WO1996017521A1 - Utilisation de gluconates de potassium et de sodium pour des produits de boulangeries - Google Patents

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pans
dough
acid
dalconate
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PCT/JP1995/002414
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Hiroyuki Takano
Toshihito Kakiuchi
Naomi Ise
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Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd.
JAPAN represented by Director-General of NATIONAL FOOD RESEARCH INSTITUTE, MINISTRY OF AGRICULTURE, FORESTRY AND FISHERIES
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    • A21D8/02Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking

Definitions

  • This invention relates to breads and other roasted products using alkali metal darconate.
  • Salts are used as raw material in breads and other roasted products.
  • the purpose of use is not to add saltiness, but it plays many roles such as improvement of dough physical properties and workability, addition of flavor, and improvement of product storage.
  • Looking at the amount of salt used in various roasted products 0.5 to% bread, 1.5 to 3.5% pie dough, and 0.5 to 1 cake per 100 g of flour 5%, 3% for biscuits and 1.5% to 2% for cooker's crackers, and in Western countries with relatively high consumption of roasted products
  • how to reduce the intake of sodium from roasted products has become a major issue, and in Japan, where there is much demand for bread as the second staple food after rice, Is a major issue, and research on alternative products to salt is being conducted in various countries.
  • chlorinated lime is being considered as a salt substitute, but potassium chloride is strongly bitter and has little practical effect as a salt substitute. No useful alternative products have been found in terms of quality and workability.
  • the present inventors have been engaged in research on the use of products in place of salt, which is used as a raw material for breads and other roasted products, and have thoroughly studied the use of roasted products. Noting the alkali metal salts of dalconic acid such as sodium dalconate and dalconic acid, it has been used in the manufacture of various roasted products including pans. Breakthrough new knowledge that, as a salt substitute, it can be used in combination with salt or 100% substitute to obtain a roasted product equivalent to or similar to a product using salt. As a result of further research, the present invention has been completed.
  • the present invention provides the following agent containing an alkali metal salt of gluconic acid. That is, 1
  • Salt substitute raw material salt-like raw material
  • salt reducing agent for pans and other roasted products, quality improver for pans and other roasted products, pans and other Specific volume of roasted products and other roasted products.
  • Agent the present invention provides a dough, a refrigerated dough, a frozen dough and a mixed flour of breads and other baked products containing an alkaline metal salt of dalconic acid. And other roasted products containing alkanoic acid salts of dalconic acid, alone or with salt (ie, dalconic acid). And other roasted products containing alkali metal salts of sodium and sodium chloride and reduced or no salt containing alkali metal salts of dalconic acid Additive pans and other roasted products) and methods for their manufacture.
  • alkali metal salt of dalconic acid used in the present invention examples include potassium gluconate and sodium dalconate.
  • the dough, refrigerated dough, frozen dough, bread and other roasted products of the breads and other roasted products of the present invention are wheat flour, barley flour, wheat flour, rice flour.
  • One or two or more types of cereal flours (or a mixture of these with other types of starch flour such as tapioca, satsumaimo, and potatoes) (Ingredient powder) and alkaline gold salt of dalconic acid alone or in combination with salt are essential ingredients.
  • yeast including non-frozen dough, frozen dough, and refrigeration-resistant pressed or dried yeast, etc.
  • a bulking agent such as baking powder are required. It means that it is manufactured by a conventional method using other raw materials, and in the case of roasting products other than breads, a leavening agent is added or added. It is one that has been manufactured in a conventional manner using other raw materials as needed.
  • a high sugar pan made by adding about 20 to 40% of sugar to raw material powder. Netone, Anno. Down, di-turbocharger-time pan, click rie edentulous 0 down, fried Gepa down, Ru confectionery pan such der such as steam to pan.
  • roasting products other than breads include pies, sponge cakes, castellas, biscuits, cookware, and crackers.
  • Mixtures include doughnut mixes, hot cake mixes, and power mixes.
  • Cake Mix Pan Mix Mix, Rare Mix Mix, Mafin Mix, Blood Mix, Mouthpiece Mix, East Donut Mix, Genzenore Food Mix, Sponge Cake Mix, Pizza Mix, Okonomiyaki Mixes, noise * mixtures, etc.
  • the amount of the alkanoic acid metal salt of dalconic acid used in the present invention is such that, when used alone, the sugar-free bread and bread which are represented by franspan
  • a low sugar bread represented by, for example, about 0.5 to 10%, preferably about 1 to 3% is suitable for the weight of flour, and a high sugar represented by confectionery bread etc.
  • pan about 0.2 to 4%, preferably about 0.4 to 1% is appropriate.
  • the amount is about 0.5 to 10%, preferably about 1 to 3%, based on the weight of flour. It is.
  • the ratio of the alkali metal salt of dalconic acid to the salt is generally 10: 9 ⁇ to 99: 1. And preferably in the range of about 25:75 to 75:25, and the total amount of both is about 0.5 to 10% of the weight of flour in sugar-free and low-sugar pans.
  • About 3% is appropriate for roasted products other than bread, and about 0.5 to 3% is appropriate.
  • the methods for producing the dough, refrigerated dough, frozen dough, pans and other roasted products of the breads and other roasted products of the present invention have been conventionally performed.
  • the method is applied as is
  • ordinary yeast or baking powder such as the direct kneading method, the sponge method, the over-night method, the frozen dough pan method, and the continuous pan method are used alone. Or, it can be used for all of the pan methods used together.
  • the frozen dough is frozen after dough mixing, dough freezing, molding and freezing, and hot mouth fermentation and freezing (both are frozen at -40 "C to -60'C). , Frozen at about -20 'C. In this case, it is preferable to use yeast for frozen dough.
  • a part or all of sodium salt of dalconic acid such as sodium dalconate or sodium dalconate is used. (100%) can be used to obtain pans having excellent specific volume, appearance, internal phase, flavor, etc., and other roasted products.
  • the present invention provides an alkaline metal salt of dalonic acid as a salt substitute material (salt-like material) or a salt reducing agent for pans and other roasted products.
  • the alkali metal salt of dalconic acid alone or in combination with salt can be used to increase the specific volume of pans and other roasted products, and improve the touch and feel. It is useful as a quality improver and as a storability improver, and is also useful for improving the workability (manufacture of dough) of breads and other roasted products.
  • the bread and other roasts to be manufactured can be produced without affecting the workability and without significantly changing the quality.
  • Baked products can reduce the intake of salt by more than 50%, or the intake of sodium by more than 20%, and reduce salt intake. It is also useful as a healthy food without salt.
  • Example 1 Use of sodium dalconate or potassium dalconate in bread production Bread was produced by a direct kneading method.
  • the raw material composition is as follows. [table 1 ]
  • Sodium gnoreconate or potassium dalconate replaced 25, 50, 75 and 100% of the salt.
  • pan weight and pan volume determine the specific volume (pan volume pan weight)
  • pan volume pan weight leave it at room temperature for 1 hour, put it in a polyethylene bag
  • the quality was evaluated based on the "pan quality evaluation method" described in the "Yeast Test Method for Bread” of the Japan Yeast Industry Association.
  • GNa sodium gunolate
  • GK Potassium dalconate (same below)
  • the amount of water added during kneading of dough is the same as that of only salt, even if part or all of salt is replaced with sodium gluconate or calcium dalconate. The same amount of water could be added, and the final product pan specific volume was equal to or greater than the pan specific volume of salt alone.
  • all the quality evaluations were Rank C (ordinary) or higher, and it can be said that there is no problem with pan quality.
  • bread made of sodium dalconate or potassium dalconate alone without using salt has a quality rating of C, which is higher than that of bread using salt. It was a little inferior. This was due to the difference in flavor from the salt bread. However, it can be said that it is a product that can fully answer the needs of people who have limited salt intake to eat bread.
  • the sodium content in bread using sodium dalconate is calculated as follows from the amount of salt and sodium dalconate used.
  • a salt-only pan weighs about 0.8 g, and to reduce sodium intake by more than half, do not replace 75% of the salt with sodium dalconate. Will not be possible.
  • the consumption of about 0.2 g is obtained with 2% use, which is 75% less than the bread using salt. It will be.
  • reducing sodium dalconate to 1.5% would reduce sodium intake by 80%.
  • the sodium content in pans using potassium gluconate is calculated as follows from the amount of sodium chloride and potassium dalconate used. Swell. Reduce sodium intake by less than half
  • the ingredients of the confectionery bread and the breadmaking conditions were based on the "Yeast Test Method for Bread” (January 1991) by the Japan Fast Food Industry Association.
  • Vitamin C was not used in the raw material composition, the dough was divided into 100 g of flour equivalent to dough, molded into a wan-roof type, and fermented in a mouth for a certain period of time. I did.
  • Sodium dalconate is used at 0, 0.2, 0.5 and 0.7% of flour to reduce sodium dalconate equivalent to salt use.
  • pan weight and pan volume are measured immediately to determine the specific volume (pan volume Z pan weight), and left at room temperature for 1 hour before poling. 24 hours after baking, quality evaluation based on “Pan quality evaluation method” described in “Yeast test method for bread” of the Japan Base Industry Association. Was conducted.
  • the sodium content in pan when using sodium gnoreconate is calculated as follows from the amount of sodium chloride and sodium dalconate used. Swell. A salt-only pan weighs 275 mg, and to reduce the intake to less than half, about 70% of the salt must be replaced by sodium dalconate. And also, if only sodium dalconate is used, the use of 0.7% results in 74 mg of intake, which is 73% less than that of salt-based food pan. That is.
  • the sodium content in pan when using potassium gnoreconate is based on the amount of sodium chloride and potassium dalconate used. The calculation is as follows. In a pan with salt alone, the dose would be 275 mg, and if 50% or more of the salt was replaced with potassium dalconate, the intake would be less than half. Also, if you use only potassium dalconate, you can reduce your intake to zero. To
  • Example 4 Use of sodium dalconate or calcium dalconate in the production of franspan The production of franspan is carried out by the direct kneading method. Was.
  • the raw material composition is as follows.
  • Freezing conditions -30 ° C quick freezing
  • Example 5 Utilization of sodium dalconate or potassium dalconate in bread making of frozen dough Bread was made by a bread bread direct method.
  • the raw material composition is as follows.
  • Freezing conditions frozen at -20
  • Wanloaf type Hoi fermentation 30'C, 85% RH, 55 minutes
  • Freezing conditions -20 ° C freezing
  • Sodium dalconate or potassium dalconate replaced 75 and 100% of the salt.
  • pan weight and pan volume are measured immediately to determine the specific volume (pan volume Nopan weight), and after standing at room temperature for one hour, 24 hours after baking, place in an ethylene bag and follow the “Pan Quality Evaluation Method” described in the “Yeast Test Method for Pan” of the Japan East Industry Association. Quality evaluation.
  • the amount of water is determined by replacing part or all of the salt with sodium gluconate or potassium dalconate. Also, the same amount of water could be added as in the case of salt alone, and there was no problem in work.
  • the pan specific volume of the final product Is equal to or greater than the pan specific volume of salt only, and all the quality evaluations are rank C or higher. There is no problem with bread quality. It can be said that.
  • Example 6 Use of sodium dalconate or potassium gluconate in the manufacture of frozen dough confectionery bread
  • the production of confectionery bread was performed by a direct kneading method.
  • the raw material composition is as follows.
  • pan weight and pan volume are measured to determine the specific volume (pan volume Z pan weight), left at room temperature for 1 hour, and then placed in a polyethylene bag. 24 hours after firing, the quality was evaluated based on the “pan quality evaluation method” described in the “Yeast Test Method for Pan” of the Japan East Industry Association.
  • the quality evaluation results are as follows.
  • Example 7 Sodium dalconate in the production of wheat bread
  • Raw wheat pan ingredients Raw wheat flour 0 0
  • Wonroof type (equivalent to 150 g of wheat flour)
  • Example 8 Utilization of sodium dalconate or calcium dalconate in a donut The raw material composition is as follows.
  • Example 9 Utilization of sodium dalconate or calcium dalconate in pizza pie dough
  • the raw material composition of pizza pie dough is as follows.
  • One type of sodium gluconate was potassium dalconate, which replaced 75 and 100% of the salt.
  • pizza sauce, cheese, etc. were baked on a sensory test to evaluate the taste.
  • Example 10 Use of sodium dalconate or potassium gluconate in cookies
  • Circle type (3mm X diameter 5cm)
  • the ingredients and the manufacturing process of the cookies were based on the official regulations of A.A.C.C.C. (American Cereal Chemistry Association). However, molding and baking time were performed as described above. Sodium dalconate or dalconic acid replaced 50 and 100% of the salt. After production, the taste was evaluated by a sensory test.
  • Example 11 Measurement of Fermentation Ability of Dough by Fermograph (manufactured by Atto) A fermentation ability test was carried out based on a yeast test method for bread (Nippon Yeast Industry Association). The raw material composition of the dough used for the test is as follows. The low sugar bread dough was tested using non-frozen dough yeast, and the high sugar bread dough and sugar free bread dough were tested using frozen dough yeast. [Table 25] Raw material composition of the dough for fermentability test Raw material No sugar Low sugar ⁇ Flour (bread flour) 100 100 100 Compressed yeast
  • Sugar-free dough is sodium or potassium dalconate, 50, 75 and 100% of salt, low sugar dough is 100

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Description

明 細 書
発明の名称
焙烷製品へのダル コ ン酸ナ ト リ ゥ ム お よ びダルコ ン酸カ リ ゥ ムの利用
技術分野
こ の発明はダルコ ン酸のアル力 リ 金厲塩を用 いたパン 類お よ びそ の他の焙焼製品に関す る も のであ る 。
背景技術
パ ン類お よ びそ の他の焙焼製品に は製造原料 と して食 塩が使われて い る。 使用 目 的は、 塩味を付け る ためでは な く 、 生地物性 · 作業性の改良、 風味の付与、 製品の貯 蔵性向上等、 多 く の役割を果た して い る 。 各種焙焼製品 の食塩使用量を み る と 、 小麦粉 1 00 g に対 しパ ン類 0 . 5 ~ %、 パイ 生地 1 . 5 5 ~ 3 . 5 %、 ケ ーキ類 0. 5 ~ 1 . 5 %、 ビ ス ケ ッ ト 類では 多 い物で 3 %、 ク ッ キ ー ' ク ラ ッ カ ー 1 . 5〜 2 %で、 焙焼製品 を 比較的多 く 摂取す る欧米諸国 では、 焙焼製品か ら のナ ト リ ウ ム摂取を如何に減 らすか が大 き な課題 と なっ て お り 、 米飯に次 ぐ 第二の主食 と し てパ ンの需要が多 い我が国で も 大 き な課題であ り 、 食塩 の代替製品研究が各国で行われて い る 。
食塩代替製品 と し て は塩化力 リ ゥ ム等の利用が検討さ れて い る が、 塩化カ リ ウ ムは苦味が強 く 、 食塩の代替 と し て は実用的効果が少な く 、 他に品質面、 作業性の面等 にお い て有用な代替製品は見出 さ れて いな い。
ま た、 ナ ト リ ウ ム摂取が制限 さ れて い る 腎臓疾患等の 人のための焙焼製品は、 食塩を使わずに製造す る以外に は方法がな く 、 ま た食塩を 使用 しな いパ ン類の製造は、 生地のベたつ き のため、 機械的な製造ばか り でな く 、 手 作 り において も 作業性等の面で困難であ る 。 そ して食塩 は、 パ ン生地物性の安定化、 一定の硬 さ維持等の安定化 剤 と し て も 重要な役割を果た して い る。 一方、 食塩無添 加の ケ ーキ類やク ラ ッ カ 一類が作 られて い る が、 風味に 欠 け る と い う 問題があ る 。 こ の よ う な点か ら 、 も し、 食 塩に変わ る 代替品が見出 さ れ る な ら 、 ナ ト リ ウ ム摂取が 制限 さ れて い る 人に も パ ン類の需要が増大す る 。 さ ら に ま た、 従来の食塩無添加の製品 よ り も す ぐれた風味を保 持 したケ ーキ類やク ラ ッ カ 一類を提供す る こ と ができ 、 食生活が豊かにな る と い う 利点があ る。
発明の開示
本発明者 ら はパ ン類お よ びそ の他焙焼製品の原料 と し て使われて い る食塩に代わ る 製品の利用研究に従事 し、 焙焼製品への利用研究が全 く 行われて いな い ダル コ ン酸 ナ ト リ ゥ ムお よ びダルコ ン酸カ リ ゥ ム等のダルコ ン酸の アルカ リ 金属塩に着 目 し、 パ ン類を含む各種焙焼製品製 造時の食塩代替品 と し て 、 食塩 と の併用 あ る い は 1 00 % 代替を 行い、 食塩使用製品 と 同等あ る い は同程度の焙焼 製品が得 られ る と い う 画期的な新知見 を得、 さ ら に研究 を進めた結果、 本発明 を完成す る に至っ た。
従っ て、 本発明は、 グル コ ン酸のアルカ リ 金属塩を含 有す る 次の よ う な剤を提供す る も のであ る 。 すなわち、 1
3
パ ン類お よ びそ の他の焙烷製品用食塩代替原料 (食塩様 原料) あ る い は減塩剤、 パ ン類お よ びそ の他の焙娩製品 の品質改良剤、 パ ン類お よ びその他の焙焼製品の比容積 增加剤、 パ ン類お よ びそ の他の焙焼製品製造時の作業性 改善剤、 パ ン類お よ びそ の他の焙焼製品の生地の安定化 剤等であ る 。 ま た、 本発明は、 ダル コ ン酸のア ルカ リ 金 属塩を含有す る パ ン類お よ びその他の培焼製品の生地、 冷蔵生地、 冷凍生地お よ び ミ ッ ク ス粉を提供 し、 さ ら に は ダル コ ン酸のアル力 リ 金厲塩を 単独 ま たは食塩 と と も に含有す るパ ン類お よ びそ の他の焙焼製品 (すなわち、 ダル コ ン酸のア ルカ リ 金厲塩 と 食塩 と を 含有す る パ ン類 お よ びそ の他の焙焼製品、 ダルコ ン酸のア ルカ リ 金属塩 を含有す る 減塩 さ れた ま たは食塩無添加のパ ン類お よび そ の他の焙焼製品 ) な ら びに それ ら の製造法を提供する も のであ る 。
本発明で使用す る ダルコ ン酸のアル力 リ 金厲塩 と して は、 グル コ ン酸カ リ ウム、 ダルコ ン酸ナ ト リ ウ ム等が挙
【ず ら れる。
本発明のパ ン類お よ びそ の他の焙焼製品の生地、 冷蔵 生地、 冷凍生地な らびにパ ン類お よ びそ の他の焙焼製品 は、 小麦粉、 大麦粉、 ラ イ 麦粉、 米粉等の穀物粉の 1 種 ま たは 2 種以上 ( も し く は、 こ れ ら と 穀物以外のタ ピオ 力、 サ ツマィ モ、 ジ ャ ガイ モの よ う なでん粉粉 と を混合 した も の を 含む) (原料粉) と ダルコ ン酸のアルカ リ 金 厲塩単独 ま たは食塩 と 併用 した も の を 必須原料 と し、 パ ン 類の場合 は 、 こ れ に酵母 ( 非冷凍生地用、 冷凍生地 用 お よ び冷蔵耐性の圧搾酵母 も し く は乾燥酵母等を含 む ) 、 ベー キ ングパウ ダー等の膨剤 と 必要に応 じてその 他の原料を使用 し て常法に よ っ て製造 し た も の を いい、 ま たパ ン類以外の焙焼製品の場合は、 こ れに膨剤を加え ま たは加 えずに必要に応 じ て そ の他の原料を使用 して常 法に よ っ て製造 した も の を い う 。
そ し て そ の よ う なパ ン類の具体例 と し て は、 添加する 砂糖の量に よ り 、 次の よ う に分類 さ れ る。
( 1 ) 小麦粉等の原料粉に砂糖を添加 しな いで作る無糖パ ン で、 フ ラ ン ス パ ン 、 ラ イ 麦パ ン等であ る。
( 2 ) 原料粉に、 砂糖を 2 〜 1 0 %程度添加 し て作る低糖パ ン で、 食ノヽ。 ン 、 イ ギ リ ス ハ。 ン 、 コ ッ ぺノヽ0 ン 、 ク ロ ヮ ッ サ ン 、 ノヽ *タ ー ロ ーノレ、 ワ ン ロ ー フ 、 マ フ ィ ン等 であ る。
( 3 ) 原料粉に、 砂糖を 20 ~ 40 %程度添加 し て作 る高糖パ ン で、 ノ、。ネ ト ー ネ 、 あんノヽ。 ン 、 ジ ャ ム パ ン 、 ク リ ー ム ハ0 ン 、 揚 げパ ン 、 蒸 し パ ン等の菓子パ ン類であ る 。
( 4 ) 上記以タ卜の も の と して、 蒸 し ま ん じ ゅ う 、 焼 き ま ん じ ゅ う 、 中華 ま ん じ ゅ う 等の ま ん じ ゅ う 類、 ドーナ ッ類あ る い は前述 し た方法で製造 した ピザ、 バー ン ズ等があ る 。
ま た、 パ ン類以外の焙焼製品 と し て は、 パイ 、 ス ポ ン ジケ ー キ類、 カ ス テ ラ 、 ビス ケ ッ ト 、 ク ッ キ一、 ク ラ ッ カ ー、 乾パン、 か り ん と う 等が挙げ られ、 ミ ッ ク ス粉 と し て は、 ド ーナ ツ ミ ッ ク ス 、 ホ ッ ト ケ ー キ ミ ッ ク ス 、 力 プ リ ン グ ケ ー キ ミ ッ ク ス 、 パ ン ケ ー キ ミ ッ ク ス 、 レ ア ケ ー キ ミ ッ ク ス 、 マ フ ィ ン ミ ッ ク ス 、 ブ レ ッ ド ミ ッ ク ス 、 口 一ノレ ミ ッ ク ス 、 イ ー ス ト ド ー ナ ツ ミ ッ ク ス 、 ェ ン ゼ ノレ フ ー ド ミ ッ ク ス 、 ス ポ ン ジ ケ ー キ ミ ッ ク ス 、 ピザ ミ ッ ク ス 、 お好み焼 ミ ッ ク ス 、 ノヽ * イ ク ラ ス ト ミ ッ ク ス等 が挙げ られ る。
本発明で使用す る ダル コ ン酸のア ル力 リ 金属塩の使用 量は、 それ を 単独で使用す る 際には、 フ ラ ン ス パ ン で代 表 さ れ る無糖パン及び食パン で代表 さ れ る低糖パ ンの場 合、 例 え ば小麦粉重量に対 し て 0.5~ 10%程度、 好ま し く は 1 〜 3 %程度が適当であ り 、 菓子パン等で代表され る 高糖パ ン の場合、 0.2〜 4 %程度、 好 ま し く は 0.4〜 1 % 程度 が適 当 で あ る 。 ま た、 ま ん じ ゅ う 類、 ド ーナ ツ 類、 ピザ、 バ ー ン ズ類の場合 は小麦粉重量に対 し、 0.5 〜 10%程度、 好 ま し く は 1 ~ 3 %程度が適当であ る。
さ ら に、 パ ン類以外の焙焼製品に対 して は、 小麦粉重 量に対 し て 0.5〜 3 %程度が適当 であ る 。
ま た ダル コ ン酸のア ル カ リ 金属塩を食塩 と 併用す る 際 には、 一般的には ダル コ ン酸のアル力 リ 金厲塩 と 食塩の 比が 10 : 9ϋ~ 99 : 1 の範囲、 好 ま し く は 25 : 75~ 75 : 25 程度 の 範囲 で、 両者の 合計の使用量が無糖パ ン 及び低 糖パ ン で小麦粉重量に対 し 0.5~ 10%程度、 好 ま し く は 1 ~ 3 %程度、 高糖パ ン で 0.2~ 4 %程度、 好 ま し く は 0. 4 ~ 1 %程度が適 当 であ り 、 ま ん じ ゅ う 類、 ドーナツ 類、 ピザ、 バ ー ン ズ等の場合に は 0. 5〜 1 0 %程度、 好ま し く は 1 ~ 3 %程度、 パ ン類以外の焙烷製品に対 しては 0. 5 ~ 3 %程度が適当 であ る 。
本発明のパ ン類お よ びそ の他の焙焼製品の生地、 冷蔵 生地、 冷凍生地な らびにパ ン類お よ びそ の他の焙焼製品 の製造法は従来か ら 行われて い る 方法がそ の ま ま 適用 さ れ る
すなわ ち、 直捏法、 中種法、 オ ー バ ーナ イ ト 法、 冷凍 生地製パ ン法、 連統製パ ン法等通常の酵母あ る いはベー キ ン グパウ ダーが単独あ る い は併用使用 さ れ る 製パ ン法 すべて に使用可能であ る 。
次に、 パ ン類の製造工程の 1 例を示す。
原料 ミ キ シ ン グ
( パ ン類の生地)
i
発酵
I
分割
4
ねか し
I
成型
i
ホ 口 発酵 i
焙 焼 (焼成)
4
ノ ン
ま た、 冷凍生地は、 原料 ミ キ シ ングのあ と 、 生地での 冷凍、 成 型後冷凍、 ホ イ 口 発酵後冷凍 ( いずれの冷凍 も - 40 "C 〜 - 60 'C 急速冷凍 ) し、 - 20 'C 程度で冷凍保存す る 。 こ の場合、 使用す る酵母は冷凍生地用酵母を使用す る のが好 ま し い。
本発明に よ り ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ム あ る い はダル コ ン 酸力 リ ウ 厶等のダル コ ン酸のアル力 リ 金厲塩で食塩の一 部あ る い は全て ( 1 00 % ) を 置換 し た生地を用いて も比 容積、 外観、 内相、 風味等の優れたパ ン類お よ びその他 の焙焼製品 を得る こ と がで き る 。
従っ て、 本発明は、 ダル コ ン酸のア ルカ リ 金属塩をパ ン類お よ びそ の他の焙焼製品用の食塩代替原料 (食塩様 原料) あ る い は減塩剤 と し て、 ま た、 ダル コ ン酸のアル カ リ 金属塩を 単独 ま たは食塩 と 併用 して、 パ ン類お よび そ の他の焙焼製品の比容積増加、 すだち お よ び触感改良 等の品質改良剤 と し て、 ま た貯蔵性改良剤 と し て有用で あ り 、 さ ら には、 パ ン類お よ びそ の他の焙焼製品の製造 時の作業性改善 (生地のベたつ き 防止、 物性の安定、 発 酵時間の短縮等) と し て、 ま た、 パ ン類お よ びその他の 焙焼製品の生地の安定化剤 (物性の安定化、 一定の硬さ 維持等) と し て、 さ ら に ま た、 パ ン類お よ びそ の他の焙 烷製品の生地、 冷蔵生地あ る いは冷凍生地 と し て優れて い る 本発明に よ り 、 作業性に影響を与 え る こ と な く 、 又品 質に も 有意な差を与え る こ と な く 、 製造 し う る パン類お よ びそ の他の焙焼製品は、 食塩の摂取量を 50 %以上減少 さ せ る 、 あ る い は含有す る ナ ト リ ウ ムの摂取量を 20 %以 上減少 さ せ る こ と がで き 、 減塩あ る い は食塩無添加の健 康食品 と し て も 有用であ る。 以上の よ う な こ の発明のダル コ ン酸のアル力 リ 金厲塩 の効果は、 ダル コ ン酸のアルカ リ 金厲塩 と 塩化カ リ ウム と の併用の場合に も 同様の効果が得 ら れる 。 次に こ の発明 を実施例に よ り 説明す る。 実施例 1 食パ ン製造にお け る ダルコ ン酸ナ ト リ ウムぁ る いは ダルコ ン酸カ リ ゥ ムの利用 食パンの製造は直捏法で行っ た。 原料配合は以下の通 り であ る。 [表 1 ]
食パンの原料配合 小麦粉 (パ ン用粉) 1 0 0 圧 搾 酵 母 2 グ ラ ニ ュ ー 糖 5 2 シ ョ ー ト ニ ン グ 5
水 6 6
次に、 製パ ン工程を以下に記述す る 製パ ン工程
パ ン生地の混捏
発 酵 : 30'C 100分、 こ の間 1 回ガス抜き 分 割 : 小麦粉 100 g 相当の生地に分割
ね か し 15分
成 型 ワ ン ロ ー フ タ イ プ
ホ イ 口 発 酵 38'C 、 RH85¾、 55分
焼 成 200°C 、 20分
食パンの原料配合お よ び製パン条件は、 日 本イ ース ト 工業会の 「パ ン用酵母試験法」 ( 1991年 1 月 ) に基づき 行 っ た。 但 し、 原料配合にお い て ビタ ミ ン C は使用せ ず、 分割は小麦粉 100 g 相当の生地分 と し、 ワ ン ロ ーフ タ イ プに成型、 ホイ 口発酵は一定時間で行っ た。
グノレ コ ン 酸ナ ト リ ゥ ム あ る い は ダル コ ン酸カ リ ウ 厶 で、 食塩の 25、 50、 75お よ び 100%を代替 した。
焼成後、 直ちにパ ン重量お よ びパ ン の容積を測定 し、 比容積 ( パ ン体積 パ ン重量) を求める と共に、 1 時間 室温に放置 し た後、 ポ リ エチ レ ン袋に入れ、 焼成後 24時 間経過後に 日 本ィ ー ス ト 工業会の 「パ ン用酵母試験法」 に記載されて い る " パ ン の品質評価法" に基づき 品質評 価を行っ た。
品質評価結果は以下の通 り であ る。 [表 2 ] ダルコ ン酸ナ ト リ :ゥ ム便用食パンの品質 食塩 GNa1) パ ン体積 比容積 評価 占 ラ ン ク
(Ζ) (2) (ml )
5 2.0 0 790 5.3 84 B
1.5 0.5 817 5.4 85 B
1.0 1.0 820 5.4 83 B
0.5 1.5 820 5.3 79 C
0 1.5 780 5.3 76 C
0 2.0 780 5.4 77 C
10
1 ) GNa : グノレ コ ン酸ナ ト リ ゥ ム (以下同 じ )
2)ラ ン ク : 評価点を A ~ E の 5 段階に分類。
(Α は良 い、 B はやや良 い , . C は普通 、 D はやや劣る、
E は劣 る ) (以下同 じ )
15 [表 3 ] グノレ コ ン酸カ リ ゥ ム使用食パンの品質
GK1) パ ン体積 比容積 評価点 ラ ンク
( X ) (Z) (ml)
2. 0 0 790 5.3 84 B ά π U 1.5 0.5 805 5.4 84 B
1.0 1.0 790 5.3 82 B
0.5 1.5 795 5.4 80 C
0 1.5 790 5.3 75 C
0 2.0 800 5.3 75 C 5 1 ) GK : ダル コ ン酸カ リ ウ ム (以下同 じ ) 生地混捏時の加水量は、 食塩の一部あ る い は全て を グ ル コ ン酸ナ ト リ ゥ 厶 ぁ る い はダルコ ン酸カ リ ゥ 厶で置換 して も 、 食塩のみ の場合 と 同量加水す る こ と がで き 、 最 終製品のパ ン比容積は食塩のみ のパ ン比容積 と 同等ない し はそれ以上 と な っ た。 ま た、 品質評価は全て ラ ン ク C (普通 ) 以上であ り 、 パ ン 品質 と し て何等問題ない と い え る 。 一方、 食塩を使用せずにダルコ ン酸ナ ト リ ウムあ る い はダルコ ン酸カ リ ゥ 厶のみで製造 したパ ン の品質評 価は C で、 評価点が食塩使用のパン に比べて少 し劣っ て い た 。 こ の 原 因 は 食塩使用パ ン と 風味が異 な る ためで あ っ た。 しか し、 食塩摂取が制限さ れて い る 人達のパ ン 類を食べた い と い う ニ ーズに十分に答え る こ と ができ る 製品であ る と い え る 。
ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ム使用のパン 中のナ ト リ ウ ム含量 は、 食塩 と ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ムの使用量か ら 計算する と 以下の よ う に な る 。 食塩のみのパ ン では約 0 . 8 g と な り 、 ナ ト リ ウ ム摂取量を半分以下にす る には、 食塩の 75 % を ダル コ ン酸ナ ト リ ウム で代替 しな く て はな ら ない こ と にな る 。 ま た、 ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ムのみ を使用する な ら 、 2 %使用 で約 0 . 2 g の摂取 と な り 、 食塩使用の食 パン に比べ 7 5 %摂取量を減 らせ る こ と にな る 。 さ ら に、 ダル コ ン酸ナ ト リ ゥ ム の使用量 を 1 . 5 %にす る な らナ ト リ ゥ ム摂取量を 80 %減 らせ る こ と にな る。 [表 4 ] 小麦粉 100 g 使用食パ ン ( 食) か ら のナ ト リ ウム 摂取量 (計算値)
舍 担 、
% U IN a r
¾ \ v Mi a o. V fj)» 1、 d 口 p 1
ら の Na ら の Na 摂取量
(Z) (2) Cm ) (mg) ( iDg )
2.0 0 787 0 787 100
1.5 0.5 590 53 643 82
1.0 1.0 394 105 499 63
0.5 1.5 197 158 355 45
0 1.5 0 158 158 20
0 2.0 0 211 211 27 一方、 グルコ ン酸カ リ ウ ム使用のパ ン 中のナ ト リ ウム 含量は、 食塩 と ダル コ ン酸カ リ ゥ ムの使用量か ら計算す る と 以下の よ う にな る 。 ナ ト リ ウ ム摂取量を半分以下に
><- t讲 fcへ す る には、 食塩の 50%以上を ダル コ ン酸カ リ ウ ムで代替 すれば ょ レ、 こ と にな る 。 ま た、 ダル コ ン酸カ リ ウムのみ を使用す る な ら 、 ナ ト リ ウ ム摂取量を 0 にす る こ と がで き る 。 [表 5 ] 小麦粉 1 0 0 g 使用食パン ( 1 食) か ら のナ ト リ ウム 摂取量 (計算値) 食塩 GK 食塩か GK力、 ら Na合計 Na摂取
Όσ Li. stt り の の K Ά
i Μ. XL 半
(Ζ) (Ζ) (tag ) (mg) (m ) (Z)
2.0 0 787 0 787 100
1. 5 0.5 590 49 590 75
1.0 1.0 394 98 394 50
0. 5 1.5 197 147 197 25
0 1.5 0 147 0 0
0 2.0 0 196 0 0 実施例 2 菓子バ ン製造にお け る ダルコ ン酸ナ ト リ ウム あ る いはダルコ ン酸カ リ ゥ ムの利用 菓子パンの製造は直捏法で行っ た。 原料配合は以下の 通 り であ る 。
[表 6 ] 菓子パ ン原料配合
小麦粉 (パン用粉) 7 0
小麦粉 (準強力粉) 3 0
圧 搾 酵 母 4
グ ラ ニ ュ ー 糖 2 5
食 0 , 7 シ ョ ー ト ニ ン グ 6
脱 脂 粉 扎 2
水 5 6 /1
14
次に、 製パ ン工程を以下に記述す る
製パ ン工程
パ ン生地の混捏
発 30'C 100分、 こ の 間 1 回ガス抜 き 分 割酵し 小麦粉 100 g 相当の生地に分割 ね か 25分
成 型 ワ ン ロ ー フ タ イ プ
ホ イ 口 発 酵 38'C 、 RH85¾、 50分
堍 成 200°C 、 17分
菓子パ ン の原料配合お よ び製パ ン条件は、 日 本ィ ース ト 工業会の 「パ ン用酵母試験法」 ( 1991年 1 月 ) に基づ き 行っ た。 但 し、 原料配合にお いて ビタ ミ ン C は使用せ ず、 分割は小麦粉 100 g 相 当 の生地分 と し、 ワ ン ロ ー フ タ イ プに成型、 ホ イ 口 発酵は一定時間で行 っ た。
ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ム は、 小麦粉に対 し 0 、 0.2、 0.5 お よ び 0.7%使用 し 、 ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ム使用量相当 分を食塩使用量か ら減 ら し た。
焼成後、 直ち にパ ン重量お よ びパ ン の容積 を測定 し、 比容積 ( パ ン体積 Zパ ン重量) を求め る と 共に、 1 時間 室温に放置 し た後、 ポ リ エ チ レ ン袋に入れ、 焼成後 24時 間経過後に 日 本ィ ー ス工業会の 「パ ン用酵母試験法」 に 記載さ れて い る " パ ン の品質評価法 " に基づ き 品質評価 を 行っ た。
品質評価結果は以下の通 り であ る。 [表 7 ]
ダルコ ン酸ナ ト リ ゥ ム使用菓子パ ンの品質 食塩 GK パ ン体積 比容積 評価点 ラ ン ク
(Z) (Z) (ml
0.7 0 885 5.1 81 B
0.5 0.2 900 5.2 83 B
0.2 0.5 910 5.3 81 B
0 0.7 920 5.4 81 B
[表 8 ]
グノレコ ン酸カ リ ゥ ム使用菓子パ ンの品質
GK パ ン体積 比容積 評価点 ラ ン ク
( % ) (2) (ml )
0.7 0 885 5.1 81 B
0.5 0.2 890 5.1 82 B
0.2 0.5 900 5.2 82 B
0 0.7 920 5.4 81 B 生地混捏時の加水量は、 食塩の一部あ る い は全て を グ ル コ ン酸ナ ト リ ゥ 厶 あ る いはダルコ ン酸カ リ ゥ 厶で置換 し て も 、 食塩のみ の場合 と 同量加水す る こ と ができ 、 最 終製品のパ ン比容積は食塩のみ のパ ン比容積に比べ優れ て いた。 ま た、 品質評価点は全て 80点以上、 ラ ン ク は B であ り 、 パ ン の食味を含め品質 と して は何等問題な く 、 食塩摂取が制限 さ れて い る 人達のパ ン類を食べた い と い う ニ ー ズに十分に答え る こ と がで き る 製品であ る と いえ る
グノレコ ン酸ナ ト リ ゥ 厶 を使用 し た と き のパ ン 中のナ ト リ ウ ム 含量 は 、 食塩 と ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ムの使用量 か ら 計算す る と 以下の よ う に な る 。 食塩のみのパ ンで は 275mgと な り 、 摂取量 を 半分以下にす る には、 食塩の 約 70% を ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ム で代替 しな く て はな ら な い こ と にな る 。 ま た、 ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ムのみ を使用 す る な ら 、 0. 7%使用 で 74mgの摂取 と な り 、 食塩使用の 食パ ン に比べ 73%摂取量を減 らせ る こ と にな る。
[表 9 ]
小麦粉 1 0 0 g 使用菓子パ ンか ら の
ナ ト リ ウ ム摂取量 (計算値)
GNa 食塩か GNa力、 Na合計 摂 取 ら の Na ら の Na 摂取量 比 率
( X ) (I ) (mg) (mg) (m ) (Z)
0. 7 0 275 0 275 100
0. 5 0. 2 197 21 218 79
0. 2 0. 5 79 53 132 48
0 0. 7 0 74 74 27 グノレ コ ン酸カ リ ウ ム を使用 し た と き のパ ン 中のナ ト リ ゥ ム含量は、 食塩 と ダル コ ン酸カ リ ウ ムの使用量か ら計 算す る と 以下の よ う に な る 。 食塩の みのパ ンでは 275mg と な り 、 食塩の 50%以上を ダル コ ン酸カ リ ゥ ムで代替す れば摂取量は半分以下 と な る。 ま た、 ダル コ ン酸カ リ ウ ム の み を 使用 す る な ら 、 摂取量 を 0 にす る こ と がで き る
[表 10]
小麦粉 1 0 0 g 使用菓子ノヽ0 ンか ら の
ナ ト リ ウ ム摂取量 (計算値) 食塩 GK 食塩か GK力、 ら Na合計 Na摂取 ら の Na の K 摂取量 比 率 (Z) (X) (mg ) (m ) (mg) (2)
0.7 0 275 0 275 100
0.5 0.2 197 20 197 72
0.2 0.5 79 49 79 18
0 0.7 0 69 0 0 実施例 3 冷凍生地の実施例 [表 11]
原料配合 小麦粉 ( バ ン用粉) 1 0 0 冷凍生地用酵母 4
(圧搾酵母) グ ラ ニ ュ ー 糖 5 ダルコ ン酸ナ ト リ ウム 2 シ ョ ー ト ニ ン グ 5 水 6 6 製法 予め 2 回篩を通 し た小麦粉を ミ キサーボール に入れ、 こ れに酵母お よ びグラ ニ ュ ー糖、 ダル コ ン酸ナ ト リ ウム を水の一部 を用 い て溶解 し て お い た も の を ミ キサーボー ルの中の小麦粉に加 え、 さ ら に残 り の水で溶解に用いた 容器を洗 う よ う に し て小麦粉に加 え る 。 シ ョ ー ト ニ ン グ を除 く 全ての原料を ミ キサーボール に入れ、 製パ ン用 ミ キサー を使用 し、 低速 2 分、 中速 2 分、 高速 1 分 ミ キ シ ン グ を 行 い 、 シ ョ ー ト ニ ン グを 添加 し て さ ら に低速 2 分、 中速 2 分、 高速 2 分で ミ キ シ ン グを行いパ ン生地を 得 る 。 捏ね上げ後、 パ ン生地を 30°C で 70分間の発酵を行 い、 ガス 抜 き 後 ポ リ エ チ レ ン袋に 入れ -20°C で凍結 し、 冷凍生地を製造 し た。 実施例 4 フ ラ ン ス パ ン製造にお け る ダル コ ン酸ナ ト リ ゥ ム あ る いは ダルコ ン酸カ リ ゥ ムの利用 フ ラ ン ス パ ン の製造は直捏法で行っ た。 原料配合は以 下の通 り であ る 。
[表 12] フ ラ ン ス パ ン の原料配合 非冷凍生地 冷凍生地 小麦粉 ( パ ン用粉) 100 100 イ ー ス ト フ ー ド 0.5 1.0 乾燥酵母 0.8 冷凍生地用酵母 4
(圧搾酵母)
モ ノレ ト エ キ ス 0.3 0.3 食塩 2 2 水 66 63 96/1
19
次に、 製パ ン工程を以下に記述す る 。
製パ ン工程
非冷凍生地使用時
パ ン生地の混捏
発 酵 : 30'C 、 120分、 こ の間 1 回ガス抜 き 分 割 : 生地 と し て 300 g
ね か し : 15分
成 型 : バケ ツ ト 型
ホ イ 口 発 酵: 30°C 、 RH70%、 70~ 75分 1) 烷 成 : 230'C 、 35分
冷凍生地使用時
パ ン生地の混捏
発 酵 : 20で 、 20分
分 割 : 生地 と し て 300 g
ね か し : 15分
成 型 : バケ ツ ト 型
冷 凍 条 件: -30°C急速冷凍
冷 凍 保 管: -20°C 1 週間保管
解 凍 条 件: 5 'C 、 3 時間→ 20t: 、 2 時間 ホ イ 口 発 酵: 30で 、 RH70%、 33 40分 1 ) 烷 成 : 230"C 、 35分
1 ) ホ イ 口 発酵時間 は発酵状態に よ り 調整 し、 最適 と思 われ る 時間 を と つ た。
グノレ コ ン 酸ナ ト リ ゥ 厶 あ る い は グル コ ン酸カ リ ウ 厶 で、 食塩の 75%お よ び 100% を 代替 し た。 焼成後、 パ ン 用酵母試験法を参考に して、 品質評価を行っ た 品質評価結果は以下の通 り であ る 。 [表 13] ダルコ ン酸ナ ト リ ゥ ム及びダル コ ン酸カ リ ゥ厶使用 フ ラ ン ス ヾ ン の品質 (非冷凍生地)
GNa GK パ ン体積 比容積 評価点 ラ ン ク
(Z) (Z) (X) (ml )
2.0 0 0 1520 6.8 80 B
0 2. 0 0 1430 6.4 70 C
0 0 2. 0 1510 6.8 74 C
[表 14]
ダル コ ン酸ナ ト リ ゥ ム及びダルコ ン酸カ リ ゥ ム使用 フ ラ ン ス パ ン の品質 (冷凍生地)
GNa GK パ ン体積 比容積 評価点 ラ ン ク
(Z) (2) ί%) (ml )
2.0 0 0 1970 8. 9 84 B
0. 5 1. 5 0 2080 9. 5 74 C
0 2.0 0 1920 8.6 73 C
0. 5 0 1.5 2040. 9.2 76 C
0 0 2.0 1960 8.7 75 C 生地混捏時に加水量は、 食塩の一部あ る い は全て を グ ル コ ン酸ナ ト リ ゥ ム あ る いはダルコ ン酸カ リ ゥ 厶で置換 し て も 、 食塩のみ の場合 と 同量加水す る こ と がで き 、 作 業上何等問題なかっ た。 ま た、 そ の よ う なパ ン比容積は 食塩のみのパン比容積 と 同等であっ た。 評価は C で普通 以上の品質であっ た。
実施例 5 冷凍生地の食パン製造におけ る ダルコ ン酸ナ ト リ ウムあ る いはダルコ ン酸カ リ ウ厶の利用 食パン製造直担法で行っ た。 原料配合は以下の通 り で あ る。
[表 15]
食パンの原料配合
小麦粉 1 0 0
圧搾酵母 4
ダラニュ一糖 5
食塩 2
シ ョ ー ト ニ ング 5
水 6 6 次に製パン工程を以下に記述する。
製パン工程
圧搾酵母 (非冷凍生地用酵母) 使用時
パン生地の混捏
分 割: 小麦粉 100 g 相当
冷 凍 条 件: -20で冷凍
冷 凍 保 管: -20'C 1 週間保管
解 凍 条 件: 30°C、 90分
ね か し : 30分
成 型 : ワ ン ロ ー フ タ イ プ ホ イ 口 発 酵: 30'C 、 RH85%、 55分
焼 成 : 200。C 、 25分
圧搾酵母 (冷凍生地用酵母) 使用時
パ ン生地の混揑
発 酵: 20'C 、 40分
分 割: 小麦粉 100 g 相当
冷 凍 条 件: -20 °C 冷凍
冷 凍 保 管: -20'C 1 週間保管
解 凍 条 件: 30'C 、 90分
ね か し : 30分
成 型 : ワ ン ロ ー フ タ イ プ
ホ イ 口 発 酵: 30'C 、 RH85%、 42分
焼 成 : 200'C 、 25分
ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ム ま た は ダル コ ン酸 カ リ ウ ムで、 食塩の 75及び 100% を 代替 した。
焼成後、 直ち にパ ン重量お よ びパ ン の容積を測定 し、 比容積 ( パ ン体積ノパ ン重量) を求め る と と も に、 1 時 間室温に放置 し た後、 ポ リ エ チ レ ン袋に入れ、 焼成後 24 時間経過後 に 日 本 イ ー ス ト 工業会の 「パ ン 用酵母試験 法」 に記載 さ れて い る " パ ン の品質評価法 " に基づ き 品 質評価を行っ た。
品質評価結果は以下の通 り であ る 。 [表 16] 冷凍生地に よ る ダルコ ン酸ナ ト リ ウ ム及びダルコ ン酸 カ リ ウム使用食パ ン の品質 (非冷凍生地用酵母使用) 食塩 GNa GK パ ン体積 比容積 評価 占 ラ ン ク
(Z) (Z) (Z) (ml )
2 0 0 837 5.6 83 B
0.5 1.5 0 840 5.6 81 B
0 2.0 0 845 5. 7 77. 5 C
0. 5 0 1. 5 836 5.6 78. 5 C
0 0 2.0 853 5.7 76. 5 C
[表 17] 冷凍生地に よ る ダル コ ン酸ナ ト リ ゥ ム及びダルコ ン酸 カ リ ウ ム使用食パンの品質 (冷凍生地用酵母使用) 食塩 GNa GK パ ン体積 比容積 評価点 ラ ン ク
(X) (Z) (Z) (ml )
2 0 0 889 6. 1 91 A
0.5 1. 5 0 954 6.7 91 A
0 2.0 0 931 6.5 89. 5 B
0. 5 0 1. 5 945 6. 5 91 A
0 0 2.0 903 6.3 88 B 生地混捏時に加水量は、 食塩の一部あ る い は全て を グ ル コ ン酸ナ ト リ ゥ ム あ る いはダル コ ン酸カ リ ゥ ムで置換 し て も 、 食塩のみ の場合 と 同量加水す る こ と ができ 、 作 業上、 何等問題なかっ た。 ま た、 最終製品のパ ン比容積 は 食塩の み の パ ン比容積 と 同等な い し は そ れ以上 と な り 、 品質評価は全て ラ ン ク C (蒈通) 以上であ り 、 パン 品質 と して は、 何等問題な い と いえ る 。
実施例 6 冷凍生地の菓子パン製造にお け る ダルコ ン酸 ナ ト リ ウ ム あ る い はグル コ ン酸カ リ ウ ム の利用 菓子パンの製造は直捏法で行っ た。 原料配合は以下の 通 り であ る 。
[表 18]
菓子パンの原料配合
小麦粉 ( パ ン用粉) 1 0 0
圧搾酵母 8
グ ラ ニ ュ ー糖 2 5
食塩 0
シ ョ ー ト ニ ン グ 6
脱脂粉乳 2
水 5 6 次の製パ ン工程 を以下に記述す る 。
製パ ン工程
圧搾酵母 (非冷凍生地用酵母) 使用時
パ ン生地の混捏
分 割 : 小麦粉 100 g 相当
冷 凍 条 件: -20'C 冷凍
冷 凍 保 管: -20'C 1 週間保管
解 凍 条 件: 30°C 、 90分 1
25
ね か し : 30分
成 型 : ワ ン ロ ー フ タ イ プ
ホ イ 口 発 酵: 30で、 RH85%、 50分
焼 成 : 200 、 17分
圧搾酵母 (冷凍生地用酵母) 使用時
パ ン生地の混捏
発 酵 : 20'C 、 60分
分 割 : 小麦粉 100 g 相当
冷 凍 条 件: -20'C冷凍
冷 凍 保 管: -20'C 1 週間保管
解 凍 条 件: 30で、 90分
ね か し : 30分
成 型 : ワ ン ロ ー フ タ イ プ
ホ イ 口 発 酵: 30。C 、 RH85%、 32分
焼 成 : 200'C 、 17分
ダル コ ン 酸ナ ト リ ウ ム あ る い は ダル コ ン酸カ リ ウ ム で、 食塩の 75お よ び 100%代替 した。 焼成後、 直ちにパ ン重量お よびパ ン の容積を測定 し、 比容積 ( パ ン体積 Z パ ン重量 ) を 求め る と と も に、 1 時間室温に放置 した 後、 ポ リ エチ レ ン袋に入れ、 焼成後 24時間経過後に 日本 イ ー ス ト 工業会の 「パ ン用酵母試験法」 に記載されてい る " パ ン の品質評価法 " に基づき 品質評価を行っ た。
品質評価結果は以下の通 り であ る。
o O
o [表 19]
冷 αιO L
to凍生地に よ る ダル コ ン酸ナ ト リ ゥ ム及びダルコ ン酸 カ リ Oウム使用菓子パ ンの品質 (圧搾酵母 (非冷凍生地 用酵母) 使用)
GNa GK パ ン体積 比容積 評価点 ラ ン ク
(X) (Z) (Z) (ml )
0.7 0 0 930 5.5 84 B
0.525 0 933 5.4 83 B
0 0.7 0 929 5.5 84 B
0 0.525 944 5.5 84 B
0 0 0.7 942 5.5 84 B
冷凍生地に よ る ダルコ ン酸ナ ト リ ウ ム及びダルコ ン酸 力 リ ゥ ム使用菓子パンの品質 (圧搾酵母 (冷凍生地用 酵母) 使用)
GNa GK パ ン体積 比容積 評価点 ラ ン ク
(X) (2) (Z) (ml )
0.7 0 0 864 5.1 82 B
0.525 0 871 5.1 82 B
0 0.7 0 896 5.2 80.5 B
0.175 0 0.525 872 5.1 82 B
0 0 0.7 880 5.2 80.5 B 生地混捏時に加水量は、 食塩の一部あ る い は全て を グ ル コ ン酸ナ ト リ ウ ム あ る い はダルコ ン酸カ リ ウ ムで置換 し て も 、 食塩のみの場合 と 同量加水す る こ と がで き 、 作 業上、 何等問題なかっ た。 ま た、 最終製品のパ ン比容積 は 食塩の み の パ ン 比容積 と 同等な い し は それ以上 と な り 、 品質評価は全て ラ ン ク C (普通 ) 以上であ り 、 パン 品質 と し て は、 何等問題な い と い え る。
実施例 7 ラ イ 麦パ ン製造にお け る ダル コ ン酸ナ ト リ ウ
ムのあ る いはグルコ ン酸カ リ ゥ 厶の利用 原料配合は以下の通 り であ る。
[表 21]
ラ イ 麦パ ン の原料配合 ラ イ 麦粉 0 0
圧搾酵母 7
食塩 2
孔酸 0 7 5
酢酸 ( 20%溶液) 0 1 6 5
水 8 2 次に製パ ン工程を以下に記述す る
製パ ン工程
パ ン生地の混捏
発 酵 30°C 、 40分
成 型 ワ ン ロ ー フ タ イ プ ( ィ 麦粉 150 g 相 当 )
ホ イ 口 発酵 38°C 、 RH85¾、 15分
焼 成 220'C 、 35分
ダル コ ン 酸 ナ ト リ ゥ 厶 あ る い は ダル コ ン酸カ リ ウ 厶 で、 食塩の 75お よ び 1 00 % を代替 した。 生地混捏時の加水量は、 食塩の一部あ る い は全て を グ ルコ ン酸ナ ト リ ゥ ム ぁ る い はダル コ ン酸カ リ ゥ 厶で置換 し て も 、 食塩のみ の場合 と 同量加水す る こ と ができ 、 作 業上何等問題な か っ た 。 ま た、 最終製品のパ ン の容積 は、 食塩のみ のパ ン の容積 と 同等 ま た はそれ以上 と なつ た。 実施例 8 ド ーナ ツ にお け る ダルコ ン酸ナ ト リ ウ厶あ る いはダルコ ン酸カ リ ゥ 厶の利用 原料配合は以下の通 り であ る 。
[表 22 ] ドーナ ツ の原料配合 小麦粉 ( パ ン用粉) 7 5
小麦粉 (薄力粉) 2 5
圧搾酵母 3
グラ ニ ュ ー糖 1 4
食塩 2
シ ョ ー ト ニ ン グ 1 4
脱脂粉乳 6
卵 1 0
水 5 0 次に、 製造工程を以下に記述す る 製造工程 生地の混捏 : ミ キサーで 2 分間 発 酵 : 30 °C 、 60分 21
29 成 型 : ね じ り 型 (小麦粉 25 g 相当 ) ホイ 口 発酵 : 38で 、 RH85%、 20— 25分 揚 げ る : 190°C のサ ラ ダ油、 約 3 分 ド ーナ ツの原料配合お よ び製造工程は、 「パ ン の事典」 ( 中江 恒著、 食研セ ン タ ー ) のイ ース ト ド ーナ ツの項 に基づ き 行っ た。 但 し、 ホ イ 口 発酵時間は、 生地の発酵 状態 に よ り 調整 し た 。 ダル コ ン酸ナ ト リ ウ ム あ る い は ダル コ ン酸カ リ ウ ム で、 食塩の 75お よ び 100% を代替 し た。 生地混捏時の加水量は、 食塩の一部あ る いは全て を グ ノレ コ ン酸ナ ト リ ウ ム あ る い は ダルコ ン酸カ リ ウ ムで置換 し て も 、 食塩のみの場合 と 同量加水す る こ と ができ 、 作 業性にお いて、 差はなかっ た。 ま た、 食塩を ダルコ ン酸 ナ ト リ ゥ ム あ る いはダル コ ン酸カ リ ゥ ムで代替 した も の は発酵が早 く 進むため、 ホ イ 口 発酵時間を短縮で き た。 実施例 9 ピザパ イ 生地にお け る ダルコ ン酸ナ ト リ ウム あ る い はダルコ ン酸カ リ ゥ厶の利用 ピザパイ 生地の原料配合は以下の通 り であ る 。
[表 23]
ピザパイ 生地の原料配合 小麦粉 ( パ ン用粉) 1 0 0
圧搾酵母 1 グラ ニ ュ ー糖 5
シ ョ ー ト ニ ン グ 5
水 6 7 次に製造工程を以下に記述す る 。
製造工程
生 地 の 混 捏: ミ キサーで 2 分間
発 酵 : 30'C 、 70分
分 割 : 小麦粉 50 g 相当
ね か し : 15分
成 型 : 15 X 12CII1の角型
焼 成 : 200°C 、 6 分
グ ル コ ン 酸ナ ト リ ウ ム あ る レゝ は ダル コ ン 酸 カ リ ウ ム で、 食塩の 75お よ び 100% を 代替 し た。 焼成翌 日 、 ピザ ソ ー ス 、 チーズ等を のせて焼いた も の を 官能試験 し、 味 の評価を行っ た。
製造工程にお いて、 食塩の一部あ る い は全部を ダルコ ン酸ナ ト リ ウ ム あ る い はダル コ ン酸カ リ ウ ム で置換 して も 、 食塩のみの場合 と 同様に作業す る こ と がで き 何等問 題なかっ た。
一方、 官能試験にお いて は、 食塩のみの も の と 同等あ る いは それ以上であ っ た。
実施例 10 ク ッ キ 一 にお け る ダルコ ン酸ナ ト リ ウムあ る い はグルコ ン酸カ リ ウ ムの利用
ク ツ キ 一の原料配合は以下の通 り であ る 。 [表 24]
ク ッ キ ーの原料配合 小麦粉 (薄力粉) 112.5 砂糖 (粉末に し た も の ) 65
シ ョ ー ト ニ ング 32
食塩 1.05 重曹 1.25 グル コ ース溶液 ( 6.0g/100ml ) 16.5 水 8 次に、 製造工程を以下に記述す る。
製造工程
生地の混捏
成 型 : 円型 ( 3 mm X 直径 5 cm)
焼 成 : 200で 、 6 分 20秒
ク ッ キ 一の原料配合お よ び製造工程は、 A . A . C . C . ( ア メ リ カ穀物化学協会) の公定書に基づ き 行っ た。 但 し成型お よ び焼成時間にお いて は上記の通 り に行った。 ダル コ ン酸ナ ト リ ゥム あ る い はダル コ ン酸カ リ ゥムで、 食塩の 50お よ び 100% を 代替 し た。 製造後、 官能試験に よ り 味を 評価 した。
製造工程にお いて、 食塩の一部あ る いは全部を ダルコ ン酸ナ ト リ ウ 厶 あ る い はダルコ ン酸カ リ ウ ムで置換 して も 、 食塩の み の場合 と 同様に作業で き 、 何等問題がな かっ た。 ま た官能試験にお いて は、 食塩の一部あ る いは
。\
全部を ダルコ ン酸ナ ト リ ウ 厶 あ る い はダルコ ン酸カ リ ウ 厶 で置換 した ク ッ キーは、 食塩のみで製造 した も の と 同 等 ま たはそれ以上であ っ た。 実施例 11 フ ァ ーモ グラ フ ( Atto社製) に よ る生地の 発酵力の測定 パ ン用酵母試験法 ( 日 本イ ー ス ト 工業会) に基づき 、 発酵力試験を行っ た。 試験に用 いた生地の原料配合は以 下の通 り であ る 。 低糖パ ン生地は非冷凍生地用酵母を用 い て、 高糖パ ン生地及び無糖パ ン生地は冷凍生地用酵母 を用 いて試験 した。 [表 25] 発酵力試験用生地の原料配合組成 原 料 無糖 低糖 α 小麦粉 ( パ ン用粉) 100 100 100 圧搾酵母
2
(非冷凍生地用酵母) 圧搾酵母
4 6
(冷凍生地用酵母) グラ ニ ュ ー糖 5 30
2 2 0.5 水 65 63 52 無糖生地はダル コ ン酸ナ ト リ ウ 厶 あ る いは ダルコ ン酸 カ リ ウ ム で食塩 の 50、 75お よ び 100%、 低糖生地は 100
、 高糖生地は 50お よ び 100%置換 し た も の と 比較試験 した 発酵力 試験の結果は [表 26] ~ [表 28] の通 り であ る。 30分後毎の総ガス量 ( ml ) を示 して あ る。 酵母の発酵力 を示すガス発生量は全試験区で経時的に 増加 して、 正常な状態を示 して い る。 90分のガス発生量 でみ る と 、 GNa又は GKの使用区で食塩単独使用区 よ り ガ ス発生量が高い。 こ のこ と は、 食塩単独使用の場合に比 ベて、 GNa又は GKの使用に よ り 発酵時間を短縮でき る こ と を意味 して い る。 又、 2 週間冷凍後の発酵力は、 食塩区 と比べて問題と な る よ う な低下は認め られなかっ た。
A : 無糖生地のガス発生量 ( ml/小麦粉 30 g 生地) 冷凍生地用酵母使用
[表 26] 配合割合 (%対小麦粉)
Figure imgf000035_0001
[表 26-1] 生地混捏直後か ら の発酵にお け る ガス発生量
Figure imgf000036_0002
[表 26-3] 発酵 60分後冷凍保存 2 週間後か ら の発酵にお け る ガス発生量
Figure imgf000036_0001
B : 低糖生地のガス発生量(mlZ小麦粉 30 g 生地) 非冷凍生地用酵母使用
[表 27] 配合割合 (%対小麦粉)
Figure imgf000037_0001
[表 27-1] 生地混捏直後か らの発酵におけ るガス発生量 試験区
1 2 3 発酵時間
30分 27 39 41
60分 83 104 105
90分 146 173 174
120分 206 239 242
240分 387 423 429
300分 446 489 497
[表 27-2] 発酵 60分後か らの発酵におけ るガス発生量 試験区
1 2 3 発酵時間
30分 63 71 71
60分 125 137 137
90分 180 192 194
120分 227 240 242 [表 27-3] 生地混捏直後冷凍保存 2 週間後か ら の発酵に お け る ガス発生量 試験区
1 2 3 —
発酵時間
30分 20 35 30
60分 65 95 87
90分 120 159 152
120分 179 221 213 発酵 60分後冷凍保存 2 週間後か ら の発酵に お け る ガス発生量 試験区
1 2 3 発酵時間
30分 30 32 33
60分 68 71 74
90分 110 113 116
120分 153 155 158
C : 高糖生地のガス発生量(ml/小麦粉 30 g 生地)
冷凍生地用酵母使用
[表 28] 配合割合 ( %対小麦粉) 試験区
1 2 3 4 5 食塩 0.5 0.25 0 0.25 0
GNa 0 0.25 0.5 0 0
GK 0 0 0 0.25 0.5 [表 28-1] 生地混捏直後か ら の発酵にお け る ガス発生量
Figure imgf000039_0001
[表 28-3] 発酵 60分後冷凍保存 2 週間後か ら の発酵にお け る ガス発生量 試験区
1 2 3 4 5 発酵時間 、\
30分 60 49 48 48 49
60分 130 113 105 115 110
90分 199 178 161 184 171
120分 265 239 215 251 231

Claims

請求の範囲
1 . ダル コ ン酸のア ルカ リ 金厲塩を含有す る パ ン類お よ びそ の他の焙焼製品用食塩代替原料。
2 . グル コ ン酸のア ル カ リ 金厲塩を含有す るパ ン類お よ びその他の焙焼製品用減塩剤。
3 . ダル コ ン酸のア ルカ リ 金厲塩を 含有す る パ ン類お よ びそ の他の焙焼製品の品質改良剤。
4 . ダル コ ン酸のア ル カ リ 金属塩を 含有す る パ ン類お よ びそ の他の焙焼製品の製造時の作業性改善剤。
5 . ダル コ ン酸のア ルカ リ 金属塩を含有す るパ ン類お よ びそ の他の焙娩製品の比容積増加剤。
6 . ダルコ ン酸のアル力 リ 金属塩を含有す る パ ン類お よ びそ の他の焙焼製品の生地の安定化剤。
7 . ダル コ ン酸のア ル カ リ 金属塩を 含有す るパ ン類製 造時の発酵時間短縮剤。
8 . ダル コ ン酸のア ルカ リ 金属塩を含有す るパ ン類お よ びそ の他の焙焼製品の生地。
9 . ダル コ ン酸のア ルカ リ 金属塩を 含有す る パ ン類お よ びそ の他の焙烷製品の冷凍生地。
1 0. ダル コ ン酸のア ル カ リ 金厲塩を含有す る パ ン類お よ びそ の他の焙焼製品の ミ ッ ク ス粉。
1 1 . ダル コ ン酸のア ル力 リ 金属塩を 単独 ま たは食塩 と と も に 含有す る パ ン類お よ びそ の他の焙焼製品。
1 2 . ダル コ ン 酸の ア ルカ リ 金属塩を含有す る 減塩パ ン 類 ま た は そ の他の焙焼製品。
1 3. ダルコ ン酸のアルカ リ 金厲塩を 含有す る 食塩無添 加のパ ン類お よ びそ の他の焙焼製品。
1 4. ダルコ ン酸のアルカ リ 金属塩を 単独ま たは食塩 と 併用 し てパ ン類の生地を混捏 し、 次いで発酵お よ び焼成 を行 う こ と を特徴 と す るパ ン類の製造法。
1 5. ダル コ ン酸のアルカ リ 金厲塩を食塩 と 併用 してパ ン類の生地に混捏 し、 次いで発酵お よ び焼成を行う こ と を特徴 と す る パ ン類の製造法。
1 6. ダル コ ン酸のア ル カ リ 金厲塩を 単独でパ ン類の生 地に混捏 し、 次いで発酵お よ び焼成 を行 う こ と を特徴 と す る 食塩無添加パ ン類の製造法。
1 7. ダル コ ン酸のア ルカ リ 金属塩を 単独 ま たは食塩 と 併用 し てパ ン類を除 く 焙烷製品生地に混担 し、 次いで焼 成 を行 う こ と を特徴 と す る パ ン類を除 く 焙焼製品の製造 法。
1 8. ダル コ ン酸のア ルカ リ 金属塩がダル コ ン酸ナ ト リ ゥ ムであ る 請求の範囲 8 のパ ン類お よ びそ の他の焙堍製 品の生地。
1 9. ダル コ ン酸のアルカ リ 金属塩がダルコ ン酸ナ ト リ ゥ ムであ る 請求の範囲 9 のパ ン類お よ びそ の他の焙烷製 品の冷凍生地。
20. ダル コ ン 酸の ア ルカ リ 金属塩がダル コ ン酸ナ ト リ ゥ 厶であ る 請求の範囲 1 4のパ ン類の製造法。
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