CN106475411A - 铝线连铸连轧机的连轧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝线连铸连轧机的连轧机构，其特征是：包括初轧部件、张力支撑部件和连轧部件；所述初轧部件包括初轧安装座，在初轧安装座上安装初轧驱动装置和下压辊，在下压辊的上方设置能够相对下压辊下压和抬起的弯锤，初轧驱动装置的动力输出端连接弯锤的锤柄连接；所述张力支撑部件包括左支撑部件和右支撑部件，左支撑部件和右支撑部件均包括支撑安装架和升降驱动装置，支撑安装架的顶部和支撑横梁的一端转动连接，支撑横梁的另一端与升降驱动装置的动力输出端连接，支撑横梁的另一端能够升降的活动端。本发明能够将铝线在连轧之前进行初轧和支撑，并能够对铝线进行张力调节，保证后续成品的质量。

Description

铝线连铸连轧机的连轧机构
技术领域
本发明涉及一种铝线连铸连轧机的连轧机构，，属于连铸连轧设备技术领域。
背景技术
现有技术中，铝线的主要生产方式是连铸连轧成型，即将熔化的铝熔液（或铝合金熔液）通过结晶轮等方式直接把液态的铝水直接轧制成固体，再经后续的连轧机构进行轧制后经收线机收线。
目前的生产线中铝线经结晶轮轧制成固体后直接输送至连轧机构进行连轧，结晶轮和连轧机构之间没有承载轮，从而造成结晶轮和连轧机构之间的铝线较为松驰，影响成品的质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝线连铸连轧机的连轧机构，该连轧机构能够将铝线在连轧之前进行初轧和支撑，并能够对铝线进行张力调节，保证后续成品的质量。
按照本发明提供的技术方案，所述铝线连铸连轧机的连轧机构，其特征是：包括依次安装在铝线连铸连轧机中结晶轮出线端的初轧部件、张力支撑部件和连轧部件；
所述初轧部件包括固定在基座上的初轧安装座，在初轧安装座上安装初轧驱动装置和下压辊，下压辊转动设置在初轧安装座上，在下压辊的上方设置能够相对下压辊下压和抬起的弯锤，弯锤包括辊体和锤柄，初轧驱动装置的动力输出端连接弯锤的锤柄转动连接；
所述张力支撑部件包括对称设置的左支撑部件和右支撑部件，左支撑部件和右支撑部件的结构相同；所述左支撑部件和右支撑部件均包括固定在基座上的支撑安装架和升降驱动装置，支撑安装架的顶部和支撑横梁的一端转动连接，支撑横梁的另一端与升降驱动装置的动力输出端连接，支撑横梁的另一端能够升降的活动端；所述左支撑部件和右支撑部件的支撑横梁的活动端相向设置；
所述连轧部件包括连轧机壳体，在连轧机壳体内依次安装多个轧辊组，每个轧辊组均包括上下设置的两个轧辊。
进一步的，所述初轧驱动装置为初轧气缸，初轧气缸转动安装在初轧气缸座上，初轧气缸座与初轧安装座固定；在所述初轧安装座上安装第一连杆，第一连杆的一端与初轧安装座转动连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与弯锤两端的安装轴转动连接。
进一步的，所述第一连杆的一端通过第一转轴与初轧安装座转动连接。
进一步的，所述第一连杆的另一端通过第二转轴与第二连杆的一端转动连接。
进一步的，所述第一转轴安装在初轧安装座上。
进一步的，所述第二转轴安装在初轧安装座上。
进一步的，所述升降驱动装置为升降气缸，升降气缸的缸体转动安装在基座上，升降气缸的活塞杆端部与支撑横梁的另一端转动连接。
进一步的，在所述支撑横梁上沿支撑横梁的长度方向布置多个安装孔，支撑安装架和升降气缸的活塞杆均通过安装孔与支撑横梁连接。
本发明所述的铝线连铸连轧机的连轧机构，能够将铝线在连轧之前进行初轧和支撑，并能够对铝线进行张力调节，保证后续成品的质量。
附图说明
图1为本发明所述铝线连铸连轧机的连轧机构的结构示意图。
图2为所述初轧部件的结构示意图。
图3为所述张力支撑部件的结构示意图。
图4为所述连轧部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1～图4所示：所述铝线连铸连轧机的连轧机构包括初轧部件1、张力支撑部件2、连轧部件3、基座4、初轧安装座5、初轧气缸座6、初轧气缸7、下压辊8、第一连杆9、第一转轴10、第二转轴11、第二连杆12、弯锤13、辊体14、锤柄15、左支撑部件16、右支撑部件17、支撑安装架18、升降气缸19、支撑横梁20、安装孔21、连轧机壳体22、轧辊组23等。
如图1所示，本发明所述铝线连铸连轧机的连轧机构，包括依次安装在铝线连铸连轧机中结晶轮出线端的初轧部件1、张力支撑部件2和连轧部件3。
如图2所示，所述初轧部件1包括固定在基座4上的初轧安装座5，在初轧安装座5上固定初轧气缸座6，初轧气缸座6上转动安装初轧气缸7；在所述初轧安装座5上转动安装下压辊8和第一连杆9，第一连杆9的一端通过第一转轴10与初轧安装座5转动连接，第一连杆9的另一端通过第二转轴11与第二连杆12的一端转动连接，第二连杆12的另一端与弯锤13两端的安装轴转动连接，弯锤13包括辊体14和锤柄15；所述初轧气缸7的活塞杆与弯锤13的锤柄15转动连接，弯锤13位于下压辊8的上方，弯锤13和下压辊8能够夹紧由结晶轮轧制成固体的铝线，实现初步的轧制，并起到支撑作用。所述第一转轴10和第二转轴11均安装在初轧安装座5上，弯锤13在初轧气缸7的活塞杆作用下能够相对下压辊8实现上下移动。
所述初轧部件1的工作原理：初轧部件1安装在铝线连铸连轧机中结晶轮的出线端，铝液经结晶轮轧制成固体，输出的铝线经初轧部件1进行初步轧制后再传输至连轧部件3，能够保证后续成品的质量。
如图3所示，所述张力支撑部件2包括对称设置的左支撑部件16和右支撑部件17，左支撑部件16和右支撑部件17的结构相同。所述左支撑部件16和右支撑部件17均包括固定在基座4上的支撑安装架18和转动安装在基座4上的升降气缸19，在支撑安装架18和升降气缸19的活塞杆之间连接支撑横梁20，支撑横梁20的一端与支撑安装架18的顶部转动连接，支撑横梁20的另一端与升降气缸19活塞杆的端部转动连接，从而支撑横梁20的另一端为能够升降的活动端；所述左支撑部件16和右支撑部件17的支撑横梁20的活动端相向设置。为了适应不同的升降气缸19行程、张力调节的需要以及生产场地的安装要求，在所述支撑横梁20上沿支撑横梁20的长度方向布置多个安装孔21，支撑安装架18和升降气缸19的活塞杆均通过安装孔21与支撑横梁20连接。
所述张力支撑部件2布置在初轧部件1和连轧部件3之间，通过升降气缸19的活塞杆伸出和缩回，驱动支撑横梁20的活动端上升或下降，支撑在支撑横梁20上的铝线随支撑横梁20的上升和下降动作张紧或放松，从而实现铝线的张力调节。并且，本发明所述的张紧支撑机构能够在结晶轮和连轧机构之间提供对铝线的支撑，避免铝线在该部分承载过大，影响产品质量。
如图4所示，所述连轧部件3包括连轧机壳体22，在连轧机壳体22内依次安装多个轧辊组23，每个轧辊组23均包括上下设置的两个轧辊，铝线依次由各个轧辊组23的两上轧辊之间经过，完成连轧过程。

Claims (8)

1.一种铝线连铸连轧机的连轧机构，其特征是：包括依次安装在铝线连铸连轧机中结晶轮出线端的初轧部件（1）、张力支撑部件（2）和连轧部件（3）；
所述初轧部件（1）包括固定在基座（4）上的初轧安装座（5），在初轧安装座（5）上安装初轧驱动装置和下压辊（8），下压辊（8）转动设置在初轧安装座（5）上，在下压辊（8）的上方设置能够相对下压辊（8）下压和抬起的弯锤（13），弯锤（13）包括辊体（14）和锤柄（15），初轧驱动装置的动力输出端连接弯锤（13）的锤柄（15）转动连接；
所述张力支撑部件（2）包括对称设置的左支撑部件（16）和右支撑部件（17），左支撑部件（16）和右支撑部件（17）的结构相同；所述左支撑部件（16）和右支撑部件（17）均包括固定在基座（4）上的支撑安装架（18）和升降驱动装置，支撑安装架（18）的顶部和支撑横梁（20）的一端转动连接，支撑横梁（20）的另一端与升降驱动装置的动力输出端连接，支撑横梁（20）的另一端能够升降的活动端；所述左支撑部件（16）和右支撑部件（17）的支撑横梁（20）的活动端相向设置；
所述连轧部件（3）包括连轧机壳体（22），在连轧机壳体（22）内依次安装多个轧辊组（23），每个轧辊组（23）均包括上下设置的两个轧辊。
2.如权利要求1所述的铝线连铸连轧机的连轧机构，其特征是：所述初轧驱动装置为初轧气缸（7），初轧气缸（7）转动安装在初轧气缸座（6）上，初轧气缸座（6）与初轧安装座（5）固定；在所述初轧安装座（5）上安装第一连杆（9），第一连杆（9）的一端与初轧安装座（5）转动连接，第一连杆（9）的另一端与第二连杆（12）的一端转动连接，第二连杆（12）的另一端与弯锤（13）两端的安装轴转动连接。
3.如权利要求2所述的铝线连铸连轧机的连轧机构，其特征是：所述第一连杆（9）的一端通过第一转轴（10）与初轧安装座（5）转动连接。
4.如权利要求2所述的铝线连铸连轧机的连轧机构，其特征是：所述第一连杆（9）的另一端通过第二转轴（11）与第二连杆（12）的一端转动连接。
5.如权利要求3所述的铝线连铸连轧机的连轧机构，其特征是：所述第一转轴（10）安装在初轧安装座（5）上。
6.如权利要求4所述的铝线连铸连轧机的连轧机构，其特征是：所述第二转轴（11）安装在初轧安装座（5）上。
7.如权利要求1所述的铝线连铸连轧机的连轧机构，其特征是：所述升降驱动装置为升降气缸（19），升降气缸（19）的缸体转动安装在基座（4）上，升降气缸（19）的活塞杆端部与支撑横梁（20）的另一端转动连接。
8.如权利要求7述的铝线连铸连轧机的连轧机构，其特征是：在所述支撑横梁（20）上沿支撑横梁（20）的长度方向布置多个安装孔（21），支撑安装架（18）和升降气缸（19）的活塞杆均通过安装孔（21）与支撑横梁（20）连接。
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