CN114104454A - 高压气吹贴标机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高压气吹贴标机构，包括打印机主体、前吹气装置和高压吹贴标装置，高压吹贴标装置设置于打印机主体的一侧，前吹气装置设置于高压吹贴标装置的底部，高压吹贴标装置包括箱体、电磁阀、进气座、单向阀芯、进气筒、储气罐、盖板和风扇，电单向阀芯安装于进气座的底部，盖板固定安装于储气罐的底端，风扇固定安装于箱体顶端的另一侧。本发明利用前吹气装置和高压吹贴标装置相配合的设置方式，改变贴标方式，通过打印机主体先对标签进行信息打印，然后再进行贴标，改变了原来抹贴标签信息不能一一关联的弊端，然后通过高压吹贴标装置高压吹气和负压吸附相结合的方式，解决了机械手贴标贴标速度慢的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及吹贴标机构领域，特别涉及高压气吹贴标机构。
背景技术
在现有技术对标签的贴标中，一般有两种贴标模式，贴标执行机构基本分为抹贴和机械手吸贴标两种方式；抹贴式贴标的速度快，但标签一边打印一边贴标的方式，抹贴做不了即打即贴，也就是打印一张标签贴一张标签的方式，做的都是带缓冲的贴标方式，此方式做不了标签信息和被贴物体一一关联；机械手贴标可以做到标签和产品实时关联，但贴标速度慢，且具体有有以下问题：
1、抹贴方式贴标是基于标签已经印刷好或者把打印头架在贴标机前端，提前在标签上赋上信息，然后通过剥离方式把标签剥离在产品表面上，产品必需是运动的或者贴标机是运动的，要有相对运动才能实现贴标功能；
2、机械后贴标不管是采用气缸作执行动力还是采用伺服机器人作执行动力，都是把标签剥离在一个标签吸板上然后运载到被贴物体表面，把标签贴上去，此贴标方式可实现静止贴或者有相对运动贴标，相应缺点就是贴标速度慢，市面上最快速度不超过35张/min。
发明内容
本发明的目的在于提供高压气吹贴标机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高压气吹贴标机构，包括打印机主体、前吹气装置和高压吹贴标装置，所述高压吹贴标装置设置于打印机主体的一侧，所述前吹气装置设置于高压吹贴标装置的底部；
所述高压吹贴标装置包括箱体、电磁阀、进气座、单向阀芯、进气筒、储气罐、盖板和风扇，所述电磁阀固定安装于箱体顶端的一侧，所述进气座连接于电磁阀的底端，所述进气座与箱体的顶部固定穿插连接，所述单向阀芯安装于进气座的底部，所述进气筒连接于单向阀芯的底部，所述储气罐固定安装于进气座的底部，所述储气罐套设于进气筒的外部，所述盖板固定安装于储气罐的底端，所述风扇固定安装于箱体顶端的另一侧。
优选的，所述单向阀芯包括密封部、弹性支撑耳和限位进气组件，两个所述弹性支撑耳连接于密封部两侧的顶部，所述弹性支撑耳呈倾斜设置，所述密封部与弹性支撑耳呈一体化设置，所述限位进气组件固定连接于密封部的底端，所述进气筒的顶部开设有环形槽，所述进气筒与环形槽的内腔滑动连接。
优选的，所述限位进气组件包括限位环和进气槽，多个所述进气槽开设于限位环的顶部，多个所述进气槽呈环形阵列设置。
优选的，所述高压吹贴标装置还包括吹气挡板和吸标板，所述吹气挡板固定连接于箱体的底端，所述吹气挡板的一侧开设有开孔，所述吹气挡板底端的一侧固定连接有连接块，所述吸标板固定连接于连接块的底端，所述吸标板的一侧开设有通气槽。
优选的，所述高压吹贴标装置还包括限位柱和侧封板，多个所述限位柱呈直线排列，多个所述限位柱与吸标板固定穿插安装，所述侧封板固定安装于箱体的一侧，所述高压吹贴标装置还包括防护罩和安装板，所述防护罩固定安装于箱体的顶端，所述电磁阀与风扇位于防护罩的内部，所述安装板固定连接于箱体的背面。
优选的，所述打印机主体的背面固定安装有立板，所述箱体通过安装板与立板固定安装，所述立板正面的一侧安装有放料盘，所述放料盘的一侧设置有阻尼机构。
优选的，所述阻尼机构包括固定座、限位杆、弹簧和阻尼板，所述固定座与立板的正面固定安装，两个所述限位杆均与固定座滑动穿插连接，所述阻尼板固定连接于两个限位杆的一端，所述弹簧活动套设于限位杆的外部，所述弹簧连接于固定座与阻尼板之间。
优选的，所述立板的正面转动安装有多个过度辊，所述过度辊位于打印机主体的另一侧，所述放料盘的下方设置有收底纸机构，所述收底纸机构安装于立板的正面。
优选的，所述收底纸机构上缠绕有底纸，所述底纸上贴附有标签。
优选的，所述前吹气装置包括前吹气管、吹气孔和安装架，多个所述吹气孔开设于前吹气管上，多个所述吹气孔呈直线设置，所述前吹气管与安装架的一侧活动卡接，所述安装架的另一侧与箱体连接。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明利用前吹气装置和高压吹贴标装置相配合的设置方式，改变贴标方式，通过打印机主体先对标签进行信息打印，然后再进行贴标，改变了原来抹贴标签信息不能一一关联的弊端，然后通过高压吹贴标装置高压吹气和负压吸附相结合的方式，解决了机械手贴标贴标速度慢的弊端；
(2)本发明利用前吹气装置和高压吹贴标装置相配合的设置方式，应用方便，原来机构复杂，现在利用正常0.6MPa气体可实现贴标功能，节约能源；
(3)本发明利用限位环和进气槽相配合的设置方式，通过环形槽，便于对限位环的运动进行限位，使得限位环只能进行竖直方向上的运动，使得限位环的运动更加稳定，也就使得密封部在进气座底部的运动更加稳定，而且限位环的顶部为实体环形状态，便于配合至环形槽的内部后，增加密封部与进气筒之间的密封性，高压气体可以通过进气槽进入进气筒的内腔。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图。
图2为本发明侧面结构示意图。
图3为本发明立体结构示意图。
图4为本发明高压吹贴标装置处内部充气状态结构示意图。
图5为本发明高压吹贴标装置处内部吹气状态结构示意图。
图6为本发明单向阀芯处内部充气状态结构示意图。
图7为本发明单向阀芯处内部吹气状态结构示意图。
图8为本发明限位进气组件处立体结构示意图。
图9为本发明吹气挡板处俯视结构示意图。
图10为本发明图3处放大结构示意图。
图中：1、打印机主体；2、前吹气装置；21、前吹气管；22、吹气孔；23、安装架；3、高压吹贴标装置；31、箱体；32、电磁阀；33、进气座；34、单向阀芯；341、密封部；342、弹性支撑耳；343、限位进气组件；3431、限位环；3432、进气槽；35、进气筒；36、储气罐；361、密封圈；37、盖板；38、风扇；39、吹气挡板；310、吸标板；311、限位柱；312、侧封板；313、防护罩；314、安装板；4、立板；5、阻尼机构；6、放料盘；7、收底纸机构；8、过度辊；9、底纸；10、标签。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-10所示的高压气吹贴标机构，包括打印机主体1、前吹气装置2和高压吹贴标装置3，高压吹贴标装置3设置于打印机主体1的一侧，前吹气装置2设置于高压吹贴标装置3的底部，便于对标签10进行吹气，前吹气装置2包括前吹气管21、吹气孔22和安装架23，多个吹气孔22开设于前吹气管21上，多个吹气孔22呈直线设置，前吹气管21与安装架23的一侧活动卡接，安装架23的一侧为弹性结构，从而当前吹气管21对安装架23进行挤压时，便可使得安装架23与前吹气管21弹性卡接，安装架23的另一侧与箱体31连接，安装架23的另一侧开设有长条槽，通过外界的螺栓穿插进长条槽的内腔，再与箱体31螺纹穿插连接，通过长条槽便于给安装架23的移动提供移动空间，也就便于对前吹气管21的位置进行调整，通过前吹气管21与吹气孔22之间的配合，便于对标签10进行吹气。
高压吹贴标装置3包括箱体31、电磁阀32、进气座33、单向阀芯34、进气筒35、储气罐36、盖板37和风扇38，通过箱体31便于安装所有配件及高压气路及负压气路布局，电磁阀32固定安装于箱体31顶端的一侧，通过电磁阀32的运行便于控制储气罐36的充气时间达到控制充气量，进气座33连接于电磁阀32的底端，通过进气座33便于固定电磁阀32和储气罐36，进气座33与箱体31的顶部固定穿插连接，单向阀芯34安装于进气座33的底部，通过单向阀芯34便于切换充气和吹气状态，进气筒35连接于单向阀芯34的底部，与单向阀芯34配合工作，当电磁阀32断电，高压气体停止由进气座33进来后，单向阀芯34会被储气罐36里的高压气体顶起来，把高压空气通过进气筒35内部通向箱体31，把标签10吹到被贴标物上，储气罐36固定安装于进气座33的底部，储气罐36套设于进气筒35的外部，通过储气罐36便于蓄存高压空气，零件与零件之间装配密封用，盖板37固定安装于储气罐36的底端，盖板37底端的两侧均固定安装有安装柱，安装柱的底端与吹气挡板39固定安装，通过安装柱便于对盖板37与吹气挡板39之间的相对位置支撑起一定高度，储气罐36的底端连接有密封圈361，密封圈361嵌入盖板37的内部，通过密封圈361便于密封储气罐36，风扇38固定安装于箱体31顶端的另一侧，通过风扇38的运行，向外抽风使箱体31内部产生负压，再通过吸标板310上与外面大气产生压力差，把标签10吸在吸标板310上，高压吹贴标装置3还包括吹气挡板39和吸标板310，吹气挡板39固定连接于箱体31的底端，吹气挡板39的一侧开设有开孔，通过调节吹气挡板39挡住面积，调整对应标签10大小，减少漏气面积，吹气挡板39底端的一侧固定连接有连接块，吸标板310固定连接于连接块的底端，吸标板310的一侧开设有通气槽，标签10通过风扇38的负压及前吹气装置2使标签吸附在其底部，同时板上的通气槽可通过高压气流，使标签10快速贴上被贴标物，高压吹贴标装置3还包括限位柱311和侧封板312，多个限位柱311呈直线排列，多个限位柱311与吸标板310固定穿插安装，不同长度的标签10调节此限位柱311，使标签10准确吸附在吸标板310上，侧封板312固定安装于箱体31的一侧，通过侧封板312用于维护箱体31内部的各个零件，需要调整箱体31内部零件时打开，工作时封上，高压吹贴标装置3还包括防护罩313和安装板314，防护罩313固定安装于箱体31的顶端，作用是保护机械伤手，电磁阀32与风扇38位于防护罩313的内部，安装板314固定连接于箱体31的背面，与箱体31连接，整体安装在安装板314上。
单向阀芯34包括密封部341、弹性支撑耳342和限位进气组件343，两个弹性支撑耳342连接于密封部341两侧的顶部，弹性支撑耳342呈倾斜设置，密封部341与弹性支撑耳342呈一体化设置，限位进气组件343固定连接于密封部341的底端，进气筒35的顶部开设有环形槽，进气筒35与环形槽的内腔滑动连接，限位进气组件343包括限位环3431和进气槽3432，多个进气槽3432开设于限位环3431的顶部，多个进气槽3432呈环形阵列设置。
打印机主体1的背面固定安装有立板4，箱体31通过安装板314与立板4固定安装，立板4正面的一侧安装有放料盘6，放料盘6的一侧设置有阻尼机构5，阻尼机构5包括固定座、限位杆、弹簧和阻尼板，固定座与立板4的正面固定安装，两个限位杆均与固定座滑动穿插连接，阻尼板固定连接于两个限位杆的一端，弹簧活动套设于限位杆的外部，弹簧连接于固定座与阻尼板之间。
立板4的正面转动安装有多个过度辊8，过度辊8位于打印机主体1的另一侧，放料盘6的下方设置有收底纸机构7，收底纸机构7安装于立板4的正面，收底纸机构7上缠绕有底纸9，底纸9上贴附有标签10，模拟实际标签。
本发明工作原理：
在使用时，对产品的贴标中，整个系统由打印机主体1、前吹气装置2、高压吹贴标装置3、立板4、阻尼机构5、放料盘6、收底纸机构7和过度辊8组成打印贴标系统，如图1示，使得放料盘6对底纸9进行放料，然后使得底纸9经过过度辊8后进入打印机主体1的内部，在打印机主体1的内部将信息打印至底纸9上粘连的标签10上，然后再通过打印机主体1内部自带的标签10剥离机构，对标签10与底纸9的相对位置进行剥离，然后通过前吹气管21上吹气孔22的吹气，使得标签10被吹至高压吹贴标装置3的底部；
在高压吹贴标装置3为充气状态时，如图4所示，先是通过风扇38往外抽风，使得箱体31的内部气压比外面气压要低，在吸标板310处，用吹气挡板39把标签10没有覆盖的位置挡住，吸标板310的下表面和外面大气压是相通的，在此处达到压力差最大，所以标签10在打印机主体1打印完成后剥离通过前吹气装置2把标签10吹到吸标板310下表面，再通过压力差，标签10就被吸附在吸标板310下表面处等待；在电磁阀32得电的状态下，电磁阀32阀芯打开，高压空气通过进气座33的内腔后，首先对密封部341进行挤压，使得密封部341与进气筒35的顶端贴合，然后高压空气再对弹性支撑耳342进行压迫，使得弹性支撑耳342发生弹性变形弯曲，气流就顺向进气座33的内壁往里充气，同时又由于单向阀芯34被高压气体压着，使得单向阀芯34被压在进气筒35的顶端，所以高压气体又不能通过进气筒35内部进入箱体31的内部，从而便会使得气体在储气罐36里蓄存着，一直对储气罐36的内部进行充气，从而便可使得储气罐36内部的气体呈高压状态；
在高压吹贴标装置3为吹气状态时，如图5所示，当电磁阀32接到贴标指令时，电磁阀32失电，高压气体无法通过进气座33进入内部，单向阀芯34被储气罐36内部的高压气体顶起来，单向阀芯34下表面与进气筒35分离，从而使得密封部341顶在进气座33内壁的顶端，对进气座33的内腔进行密封，然后两个弹性支撑耳342张开，通过密封部341带动限位进气组件343一起进行上移运动，从而使得进气槽3432暴露出，高压气体便会通过进气槽3432的内腔进入到进气筒35的内腔，然后通向箱体31的内部，通过吹气挡板39上面的开孔，把标签10吹掉，贴在被贴标物上，基本上实现整个贴标流程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.高压气吹贴标机构，包括打印机主体(1)、前吹气装置(2)和高压吹贴标装置(3)，其特征在于，所述高压吹贴标装置(3)设置于打印机主体(1)的一侧，所述前吹气装置(2)设置于高压吹贴标装置(3)的底部；
所述高压吹贴标装置(3)包括箱体(31)、电磁阀(32)、进气座(33)、单向阀芯(34)、进气筒(35)、储气罐(36)、盖板(37)和风扇(38)，所述电磁阀(32)固定安装于箱体(31)顶端的一侧，所述进气座(33)连接于电磁阀(32)的底端，所述进气座(33)与箱体(31)的顶部固定穿插连接，所述单向阀芯(34)安装于进气座(33)的底部，所述进气筒(35)连接于单向阀芯(34)的底部，所述储气罐(36)固定安装于进气座(33)的底部，所述储气罐(36)套设于进气筒(35)的外部，所述盖板(37)固定安装于储气罐(36)的底端，所述风扇(38)固定安装于箱体(31)顶端的另一侧。
2.根据权利要求1所述的高压气吹贴标机构，其特征在于，所述单向阀芯(34)包括密封部(341)、弹性支撑耳(342)和限位进气组件(343)，两个所述弹性支撑耳(342)连接于密封部(341)两侧的顶部，所述弹性支撑耳(342)呈倾斜设置，所述密封部(341)与弹性支撑耳(342)呈一体化设置，所述限位进气组件(343)固定连接于密封部(341)的底端，所述进气筒(35)的顶部开设有环形槽，所述进气筒(35)与环形槽的内腔滑动连接。
3.根据权利要求2所述的高压气吹贴标机构，其特征在于，所述限位进气组件(343)包括限位环(3431)和进气槽(3432)，多个所述进气槽(3432)开设于限位环(3431)的顶部，多个所述进气槽(3432)呈环形阵列设置。
4.根据权利要求1所述的高压气吹贴标机构，其特征在于，所述高压吹贴标装置(3)还包括吹气挡板(39)和吸标板(310)，所述吹气挡板(39)固定连接于箱体(31)的底端，所述吹气挡板(39)的一侧开设有开孔，所述吹气挡板(39)底端的一侧固定连接有连接块，所述吸标板(310)固定连接于连接块的底端，所述吸标板(310)的一侧开设有通气槽。
5.根据权利要求1所述的高压气吹贴标机构，其特征在于，所述高压吹贴标装置(3)还包括限位柱(311)和侧封板(312)，多个所述限位柱(311)呈直线排列，多个所述限位柱(311)与吸标板(310)固定穿插安装，所述侧封板(312)固定安装于箱体(31)的一侧，所述高压吹贴标装置(3)还包括防护罩(313)和安装板(314)，所述防护罩(313)固定安装于箱体(31)的顶端，所述电磁阀(32)与风扇(38)位于防护罩(313)的内部，所述安装板(314)固定连接于箱体(31)的背面。
6.根据权利要求1所述的高压气吹贴标机构，其特征在于，所述打印机主体(1)的背面固定安装有立板(4)，所述箱体(31)通过安装板(314)与立板(4)固定安装，所述立板(4)正面的一侧安装有放料盘(6)，所述放料盘(6)的一侧设置有阻尼机构(5)。
7.根据权利要求6所述的高压气吹贴标机构，其特征在于，所述阻尼机构(5)包括固定座、限位杆、弹簧和阻尼板，所述固定座与立板(4)的正面固定安装，两个所述限位杆均与固定座滑动穿插连接，所述阻尼板固定连接于两个限位杆的一端，所述弹簧活动套设于限位杆的外部，所述弹簧连接于固定座与阻尼板之间。
8.根据权利要求6所述的高压气吹贴标机构，其特征在于，所述立板(4)的正面转动安装有多个过度辊(8)，所述过度辊(8)位于打印机主体(1)的另一侧，所述放料盘(6)的下方设置有收底纸机构(7)，所述收底纸机构(7)安装于立板(4)的正面。
9.根据权利要求8所述的高压气吹贴标机构，其特征在于，所述收底纸机构(7)上缠绕有底纸(9)，所述底纸(9)上贴附有标签(10)。
10.根据权利要求1所述的高压气吹贴标机构，其特征在于，所述前吹气装置(2)包括前吹气管(21)、吹气孔(22)和安装架(23)，多个所述吹气孔(22)开设于前吹气管(21)上，多个所述吹气孔(22)呈直线设置，所述前吹气管(21)与安装架(23)的一侧活动卡接，所述安装架(23)的另一侧与箱体(31)连接。
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2021
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