WO1996035816A1 - Equipement et procede pour fabriquer en continu des bobines de bandes metalliques - Google Patents

Equipement et procede pour fabriquer en continu des bobines de bandes metalliques Download PDF

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WO1996035816A1
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Yoshikatsu Nohara
Shunji Shoda
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Nippon Steel Corporation
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling

Definitions

  • strips of ordinary steel, stainless steel, magnetic steel, etc. are continuously formed at a high speed by, for example, a twin-roll continuous forming machine, and the obtained thin-walled pieces are continuously formed at a high temperature and a high speed.
  • the present invention relates to a metal coil continuous manufacturing facility and a metal coil manufacturing method for manufacturing by performing hot rolling and heat treatment, cooling, and then pickling and trimming as necessary.
  • the continuous forming, hot rolling and heat treatment processes have been developed and developed into a twin-roll type continuous forming method using two rolls as disclosed in, for example, JP-A-63-224846. Is coming.
  • This thin-walled piece continuous manufacturing, hot rolling, and heat treatment process involves, for example, pouring molten steel between two rolls, directly forming a thin-walled piece with a thickness of 2 to 6 mm, The strip obtained by rolling and heat treatment is wound on a winder to produce a hot rolled coil.
  • iron oxide scale is present on the surface of the hot-rolled coil obtained by this process, and the shape of both side edges of the coil is disordered. Therefore, when hot-rolled strips are processed and used, pickling equipment for removing scale in advance and trimmers for trimming both side edges of the sheet are required.
  • a hot-rolled coil with a thickness of 2 to 6 mm obtained by winding with a winder is passed through a pickling facility on another line to remove scale on the surface, and then the thickness is reduced by a cold rolling mill. Rolling was performed at 0.2 to 3 minutes, and then shipped as a cold rolled coil.
  • manufacturing a cold-rolled coil in this way requires two steps: a pickling process on a separate line and a cold-rolling process, resulting in increased equipment costs and increased heat intensity. There were problems such as low productivity.
  • the twin-roll type continuous manufacturing method has been put into practical use, and thin-walled pieces having a thickness of 2 to 6 dragons have been continuously manufactured, and then hot-rolled to form a strip having a thickness of 2 mm or less.
  • the cold rolling process can be omitted because of the availability of strips, the hot rolling increases the surface area of the strip.
  • the trim process There is a growing demand for higher efficiency in the trim process.
  • An object of the present invention is to provide a facility capable of efficiently producing a cold rolled product equivalent product from a continuously produced thin-walled piece.
  • a further object of the present invention is to provide a manufacturing facility capable of achieving a reduction in manufacturing cost, a shortened delivery time, a reduction in in-process in-process inventory, and the like when manufacturing a cold rolled product equivalent from the above-described thin-walled piece. .
  • Still another object of the present invention is to provide a thin-walled, piece-continuous, hot-rolling, heat-treatment
  • An object of the present invention is to provide a process with a manufacturing facility in which the pickling process and the trimming process are arranged so that they can be operated immediately in response to process changes.
  • Still another object of the present invention is to provide a method for producing a cold rolled product equivalent from the above-mentioned thin piece.
  • the present invention provides, in order to advantageously achieve the above object, equipment having the following constitution and a method for producing the above cold rolled product equivalent using the equipment.
  • the present invention provides a thin-walled piece continuous production apparatus, a hot rolling mill for rolling pieces produced by this apparatus, a heat treatment furnace for heat-treating the hot-rolled strip, and a heat treatment furnace for heat treatment.
  • Cooling device for cooling the strip pickling equipment for pickling the cooled strip, trimmers for trimming the side edges of the pickled strip, and trimmers therefor.
  • This is a metal coil continuous manufacturing facility in which winding units that take up strips trimmed on both sides are sequentially arranged.
  • the present invention provides a vertical transport device for transporting the strip by switching the transport direction of the strip to the vertical direction on the outlet side of the cooling device, and has two winding reels for both winding and rewinding.
  • a take-up machine having a reel, a pickling device, a trimmer, a shear, and a pickling line of the take-up device provided continuously with the vertical conveying device.
  • a transfer line is separately provided on the outlet side of the cooling device, a cooled strip is introduced into a pinch roll installed in front of the shear, and the shear line is wound via the shear.
  • the transport roll is further extended, and the cooled strip is introduced into the pinch roll installed in front of the trimer, and is passed through the trimer and shear. Trimming lines for winding are provided, and these lines can be selected and operated arbitrarily.
  • the heat-treated strip is directly wound up, and when the pickling line is restarted, the rolled-up strip is stripped.
  • the pickling line is rewound and sent to the pickling line, and the pickling line that is wound via the pickling, trimmer, and shutter is restarted.
  • each line can be switched as appropriate, so that all lines of the line are not completely stopped for repair and maintenance of each process, preventing a drop in productivity
  • a desired coil can be easily manufactured by selecting a line according to various requirements of the coil.
  • the present invention provides the following manufacturing method using the above-mentioned manufacturing equipment.
  • a thin piece having a thickness of 6 mm or less is manufactured by a continuous forming machine, and the obtained piece is hot-rolled at a rolling reduction of 30% or more.
  • a hot rolled strip is formed.
  • After heat-treating this hot-rolled strip at a temperature in the range of 800 to 1250 ° C it is cooled from a cooling start temperature of around 1000 ° C to 100 ° C or less at a cooling rate of 20 to 40 ° CZ seconds. I do. In this manner, the cooled strip is pickled, passed through a trimmer to trim both side edges, and then wound up to produce a pickling coil.
  • the strip is pickled, trimmed, and picked up via a shear. Winding via marline or shear Pickling coils or hot-rolled coils are manufactured by selecting one of these lines.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing a metal coil continuous manufacturing facility in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic front view showing a metal coil continuous manufacturing facility according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic front view showing a metal coil continuous manufacturing facility according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic front schematic view showing a metal coil continuous manufacturing facility according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 (A) is a schematic front view, partially in section, showing the state of movement of the strip transport device in the pickling tank used in the present invention in the pickling tank.
  • B) is a schematic front view, partially in section, showing the state of movement of the transfer device in the washing / drying section.
  • FIG. 6 (A) is a partial cross-sectional schematic side view showing the strip release state of the strip transfer device in the pickling equipment used in the present invention
  • FIG. 6 (B) is the aforementioned side view
  • FIG. 3 is a schematic side view, partially in section, showing a strip gripping state of the transfer device.
  • FIG. 7 is a schematic front view of a vertical path transfer device used in the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic front view of a force roselle type winder used in the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • a hot rolling mill is installed near the twin-roll continuous forming machine, a cooling device is provided on the outlet side of the hot rolling mill, and a pickling device and a side are provided on the outlet side. Trimmers and winders are installed.
  • a thin-walled piece 1 continuously formed by twin rolls 2a and 2b of a twin-roll type continuous forming machine 2 is sent to a hot rolling mill 4 by a pinch roll 3 and hot-rolled. After the lip 1 S is formed, it is introduced into the heat treatment furnace 5.
  • a pinch roll 6 and a pinch roll 7 are disposed on the inlet and outlet sides of the heat treatment furnace, and the inlet and outlet pinch rolls 6 and 7 control the tension of the strip in the heat treatment furnace.
  • a cooling device 8 is provided downstream of the heat treatment furnace to cool the strip 1 S at 800 to 1250 ° C from the heat treatment furnace 5 to about 100 ° C.
  • the cooling device 8 is provided with a slit-shaped nozzle in order to achieve high-speed cooling at a cooling rate of 40 ° C. Z seconds or more.
  • a mechanical desk device 9 for example, a shot blast device
  • An acid pickling facility 11 is provided downstream of the descatch apparatus 9 via a pinch roll 10 on the pickling side.
  • the pickling tank 12 of the pickling equipment 11 has a heat exchanger (not shown) for suppressing the temperature of the pickling solution P, and circulates constantly to achieve high-temperature pickling, and Prevents liquid P from fuming.
  • a washing dryer section 13 is arranged (details not shown), and the strip after pickling is washed with water and dried.
  • the pickling by the pickling equipment 11 is a dip method, in which sulfuric acid and nitric hydrofluoric acid are used as the pickling solution P.
  • a spray method may be employed on the downstream side in the pickling tank 12.
  • the strip is passed through the trimmer 15 through the multi-roll 14 and the strip side of the strip is trimmed. Downstream of the trimmer 15, a heating device (edge heater) 16 for heating the sheared surface of the trimmed strip is disposed, and the sheared surface is heated to 900 to 110 ° C. To remove distortion due to work hardening ⁇
  • reference numeral 22 denotes an atmosphere control cover under a twin roll
  • reference numeral 23 denotes an atmosphere control cover before and after a rolling mill.
  • Fig. 2 shows a structure in which thin-walled, continuous strip-forming, hot-rolling, and heat-treating lines I can be selectively connected to an pickling line ⁇ or a shrinking line IV.
  • a feed roll 54 and two snubber rolls and a guide are provided downstream of the cooling device 8 disposed on the exit side of the heat treatment furnace 5 of the thin-walled piece continuous production, hot rolling and heat treatment line I.
  • a deflector roll 24 having a snubber roll and a guide is provided via the deflector roll 24, a front pinch roll 19, a shear 20, and a winding and rewinding roll.
  • a shear line W consisting of a power roselle type winder 27 equipped with take-up reels 25 and 26 is provided, and a pinch roll 53 is provided on the outlet side of the cooling device 8.
  • a vertical path transfer device (vertical transfer device) 28 that can be switched via a machine is installed, and a pickling facility 11, a trimmer 15, an edge heater 16 and The pickling line ⁇ ⁇ with Sha-20 is juxtaposed.
  • the winder is disposed below and adjacent to the pinch roll 53 on the cooling device outlet side, and the strip 1 S is provided with two snubbers disposed downstream of the pinch port 14. It is bent downward and horizontally by a deflector roll 24a, 24b having a roll and a guide, respectively, and wound alternately by the two reels of the above-mentioned winder.
  • FIG. 3 shows an example in which the winding reel 25 of the winding machine 27 performs a rewinding operation on the line of FIG.
  • the pickling line is being repaired, maintained, and stopped, the strip cooled directly via the pinch roll 53 disposed on the outlet side of the cooling device 8 is directly taken up by the winding reel 25.
  • the pickling line is restarted, and the coil 21a is rewound and stored while the thin-walled-piece continuous manufacturing / hot rolling / heat treatment line I is in a resting state.
  • the rip is introduced into the pickling line ⁇ ⁇ via the pinch roll 53 and the vertical path transfer device 28, and then is introduced into the take-up reel 26 via the pickling, trimmer, edge heater and shear. I try to take it up.
  • edge heater 16 heats both sides of the strip, the edges of both sides of the strip may be oxidized.
  • inert gas It is effective to cool to 400 ° C or less with an inert gas circulation cooling device (not shown).
  • Fig. 4 shows a shear line in which a force roselle-type winder is connected via a deflector roll to the downstream of the heat treatment furnace for thin-walled strip continuous production, hot rolling, and heat treatment.
  • the heat treatment process is performed by connecting the trimer line equipped with a shearing / winding machine to the pickling, trimming, heating process, shearing and winding machine connected via a vertical path conveyor.
  • the three pickling lines are arranged side by side so that these three lines can be switched.
  • a force roll is passed through a transport roll 54 and a deflector roll 24 having one snubber roll and a guide.
  • Type winding machine 27 is connected and the shear line W is installed.
  • the pickling line ⁇ ⁇ is connected by connecting the shear 20 and the winder 27.
  • each of the directors 24a (having one snubber roll) and 24b (having two snubber rolls and guides) are provided.
  • the thin strip is hot-rolled and heat-treated and then wound, and the thin strip is hot-rolled and heat-treated, then pickled, trimmed, and heat-treated.
  • the hot rolling and heat treatment of the thin strip and the strip to be wound it can also be used as the three lines of the trimming heat treatment and winding.
  • the line is selected and the process is changed, so that continuous operation or discontinuous operation is easy.
  • Various kinds of coils can be manufactured at a time.
  • a force roselle type winding machine having winding reels 25 and 26 for both winding and rewinding as winding machines. If one of the winding reels 25 is connected to the vertical path transfer device 28, for example, a thin-walled piece continuous manufacturing, hot rolling, heat treatment, and a winding line V are provided.
  • the coil 21a wound by one of the winding reels 25 is unwound and pickled, trimmed, heat-treated and heat-treated through the vertical path transfer device 27. Trimmer ⁇ Heat-treated and can be wound on the other winding reel 26. Pickling, trimming ⁇ Heating ⁇ Winding line ⁇ Cold rolling and heat treatment • Can be operated independently of the winding line.
  • FIGS. 5 (A) and (B) show a pick-up tank 12 and a water-washing dryer section 13 equipped with a detachable mechanism 29 for the strip 1 S introduced into the pickling equipment 11.
  • 3 shows an example of the structure of a strip transfer device 30 that freely moves above.
  • the strip transfer device 30 mainly takes up a coil in a pickling process in a discontinuous process.
  • a roll that has been wound up from a winding machine 27 of a force-rose type equipped with winding reels 25 and 26 that are also used for unwinding and is introduced into the pickling tank 12 via the vertical path conveying device 28.
  • Trip tip or dummy It has the function of grasping the tip of the unit at the entry side as shown in Fig. (A) and transporting it to the exit side as shown in Fig. (B).
  • the strip transfer device 30 is configured such that steel wires 45a, 45b are mounted on guide rails 31 provided on the pickling equipment 11 by winches 44a, 44b having a driving device M. It is arranged so that it can run freely via the.
  • Fig. 6 (A) and (B) The detailed structure is shown in Fig. 6 (A) and (B).
  • the strip carrier 37 is lifted and lowered by a lifting / lowering unit 32 provided on the strip carrier so that the attachment / detachment mechanism 29 guided by the guide wheels 33 can be moved up and down. are doing.
  • the mounting / removing mechanism 29 is provided with a manifold 35 operated by the actuator 34 so that the manipulator tip 35a can be bent inward through the bending portion 35c.
  • the distal end 35a is connected to a connecting member 35b rotatably provided on a bent portion 35d provided on the side of the strip pressing portion 35e.
  • the manipulator tip 35a is open.
  • the transport device 30 is positioned at the leading end of the strip 1 S, the elevating actuator 32 is lowered, and the strip pressing portion 35 e of the attaching / detaching mechanism 29 is stripped. Press against 1 S.
  • the manipulator 35 is lowered by the actuator 34 to rotate the connecting member 35b, thereby bending the manipulator tip 35a inward. Hold Trip 1 S.
  • the strip transfer device can be freely moved in the pickling equipment. Since it is arranged in such a manner, it is possible to make a rating in the pickling tank for each coil.
  • the transport speed is controlled such that the transport speed of the strip transport device is reduced when holding and releasing the strip at the tip of the manipulator, and the transport speed is increased when pickling and washing with water. Can also be performed.
  • FIG. 7 shows an example of the structure of the vertical path transport device 28.
  • FIG. 7 is a front view showing the transport unit pressing tables 43 on both surface sides of the strip 1S.
  • a drive roller 38 and an idle roll 41 are rotatably provided on the pressing table 43, and a steel wire belt 42 is stretched over these rolls.
  • the pressing table 43 is provided so as to be able to reciprocate in the surface direction of the strip 1S by the transport unit pressing work unit 35, and the steel wire belt 42 is also provided with a belt tension provided on the pressing table 43. The tension is applied by the controller 40.
  • the transfer unit pressing table 43 When transporting Strip 1 S in the vertical direction, the transfer unit pressing table 43 is moved in the Strip 1 S direction, and the steel wire belt 42 is pressed against the strip surface.
  • the belt tension controller 40 is driven to apply a predetermined tension to the steel wire belt 42.
  • the driving roller 38 In this state, the driving roller 38 is rotated to move the steel wire belt 42 in the vertical direction, and the strip 1 S sandwiching both sides of the steel wire belt 42 is transported in the vertical direction. .
  • a force that usually passes a rope or the like between the holes corresponding to the board road and then guides the strip to the line ⁇ In the present invention, one coil is used. It is also possible to pass through the line in one batch process.
  • Fig. 8 shows an example of the structure of a carousel type winder having two winding reels that can be used for both winding and rewinding.
  • the winding reel 25 is also used as a rewinding reel, and the coil 21a wound on the winding reel 25 is rewound through the rewinding pinch opening 47.
  • the band binding the coil 21a is cut with a band cutter 49, and the guide tip 48 guides the end of the strip to form a force rosel type winding. It is sandwiched between the unwinding pinch rolls 47 of the take-off machine 27 and sent out to the pickling line.
  • Figure 50 shows a bell trapper.
  • a thin piece having a thickness of 6 mm or less is produced, for example, using a twin-roll continuous producing machine.
  • the obtained flakes are hot-rolled at a reduction ratio of 30% or more by a hot rolling mill directly connected to a forming machine by utilizing the heat held by the flakes, and the heat-treated furnace is directly connected to the hot rolling mill.
  • Heat-treat with heat-insulating cover so that the temperature does not drop below 800 ° C.
  • the heat treatment temperature is in the range of 800 to 1250 ° C, preferably 110 to 1250 ° C.
  • the strip coming out of the heat treatment furnace is sent to the cooling device and cooled from the cooling start temperature of about 1 000 ° C to 100 ° C or less at a cooling rate of 20 to 40 ° C / sec.
  • the cooling reduces the amount of surface scale generated, suppresses intergranular corrosion on the surface, and suppresses peracid washing due to intergranular corrosion.
  • the cooled strip is introduced into a pickling facility and immersed in a pickling tank.
  • the pickling solution in the pickling tank has a high temperature just below i oo ° c.According to this high temperature pickling, the pickling reaction speed can be increased and the pickling time can be reduced to 40 seconds or less. .
  • the strips are washed with water and dried, transported out of the pickling facility, and trimmed on both side edges by side trimmers.
  • the strip is passed through a heat treatment apparatus to heat the strip to a temperature range of 900 to 110 ° C., and the strip side trimmer is formed. To remove strain caused by work hardening of the sheared surface.
  • the shape of the side edge portion of the strip continuously formed and hot-rolled by the twin-roll type continuous forming machine performed in the present invention is disturbed and irregularities are formed.
  • cold rolling is performed in this way, cracks may be generated from the irregularities and the strip may be broken.
  • the strip side edge is trimmed, and the work hardening generated by the trim is heat-treated to remove shear strain.
  • the strip is passed through a shear, cut in the strip end direction or strip width direction to obtain the required amount of coil, and wound up by a take-up reel.
  • the present invention also provides a trim line or a heat treatment line. It is now possible to switch to the process of connecting shear lines.
  • a vertical path transfer device that switches the strip transfer line is provided at the exit side of the cooling device, and can be used for both take-up and rewind, for example, as in a force roselle type winder.
  • a continuous forming machine is used to form a thin piece of stainless steel with a thickness of 2 to 4 mm and a width of 800 to 1300 mm.
  • Continuous production at ⁇ 150 m / min, and then the obtained thin stainless steel strip at 1200 ° C is hot-rolled by a hot rolling mill at a rolling reduction of 30% or more, and a stainless steel strip of 1.5-2.7 mm A lip was manufactured, passed through a heat treatment furnace, heat-treated at 1100 to 1250 ° C for 4 to 10 seconds, and then cooled to 100 ° C at a cooling rate of 50 ° C for a second.
  • the obtained pickling coil had good surface properties, no cracks, a uniform internal structure, was stable without fear of intergranular corrosion, and was of good quality.
  • the handling cost for pickling is greatly reduced, and the pickling time is significantly reduced.
  • a thin-walled piece continuous production, hot rolling, heat treatment, a pickling, a trimer, and a heat treatment line are connected to the thin-walled piece continuous production, hot rolling, heat treatment, and pickling.
  • the main purpose is to realize the continuous operation of heat treatment, but it is necessary to minimize the suspension (stop) of the entire line due to repair and maintenance of the line, or to use a different treatment.
  • the objects to be manufactured in the present invention include ordinary steel, stainless steel, electromagnetic steel, and other special steels.
  • the pickling equipment and trimmers are directly connected to the thin-walled piece continuous manufacturing, hot rolling and heat treatment lines, thereby reducing the cost of the pickling process and trimming process. Short delivery times can be achieved.
  • the line is selected and the process is changed, so that continuous operation or discontinuous operation can be performed.
  • Various coils can be easily manufactured.

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Description

明 細 書 金属コ イ ル連続製造設備および金属コイ ル製造方法
技術分野
本発明は、 普通鋼、 ステンレス鋼、 電磁鋼等のス ト リ ップを、 例 えば双ロール式連続铸造機により高速で連続铸造し、 得られた薄肉 铸片を高温、 高速で連続的に熱間圧延と熱処理を施した後、 冷却し て必要によって酸洗および ト リ ムするこ とによって製造する金属コ ィル連続製造設備および金属コイル製造方法に関する ものである。
背景技術
近年、 例えば鉄鋼の分野においては、 鋼のス ト リ ップを製造する 場合に、 工程省略による生産性の向上、 設備コス トおよび燃料原単 位の低減等の観点から、 薄肉鍀片連続铸造装置一熱間圧延機ー熱処 理炉等を連続させた薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理プロセス が採用されている。
この連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理プロセスは、 例えば特開昭 63— 224846号公報に開示されるような 2 つのロールを用いた双ロール式 連続铸造方法の開発が進み、 実用されるようになってきている。 こ の薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理プロセスは、 例えば、 二つ のロール間に溶鋼を流し込み、 直接厚みが 2〜 6 mmの薄肉铸片を連 続铸造して、 これを熱間圧延、 熱処理して得られたス ト リ ップを巻 取機に巻き取り熱延コイルを製造するよう にしたものである。
このプロセスで得られる熱延コイルの表面には、 一般に酸化鉄系 のスケールが存在し、 また前記コイルの両側縁部の形状は乱れてお り、 したがって熱延ス ト リ ップを加工して使用する際には、 事前に スケールを除去する酸洗設備、 板両側縁部を ト リ ムする ト リ マ一が 必要とされている。
従来は、 巻取機で巻き取って得られた厚み 2〜 6 mmの熱延コイル を、 別ライ ンの酸洗設備に通板し、 表面のスケールを除去したのち 、 冷間圧延機によって厚み 0. 2〜 3 議に圧延して巻き取り、 冷延コ ィルと して出荷することが行われていた。 しかし、 このようにして 冷延コイルを製造する場合には、 別ライ ンでの酸洗工程、 冷延工程 の 2 つの工程が必要になり、 設備コス ト、 熱原単位の増加とと もに 、 生産性が低い等の課題があった。
上記したように、 近年では、 双ロール式連続铸造方法の実用によ り、 厚み 2〜 6 龍の薄肉铸片を連続铸造し、 これを熱間圧延して板 厚 2 mm以下のス ト リ ップを得ることができるようになったこ とで、 冷間圧延工程の省略が可能な状況になったが、 熱間圧延により、 ス ト リ ップの表面積が増加することから、 酸洗工程、 ト リ ム工程の能 率向上の要請が高く なつている。
一方、 酸洗工程、 ト リ ム工程を連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理プロ セスに連続させた場合には、 各工程の修理、 整備等のため、 全体ラ イ ンを休止 （停止） する必要があり、 生産性を阻害するこ とから、 薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理と、 酸洗工程と ト リ ム工程を 非連続操業で稼働できるようにするこ と も必要である。
本発明は連続铸造された薄肉铸片から冷間圧延製品相当品を能率 よ く 製造できる設備を提供することを目的とする。
更に本発明は上記薄肉铸片から冷延製品相当品を製造するに際し 、 製造コス トの削減、 納期短縮、 工程間の仕掛在庫削減等が達成で きる製造設備を提供するこ とを目的とする。
更に本発明の他の目的は薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理プ ロセスに、 酸洗工程と ト リ ム工程を工程の変更に即座に対応して操 業できるよう に配設した製造設備を提供するこ とにある。
更に本発明の他の目的は上記薄肉铸片から冷延製品相当品を製造 する方法を提供することにある。 発明の構成
本発明は上記目的を有利に達成するために下記に示す構成からな る設備及びこの設備を用いて上記冷延製品相当品を製造する方法を 提供する。
すなわち、 本発明は薄肉鍀片連続铸造装置、 この装置で製造され た铸片を圧延する熱間圧延機、 熱間圧延されたス ト リ ップを熱処理 する熱処理炉、 この熱処理炉で熱処理されたス ト リ ップを冷却する 冷却装置、 冷却されたス ト リ ップを酸洗する酸洗設備、 酸洗された ス ト リ ツプの両側縁部を ト リ ムする ト リマー及びその両側緣部を ト リ ムされたス ト リ ップを巻取る巻取機の各装置を順次配列した金属 コィル連続製造設備である。
このように各装置を連続的に配列するこ とにより薄肉铸片から冷 延製品相当品を極めて効率良く製造するこ とができる。
また、 本発明は前記冷却装置の出側にス ト リ ップの搬送方向を縦 方向に切替えて搬送する縦方向搬送装置を設け、 かつ巻取、 卷戻兼 用の 2本の巻取リ ールを有する巻取機を前記縦方向搬送装置に近接 して設け、 この縦方向搬送装置に連続して設けた酸洗装置、 ト リ マ 一、 シヤー、 巻取機の酸洗ライ ンと、 前記冷却装置の出側に搬送口 ールを別途設けて前記シャ一の前に設置したピンチロールに冷却ず みス 卜 リ ップを導入し、 シャ一を経由 して巻取る シヤーライ ンと前 記搬送ロールを更に延ばして冷却ずみス ト リ ップを前記 ト リ マーの 前に設置したピンチロールに導入し、 ト リ マー、 シヤーを経由 して 巻取る ト リ マ一ライ ンをそれぞれ設け、 これらライ ンを任意に選択 し操業できるようにした。
また、 上記設備によ って前記酸洗ライ ンが休止時において、 前記 熱処理ス ト リ ップを直接巻取り、 上記酸洗ライ ンが再開されたとき 、 卷取ったス ト リ ップを巻戻して酸洗ライ ンに送り込み、 酸洗、 ト リ マー、 シ ャ一を経由 して巻取る酸洗ライ ンを再稼働するよう にし た。
以上の設備を用いることにより、 各ライ ンを適宜切替えるこ とが できるので、 各工程の修理、 整備のために全系列のライ ンを全面停 止するこ とはなく 、 生産性の低下を防ぎ、 コイル仕掛量、 在庫量の 増加を抑制することができる。
また、 コイルの各種要求に応じてライ ンを選択し、 容易に所望の コィルを製造するこ と もできる。
また、 溶接機、 ルーパーを配設せずに、 酸洗工程と ト リ ム工程の コス ト削減と納期短縮を達成するこ とができる。
更に本発明は上記製造設備を用いて次のような製造方法を提供す 連続铸造機で厚み 6 mm以下の薄肉铸片を铸造し、 得られた铸片を 圧下率 30 %以上で熱間圧延し熱延ス ト リ ップを形成する。 次いでこ の熱延ス ト リ ッ プを 800〜 1250°Cの温度範囲で熱処理したあと、 10 00°C前後の冷却開始温度から 20〜 40°C Z秒の冷却速度で 100°C以下 まで冷却する。 このよ う に、 冷却したス ト リ ップを酸洗し、 ト リマ 一に通板して板両側縁部を ト リ ムし、 しかる後に巻取って酸洗コィ ルを製造する。
また本発明は前記熱処理ス ト リ ップを冷却した後、 酸洗、 ト リ マ 一、 シヤーを経由 して巻取る酸洗ラ イ ン、 ト リ マー、 シヤーを経由 して巻取る ト リ マーライ ン又はシヤ ーを経由 して巻取る シヤーライ ンのいずれかのライ ンを選択して酸洗コイル又は熱延コイルを製造 するものである。
図面の簡単な説明
第 1 図は本発明の一実施例における金属コイル連続铸造設備を示 す概略正面模式図である。
第 2図は本発明の他の実施例における金属コイル連続铸造設備を 示す概略正面模式図である。
第 3図は本発明の他の実施例における金属コイル連続铸造設備を 示す概略正面模式図である。
第 4図は本発明の他の実施例における金属コイル連続铸造設備を 示す概略正面模式図である。
第 5図 （ A ) は本発明において用いられる酸洗槽内ス ト リ ップ搬 送装置の酸洗槽内での移動状態を示す一部断面概略正面模式図であ り、 第 5図 （ B ) は前記搬送装置の水洗 · ドライヤーセク シ ョ ン内 での移動状態を示す一部断面概略正面模式図である。
第 6図 （A ) は本発明において用いられる酸洗設備内ス ト リ ップ 搬送装置のス ト リ ップ開放状態を示す一部断面概略側面図であり、 第 6図 （B ) は前記搬送装置のス ト リ ップ把持状態を示す一部断面 概略側面図である。
第 7図は本発明において用いられる縦パス搬送装置の概略正面図 である。
第 8図は本発明において用いられる力ローゼルタイプの卷取機の 概略正面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説 明する。 先ず、 第 1 図に示す設備について説明する。
第 1 図に示す設備は双ロール式連続铸造機に近接して熱間圧延機 を設置し、 この熱間圧延機の出側に冷却装置を設け、 更にその出側 に酸洗装置、 サイ ド ト リ マー、 卷取機を配設したものである。
すなわち、 同図において双ロール式連続铸造機 2 の双ロール 2 a ， 2 bで連続铸造された薄肉铸片 1 は、 ピンチロール 3 により熱間 圧延機 4 に送り込まれ熱間圧延されてス ト リ ップ 1 Sを形成した後 、 熱処理炉 5 に導入される。 この熱処理炉の入出側にはピンチロー ル 6 と ピンチロール 7 を配設し、 この入出側ピンチロール 6， 7 に より熱処理炉内のス ト リ ップの張力制御を行っている。
この熱処理炉の下流には冷却装置 8 を配設して、 熱処理炉 5から の 800〜 1250°Cのス ト リ ップ 1 Sを 1 00°C程度まで冷却する。 冷却 装置 8 は、 冷却速度 40°C Z秒以上の高速冷却を達成するために、 ス リ ッ ト状のノ ズルを備えている。
この冷却装置 8 の下流にはメ カニカルデスケ装置 9 (たとえばシ ヨ ッ トブラス ト装置） を配設して、 ス ト リ ップ表面のスケールを除 去して後述する酸洗設備での酸洗能力を向上させる。 このデスケ装 置 9 の下流には酸洗入側ピンチロール 10を介して、 酸洗設備 1 1を配 設している。 この酸洗設備 1 1の酸洗槽 12には、 酸洗液 Pの昇温を抑 制する熱交換機 （図示省略） を有し、 常時循環させて高温酸洗を達 成させ、 かつ酸洗液 Pのヒューム化を防止している。
酸洗槽 1 2の後面には、 水洗 ドライヤーセク シ ョ ン 13を配置 （詳細 図示省略） して、 酸洗後のス ト リ ップを水洗 · 乾燥する。 この酸洗 設備 1 1による酸洗は、 ディ ップ方式であり、 酸洗液 P と して硫酸、 硝フ ッ酸を用いたものであるが、 酸洗時間の調節を容易にするため に、 酸洗槽 12内の下流側にスプレー方式を採用 してもよい。
酸洗 · 水洗 · 乾燥したス ト リ ップ 1 Sは、 酸洗設備 1 1から出側ピ ンチロール 14を経て ト リ マ一 1 5に通板させ、 このス ト リ ップの板側 緣部を ト リ ムする。 この ト リ マー 15の下流には、 ト リ ムされたス ト リ ッ プの剪断面を加熱する加熱装置 （エッ ジヒータ一） 16を配設し 、 この剪断面を 900〜1 1 00°Cに加熱して加工硬化による歪みを除去 す^
この下流には、 2基の巻取機 17 a , 17 bを配設しており、 エッ ジ ヒータ一 16で板側縁部が加熱処理されたス ト リ ップをピンチロール 1 8 a , 1 8 bを経てそれぞれの卷取機に巻取る。 所定の長さに巻取る 直前に、 シ ャ 一前ピンチロール 19とシヤー 20により卷取中のス 卜 リ ップを切断してそれぞれの巻取機による巻取りを終了して酸洗コィ ル 21 a， 2 1 bを得る。
このよ う に 2基の卷取機を設置することにより、 一方の巻取機へ の巻取を終了したとき他方の巻取機に切り替え、 引き続き巻取るよ う にして連続操業を可能にしている。
なお、 図中 22は双ロール下雰囲気制御カバ一、 23は圧延機前後雰 囲気制御カバ一である。
次に第 2図に示す設備について説明する。
第 2 図は、 薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理ライ ン I と、 酸 洗ラ イ ン Π またはシ ャ一ラ イ ン IVを選択的に接続可能にしたもので ある。
すなわち、 薄肉铸片連続铸造 ， 熱間圧延 · 熱処理ラ イ ン I の熱処 理炉 5 の出側に配設した冷却装置 8 の下流に、 送り ロール 54及び 2 個のスナバーロールとガイ ドを有するデフ レク タ一ロール 24を配設 し、 このデフ レク タ一口一ルを介して、 スナバーロールとガイ ドを 有する シ ャ一前ピンチロール 1 9、 シヤー 20、 巻取 ' 巻戻兼用の巻取 リ一ル 25, 26を備えた力ローゼルタイプの卷取機 27からなるシヤー ライ ン Wを配設するとと もに、 冷却装置 8 の出側にピンチロール 53 を介して切り替え可能な縦パス搬送装置 （縦方向搬送装置） 28を設 け、 更に、 メ カニカルデスケ装置 9 を介して、 酸洗設備 1 1と、 ト リ マー 1 5と、 エッ ジヒーター 1 6及びシャ一 20を配設した酸洗ライ ン Π を並設したものである。
したがって前記巻取機は冷却装置出側のピンチロール 53の下方に 近接して配置されており、 ス ト リ ップ 1 Sはピンチ口ール 1 4の下流 に配設された 2個のスナバーロールとガイ ドをそれぞれ有するデフ レク タ一ロール 24 a， 24 bによって下方及び水平に折曲げられ、 前 記卷取機の 2本のリ ールで交互に巻取られる。
以上の 2 つのライ ンでは、 酸洗ライ ンが修理、 整備中で休止状態 にあるとき、 薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理ライ ンからのス ト リ ップを酸洗ライ ンを経由 しないで、 冷却装置 8 から直接デフ レ ク タ一ロール 24、 シヤー 20を経て卷取機 27の卷取リ ール 25， 26に導 入して巻取るよう にしている。
第 3 図は、 第 2図のライ ンにおいて、 卷取機 27の卷取リ ール 25に 巻戻し動作を行わせる例を示す。
すなわち、 酸洗ライ ンが修理、 整備中で休止状態にある間に冷却 装置 8 の出側に配置されたピンチロール 53を介して冷却されたス ト リ ップを直接巻取リ ール 25に巻取り、 コイル 21 aを形成する。 そ し て、 前記酸洗ラ イ ンが再開し、 薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 ， 熱処 理ラ イ ン I が休止状態にある間に、 前記コイル 2 1 aを巻戻してス ト リ ップをピンチロール 53、 縦パス搬送装置 28を介して酸洗ライ ン Π に導入し、 酸洗、 ト リマー、 エッ ジヒータ一、 シヤーを経由 して巻 取リ ール 26に導入して巻取るようにしている。
なお、 エッ ジヒーター 1 6でス ト リ ップ両側緣部を加熱処理する場 合、 ス ト リ ップ両側縁部が酸化される恐れがあるので、 加熱処理は 不活性ガスを封入したチ ャ ンバ一内で行い、 不活性ガスでカバー し 、 不活性ガス循環冷却装置 （図示省略） で 400°C以下に冷却するこ とが有効である。
第 4 図は、 薄肉铸片連続鍀造 · 熱間圧延 · 熱処理ライ ンの熱処理 炉の下流に、 デフ レク タ一ロールを介して力ローゼルタイプの卷取 機を接続したシヤーライ ンと、 ト リ マー · 加熱処理 ' シ ャ 一 * 卷取 機を配設した ト リ マーライ ンと、 縦パス搬送装置を介して接続した 酸洗 · ト リ.マ一 · 加熱処理 · シ ヤー · 卷取機を配設した酸洗ラ イ ン の 3 .つのライ ンを並設してこれらの 3つのライ ンを切り替えできる ように構成したものである。
すなわち、 薄肉铸片連続铸造 ， 熱間圧延 · 熱処理ラ イ ン I の冷却 装置 8 の下流に、 搬送ロール 54、 1 個のスナバーロールとガイ ドを 有するデフ レク タ一ロール 24を介して力ローゼルタイプの卷取機 27 を接続しシヤ ーラ イ ン Wを配設するとと もに、 縦パス搬送装置 28を 介して酸洗設備 1 1、 ト リマー 15、 加熱処理装置 （エッ ジヒーター） 16、 シヤー 20、 及び巻取機 27を接続して酸洗ライ ン Πを並設してい o
さ らに、 冷却装置 8の出側に配置した搬送ロール 54を延長し、 デ ィ フ レク タ一口一ル 24 a ( 1 個のスナバーロールを有する） ， 24 b ( 2 個のスナバーロールとガイ ドを有する） を介してピンチロール 5 1、 ト リ マー 15、 スナバーロールとガイ ドを有する ピンチロール 1 9 、 シヤー 20及び卷取機 27を接続した ト リ マーラ イ ン m も構成可能に している。
このよ う にするこ とにより、 薄肉铸片を熱間圧延 · 熱処理した後 巻取るラ イ ンと、 薄肉铸片を熱間圧延 · 熱処理した後、 酸洗 · ト リ マー · 加熱処理 * 卷取を行う ライ ンと、 薄肉铸片を熱間圧延 · 熱処 理した後、 ト リ マ一 ' 加熱処理 . 巻取を行う ラ イ ンの 3 つのラ イ ン と して兼用できる。 一般に、 コイルに対しては種々の要求があり、 工程の変更を必要 とする場合があるが、 この各種要求に応じてライ ンを選択して工程 を変更し、 連続操業または非連続操業で容易に各種のコイルを製造 するこ とができる。
また、 一部のライ ンで修理、 整備がある場合には、 他のライ ンに 切り替えて操業を継続するこ とができ、 全ライ ンを休止 （停止） す る必要がないので、 ライ ン全体と しての生産性を向上するこ とがで き る。
なお、 この実施例の場合も、 第 3 図に示す例と同様に、 巻取機と して巻取 ' 卷戻兼用の巻取リ ール 25， 26を備えた力ローゼルタイプ の巻取機 27を配設しており、 一方の卷取リ 一ル 25と前記縦パス搬送 装置 28とを接続すれば、 例えば薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 ， 熱処 理 · 巻取ライ ン Vにより一方の巻取リ ール 25で巻取つたコイル 21 a を巻き戻して、 前記縦パス搬送装置 27を介して酸洗 · ト リマー · 加 熱処理 * 卷取ライ ン Πに導入し、 酸洗 · ト リマー · 加熱処理して、 他方の巻取リ ール 26に巻取ることができ、 酸洗 · ト リマ一 · 加熱処 理 · 巻取り ライ ン Π と して、 薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理 • 巻取ライ ンから独立して操業するこ と もできる。
第 5 図 （ A ) , ( B ) は、 酸洗設備 1 1内に導入されるス ト リ ップ 1 Sに対する着脱機構 29を備え、 酸洗槽 1 2、 水洗 ドライヤーセク シ ョ ン 1 3上を自在に移動するス ト リ ップ搬送装置 30の構造例を示してい る。
このス ト リ ッ プ搬送装置 30は、 主と して第 2図、 第 3 図、 第 4 図 に示されるように、 酸洗工程のコィルを非連続化処理する場合にお いて、 巻取 · 巻戻兼用の巻取リ ール 25， 26を備えた例えば力ローゼ ルタイプの卷取機 27からコイル後に巻き戻され縦パス搬送装置 28を 介して、 酸洗槽 1 2に導入されたス ト リ ップ先端 （またはダミ ーシー 卜の先端） を、 同図 （ A ) のように入側でつかみ、 同図 （ B ) のよ う に出側まで搬送する機能を有する ものである。
このス ト リ ップ搬送装置 30は、 酸洗設備 1 1上に配設したガイ ドレ ール 3 1上を駆動装置 Mを備えたウイ ンチ 44 a， 44 bにより鋼線 45 a , 45 bを介して走行自在に配設されている。
その詳細な構造を第 6図 （A )， （ B ) に示す。 同図において、 ス ト リ ップ搬送台 37はこのス ト リ ップ搬送台に設けた昇降ァクチユエ 一ター 3 2 によって、 ガイ ド車輪 33にガイ ドされた着脱機構 29を昇降 自在に吊下している。
着脱機構 29には、 ァクチユエ一夕一34により作動するマ二ュプレ 一夕一 35が取り付けられており、 マニュプレーター先端部 35 aが屈 曲部 35 c を介して内側に折曲るように構成され、 そ してこの先端部 35 a はス ト リ ップ押圧部 35 e の側部に設けられた屈曲部 35 dに回動 自在に設けられた連結部材 35 bに連結されている。
ス ト リ ツプ搬送装置 30がス ト リ ップ先端を抱持する場合は、 先ず 、 同図 （A ) に示すよう にマ二プレーター先端部 35 aが開放状態の ま ゝ ス ト リ ップ搬送装置 30をス ト リ ップ 1 Sの先端部分に位置せし め、 昇降ァクチユエ一ター 32を降下して、 着脱機構 29のス ト リ ップ 押圧部 35 eをス ト リ ップ 1 Sに圧接する。
次いで同図 （ B ) に示すようにァクチユエータ一 34によってマ二 ュプレータ一 35を降下せしめて連結部材 35 bを回動し、 これによつ てマニュプレーター先端部 35 aを内側に折曲げス ト リ ップ 1 Sを抱 持する。
ス ト リ ッ プ先端を解放する場合は、 同図 （ A ) に示すよう にマ二 ュプレ一タ一 35を上昇せしめ、 連結部 35 bの回動によってマニュプ レーター 35 aが開放位置に戻り、 ス ト リ ップ先端が開放される。 本発明ではス ト リ ップ搬送装置を酸洗設備内を自在に移動できる よう に配設しているので、 酸洗槽内をコイル 1 本毎にスレツティ ン グするこ とが可能となる。
また、 ス ト リ ップをマニュプレーター先端部で抱持、 開放すると きはス ト リ ップ搬送装置の搬送速度を低速にし、 酸洗、 水洗すると きは増速するという搬送速度の制御も行う ことができる。
第 7 図は縦パス搬送装置 28の構造例を示す。
第 7 図はその正面図で、 ス ト リ ップ 1 Sの両表面側に搬送ュニッ ト押付け台 43を配設する。 この押付け台 43には駆動ローラ 38及びァ ィ ドルロール 41を回動自在に設け、 更にこれらのロールに鋼線ベル ト 42を張渡してある。 前記押付け台 43は搬送ュニッ ト押付けァクチ ユエ一ター 35により ス ト リ ップ 1 Sの表面方向に往復動可能に設け られ、 かつ鋼線ベル ト 42も押付け台 43に設けられたベル ト張力制御 装置 40によって張力が付与される。
ス ト リ ップ 1 Sを縦方向に搬送するとき、 搬送ユニッ ト押付け台 43をス ト リ ップ 1 S方向に移動して鋼線ベル ト 42をス ト リ ップ表面 に押付け、 更にベル ト張力制御装置 40を駆動して鋼線ベル ト 42に所 定の張力を付与する。 か、 る状態で駆動ローラ一 38を回転し、 鋼線 ベル ト 42を縦方向に移動して、 鋼線ベル ト 42でその両面を挟み込ん だス 卜 リ ップ 1 Sを縦方向へ搬送する。
一般のプロセスライ ンでは、 通常、 ロープ等を通板道にあたる口 ール間に通してから、 ス ト リ ップをライ ンに誘導するようになって いる力 <、 本発明では、 コイル一個づつのバッチ処理でライ ン内を通 板させるこ と も可能にしている。
第 8 図は巻取 · 巻戻兼用可能な 2本の巻取リ ールを有するカロ一 ゼルタイプの巻取機の構造例を示す。
巻取リ ール 25を巻戻リ ールと しても使用 し、 巻取リ ール 25に巻か れたコイル 21 aを巻戻ピンチ口一ル 47を介して巻戻す。 コイルを巻戻す際には、 コイル 2 1 aを結束していたバン ドをバン ドカ ツ タ一 49で切断し、 ガイ ドシュー ト 48でス ト リ ップ先端を案内 して力ローゼルタイプの卷取機 27の卷戻用ピンチロール 47で挟み、 酸洗ライ ンに送り出すようにしている。
このとき、 力ローゼルタイプ巻取機 27の公転装置 46を止めた状態 で、 他の巻取リ ール 26で酸洗 ト リ ム工程を通板したス ト リ ップを卷 取るよう に している。 図 50はベル トラ ッパーである。
次に、 本発明の金属コィルの製造方法について説明する。
先ず、 例えば双ロール式連続铸造機で厚み 6 mm以下の薄肉铸片を 铸造する。 得られた铸片をその铸片保有熱を利用 して铸造機に直結 した熱間圧延機により圧下率 30 %以上で熱間圧延を行い、 この熱間 圧延機に直結した熱処理炉で铸片温度を 800 °C以下に下げるこ との ないよう保熱カバーで保温しつ、熱処理を行う。
熱処理温度は 800〜 1 250 °C、 好ま し く は 1 1 00〜 1250 °Cの温度範囲 である。 熱処理炉から出たス ト リ ップを冷却装置に送入し、 1 000°C 前後の冷却開始温度から 20〜40 °C /秒の冷却速度で 1 00 °C以下まで 冷却する。 か、 る冷却により表面スケールの発生量を減少させると と もに、 表面の粒界腐食を抑制し、 粒界腐食による過酸洗を抑制す る。
続いて上記冷却済ス ト リ ップを酸洗設備に導入し、 酸洗槽に浸漬 する。 酸洗槽内の酸洗液は i oo°c直下の高温度を有し、 か、 る高温 酸洗によって酸洗反応速度を向上させ、 酸洗時間を 40秒以下に短縮 するこ とができる。
酸洗終了後のス ト リ ップは水洗 · 乾燥されて酸洗設備から搬出さ れ、 サイ ド ト リ マ一によってス ト リ ップ両側縁部が ト リ ムされる。 次いで上記ス ト リ ップを加熱処理装置に通してス ト リ ップの剪断面 を 900〜1 1 00 °Cの温度範囲に加熱し、 ス ト リ ップのサイ ド ト リ マー による剪断面の加工硬化による歪みを除去する。
か、 る剪断歪みの除去によって、 例えば引続き冷間圧延あるいは 冷間加工等を施した場合でも剪断歪みの原因によるス ト リ ップ破断 を防止する こ とができる。
特に本発明で行う双ロール式連続铸造機で連続铸造され熱間圧延 されたス ト リ ップの側縁部の形状は形状が乱れ、 凹凸が生じており 、 そのま 、高張力の高圧下で冷間圧延すると、 その凹凸から割れが 発生してス ト リ ップが破断する恐れがある。 このため、 本発明では ス ト リ ップ側縁部を ト リ ムし、 ト リ ムによつて生じた加工硬化を熱 処理して剪断歪みを除去する ものである。
次にス ト リ ップをシヤーに通し、 ス ト リ ップ先後端部又はコイル の必要量を得るためのス ト リ ップ幅方向の切断を行い、 巻取リ ール で卷取る。
また、 本発明は上記のように薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処 理ラ イ ンに酸洗ライ ンを連結する工程以外に、 前記熱処理ライ ンに ト リ マ一ライ ンを或いはシヤーライ ンを連結する工程に切替えるこ とができるようにした。
すなわち、 ス ト リ ップ搬送ライ ンを切替える縦パス搬送装置を冷 却装置の出側に設けるとと もに、 例えば力ローゼルタイプの巻取機 のよう に、 巻取 · 巻戻に兼用できる 2本の巻取リ ールに対してコィ ルカ一を各一台配置することでコイルの払い出し、 受入れを可能に し、 2〜 3 系列のライ ンを独立に稼働させるよう にした。
したがって、 本発明の方法では铸造 ， 熱間圧延 · 熱処理 · 酸洗設 備の修理により休止する場合、 修理する箇所により、 例えば、 薄肉 铸片連続铸造設備のみ稼働する場合、 或いは酸洗と ト リ マーのみ稼 働する場合に、 ライ ンのパスを切り替えて、 パス変更を行い、 それ ぞれの処理コイルを製造するこ とができる。 実施例
第 1 図で示す連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理 · 酸洗設備を用いて、 まず連続铸造機で板厚 2〜 4 mm、 板幅 800〜 1300mmのステン レス鋼 の薄肉铸片を铸造速度 30〜150 m/min で連続铸造し、 ついで、 得 られた 1200°Cのステンレス鋼薄肉铸片を熱間圧延機で圧下率 30%以 上熱間圧延し、 1.5〜2.7 mmのステンレス鋼ス ト リ ップを製造し、 これを熱処理炉内に通板させ、 1100〜 1250°Cで 4 〜 10秒間熱処理し たのち、 冷却速度 50°Cノ秒で 100°Cまで冷却した。 これをシ ョ ッ ト ブラス ト したのち硫酸、 硝フ ッ酸を酸洗液とする酸洗槽に導入して 液温 70°Cの槽内浸漬時間を 30秒にして酸洗した。 次いで水洗 ドラィ ヤーで水洗 ' 乾燥させて、 ト リ マーに通板させ、 エッ ジヒーターで 剪断面を 900〜1100°Cの不活性雰囲気で加熱処理 · 冷却して巻取機 に巻き取り酸洗コイルを製造した。
その結果、 得られた酸洗コイルは、 表面性状がよ く 割れの発生も なく 、 内部組織も均一で粒界腐食の心配なく安定しており品質が良 好であった。 そ して、 従来のオフ ライ ン酸洗の場合に比し、 酸洗の ためのハ ン ド リ ングコ ス トを大幅に削減するとと もに、 酸洗時間を 大幅に短縮するこ とができた。
本発明では、 薄肉铸片連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理プロセスに酸 洗 · ト リ マー · 加熱処理ラ イ ンを接続して、 薄肉铸片連続铸造 · 熱 間圧延 · 熱処理 · 酸洗 ' ト リ マ— · 加熱処理の連続操業を実現させ るこ とを主目的とする ものであるが、 ライ ンの修理、 整備によるラ イ ン全体休止 （停止） を極力回避するこ と、 あるいは異なる処理工 程が求められる場合に、 処理工程の組み合わせの異なる複数のラィ ンを切り替え可能に配設して、 処理工程の組み合わせ範囲を拡大す るこ と も目的とする。
なお、 本発明は上記の実施例に限定される ものではな く 、 本発明 の請求の範囲の構成を満足する範囲で、 本発明を構成するために必 要な各設備要素の形式、 構造、 機構、 配置数、 寸法、 形状、 操業条 件等については、 製造対象と操業条件等に応じて変更される もので あ O
本発明で製造対象とする ものは、 普通鋼、 ステ ン レス鋼、 電磁鋼 、 その他の特殊鋼等である。
産業上の利用可能性
本発明においては、 薄肉铸片連続铸造 ， 熱間圧延 · 熱処理ライ ン に直結して酸洗設備と ト リ マ一を配設しており、 酸洗工程と ト リ ム 工程のコス ト削減と納期短縮を達成することができる。 また、 薄肉 铸片連続铸造 · 熱間圧延 · 熱処理ライ ンと、 酸洗ライ ン · ト リ マー ライ ンまたはシヤーライ ンを選択的に切り替えて稼働させるこ とが できるので、 各工程の修理、 整備のために全系列のライ ンを全面休 止 （停止） するこ とはなく 、 生産性の低下を防止でき、 また、 コィ ル仕掛量、 在庫量の増加を抑制するこ とができる。
また、 コイルに対しては種々の要求があり、 工程の変更を必要と する場合があるが、 この各種要求に応じてラ イ ンを選択して工程を 変更し、 連続操業または非連続操業で容易に各種のコイルを製造す るこ と もできる。
したがって、 金属コイルを製造する操業と して本発明の工業的効 果は ^大 こ" i>る。

Claims

求 の 範 囲
1 . 薄肉铸片から金属コイルを製造する設備であって、 以下の構 成よりなる ： '
薄肉铸片連続铸造装置、 該装置で製造された铸片を圧延する熱間 圧延機 ； 該圧延機で圧延されたス ト リ ップを熱処理する熱処理炉 ； 該.熱処理炉で熱処理されたス ト リ ップを冷却する冷却装置 ； 冷却さ 青
れたス ト リ ップを酸洗する酸洗設備 ； 酸洗されたス ト リ ップの両側 縁部を ト リ ムする ト リマー及びその両側縁部を ト リ ムされたス ト リ ップを巻取る巻取機 ； 以上の装置を順次配列した金属コイル連続製 造設備。
2 . 薄肉铸片から金属コイルを製造する設備であって、 以下の構 成よりなる ：
薄肉鋅片連続铸造装置、 該装置で製造された铸片を圧延する熱間 圧延機、 該圧延機で圧延されたス ト リ ップを熱処理する熱処理炉 ； 該熱処理炉で熱処理されたス ト リ ップを冷却する冷却装置 ； 該冷却 装置で冷却されたス ト リ ップを縦方向に搬送方向を切替えて搬送す る縦方向搬送装置 ； 該搬送装置で搬送された冷却済ス ト リ ップを酸 洗する酸洗装置 ； 酸洗されたス ト リ ップの両側縁部を 卜 リ ムするサ ィ ド ド リ ーマ一 ； サイ ド ト リ ムされたス ト リ ップを幅方向に切断す る シ ヤー及びサイ ド ト リ ムされたス ト リ ップを卷取る巻取 · 巻戻兼 用の 2本の巻取リ ールを有する巻取機 ； 該卷取機は前記縦方向搬送 装置に近接して設置されている ； 以上の装置を順次配列して連続铸 造 · 熱間圧延 ， 熱処理 · 酸洗ラ イ ンを設けるとと もに、 前記縦方向 搬送装置の下流に搬送ロールを設けて前記シヤーの上流に設置した ピンチロールへ前記冷却装置で冷却されたス ト リ ップを導入する シ ヤーラ イ ンを並設した金属コ イ ル連続製造設備。
3 . 更に前記搬送ロールを延長して前記 ト リマーの上流に設置し たピンチロールへ前記冷却装置で冷却されたス ト リ ップを導入して ト リ ムとシ ャ一を行う ト リ マ一ラ イ ンを並設した請求の範囲 2記載 の設備。
4 . 前記 ト リ マーの下流にス ト リ ツプの剪断面を加熱処理する装 置を設けた請求の範囲 1〜 3記載の設備。
5 . 前記酸洗装置内に、 ス ト リ ッ プ先端部を把持しつ ゝ酸洗設備 上部を移動してス ト リ ップを酸洗液に浸漬せしめるス ト リ ップ搬送 装置を配設した請求の範囲 1 又は 2記載の設備。
6 . 前記縦方向搬送装置がス ト リ ッ プの両面を圧接する鋼線ベル ト と該鋼線ベル トを駆動する駆動ローラーから構成されている請求 の範囲 1 又は 2記載の設備。
7 . 薄肉铸片から金属コイルを製造する方法であって、 以下の構 成力、らなる ：
連続铸造機で厚み 6 mm以下の薄肉鍀片を铸造するこ と ； 得られた 铸片を圧下率 30 %以上で熱間圧延し熱延ス ト リ ップを形成すること ； 該熱延ス ト リ ップを 800〜 1 250 °Cの温度範囲で熱処理したあと、 1 000 °C前後の冷却開始温度から 20〜 40°Cノ秒の冷却速度で 100 °C以 下まで冷却するこ と ； 冷却したス 卜 リ ップを酸洗し、 ト リマーに通 板して板両緣部を ト リ ムし、 しかる後に卷取って金属コイルを製造 するこ と。
8 . 前記 ト リマーに通板した後、 ス ト リ ッ プの剪断面を無酸化雰 囲気で 900〜1 1 00 °Cに加熱処理を行う請求の範囲 7記載の製造方法
9 . 前記熱処理ス ト リ ップを冷却した後、 酸洗、 ト リ マ一、 シ ャ 一を経由 して巻取る酸洗ラ イ ン、 ト リ マー、 シ ヤーを経由して巻取 る ト リ マ一ラ イ ン又はシ ャ一を経由 して巻取る シ ヤーラ イ ンのいず れかのライ ンを選択して酸洗コイル又は熱延コイルを製造する請求 の範囲 7記載の製造方法。
1 0. 前記酸洗処理が休止時において、 前記熱処理ス ト リ ップを直 接巻取り、 上記酸洗処理が再開されたとき、 巻取ったス ト リ ップを 巻戻して酸洗、 ト リ マー、 シヤーを経由 して卷取る請求の範囲 7記 載の製造方法。
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