WO1996014003A1 - Lattenrost für ein bett - Google Patents

Lattenrost für ein bett

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Publication number
WO1996014003A1
WO1996014003A1 PCT/CH1995/000254 CH9500254W WO9614003A1 WO 1996014003 A1 WO1996014003 A1 WO 1996014003A1 CH 9500254 W CH9500254 W CH 9500254W WO 9614003 A1 WO9614003 A1 WO 9614003A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support
strips
holding means
base according
strip
Prior art date
Application number
PCT/CH1995/000254
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Stübe
Wolfgang Leistner
Original Assignee
Matra Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matra Ag filed Critical Matra Ag
Priority to AU36963/95A priority Critical patent/AU692933B2/en
Priority to JP51493096A priority patent/JP3751977B2/ja
Priority to CA002203777A priority patent/CA2203777C/en
Priority to US08/836,183 priority patent/US5774911A/en
Publication of WO1996014003A1 publication Critical patent/WO1996014003A1/de
Priority to FI971807A priority patent/FI106095B/fi
Priority to NO19972074A priority patent/NO310702B1/no

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs

Definitions

  • the present invention relates to a slatted frame for a bed with two long beams which run essentially in the longitudinal direction of the bed and are spaced apart from one another with a number of spring strips which run essentially at a mutual distance from one another and form a support surface for a mattress with elastically deformable support strips located lower than the spring strips, via which the spring strips are connected to the long beams, the long beams being arranged below the spring strips and the outer sides of the long beams facing the ends of the spring strips being set back relative to the spring strip ends, and in each case at least one female connector and a support bar with two lateral edge area elements are combined to form a support module
  • Such a slatted frame is disclosed in European patent application EP 0 539 644.
  • lower support elements or lower support strips are shown, which are either permanently connected to the long beams or have considerable degrees of freedom at the connection points with the long beams. It has been shown that the Sleeping comfort that can be achieved with the slatted frame can be increased with specially designed support rails and with a corresponding fastening of the same to the long supports. It is important to give the lower support rail a certain spring characteristic. It is also important to design the fastening of the support rails to the long supports. that there are only certain limited degrees of freedom of the support strips compared to the long girders Furthermore, the lateral connecting element or the edge area element, as it is called below, is of great importance.
  • This edge area element which connects a lower support strip and one or more upper female strips at their ends and combines them to form a support module, is to be designed in this way that a pivoting of each individual female connector or a pivoting of all female connectors combined into a support module is possible transversely to the longitudinal direction of the long beam
  • the support strip has an elastically deformable central region which is located between the long beams and which is more elastic than two end regions of the support strip which are directed from the long beams to the spring strip ends, in that the support strip is supported on the two long beams and is held thereon with connecting elements, and that each has a pivoting movement the support strip at each support point in the transverse direction to the corresponding long beam is possible, which pivoting movements cause the two lateral edge areas of a support module to move downward at any point from the support side when it is loaded
  • This opposite pivoting movement is responsible for this that when the one side slatted frame is loaded, the opposite side slatted frame is not raised, but is also lowered in the load ⁇ chtu ⁇ g. A tilting effect of the slatted base with one-sided loading is avoided.
  • the limiting member which has each end region of a support strip and which is spaced from the nearby long beam in the unloaded state of the slatted frame, it is achieved that deflection, in particular the edge regions of the slatted frame, cannot take place until a component is destroyed, but instead is limited to a reasonable measure It is preferably provided that the maximum deflection of the edge area can be changed with an adjusting element which is arranged to be adjustable. Since an adjusting element is provided for each support module on both sides of the slatted frame, the maximum deflection of the support modules must be set individually possible along the slatted frame With the setting element, a space that is present between the limiting element and the nearby long beam serving as a stop is kept larger or smaller.
  • the adjusting member With increasing deflection, the limiting member then comes to a stop earlier or later on the adjusting member.
  • the adjusting member can be made of a rubber-elastic mass to manufacture. As a result, the deflection is not stopped suddenly, but is braked softly.
  • the support strip is placed on the longitudinal beams preferably with a support lug protruding from the support strip above the longitudinal beams, which can be essentially triangular in cross-section and can extend in the longitudinal direction of the longitudinal beams essentially over the entire width of the support strip .
  • a triangular tip faces the longitudinal beams.
  • the support lugs are each held down on the longitudinal beams by means of the connecting elements acting on the support strip, in particular hold-down elements. This makes it impossible to lift the support strip from the longitudinal beams. In contrast, pivoting of the support bar at the support points around the support tip of the support nose is possible.
  • the hold-down elements are designed in such a way that the required length compensation of the support strip can take place when its central region is bent, with changing loads on the slatted frame.
  • the support element is preferably made of a relatively soft rubber or silicone material or the like and has a notch in which the aforementioned support nose of the support strip is guided. The support element rests with a plate-shaped support on the side members.
  • the slats of the slatted frame are slightly raised in the middle when not loaded. They have an upward bending curve. When the slatted frame is loaded, the slats spring downwards and reach a bending curve that sags downwards.
  • the central region of the support strip is now preferably designed such that it is curved concavely relative to the unloaded spring strips.
  • the curvature curve of the support strips is preferably designed such that it corresponds to that of the correspondingly loaded, downward deflected female connectors. As a result, the support strip bent in this way does not interfere with the relatively large spring deflection of the spring strips. However, it limits the maximum spring deflection without generating an essentially punctiform hard limiting point directed towards the mattress.
  • the support strip is preferably also concavely pre-bent over the spring strips.
  • the support strip can be wave-shaped.
  • the support strip ends After their manufacture, the support strip ends have at least a distance of 5 cm, which runs in a straight line. In this way it is possible, by shortening these ends, to adapt a support strip to a limited extent to different slatted frame widths. The direction of insertion of the end of the supporting strip into the edge area elements remains unchanged after the shortening.
  • the support strips in one piece as a molded casting, preferably made of a thermoplastic.
  • the limiter can be integrated in the support bar.
  • a rib construction is usually necessary.
  • gas pressure process This creates an injection molded hollow body that has a ribless surface on the outside. This has a positive effect on any dust deposits.
  • each edge region element has essentially pocket-shaped holding means for the end of the at least one female connector and for the end of the support bar of a support module, that all holding means are arranged next to one another in the longitudinal direction of the long beams and do not overlap in this direction and that there is a cover wall which bridges all the holding means and is designed as a supporting element. which non-positively connects the holding means to one another.
  • the edge area elements are intended for receiving and holding all facing strip ends, which together form a support module.
  • One of the strips is a lower-level support strip and at least one is a higher-level spring strip.
  • Preferred embodiments provide support modules with two spring strips arranged next to one another, the lower-lying support strip being arranged between the two spring strips.
  • Edge area elements can be provided, into which three spring strips arranged side by side can be inserted, the one lower-lying support strip being arranged in one of the two spaces between the spring strips
  • the edge area element can be plugged onto the mutually facing ends of the spring strips and the support strip. Because of the given construction, in which the edge area element is not also connected to any longitudinal frame, it is necessary to provide means that allow a edge area element to slide sideways off the strip ends prevent According to the invention, securing means are provided for this purpose, which are designed as a type of snap device. In one of the strip ends, preferably in the end of the support strip, a notch running transversely to the support strip can be cut, into which a rib which is attached to the holding means of the edge area element for the support strip is arranged, engages
  • the holding means for the support strip which, like the holding means for the spring strips, is preferably pocket-shaped, is connected to the top wall of the rim area element via an element that is subjected to torsion and bending.
  • the connecting element can be tongue-shaped Its purpose is that the edge area element can be pivoted relative to the support strip in the longitudinal direction of the slatted frame.
  • the spring strips inserted into the corresponding edge area element can also be pivoted with respect to the long beams
  • a wall section-shaped pivot stop is provided around the top wall of the edge area element and the holding means for the end strip end, around which the holding means for the support strip can roll when the edge area element is pivoted
  • Each holding means for one of the female connectors which is preferably designed as a pocket surrounding the end of the female connector, is further designed such that the female connector can be tilted within limits transversely to its longitudinal direction. This can be achieved, for example, by the fact that inside the pocket there are protrusions running in the longitudinal direction of the female connector and pressing on the middle of the female connector, by which the female connector can be tilted to both sides until it abuts spring elements in the form of spring tongues within the pocket-shaped holding means press on the lateral edge areas of a female slat end inserted into the holding means, so that it is held in an untilted position in an unloaded state.
  • the holding means in particular those which do not have the abovementioned securing means, can be provided with a depth stop which is designed such that the end of the associated strips extends essentially as far as the depth stop when the slatted frame is unloaded lateral edge areas are raised without any significant deflection of the correspondingly shaped support modules taking place upwards.
  • the edge area element is preferably made in one piece from a thermoplastic. This gives the edge area element the stability necessary for the type of slatted frame.
  • An edge region element which is characterized in that it has essentially pocket-shaped holding means for the end of the at least one female connector and for the end of the support bar of a support module, all holding means being arranged next to one another in the longitudinal direction of the long beams of the slatted frame and in this The direction does not overlap and there is a cover wall bridging all the holding means and designed as a supporting element, which non-positively connects the holding means to one another, can also be used on a slatted frame in accordance with the prior art described in the introduction Bending is claimed, and by means of which the holding means for the support strip is connected to the edge area element, is not limited to use together with edge area elements with holding means arranged next to one another
  • FIG. 1 is a plan view of a slatted base according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross section through the slatted frame according to FIG. 1 along the line INI
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of detail III in FIG. 2, illustrating the mounting of the support strip on a long beam
  • 5 shows a perspective illustration of an element for holding down the support strip on a long support of the slatted frame
  • 6 shows a partial section through a support module of the slatted frame along line VI-VI in FIG. 1, illustrating the mounting of the various strips in an edge area element
  • FIG. 7 is a plan view of the edge area element according to FIG. 6,
  • FIG. 8 shows a partial illustration of the edge area element according to FIG. 6, the edge area element being drawn in a tilted position relative to the support strip,
  • FIG. 10 shows a section along the line X-X in FIG. 3, showing a spring end in a tilted position in a pocket-shaped holding means of the edge area element.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the slatted frame in a top view.
  • FIG. 2 comprises a section along the line II-II in FIG. 1 and essentially shows a side view of a support module 7 of the slatted frame.
  • This comprises two or three upper spring strips 3 and a lower support strip 4, which strips extend transversely to longitudinal beams 1, 2, which run below the strips.
  • the mutually facing ends 3a, 4a of all strips 3, 4, which form a support module 7, are held in an edge area element 6.
  • Carrier modules 7 of the type described above are arranged in a row along the longitudinal beams 1, 2, which are spaced apart and usually run parallel to one another.
  • the side by side The spring bars 3 of all support modules 7 form a support surface for a mattress to be placed on the slatted frame
  • the support strip 4 of each support module 7 is intended to hold the latter to the long beams 1, 2.
  • the slatted frame design is of the type that the long beams 1, 2 run below the slats and are laterally set back from the slat ends 3a toward the center of the slatted frame. On the long beams 1,
  • the slatted base 2 can be attached to the head and foot sides of the slatted base, outwardly projecting feet 71 or support angles can be provided which are intended for inserting the slatted base into a bed frame.
  • the long beams are from the side is not visible to an observer and the slatted frame gives the impression of freely floating spring slats 3 which are laterally delimited by the edge area elements 6
  • the female connectors 3 are bent slightly upward, ie away from the long beams 1, 2, in relation to the female connectors
  • lower support strip 4 has a concave bend overall relative to the spring strips 3.
  • the support strip 4 is wave-shaped in itself.
  • the support strip 4 is essentially divided into three parts. In a central area 8, which extends from the long beam 1 to the long beam 2 extends and which is designed to be elastically deformable.
  • each support strip 4 has an end region 9, 10 which extends outward from the long beams 1, 2, the outer end 4a of which ends 3a of the higher ones is located female connector 3 facing and ends in an edge area element 6 above the long beams 1, 2 4 connecting elements or hold-down elements 11 are provided for each support strip, which do not rigidly support the support strip 4 on the long beams 1, 2, but hold or hold them down in this way that length compensation is possible relative to the long beams when the support strip or the spring strips are springing through and that a pivoting movement of the support bar in the transverse direction to the long beam is possible at each support point of the support bar 4 on the long beams 1, 2
  • the connection of the support strip 4 with the long beams 1, 2, which has been specially designed with the hold-down elements 11 in the aforementioned sense, and the elastically deformable central region 8 of the support strip 4 ensures that the spring strips 3 are loaded at the support points of the support strip 4 the long beams 1, 2 each have an opposing pivoting movement.
  • arrow 14 indicates a load on only one side edge of the slatted frame.
  • the arrows 12 and 13 indicate the pivoting directions at the support points of the support strip 4 on the longitudinal beams 1 and 2.
  • the arrows 12, 13, 14 also indicate the direction of movement of the edge area elements 6 with increasing load
  • each end region 9, 10 of a support strip 4 there is a delimiting member 15, 16 near the outside 17, 18 of each elongated member 1, 2.
  • the left and right delimiting members 15, 16 extend over the aforementioned outer sides of the elongated member a certain sub-area of the latter downwards, with a stop surface being formed on each delimiting element and running parallel to the outside of the corresponding longitudinal beam 1, 2.
  • Fastening devices are provided on the edge area element 6 so that bracket end parts, connecting parts or other parts can be fastened thereon.
  • bracket end parts, connecting parts or other parts can be fastened thereon.
  • holding brackets 68 which prevent a mattress lying on the slatted frame from sliding sideways.
  • the reference number 69 denotes head and foot-side stirrups, by means of which a longitudinal displacement of a mattress on the slatted frame can be prevented.
  • FIG. 3 is a support parts of the support bar 4 on one of the long beams. in the example shown on the right long beam 2, shown enlarged.
  • FIG. 4 shows a view of this point from the direction of the arrow labeled IV in FIG. 3.
  • 5 shows a perspective view of the hold-down element 11, which plays a central role in connecting the support strip 4 to the side members. 3, 4 and 5 are therefore described simultaneously below.
  • the right side member 2 is shown in section.
  • a partial area of the support strip 4 is drawn above it, the aforementioned central area 8 to the left of the long beam 2 and the end area 10 of the support bar 4 extending to the right of the long beam 2.
  • the support strip 4 is injection molded in one piece and comprises in particular an upper rib 46 extending continuously from the end of the support strip to the support strip and an essentially parallel and spaced lower rib 45, the two ribs being open their entire length are connected to one another by means of a central web 47.
  • the cross section of the support bar 4 is thereby essentially H-shaped. Additional reinforcing ribs 48 running in the vertical direction ensure the necessary stability.
  • a connecting element or hold-down element designated 11 comprises a carrier 26 on which a support element 25, two hold-down slides 42, an adjusting element 21 and a cover 50 are arranged.
  • the carrier 26 is essentially a U-shaped part with a longer leg 28 which extends to the side member 18 on the outside 18 and a shorter stop leg 29 which extends on the inside of the side member 2.
  • a preferably rectangular feed-through and holding opening 27 is provided in the base leg, which connects the two legs mentioned and extends in the region of the support strip 4 over the upper side 22, 23 of the side members 1, 2, a preferably rectangular feed-through and holding opening 27 is provided.
  • the support element 25 made of an elastic material such as rubber, silicone or the like is guided and held through this opening.
  • the support element 25 On the side facing the side member 2, the support element 25 has a plate-shaped support.
  • the side of the support element 25 protruding upward from the lead-through opening 27 comprises a surface 37 which is cambered transversely to the longitudinal member 2 and into which a notch 35 running in the longitudinal direction of the longitudinal member 2 is embedded.
  • the notch is essentially triangular in cross section.
  • the carrier 26 is screwed to the longitudinal member 2 by means of screws which are guided through fastening eyes 30 on the fastening flange 28. It is now important to hold down the support bar 4 placed on the support element 25.
  • the support 26 in the longitudinal direction of the longitudinal support 2 has a guide part 44, each following the passage opening 35, on which a dovetail-shaped slide guide extends.
  • each hold-down slide 42 can be pushed along the dovetail-shaped slide guide over the guide part 44 and can be advanced against the support bar 4. Facing this, each hold-down slide 42 has a hold-down lug 43 which can be pushed over the lower rib 45 of the support bar 4 and thereby the support bar 4 on the cambered surface
  • Latching means 49 are arranged along the dovetail-shaped slide guide both on the guide part 44 and on the hold-down slide 42, which only allow the hold-down slide to be moved along the guide part step by step with the application of a certain displacement force.
  • the latching means 49 serve to prevent the sliders 42 holding down a support strip from being able to move independently from their advanced stopping position.
  • the latching means 49 are preferably designed such that the push-on force is less than the pull-off force. This can be achieved by means of an appropriately shaped toothing.
  • Silicone or the like extends essentially in the shape of a truncated pyramid over the base leg of the carrier 26, the hold-down slides 42 and the held-down area of the support strip 4.
  • the cover 50 is held on retaining lugs 51 which are arranged on the base leg of the carrier 26.
  • the cover is a stop means 50 for the female connectors 3.
  • a guide slot 30 31 is arranged in the fastening leg 28 of the carrier 26 and extends essentially from the free leg end against the support strip 4. Snap-in extensions 32 are provided along the guide slot 31 at a periodic distance. The free end of the 15
  • Leg 28 facing the end region of the guide slot 31 is expanded in a rectangular shape, a rectangular opening which is created thereby being used to insert a guide block 38 of the adjusting member 21 into the guide slot 31.
  • a web 33 remaining at the end of the leg 28 serves as an end stop, so that the setting member cannot be pulled down out of the guide slot 31.
  • the guide stone 38 slides along the guide slot 31 in a recess 52 which has been machined into the leg from the surface lying on the outer side 18 of the long beam 2.
  • the adjusting member 21 is essentially a plate-shaped structure that can be pushed along the guide slot 31 into the intermediate space 20 between the limiting member 16 and the long beam 2. As a result, the space 20 or the pivoting path of the limiting member can be limited.
  • An advantageous embodiment of the adjusting member 21 is that instead of a wedge shape, a three-stage design with adjustment stages 39a, 39b and 39c is selected with increasing step height. The latching extensions 32 in the guide slot are then spaced apart from one another in such a way that three defined positions for the setting member 21 are provided.
  • the spring deflection of the edge area elements of the slatted frame can thus be set or changed from large to medium to small or changed and adapted to the needs of the person for whom the slatted frame is intended in a simple manner, depending on the insertion width of the setting element.
  • the adjustment mechanism can be made of an elastic material, such as rubber, silicone or the like, in order not to achieve an abrupt, but rather a soft, noiseless limitation of the deflection path. 6 and 7, the edge area element 6 is shown, with which the lateral ends 3a, 4a of all female connectors 3 and the support bar 4, which form a support module 7, are combined.
  • the edge area element 6 is designed such that a holding means 56 for the end 4a of the support strip 4 and a holding means 55 for the end 3a of a spring strip 3 are preferably provided in an edge area element, the support strip 4 and two spring strips 3, one on the left and one on the right of the support strip, are combined.
  • the holding means 55, 56 overlap not in the longitudinal direction of the edge region element 6, as a result of which it appears relatively elongated, but low and slim.
  • edge area elements are designed in such a way that holding means 55 for two female slats 3 are provided on one side of the support strip 4, ie on the side facing the slatted frame end such an embodiment of an edge region element 6 is indicated by dash-dotted lines in FIGS. 6 and 7
  • the holding means 55, 56 for the female connector 3 or the supporting strip 4 are preferably pocket-shaped and completely encompass the end 3a of a female connector 3 or the end 4a of the supporting strip 4. All holding pockets 55, 56 are provided with a support element which is designed as a top wall 57, non-positively connected
  • the top wall 57 which encompasses the side areas and the top of a support module in its edge area, is supplemented with a side wall 70 on the end face facing away from the strips 3, 4. In this way, the edge area element 6 acts as an exterior for a viewer closed on all sides
  • the edge area element 6 is only pushed over the ends 3a, 4a of the spring strips 3 and the support strip 4. It has no connection whatsoever to an elongated beam or an elongated frame. This must ensure that the edge area element 6 is not can slide laterally by itself.
  • At least one holding means 55, 56 and the strip associated with one of these holding means with securing means 58, 59, preferably a kind of snap-in mechanism, are provided. device to be provided, whereby after the edge area element 6 has been plugged onto the strip ends 3a, 4a, it is no longer possible to slide sideways by itself.
  • the holding means 56 and the end 4a of the support strip 4 have preferably been provided.
  • the holding means 56 has a first securing means in the form of at least one rib 59 which projects into the pocket and extends transversely to the pocket, and the end 4a of the support strip has a second securing means in the form of a notch 58 which extends in this way that when the end 4a of the support strip 4 is inserted into the pocket 56, the rib 59 engages in the notch 58 and thereby prevents the edge region element 6 from sliding off independently of the strip ends 3a, 4a.
  • a fastening device in the form of an eye for receiving a screw thread of a screw is shown, to which, for example, the aforementioned end part 68 can be fastened.
  • the holding pockets 55 for the spring strips 3 have a depth stop 64.
  • the spring strips used extend in the unloaded condition of the slatted frame practically to the depth stop. When the slatted frame is lifted at the edge area element, the spring bars bent slightly upwards experience an elongation and thus a lengthening. They are in contact with the depth stop 64 and thus make a substantial deflection of the edge region element 6 upward.
  • the holding element 56 for the support strip 4 also has a deep stop 65. However, the end of the support strip 4 is already held in place with the aforementioned securing means 58, 59 and prevented from being moved longitudinally.
  • FIG. 8 shows that the edge area element 6 and thus the spring strips 3 then held are designed to be pivotable with the support strip 4 relative to the holding pocket 56.
  • An essentially circular section-shaped pivot stop 66 is arranged between the top wall 57 and the pocket side of the holding means 56 facing this top wall. It is intended to define the aforementioned pivoting movement by the side of the holding means 56 abutting the pivot stop in the event of a tilting The process of the edge area element 6 rolls along the pivot stop 66
  • the fastening of the holding means 56 to the top wall 57 or to the side wall 70 is shown in FIG. 9.
  • the holding pocket 56 is connected to the side wall 70 with a connecting element 60 which can be subjected to torsion and bending.
  • the connecting element 60 is preferably a relatively thin-walled one Tongue which extends between the holding pocket 56 and the side wall 70. From FIG. 9 it can be seen that thanks to this tongue, which is relatively elastic, the pivoting movement shown in FIG. 8 can be carried out.
  • the longitudinal direction of the holding pocket is also further 56 can be changed relative to the top wall 57, in that it can be bent downward in the direction of the arrow 72.
  • the relative longitudinal directions of the ends 3a of the female connectors 3 and the end 4a of the supporting bar 4 can change with respect to one another
  • Each holding pocket 55 for one of the ends 3a of a female connector 3 is designed in such a way that a limited tilting of the female connector transverse to its longitudinal axis in the holding pocket 55 is possible.
  • the cross section of the holding pocket is made larger than the cross section of the female connector end in the holding pocket then there is an upper projection 61 and a lower projection 62 which run in the longitudinal direction of the female connector and which extend in the longitudinal direction of the female connector and lie essentially centrally on the female connector end 3a.
  • the lower projection 62 is essentially in shape of a V with a large opening angle, the two legs of the V on the one hand and the top wall 57 on the other hand serving as a limitation for the tilting movement of the female connector 3 within the holding means 55
  • the edge area element 6 is preferably made in one piece from a thermoplastic plastic as an injection molded part.

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Abstract

Der Lattenrost weist zwei im wesentlichen in Längsrichtung des Bettes verlaufende, voneinander beabstandete Längsträger (1, 2) mit einer Anzahl von in gegenseitigem Abstand quer zu den Längsträgern verlaufenden Federleisten (3) auf, die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden. Die Federleisten sind über elastisch verformbare Stützleisten (4) mit den Längsträgern verbunden, wobei die Stützleisten gegenüber den Federleisten tiefer gelegen sind. Die Längsträger sind unterhalb der Federleisten und der Stützleisten angeordnet und gegenüber den seitlichen Rändern des Lattenrostes nach innen zur Mitte hin zurückversetzt. Mindestens jeweils eine Federleiste und eine Stützleiste sind an ihren gegenüberliegenden Enden (3a, 4a) mit je einem Randbereichselement (6) zu einem Tragmodul (7) zusammengefasst. Die Stützleiste weist einen zwischen den Längsträgern gelegenen elastisch verformbaren Mittenbereich (8) auf, der stärker elastisch ist als zwei von den Längsträgern zu den Federleistenenden gerichtete Endbereiche (9, 10) der Stützleiste. Die Stützleiste ist an den Längsträgern abgestützt und an den Abstützstellen mit Niederhalteelementen (11) gehalten. Ein begrenztes Verschwenken der Stützleiste an jeder Abstützstelle in Querrichtung zum entsprechenden Längsträger ist möglich, wobei die Verschwenkrichtung bei den beiden Abstützstellen bei einer Belastung des Lattenrostes jeweils gegenläufig ist. Das Randbereichselement weist für jedes Ende der Federleisten und der Stützleiste ein taschenförmiges Haltemittel auf. Alle Haltemittel sind in der Längsrichtung der Längsträger nebeneinander angeordnet und überlappen sich in dieser Richtung nicht. Die Haltemittel sind untereinander mit einer überbrückenden, als Tragelement ausgebildeten Deckwand kraftschlüssig verbunden. Die einzelnen Federleisten sind im Randbereichselement verkippbar gehalten. Das Randbereichselement selbst ist gegenüber der Stützleiste verkippbar. Ein Lattenrost, der einen überdurchschnittlichen Schlafkomfort gewährleistet und der ästhetisch überaus ansprechend ist, wird durch die vorgeschlagene Konstruktion erreicht.

Description

Lattenrost für ein Bett
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lattenrost für ein Bett mit zwei im wesentlichen in Längsrichtung des Bettes verlaufenden, voneinander beabstandeten Langstragern mit einer Anzahl von in gegenseitigem Abstand im wesentlichen quer zu den Langstragern verlaufenden Federleisten, die ge¬ samthaft eine Auflageflache für eine Matratze bilden, sowie mit gegenüber den Federleisten tiefer gelegenen elastisch verformbaren Stutzleisten, über welche die Federleisten mit den Langstragern verbunden sind, wobei die Langstrager unterhalb der Federleisten angeordnet sind und die den Enden der Federlei¬ sten zugewandten Aussenseiten der Langstrager gegenüber den Federleisten¬ enden zurückversetzt sind und wobei jeweils mindestens eine Federleiste und eine Stutzleiste mit zwei seitlichen Randbereichselementen zu einem Tragmo¬ dul zusammengefasst sind
Stand der Technik
Ein solcher Lattenrost ist in der europaischen Patentanmeldung EP 0 539 644 offenbart Dann sind untere Stutzelemente, bzw untere Stutzleisten gezeigt, die entweder fest mit den Langstragern verbunden sind oder an den Verbindungsstellen mit den Langstragern beachtliche Freiheitsgrade aufwei¬ sen Es hat sich gezeigt, dass der mit dem Lattenrost erreichbare Schlafkomfort mit speziell ausgebildeten Stutzleisten und mit einer entsprechenden Befesti- gung derselben an den Langstragern erhöht werden kann Es ist wichtig, der unteren Stutzleiste eine bestimmte Durchfedercharakteπstik zu geben Es ist ebenfalls wichtig, die Befestigung der Stutzleisten an den Langstragern so auszulegen, dass lediglich bestimmte begrenzte Freiheitsgrade der Stutzleisten gegenüber den Langstragern vorhanden sind Im weiteren kommt dem seitlichen Verbindungsorgan oder dem Randbereichselement, wie es nachfolgend genannt wird, grosse Bedeutung zu Dieses Randbereichselement, das eine untere Stutzleiste und eine oder meh¬ rere obere Federleisten je an ihren Enden miteinander verbindet und zu einem Tragmodul zusammenfasst, ist derart zu gestalten, dass ein Verschwenken je¬ der einzelnen Federleiste oder ein Verschwenken von allen zu einem Tragmo¬ dul zusammengefassten Federleisten quer zur Längsrichtung der Langstrager möglich ist
Beim Durchfedern sowohl der Federleisten als auch der Stutzleisten erfahren diese Langenanderungen, welche durch die Randbereichselemente oder die Art der Befestigung des Tragmoduls an den Langstragern ausgegli¬ chen werden müssen
Bei der vorliegenden Art von Lattenrosten, sind nicht die Langstra¬ ger, die seitlich unterhalb den Federleisten versteckt sind, die dominierenden Elemente, die das Aussehen des Lattenrostes prägen, sondern die aneinan¬ dergereihten Randbereichselemente Diese sollen damit eine ästhetisch an¬ sprechende Wirkung vom Lattenrost ausgeht, möglichst flach bzw niedrig ge¬ baut sein, so dass die seitlichen Randbereiche des Lattenrostes durch eine relativ schmale Linie abgeschlossen wird Eine solche Konstruktion vermittelt einem Betrachter den Eindruck eines frei schwebenden Lattenrostes oder Bet¬ tes
Erfindung
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Lattenrost zu schaffen
Erfmdungsgemass wird diese Aufgabe dadurch gelost, dass die Stutzleiste einen zwischen den Langstragern gelegenen, elastisch verformba¬ ren Mittenbereich aufweist, welcher starker elastisch ist als zwei von den Langstragern zu den Federleistenenden gerichtete Endbereiche der Stützlei- ste, dass die Stutzleiste an den beiden Langstragern abgestutzt und mit Ver¬ bindungselementen daran gehalten ist, und dass je eine Verschwenkbewegung der Stutzleiste an jeder Abstutzstelle in Querrichtung zum entsprechenden Langstrager möglich ist, welche Verschwenkbewegungen bewirken, dass sich die beiden seitlichen Randbereiche eines Tragmodules bei dessen Belastung an beliebiger Stelle von der Auflageseite her nach unten bewegen
Durch die unterschiedlich starken elastischen Bereiche der Stutzlei¬ ste wird ein lediglich relativ schwaches Durchfedern der Randbereiche des Lattenrostes erwirkt, obwohl der Durchfederweg der Federleisten in der Latten¬ rostmitte relativ gross ist. Es kann dadurch ein zu tiefes Einsinken einer Per¬ son, die sich auf den Rand des Lattenrostes setzt, verhindert werden. Durch das Halten insbesondere Niederhalten der Stutzleiste an den Langstragern mit Verbindungselemeπten an den Stellen, wo die Stutzleiste auf den ersteren ab¬ gestutzt ist und durch den relativ stark elastisch verformbaren Mittenbereich der Stutzleiste wird die gegenläufige Schwenkbewegung an den Abstutzstellen erreicht Diese gegenläufige Schwenkbewegung ist dafür verantwortlich, dass, wenn der eine seitliche Lattenrostrand belastet wird, der gegenüberliegende seitliche Lattenrostrand nicht angehoben, sondern ebenfalls in der Belastungs- πchtuπg abgesenkt wird. Eine Kippwirkuπg des Lattenrostes bei einseitiger Belastung wird dadurch vermieden.
Mit dem Begrenzungsorgan, das jeder Endbereich einer Stutzleiste aufweist und das im unbelasteten Zustand des Lattenrostes je vom nahergele- geneπ Langstrager beabstandet ist, wird erreicht, dass ein Durchfedern, insbe¬ sondere der Randbereiche des Lattenrostes nicht bis zur Zerstörung eines Bauteiles erfolgen kann, sondern auf ein vernunftiges Mass begrenzt wird Vorzugsweise ist vorgesehen, mit einem Einstellorgan, das verstellbar ange- ordnet ist, die maximale Durchfederung des Randbereiches veränderbar zu gestalten Da ein Einstellorgan für jedes Tragmodul beidseitig des Lattenrostes vorgesehen ist, ist ein individuelles Einstellen der maximalen Durchfederung der Tragmodule längs des Lattenrostes möglich Mit dem Einstellorgan wird ein Zwischenraum, der zwischen dem Begrenzungsorgan und dem naher gelege- πen, als Anschlag dienenden Langstrager vorhanden ist, grosser oder kleiner gehalten. Das Begrenzungsorgan gelangt dann mit zunehmender Durchfede¬ rung früher oder spater am Einstellorgan zum Anschlag Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, das Einstellorgan aus einer gummielastischen Masse herzustellen. Dadurch wird die Durchfederung nicht schlagartig gestoppt, son¬ dern weich abgebremst.
Die Auflage der Stützleiste auf den Längsträgern erfolgt vorzugs¬ weise mit einer von der Stützleiste je über den Längsträgern vorstehenden Auf- liegenase, die im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig sein kann und sich in der Längsrichtung der Längsträger im wesentlichen über die ganze Breite der Stutzleiste erstrecken kann. Eine Dreiecksspitze ist dabei den Längsträ¬ gern zugewandt. Mittels den auf die Stützleiste wirkenden Verbindungselemen¬ ten, insbesondere Niederhalteelementen, werden die Aufliegenasen je auf den Längsträgern niedergehalten. Ein Abheben der Stützleiste von den Längsträ¬ gern wird dadurch verunmöglicht. Hingegen ist ein Verschwenken der Stutzlei¬ ste an den Abstützstellen um die Auflagespitze der Aufliegenase möglich. Die Niederhalteelemente sind derart ausgeführt, dass erforderliche Längeπausglei- che der Stützleiste beim Durchbiegen ihres Mittenbereiches bei sich ändernder Belastung des Lattenrostes erfolgen können.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, zwischen den Aufliegenasen und den Längsträgern ein Auflageelement aus einer elastischen Masse vorzu¬ sehen. Durchbiegegeräusche können einerseits dadurch vermieden werden, andererseits sind die vorgenannten Bewegungsmöglichkeiten der Stützleiste an den Aufliegestellen relativ zu den Längsträgern bereits durch die elastische Lagerung gegeben. Das Auflageelement ist bevorzugt aus einer relativ wei¬ chen Gummi- oder Silikonmasse oder dergleichen hergestellt und weist eine Kerbe auf, in welcher die vorgenannte Aufliegenase der Stützleiste geführt ist. Das Auflageelement liegt mit einer plattenförmigen Auflage auf den Längsträ- gern auf.
Die Federleisten des Lattenrostes sind im unbelasteten Zustand in der Mitte leicht erhöht. Sie weisen eine nach oben ragende Durchbiegekurve auf. Beim Belasten des Lattenrostes federn die Federleisten nach unten durch und erreichen eine nach unten durchhängeπde Biegekurve. Der Mittenbereich der Stützleiste ist nun bevorzugt so ausgeführt, dass er relativ zu den unbela¬ steten Federleisten konkav gebogen ist. Bevorzugt ist die Krümmungskurve der Stützleisten so ausgeführt, dass sie derjenigen der entsprechend belasteten, nach unten durchgebogenen Federleisten entspricht. Die so gebogene Stutz¬ leiste stört dadurch den relativ grossen Durchfederweg der Federleisten nicht. Sie begrenzt aber den maximalen Durchfederweg, ohne dabei eine zur Matrat¬ ze gerichtete, im wesentlichen punktförmige harte Begrenzungsstelle zu erzeu- gen.
Gesamthaft betrachtet ist die Stützleiste gegenüber den Federleisten bevorzugt ebenfalls konkav vorgebogen. In sich kann die Stützleiste jedoch wellenförmig ausgebildet sein.
Die Stützleistenenden weisen nach deren Herstellung mindestens eine Strecke von 5 cm auf, die geradlinig verläuft. Auf diese Weise ist es mög¬ lich, durch Kürzen dieser Enden eine Stützleiste in einem begrenzten Umfang verschiedenen Lattenrostbreiten anzupassen. Die Einführrichtung der Stützlei¬ stenenden in die Randbereichselemente bleibt nach der Kürzung unverändert.
Es ist vorgesehen, die Stutzleisten als Spntzgussteil, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, einstückig herzustellen. Das Begren¬ zungsorgan kann in die Stützleiste integriert sein. Um Materialanhaufungen zu vermeiden, ist üblicherweise eine Rippenkonstruktion notwendig Es ist eben¬ falls möglich, die Stützleisten nach dem sogenannten Gasinnendruckverfahren herzustellen. Damit wird ein Spritzgusshohlkörper erzeugt, der aussen eine rippenlose Oberfläche besitzt. Bezüglich allfälliger Staubablagerungen wirkt sich dies positiv aus.
Erfindungsgemass ist vorgesehen, dass jedes Randbereichselement im wesentlichen taschenförmige Haltemittel für das Ende der mindestens einen Federleiste und für das Ende der Stutzleiste eines Tragmoduls aufweist, dass alle Haltemittel in der Längsrichtung der Langstrager nebeneinander angeord¬ net sind und sich in dieser Richtung nicht überlappen und dass eine, alle Hal¬ temittel überbrückende, als Tragelement ausgebildete Deckwand vorhanden ist. welche die Haltemittel kraftschlüssig miteinander verbindet. Mit dieser Konstruktion ist ein Randbereichselement geschaffen worden, das wegen dem Nebenemanderangeordnetsem der Haltemittel für alle Leistenenden eine ausserst niedrige Bauweise aufweist
Die Randbereichselemente sind zum Aufnehmen und Halten von samtlichen einander zugewandten Leistenenden, die zusammen ein Tragmodul bilden, bestimmt. Eine der Leisten ist eine tiefergelegene Stutzleiste und min¬ destens eine ist eine hohergelegene Federleiste Bevorzugte Ausfuhrungen sehen Tragmodule mit zwei nebeneinander angeordneten Federleisten vor, wobei die tiefergelegene Stutzleiste zwischen den beiden Federleisten ange- ordnet ist Für die kopfseitigen und fussseitigen Randbereiche des Lattenrostes können jedoch auch Randbereichselemente vorgesehen sein, in welche drei nebeneinander angeordnete Federleisten einsetzbar sind, wobei die eine tie¬ fergelegene Stutzleiste in einem der beiden Zwischenräume zwischen den Fe¬ derleisten angeordnet ist
Das Randbereichselement ist auf die einander zugewandten Enden der Federleisten und der Stutzleiste aufsteckbar Wegen der vorgegebenen Konstruktion, bei der das Randbereichselement nicht mit irgend einer Langs- zarge ebenfalls verbunden ist, ist es erforderlich, Mittel vorzusehen, die ein seitwartses Abrutschen eines Randbereichselementes von den Leistenenden verhindern Erfindungsgemass sind dazu Sicherungsmittel vorhanden, die als eine Art Schnappvorrichtung ausgeführt sind In einem der Leisteπenden, vor¬ zugsweise im Ende der Stutzleiste, kann eine zur Stutzleiste quer verlaufende Kerbe eingeschnitten sein, in welche eine Rippe, die am Haltemittel des Rand- bereichselemeπtes für die Stutzleiste angeordnet ist, eingreift
Das Haltemittel für die Stutzleiste, das wie die Haltemittel für die Fe¬ derleisten vorzugsweise taschenformig ausgebildet ist, ist über ein Organ, wel¬ ches auf Torsion und Biegung beansprucht ist, mit der Deckwand des Raπdbe- reichselementes verbunden Das Verbindungsorgan kann zungenformig ausge¬ führt sein Es dient dazu, dass das Randbereichselement gegenüber der Stutzleiste in der Längsrichtung des Lattenrostes verschweπkt werden kann Damit sind auch die in das entsprechende Randbereichselement eingesetzten Federleisten gegenüber den Langstragern verschwenkbar Zwischen der Deckwand des Randbereichselemeπtes und dem Haltemittel für das Stutzlei¬ stenende ist ein kreisabschnittformiger Verschwenkanschlag vorgesehen, um welchen das Haltemittel für die Stutzleiste beim Verschwenken des Randbe- reichselementes abrollen kann
Jedes Haltemittel für eine der Federleisten, das vorzugsweise als eine das Ende der Federleiste umgebende Tasche ausgebildet ist, ist im weite¬ ren so konzipiert, dass darin die Federleiste quer zu ihrer Längsrichtung in Grenzen verkippbar ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass innerhalb der Tasche in Längsrichtung der Federleiste verlaufende, auf die Mitte der Federleiste druckende Vorsprünge vorhanden sind, um welche die Federleiste nach beiden Seiten so weit kippbar ist, bis sie an Anschlagen ansteht Federelemente in Form von Federzungen innerhalb dem taschenfor- migen Haltemittel drucken auf die seitlichen Randbereiche eines in das Hal¬ temittel eingeführten Federleistenendes, so dass diese in einem unbelasteten Zustand in einer unverkippten Stellung gehalten ist Dies gibt einem unbedeck¬ ten Lattenrost ein ästhetisch ansprechendes Aussehen, indem die Federleisten alle in einer unverkippten Lage zueinander ausgerichtet sind
Die vorgenannten, mehrfachen Verkippmoglichkeiten bieten Gewahr dafür, dass sich die Federleisten in optimaler Weise den Korperkonturen einer auf dem Bett liegenden Person anpassen.
Die Haltemittel, insbesondere diejenigen, die die vorgenannten Si¬ cherungsmittel nicht aufweisen, können mit einem Tiefenanschlag versehen sein, der derart ausgebildet ist, dass im unbelasteten Zustand des Lattenrostes das Ende der zugeordneten Leisten im wesentlichen bis zum Tiefenanschlag reicht Der Lattenrost kann deswegen an den seitlichen Randbereichen ange¬ hoben werden, ohne dass eine nennenswerte Durchfederung der entsprechend angefassten Tragmodule nach oben stattfindet.
Das Randbereichselement ist vorzugsweise einstuckig aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt. Dies ergibt dem Randbereichsele- ment die für die Art des vorliegenden Lattenrostes notwendige Stabilität. Ein Randbereichselement, das sich dadurch auszeichnet, dass es im wesentlichen taschenformige Haltemittel für das Ende der mindestens einen Federleiste und für das Ende der Stutzleiste eines Tragmoduls aufweist, wobei alle Haltemittel in der Längsrichtung der Langstrager des Lattenrostes neben- einander angeordnet sind und sich in dieser Richtung nicht überlappen und wobei eine, alle Haltemittel überbrückende, als Tragelement ausgebildete Deckwand vorhanden ist, welche die Haltemittel kraftschlussig miteinander verbindet, kann auch an einem Lattenrost gemass dem einleitend beschriebe¬ nen Stand der Technik eingesetzt werden Ebenso ist das Verbindungsorgan, das auf Torsion und Biegung beansprucht ist, und über welches das Haltemittel für die Stutzleiste mit dem Randbereichselement verbunden ist, nicht auf die Verwendung zusammen mit Randbereichselementen mit nebeneinander ange¬ ordneten Haltemitteln begrenzt
Kurzbeschreibunα der Zeichnungen
Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Figuren eines bevorzug¬ tes Ausfuhrungsbeispieles naher beschrieben Es zeigen
Fig 1 eine Aufsicht auf einen erfindungsgemasseπ Lattenrost,
Fig 2 einen Querschnitt durch den Lattenrost gemass der Fig 1 entlang der Linie INI,
Fig 3 einen vergrosserten Ausschnitt des Details III in der Fig 2, die Lagerung der Stutzleiste an einem Langstrager darstellend,
Fig 4 eine Seitenansicht dieser Lagerung, wobei die Stutzleiste ge¬ schnitten ist,
Fig 5 eine perspektivische Darstellung eines Elementes zum Nie¬ derhalten der Stutzleiste an einem Langstrager des Lattenrostes, Fig. 6 einen Teilschnitt durch ein Tragmodul des Lattenrostes ent¬ lang der Linie Vl-Vl in der Fig. 1 , die Lagerung der verschiedenen Leisten in einem Randbereichselement darstellend,
Fig. 7 eine Aufsicht auf das Randbereichselement gemass der Fig. 6,
Fig. 8 eine Teildarstellung des Randbereichselementes gemass der Fig. 6, wobei das Randbereichselement relativ zur Stützleiste in einer verkipp¬ ten Lage gezeichnet ist,
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in der Fig. 7, woraus die Befestigung des Haltemittels für die Stützleiste am Randbereichselement er¬ sichtlich ist, und
Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X in der Fig. 3, ein Feder¬ leistenende in einer verkippten Stellung in einem taschenförmigen Haltemittel des Randbereichselementes darstellend.
Bester Weg zur Ausführung
In der Fig. 1 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Lattenro¬ stes in einer Aufsicht gezeigt. Die Fig. 2 umfasst einen Schnitt entlang der Linie ll-ll in der Fig. 1 und zeigt im wesentlichen eine Seitenansicht eines Tragmodu- les 7 des Lattenrostes. Dieses umfasst zwei oder drei obere Federleisten 3 und eine untere Stützleiste 4, welche Leisten sich quer zu Längsträgern 1 , 2, die unterhalb der Leisten verlaufen, erstrecken. Die einander zugewandten Enden 3a, 4a aller Leisten 3, 4, die ein Tragmodul 7 bilden, sind in einem Randbe¬ reichselement 6 gehalten.
Längs den Längsträgern 1 , 2, die voneinander beabstandet sind und üblicherweise parallel zueinander verlaufen, sind aneinandergereiht Tragmo¬ dule 7 der vorbeschriebenen Art angeordnet. Die dadurch nebeneinanderlie- genden Federleisten 3 aller Tragmodule 7 bilden eine Auflageflache für eine auf den Lattenrost aufzulegende Matratze
Die Stutzleiste 4 eines jeden Tragmodules 7 ist dazu bestimmt, das letztere an den Langstragern 1 , 2 festzuhalten.
Die Lattenrostausfuhrung ist von der Art, dass die Langstrager 1 , 2 unterhalb der Federleisten verlaufen und von den Federleistenenden 3a seit¬ lich gegen die Lattenrostmitte hin zurückversetzt sind An den Langstragern 1 ,
2 können je auf der Kopf- und Fussseite des Lattenrostes nach aussen ra¬ gende Standfusse 71 befestigt sein oder Auflagewinkel vorhanden sein, die zum Einlegen des Lattenrostes in ein Bettgestell bestimmt sind In der Ausfuh¬ rung mit Standfussen, ohne Bettgestell, sind die Langstrager von der Seite für einen Betrachter nicht sichtbar und der Lattenrost vermittelt den Eindruck von freischwebenden Federleisten 3, die seitlich mit den Randbereichselementen 6 begrenzt sind
Die Federleisten 3 sind im unbelasteten Zustand leicht nach oben, d h von den Langstragern 1 , 2 weg, gebogen Die gegenüber den Federleisten
3 tiefer gelegene Stutzleiste 4 weist relativ zu den Federleisten 3 insgesamt ei¬ ne konkave Biegung auf In sich ist die Stutzleiste 4 wellenförmig ausgebildet Die Stutzleiste 4 ist im wesentlichen in drei Teile unterteilt In einen Mittenbe- reich 8, der sich vom Langstrager 1 zum Langstrager 2 erstreckt und der ela¬ stisch verformbar ausgeführt ist Anschliessend an den Mittenbereich weist je¬ de Stutzleiste 4 je einen sich von den Langstragern 1 , 2 nach aussen er¬ streckenden Endbereich 9, 10 auf, dessen ausseres Ende 4a je den Enden 3a der hoher gelegenen Federleisten 3 zugewandt ist und in einem Randbereichs- element 6 endet Über den Langstragern 1 , 2 sind für jede Stutzleiste 4 Verbin- dungselemente beziehungsweise Niederhalteelemente 11 vorhanden, die die Stutzleiste 4 an den Langstragern 1 , 2 nicht starr, jedoch derart halten bzw niederhalten, dass Langenausgleiche beim Durchfedern der Stutzleiste bzw der Federleisten relativ zu den Langstragern möglich sind und dass eine Ver- Schwenkbewegung der Stutzleiste in Querrichtung zum Langstrager an jeder Aufliegestelle der Stutzleiste 4 an den Langstragern 1 , 2 möglich ist Durch die mit den Niederhalteelementen 11 im vorgenannten Sinne speziell konzipierte Verbindung der Stutzleiste 4 mit den Langstragern 1 , 2 und durch den elastisch verformbaren Mittenbereich 8 der Stutzleiste 4 wird er¬ reicht, dass bei der Belastung der Federleisten 3 bei den Auflagestellen der Stutzleiste 4 an den Langstragern 1 , 2 je eine gegenläufige Schwenkbewegung erfolgt. D h , bei jeder Belastung des Lattenrostes bewegen sich die Randbe¬ reichselemente 6 auf beiden Seiten eines Tragmodules 7 nach unten. Interes¬ sant ist, dass dies nicht nur dann der Fall ist, wenn die Belastung des Latten¬ rostes mittig erfolgt, sondern dass dies auch dann der Fall ist, wenn nur eine Randseite des Lattenrostes belastet wird. Dadurch wird eine Schräglage der Matratze vermieden und der bis anhm bekannte Kippeffekt tritt nicht auf
Um dem Randbereich des Lattenrostes die notige Stabilität zu ver¬ leihen und den Durchfederweg dort nicht ubermassig gross zu machen, hat man vorgesehen, die beiden Eπdbereiche 9, 10 der Stutzleiste weniger ela- stisch verformbar auszubilden als den Mittenbereich 8 der Stutzleiste
In der Fig 2 ist mit dem Pfeil 14 eine Belastung lediglich des einen Seiteπrandes des Lattenrostes angedeutet Mit den Pfeilen 12 und 13 sind die Verschwenkπchtungen an den Auflagestellen der Stutzleiste 4 an den Langs¬ tragern 1 und 2 angegeben. Durch die Pfeile 12, 13, 14 wird zudem die Bewe- gungsnchtung der Randbereichselemente 6 mit zunehmender Belastung ange¬ deutet
In jedem Endbereich 9, 10 einer Stutzleiste 4 ist ein Begrenzungsor¬ gan 15, 16 nahe der Aussenseite 17, 18 von jedem Langstrager 1 , 2 vorhan¬ den Das linke und das rechte Begrenzungsorgan 15, 16 erstrecken sich auf den genannten Aussenseiten der Langstrager über einen gewissen Teilbereich der letzteren nach unten, wobei an jedem Begrenzungsorgan eine Anschlags¬ flache ausgebildet ist, die parallel zur Aussenseite des entsprechenden Langs- tragers 1 , 2 verlauft Im unbelasteten Zustand des entsprechenden Tragmodu¬ les 7 ist zwischen der genannten Anschlagsflache der Begrenzungsorgane 15, 16 und den genannten Aussenseiten 17, 18 der Langstrager 1 , 2 je ein Zwi¬ schenraum 19, 20 vorhanden Beim Belasten des entsprechenden Tragmodu¬ les 7 bewegen sich die Begrenzungsorgane 15, 16 mit ihren Anschlagsflachen infolge der vorher beschriebenen Verschwenkung der Stützleistenauflagen ge¬ gen die Aussenseiten 17, 18 der Längsträger 1 , 2 hin und kommen nach einem bestimmten Durchfederweg der Federleisten 3 und der Randbereichselemente 6 auf den Aussenseiten der Längsträger 1 , 2 zum Anliegen. Da jetzt ein weite- res Verschwenken der Stützleiste 4 um ihre Auflagestellen nicht mehr möglich ist, wird dadurch der Durchfederweg begrenzt. Je nach der Grosse des gewähl¬ ten Zwischenraumes 19, 20 kann der Durchfederweg, insbesondere der Rand¬ bereichselemente 6 grosser oder kleiner sein.
Am Randbereichselement 6 sind Befestigungsvorrichtungen vorge- sehen, damit daran Bügelabschlussteile, Verbindungsteiie oder andere Teile befestigt werden können. In der gezeigten Ausführung sind beispielsweise Haltebügel 68 vorhanden, die ein seitliches Wegrutschen einer auf dem Latten¬ rost liegenden Matratze verhindern.
Mit dem Bezugszeichen 69 sind köpf- und fussseitige Bügel gekenn- zeichnet, durch welche eine Langsverschiebung einer Matratze auf dem Lat¬ tenrost verhindert werden kann.
In der Fig. 3 ist eine Aufliegesteile der Stützleiste 4 an einem der Langstrager. im gezeigten Beispiel am rechten Langstrager 2, vergrössert dar¬ gestellt. Die Fig. 4 zeigt eine Ansicht dieser Stelle aus der Richtung des in der Fig. 3 mit IV bezeichneten Pfeiles. Die Fig. 5 zeigt eine perspektivische Dar¬ stellung des Niederhalteelementes 11 , welches zum Verbinden der Stutzleiste 4 an den Längsträgern eine zentrale Rolle spielt. Die Fig. 3, 4 und 5 werden deshalb nachstehend gleichzeitig beschrieben.
In der Fig. 3 ist der rechte Längsträger 2 geschnitten dargestellt. Darüber gezeichnet ist ein Teilbereich der Stutzleiste 4, wobei links vom Langstrager 2 der vorgenannte Mittenbereich 8 ist und sich nach rechts vom Langstr ger 2 der Eπdbereich 10 der Stützleiste 4 erstreckt. Die Stutzleiste 4 ist im gezeigten Beispiel als Kunststoff spritzten einstückig ausgeführt und um¬ fasst insbesondere eine sich durchgehend von Stützleistenende zu Stützlei- stenende erstreckende obere Rippe 46 sowie eine im wesentlichen parallel und beabstandet dazu verlaufende untere Rippe 45, wobei die beiden Rippen auf ihrer ganzen Länge mittels einem mittigen Steg 47 miteinander verbunden sind. Der Querschnitt der Stützleiste 4 ist dadurch im wesentlichen H-förmig. Zusätz¬ liche, in vertikaler Richtung verlaufende Verstärkungsrippen 48 sorgen für die notwendige Stabilität. Im Mittenbereich 8, der elastisch stärker verformbar ist als die Endbereich 9 und 10, sind keine Verstärkungsrippen 48 vorhanden. In den Endbereichen 9 und 10 jedoch relativ viele. Dadurch ist die elastische Verformbarkeit der Endbereiche 9, 10 relativ zum Mittenbereich 8 kleiner. Das in der Fig. 3 sichtbare Begrenzungsorgan 16, das sich auf der Aussenseite des Längsträgers 2 nach unten erstreckt, ist in die einstückig hergestellte Stützlei- ste 4 integriert. Sehr schön ist der Zwischenraum 20 zwischen der Aussenseite 18 des Längsträgers 2 und der parallel dazu verlaufenden Anschlagsfläche des Begrenzungsorganes 16 zu sehen.
Ein mit 11 bezeichnetes Verbindungselement bzw. Niederhalteele¬ ment umfasst einen Träger 26, an dem ein Auflageelement 25, zwei Niederhal- teschieber 42, ein Einstellorgan 21 sowie eine Abdeckhaube 50 angeordnet sind. Der Träger 26 ist im wesentlichen ein U-förmig gestalteter Teil mit einem längeren Schenkel 28, der sich auf der Aussenseite 18 zum Längsträger er¬ streckt und einem kürzeren Anschlagsschenkel 29, der sich auf der Innenseite des Längsträgers 2 erstreckt. Im Basisschenkel, der die beiden genannten Schenkel miteinander verbindet und sich im Bereich der Stützleiste 4 über die Oberseite 22, 23 der Längsträger 1 , 2 erstreckt, ist eine vorzugsweise recht- eckförmige Durchführ- und Halteöffnung 27 angebracht. Durch diese Öffnung ist das aus einem elastischen Material wie Gummi, Silikon oder dgl. gefertigte Auflageelement 25 geführt und gehalten. Auf der dem Längsträger 2 zuge- wandten Seite weist das Auflageelement 25 eine plattenförmige Auflage auf. Die aus der Durchführöffnung 27 nach oben herausragende Seite des Aufla¬ geelementes 25 umfasst eine quer zum Längsträger 2 bombierte Oberfläche 37, in welche eine in Längsrichtung des Läπgsträgers 2 verlaufende Kerbe 35 eingelassen ist. Die Kerbe ist im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig. An der Stützleiste 4 ist im Bereich der Oberseiten 22, 23 der beiden Längsträger 1 , 2 je eine Aufliegenase 24 vorhanden, die bei der montierten Stützleiste 4 in die soeben genannte Kerbe 35 ragt. Der Träger 26 ist mittels Schrauben, die durch Befestigungsaugen 30 am Befestigungsflansch 28 geführt sind, am Längsträ¬ ger 2 festgeschraubt. Es gilt nun, die auf das Auflageelement 25 aufgelegte Stützleiste 4 niederzuhalten. Dazu weist der Träger 26 in der Längsrichtung des Längsträ¬ gers 2 je anschiiessend an die genannte Durchführungsöffnung 35 je einen Führungsteil 44 auf, an dem eine schwalbenschwanzförmige Gleitführung aus-
5 gebildet ist. Je einer der Niederhalteschieber 42 ist entlang der schwalben- schwanzförmigen Gleitführung über den Führungsteil 44 schiebbar und gegen die Stützleiste 4 vorrückbar. Dieser zugewandt weist jeder Niederhalteschieber 42 eine Niederhaltenase 43 auf, welche über die untere Rippe 45 der Stützlei¬ ste 4 schiebbar ist und dadurch die Stützleiste 4 auf der bombierten Oberfläche
10 37 des Auflageelemeπtes 25 niederhält.
Längs der schwalbenschwanzförmigen Gleitführung sind sowohl am Führungsteil 44 wie auch am Niederhalteschieber 42 Rastmittel 49 angeordnet, die ein Verschieben des Niederhalteschiebers längs des Führungsteiles ledig¬ lich schrittweise unter Aufbringung einer bestimmten Verschiebekraft ermögli- 15 chen. Die Rastmittel 49 dienen dazu, zu verhindern, dass sich die eine Stütz¬ leiste niederhaltenden Schieber 42 selbständig aus ihrer vorgeschobenen Halteposition entfernen können. Die Rastmittel 49 sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Aufschiebekraft geringer ist als die Abzugskraft. Dies kann durch eine entsprechend geformte Verzahnung erreicht werden.
20 Eine Abdeckhaube 50 aus einem elastischen Werkstoff, wie Gummi,
Silikon oder dergleichen, erstreckt sich im wesentlichen pyramidenstumpfför- mig über den Basisschenkel des Trägers 26, die Niederhalteschieber 42 sowie den niedergehaltenen Bereich der Stützleiste 4. Die Abdeckhaube 50 ist an Haltenasen 51 , die am Basisschenkel des Trägers 26 angeordnet sind, gehal-
25 ten und erfüllt nebst der reinen Abdeckungsaufgabe die weitere Aufgabe, den Federweg von extrem stark durchgefederten Federleisten relativ weich und ge¬ räuschlos zu begrenzen. Die Abdeckhaube ist ein Anschlagsmittel 50 für die Federleisten 3.
Im Befestigungsschenkel 28 des Trägers 26 ist ein Führungsschlitz 30 31 angeordnet, der sich im wesentlichen vom freien Schenkelende gegen die Stützleiste 4 erstreckt. Längs dem Führungsschiitz 31 sind in einem periodi¬ schen Abstand Einrasterweiterungen 32 vorgesehen. Der dem freien Ende des 15
Schenkels 28 zugewandte Endbereich des Führungsschlitzes 31 ist rechteck- förmig erweitert, wobei eine rechteckförmige Öffnung, die dadurch entstanden ist, dazu dient, einen Führungsstein 38 des Einstellorganes 21 in den Füh¬ rungsschlitz 31 einzuführen. Ein am Ende des Schenkels 28 verbliebener Steg 33 dient als Endanschlag, so dass das Einstellorgan nicht nach unten aus dem Fύhrungsschlitz 31 gezogen werden kann. Der Führungsstein 38 gleitet längs dem Führungsschlitz 31 in einer Ausnehmung 52, die von der an der Aussen¬ seite 18 des Langsträgers 2 aufliegenden Fläche her in den Schenkel eingear¬ beitet worden ist. Zusätzlich sind auf der der Aussenseite 18 des Langsträgers 2 abgewandten Aussenseite des Schenkels 28 zwei Führungsrippen 40 für das Einstellorgan 21 vorhanden, welche mit einer Hemmverzahnung 41 zum Ver¬ hindern einer selbständigen Verstellung des einmal eingestellten Einstellorga¬ nes 21 versehen sind.
Das Einstellorgan 21 ist im wesentlichen ein plattenformiges Gebil- de, das sich entlang dem Führungsschlitz 31 in den Zwischenraum 20 zwi¬ schen dem Begrenzungsorgan 16 und dem Langstrager 2 schieben lasst. Da¬ durch kann der Zwischenraum 20 bzw. der Verschwenkweg des Begrenzungs- organes begrenzt werden. Vorteilhafterweise ist nun vorgesehen, das Einstell¬ organ 21 im wesentlichen keilförmig auszuführen, wobei mit zunehmend in den Zwischenraum 20 vorgetriebenem Einstellorgan der Verschwenkweg abnimmt Eine vorteilhafte Ausführung des Einstellorganes 21 ist dadurch gegeben, dass anstelle einer Keilform eine dreistufige Ausfuhrung mit Einstellstufen 39a, 39b und 39c mit zunehmender Stufenhohe gewählt wird. Die Einrasterweiteruπgen 32 im Fuhrungsschlitz sind dann so voneinander beabstandet, dass drei defi- nierte Positionen für das Einstellorgan 21 gegeben sind. Der Durchfederweg der Randbereichselemente des Lattenrostes kann so in einfacher Weise, je nach der Einschiebeweite des Einstellorganes, von gross über mittel auf klein eingestellt oder umgestellt und den Bedurfnissen der Person, für die der Lat¬ tenrost bestimmt ist, angepasst werden. Das Einstellorgang kann aus einem elastischen Werkstoff, wie Gummi, Silikon oder dergleichen hergestellt sein, um nicht eine schlagartige, sondern eine weiche, gerauschlose Begrenzung des Durchfederweges zu erreichen. In den Fig 6 und 7 ist das Randbereichselement 6 gezeigt, mit dem die seitlichen Enden 3a, 4a aller Federleisten 3 und der Stutzleiste 4, die ein Tragmodul 7 bilden, zusammengefasst sind Das Randbereichselement 6 ist derart ausgebildet, dass ein Haltemittel 56 für das Ende 4a der Stutzleiste 4 und je ein Haltemittel 55 für das Ende 3a einer Federleiste 3 vorhanden sind Bevorzugt sind in einem Randbereichselement die Stutzleiste 4 und zwei Fe¬ derleisten 3, je eine links und rechts von der Stutzleiste, zusammengefasst Die Haltemittel 55, 56 überlappen sich dabei in der Längsrichtung des Randbe¬ reichselementes 6 nicht, wodurch dieses relativ langgezogen, aber niedrig und schlank wirkt.
Insbesondere für das kopfseitige und fussseitige Ende des Latten¬ rostes kann vorgesehen sein, Randbereichselemente derart auszubilden, dass auf der einen Seite der Stutzleiste 4, d h auf derjenigen Seite, die dem Latten¬ rostende zugewandt ist, Haltemittel 55 für zwei Federleisten 3 vorgesehen sind Eine solche Ausfuhrung eines Randbereichselementes 6 ist in den Fig 6 und 7 strichpunktiert angedeutet
Die Haltemittel 55, 56 für die Federleiste 3 bzw die Stutzleiste 4 sind vorzugsweise taschenformig ausgebildet und umfassen das Ende 3a einer Federleiste 3 bzw das Ende 4a der Stutzleiste 4 vollständig Alle Haltetaschen 55, 56 sind mit einem Tragelement, das als Deckwand 57 ausgebildet ist, kraft- schlussig verbunden Die Deckwand 57, die die seitlichen Bereiche und die Oberseite eines Tragmodules in dessen Randbereich umgreift, ist auf der den Leisten 3, 4 abgewandten Stirnseite mit einer Seitenwand 70 ergänzt Das Randbereichselement 6 wirkt auf diese Weise für einen Betrachter als nach aussen allseitig geschlossen
In der gezeigten Art des Lattenrostes ist das Randbereichselement 6 lediglich über die Enden 3a, 4a der Federleisten 3 und der Stutzleiste 4 ge¬ schoben Es weist keinerlei Verbindung mit einem Langstrager oder einer Langszarge auf Dadurch muss sichergestellt werden, dass das Randbereichs- eiement 6 nicht von selbst seitlich abgleiten kann Es ist dazu vorgesehen, min¬ destens ein Haltemittel 55, 56 und die einem dieser Haltemittel zugeordnete Leiste mit Sicherungsmitteln 58, 59, vorzugsweise einer Art Schnappvornch- tung zu versehen, wodurch nach dem Aufstecken des Randbereichslementes 6 auf die Leistenenden 3a, 4a ein seitwärtses Abgleiten von selbst nicht mehr möglich ist. Vorzugsweise hat man dazu das Haltemittel 56 und das Ende 4a der Stützleiste 4 vorgesehen. Das Haltemittel 56 weist ein erstes Sicherungs- mittel in der Form mindestens einer in die Tasche hineinragenden, quer zu der Tasche sich erstreckenden Rippe 59 auf und das Ende 4a der Stützleiste weist ein zweites Sicherungsmittel in der Form einer Kerbe 58 auf, welche sich derart erstreckt, dass beim Einführen des Endes 4a der Stützleiste 4 in die Tasche 56 die Rippe 59 in die Kerbe 58 einrastet und dadurch ein selbständiges Abgleiten des Randbereichselementes 6 von den Leistenenden 3a, 4a verhindert.
Mit 67 ist eine Befestigungsvorrichtung in der Form eines Auges zur Aufnahme eines Schraubengewindes einer Schraube gezeigt, an welcher bei¬ spielsweise der vorgenannte Abschlussteil 68 befestigt werden kann Die Hal¬ tetaschen 55 für die Federleisten 3 weisen einen Tiefenanschlag 64 auf Die eingesetzten Federleisten erstrecken sich im unbelasteten Zustand des Latten¬ rostes praktisch bis zum Tiefenanschlag. Beim Hochheben des Lattenrostes am Randbereichselement erfahren die leicht nach oben gebogenen Federlei¬ sten eine Streckung und somit eine Langenvergrosserung. Sie stehen dabei am Tiefenanschlag 64 an und verunmoglichen so eine wesentliche Durchfede- rung des Randbereichselementes 6 nach oben.
Ebenfalls das Halteelement 56 für die Stutzleiste 4 weist einen Tie¬ fenanschlag 65 auf. Das Ende der Stützleiste 4 wird jedoch bereits mit den ge¬ nannten Sicherungsmitteln 58, 59 festgehalten und an einer Langsverschie- buπg gehindert.
In der Fig. 8 ist gezeigt, dass das Randbereichselement 6 und damit die dann gehaltenen Federleisten 3 relativ zur Haltetasche 56 mit der Stutzlei¬ ste 4 verschwenkbar ausgeführt ist. Ein im wesentlichen kreisabschnittformiger Verschwenkanschlag 66 ist zwischen der Deckwand 57 und der dieser Deck¬ wand zugewandten Taschenseite des Haltemittels 56 angeordnet Er ist dazu bestimmt, die vorgenannte Verschwenkbewegung zu definieren, indem die am Verschwenkanschlag anliegende Seite des Haltemittels 56 bei einem Verkipp- Vorgang des Randbereichselementes 6 längs dem Verschwenkanschlag 66 ab¬ rollt
Die Befestigung des Haltemittels 56 an der Deckwand 57 bzw an der Seitenwand 70 ist in der Fig 9 dargestellt Die Haltetasche 56 ist mit einem Verbindungsorgan 60, das auf Torsion und Biegung beanspruchbar ist, mit der Seitenwand 70 verbunden Bevorzugt ist das Verbindungsorgan 60 eine relativ dünnwandige Zunge, die sich zwischen der Haltetasche 56 und der Seiten¬ wand 70 erstreckt Aus der Fig 9 ist ersichtlich, dass dank dieser Zunge, die relativ elastisch ist, die in der Fig 8 gezeigte Verschwenkbewegung ausfuhrbar ist Im weiteren ist jedoch auch die Längsrichtung der Haltetasche 56 relativ zur Deckwand 57 anderbar, indem diese nach unten in der Richtung des Pfeiles 72 gebogen werden kann Je nach Durchfederung eines Tragmodules 7 können sich dabei die relativen Längsrichtungen der Enden 3a der Federleisten 3 und des Endes 4a der Stutzleiste 4 zueinander andern
Jede Haltetasche 55 für eines der Enden 3a einer Federleiste 3 ist derart ausgebildet, dass ein begrenztes Verkippen der Federleiste quer zu ih¬ rer Langsachse in der Haltetasche 55 möglich ist Dazu ist der Querschnitt der Haltetasche grosser ausgeführt als der Querschnitt des Federleistenendes In der Haltetasche sind dann ein in der Längsrichtung der Federleiste verlaufen- der oberer Vorspruπg 61 und ein unterer Vorsprung 62 vorhanden, die sich in der Längsrichtung der Federleiste erstrecken und im wesentlichen mittig auf dem Federleistenende 3a aufliegen Der untere Vorsprung 62 ist dabei im we¬ sentlichen in der Form eines V mit einem grossen Öffnungswinkel ausgeführt, wobei die beiden Schenkel des V einerseits und die Deckwand 57 andererseits als Begrenzung für die Verkippbewegung der Federleiste 3 innerhalb dem Haltemittel 55 dienen
Federmittel 63 innerhalb der Haltetasche 55 in der Form von zwei Federzungen, die je seitlich der Langsachse einer Federleiste 3 auf das Feder- leistenende 3a einwirken, sorgen dafür, dass im unbelasteten Zustand des Lattenrostes die Federleisten 3 in einem zueinander ausgerichteten unverkipp¬ ten Zustand nebeneinander liegen Das Randbereichselement 6 ist vorzugsweise aus einem thermo¬ plastischen Kunststoff einstückig als Spritzgussteil hergestellt.
Sowohl die Ausführung der Stützleiste 4, deren Lagerung an den Längsträgern 1 , 2 als auch die Gestaltung des Randbereichselementes 6 tra- gen, jeder Teil für sich, in einem bestimmten Anteil zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe bei.

Claims

Patentansprüche
1 Lattenrost für ein Bett, gekennzeichnet durch zwei Langstrager, die im wesentlichen in Längsrichtung des Bettes ver¬ laufen und voneinander beabstandet sind; eine Anzahl Federleisten mit gegenseitigem Abstand zueinander, die im wesentlichen quer zu den Langstragern verlaufen und die gesamthaft eine Auflageflache für eine Matratze bilden, elastisch verformbare Stutzleisten, die gegenüber den Federleisten tie¬ fer gelegen sind und über welche die Federleisten mit den Langstragern ver- bunden sind, wobei die Langstrager unterhalb der Federleisten angeordnet sind und die den Enden der Federleisten zugewandten Aussenseiten der Langstrager gegenüber den Federleistenenden zurückversetzt sind, wobei die Stutzleisten einen zwischen den Langstragern (1 , 2) gelegenen elastisch ver¬ formbaren Mittenbereich aufweisen, welcher starker elastisch ist als zwei von den Langstragern zu den Federleistenenden gerichtete Endbereiche der Stutzleisten, zwei seitliche Randbereichselemente, mit denen jeweils mindestens eine Federleiste und eine Stutzleiste zu einem Tragmodul zusammengefasst sind, und Verbindungselemente, mit denen die Stutzleisten an den beiden Langs¬ tragern gehalten sind, wobei damit je eine Verschwenkstelle der Stutzleisten an jeder Haltestelle in Querrichtung zum entsprechenden Langstrager gebildet ist derart, dass sich die beiden seitlichen Randbereiche eines Tragmodules bei dessen Belastung an beliebiger Stelle von der Auflageflache her nach unten bewegen
2 Lattenrost nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch ein Organ in jedem Endbereich jeder Stutzleiste zum Begrenzen der Durchbiegung der Stutzleiste, wobei das Organ im unbelasteten Zustand des Lattenrostes zu einer Seite des nahergelegenen Langsträgers beabstandet ist, und ab einer bestimmten Belastung von insbesondere einem der seitlichen Be¬ reiche des Lattenrostes auf den naher gelegenen Langstrager, welcher ein An¬ schlag für das Organ ist, einwirkt
3. Lattenrost nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch: ein Einstellorgan, das in einem Zwischenraum zwischen dem Begren¬ zungsorgan und dem Anschlag vorhanden ist, womit der Einwirkungszeitpunkt des Begrenzungsorganes auf den Anschlag in Funktion der Belastung einstell- bar ist.
4. Lattenrost nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch: ein Einstellorgan, das in einem Zwischenraum zwischen dem Begren¬ zungsorgan und dem Anschlag vorhanden ist, womit die Einwirkungsstärke des Begrenzungsorganges auf den Anschlag in Funktion der Belastung einstellbar
5. Lattenrost nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch: Aufliegenasen, die an den Stutzleisten im Bereich der Langstrager an¬ geordnet und einer Oberseite der Langstrager zugewandt sind; und
Auflageelemente, die zwischen der Oberseite der Langstrager und zwi- sehen den Aufliegenasen der Stutzleisten gehalten sind.
6 Lattenrost nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine konkave Biegung des Mittenbereiches der Stutzleiste, relativ zu der mindestens einen Federleiste, wobei die Kurve der Biegung etwa derjenigen einer belasteten Federleiste entspricht.
7. Lattenrost nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine konkave Biegung der gesamten Stützleiste relativ zu der minde¬ stens einen Federleiste, wobei die konkave Biegung in sich wellenförmig aus¬ gebildet ist.
8 Lattenrost nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch: geradlinig verlaufende Stutzleistenenden einer unmontierten, unbelaste¬ ten Stutzleiste, welche eine Länge von mindestens zwei Inch aufweisen.
9. Lattenrost nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch- mindestens ein Anschlagmittel an jedem Tragmodul zum weichen und geräuschlosen Begrenzen des Federweges der Federleisten.
10. Lattenrost nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch als Spritzgussteil hergestellte Stutzleisten.
1 1. Lattenrost nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch aus einem thermosplastischen Kunststoff hergestellte Stutzleisten.
12. Lattenrost nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch. taschenformige Haltemittel der Randbereichselemente je für ein Ende der min¬ destens einen Federleiste und für ein Ende der Stutzleiste eines Tragmodules, wobei alle Haltemittel in der Längsrichtung der Langstrager nebeneinander angeordnet sind und sich in dieser Richtung nicht überlappen, und eine Deckwand, die als Tragelement ausgebildet ist und alle Haltemittel eines Randbereichselementes überbrückt und die Haltemittel dadurch kraft- schlussig miteinander verbindet.
13 Lattenrost nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch. Randbereichselemente, die auf die Enden der mindestens einen Feder- leiste und der Stutzleiste aufsteckbar sind, und
Sicherungsmittel an einem Haltemittel und an einem zu diesem zuge¬ ordneten Ende einer der genannten Leisten zum Verhindern eines seitlichen Abgleitens des aufgesteckten Randbereichselementes
14 Lattenrost nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch Sicherungsmittel, die als Schnappvorrichtung ausgebildet sind
15 Lattenrost nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein Verbindungsorgan, welches auf Torsion und Biegung beanspruchbar ist, womit das Haltemittel für das Ende der Stützleiste mit der Deckwand ver¬ bunden ist
16 Lattenrost nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch
Vorsprunge, welche in dem zur Aufnahme eines Federleistenendes be¬ stimmten Haltemittels vorhanden sind, nach innen ragen, in Längsrichtung der Federleiste verlaufen und auf die Mitte der Federleiste weisen, wobei die Vor¬ sprunge dazu bestimmt, die Federleiste in dem ihr zugeordneten Haltemittel quer zur Längsrichtung der Federleiste in Grenzen verkippbar zu halten; und
Federmittel, die auf die seitlichen Randbereiche des Federleistenendes drücken und dazu bestimmt sind, die unbelastete Federleiste in einer relativ zum Haltemittel unverkippbaren Lage zu halten.
17. Lattenrost nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch: einen Tiefenanschlag in jedem der Haltemittel für die Federleisten oder für die Stützleisten, wobei im unbelasteten Zustand des Lattenrostes alle En¬ den der genannten Leisten im wesentlichen bis zum Tiefenanschlag im Hal¬ temittel reichen.
18. Lattenrost nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch:
Randbereichselemente, die einstückig ausgeführt sind.
19. Lattenrost nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch: Randbereichselemente, die aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt sind.
20. Lattenrost für ein Bett, gekennzeichnet durch: zwei Längsträger, die im wesentlichen in Längsrichtung des Bettes ver¬ laufen und voneinander beabstandet sind; eine Anzahl Federleisten mit gegenseitigem Abstand zueinander, die im wesentlichen quer zu den Längsträgern verlaufen und die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden; elastisch verformbare Stützleisten, die gegenüber den Federleisten tie¬ fer gelegen sind und über welche die Federleisten mit den Langstragern ver¬ bunden sind, wobei die Längsträger unterhalb der Federleisten angeordnet sind und die den Enden der Federleisten zugewandten Aussenseiten der Längsträger gegenüber den Federleistenenden zurückversetzt sind, wobei die Stützleisten einen zwischen den Längsträgern (1 , 2) gelegenen elastisch ver¬ formbaren Mittenbereich aufweisen, welcher stärker elastisch ist als zwei von den Längsträgern zu den Federleistenenden gerichtete Endbereiche der Stützleisten; zwei seitliche Randbereichselemente, mit denen jeweils mindestens eine
Federleiste und eine Stützleiste zu einem Tragmodul zusammengefasst sind; 24
taschenformige Haltemittel der Randbereichselemente je für ein Ende der mindestens einen Federleiste und für ein Ende der Stutzleiste eines Trag¬ modules, wobei alle Haltemittel in der Längsrichtung der Längsträger neben¬ einander angeordnet sind und sich in dieser Richtung nicht überlappen; eine Deckwand, die als Tragelement ausgebildet ist und alle Haltemittel eines Randbereichselementes überbrückt und die Haltemittel dadurch kraft¬ schlüssig miteinander verbindet;
Verbindungselemente, mit denen die Stutzleisten an den beiden Längs¬ trägern gehalten sind, wobei damit je eine Verschwenkstelle der Stützleisten an jeder Haltestelle in Querrichtung zum entsprechenden Langstrager gebildet ist, derart, dass sich die beiden seitlichen Randbereiche eines Tragmodules bei dessen Belastung an beliebiger Stelle von der Auflageflache her nach unten bewegen; und ein Organ in jedem Endbereich jeder Stutzleiste zum Begrenzen der Durchbiegung der Stützleiste, wobei das Organ im unbelasteten Zustand des Lattenrostes zu einer Seite des nahergelegenen Längsträgers beabstandet ist, und ab einer bestimmten Belastung von insbesondere einem der seitlichen Be¬ reiche des Lattenrostes auf den naher gelegenen Langstrager, welcher ein An¬ schlag für das Organ ist, einwirkt.
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