JP2005021152A - アクリルアミドを低減化し得る加熱調理食品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 アクリルアミドを低減化し得る加熱調理食品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 水溶性多価金属化合物を添加することを特徴とするアクリルアミドを低減化し得る加熱調理食品の製造方法。
【選択図】 なし
【解決手段】 水溶性多価金属化合物を添加することを特徴とするアクリルアミドを低減化し得る加熱調理食品の製造方法。
【選択図】 なし
Description
本発明は、アクリルアミドを低減化し得る加熱調理食品の製造方法及びそれにより製造されるアクリルアミドを低減化し得る加熱調理食品に関する。
食品は、加熱調理することにより、これに含有される蛋白質や炭水化物を分解、吸収しやすい形態に変性させることができる。食品の加熱調理方法には、煮る、蒸す、焼く、揚げる、その他様々なものがあり、食品に含有される成分、食するヒトの好み等に応じて適宜選択される。
ところで、近年、分析装置の発達に伴い、様々な物質に含まれる成分のうち従来は検出されなかったような極微量な成分でも検出が可能になってきている。例えば、スエーデンの研究者は、飼料を加熱調理することにより極微量のアクリルアミドが生成することを報告している（例えば、非特許文献１参照。）。また、イギリスの研究者は、ジャガイモや穀物を加熱調理した際に発生するアクリルアミドの生成機序には、ジャガイモ等の主要なアミノ酸であるアスパラギンが主要な物質として関与していることを報告している（例えば、非特許文献２）。
Chemical Research in Toxicology 13: 517-522(2000) Nature 419, p.448-450 (2002)
Chemical Research in Toxicology 13: 517-522(2000) Nature 419, p.448-450 (2002)
本発明者らも、その業務分野とする麺が穀物を原料として用いており、麺製造過程で加熱調理をすることから、麺においてもアクリルアミドが生成する可能性が否定できないと考え、研究に着手した。
本発明者らは、特定の水溶性多価金属化合物を加熱調理前の麺に添加することにより、驚くべきことに、アクリルアミドを低減化した即席油揚げ麺を製造することができることを見出した。また、ポテトチップスやクッキー等のように、油で揚げたりオーブンで焼くなどの高温で加熱調理する食品においても同様に、特定の水溶性多価金属化合物を加熱調理前に添加することにより、アクリルアミドを低減化したものが製造できることを見出した。
すなわち、本発明は、アクリルアミドを低減化し得る加熱調理食品の製造方法等を提供することを課題とする。
上記課題は、次の手段により解決された。
（１） 水溶性多価金属化合物を添加することを特徴とするアクリルアミドを低減化し得る加熱調理食品の製造方法。
（２） 前記水溶性多価金属化合物少なくとも１種を添加された食品を加熱調理することを特徴とする（１）に記載の加熱調理食品の製造方法。
（３） 前記水溶性多価金属化合物が、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ａｌ3+、Ｆｅ2+/3+、Ｃｕ2+、Ｚｎ2+及びＢａ2+からなる群から選択される多価金属イオンを加熱調理前の食品中に含有せしめ得る化合物であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の加熱調理食品の製造方法。
（４） 前記食品には、穀粉及び／又は澱粉が含まれることを特徴とする（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の加熱調理食品の製造方法。
（５） 前記食品が、１２０℃以上で加熱調理される食品であることを特徴とする（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の加熱調理食品の製造方法。
（６） 前記加熱調理が、油揚げ、炒め又は焙焼により行われる（５）に記載の加熱調理食品の製造方法。
（７） 前記食品が、麺類、天ぷら、欧風焼き菓子、欧風揚げ菓子、和風焼き菓子、和風揚げ菓子、スナック、及び穀粉又は澱粉の皮を有する食品からなる群から選択される食品である（１）ないし（６）のいずれか１項に記載の加熱調理食品の製造方法。
（８） 前記加熱調理の温度及び時間が、前記水溶性多価金属化合物を添加しない場合に加熱調理したならば、加熱調理前の食品に含有されるアクリルアミド量よりも加熱調理後のアクリルアミド量が増加し得る温度及び時間で行われることを特徴とする（２）ないし（７）のいずれか１項に記載の加熱調理済み食品の製造方法。
（９） 水溶性多価金属化合物を添加することにより製造されるアクリルアミドを低減化することのできる加熱調理前の食品。
（１０） 水溶性多価金属化合物を添加することにより製造されるアクリルアミドを低減化した加熱調理済み食品。
（１１） 前記水溶性多価金属化合物が、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ａｌ3+、Ｆｅ2+/3+、Ｃｕ2+、Ｚｎ2+及びＢａ2+からなる群から選択される多価金属イオンを水溶液中で生成し得る化合物であることを特徴とする（９）又は（１０）に記載の食品。
（１２） 前記食品には、穀粉及び／又は澱粉が含まれることを特徴とする（９）ないし（１１）のいずれか１項に記載の食品。
（１３） 前記食品が、１２０℃以上で加熱調理される食品であることを特徴とする（９）ないし（１２）のいずれか１項に記載の食品。
（１４） 前記加熱調理が、油揚げ、炒め又は焙焼により行われる（１３）に記載の食品。
（１５） 前記食品が、麺類、天ぷら、欧風焼き菓子、欧風揚げ菓子、和風焼き菓子、和風揚げ菓子、スナック、及び穀粉又は澱粉の皮を有する食品からなる群から選択される食品である（９）ないし（１４）のいずれか１項に記載の食品。
以下、本発明のアクリルアミドを低減化し得る加熱調理食品の製造方法について詳細に説明する。以下の説明において、別段の断りがないかぎり、「加熱調理食品」の用語には加熱調理をされるべき食品（すなわち、加熱調理前の食品）及び加熱調理済み食品が含まれる。
本発明の加熱調理食品の製造方法（以下、「本発明の方法」ともいう。）は、水溶性多価金属化合物を食品に添加することを特徴とする。
本発明の方法で用いる水溶性多価金属化合物（以下、「本発明の水溶性多価金属化合物」ともいう。）には、２価又はそれ以上の価数の金属イオンを、加熱調理前の食品又はその原料において存在せしめ得る化合物が含まれる。
本発明の方法では、通常、加熱調理前の食品又はその原料に水溶性多価金属化合物を添加することにより、加熱調理前の食品又はその原料に多価金属イオンが生成し、この多価金属イオンの作用により加熱調理後の食品に含有されるアクリルアミド低減化作用を奏することができる。従って、本発明の方法には、本発明の水溶性多価金属化合物を食品又はその原料に直接添加する場合は勿論のこと、本発明の水溶性多価金属化合物が間接的に食品又はその原料に添加される場合（例えば、水を含む溶媒に本発明の水溶性多価金属化合物を予め添加し、多価金属イオンの形態で食品又はその原料に添加する場合）も含まれる。
本発明の水溶性多価金属化合物は、上記多価金属の塩｛［無機酸塩（硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩等）］、アミノ酸塩、［有機酸塩（乳酸塩、グルコン酸塩、クエン酸塩、グリセロリン酸塩、パントテン酸塩等）］｝、水酸化物、塩化物等の形態で使用することができる。具体的には、水溶性多価金属化合物には、
Ｃａ2+生成化合物：塩化カルシウム、水酸化カルシウム、乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、リン酸三カルシウム、グリセロリン酸カルシウム、リン酸一水素カルシウム、クエン酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、パントテン酸カルシウム、Ｌ−グルタミン酸カルシウム、ピロリン酸二水素カルシウム、プロピオン酸カルシウム、
Ｍｇ2+生成化合物：塩化マグネシウム、Ｌ−グルタミン酸マグネシウム、酸化マグネシウム、
Ａｌ3+生成化合物：ミョウバン［カリミョウバン（硫酸カリウムアルミニウム）、アンモニウムミョウバン（硫酸アルミニウムアンモニウム）］、塩化アルミニウム、
Ｆｅ2+生成化合物：硫酸第一鉄、グルコン酸第一鉄、ピロリン酸第一鉄、
Ｆｅ3+生成化合物：塩化第二鉄、ピロリン酸第二鉄、
Ｃｕ2+生成化合物：硫酸銅、塩化銅、グルコン酸銅、
Ｚｎ2+生成化合物：硫酸亜鉛、塩化亜鉛、グルコン酸亜鉛、
Ｂａ2+生成化合物：塩化バリウム、硫酸バリウム
等が含まれるが、これらに限定されるものではない。
Ｃａ2+生成化合物：塩化カルシウム、水酸化カルシウム、乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、リン酸三カルシウム、グリセロリン酸カルシウム、リン酸一水素カルシウム、クエン酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、パントテン酸カルシウム、Ｌ−グルタミン酸カルシウム、ピロリン酸二水素カルシウム、プロピオン酸カルシウム、
Ｍｇ2+生成化合物：塩化マグネシウム、Ｌ−グルタミン酸マグネシウム、酸化マグネシウム、
Ａｌ3+生成化合物：ミョウバン［カリミョウバン（硫酸カリウムアルミニウム）、アンモニウムミョウバン（硫酸アルミニウムアンモニウム）］、塩化アルミニウム、
Ｆｅ2+生成化合物：硫酸第一鉄、グルコン酸第一鉄、ピロリン酸第一鉄、
Ｆｅ3+生成化合物：塩化第二鉄、ピロリン酸第二鉄、
Ｃｕ2+生成化合物：硫酸銅、塩化銅、グルコン酸銅、
Ｚｎ2+生成化合物：硫酸亜鉛、塩化亜鉛、グルコン酸亜鉛、
Ｂａ2+生成化合物：塩化バリウム、硫酸バリウム
等が含まれるが、これらに限定されるものではない。
例えば、上記水溶性多価金属化合物ではなくても、食品又は食品材料等に添加されると上記水溶性多価金属化合物に変化するような化合物（水和物等）も本発明の水溶性多価金属化合物に含まれるものとする。また、それ自体は本発明の水溶性多価金属化合物の範疇に含まれなくても、水や酸との反応及びその他化学反応により本発明の水溶性多価金属化合物に変化し得る化合物（例えば、酸化カルシウムや酸化マグネシウム等の酸化物は、水と反応して、それぞれ水酸化カルシウムや水酸化マグネシウムになる）であっても、本発明の水溶性多価金属化合物に含まれるものとする。
本発明の水溶性多価金属化合物の水への溶解度は、加熱調理後に食品に含有されるアクリルアミド量を低減化する観点からは高いことが好ましいが、加熱調理後に食品に含有されるアクリルアミド量を低減化することができれば特に制限はない。溶解度は、水溶性多価金属化合物の種類等により異なるが、１０ｍｇ／１００ｇ（２５℃）程度以上であることが利便性等の観点から好ましい。
本発明の水溶性多価金属化合物は、これらを食品に添加するものである。従って、水溶性多価金属化合物が有するアクリルアミド低減化能が高いことが好ましいことは言うまでもないが、本発明の水溶性多価金属化合物が食品添加物として使用し得るものであり、また、被添加食品に応じて水溶性、色、味、におい、コスト等も考慮して選択することも重要である。
本発明の方法において、水溶性多価金属化合物の量は、加熱調理した被添加食品に含有されるアクリルアミド量が、水溶性多価金属化合物を使用しない場合と比較して低減化させ得る量であれば特に制限はなく、被添加食品の種類、加熱温度や時間、水溶性多価金属化合物の種類、水溶性多価金属化合物の溶解性、アクリルアミド低減効果等に応じて設定することができる。アクリルアミド低減化の観点からは、添加量は多いほうが好ましい。しかしながら、水溶性多価金属化合物自体に味や色がある場合等には、食品としての品質を維持することとのバランス等を考慮して設定することが好ましいが、原料粉又は澱粉に対して０．０１％〜５％（重量）が実際的である。
もっとも、本発明の方法を適用する食品によっては、本発明の水溶性多価金属化合物又は水等との反応により本発明の水溶性多価金属化合物に変化し得る化合物が被添加食品中に元々含有されている場合や、加熱調理の過程で被添加食品中に生成する場合もある。そのような場合には、元々含有されている量や加熱調理の過程で発生した量だけ添加量を減らすことができる。
本発明の水溶性多価金属化合物は、単独で使用することもできるし、２種類以上を併用して使用することもできる。また、本発明の水溶性多価金属化合物は、本発明の水溶性多価金属化合物以外の化合物と併用して使用することもできる。
本発明において、アクリルアミドを低減化した食品とは、食品の加熱調理前に本発明の水溶性多価金属化合物を使用することにより達成され得るものであるところ、そのような水溶性多価金属化合物の使用がない場合に含有されるであろう食品のアクリルアミド含有量よりも低いアクリルアミド含有量の食品であることをいう。
本発明の方法を適用することのできる食品は、加熱調理によりアクリルアミドが発生し得るものであれば特に制限はなく、例えば、穀粉（例えば、小麦粉（強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉、デユラムセモリナ等）、そば粉、米粉等）、イモ類（ジャガイモ等）、トウモロコシが含まれる食品に適用することができる。
そのような加熱調理食品には、麺類（即席油揚げ中華麺、即席油揚げ和風麺、即席油揚げ欧風麺、焼きそば、揚げ焼きそば、焼きうどん等）、天ぷら、欧風焼き菓子（クッキー、ビスケット、クラッカー等）、欧風揚げ菓子（ドーナッツ等）和風焼き菓子（麦こがし等）、和風揚げ菓子（かりんとう等）、スナック（ポテトチップス、フライドポテト（フレンチフライ）、芋ケンピ、コーンスナック、アーモンド、豆スナック等）、穀粉又は澱粉の皮を有する中華食品（揚げギョウザ、焼きギョウザ、揚げシュウマイ、焼きシュウマイ、揚げ春巻、揚げワンタン等）、練り製品（さつま揚げ、ちくわ等）、茶類（ほうじ茶、麦茶、コーヒー、ココア等）、シリアル、玉ネギ（フライドオニオン、いため玉ねぎ）、いりごま等が含まれるが、これらに限定されるものではない。
本発明の加熱調理食品の製造方法は、上述した食品のうち、特に、加熱調理される前のいわゆる半調理食品に適用することも好適である。半調理食品には、必要に応じて切断、成形等を施し、加熱調理されていない状態にあるものや、必要に応じて切断、成形等を施した後、予備加熱調理を施した状態にあるものが含まれる。これらの半調理食品は、喫食される前に１２０℃以上の温度で加熱処理される。
半調理食品には、焼きそば、ギョウザ、フレンチフライ用ポテト（切断あるいはマッシュ後成形されたもの）、冷凍パイ生地、冷凍パン生地等が含まれるが、これらに限定されるものではない。
本発明の方法を各食品に提供する際、上述した本発明の水溶性多価金属化合物を添加することを除き、加熱調理その他の条件は常法に従い設定することができる。
本発明の方法において、水溶性多価金属化合物を食品に添加する方法は特に制限はなく、被添加食品の状態、製造工程等に応じて適宜選択することができる。例えば、ポテトチップス用のポテトのように固形状態にある場合には、水溶液として塗布、浸漬、シャワーにより添加することができる。一方、麺生地やクッキーその他の焼き菓子生地のように半固形あるいは流動性の高い状態にある場合には、水溶性多価金属化合物を直接に、あるいは水溶液の状態で生地に練り込むこともできるし、シャワー、噴霧、塗布することもできる。また、添加回数にも特に制限はなく、製造工程中１回添加することも２回以上添加することもできる。なお、シャワー、噴霧、塗布等により本発明の水溶性多価金属化合物を適用する場合、添加量の測定は、通常、適用前後の食品の重量をそれぞれ測定し、その差から算出することができる。
上述したように、本発明の水溶性多価金属化合物は、これを食品又は食品材料等に添加することにより、多価金属イオンが生成し、アクリルアミド低減化作用を奏することができる。加熱前あるいは加熱後の食品においては、多価金属イオンは、イオンのままの状態で存在しているとも推定されるが、キレート、錯体、タンパク質、アミノ酸、澱粉、糖類及びその他の食品成分に付加した状態、コロイド状態、不溶性の塩となった沈殿等の形態にある場合も考えられる。本発明の水溶性多価金属化合物が添加されたか否か、及びその添加量は、呈色反応、キレート滴定及び元素分析等の機器分析等により行うことができる。
水溶性多価金属化合物を食品に添加する時期は、食品の加熱調理前であれば特に制限はなく、食品の調理過程の適切な時期に添加することができる。麺の場合には、麺生地材料を混練する段階で添加したり、麺線に切り出した後、着味する段階で着味成分と共に麺線に塗布することもできる。また、クッキーその他の焼き菓子の場合には、生地を混練する段階に添加することもできるし、型抜き等により成形した段階で塗布することもできる。
本発明の方法において、加熱調理の温度及び時間は、本発明を適用する食品に対して通常施している温度及び時間にそれぞれ設定することができる。もっとも、その加熱温度条件下で加熱調理することによりアクリルアミドが発生する場合に本発明の方法を適用することは言うまでもない。食品の加熱中にアクリルアミドが発生する温度は、比較的高いといわれている（約１２０℃またはそれ以上）。食品の加熱調理において、そのような温度条件は、通常、油揚げ（通常、１２０〜２００℃）、オーブン等による焼き（通常、１３０〜２８０℃）であるが、これらに限定されるものではない。また、アクリルアミドの発生量は、１８０℃以上では生成したアクリルアミドの一部が分解することが知られているが、一般に加熱時間が長くなれば増加するといわれている。
本発明は、上記本発明の方法により製造されるアクリルアミドを低減化し得る加熱調理前の食品及びアクリルアミドを低減化した加熱調理済み食品も提供する。
[実施例]
本発明の実施例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下の例において、％は、いずれも重量％である。
以下の比較例１〜４及び実施例１〜１３は、それぞれ本発明の方法を油揚げ中華麺に適用した場合の比較例及び実施例である。結果は、後掲の表１に示す。
本発明の実施例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下の例において、％は、いずれも重量％である。
以下の比較例１〜４及び実施例１〜１３は、それぞれ本発明の方法を油揚げ中華麺に適用した場合の比較例及び実施例である。結果は、後掲の表１に示す。
（比較例 １）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）を加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）を加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（比較例 ２）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 １５２ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）を加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 １５２ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）を加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（比較例 ３）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化カリウム ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化カリウム ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（比較例 ４）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、炭酸カルシウム ５０ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、炭酸カルシウム ５０ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 １）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化カルシウム ５０ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化カルシウム ５０ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 ２）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）を加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％、塩化カルシウム２％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８６）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）を加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％、塩化カルシウム２％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８６）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 ３）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、乳酸カルシウム・五水和物 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、乳酸カルシウム・五水和物 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 ４）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、グルコン酸カルシウム １９ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、グルコン酸カルシウム １９ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 ５）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化マグネシウム・六水和物 ５０ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化マグネシウム・六水和物 ５０ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 ６）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化マグネシウム・六水和物 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化マグネシウム・六水和物 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 ７）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、カリミョウバン（硫酸アルミニウムカリウム） ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、カリミョウバン（硫酸アルミニウムカリウム） ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 ８）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、酸化カルシウム ６．０ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、酸化カルシウム ６．０ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 ９）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化バリウム・二水和物 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化バリウム・二水和物 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 １０）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、硫酸第一鉄・七水和物 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、硫酸第一鉄・七水和物 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 １１）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、グルコン酸第一鉄 ５０ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、グルコン酸第一鉄 ５０ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 １２）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化第二鉄・六水和物 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、塩化第二鉄・六水和物 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
（実施例 １３）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、グルコン酸銅 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
以下の比較例５並びに実施例１４及び１５は、それぞれ本発明の方法を油揚げ和風麺に適用した場合の比較例及び実施例である。結果は、後掲の表２に示す。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、かんすい １６．４ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、グルコン酸銅 ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７７ｍｍの厚さとし、２０番角刃で切り出して幅 １．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ中華麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ中華麺を製造した。
以下の比較例５並びに実施例１４及び１５は、それぞれ本発明の方法を油揚げ和風麺に適用した場合の比較例及び実施例である。結果は、後掲の表２に示す。
（比較例 ５）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、リン酸塩 ３０．０ｇ を加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７０ｍｍの厚さとし、１２番角刃で切り出して幅 ２．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ和風麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ和風麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、リン酸塩 ３０．０ｇ を加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７０ｍｍの厚さとし、１２番角刃で切り出して幅 ２．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ和風麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ和風麺を製造した。
（実施例 １４）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、リン酸塩 ３０．０ｇ、塩化カルシウム ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７０ｍｍの厚さとし、１２番角刃で切り出して幅 ２．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ和風麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ和風麺を製造した。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、リン酸塩 ３０．０ｇ、塩化カルシウム ２５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７０ｍｍの厚さとし、１２番角刃で切り出して幅 ２．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ和風麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ和風麺を製造した。
（実施例 １５）
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、リン酸塩 ３０．０ｇ、塩化マグネシウム・六水和物 １５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７０ｍｍの厚さとし、１２番角刃で切り出して幅 ２．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ和風麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ和風麺を製造した。
以下の比較例６及び実施例１６は、それぞれ本発明の方法を天ぷら（かき揚げ）に適用した場合の比較例及び実施例である。結果は、後掲の表３に示す。
小麦粉 ５ｋｇと、食塩 ７６ｇ、リン酸塩 ３０．０ｇ、塩化マグネシウム・六水和物 １５ｇを加えて撹拌した １．６ｋｇの水をミキサーに投入し、１８分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して ０．７０ｍｍの厚さとし、１２番角刃で切り出して幅 ２．５ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を、常法により ９０秒間蒸した後、食塩 ５．７２％、グルタミン酸ソーダ １．３４％からなるシャワー液（ｐＨ ６．８０）を散布した。
さらに、これら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して １５０℃のパーム油にて １２０秒間油揚げを行って油揚げ和風麺を得た。この後、前記各油揚げ麺をカップにいれ、スープを収納し、封緘してカップ入り即席油揚げ和風麺を製造した。
以下の比較例６及び実施例１６は、それぞれ本発明の方法を天ぷら（かき揚げ）に適用した場合の比較例及び実施例である。結果は、後掲の表３に示す。
（比較例 ６）
水 ６００ｇに、小麦粉 ３００ｇと、食塩 ６ｇ、全卵粉 １．５ｇ、ベーキングパウダー １．２ｇを加えて撹拌し、かき揚げ用生地とした。
次いで、前記かき揚げ用生地を一定量、１７０℃のパーム油にて ３分間油揚げを行ってかき揚げの衣を得た。
水 ６００ｇに、小麦粉 ３００ｇと、食塩 ６ｇ、全卵粉 １．５ｇ、ベーキングパウダー １．２ｇを加えて撹拌し、かき揚げ用生地とした。
次いで、前記かき揚げ用生地を一定量、１７０℃のパーム油にて ３分間油揚げを行ってかき揚げの衣を得た。
（実施例 １６）
水 ６００ｇに、小麦粉 ３００ｇと、食塩 ６ｇ、全卵粉 １．５ｇ、ベーキングパウダー １．２ｇ、塩化カルシウム １．５ｇを加えて撹拌し、かき揚げ用生地とした。
水 ６００ｇに、小麦粉 ３００ｇと、食塩 ６ｇ、全卵粉 １．５ｇ、ベーキングパウダー １．２ｇ、塩化カルシウム １．５ｇを加えて撹拌し、かき揚げ用生地とした。
次いで、前記かき揚げ用生地を一定量、１７０℃のパーム油にて ３分間油揚げを行ってかき揚げの衣を得た。
次の表１に比較例１〜４及び実施例１〜１３で製造した油揚げ中華麺の、また表２に比較例５並びに実施例１４及び１５で製造した油揚げ和風麺の、さらに、表３に比較例６及び実施例１６で製造した天ぷら（かき揚げ）の各配合条件その他の製造条件、並びにアクリルアミド含有量（ｐｐｂ）を示す。
油揚げ麺のアクリルアミド（ＡＡ）含有量測定方法は、後記する。
油揚げ麺のアクリルアミド（ＡＡ）含有量測定方法は、後記する。
上記表１に示す結果から、水溶性多価金属化合物を添加することにより、即席油揚げ中華麺中のアクリルアミド量を効率よく低下できることがわかる。水溶性多価金属化合物の添加方法としては、副原料として麺生地に練り込む方法でも、シャワー液に添加して散布する方法でも、アクリルアミドを低減化することができる。
これに対し、一価の金属化合物（塩化ナトリウム、塩化カリウム）や、溶解度の低い多価金属化合物（炭酸カルシウム）は、即席麺中のアクリルアミド量低減化に効果を示さない。
また、上記表２及び３に示す結果から、水溶性多価金属化合物の添加は、即席油揚げ和風麺及び天ぷら（かき揚げ）においてもアクリルアミドを低減化することが可能であることがわかる。
以下の比較例７及び実施例１７〜１９は、それぞれ本発明の方法を揚げ焼きそばに適用した場合の比較例及び実施例である。
（比較例 ７）
小麦粉２７００ｇと、馬鈴薯澱粉３００g、食塩３０ｇ、かんすい１５ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）を加えて攪拌した１０２０ｇの水をミキサーに投入し、１０分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して、０．９０ｍｍの厚さとし、３４番角刃で切り出して幅０．９０ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して、１７５℃の植物油（なたね油８０％、パーム油２０％）にて７０秒油揚げを行って揚げ焼そば麺を得た。この後、前記揚げ焼そば麺をシュリンクフィルムにて包装し、専用トレーにスープとともに収納して外装をかけ、揚げ焼そばを製造した。
小麦粉２７００ｇと、馬鈴薯澱粉３００g、食塩３０ｇ、かんすい１５ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）を加えて攪拌した１０２０ｇの水をミキサーに投入し、１０分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して、０．９０ｍｍの厚さとし、３４番角刃で切り出して幅０．９０ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して、１７５℃の植物油（なたね油８０％、パーム油２０％）にて７０秒油揚げを行って揚げ焼そば麺を得た。この後、前記揚げ焼そば麺をシュリンクフィルムにて包装し、専用トレーにスープとともに収納して外装をかけ、揚げ焼そばを製造した。
（実施例 １７〜２３）
小麦粉２７００ｇと、馬鈴薯澱粉３００g、食塩３０ｇ、かんすい１５ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、各種試験化合物１５ｇを表４に示すように加えて攪拌した１０２０ｇの水をミキサーに投入し、１０分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して、０．９０ｍｍの厚さとし、３４番角刃で切り出して幅０．９０ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して、１７５℃の植物油（なたね油８０％、パーム油２０％）にて７０秒油揚げを行って各種揚げ焼そば麺を得た。この後、前記揚げ焼そば麺をシュリンクフィルムにて包装し、専用トレーにスープとともに収納して外装をかけ、揚げ焼そばを製造した。
小麦粉２７００ｇと、馬鈴薯澱粉３００g、食塩３０ｇ、かんすい１５ｇ（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）、各種試験化合物１５ｇを表４に示すように加えて攪拌した１０２０ｇの水をミキサーに投入し、１０分間混練して麺生地とした。
次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して、０．９０ｍｍの厚さとし、３４番角刃で切り出して幅０．９０ｍｍの麺線とした。
続いてこれら麺線を定量カットし、リテーナーに収納して、１７５℃の植物油（なたね油８０％、パーム油２０％）にて７０秒油揚げを行って各種揚げ焼そば麺を得た。この後、前記揚げ焼そば麺をシュリンクフィルムにて包装し、専用トレーにスープとともに収納して外装をかけ、揚げ焼そばを製造した。
次の表４に比較例７及び実施例１７〜２３で製造した麺の、各配合条件とアクリルアミド含有量（ｐｐｂ）を示す。
上記表４に示す結果から、水溶性多価金属化合物を添加することにより、揚げ焼そば中のアクリルアミド量を効率よく低減化できることがわかる。特に塩化アルミニウム、塩化亜鉛はＡＡ低減化に効果的であった。つまり、これらの化合物を用いることにより、アクリルアミドが低減化された揚げ焼そばの製造方法を提供できる。
以下の比較例８並びに実施例２４及び２５は、それぞれ本発明の方法を揚げ餃子に適用した場合の比較例及び実施例である。
（比較例 ８）
小麦粉１０００ｇと食塩１０ｇを加えて攪拌した３４０ｇの水をミキサーに投入し、１２分間混練して餃子の皮生地とした。
次いで、前記皮生地を常法に従ってロール圧延して、０．７０ｍｍの厚さとし、型抜き器（８０ｍｍ×８８ｍｍφ）で型抜きし餃子の皮とした。
続いて豚挽き肉７００ｇとキャベツみじん切り（５ｍｍ幅）１０００ｇと刻みニラ（５ｍｍ幅）２０ｇに食塩１８ｇ、コショウ２ｇ、おろししょうが２２ｇ、おろしにんにく１４ｇ、醤油２４ｇ、胡麻油３４ｇを加えて攪拌した調味をミキサーに投入し、５分間練り、餃子の餡とした。
上記の餃子の餡を１２．５ｇづつ計量し、餃子成形機にて上記の皮で成形し、生餃子を得た。得られた生餃子を専用のトレーに並べ、９０℃で１０分間蒸し、冷却した後、ラップ包装して蒸し餃子を得た。
上記の蒸し餃子を１７５℃の植物油（コーンサラダ油）にて２分間油揚げを行って揚げ餃子を得た。
小麦粉１０００ｇと食塩１０ｇを加えて攪拌した３４０ｇの水をミキサーに投入し、１２分間混練して餃子の皮生地とした。
次いで、前記皮生地を常法に従ってロール圧延して、０．７０ｍｍの厚さとし、型抜き器（８０ｍｍ×８８ｍｍφ）で型抜きし餃子の皮とした。
続いて豚挽き肉７００ｇとキャベツみじん切り（５ｍｍ幅）１０００ｇと刻みニラ（５ｍｍ幅）２０ｇに食塩１８ｇ、コショウ２ｇ、おろししょうが２２ｇ、おろしにんにく１４ｇ、醤油２４ｇ、胡麻油３４ｇを加えて攪拌した調味をミキサーに投入し、５分間練り、餃子の餡とした。
上記の餃子の餡を１２．５ｇづつ計量し、餃子成形機にて上記の皮で成形し、生餃子を得た。得られた生餃子を専用のトレーに並べ、９０℃で１０分間蒸し、冷却した後、ラップ包装して蒸し餃子を得た。
上記の蒸し餃子を１７５℃の植物油（コーンサラダ油）にて２分間油揚げを行って揚げ餃子を得た。
（実施例 ２４、２５）
小麦粉１０００ｇと食塩１０ｇ、各種試験化合物５ｇを表５に示すように加えて攪拌した３４０ｇの水をミキサーに投入し、１２分間混練して各種餃子の皮生地とした。
次いで、前記皮生地を常法に従ってロール圧延して、０．７０ｍｍの厚さとし、型抜き器（８０ｍｍ×８８ｍｍφ）で型抜きし各種餃子の皮を得た。
続いて豚挽き肉７００ｇとキャベツみじん切り（５ｍｍ幅）１０００ｇと刻みニラ（５ｍｍ幅）２０ｇに食塩１８ｇ、コショウ２ｇ、おろししょうが２２ｇ、おろしにんにく１４ｇ、醤油２４ｇ、胡麻油３４ｇを加えて攪拌した調味をミキサーに投入し、５分間練り、餃子の餡とした。
上記の餃子の餡を１２．５ｇづつ計量し、餃子成形機にて上記の皮で成形し、各種生餃子を得た。得られた生餃子を専用のトレーに並べ、９０℃で１０分間蒸し、冷却した後、ラップ包装して各種蒸し餃子を得た。
上記の蒸し餃子を１７５℃の植物油（コーンサラダ油）にて２分間油揚げを行って各種揚げ餃子を得た。
小麦粉１０００ｇと食塩１０ｇ、各種試験化合物５ｇを表５に示すように加えて攪拌した３４０ｇの水をミキサーに投入し、１２分間混練して各種餃子の皮生地とした。
次いで、前記皮生地を常法に従ってロール圧延して、０．７０ｍｍの厚さとし、型抜き器（８０ｍｍ×８８ｍｍφ）で型抜きし各種餃子の皮を得た。
続いて豚挽き肉７００ｇとキャベツみじん切り（５ｍｍ幅）１０００ｇと刻みニラ（５ｍｍ幅）２０ｇに食塩１８ｇ、コショウ２ｇ、おろししょうが２２ｇ、おろしにんにく１４ｇ、醤油２４ｇ、胡麻油３４ｇを加えて攪拌した調味をミキサーに投入し、５分間練り、餃子の餡とした。
上記の餃子の餡を１２．５ｇづつ計量し、餃子成形機にて上記の皮で成形し、各種生餃子を得た。得られた生餃子を専用のトレーに並べ、９０℃で１０分間蒸し、冷却した後、ラップ包装して各種蒸し餃子を得た。
上記の蒸し餃子を１７５℃の植物油（コーンサラダ油）にて２分間油揚げを行って各種揚げ餃子を得た。
次の表５に比較例８及び実施例２４、２５で製造した揚げ餃子の、皮の各配合条件とアクリルアミド含有量（ｐｐｂ）を示す。
上記表５に示す結果から、塩化アルミニウム、塩化亜鉛を皮に添加することにより、揚げ餃子中のアクリルアミド量を効率よく低減化できることがわかる。つまり、これらの化合物を用いることにより、アクリルアミドが低減化された揚げ餃子の製造方法を提供できる。
以下の実施例２６〜３２及び実施例３３〜３６は、それぞれ本発明の方法をポテトチップス及びビスケットに適用した場合の実施例である。
（実施例２６〜３２：ポテトチップス）
皮を剥き、１ｍｍの厚さにスライスしたジャガイモを、各種試験化合物を表６に示す濃度に溶解した１％食塩溶液に５分間浸漬した後、水切りして１７５℃にて９０秒間、植物油でフライした。
得られたポテトチップスのアクリルアミド（ＡＡ）含有量（対コントロール比）を以下の表６に示す。コントロールは、各種試験化合物を使用しないこと以外は同じ条件で測定したものとした。
皮を剥き、１ｍｍの厚さにスライスしたジャガイモを、各種試験化合物を表６に示す濃度に溶解した１％食塩溶液に５分間浸漬した後、水切りして１７５℃にて９０秒間、植物油でフライした。
得られたポテトチップスのアクリルアミド（ＡＡ）含有量（対コントロール比）を以下の表６に示す。コントロールは、各種試験化合物を使用しないこと以外は同じ条件で測定したものとした。
表６から、塩化マグネシウム・六水和物は０．５％以上、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、塩化第一鉄・四水和物、硫酸銅・五水和物、塩化亜鉛および塩化バリウム・二水和物では１％溶液への浸漬によりポテトチップス中のアクリルアミド量が効率よく低下できることがわかる。つまり、これらの化合物を用いることにより、アクリルアミドが低減化されたポテトチップスの製造方法を提供できる。
（実施例３３〜３６：ビスケット）
ショートニング１２．５ｇに砂糖１５ｇ、異性化糖５ｇを加えて混合し、さらに表７に示す各種試験化合物を０．２５ｇ溶解した水溶液１５ｇを加えて混合した後、篩にかけた小麦粉５０ｇ、重曹０．５ｇ混合物を加えて混ぜ合わせ、５ｍｍ厚に延ばしたものをビスケット用生地とした。生地を冷蔵庫にて冷やした後、直径４ｃｍの丸型に型抜きして、オーブンにて１７０℃、２２分間焼成した。得られたビスケットのアクリルアミド（ＡＡ）含有量を以下の表７に示す。コントロールは、各種試験化合物を使用しないこと以外は同じ条件で測定したものとした。
ショートニング１２．５ｇに砂糖１５ｇ、異性化糖５ｇを加えて混合し、さらに表７に示す各種試験化合物を０．２５ｇ溶解した水溶液１５ｇを加えて混合した後、篩にかけた小麦粉５０ｇ、重曹０．５ｇ混合物を加えて混ぜ合わせ、５ｍｍ厚に延ばしたものをビスケット用生地とした。生地を冷蔵庫にて冷やした後、直径４ｃｍの丸型に型抜きして、オーブンにて１７０℃、２２分間焼成した。得られたビスケットのアクリルアミド（ＡＡ）含有量を以下の表７に示す。コントロールは、各種試験化合物を使用しないこと以外は同じ条件で測定したものとした。
表７から、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、塩化銅・二水和物および塩化カルシウムを対粉で０．５％添加することにより、ビスケット中のアクリルアミド量が効率よく低下できることがわかる。つまり、これらの化合物を用いることにより、アクリルアミドが低減化されたビスケットの製造方法を提供できる。
以下の比較例９並びに実施例３７〜４２は、それぞれ本発明の方法をフライドポテトに適用した場合の比較例及び実施例である。結果は、後掲の表８に示す。
冷凍食品として販売されているフレンチフライドポテト（１／４インチカット、シューストリングカット）１００ｇを、各種試験化合物を以下の表８のように溶解した１％水溶液に５分間浸漬した後、２分間水切りして、１８０℃にて３分間、植物油（コーンサラダ油）でフライし、各種フライドポテトを得た。比較例９は、各種試験化合物を使用しないこと以外は同一条件で製造したものとした。
次の表８に比較例９及び実施例３７〜４２で製造した各種フライドポテトの、浸漬液の配合条件とアクリルアミド（ＡＡ）含有量（ｐｐｂ）を示す。
上記表８から、塩化カルシウム、塩化マグネシウム・六水和物、塩化アルミニウム、塩化第一鉄・四水和物、塩化銅・二水和物、塩化亜鉛では１％溶液へ浸漬することにより、フライドポテト中のアクリルアミド量を効率よく低減化できることがわかる。つまり、これらの化合物を用いることにより、アクリルアミドが低減化されたフライドポテトの製造方法を提供できる。
（測定例１：油揚げ麺のアクリルアミド含有量測定方法）
(i)麺からの抽出
粉砕した油揚げ直後の麺試料１０ｇを秤量し、内部標準物質として重水素ラベル化アクリルアミドを一定量添加した。標準添加区として同量の麺試料にアクリルアミドと重水素ラベル化アクリルアミドを添加した。両者に蒸留水１００ｍＬを加え、ホモジナイズ及び５分間振盪抽出した後、遠心分離し上清液を回収した。試料残渣に蒸留水６０ｍＬを加え、振盪抽出・遠心分離操作を２回行い分離上清液を合わせ、吸引濾過し抽出液約２００ｍＬを得た。
(i)麺からの抽出
粉砕した油揚げ直後の麺試料１０ｇを秤量し、内部標準物質として重水素ラベル化アクリルアミドを一定量添加した。標準添加区として同量の麺試料にアクリルアミドと重水素ラベル化アクリルアミドを添加した。両者に蒸留水１００ｍＬを加え、ホモジナイズ及び５分間振盪抽出した後、遠心分離し上清液を回収した。試料残渣に蒸留水６０ｍＬを加え、振盪抽出・遠心分離操作を２回行い分離上清液を合わせ、吸引濾過し抽出液約２００ｍＬを得た。
(ii)抽出したアクリルアミドの臭素化
「水道用薬品類の評価のための試験法ガイドライン」（旧厚生省生活局水道環境部水道整備課・平成１２年３月）のアクリルアミドモノマー測定法にのっとって、硫酸にてｐＨを調整した抽出液を約２５０ｍＬに定容した後、臭化カリウム１００ｇを加え溶解した。
「水道用薬品類の評価のための試験法ガイドライン」（旧厚生省生活局水道環境部水道整備課・平成１２年３月）のアクリルアミドモノマー測定法にのっとって、硫酸にてｐＨを調整した抽出液を約２５０ｍＬに定容した後、臭化カリウム１００ｇを加え溶解した。
０．２Ｍ臭素酸カリウム溶液１２．５ｍＬを添加して６０分間反応させて臭素化を行った。
(iii)反応液中の脱臭素
６０分経過後直ちに１Ｍチオ硫酸ナトリウム溶液を滴下し、遊離臭素を除いた。
６０分経過後直ちに１Ｍチオ硫酸ナトリウム溶液を滴下し、遊離臭素を除いた。
(iv)臭素化アクリルアミドの抽出
分液ロートに臭素化反応液全量と酢酸エチル２５ｍＬを入れ、５分間振盪して静置後酢酸エチル層を回収した。残った水層に酢酸エチルを１０ｍＬ入れ同様に酢酸エチル層を回収した。この操作を２回行い遠心分離管に約４５ｍＬの溶媒抽出液を得た。
分液ロートに臭素化反応液全量と酢酸エチル２５ｍＬを入れ、５分間振盪して静置後酢酸エチル層を回収した。残った水層に酢酸エチルを１０ｍＬ入れ同様に酢酸エチル層を回収した。この操作を２回行い遠心分離管に約４５ｍＬの溶媒抽出液を得た。
(v)抽出溶媒の脱水
溶媒抽出液を遠心分離し水層を除き、無水硫酸ナトリウム１０ｇを加え３０分間静置して脱水後ろ過した。
溶媒抽出液を遠心分離し水層を除き、無水硫酸ナトリウム１０ｇを加え３０分間静置して脱水後ろ過した。
(vi)溶媒抽出液の濃縮
ロータリーエバポレーターで約５ｍＬ程度まで濃縮を行い、酢酸エチルを加えて１０ｍＬに定容し検液とした。
ロータリーエバポレーターで約５ｍＬ程度まで濃縮を行い、酢酸エチルを加えて１０ｍＬに定容し検液とした。
(vii)ＧＣ−ＭＳによるアクリルアミドの測定
得られた検液の一部を取り、トリエチルアミンを添加混和し２０分間静置後ＧＣ−ＭＳ分析を行った。内部標準物質として添加した重水素ラベル化アクリルアミドとアクリルアミドの面積比からアクリルアミド含有量を算出した。
得られた検液の一部を取り、トリエチルアミンを添加混和し２０分間静置後ＧＣ−ＭＳ分析を行った。内部標準物質として添加した重水素ラベル化アクリルアミドとアクリルアミドの面積比からアクリルアミド含有量を算出した。
麺以外の食品についてのアクリルアミド含有量は、上記方法を適宜変更して同様に測定した。
Claims (15)
- 水溶性多価金属化合物を添加することを特徴とするアクリルアミドを低減化し得る加熱調理食品の製造方法。
- 前記水溶性多価金属化合物少なくとも１種を添加された食品を加熱調理することを特徴とする請求項１に記載の加熱調理食品の製造方法。
- 前記水溶性多価金属化合物が、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ａｌ3+、Ｆｅ2+/3+、Ｃｕ2+、Ｚｎ2+及びＢａ2+からなる群から選択される多価金属イオンを加熱調理前の食品中に含有せしめ得る化合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱調理食品の製造方法。
- 前記食品には、穀粉及び／又は澱粉が含まれることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の加熱調理食品の製造方法。
- 前記食品が、１２０℃以上で加熱調理される食品であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の加熱調理食品の製造方法。
- 前記加熱調理が、油揚げ、炒め又は焙焼により行われる請求項５に記載の加熱調理食品の製造方法。
- 前記食品が、麺類、天ぷら、欧風焼き菓子、欧風揚げ菓子、和風焼き菓子、和風揚げ菓子、スナック、及び穀粉又は澱粉の皮を有する食品からなる群から選択される食品である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の加熱調理食品の製造方法。
- 前記加熱調理の温度及び時間が、前記水溶性多価金属化合物を添加しない場合に加熱調理したならば、加熱調理前の食品に含有されるアクリルアミド量よりも加熱調理後のアクリルアミド量が増加し得る温度及び時間で行われることを特徴とする請求項２ないし７のいずれか１項に記載の加熱調理済み食品の製造方法。
- 水溶性多価金属化合物を添加することにより製造されるアクリルアミドを低減化することのできる加熱調理前の食品。
- 水溶性多価金属化合物を添加することにより製造されるアクリルアミドを低減化した加熱調理済み食品。
- 前記水溶性多価金属化合物が、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ａｌ3+、Ｆｅ2+/3+、Ｃｕ2+、Ｚｎ2+及びＢａ2+からなる群から選択される多価金属イオンを水溶液中で生成し得る化合物であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の食品。
- 前記食品には、穀粉及び／又は澱粉が含まれることを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の食品。
- 前記食品が、１２０℃以上で加熱調理される食品であることを特徴とする請求項９ないし１２のいずれか１項に記載の食品。
- 前記加熱調理が、油揚げ、炒め又は焙焼により行われる請求項１３に記載の食品。
- 前記食品が、麺類、天ぷら、欧風焼き菓子、欧風揚げ菓子、和風焼き菓子、和風揚げ菓子、スナック、及び穀粉又は澱粉の皮を有する食品からなる群から選択される食品である請求項９ないし１４のいずれか１項に記載の食品。
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