WO1997030899A1 - Etikettiergerät - Google Patents

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WO1997030899A1
WO1997030899A1 PCT/EP1996/005479 EP9605479W WO9730899A1 WO 1997030899 A1 WO1997030899 A1 WO 1997030899A1 EP 9605479 W EP9605479 W EP 9605479W WO 9730899 A1 WO9730899 A1 WO 9730899A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
label
labeling device
plate
air
suction plate
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/005479
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Bernhard
Sebastian Ruff
Willi Sautter
Original Assignee
Bizerba Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bizerba Gmbh & Co. Kg filed Critical Bizerba Gmbh & Co. Kg
Priority to EP96943054A priority Critical patent/EP0883549B1/de
Priority to DE59604924T priority patent/DE59604924D1/de
Priority to AT96943054T priority patent/ATE191416T1/de
Priority to JP52972797A priority patent/JP3712740B2/ja
Publication of WO1997030899A1 publication Critical patent/WO1997030899A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/28—Air-blast devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier
    • Y10T156/171—Means serially presenting discrete base articles or separate portions of a single article

Definitions

  • the invention relates to a labeling device for applying labels to packages and goods according to the preamble of claim 1.
  • Labeling devices are used to apply labels with product information, advertising messages, etc. to packages and goods.
  • the labels used for this purpose are mostly self-adhesive labels which, for example, adhere to a carrier strip and are wound together with the latter on a label dispenser roll of a label dispenser.
  • the label is separated from the carrier strip by strong deflection around a pull-off strip and is dispensed to the label receiving surface of a so-called blow-labeling device.
  • the label is first sucked in by means of a vacuum and then automatically blown onto a pack or product passed with a blast of compressed air.
  • the labels of the different types of goods are very different in size and shape depending on the information content and advertising design.
  • blow hole plate is arranged at a distance above the suction plate, above which there is a pressure chamber.
  • the blow openings in the blow hole plate can either be closed with screws or provided with long screw-in nozzles, which bridge the space between the blow hole plate and the suction plate and act on the label surface when switching to compressed air.
  • the invention has for its object to provide a user-friendly labeling device which allows a quick changeover to different label sizes and shapes and which can be adjusted for the different label sizes, as straight a label trajectory as possible at high airspeed with the lowest possible Print energy expenditure is reached. Furthermore, the need to stock a shadow mask for each label shape should be avoided.
  • blowing energy of the blowing labeling device or its compressed air source is thus concentrated on the blowing nozzles which lie within the area of the suction plate occupied by the label, that is to say the printing energy generated by the air volume can be used to generate the same label flight speed of the pressure accumulator and the pressure built up can be reduced in the case of smaller labels.
  • cross-air flows and unfavorable turbulence caused by blowing nozzles lying outside the label contour and their air jets are avoided.
  • the slide element is displaceable in the label dispensing direction, which means that the extent of the surface areas of the suction and blowing plates can be adjusted in the label transport direction.
  • the slide element itself is preferably designed as a flat slide, the thickness of which corresponds to the height of the intermediate space between the suction plate and the blow plate. In this way, effective sealing of the openings not required in the suction plate and the openings or nozzles in the blow plate is obtained in a simple manner.
  • the slide element can be adjusted in the label dispensing direction by means of a handle arranged under the suction plate, a spring element acting as a friction brake preferably acting against the automatic displacement of the slide element.
  • a handle arranged under the suction plate
  • a spring element acting as a friction brake preferably acting against the automatic displacement of the slide element.
  • other fixing means for the slide element can also be used.
  • the compressed air source including the blowing plate is made adjustable transversely to the label dispensing direction.
  • an exact adaptation of the area to which vacuum or compressed air is applied can be adapted to the label size.
  • the trajectory of the labels can be corrected if, for example, corrections to the air flows acting on the label are necessary due to curvature of the label due to winding on the dispenser roll or due to the eccentric position of the blowing nozzles.
  • a preferred possibility of the defined adjustment of the position of the compressed air source including the blower plate is, for example, with a threaded spindle which can be adjusted via a rotary knob located on the outside of the blower labeling device, the set label width preferably being arranged on an outside of the blister labeling device Scale is readable.
  • the desired label size can be set very easily by hand and without the need to carry out labeling tests.
  • the slide element and / or the compressed air source can also be adjusted by motor, in particular using stepper motors.
  • the adjustment position data of the slide element and / or the compressed air source can be in an item-related data Store memory for each article, whereby this stored data corresponds to the label size to be used (for example length x width).
  • the stored adjustment positions of the slide element and / or the compressed air source can be approached automatically in accordance with the new position data. This means that when changing the articles to be labeled, the personnel only have to enter the article number and the labeling device automatically switches to the specified label size for this article.
  • the slide element will preferably bear against the blower plate in a prestressed manner. This avoids that the compressed air pulse creates gaps between the slide element and the blow plate, through which uncontrolled air flows escape. This also ensures that the entire compressed air energy reaches the label and does not escape unused through marginal areas, leakages, etc.
  • the openings of the blow plate are preferably designed as blow nozzles and aligned with the openings of the suction plate.
  • the opening width of the openings in the suction plate is preferably chosen to be larger than the diameter of the blowing nozzles, so that the air jet cones formed by the blowing nozzles can pass through the suction plate essentially unimpeded, and thus a linear flight of the labels from the suction plate to the suction plate to be labeled goods is ensured.
  • a particularly homogeneous compressed air distribution is obtained if a fine-meshed grid is either arranged between the slide element and the blow plate or else the fine-meshed one Provides grid on the surface of the blow plate facing away from the slide element.
  • the fine-meshed grille will cover all openings or blow nozzles of the blow plate.
  • the mesh size of the fine-meshed mesh is preferably selected so that it is at most one third of the blow nozzle diameter or opening opening width.
  • a particularly uncritical transition between the label dispenser and the blower labeling device i.e. A particularly secure transfer of the label from the dispensing device to the blowing device is obtained if the side face of the suction plate facing the label dispensing device is designed as a sliding bevel for the labels.
  • the top side of the labels dispensed by the label dispensing device then slide along the slide slope, which preferably extends beyond the suction plane and forms a peeling edge there.
  • the suction effect of the suction plate of the blowing label device then takes effect, which tilts the label around the peeling edge and supports the complete detachment of the label from the carrier strip.
  • the sliding slope is preferably provided with a multiplicity of ribs running in the label dispensing direction, which are particularly preferably continued up to the peeling edge.
  • the ribs which can have, for example, a sawtooth shape, prevent adhesive residues which, due to the production process, sometimes adhere to the outer edges of the labels, become attached to the sliding bevel and lead to malfunctions.
  • a supporting air tube can be arranged below the label suction plane, which is preferably provided with fine Blow nozzles is equipped, with the help of which an air flow can be directed towards the suction plate.
  • the supporting air tube is preferably supplied with compressed air via a valve only when required, ie when a label is transferred from the dispensing device to the blister labeling device.
  • the air flow for applying the label to the suction plate must be switched off before the pressure pulse for conveying the label from the suction plate to the package to be labeled takes place.
  • Preferred labeling devices include a compressed air source, in which a pressure storage chamber is provided directly after the blower plate and can be vented suddenly via a valve. It is particularly advantageous here that the entire compressed air energy can act on the label over a relatively short period of time and a kind of delta-shaped pressure jump can thus be achieved.
  • the pressure storage chamber has the advantage that the pressure storage chamber can be filled to the intended pressure value in a slower time scale than the emptying of the pressure storage chamber, so that less Performance when filling the pressure accumulator can be worked.
  • the pressure storage chamber is preferably produced in one piece with a valve body for the vent valve and the distributor chamber.
  • the pressure storage chamber contains an integrated membrane chamber which contains a pot membrane.
  • the pot membrane When filling and maintaining the pressure in the pressure storage chamber, the pot membrane will seal off a blow-in bore leading to the blow nozzles and, when the valve is switched over, will open the blow-in bore and thus the connection between the pressure storage chamber and blow nozzles.
  • the label size can be changed quickly and easily.
  • the blowing energy is concentrated on the blowing nozzles that are inside the label surface, i.e. with the same label flight speed, the pressure energy, formed by the air volume of the pressure accumulator and the pressure built up, can be reduced for smaller labels.
  • the adaptability of the blown labeling device to difficult operating conditions is possible, for example labeling at low temperatures or high atmospheric humidity, which each result in a deterioration in the adhesive properties, can be compensated for by a concentrated increase in the blowing energy.
  • FIG. 1 shows a side view of a labeling device according to the invention with a blister labeling device and a label dispensing device;
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of the blowing label device without label dispensing device
  • FIG. 3 shows a sectional view of the blister labeling device according to FIG. 1, in the label suction function
  • FIG. 4 partial view of the blister labeling device according to FIG. 3 while the pressure storage chamber is being filled;
  • FIG. 5 partial view of the blister labeling device according to FIG. 3 with an additional label repeller
  • FIG. 6 shows a sectional view according to FIG. 3 in the label blow-off function
  • the label dispenser 1 shows a labeling device with a label dispensing device 1 and a blow-labeling device 2 attached to it.
  • the label dispenser 1 known per se works in the present exemplary embodiment with self-adhesive labels 3 which adhere to a carrier strip 4 and are wound up on a label dispenser roll 5.
  • the transport of the carrier strip follows a label web 6.
  • the label dispenser 1 can have an additional printer 11 for printing variable data on the labels.
  • the blown labeling device 2 takes over the label 3 delivered by the label dispensing device 1 and then automatically blows it onto the package 9, which is brought up via a transport device, not shown.
  • the synchronization between the label dispensing device 1 with printer 11, the blown labeling device 2 and the transport device is accomplished in a known manner via a process control, not shown, with sensor elements.
  • the blowing labeling device 2 is provided with a housing 12, the interior 13 of which is provided by a fan 14 and the air conveyed to the outside through ventilation slots 15 on one certain negative pressure is kept to the surrounding atmospheric pressure.
  • a suction plate 16 On the underside of the housing 12 there is a suction plate 16 for taking over the labels 3, which has a plurality of suction openings 17 designed as bores and / or slots.
  • the suction plate 16 with its label suction plane 49 is set slightly lower than the dispensing position defined by the pull-off strip 8 of the label dispensing device 1.
  • the side surface of the suction plate 16 adjacent to the label dispensing device is designed as a sliding bevel 50 for the labels 3 and is provided with a plurality of sawtooth-shaped elevations 51 which run in the label dispensing direction 24 and continue up to a peeling edge 52. This protrudes slightly beyond the suction level 49.
  • the label 3 detached from the carrier strip 4 on the peel bar 8 first glides along the slide slope 50 and is slightly deflected downward in its peeling direction by the peeling edge 52 adjoining it, so that it runs under the suction plate 16 at an acute angle to the suction plane 49.
  • an air stream is blown against the underside of the label 3 through a support air tube 53 arranged under the suction plane 49 through fine blowing nozzles 54.
  • This causes the label 3 to rest against the suction plate 16 and prevents the label from falling off when it is taken over by the suction plate 16.
  • the supporting air pipe 53 is connected to a compressed air generator 31 via a two-way solenoid valve 55.
  • the compressed air for the support air tube 53 is advantageously only switched on during the label removal process. This will cause disturbing turbulence during the subsequent one Avoid blowing the label and also saves compressed air.
  • the label 3 can still adhere slightly to the carrier strip 4 with its end in the direction of the peeling strip 8.
  • the peeling edge 52 and the blowing force acting from the supporting air tube 53 cause the label to tilt around the peeling edge 52 to the suction plane 49, while the rear label edge detaches from the backing paper at the same time.
  • a spring plate tappet 57 is arranged between the label pull-off strip 8 and the slide bevel 50 of the suction plate 16 and is firmly connected to the piston rod 58 of a compressed air cylinder 59 which is fastened to the blister labeling housing 12 and acts on one side.
  • the compressed air cylinder 59 is connected to the compressed air generator 31 via a solenoid valve 60.
  • the magnetic valve 60 is briefly switched over.
  • the spring plate tappet 57 executes a short pushing movement perpendicular to the label dispensing direction 24 on the label end and causes it to be detached from the carrier strip. Immediately afterwards, the spring plate tappet returns to its initial position.
  • a self-contained blower unit 18 is accommodated in the interior of the blister labeling housing 12 and is firmly connected to the suction plate 16.
  • the side of the blowing unit 18 facing the suction plate 16 is a blowing plate 19 with blowing nozzles 20 formed and via spacers 21 forming an intermediate space 22, arranged parallel to the suction plate 16.
  • the position of the blowing nozzles 20 in the blowing plate 19 is congruent to the position of the suction openings 17 in the suction plate 16, the suction openings 17 being larger than the diameter of the blowing nozzles 20. This ensures that the individual blowing nozzles escaping and conically expanding air flow can move unhindered through the suction openings 17.
  • the label suction function is not deteriorated because the relatively large air delivery capacity of the fan 14 permits larger suction cross sections.
  • the flat slide 23 can be moved in the label dispensing direction 24 and leads laterally in a groove 25 in the suction plate 16.
  • a fine-meshed grid 26 which covers all the blow nozzles 20 and the mesh size of which is at most one third of the blow nozzle diameter.
  • the grille 26 can also be arranged on the side of the blow plate 19 opposite the flat slide 23.
  • the fine-meshed grille 26 has the effect that the air flow differences between the individual blowing nozzles 20 are compensated for, a uniform total air flow acts on the label 3 and this moves towards the package 9 without warping. The straightness of the label trajectory is thereby improved and the formation of folds of the label 3 upon "landing" on the package surface is avoided.
  • the adjustment of the flat slide 23 in the label dispensing direction 24, in accordance with the label length, is made possible by a handle 27 fastened to the flat slide 23 and projecting outwards through a slot in the suction plate 16.
  • the position of the flat slide 23 in the label dispensing direction 24 is indicated by a pointer 28 attached to the flat slide 23 and visible from the outside. It is used for manual adjustment of the length of the label to be processed by means of a scale 29 attached to the housing 12.
  • an additional spring element 30 is arranged which acts as a friction brake against the automatic adjustment of the Flat slide acts and at the same time presses the flat slide 23 against the grille 26 and the blow plate 19 and thus seals all the blowing nozzles 20 located within the flat slide surface.
  • the blowing unit 18 is connected to the compressed air network available to the user via a filter / regulator unit (not shown).
  • the compressed air generator 31 can also be integrated in the blown labeling housing 12.
  • a permanent overpressure is present via a compressed air connection 32.
  • a three-way solenoid valve 33 allows the compressed air to flow into a membrane chamber 34 and past a resiliently yielding pot membrane 35 into a pressure storage chamber 36 until it flows into the chambers 34 and 36 of the regulator unit has built up the preset pressure.
  • the pot membrane 35 seals an injection bore 39.
  • elastic lips 37 of the pot membrane 35 then lie against the membrane chamber wall 38 due to their inherent tension.
  • the membrane chamber 34 When switching to the second position of the solenoid valve 33 as shown in FIG. 6, the membrane chamber 34 is vented via a quick vent hole 40.
  • the pressure acting on the pot membrane 35 from the pressure accumulator chamber 36 presses it up very quickly while simultaneously sealing the quick-vent hole 40 and releasing the blow-in hole 39.
  • the compressed air stored in the pressure-storage chamber 36 is suddenly discharged through the blow-in hole 39 into the Distribution chamber 41 and generated by the blow nozzles 20 by a compressed air blast on the label 3 provided on the suction plate 16 and inflates it onto the package 9.
  • the solenoid valve 33 can be switched back to its initial position according to FIGS. 3 and 4.
  • the blown labeling device 2 can now again pick up the next label from the label dispensing device 1.
  • the pressure storage chamber 36 with a valve body 61 and the distribution chamber 41 can advantageously be made in one piece.
  • the complete blowing unit 18 is adjustable transversely to the label dispenser 24. It is guided in sliding guide grooves 42 which are attached in the blister labeling housing 12. As can be seen from FIG. 7, the adjustment is carried out by means of a threaded spindle 43 and a rotary knob 44 located outside the blow-labeling housing.
  • the label dispensing device 1 is constructed in such a way that when processing different label widths, the left label edge 45 always remains in the same position, while the right label edge 46 varied in position around the label width difference.
  • the transverse adjustment of the blowing unit 18 is selected in the case of a symmetrical label shape so that the central axis 47 of the blowing unit 18 is centered on the label width of the label 3 issued by the label dispensing device 1.
  • the setting position of the label width is indicated on a scale 48 attached to the blister label housing 12.
  • the manual adjustment of the flat slide 23 in the label dispensing direction 24 and the blowing unit 18 transversely to the label dispensing direction can also be motorized, e.g. via a stepper motor, not shown.
  • the position data of the flat slide 23 and the blowing unit 18 are stored in an article data memory of the central control unit in accordance with the article-specific label size (length x width) to be used.
  • the new position data are called up, for example by entering the new article number, together with other article-specific data, and the new position data for flat slide valve 23 and blow unit 18 are automatically set.
  • Labeling device for applying labels to packages and goods with a label dispensing device and a blister labeling device, the label dispensing device feeding labels individually from a supply of the blister labeling device and the blister labeling device
  • a vacuum chamber with a plurality of openings having a suction plate for sucking in the labels supplied by the label dispenser
  • a compressed air source with a compressed air distributor which has a blow plate arranged adjacent to the suction plate and provided with a plurality of openings,
  • the blower labeling device (2) between the suction plate (16) and the blower plate (19) comprises a slide element (23) which is mounted such that it can be displaced in such a way that variable areas of the suction and blower plates (16 and 19) covers or releases air for the passage of sucked-in or expelled air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Um bei einem Etikettiergerät zum Aufbringen von Etiketten auf Packungen und Waren mit einer Etikettenspendevorrichtung (1) und einer Blasetikettiervorrichtung (2), wobei die Etikettenspendevorrichtung Etiketten (3) einzeln aus einem Vorrat (5) der Blasetikettiervorrichtung zuführt und wobei die Blasetikettiervorrichtung eine Unterdruckkammer mit einer Vielzahl von Durchbrüchen aufweisenden Ansaugplatte (16) eine zum Ansaugen der von der Etikettenspendevorrichtung zugeführten Etiketten aufweist, mit einer Druckluftquelle (31) mit einem Druckluftverteiler, welche eine benachbart zur Ansaugplatte angeordnete und mit einer Vielzahl von Durchbrüchen versehene Blasplatte (19) aufweist, sowie mit einem Druckluftimpulsgeber, welcher einen Druckluftstoss der Druckluftquelle durch die Blasplatte des Druckluftverteilers und durch die Ansaugplatte hindurch gegen das von der Ansaugplatte gehaltene Etikett richtet um dieses von der Ansaugplatte zu lösen und zur Packung bzw. Ware zu fördern, eine schnelle und einfache Umstellmöglichkeit auf unterschiedliche Etikettengrössen und Formen zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass die Blasetikettiervorrichtung zwischen der Ansaugplatte (16) und der Blasplatte (19) ein Schieberelement (23) umfasst, welches derart verschieblich gelagert ist, dass es in verschiedenen Verstellpositionen variable Flächenbereiche der Ansaug- und Blasplatten für den Durchtritt angesaugter oder ausgestossener Luft abdeckt oder frei gibt.

Description

Etikettiergerät
Die Erfindung betrifft ein Etikettiergerät zum Aufbringen von Etiketten auf Packungen und Waren gemäß dem Oberbegriff des An¬ spruchs 1.
Etikettiergeräte werden dazu verwendet, Etiketten mit Produkt¬ informationen, Werbebotschaften usw. auf Packungen und Waren aufzubringen. Die dazu verwendeten Etiketten sind meistens Selbstklebeetiketten, welche beispielsweise an einem Träger¬ streifen anhaften und mit diesem zusammen auf einer Etiketten- spenderolle einer Etikettenspendevorrichtung aufgewickelt sind. Durch starkes Umlenken um eine Abziehleiste wird das Etikett vom Trägerstreifen getrennt und zur Etikettenaufnahmefläche ei¬ ner sogenannten Blasetikettiervorrichtung gespendet. Das Eti¬ kett wird dabei zunächst mittels Unterdruck angesaugt und an¬ schließend mit einem Druckluftstoß automatisch auf eine vorbei¬ geführte Packung oder Ware aufgeblasen.
Die Etiketten der verschiedenen Warenarten sind je nach Infor¬ mationsgehalt und werblichem Design sehr unterschiedlich in ih¬ rer Größe und Form.
Aus der US-PS 27 87 104 ist bekannt, bei einer Etikettierma¬ schine einen Saugkopf zum Halten eines Etiketts dadurch an die Etikettenlänge anzupassen, daß ein Schieberelement in Form ei¬ nes Stopfens unterschiedlich tief in eine Saugkammer eingescho¬ ben wird, so daß die nicht benötigten Saugbohrungen abgedeckt werden.
Bekannte Etikettiergeräte arbeiten mit Blasetikettiervorrich¬ tungen, bei denen eine mit Löchern bzw. Schlitzen versehene Etiketten-Ansaug- oder Aufnahmeplatte gleichzeitig zum Ansaugen und Aufblasen des Etiketts auf die Ware benutzt wird. Innerhalb des Blasetikettiergehäuses wird ein kontinuierlicher Unterdruck erzeugt, der kurzzeitig, zum Aufblasen des Etiketts auf die Packung, über ein Ventil auf Druckluft umgeschaltet wird. Der dabei erzeugte Luftstoß durch die Löcher bzw. Schlitze der Auf¬ nahmeplatte bewirkt das Wegfliegen des Etiketts in Richtung der Packung. Diese einfache Ausführungsform hat aber den Nachteil, daß bei der Verarbeitung von Etiketten, die kleiner als die Aufnahmeplatte sind, der Wirkungsgrad der Aufblasfunktion auf die Packung verschlechtert wird. Die vom Etikett nicht abge¬ deckten Öffnungen führen beim Umschalten auf den Preßluftimpuls zu einem Druckenergieverlust. Dadurch wird die Aufblasenergie und damit die Klebequalität auf der Packung vermindert. Außer¬ dem wird die Flugbahn des Etiketts durch die Luftstrahlen der außerhalb der Etikettenfläche liegenden Öffnungen negativ be¬ einflußt.
Aus der DE 24 12 691 ist eine Ausführungsform bekannt, welche obige Nachteile dadurch behebt, daß im Blasetikettiergehäuse je eine getrennte Unterdruck- und Druckkammer vorhanden ist.
Über der Ansaugplatte ist im Abstand dazu eine zusätzliche Blaslochplatte angeordnet, über der sich eine Druckkammer be¬ findet. Zur Anpassung an die Etikettengröße und -form können die Blasöffnungen in der Blaslochplatte wahlweise mit Schrauben verschlossen oder mit langen Einschraubdüsen versehen werden, welche den Raum zwischen Blaslochplatte und Ansaugplatte über¬ brücken und beim Umschalten auf Druckluft auf die Etiketten¬ fläche wirken.
Mit einer über der Blaslochplatte einsetzbaren Lochmaske können je nach Lochmuster Blasöffnungen abgedeckt oder offen gelassen werden. Die Umstellung auf andere Etikettengrößen ist bei die- ser Konstruktion jedoch kompliziert und zeitaufwendig, weil da¬ bei ein Wechsel der Lochmaske notwendig ist und für jede Eti¬ kettenform eine eigene Lochmaske bereitgehalten werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein benutzerfreundli¬ ches Etikettiergerät zu schaffen, welches eine schnelle Umstel¬ lung auf unterschiedliche Etikettengrößen und Formen erlaubt und bei dem für die unterschiedlichen Etikettengrößen einstell¬ bar, eine möglichst geradlinige Etiketten-Flugbahn bei hoher Fluggeschwindigkeit mit möglichst niedrigem Druckenergieaufwand erreicht wird. Ferner sollte die Notwendigkeit einer Bevorra¬ tung einer Lochmaske für jede Etikettenform vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem eingangs beschriebe¬ nen Etikettiergerät durch die kennzeichnenden Merkmale des An¬ spruchs 1 gelöst.
Durch die Anordnung eines Schieberelements zwischen der Blas¬ platte und der Ansaugplatte ist durch eine simple Verstellung des Schieberelementes, welches in der geänderten Position eine entsprechend der Etikettengröße geänderte Fläche der Blasplatte sowie der Ansaugplatte freigibt, eine sehr einfache und schnelle Umstellung auf die geänderte Etikettengröße möglich.
Damit wird die Blasenergie der Blasetikettiervorrichtung bzw. deren Druckluftquelle auf die Blasdüsen konzentriert, die in¬ nerhalb der von dem Etikett belegten Fläche der Ansaugplatte liegen, das heißt zur Erzeugung der gleichen Etiketten-Flugge¬ schwindigkeit kann die Druckenergie, gebildet durch das Luftvo¬ lumen des Druckspeichers und dem aufgebauten Druck, bei kleine¬ ren Etiketten verringert werden. Ferner sind Luftquerströmungen und ungünstige Turbulenzen, ver¬ ursacht von außerhalb der Etikettenkontur liegenden Blasdüsen und deren Luftstrahlen, vermieden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Schieberelement in Etikettenspenderichtung verschieblich ist, wodurch zunächst einmal die Ausdehnung der Flächenbereiche der Ansaug- und Blasplatten in Etikettentransportrichtung angepaßt werden kann.
Das Schieberelement selbst ist vorzugsweise als Flachschieber ausgebildet, wobei dessen Dicke der Höhe des Zwischenraums zwi¬ schen Ansaugplatte und Blasplatte entspricht. Damit wird in einfacher Weise eine effektive Abdichtung der nicht benötigten Durchbrüche in der Ansaugplatte und der Durchbrüche bzw. Düsen in der Blasplatte erhalten.
Zur einfachen Verstellung und gegebenenfalls Fixierung kann das Schieberelement in Etikettenspenderichtung mittels eines unter der Ansaugplatte angeordneten Griffs verstellt werden, wobei vorzugsweise ein als Reibbremse wirkendes Federelement gegen das selbsttätige Verschieben des Schieberelements wirkt. Selbstverständlich sind andere Festlegungsmittel für das Schie¬ berelement ebenso verwendbar.
Zur einfachen Anpassung der von der Etikettengröße benötigten Fläche der Ansaugplatte bzw. der Blasplatte wird die Druckluft¬ quelle einschließlich der Blasplatte quer zur Etikettenspende¬ richtung verstellbar gemacht. Damit kann zusammen mit der in Etikettenspenderichtung längsverschiebliche Schieber eine ex¬ akte Anpassung der mit Unterdruck bzw. Druckluft beaufschlagten Fläche an die Etikettengröße angepaßt werden. Darüber hinaus läßt sich, falls notwendig, eine Korrektur der Flugbahn der Etiketten vornehmen, wenn zum Beispiel wegen Krüm¬ mungen des Etiketts durch das Aufwickeln auf die Spenderrolle oder wegen außermittiger Lage der Blasdüsen Korrekturen der auf das Etikett wirkenden Luftströme notwendig sind. Diese Korrek¬ turen lassen sich sehr einfach mittels der Verstellung des Schieberelements bewerkstelligen und damit wird eine genau be¬ stimmbare Etikettenplazierung auf der Packung oder Ware er¬ reicht.
Eine bevorzugte Möglichkeit der definierten Verstellung der Po¬ sition der Druckluftquelle samt Blasplatte ist beispielsweise mit einer Gewindespindel gegeben, welche über einen außen an der Blasetikettiervorrichtung liegenden Drehknopf verstellbar ist, wobei vorzugsweise hierbei die eingestellte Etiketten¬ breite an einer an der Blasetikettiervorrichtung außen angeord¬ neten Skala ablesbar gemacht wird.
Entsprechendes läßt sich für die Verstellposition des Schieber¬ elements in Etikettenspenderichtung erreichen, wenn das Schie¬ berelement mit einem von außen sichtbaren Zeiger versehen wird, der zusammen mit dem Schieberelement entlang einer Skala ver¬ fahren wird.
Damit kann sehr einfach von Hand und ohne die Notwendigkeit, Etikettiertests durchzuführen, von vornherein auf die ge¬ wünschte Etikettengröße eingestellt werden.
Alternativ kann die Verstellung des Schieberelements und/oder der Druckluftquelle auch motorisch erfolgen, insbesondere unter Verwendung von Schrittmotoren.
Die Verstellpositionsdaten des Schieberelements und/oder der Druckluftquelle lassen sich in einem artikelbezogenen Daten- Speicher für jeden Artikel ablegen, wobei diese gespeicherten Daten der zu verwendenden Etikettengröße (zum Beispiel Länge x Breite) entsprechen. Mit der Eingabe eines neuen Artikels bzw. einer neuen Ware oder geänderten Verpackung können die gespei¬ cherten Verstellpositionen des Schieberelements und/oder der Druckluftquelle entsprechend den neuen Positionsdaten automa¬ tisch angefahren werden. Dies bedeutet, daß das Personal beim Wechseln der zu etikettierenden Artikel lediglich die Artikel- nummer eingeben muß und das Etikettiergerät stellt sich automa¬ tisch auf die vorgegebene Etikettengröße für diesen Artikel um.
Da insbesondere eine gute Abdichtung der Blasdüsen bzw. Durch¬ brüche der Blasplatte außerhalb der von den Etiketten belegten Bereiche von vorrangiger Bedeutung ist, wird das Schieberele¬ ment vorzugsweise unter Vorspannung an der Blasplatte dichtend anliegen. Dadurch wird vermieden, daß durch den Druckluftstoß Zwischenräume zwischen dem Schieberelement und der Blasplatte geschaffen werden, über die unkontrollierte Luftströme entwei¬ chen. Außerdem wird hierdurch sichergestellt, daß die gesamte Druckluftenergie das Etikett erreicht und nicht über Randberei¬ che, Leckagen etc. ungenutzt entweicht.
Die Durchbrüche der Blasplatte sind vorzugsweise als Blasdüsen ausgebildet und fluchtend zu den Durchbrüchen der Ansaugplatte. Hierbei wird bevorzugt die Öffnungsweite der Durchbrüche in der Ansaugplatte größer gewählt als der Durchmesser der Blasdüsen, so daß die von den Blasdüsen gebildeten Luftstrahlkegel im we¬ sentlichen ungehindert durch die Ansaugplatte hindurchtreten können und so ein linearer Flug der Etiketten von der Ansaug¬ platte zu der zu etikettierenden Ware sichergestellt ist.
Eine besonders homogene Druckluftverteilung erhält man, wenn man ein feinmaschiges Gitter entweder zwischen dem Schieber¬ element und der Blasplatte anordnet oder aber das feinmaschige Gitter auf der dem Schieberelement abgewandten Oberfläche der Blasplatte vorsieht. Das feinmaschige Gitter wird dabei alle Durchbrüche bzw. Blasdüsen der Blasplatte überdecken. Vorzugs¬ weise wird die Maschengitterteilung des feinmaschigen Gitters so gewählt, daß diese höchstens ein Drittel des Blasdüsendurch¬ messers bzw. Durchbruchöffnungsweite beträgt.
Einen besonders unkritischen Übergang zwischen der Etiketten- spendevorriehtung und der Blasetikettiervorrichtung, d.h. eine besonders sichere Übergabe des Etiketts von der Spendevorrich¬ tung zur Blasvorrichtung erhält man dann, wenn die zur Etiket- tenspendevorrichtung weisende Seitenfläche der Ansaugplatte als Gleitschräge für die Etiketten ausgebildet ist. Die von der Etikettenspendevorrichtung gespendeten Etiketten gleiten mit ihrer Oberseite dann an der Gleitschräge entlang, die sich vor¬ zugsweise bis über die Ansaugebene hinaus erstreckt und dort eine Abschälkante bildet. Direkt hinter der Abschälkante wird dann die Ansaugwirkung der Ansaugplatte der Blasetikettiervor¬ richtung wirksam, welche das Etiketten um die Abschälkante herum kippt und das vollständige Ablösen des Etiketts von dem Trägerstreifen unterstützt.
Bevorzugt wird die Gleitschräge mit einer Vielzahl von in Eti¬ kettenspenderichtung verlaufenden Rippen versehen, die sich be¬ sonders bevorzugt bis zur Abschälkante fortsetzen. Durch die Rippen, die beispielsweise Sägezahnform aufweisen können, wird vermieden, daß sich Klebereste, die herstellungsbedingt teil¬ weise an den Außenkanten der Etiketten anhaften, sich an der Gleitschräge festsetzen und zu Funktionsstörungen führen.
Um das Anlegen der von der Etikettenspendevorrichtung der Blas¬ etikettiervorrichtung zugeführten Etiketten an der Ansaugplatte zu erleichtern, kann unterhalb der Etikettenansaugebene ein Stützluftrohr angeordnet sein, welches vorzugsweise mit feinen Blasdüsen ausgerüstet ist, mit deren Hilfe ein Luftstrom in Richtung der Ansaugplatte gerichtet werden kann. Das Stützluft¬ rohr wird über ein Ventil vorzugsweise nur bedarfsweise mit Druckluft versorgt, d. h. dann, wenn ein Etikett von der Spen¬ devorrichtung zur Blasetikettiervorrichtung übergeben wird. Insbesondere ist der Luftstrom zum Anlegen des Etiketts an der Ansaugplatte abzustellen, bevor der Druckimpuls für eine Förde¬ rung des Etiketts von der Ansaugplatte zu der zu etikettieren¬ den Packung erfolgt.
Obwohl das vorbeschriebene Etikettiergerät mit einer Fülle von bekannten Etikettenmaterialien ausgezeichnet verwendbar ist, gibt es doch Problemfälle, in dem das vollständige Ablösen der Etiketten von dem Trägerstreifen einer gewissen mechanischen Unterstützung bedarf. Für diese Fälle kann vorgesehen sein, daß zwischen einer Etikettenabziehleiste, um die der Trägerstreifen mit kleinem Radius umgelenkt wird, und der Ansaugplatte ein be¬ weglicher Abstoßer angeordnet ist, mit welchem bei Beendigung des Etikettenabziehvorgangs eine kurze Stoßbewegung senkrecht zur Etikettenspenderichtung ausführbar ist. Dies führt dann mit Sicherheit auch in den problematischen Fällen zu einer sicheren Ablösung der Etikettenenden von dem Trägerstreifen.
Bevorzugte Etikettiergeräte umfassen eine Druckluftquelle, bei der direkt anschließend an die Blasplatte eine Druckspeicher¬ kammer vorgesehen ist, welche über ein Ventil schlagartig ent¬ lüftbar ist. Besonders vorteilhaft hierbei ist, daß über einen relativ kleinen Zeitraum die gesamte Druckluftenergie auf das Etikett wirken kann und so eine Art deltaförmiger Drucksprung erzielbar ist. Die Druckspeicherkammer hat dabei den Vorteil, daß ein Befüllen der Druckspeicherkammer auf den vorgesehenen Druckwert in einem langsameren Zeitmaßstab als die Entleerung der Druckspeicherkammer erfolgen kann, so daß mit geringerer Leistung bei der Befüllung des Druckspeichers gearbeitet werden kann.
Die Druckspeicherkammer wird vorzugsweise einstückig mit einem Ventilkörper für das Entlüftungsventil und der Verteilerkammer hergestellt.
Eine besonders einfache, aber wirkungsvolle Konstruktion be¬ steht darin, daß die Druckspeicherkammer eine integrierte Mem- brankammer enthält, welche eine Topfmembran beinhaltet. Die Topfmembran wird beim Befüllen und Aufrechterhalten des Drucks in der Druckspeicherkammer eine zu den Blasdüsen führende Ein¬ blasbohrung abdichten und beim Umschalten des Ventils die Ein¬ blasbohrung und damit die Verbindung zwischen Druckspeicherkam¬ mer und Blasdüsen freigeben.
Durch die Erfindung lassen sich insbesondere folgende Vorteile erzielen:
- eine Umstellung der Etikettengröße ist schnell und einfach durchführbar.
- die Blasenergie wird auf die Blasdüsen konzentriert, die in¬ nerhalb der Etikettenfläche liegen, d.h. bei gleicher Etiket¬ ten-Fluggeschwindigkeit kann die Druckenergie, gebildet durch Luftvolumen des Druckspeichers und den aufgebauten Druck, bei kleineren Etiketten verringert werden.
- Luft-Querströmungen und ungünstige Turbulenzen der außerhalb der Etikettenkontur liegenden Blasdüsen (siehe Fig. 7 und 8) und ungünstig liegende Blasdüsen, die z.B. vom Etikettenrand nur halb abgedeckt werden, können durch Einstellung des Schie¬ bers bzw. der Blaseinheit verhindert werden. - die Anpaßungsfähigkeit der Blasetikettiervorrichtung an er¬ schwerte Betriebsbedingungen ist möglich, z.B. Etikettierung bei niederen Temperaturen bzw. hoher Luftfeuchtigkeit, welche jeweils eine Verschlechterung der Anklebeeigenschaften zur Folge haben, kann durch konzentriertes Erhöhen der Anblasener¬ gie kompensiert werden.
- notwendige Flugbahnkorrekturen, z.B. wegen Krümmungen des Etiketts durch das Aufwickeln auf die Spenderolle oder wegen außermittiger Lage der Blasdüsen, sind mittels Verstellung des Schiebers korrigierbar. Dadurch wird eine genau bestimmbare Etikettenplazierung auf der Packung erreicht.
Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Beschreibung und der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:
Fig. 1 Eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Etikettierge¬ räts mit einer Blasetikettiervorrichtung und einer Eti¬ kettenspendevorrichtung;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Blasetikettiervor¬ richtung ohne Etikettenspendevorrichtung;
Fig. 3 eine Schnittansichtansicht der Blasetikettiervorrichtung gemäß Fig. 1, in der Etikettenansaugfunktion;
Fig. 4 Teilansicht der Blasetikettiervorrichtung gemäß Fig. 3 während der Befüllung der Druckspeicherkammer;
Fig. 5 Teilansicht der Blasetikettiervorrichtung gemäß Fig. 3 mit zusätzlichem Etikettenabstoßer; Fig. 6 eine Schnittansicht gemäß Fig. 3 in der Etiketten-Ab¬ blasfunktion; und
Fig. 7 Schnittansicht längs Linie A - A in Fig. 3.
In Fig. 1 ist eine Etikettiergerät mit einer Etikettenspende¬ vorrichtung 1 und einer daran befestigten Blasetikettiervor¬ richtung 2 dargestellt. Die an sich bekannte Etikettenspende¬ vorrichtung 1 arbeitet im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit Selbstklebeetiketten 3, welche an einem Trägerstreifen 4 anhaf¬ ten und auf einer Etikettenspenderolle 5 aufgewickelt sind. Der Transport des TrägerStreifens folgt einer Etikettenbahn 6. Durch starkes Umlenken der Etikettenbahn 6 unter Zugspannung mittels Antriebswalzen 7 um eine Abziehleiste 8 wird das auf einer Packung oder Ware 9 aufzubringende Etikett 3 vom Träger¬ streifen 4 getrennt, welcher anschließend auf einer Träger¬ streifenrolle 10 aufgewickelt wird. Die Etikettenspendevor¬ richtung 1 kann bei Bedarf einen zusätzlichen Drucker 11 zum Aufdruck variabler Daten auf die Etiketten aufweisen.
Die Blasetikettiervorrichtung 2 übernimmt das von der Etiket¬ tenspendevorrichtung 1 angelieferte Etikett 3 und bläst es an¬ schließend automatisch auf die Packung 9 auf, die über eine nicht dargestellte Transportvorrichtung herangeführt wird. Die Synchronisation zwischen der Etikettenspendevorrichtung 1 mit Drucker 11, der Blasetikettiervorrichtung 2 und der Transport¬ vorrichtung wird in bekannter Weise über eine nicht darge¬ stellte Prozeßsteuerung mit Sensorelementen bewerkstelligt.
Die erfindungsgemäße Blasetikettiervorrichtung 2 ist, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, mit einem Gehäuse 12 versehen, des¬ sen Innenraum 13 durch einen Lüfter 14 und die durch diesen über Lüftungsschlitze 15 nach außen geförderte Luft auf einem bestimmten Unterdruck zum umgebenden atmosphärischen Druck ge¬ halten wird. An der Unterseite des Gehäuses 12 ist eine An¬ saugplatte 16 für die Übernahme der Etiketten 3 ausgebildet, die mehrere, als Bohrungen und/oder Schlitze ausgebildete An¬ saugöffnungen 17 aufweist.
Die Ansaugplatte 16 ist mit ihrer Etiketten-Ansaugebene 49 ge¬ ringfügig tiefer gesetzt als die von der Abziehleiste 8 der Etikettenspendevorrichtung 1 definierte Spendeposition. Die zur Etikettenspendevorrichtung angrenzende Seitenfläche der Ansaugplatte 16 ist als Gleitschräge 50 für die Etiketten 3 ausgebildet und mit einer Vielzahl von in Etikettenspenderich¬ tung 24 verlaufenden sägezahnförmigen Erhöhungen 51 versehen, die sich bis zu einer Abschälkante 52 fortsetzen. Diese ragt geringfügig über die Ansaugebene 49 hinaus.
Beim Abziehvorgang gleitet das an der Abziehleiste 8 vom Trä¬ gerstreifen 4 losgelöste Etikett 3 mit seiner Vorderkante zu¬ erst an der Gleitschräge 50 entlang und wird von der daran an¬ schließenden Abschälkante 52 in seiner Abziehrichtung geringfü¬ gig nach unten abgelenkt, so daß es in einem spitzen Winkel zur Ansaugebene 49 unter die Ansaugplatte 16 läuft.
Während des Abziehvorgangs wird durch ein unter der Ansaugebene 49 angeordnetes Stützluftrohr 53 durch feine Blasdüsen 54 ein Luftstrom gegen die Unterseite des Etiketts 3 geblasen. Dies bewirkt die Anlage des Etiketts 3 an der Ansaugplatte 16 und verhindert das Abfallen des Etiketts bei der Übernahme durch die Ansaugplatte 16. Das Stützluftrohr 53 ist über ein Zwei¬ wege-Magnetventil 55 an einen Drucklufterzeuger 31 angeschlos¬ sen. Vorteilhafterweise wird die Druckluft für das Stützluft¬ rohr 53 nur während des Etikettenabziehvorgangs eingeschaltet. Dadurch werden störende Turbulenzen während des nachfolgenden Anblasens des Etiketts vermieden und außerdem Druckluft ge¬ spart.
Nach beendigtem Abziehvorgang kann das Etikett 3 mit seinem Ende in Richtung Abziehleiste 8 noch leicht am Trägerstreifen 4 anhaften. Die Abschälkante 52 und die aus dem Stützluftrohr 53 wirkende Blaskraft bewirken das Kippen des Etiketts um die Ab¬ schälkante 52 zur Ansaugebene 49, während die hintere Etiket¬ tenkante sich gleichzeitig vom Trägerpapier ablöst.
Normalerweise ist diese Ablösefunktion voll ausreichend. Bei qualitativ minderwertigen Etiketten können aber trotz obiger Maßnahmen noch einzelne Ablöseprobleme auftreten. Dafür kann optional ein zusätzlicher Abstoßer 56 eingesetzt werden, wie in Fig. 5 dargestellt.
Zwischen Etiketten-Abziehleiste 8 und Gleitschräge 50 der An¬ saugplatte 16 ist ein Federblechstößel 57 angeordnet, der mit der Kolbenstange 58 eines am Blasetikettiergehäuse 12 befestig¬ ten, einseitig wirkenden Druckluftzylinders 59 fest verbunden ist. Der Druckluftzylinder 59 ist über ein Magnetventil 60 mit dem Drucklufterzeuger 31 verbunden.
Unmittelbar nach beendigtem Etikettenabziehvorgang wird das Ma¬ gnetventil 60 kurz umgeschaltet. Der Federblechstößel 57 führt dabei eine kurze Stoßbewegung senkrecht zur Etikettenspende¬ richtung 24 auf das Etikettenende aus und bewirkt dessen si¬ cheres Ablösen vom Trägerstreifen. Unmittelbar danach kehrt der Federblechstößel in seine Ausgangslage zurück.
Im Innenraum des Blasetikettiergehäuses 12 ist eine in sich ge¬ schlossene Blaseinheit 18 untergebracht und mit der Ansaug¬ platte 16 fest verbunden. Die der Ansaugplatte 16 zugewandte Seite der Blaseinheit 18 ist als Blasplatte 19 mit Blasdüsen 20 ausgebildet und über Distanzstücke 21 einen Zwischenraum 22 bildend, parallel zur Ansaugplatte 16 angeordnet.
Die Lage der Blasdüsen 20 in der Blasplatte 19 ist deckungs¬ gleich zu der Lage der Ansaugöffnungen 17 in der Ansaugplatte 16, wobei die Ansaugöffnungen 17 größer sind als die Durchmes¬ ser der Blasdüsen 20. Dadurch wird erreicht, daß sich der aus den einzelnen Blasdüsen austretende, und kegelförmig ausbrei¬ tende Luftstrom durch die Ansaugöffnungen 17 hindurch ungehin¬ dert fortbewegen kann. Die Etiketten-Ansaugfunktion wird da¬ durch nicht verschlechtert, weil die relativ große Luftförder¬ leistung des Lüfters 14 größere Ansaugquerschnitte zuläßt.
Zwischen der Ansaugplatte 16 und der Blasplatte 19 ist ein Ver¬ schlußelement in Form eines Flachschieber 23 angeordnet, dessen Dickenabmessung der Höhe des Zwischenraums 22 entspricht. Der Flachschieber 23 ist in der Etikettenspenderichtung 24 ver¬ schiebbar und seitlich in einer Nut 25 der Ansaugplatte 16 ge¬ führt.
Zwischen der Blasplatte 19 und dem Flachschieber 23 ist zusätz¬ lich ein feinmaschiges Gitter 26 angebracht, welches alle Blas¬ düsen 20 überdeckt und dessen Maschengitterteilung höchstens ein Drittel des Blasdüsendurchmessers beträgt. Alternativ hierzu kann das Gitter 26 auch auf der dem Flachschieber 23 gegenüberliegenden Seite der Blasplatte 19 angeordnet sein. Das feinmaschige Gitter 26 bewirkt, daß die LuftStrömungsun¬ terschiede zwischen den einzelnen Blasdüsen 20 ausgeglichen werden, ein gleichmäßiger Gesamtluftström auf das Etikett 3 einwirkt und dieses sich ohne Verkrümmungen auf die Packung 9 zubewegt. Die Geradlinigkeit der Etikettenflugbahn wird dadurch verbessert und die Faltenbildung des Etiketts 3 bei der "Landung" auf die Packungsoberfläche vermieden. Das Verstellen des Flachschiebers 23 in Etikettenspenderichtung 24, entsprechend der Etikettenlänge, wird über einen am Flach¬ schieber 23 befestigten und durch einen Schlitz der Ansaug¬ platte 16 hindurch nach außen ragenden Griff 27 ermöglicht. Die Lage des Flachschiebers 23 in Etikettenspenderichtung 24 wird durch einen am Flachschieber 23 befestigten und von außen sichtbaren Zeiger 28 angezeigt. Er dient zur manuellen Einstel¬ lung der gerade zu verarbeitenden Etikettenlänge mittels einer am Gehäuse 12 angebrachten Skala 29. Im Flachschieber 23 ver¬ senkt und an der Ansaugplatte 16 federnd anliegend, ist ein zusätzliches Federelement 30 angeordnet, das als Reibbremse gegen das selbsttätige Verstellen des Flachschiebers wirkt und gleichzeitig den Flachschieber 23 gegen das Gitter 26 und die Blasplatte 19 drückt und somit alle innerhalb der Flachschie¬ berfläche liegenden Blasdüsen 20 abdichtet.
Im folgenden werden die über der Blasplatte 19 liegenden Teile näher beschrieben.
Die Blaseinheit 18 ist über eine bildlich nicht dargestellte Filter-/Reglereinheit an das beim Anwender vorhandene Druck- luftnetz angeschlossen. Der Drucklufterzeuger 31 kann auch im Blasetikettiergehäuse 12 integriert sein. Über einen Druck- luftanschluß 32 steht ein permanenter Überdruck an. Ein Drei- wege-Magnetventil 33 läßt in der in Fig. 4 gezeigten Füllstel¬ lung die Druckluft in eine Membrankammer 34 und an einer fe¬ dernd nachgebenden Topfmembran 35 vorbei in eine Druckspeicher¬ kammer 36 strömen, bis sich der in den Kammern 34 und 36 der Reglereinheit voreingestellte Druck aufgebaut hat. Gleichzeitig dichtet die Topfmembran 35 eine Einblasbohrung 39 ab. Wie in Fig. 3 ersichtlich, legen sich dann elastischen Lippen 37 der Topfmembran 35, bedingt durch ihre Eigenspannung an der Mem¬ brankammerwandung 38 an. Beim Umschalten in die zweite Stellung des Magnetventils 33 wie in Fig. 6 gezeigt, wird die Membrankammer 34 über eine Schnellentlüftungsbohrung 40 entlüftet. Der von der Druckspei¬ cherkammer 36 auf die Topfmembran 35 wirkende Druck drückt diese sehr schnell nach oben bei gleichzeitiger Abdichtung der Schnellentlüftungsbohrung 40 und Freigabe der Einblasbohrung 39. Damit entlädt sich die in der Druckspeicherkammer 36 ge¬ speicherte Druckluft schlagartig durch die Einblasbohrung 39 in die Verteilerkammer 41 und erzeugt durch die Blasdüsen 20 hin¬ durch einen Druckluftstoß auf das an der Ansaugplatte 16 be¬ reitliegende Etikett 3 und bläst es auf die Packung 9 auf. So¬ fort nach diesem Druckluftimpuls, der innerhalb weniger Milli¬ sekunden nach dem Umschalten des Magnetventils 33 zum Aufblasen des Etiketts 3 auf die Packung 9 führt, kann das Magnetventil 33 wieder in seine Ausgangsstellung entsprechend Fig. 3 und 4 umgeschaltet werden. Die Blasetikettiervorrichtung 2 kann nun bereits wieder das nächste Etikett von der Etiketten¬ spendevorrichtung 1 aufnehmen.
Die Druckspeicherkammer 36 mit einem Ventilkörper 61 und der Verteilerkammer 41 können vorteilhafterweise aus einem Stück hergestellt sein.
Die komplette Blaseinheit 18 ist quer zur Etikettenspenderich¬ tung 24 verstellbar. Sie wird dabei in Gleitführungsnuten 42 geführt, die im Blasetikettiergehäuse 12 angebracht sind. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, erfolgt die Verstellung mittels einer Gewindespindel 43 und einem außerhalb des Blasetikettiergehäu¬ ses liegenden Drehknopf 44.
In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Etiket¬ tenspendevorrichtung 1 so aufgebaut, daß bei Verarbeitung un¬ terschiedlicher Etikettenbreiten, die linke Etikettenkante 45 immer an derselben Position bleibt, während die rechte Etiket- tenkante 46 um den Etikettenbreiten-Unterschied in der Lage va¬ riiert.
Die Querverstellung der Blaseinheit 18 wird bei symmetrischer Etikettenform so gewählt, daß die Mittelachse 47 der Blasein¬ heit 18 mittig zu der Etikettenbreite des von der Etiketten¬ spendevorrichtung 1 ausgegebenen Etiketts 3 steht. Die Ein¬ stellposition der Etikettenbreite wird an einer am Blasetiket¬ tiergehäuse 12 angebrachten Skala 48 angezeigt.
Alternativ kann die manuelle Einstellung des Flachschiebers 23 in Etikettenspenderichtung 24 und der Blaseinheit 18 quer zur Etikettenspenderichtung auch motorisch, z.B. über je einen nicht dargestellten Schrittmotor erfolgen. In einem Artikelda¬ tenspeicher der zentralen Steuereinheit werden die Positionsda¬ ten des Flachschiebers 23 und der Blaseinheit 18 entsprechend der zu verwendenden artikelspezifischen Etikettengröße (Länge x Breite) abgelegt.
Beim Wechsel auf einen neuen Artikel werden die neuen Positi¬ onsdaten z.B. durch Eingabe der neuen Artikelnummer zusammen mit anderen artikelspezifischen Daten aufgerufen und die neuen Positionsdaten für Flachschieber 23 und Blaseinheit 18 automa¬ tisch eingestellt.
Patentansprüche
Etikettiergerät zum Aufbringen von Etiketten auf Packungen und Waren mit einer Etikettenspendevorrichtung und einer Blasetikettiervorrichtung, wobei die Etikettenspendevor¬ richtung Etiketten einzeln aus einem Vorrat der Blasetiket¬ tiervorrichtung zuführt und wobei die Blasetikettiervor¬ richtung
- eine Unterdruckkammer mit einer eine Vielzahl von Durch¬ brüchen aufweisenden Ansaugplatte zum Ansaugen der von der Etikettenspendevorrichtung zugeführten Etiketten,
- eine Druckluftquelle mit einem Druckluftverteiler, wel¬ cher eine benachbart zur Ansaugplatte angeordnete und mit einer Vielzahl von Durchbrüchen versehene Blasplatte auf¬ weist,
- sowie einen Druckluftimpulsgeber umfaßt, welcher einen Druckluftstoß der Druckluftquelle durch die Blasplatte des Druckluftverteilers und durch die Ansaugplatte hindurch ge¬ gen das von der Ansaugplatte gehaltene Etikett richtet um dieses von der Ansaugplatte zu lösen und zu Packung bzw. Ware zu fördern, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasetikettiervorrichtung (2) zwischen der Ansaugplatte (16) und der Blasplatte (19) ein Schieberelement (23) umfaßt, welches derart verschieb¬ lich gelagert ist, daß es in verschiedenen Verstellpositio¬ nen variable Flächenbereiche der Ansaug- und Blasplatten (16 und 19) für den Durchtritt angesaugter oder ausgestoße¬ ner Luft abdeckt oder freigibt.

Claims
2. Etikettiergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schieberelement (23) in Etikettenspenderichtung (24) verschieblich ist.
3. Etikettiergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Schieberelement (23) ein Flachschieber ist, dessen Dickenabmessung der Höhe des Zwischenraums (22) zwischen Ansaugplatte (16) und Blasplatte (19) entspricht.
4. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schieberelement (23) in Etiketten- Spenderichtung (24) mittels eines unter der Ansaugplatte (16) angeordneten Griffs (27) verstellbar ist und daß ein als Reibbremse wirkendes Federelement (30) gegen das selbsttätige Verstellen des Schieberelements (23) vorhanden ist.
5. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftquelle (18) einschlie߬ lich der Blasplatte (19) quer zur Etikettenspenderichtung (24) verstellbar ist.
6. Etikettiergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftquelle (18) zur Anpassung an die Etiket¬ tenbreite mittels einer Gewindespindel (43) und einem außen an der Blasetikettiervorrichtung (2) liegenden Drehknopfs (44) verstellbar ist, wobei die eingestellte Etiketten¬ breite an einer an der Blasetikettiervorrichtung (2) ange¬ ordneten Skala ablesbar ist.
7. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellposition des Schieberele¬ ments (23) in Etikettenspenderichtung (24) durch einen am Schieberelement (23) befestigten, von außen sichtbaren Zei¬ ger (28), mittels einer Skala (29) ablesbar ist.
8. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung des Schieberelements (23) und/oder der Druckluftquelle (18) motorisch, insbeson¬ dere über einen Schrittmotor, erfolgt.
9. Etikettiergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellpositionsdaten des Schieberelements (23) und der Druckluftquelle (18) in einem Artikel-Datenspeicher pro Artikel entsprechend der zu verwendeten Etikettengröße
(Länge x Breite) abgelegt sind und bei Eingabe eines neuen Artikels die Verstellpositionen des Schieberelements (23) und der Druckluftquelle (18) entsprechend den neuen Positi¬ onsdaten automatisch anfahrbar sind.
10. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schieberelement (23) unter Vor¬ spannung an der Blasplatte (19) dichtend anliegt.
11. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche der Blasplatte (19) Blasdüsen (20) sind und fluchtend zu den Durchbrüchen der Ansaugplatte (16) angeordnet sind.
12. Etikettiergerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsweite der Durchbrüche (17) in der Ansaug¬ platte (16) größer ist als der Durchmesser der Blasdüsen (20).
13. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein feinmaschiges Gitter (26) zwischen dem Schieberelement (23) und der Blasplatte (19) angeordnet ist, das alle Durchbrüche oder Blasdüsen (20) überdeckt und dessen Maschengitterteilung höchstens ein Drittel des Blas¬ düsendurchmessers beträgt.
14. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein feinmaschiges Gitter auf der dem Schieberelement (23) abgewandten Seite der Blasplatte ( 19) angeordnet ist.
15. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Etikettenspendevorrichtung (1) weisende Seitenfläche der Ansaugplatte (16) als Gleit¬ schräge (50) für die Etiketten (3) ausgebildet ist, an die sich eine über die Ansaugebene (49) hinausragende Abschäl¬ kante (52) anschließt.
16. Etikettiergerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschräge ( 50) mit einer Vielzahl von in Etiket¬ tenspenderichtung (24) verlaufenden Rippen (51) versehen ist, die sich bis zur Abschälkante (52) fortsetzen.
17. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Etiketten-Ansaugebene (49) ein Stützluftrohr (53) mit feinen Blasdüsen (54) angeordnet ist, mit Hilfe dessen ein Luftstrom in Richtung Ansaug¬ platte richtbar ist, wobei das Stützluftrohr (53) über ein Ventil (55) bedarfsweise mit Druckluft versorgbar ist.
18. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Etiketten-Abziehleiste
(8) der Etikettenspendevorrichtung (1 ) und der Ansaugplatte (16) ein beweglicher Abstoßer (56) angeordnet ist, mit wel¬ chem bei Beendigung eines Etiketten-Abziehvorgangs eine kurze Stoßbewegung senkrecht zur Etikettenspenderichtung (24) ausführbar ist.
19. Etikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftquelle (18) direkt an die Blasplatte (19) angrenzend eine Druckspeicherkammer (36) umfaßt, welche über ein Ventil (33) schlagartig entlüftbar ist, wobei die in der Druckspeicherkammer gespeicherte Druckenergie über eine Verteilerkammer (41) und durch die Blasdüsen (20) als Druckimpuls freisetzbar ist.
20. Etikettiergerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckspeicherkammer (36) mit einem Ventilkörper (61) und der Verteilerkammer (41) einstückig hergestellt ist.
21. Etikettiergerät nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Druckspeicherkammer (36) eine inte¬ grierte Membrankammer (34) mit einer Topfmembran (35) be¬ inhaltet, wobei die Topfmembran (35) beim Befüllen und Auf¬ rechterhalten des Drucks in der Druckspeicherkammer (36) eine zu den Blasdüsen (20) führende Einblasbohrung (39) ab¬ dichtet und beim Umschalten des Ventils (33) die Einblas¬ bohrung und damit die Verbindung zwischen Druckspeicherkam¬ mer (36) und Blasdüsen (20) freigibt.
PCT/EP1996/005479 1996-02-21 1996-12-07 Etikettiergerät WO1997030899A1 (de)

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