jacket 14 .
  • the current lead 3 consists of a sleeve-shaped part 6 made of titanium which is fastened to the anode 1 by ring-shaped welding and a socket-shaped part 7 which is inserted into an opening 8 of the core 5 and which is connected to the core by fastening is immovably connected by means of pins 9; countersunk screws are used as pins 9 according to FIG.
  • the platinized surfaces of these two parts 6, 7 of the power supply 3 are shown in more detail in Figure 2. From this figure is seen that the threaded recess 16 provided with a central sleeve-like part 6 is provided at its contact surface 11 with a platinum coating, the layer thickness / um is approximately 0.5.
  • the opposing contact surface 12 of the socket-shaped part 7 is also provided with a platinum coating in thickness of 0.5 / um, said sleeve-shaped portion 7 comprises a central bore for passage of a fastening element in the form of a titanium countersunk screw 10, as shown in Figure 1 is.
  • the countersunk screw 10 establishes an immovable connection between the sleeve-shaped part 6 and the socket-shaped part 7 and thus an immovable connection between the anode 1 and the carrier 4 by screwing in the threaded recess 16.
  • the core 5 of the carrier 4 is loosely encased in FIG. 1 by a jacket 14 made of titanium foil, which has two opposing openings in the region of the socket-shaped part 7, the edges 15 of which are gas and liquid-tight by welding to the socket-shaped part 7 on the surfaces thereof are connected.
  • the jacket 14 consists of an approximately 1 mm thick titanium foil. The circumferential welding points are designated with number 17.
  • the sleeve-shaped part 6 is firmly connected to the back 2 of the anode 1 by a circumferential weld connection.
  • the two adjacent contact surfaces 11, 12 are also provided with a platinum-coated surface, as explained with reference to FIGS. 1 and 2. The one shown in this figure
  • the arrangement permits particularly simple assembly, since the socket-shaped part 7 'can only be screwed into the core 5 as far as it will go.
  • the socket-shaped part 7' has depressions 22, into which cams of a gripping tool can be inserted for tightening.
  • the mechanical connection between the two parts 6 and 7 'of the power supply 3 takes place - as already explained with reference to FIG. 1 - by means of a countersunk screw 10 made of titanium, which is inserted after inserting and tightening the socket-shaped part 7' and with the threaded recess 16 in the sleeve-shaped Part 6 is screwed tight.
  • FIG. 4 schematically shows a cross section through an anode arrangement, the anode 1 being connected to the carrier 4 via a plurality of current feeders 3 each consisting of the sleeve-shaped part 6 and the socket-shaped part 7.
  • a plate-shaped anode 1 has, for example, a base area of 0.2 to 0.4 m 2 and a thickness in the range of 2 to 7 mm; it is firmly and mechanically connected to the carrier 4 via a large number of such current feeders.
  • the current feeders can, for example, be arranged in several rows parallel to one another. An anode 1 'adjacent to the anode 1 is only shown in fragments in order to simplify the illustration.
  • the connection of the power supply to the carrier 4 is carried out by one or more power supply bolts made of electrically highly conductive material, which are also provided with a titanium jacket.
  • the thickness of the plate-shaped carrier 4 is in the range from 20 to 60 mm; it is so large that the current fed from the outside into the carrier at a point is evenly distributed without any appreciable resistance losses; in addition, the plate has sufficient mechanical stability to support the anode surface, which usually consists of several anodes.

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Abstract

Eine Anodenanordnung für elektrolytische Prozesse zur stahlbandverzinkung oder Verchromung weist eine plattenförmige Anode (1) aus Titan mit aktiver Oberfläche auf, die durch einen aus einem hülsenförmigen (6) und einem buchsenförmigen Teil (7) bestehenden Stromzuleiter (3) aus Titan mit einem plattenförmigen Träger (4) verbunden ist, der einen Kern (5) aus Stahl enthält; der Kern weist eine durchgehende Öffnung (8) zur Aufnahme des buchsenförmigen Teils auf und ist zum Schutz gegen den Angriff der elektrolytischen Lösung von einem Mantel aus Titanfolie lose umhüllt; der Mantel weist im Bereich des buchsenförmigen Teils Öffnungen auf, deren Ränder mit dem buchsenförmigen Teil gas- und flüssigkeitsdicht verschweißt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anodenanordnung mit einer plattenförmigen Anode aus Ventilmetall mit aktiver Oberfläche für elektrolytische Prozesse, insbesondere für das Abscheiden von Metall aus Metallionen-enthaltender Lösung auf einer Unterlage, die mit einem Stromzuleiter aus Ventilmetall verbunden ist.
  • In elektrolytischen Prozessen, wie z. B. der Chloralkali-Elektrolyse, der elektrolytischen Verzinkung von Stahlbändern oder der Verchromung, müssen große Ströme bis zu 18.000 A/m² gleichmäßig über große Elektrodenflächen (bei der Stahlbandverzinkung bis zu 4 m2 und bei der Chloralkali-Industrie bis zu 36m2) verteilt werden. Diese Elektrodenflächen bestehen im Falle der Stahlbandverzinkung aus segmentierten Titanplatten, im Falle der Chloralkali-Industrie werden Drahtgitterstreckmetalle oder Flachprofile verwendet, die ebenfalls segmentiert sind.
  • Der Strom wird dabei von außen über gut leitende Metalle, wie z. B. Kupfer, Aluminium oder Stahl in die Elektrolyse-Zelle eingespeist, wobei ein Kontakt zwischen diesen gut leitenden Metallen und dem Material der Anode, das in der Regel aus Titan besteht, hergestellt werden muß.
  • Da sich Kupfer, Aluminium oder Stahl in den in der Praxis üblichen Elektrolyten unter anodischer Polarisation leicht auflösen, werden sie durch eine Schutzhülse aus Titan, die am eigentlichen Elektrodenkörper dicht befestigt ist und den Stromleiter bis nach außen führt, umschlossen.
  • Eine solche Anordnung ist in der GB-OS 2 194 963 beschrieben. Dabei ist eine Titananode mit einem Stromzuleitungsbolzen aus Kupfer über ein das untere Ende des Bolzens hülsenartig umfassendes Anschlußelement aus Titan verbunden, wobei die eigentliche Fixierung zwischen dem Stromzuleitungsbolzen und dem hülsenartigen Anschlußelement durch Ausgießen mit Metall erzielt wird.
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine preiswerte und funktionssichere Stromversorgung einer Anode zu gewährleisten, wobei ein im Elektrolyten nichtbeständiger, jedoch elektrisch gut leitender Werkstoff für den Träger der Anode verwendet werden soll.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs l gelöst.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird als Werkstoff für den Kern des Trägers Stahl eingesetzt, während der den Träger umhüllende Mantel aus Titan besteht; der Mantel ist am Rand mit dem buchsenförmigen Teil des Stromzuleiters verschweißt. Der aus dem buchsenförmigen und dem hülsenförmigen Teil zusammengesetzte Stromzuleiter besteht aus Titan oder einer Titan-Basis-Legierung, wobei die im Betriebszustand aneinanderliegenden Kontaktflächen des hülsenförmigen und des buchsenförmigen Teils platiniert sind. Das hülsenförmige und das buchsenförmige Teil sind lösbar miteinander verbunden.
  • In weiteren bevorzugten Ausführungsformen ist es möglich, als Werkstoff für den Kern des Trägers Kupfer oder Aluminium einzusetzen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Als vorteilhaft erweist sich eine preiswerte und sichere Stromverbindung zur Anode, wobei ein sparsamer Einsatz von Ventilmetall erfolgt; durch die lose Umkleidung werden aufwendige Arbeitsprozesse, wie z. B. Explosionsplattieren, vermieden, die zudem erhebliche Toleranzprobleme in der Ebene des Trägers nach sich ziehen, da in der Praxis eine Vielzahl von Stromzuleitern zwischen Träger und Anode bzw. Anoden eingesetzt werden muß; dabei erweist sich die Möglichkeit der direkten Einfräsung der öffnungen für die Aufnahme der buchsenförmigen Teile in den Kern des Trägers für die Planlage aller buchsenförmigen Teile in einer idealen Ebene mit geringer Toleranz als sehr vorteilhaft. So ist auf einer als Kern dienenden Platte mit einer Größe von 4 m2 und einer Dicke von 40 mm eine Toleranz der Planlage der buchsenförmigen Teile in der idealen Ebene von + 0,5 mm zu erzielen.
  • Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß sowohl Stromzuführung als auch mechanische Verbindung zwischen Träger und Anode optimal und preiswert gelöst sind.
  • Im folgenden ist der Gegenstand der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.
    • Figur 1
    zeigt ausschnittsweise im Querschnitt die Anodenanordnung, während
    Figur 2
    die beiden Teile des Stromzuleiters darstellt;
    Figur 3
    zeigt im Querschnitt eine Anodenanordnung mit einem Stromzuleiter mit einem in den Kern des Trägers einschraubbaren buchsenförmigen Teil, während in
    Figur 4
    schematisch im Querschnitt eine Anodenanordnung mit mehreren Stromzuleitern dargestellt ist.
  • Gemäß Figur 1 ist eine als Teilausschnitt dargestellte, plattenförmige Anode 1 aus Titan an ihrer Rückseite 2 über einen Stromzuleiter 3 aus Titan mit einem ebenfalls im Teilausschnitt dargestellten Träger 4 verbunden, der einen plattenförmigen Kern 5 aus Stahl enthält, der von einem Mantel 14 umgeben ist. Der Stromzuleiter 3 besteht aus einem an der Anode 1 durch ringförmige Verschweißung befestigten hülsenförmigen Teil 6 aus Titan und einem in einer Öffnung 8 des Kerns 5 eingesetzten buchsenförmigen Teil 7, das mit dem Kern durch Befestigung mittels Stifte 9 unverrückbar verbunden ist; als Stifte 9 werden gemäß Figur 1 Senkschrauben eingesetzt. Das hülsenförmige Teil 6 liegt mit seiner parallel zur Plattenfläche der Anode 1 verlaufenden ebenen Kontaktfläche 11 an einer ebenfalls ebenen Kontaktfläche 12 des buchsenförmigen Teils 7 an, wobei beide Kontaktflächen 11, 12 eine platinierte Oberfläche aufweisen, um Spaltkorrosion zu vermeiden. Die platinierten Oberflächen dieser beiden Teile 6, 7 des Stromzuleiters 3 sind in Figur 2 näher dargestellt. Anhand dieser Figur ist erkennbar, daß das mit einer zentralen Gewindeausnehmung 16 versehene hülsenförmige Teil 6 an seiner Kontaktfläche 11 mit einer Platinbeschichtung versehen ist, deren Schichtstärke ca. 0,5 /um beträgt. Die gegenüberliegende Kontaktfläche 12 des buchsenförmigen Teils 7 ist ebenfalls mit einer Platinbeschichtung in Stärke von 0,5 /um versehen, wobei dieses buchsenförmige Teil 7 eine zentrale Bohrung zur Durchführung eines Befestigungselements in Form einer Senkschraube 10 aus Titan enthält, wie sie in Figur 1 dargestellt ist. Die Senkschraube 10 stellt durch Verschraubung in der Gewindeausnehmung 16 eine unverrückbare Verbindung zwischen dem hülsenförmigen Teil 6 und dem buchsenförmigen Teil 7 und damit eine unverrückbare Verbindung zwischen Anode 1 und Träger 4 her.
  • Der Kern 5 des Trägers 4 ist gemäß Figur 1 von einem Mantel 14 aus Titanfolie lose umhüllt, der im Bereich des buchsenförmigen Teils 7 zwei sich gegenüberliegende Öffnungen aufweist, deren Ränder 15 jeweils mit dem buchsenförmigen Teil 7 an dessen Oberflächen durch Verschweißen gas- und flüssigkeitsdicht verbunden sind. Der Mantel 14 besteht aus einer ca. 1 mm starken Titanfolie. Die umlaufenden Schweißstellen sind mit Ziffer 17 bezeichnet.
  • Gemäß Figur 3 ist es auch möglich, das hier mit Ziffer 7' bezeichnete buchsenförmige Teil als axialsymmetrisches Drehteil mit einem Gewinde 18 auszubilden, welches in eine entsprechende Gewindeausnehmung 19 im Kern 5 mit einem An-schlag 20 für den erweiterten Bereich 21 des buchsenförmigen Teils 7' eingeschraubt wird. Das hülsenförmige Teil 6 ist durch eine umlaufende Schweißverbindung mit der Rückseite 2 der Anode 1 fest verbunden. Die beiden aneinanderliegenden Kontaktflächen 11, 12 sind ebenso, wie anhand der Figuren 1 und 2 erläutert, mit einer platinierten Oberfläche versehen. Die in dieser Figur dargestellte
  • Anordnung läßt eine besonders einfache Montage zu, da das buchsenförmige Teil 7' nur noch in den Kern 5 bis zum Anschlag einzuschrauben ist. Um einen optimalen Anpreßdruck des buchsenförmigen Teils 7' an den Anschlag 20 im Kern 5 zu erzielen, weist das buchsenförmige Teil 7' Vertiefungen 22 auf, in welche Nocken eines Greifwerkzeuges zum Festdrehen einsetzbar sind. Die mechanische Verbindung zwischen den beiden Teilen 6 und 7' des Stromzuleiters 3 erfolgt dabei - wie bereits anhand der Figur 1 erläutert - mittels einer Senkschraube 10 aus Titan, die nach Einsetzen und Festschrauben des buchsenförmigen Teiles 7' eingeführt und mit der Gewindeausnehmung 16 im hülsenförmigen Teil 6 fest verschraubt wird.
  • Figur 4 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Anodenanordnung, wobei die Anode 1 über mehrere jeweils aus dem hülsenförmigen Teil 6 und dem buchsenförmigen Teil 7 bestehende Stromzuleiter 3 mit dem Träger 4 verbunden ist. Eine solche plattenförmige Anode 1 weist beispielsweise eine Grundfläche von 0,2 bis 0,4 m2 und eine Dicke im Bereich von 2 bis 7 mm auf; sie wird über eine Vielzahl solcher Stromzuleiter mit dem Träger 4 elektrisch und mechanisch fest verbunden. Die Stromzuleiter können beispielsweise in mehreren zueinander parallelen Reihen angeordnet sein. Eine der Anode 1 benachbarte Anode 1' ist zwecks Vereinfachung der Darstellung nur bruchstückweise gezeigt. Der Anschluß der Stromversorgung an den Träger 4 erfolgt durch einen oder mehrere Stromzuführungsbolzen aus elektrisch gut leitendem Material, welche ebenfalls mit einem Titanmantel versehen sind. Die Dicke des plattenförmigen Trägers 4 liegt im Bereich von 20 bis 60 mm; sie ist so groß, daß der von außen punktförmig in den Träger eingespeiste Strom ohne nennenswerte Widerstandsverluste gleichmäßig verteilt wird; zudem weist die Platte eine genügende mechanische Stabilität auf, um die in der Regel aus mehreren Anoden bestehende Anodenfläche zu tragen.

Claims (10)

  1. Anodenanordnung mit einer plattenförmigen Anode aus Ventilmetall mit aktiver Oberfläche für elektrolytische Prozesse, insbesondere für das Abscheiden von Metall aus Metallionen-enthaltender Lösung auf einer Unterlage, die mit einem Stromzuleiter aus Ventilmetall verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromzuleiter (3) ein an der Anode (1) befestigtes hülsenförmiges Teil (6) und ein in eine durchgehende Öffnung (8) eines im Abstand zu Anode (1) angeordneten Trägers (4) eingesetztes buchsenförmiges Teil (7; 7') aufweist, daß der Träger (4) einen Kern (5) aus einem gegenüber der elektrolytischen Lösung unbeständigen, jedoch elektrisch gut leitenden Werkstoff besitzt, der von einem Mantel (14) aus Ventilmetall lose umhüllt ist, dessen Rand (15) mit dem buchsenförmigen Teil (7; 7') gas- und flüssigkeitsdicht verbunden ist und daß der Kern (5) mit dem buchsenförmigen Teil (7; 7') unverrückbar verbunden ist.
  2. Anodenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Kerns (5) ein metallischer Werkstoff ist.
  3. Anodenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Werkstoff des Kerns (5) Stahl ist.
  4. Anodenanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (14) am Rand (15) mit dem buchsenförmigen Teil (7; 7') verschweißt ist.
  5. Anodenanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das buchsenförmige Teil (7') in die Öffnung (8) eingeschraubt ist.
  6. Anodenanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das buchsenförmige Teil (7) mittels Stiften (9) mit dem Kern (5) verbunden ist.
  7. Anodenanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das hülsenförmige Teil (6) und das buchsenförmige Teil (7; 7') aus Titan oder einer Titanbasislegierung bestehen.
  8. Anodenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im Betriebszustand aneinanderliegenden Kontaktflächen (11, 12) des hülsenförmigen Teils (6) und des buchsenförmigen Teils (7; 7') platiniert sind.
  9. Anodenanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das hülsenförmige Teil (6) und das buchsenförmige Teil (7; 7') lösbar miteinander verbunden sind.
  10. Anodenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur lösbaren Verbindung zwischen hülsenförmigem Teil (6) und buchsenförmigem Teil (7; 7') eine Senkschraube (10) aus Titan vorgesehen ist.
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