EP0710459A1 - Lattenrost für ein Bett - Google Patents

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EP0710459A1
EP0710459A1 EP94810638A EP94810638A EP0710459A1 EP 0710459 A1 EP0710459 A1 EP 0710459A1 EP 94810638 A EP94810638 A EP 94810638A EP 94810638 A EP94810638 A EP 94810638A EP 0710459 A1 EP0710459 A1 EP 0710459A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
strip
spring
support strip
base according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94810638A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0710459B1 (de
Inventor
Andreas Stübe
Wolfgang Leistner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Recticel Bedding Schweiz AG
Original Assignee
Matra AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to ES94810638T priority Critical patent/ES2115189T3/es
Application filed by Matra AG filed Critical Matra AG
Priority to DK94810638T priority patent/DK0710459T3/da
Priority to EP94810638A priority patent/EP0710459B1/de
Priority to DE59405321T priority patent/DE59405321D1/de
Priority to AT94810638T priority patent/ATE163351T1/de
Priority to AU36963/95A priority patent/AU692933B2/en
Priority to JP51493096A priority patent/JP3751977B2/ja
Priority to KR1019970702913A priority patent/KR100372619B1/ko
Priority to CA002203777A priority patent/CA2203777C/en
Priority to PCT/CH1995/000254 priority patent/WO1996014003A1/de
Priority to US08/836,183 priority patent/US5774911A/en
Publication of EP0710459A1 publication Critical patent/EP0710459A1/de
Priority to FI971807A priority patent/FI106095B/fi
Priority to NO19972074A priority patent/NO310702B1/no
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Publication of EP0710459B1 publication Critical patent/EP0710459B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/063Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs

Definitions

  • the present invention relates to a slatted frame for a bed with two longitudinal beams which run essentially in the longitudinal direction of the bed and are spaced apart from one another and with a number of spring strips which run at a mutual spacing and essentially transverse to the longitudinal beams and which together form a support surface for a mattress, as well as opposite the female slats located elastically deformable support slats, via which the female slats are connected to the longitudinal members, the longitudinal members being arranged below the female slats and the outsides of the longitudinal members facing the ends of the female slats being set back relative to the female slat ends, and in each case at least one female slat and one supporting bar are combined with two lateral edge area elements to form a support module.
  • Such a slatted frame is disclosed in European patent application EP 0 539 644.
  • This edge area element which connects a lower support bar and one or more upper female connectors at their ends and combines them to form a support module, is to be designed such that a pivoting of each individual female connector or a pivoting of all female connectors combined to form a support module transversely to the longitudinal direction of the Side member is possible.
  • slatted frames In the present type of slatted frames, it is not the side members, which are hidden laterally below the slats, that are the dominating elements that shape the appearance of the slatted frame, but the strung-together edge area elements. In order for the slatted frame to have an aesthetically pleasing effect, they should be as flat or low as possible, so that the lateral edge areas of the slatted frame are closed by a relatively narrow line. Such a construction gives the viewer the impression of a free-floating slatted frame or bed.
  • the support strip has an elastically deformable central region which is located between the longitudinal beams and which is more elastic than two end regions of the support strip directed from the longitudinal beams to the spring strip ends, that the support strip is supported on the two longitudinal beams and with connecting elements thereon is held, and that a pivoting movement of the support strip is possible at each support point in the transverse direction to the corresponding longitudinal member, which pivoting movements cause the two lateral edge regions of a support module to move downward at any point from the support side when it is loaded.
  • This counter-rotating swivel movement is responsible for the fact that when the one side slatted frame is loaded, the opposite side slatted frame is not raised, but is also lowered in the direction of loading. This prevents the slatted frame from tipping over under one-sided loads.
  • the limiting member which has each end area of a support strip and which is spaced from the closer longitudinal beam in the unloaded state of the slatted frame, it is achieved that deflection, in particular the edge areas of the slatted frame, cannot take place until a component is destroyed, but to a reasonable degree is limited. It is preferably provided that the maximum deflection of the edge region can be made variable using an adjusting element which is arranged to be adjustable. Since an adjusting member is provided for each support module on both sides of the slatted frame, an individual adjustment of the maximum deflection of the support modules along the slatted frame is possible. With the setting member, a space that is present between the limiting member and the closer longitudinal beam serving as a stop is kept larger or smaller.
  • the limiting element With increasing deflection, the limiting element then comes to an end sooner or later on the adjusting element.
  • provision can be made to produce the adjusting member from a rubber-elastic mass. As a result, the deflection is not stopped suddenly, but gently braked.
  • the support strip is supported on the longitudinal beams preferably with a support lug protruding from the support strip above the longitudinal beams, which can be essentially triangular in cross section and can extend in the longitudinal direction of the longitudinal beams essentially over the entire width of the support strip.
  • a triangular tip faces the side members.
  • the support element can preferably be provided to provide a support element made of an elastic mass between the support lugs and the longitudinal beams. Deflection noises can be avoided on the one hand, on the other hand, the aforementioned possibilities of movement of the support strip at the support points relative to the longitudinal beams are already provided by the elastic mounting.
  • the support element is preferably made of a relatively soft rubber or silicone material or the like and has a notch in which the aforementioned support nose of the support strip is guided.
  • the support element lies on the side members with a plate-shaped support.
  • the slats of the slatted frame are slightly raised in the middle when not loaded. They have an upward bending curve. When the slatted frame is loaded, the slats spring down and reach a sagging bending curve.
  • the central region of the support strip is now preferably designed such that it is concavely bent relative to the unloaded spring strips.
  • the curvature curve of the support strips is preferably designed such that it corresponds to that of the correspondingly loaded spring strips bent downward. The support strip bent in this way does not disturb the relatively large deflection path of the spring strips. However, it limits the maximum spring deflection without producing an essentially punctiform hard limiting point directed towards the mattress.
  • the support strip is preferably also concavely pre-bent over the spring strips.
  • the support strip can be wave-shaped.
  • the support strip ends After their manufacture, the support strip ends have at least a distance of 5 cm, which runs in a straight line. In this way it is possible, by shortening these ends, to adapt a support strip to a limited extent to different slatted frame widths. The direction of insertion of the support strip ends into the edge area elements remains unchanged after the shortening.
  • the support strips are produced in one piece as an injection molded part, preferably from a thermoplastic.
  • the limiting member can be integrated in the support bar.
  • a rib construction is usually necessary.
  • gas pressure process This creates an injection molded hollow body that has a ribless surface on the outside. This has a positive effect on any dust deposits.
  • each edge region element has essentially pocket-shaped holding means for the end of the at least one spring strip and for the end of the supporting strip of a support module, that all holding means are arranged next to one another in the longitudinal direction of the longitudinal beams and do not overlap in this direction and that all holding means bridging, designed as a support element cover wall is present, which connects the holding means to each other.
  • the edge area elements are intended for receiving and holding all facing strip ends, which together form a support module.
  • One of the strips is a lower support strip and at least one is a higher spring strip.
  • Preferred embodiments provide support modules with two spring strips arranged next to one another, the lower-lying support strip being arranged between the two spring strips.
  • edge area elements can also be provided, into which three side-by-side spring strips can be used, the lower-lying support strip being arranged in one of the two spaces between the spring strips.
  • the edge area element can be plugged onto the mutually facing ends of the spring strips and the support strip. Because of the given construction, in which the edge area element is not also connected to any longitudinal frame, it is necessary to provide means which prevent the edge area element from slipping sideways from the strip ends. According to the invention, securing means are provided for this purpose, which are designed as a type of snap device. In one of the ledge ends, preferably in the end of the support ledge, a notch running transversely to the support ledge can be cut into which a rib, which is arranged on the holding means of the edge area element for the support ledge, engages.
  • the holding means for the support strip which, like the holding means for the spring strips, is preferably pocket-shaped, is connected to the top wall of the edge region element via an element which is subjected to torsion and bending.
  • the connecting member can be tongue-shaped. It is used so that the edge area element can be pivoted relative to the support strip in the longitudinal direction of the slatted frame.
  • the spring strips inserted into the corresponding edge region element can thus also be pivoted with respect to the longitudinal members.
  • a circular segment-shaped pivot stop is provided, around which the holding means for the support strip can roll when the edge area element is pivoted.
  • Each holding means for one of the female connectors which is preferably designed as a pocket surrounding the end of the female connector, is further designed such that the female connector can be tilted within limits transversely to its longitudinal direction. This can be achieved, for example, by the fact that inside the pocket there are protrusions which extend in the longitudinal direction of the female connector and press against the center of the female connector, by which the female connector can be tilted to both sides until it abuts pending.
  • Spring elements in the form of spring tongues within the pocket-shaped holding means press on the lateral edge regions of a spring strip end inserted into the holding means, so that it is held in an untilted position in an unloaded state. This gives an uncovered slatted frame an aesthetically pleasing appearance in that the female slats are all aligned with one another in an untilted position.
  • the holding means in particular those which do not have the aforementioned securing means, can be provided with a depth stop which is designed such that in the unloaded state of the slatted frame the end of the associated strips extends essentially to the depth stop.
  • the slatted frame can therefore be raised on the side edge areas without any significant deflection of the correspondingly shaped support modules taking place upwards.
  • the edge area element is preferably made in one piece from a thermoplastic. This gives the edge area element the stability necessary for the type of slatted frame present.
  • An edge region element which is characterized in that it has essentially pocket-shaped holding means for the end of the at least one female connector and for the end of the supporting bar of a support module, all holding means being arranged next to one another in the longitudinal direction of the longitudinal members of the slatted frame and not in this direction overlap and there is a cover wall bridging all the holding means and designed as a supporting element, which non-positively connects the holding means to one another, can also be used on a slatted frame according to the prior art described in the introduction.
  • the connecting element which is subjected to torsion and bending, and via which the holding means for the support strip is connected to the edge area element, is not on the Limited use together with edge area elements with holding means arranged next to one another.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the slatted frame in a top view.
  • FIG. 2 comprises a section along the line II-II in FIG. 1 and essentially shows a side view of a support module 7 of the slatted frame.
  • This comprises two or three upper spring strips 3 and a lower support strip 4, which strips extend transversely to longitudinal beams 1, 2, which run below the strips.
  • the mutually facing ends 3a, 4a of all strips 3, 4, which form a support module 7, are held in an edge region element 6.
  • support modules 7 of the type described above are arranged in a row.
  • the spring strips 3 of all support modules 7 lying next to one another thereby form a support surface for a mattress to be placed on the slatted frame.
  • the support bar 4 of each support module 7 is intended to hold the latter to the side members 1, 2.
  • the slatted frame design is of the type that the longitudinal beams 1, 2 run below the female slats and are laterally set back from the female slat ends 3a towards the middle of the slatted frame.
  • outwardly projecting feet 71 can be attached or support brackets can be provided which are intended for inserting the slatted frame into a bed frame.
  • the side members are not visible from the side for an observer and the slatted frame gives the impression of free-floating slats 3, which are limited laterally by the edge area elements 6.
  • the female connectors 3 are slightly bent upwards in the unloaded state, ie away from the longitudinal beams 1, 2.
  • the opposite the female connectors 3 lower support strip 4 has a concave bend relative to the spring strips 3.
  • the support bar 4 is wave-shaped.
  • the support bar 4 is essentially divided into three parts. In a central region 8, which extends from the longitudinal member 1 to the longitudinal member 2 and which is designed to be elastically deformable. Adjoining the central area, each support bar 4 has an end area 9, 10, which extends outward from the longitudinal beams 1, 2, the outer end 4a of which faces the ends 3a of the higher spring bars 3 and ends in an edge area element 6.
  • each support strip there are 4 connecting elements or hold-down elements 11 for each support strip, which do not hold the support strip 4 rigidly on the longitudinal beams 1, 2, but hold or hold them down in such a way that length compensation when the support strip or the spring strips spring through relative to the Side members are possible and that a pivoting movement of the support bar in the transverse direction to the side member is possible at each support point of the support bar 4 on the side members 1, 2.
  • connection of the support strip 4 with the side members 1, 2, which is specially designed with the hold-down elements 11 in the aforementioned sense, and the elastically deformable central region 8 of the support member 4 ensures that when the spring strips 3 are loaded at the support points of the support member 4 on the side members 1, 2 there is an opposite swiveling movement. That is, with each load on the slatted frame, the edge area elements 6 move downwards on both sides of a support module 7. It is interesting that this is not only the case when the slatted frame is loaded in the center, but that this is also the case when only one edge of the slatted frame is loaded. This prevents the mattress from sloping and the hitherto known tilting effect does not occur.
  • the arrow 14 indicates a load on only one side edge of the slatted frame.
  • the arrows 12 and 13 are the Swivel directions at the support points of the support bar 4 on the side members 1 and 2 specified.
  • the arrows 12, 13, 14 also indicate the direction of movement of the edge area elements 6 with increasing load.
  • each end region 9, 10 of a support strip 4 there is a limiting member 15, 16 near the outside 17, 18 of each side member 1, 2.
  • the left and right delimiting members 15, 16 extend downward on the outer sides of the longitudinal members over a certain sub-area of the latter, with a stop surface being formed on each delimiting member, which runs parallel to the outside of the corresponding longitudinal member 1, 2.
  • a space 19, 20 is provided between the abutment surface of the limiting members 15, 16 and the outer sides 17, 18 of the side members 1, 2.
  • the limiting members 15, 16 move with their abutment surfaces as a result of the previously described pivoting of the support strip supports against the outer sides 17, 18 of the side members 1, 2 and, after a certain spring deflection of the spring strips 3 and the edge area elements 6, come on Outside of the side members 1, 2 for contact. Since a further pivoting of the support bar 4 around its support points is no longer possible, the deflection path is thereby limited. Depending on the size of the selected intermediate space 19, 20, the deflection path, in particular the edge area elements 6, can be larger or smaller.
  • Fastening devices are provided on the edge region element 6 so that bracket end parts, connecting parts or other parts can be fastened thereon.
  • bracket end parts, connecting parts or other parts can be fastened thereon.
  • holding brackets 68 which prevent a mattress lying on the slatted frame from sliding sideways.
  • head and foot brackets are identified, by which a longitudinal displacement of a mattress on the slatted frame can be prevented.
  • FIG. 3 a support point of the support bar 4 on one of the side members, in the example shown on the right side member 2, is shown enlarged.
  • FIG. 4 shows a view of this point from the direction of the arrow labeled IV in FIG. 3.
  • 5 shows a perspective view of the hold-down element 11, which plays a central role in connecting the support strip 4 to the side members. 3, 4 and 5 are therefore described simultaneously below.
  • the right side member 2 is shown in section.
  • a partial area of the support strip 4 is drawn above, the aforementioned central area 8 being to the left of the side member 2 and the end region 10 of the support bar 4 extending to the right of the side member 2.
  • the support strip 4 is made in one piece as a plastic injection-molded part and in particular comprises an upper rib 46 which extends continuously from the end of the support strip to the end of the support strip and an essentially parallel and spaced lower rib 45, the two ribs along their entire length by means of a central web 47 are interconnected.
  • the cross section of the support bar 4 is thereby essentially H-shaped. Additional reinforcing ribs 48 running in the vertical direction ensure the necessary stability.
  • a connecting element or hold-down element designated 11 comprises a carrier 26, on which a support element 25, two hold-down slides 42, an adjusting member 21 and a cover 50 are arranged.
  • the carrier 26 is essentially a U-shaped part with a longer leg 28 which extends on the outside 18 to the side member and a shorter stop leg 29 which is on the inside of the side member 2 extends.
  • a preferably rectangular lead-through and holding opening 27 is provided in the base leg, which connects the two legs mentioned and extends in the region of the support strip 4 over the top 22, 23 of the side members 1, 2.
  • the support element 25 made of an elastic material such as rubber, silicone or the like is guided and held through this opening.
  • the support element 25 On the side facing the side member 2, the support element 25 has a plate-shaped support.
  • the side of the support element 25 protruding upward from the lead-through opening 27 comprises a surface 37 that is cambered transversely to the longitudinal beam 2 and into which a notch 35 running in the longitudinal direction of the longitudinal beam 2 is embedded.
  • the notch is essentially triangular in cross section.
  • the carrier 26 is screwed to the side member 2 by means of screws which are guided through fastening eyes 30 on the fastening flange 28.
  • each carrier 26 in the longitudinal direction of the longitudinal carrier 2 each has a guide part 44, each following the passage opening 35, on which a dovetail-shaped sliding guide is formed.
  • One of the hold-down slides 42 can be pushed along the dovetail-shaped slide guide over the guide part 44 and advanced against the support bar 4.
  • each hold-down slide 42 has a hold-down lug 43 which can be pushed over the lower rib 45 of the support bar 4 and thereby holds the support bar 4 down on the cambered surface 37 of the support element 25.
  • Latching means 49 are arranged along the dovetail-shaped sliding guide both on the guide part 44 and on the hold-down slide 42, which only allow the hold-down slide to be moved along the guide part step by step with the application of a certain displacement force.
  • the latching means 49 serve to prevent the slider 42 holding down a support strip from being able to remove itself from its advanced stopping position.
  • the locking means 49 are preferably such trained that the push-on force is less than the pull-off force. This can be achieved by means of an appropriately shaped toothing.
  • the cover 50 is attached to retaining lugs 51 which are on the base leg of the Carrier 26 are arranged, held and, in addition to the purely covering task, the further task of limiting the travel of extremely strongly sprung spring bars relatively softly and noiselessly.
  • the cover is a stop means 50 for the female connectors 3.
  • a guide slot 31 is arranged in the fastening leg 28 of the carrier 26 and extends essentially from the free leg end against the support strip 4. Snap-in extensions 32 are provided along the guide slot 31 at a periodic distance.
  • the end region of the guide slot 31 facing the free end of the leg 28 is expanded in a rectangular manner, a rectangular opening which has been created thereby serving to insert a guide block 38 of the adjusting member 21 into the guide slot 31.
  • a web 33 remaining at the end of the leg 28 serves as an end stop, so that the adjusting member cannot be pulled down out of the guide slot 31.
  • the guide block 38 slides along the guide slot 31 in a recess 52 which has been worked into the leg from the surface lying on the outside 18 of the longitudinal beam 2.
  • two guide ribs 40 for the setting element 21, which are provided with an inhibiting toothing 41 to prevent an independent adjustment of the setting element 21 once set.
  • the adjusting member 21 is essentially a plate-shaped structure that can be pushed along the guide slot 31 into the intermediate space 20 between the limiting member 16 and the side member 2. This allows the space 20 or the pivoting path of the limiting member be limited.
  • An advantageous embodiment of the adjusting member 21 is given in that, instead of a wedge shape, a three-stage version with adjustment stages 39a, 39b and 39c is selected with increasing step height.
  • the snap-in extensions 32 in the guide slot are then spaced apart from one another in such a way that there are three defined positions for the setting member 21.
  • the spring deflection of the edge area elements of the slatted frame can thus be set or changed from large to medium to small, depending on the insertion width of the setting member, and adapted to the needs of the person for whom the slatted frame is intended.
  • the adjustment element can be made of an elastic material, such as rubber, silicone or the like, in order not to achieve an abrupt, but rather a soft, noiseless limitation of the deflection path.
  • the edge area element 6 is shown, with which the lateral ends 3a, 4a of all spring strips 3 and the support strip 4, which form a support module 7, are combined.
  • the edge area element 6 is designed such that a holding means 56 for the end 4a of the support strip 4 and a holding means 55 for the end 3a of a spring strip 3 are provided.
  • the support strip 4 and two spring strips 3, one on the left and one on the right of the support strip, are preferably combined in an edge region element.
  • the holding means 55, 56 do not overlap in the longitudinal direction of the edge region element 6, as a result of which the element is relatively elongated, but appears low and slim.
  • edge area elements are designed in such a way that holding means 55 for two slats 3 are provided on one side of the support strip 4, ie on the side facing the slatted frame end.
  • Such an embodiment of an edge area element 6 is indicated by dash-dotted lines in FIGS. 6 and 7.
  • the holding means 55, 56 for the female connector 3 and the supporting bar 4 are preferably pocket-shaped and completely encompass the end 3a of a female connector 3 and the end 4a of the supporting bar 4. All holding pockets 55, 56 are non-positively connected to a support element which is designed as a top wall 57.
  • the top wall 57 which encompasses the side areas and the top side of a support module in its edge area, is supplemented with a side wall 70 on the end face facing away from the strips 3, 4. In this way, the edge area element 6 acts for a viewer as being closed on all sides to the outside.
  • the edge area element 6 is only pushed over the ends 3a, 4a of the spring strips 3 and the support strip 4. It has no connection to a side member or frame. This must ensure that the edge area element 6 cannot slide laterally by itself. It is provided to provide at least one holding means 55, 56 and the bar assigned to one of these holding means with securing means 58, 59, preferably a type of snap device, so that after the edge area element 6 has been plugged onto the bar ends 3a, 4a, it does not automatically slide sideways is more possible. For this purpose, the holding means 56 and the end 4a of the support strip 4 have preferably been provided.
  • the holding means 56 has a first securing means in the form of at least one rib 59 which projects into the pocket and extends transversely to the pocket, and the end 4a of the support strip has a second securing means in the form of a notch 58 which extends in such a way that when inserting the end 4a of the support strip 4 into the pocket 56, the rib 59 engages in the notch 58 and thereby prevents the edge region element 6 from sliding off independently of the strip ends 3a, 4a.
  • a fastening device in the form of an eye for receiving a screw thread of a screw is shown at 67, to which the aforementioned end part 68 can be fastened, for example.
  • the holding pockets 55 for the female connectors 3 have a depth stop 64.
  • the spring slats used extend practically to the depth stop when the slatted frame is unloaded. When lifting the slatted frame on the edge area element, the spring slats, which are bent slightly upwards, experience an elongation and thus an increase in length. They are in contact with the depth stop 64 and thus make a substantial deflection of the edge region element 6 upward impossible.
  • the holding element 56 for the support bar 4 also has a depth stop 65. However, the end of the support strip 4 is already held in place with the securing means 58, 59 mentioned and prevented from longitudinal displacement.
  • edge area element 6 and thus the spring strips 3 held therein are designed to be pivotable relative to the holding pocket 56 with the support strip 4.
  • An essentially circular segment-shaped pivot stop 66 is arranged between the top wall 57 and the pocket side of the holding means 56 facing this top wall. It is intended to define the aforementioned pivoting movement in that the side of the holding means 56 which bears against the pivoting stop rolls along the pivoting stop 66 when the edge region element 6 is tilted.
  • the fastening of the holding means 56 to the top wall 57 or to the side wall 70 is shown in FIG. 9.
  • the holding pocket 56 is connected to the side wall 70 by a connecting element 60 which can be subjected to torsion and bending.
  • the connecting member 60 is preferably a relatively thin-walled tongue that extends between the holding pocket 56 and the side wall 70. It can be seen from FIG. 9 that thanks to this tongue, which is relatively elastic, the pivoting movement shown in FIG. 8 can be carried out.
  • the longitudinal direction of the holding pocket 56 can also be changed relative to the top wall 57 in that it can be bent downward in the direction of the arrow 72.
  • the relative longitudinal directions of the ends 3a of the female connectors 3 and the end 4a of the supporting bar 4 can change relative to one another.
  • Each holding pocket 55 for one of the ends 3a of a female connector 3 is designed such that a limited tilting of the female connector transversely to it Longitudinal axis in the holding pocket 55 is possible.
  • the cross section of the holding pocket is made larger than the cross section of the female connector end.
  • An upper projection 61 and a lower projection 62 which extend in the longitudinal direction of the female connector and then extend in the longitudinal direction of the female connector and lie essentially centrally on the female connector end 3a, are then present in the holding pocket.
  • the lower projection 62 is essentially in the form of a V with a large opening angle, the two legs of the V on the one hand and the top wall 57 on the other hand serving as a limitation for the tilting movement of the female connector 3 within the holding means 55.
  • the edge area element 6 is preferably made in one piece from a thermoplastic plastic as an injection molded part.

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Abstract

Der Lattenrost weist zwei im wesentlichen in Längsrichtung des Bettes verlaufende, voneinander beabstandete Längsträger (1, 2) mit einer Anzahl von in gegenseitigem Abstand quer zu den Längsträgern verlaufenden Federleisten (3) auf, die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden. Die Federleisten sind über elastisch verformbare Stützleisten (4) mit den Längsträgern verbunden, wobei die Stützleisten gegenüber den Federleisten tiefer gelegen sind. Die Längsträger sind unterhalb der Federleisten und der Stützleisten angeordnet und gegenüber den seitlichen Rändern des Lattenrostes nach innen zur Mitte hin zurückversetzt. Mindestens jeweils eine Federleiste und eine Stützleiste sind an ihren gegenüberliegenden Enden (3a, 4a) mit je einem Randbereichselement (6) zu einem Tragmodul (7) zusammengefasst. Die Stützleiste weist einen zwischen den Längsträgern gelegenen elastisch verformbaren Mittenbereich (8) auf, der stärker elastisch ist als zwei von den Längsträgern zu den Federleistenenden gerichtete Endbereiche (9, 10) der Stützleiste. Die Stützleiste ist an den Längsträgern abgestützt und an den Abstützstellen mit Niederhalteelementen (11) gehalten. Ein begrenztes Verschwenken der Stützleiste an jeder Abstützstelle in Querrichtung zum entsprechenden Längsträger ist möglich, wobei die Verschwenkrichtung bei den beiden Abstützstellen bei einer Belastung des Lattenrostes jeweils gegenläufig ist. Das Randbereichselement weist für jedes Ende der Federleisten und der Stützleiste ein taschenförmiges Haltemittel auf. Alle Haltemittel sind in der Längsrichtung der Längsträger nebeneinander angeordnet und überlappen sich in dieser Richtung nicht. Die Haltemittel sind untereinander mit einer überbrückenden, als Tragelement ausgebildeten Deckwand kraftschlüssig verbunden. Die einzelnen Federleisten sind im Randbereichselement verkippbar gehalten. Das Randbereichselement selbst ist gegenüber der Stützleiste verkippbar. Ein Lattenrost, der einen überdurchschnittlichen Schlafkomfort gewährleistet und der ästhetisch überaus ansprechend ist, wird durch die vorgeschlagene Konstruktion erreicht. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lattenrost für ein Bett mit zwei im wesentlichen in Längsrichtung des Bettes verlaufenden, voneinander beabstandeten Längsträgern mit einer Anzahl von in gegenseitigem Abstand im wesentlichen quer zu den Längsträgern verlaufenden Federleisten, die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden, sowie mit gegenüber den Federleisten tiefer gelegenen elastisch verformbaren Stützleisten, über welche die Federleisten mit den Längsträgern verbunden sind, wobei die Längsträger unterhalb der Federleisten angeordnet sind und die den Enden der Federleisten zugewandten Aussenseiten der Längsträger gegenüber den Federleistenenden zurückversetzt sind und wobei jeweils mindestens eine Federleiste und eine Stützleiste mit zwei seitlichen Randbereichselementen zu einem Tragmodul zusammengefasst sind.
  • Ein solcher Lattenrost ist in der europäischen Patentanmeldung EP 0 539 644 offenbart. Darin sind untere Stützelemente, bzw. untere Stützleisten gezeigt, die entweder fest mit den Längsträgern verbunden sind oder an den Verbindungsstellen mit den Längsträgern beachtliche Freiheitsgrade aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass der mit dem Lattenrost erreichbare Schlafkomfort mit speziell ausgebildeten Stützleisten und mit einer entsprechenden Befestigung derselben an den Längsträgern erhöht werden kann. Es ist wichtig, der unteren Stützleiste eine bestimmte Durchfedercharakteristik zu geben. Es ist ebenfalls wichtig, die Befestigung der Stützleisten an den Längsträgern so auszulegen, dass lediglich bestimmte begrenzte Freiheitsgrade der Stützleisten gegenüber den Längsträgern vorhanden sind.
  • Im weiteren kommt dem seitlichen Verbindungsorgan oder dem Randbereichselement, wie es nachfolgend genannt wird, grosse Bedeutung zu. Dieses Randbereichselement, das eine untere Stützleiste und eine oder mehrere obere Federleisten je an ihren Enden miteinander verbindet und zu einem Tragmodul zusammenfasst, ist derart zu gestalten, dass ein Verschwenken jeder einzelnen Federleiste oder ein Verschwenken von allen zu einem Tragmodul zusammengefassten Federleisten quer zur Längsrichtung der Längsträger möglich ist.
  • Beim Durchfedern sowohl der Federleisten als auch der Stützleisten erfahren diese Längenänderungen, welche durch die Randbereichselemente oder die Art der Befestigung des Tragmoduls an den Längsträgern ausgeglichen werden müssen.
  • Bei der vorliegenden Art von Lattenrosten, sind nicht die Längsträger, die seitlich unterhalb den Federleisten versteckt sind, die dominierenden Elemente, die das Aussehen des Lattenrostes prägen, sondern die aneinandergereihten Randbereichselemente. Diese sollen, damit eine ästhetisch ansprechende Wirkung vom Lattenrost ausgeht, möglichst flach bzw. niedrig gebaut sein, so dass die seitlichen Randbereiche des Lattenrostes durch eine relativ schmale Linie abgeschlossen wird. Eine solche Konstruktion vermittelt einem Betrachter den Eindruck eines frei schwebenden Lattenrostes oder Bettes.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Lattenrost zu schaffen.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Stützleiste einen zwischen den Längsträgern gelegenen, elastisch verformbaren Mittenbereich aufweist, welcher stärker elastisch ist als zwei von den Längsträgern zu den Federleistenenden gerichtete Endbereiche der Stützleiste, dass die Stützleiste an den beiden Längsträgern abgestützt und mit Verbindungselementen daran gehalten ist, und dass je eine Verschwenkbewegung der Stützleiste an jeder Abstützstelle in Querrichtung zum entsprechenden Längsträger möglich ist, welche Verschwenkbewegungen bewirken, dass sich die beiden seitlichen Randbereiche eines Tragmodules bei dessen Belastung an beliebiger Stelle von der Auflageseite her nach unten bewegen.
  • Durch die unterschiedlich starken elastischen Bereiche der Stützleiste wird ein lediglich relativ schwaches Durchfedern der Randbereiche des Lattenrostes erwirkt, obwohl der Durchfederweg der Federleisten in der Lattenrostmitte relativ gross ist. Es kann dadurch ein zu tiefes Einsinken einer Person, die sich auf den Rand des Lattenrostes setzt, verhindert werden. Durch das Halten insbesondere Niederhalten der Stützleiste an den Längsträgern mit Verbindungselementen an den Stellen, wo die Stützleiste auf den ersteren abgestützt ist und durch den relativ stark elastisch verformbaren Mittenbereich der Stützleiste wird die gegenläufige Schwenkbewegung an den Abstützstellen erreicht. Diese gegenläufige Schwenkbewegung ist dafür verantwortlich, dass, wenn der eine seitliche Lattenrostrand belastet wird, der gegenüberliegende seitliche Lattenrostrand nicht angehoben, sondern ebenfalls in der Belastungsrichtung abgesenkt wird. Eine Kippwirkung des Lattenrostes bei einseitiger Belastung wird dadurch vermieden.
  • Mit dem Begrenzungsorgan, das jeder Endbereich einer Stützleiste aufweist und das im unbelasteten Zustand des Lattenrostes je vom nähergelegenen Längsträger beabstandet ist, wird erreicht, dass ein Durchfedern, insbesondere der Randbereiche des Lattenrostes nicht bis zur Zerstörung eines Bauteiles erfolgen kann, sondern auf ein vernünftiges Mass begrenzt wird. Vorzugsweise ist vorgesehen, mit einem Einstellorgan, das verstellbar angeordnet ist, die maximale Durchfederung des Randbereiches veränderbar zu gestalten. Da ein Einstellorgan für jedes Tragmodul beidseitig des Lattenrostes vorgesehen ist, ist ein individuelles Einstellen der maximalen Durchfederung der Tragmodule längs des Lattenrostes möglich. Mit dem Einstellorgan wird ein Zwischenraum, der zwischen dem Begrenzungsorgan und dem näher gelegenen, als Anschlag dienenden Längsträger vorhanden ist, grösser oder kleiner gehalten. Das Begrenzungsorgan gelangt dann mit zunehmender Durchfederung früher oder später am Einstellorgan zum Anschlag. Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, das Einstellorgan aus einer gummielastischen Masse herzustellen. Dadurch wird die Durchfederung nicht schlagartig gestoppt, sondern weich abgebremst.
  • Die Auflage der Stützleiste auf den Längsträgern erfolgt vorzugsweise mit einer von der Stützleiste je über den Längsträgern vorstehenden Aufliegenase, die im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig sein kann und sich in der Längsrichtung der Längsträger im wesentlichen über die ganze Breite der Stützleiste erstrecken kann. Eine Dreiecksspitze ist dabei den Längsträgern zugewandt. Mittels den auf die Stützleiste wirkenden Verbindungselementen, insbesondere Niederhalteelementen, werden die Aufliegenasen je auf den Längsträgern niedergehalten. Ein Abheben der Stützleiste von den Längsträgern wird dadurch verunmöglicht. Hingegen ist ein Verschwenken der Stützleiste an den Abstützstellen um die Auflagespitze der Aufliegenase möglich. Die Niederhalteelemente sind derart ausgeführt, dass erforderliche Längenausgleiche der Stützleiste beim Durchbiegen ihres Mittenbereiches bei sich ändernder Belastung des Lattenrostes erfolgen können.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, zwischen den Aufliegenasen und den Längsträgern ein Auflageelement aus einer elastischen Masse vorzusehen. Durchbiegegeräusche können einerseits dadurch vermieden werden, andererseits sind die vorgenannten Bewegungsmöglichkeiten der Stützleiste an den Aufliegestellen relativ zu den Längsträgern bereits durch die elastische Lagerung gegeben. Das Auflageelement ist bevorzugt aus einer relativ weichen Gummi- oder Silikonmasse oder dergleichen hergestellt und weist eine Kerbe auf, in welcher die vorgenannte Aufliegenase der Stützleiste geführt ist. Das Auflageelement liegt mit einer plattenförmigen Auflage auf den Längsträgern auf.
  • Die Federleisten des Lattenrostes sind im unbelasteten Zustand in der Mitte leicht erhöht. Sie weisen eine nach oben ragende Durchbiegekurve auf. Beim Belasten des Lattenrostes federn die Federleisten nach unten durch und erreichen eine nach unten durchhängende Biegekurve. Der Mittenbereich der Stützleiste ist nun bevorzugt so ausgeführt, dass er relativ zu den unbelasteten Federleisten konkav gebogen ist. Bevorzugt ist die Krümmungskurve der Stützleisten so ausgeführt, dass sie derjenigen der entsprechend belasteten, nach unten durchgebogenen Federleisten entspricht. Die so gebogene Stützleiste stört dadurch den relativ grossen Durchfederweg der Federleisten nicht. Sie begrenzt aber den maximalen Durchfederweg, ohne dabei eine zur Matratze gerichtete, im wesentlichen punktförmige harte Begrenzungsstelle zu erzeugen.
  • Gesamthaft betrachtet ist die Stützleiste gegenüber den Federleisten bevorzugt ebenfalls konkav vorgebogen. In sich kann die Stützleiste jedoch wellenförmig ausgebildet sein.
  • Die Stützleistenenden weisen nach deren Herstellung mindestens eine Strecke von 5 cm auf, die geradlinig verläuft. Auf diese Weise ist es möglich, durch Kürzen dieser Enden eine Stützleiste in einem begrenzten Umfang verschiedenen Lattenrostbreiten anzupassen. Die Einführrichtung der Stützleistenenden in die Randbereichselemente bleibt nach der Kürzung unverändert.
  • Es ist vorgesehen, die Stützleisten als Spritzgussteil, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, einstückig herzustellen. Das Begrenzungsorgan kann in die Stützleiste integriert sein. Um Materialanhäufungen zu vermeiden, ist üblicherweise eine Rippenkonstruktion notwendig. Es ist ebenfalls möglich, die Stützleisten nach dem sogenannten Gasinnendruckverfahren herzustellen. Damit wird ein Spritzgusshohlkörper erzeugt, der aussen eine rippenlose Oberfläche besitzt. Bezüglich allfälliger Staubablagerungen wirkt sich dies positiv aus.
  • Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass jedes Randbereichselement im wesentlichen taschenförmige Haltemittel für das Ende der mindestens einen Federleiste und für das Ende der Stützleiste eines Tragmoduls aufweist, dass alle Haltemittel in der Längsrichtung der Längsträger nebeneinander angeordnet sind und sich in dieser Richtung nicht überlappen und dass eine, alle Haltemittel überbrückende, als Tragelement ausgebildete Deckwand vorhanden ist, welche die Haltemittel kraftschlüssig miteinander verbindet.
  • Mit dieser Konstruktion ist ein Randbereichselement geschaffen worden, das wegen dem Nebeneinanderangeordnetsein der Haltemittel für alle Leistenenden eine äusserst niedrige Bauweise aufweist.
  • Die Randbereichselemente sind zum Aufnehmen und Halten von sämtlichen einander zugewandten Leistenenden, die zusammen ein Tragmodul bilden, bestimmt. Eine der Leisten ist eine tiefergelegene Stützleiste und mindestens eine ist eine höhergelegene Federleiste. Bevorzugte Ausführungen sehen Tragmodule mit zwei nebeneinander angeordneten Federleisten vor, wobei die tiefergelegene Stützleiste zwischen den beiden Federleisten angeordnet ist. Für die kopfseitigen und fussseitigen Randbereiche des Lattenrostes können jedoch auch Randbereichselemente vorgesehen sein, in welche drei nebeneinander angeordnete Federleisten einsetzbar sind, wobei die eine tiefergelegene Stützleiste in einem der beiden Zwischenräume zwischen den Federleisten angeordnet ist.
  • Das Randbereichselement ist auf die einander zugewandten Enden der Federleisten und der Stützleiste aufsteckbar. Wegen der vorgegebenen Konstruktion, bei der das Randbereichselement nicht mit irgend einer Längszarge ebenfalls verbunden ist, ist es erforderlich, Mittel vorzusehen, die ein seitwärtses Abrutschen eines Randbereichselementes von den Leistenenden verhindern. Erfindungsgemäss sind dazu Sicherungsmittel vorhanden, die als eine Art Schnappvorrichtung ausgeführt sind. In einem der Leistenenden, vorzugsweise im Ende der Stützleiste, kann eine zur Stützleiste quer verlaufende Kerbe eingeschnitten sein, in welche eine Rippe, die am Haltemittel des Randbereichselementes für die Stützleiste angeordnet ist, eingreift.
  • Das Haltemittel für die Stützleiste, das wie die Haltemittel für die Federleisten vorzugsweise taschenförmig ausgebildet ist, ist über ein Organ, welches auf Torsion und Biegung beansprucht ist, mit der Deckwand des Randbereichselementes verbunden. Das Verbindungsorgan kann zungenförmig ausgeführt sein. Es dient dazu, dass das Randbereichselement gegenüber der Stützleiste in der Längsrichtung des Lattenrostes verschwenkt werden kann. Damit sind auch die in das entsprechende Randbereichselement eingesetzten Federleisten gegenüber den Längsträgern verschwenkbar. Zwischen der Deckwand des Randbereichselementes und dem Haltemittel für das Stützleistenende ist ein kreisabschnittförmiger Verschwenkanschlag vorgesehen, um welchen das Haltemittel für die Stützleiste beim Verschwenken des Randbereichselementes abrollen kann.
  • Jedes Haltemittel für eine der Federleisten, das vorzugsweise als eine das Ende der Federleiste umgebende Tasche ausgebildet ist, ist im weiteren so konzipiert, dass darin die Federleiste quer zu ihrer Längsrichtung in Grenzen verkippbar ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass innerhalb der Tasche in Längsrichtung der Federleiste verlaufende, auf die Mitte der Federleiste drückende Vorsprünge vorhanden sind, um welche die Federleiste nach beiden Seiten so weit kippbar ist, bis sie an Anschlägen ansteht. Federelemente in Form von Federzungen innerhalb dem taschenförmigen Haltemittel drücken auf die seitlichen Randbereiche eines in das Haltemittel eingeführten Federleistenendes, so dass diese in einem unbelasteten Zustand in einer unverkippten Stellung gehalten ist. Dies gibt einem unbedeckten Lattenrost ein ästhetisch ansprechendes Aussehen, indem die Federleisten alle in einer unverkippten Lage zueinander ausgerichtet sind.
  • Die vorgenannten, mehrfachen Verkippmöglichkeiten bieten Gewähr dafür, dass sich die Federleisten in optimaler Weise den Körperkonturen einer auf dem Bett liegenden Person anpassen.
  • Die Haltemittel, insbesondere diejenigen, die die vorgenannten Sicherungsmittel nicht aufweisen, können mit einem Tiefenanschlag versehen sein, der derart ausgebildet ist, dass im unbelasteten Zustand des Lattenrostes das Ende der zugeordneten Leisten im wesentlichen bis zum Tiefenanschlag reicht. Der Lattenrost kann deswegen an den seitlichen Randbereichen angehoben werden, ohne dass eine nennenswerte Durchfederung der entsprechend angefassten Tragmodule nach oben stattfindet.
  • Das Randbereichselement ist vorzugsweise einstückig aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt. Dies ergibt dem Randbereichselement die für die Art des vorliegenden Lattenrostes notwendige Stabilität.
  • Ein Randbereichselement, das sich dadurch auszeichnet, dass es im wesentlichen taschenförmige Haltemittel für das Ende der mindestens einen Federleiste und für das Ende der Stützleiste eines Tragmoduls aufweist, wobei alle Haltemittel in der Längsrichtung der Längsträger des Lattenrostes nebeneinander angeordnet sind und sich in dieser Richtung nicht überlappen und wobei eine, alle Haltemittel überbrückende, als Tragelement ausgebildete Deckwand vorhanden ist, welche die Haltemittel kraftschlüssig miteinander verbindet, kann auch an einem Lattenrost gemäss dem einleitend beschriebenen Stand der Technik eingesetzt werden. Ebenso ist das Verbindungsorgan, das auf Torsion und Biegung beansprucht ist, und über welches das Haltemittel für die Stützleiste mit dem Randbereichselement verbunden ist, nicht auf die Verwendung zusammen mit Randbereichselementen mit nebeneinander angeordneten Haltemitteln begrenzt.
  • Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Figuren eines bevorzugtes Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Aufsicht auf einen erfindungsgemässen Lattenrost,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch den Lattenrost gemäss der Fig. 1 entlang der Linie II-II,
    • Fig. 3 einen vergrösserten Ausschnitt des Details III in der Fig. 2, die Lagerung der Stützleiste an einem Längsträger darstellend,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht dieser Lagerung, wobei die Stützleiste geschnitten ist,
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Elementes zum Niederhalten der Stützleiste an einem Längsträger des Lattenrostes,
    • Fig. 6 einen Teilschnitt durch ein Tragmodul des Lattenrostes entlang der Linie VI-VI in der Fig. 1, die Lagerung der verschiedenen Leisten in einem Randbereichselement darstellend,
    • Fig. 7 eine Aufsicht auf das Randbereichselement gemäss der Fig. 6,
    • Fig. 8 eine Teildarstellung des Randbereichselementes gemäss der Fig. 6, wobei das Randbereichselement relativ zur Stützleiste in einer verkippten Lage gezeichnet ist,
    • Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in der Fig. 7, woraus die Befestigung des Haltemittels für die Stützleiste am Randbereichselement ersichtlich ist, und
    • Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X in der Fig. 3, ein Federleistenende in einer verkippten Stellung in einem taschenförmigen Haltemittel des Randbereichselementes darstellend.
  • In der Fig. 1 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Lattenrostes in einer Aufsicht gezeigt. Die Fig. 2 umfasst einen Schnitt entlang der Linie II-II in der Fig. 1 und zeigt im wesentlichen eine Seitenansicht eines Tragmodules 7 des Lattenrostes. Dieses umfasst zwei oder drei obere Federleisten 3 und eine untere Stützleiste 4, welche Leisten sich quer zu Längsträgern 1, 2, die unterhalb der Leisten verlaufen, erstrecken. Die einander zugewandten Enden 3a, 4a aller Leisten 3, 4, die ein Tragmodul 7 bilden, sind in einem Randbereichselement 6 gehalten.
  • Längs den Längsträgern 1, 2, die voneinander beabstandet sind und üblicherweise parallel zueinander verlaufen, sind aneinandergereiht Tragmodule 7 der vorbeschriebenen Art angeordnet. Die dadurch nebeneinanderliegenden Federleisten 3 aller Tragmodule 7 bilden eine Auflagefläche für eine auf den Lattenrost aufzulegende Matratze.
  • Die Stützleiste 4 eines jeden Tragmodules 7 ist dazu bestimmt, das letztere an den Längsträgern 1, 2 festzuhalten.
  • Die Lattenrostausführung ist von der Art, dass die Längsträger 1, 2 unterhalb der Federleisten verlaufen und von den Federleistenenden 3a seitlich gegen die Lattenrostmitte hin zurückversetzt sind. An den Längsträgern 1, 2 können je auf der Kopf- und Fussseite des Lattenrostes nach aussen ragende Standfüsse 71 befestigt sein oder Auflagewinkel vorhanden sein, die zum Einlegen des Lattenrostes in ein Bettgestell bestimmt sind. In der Ausführung mit Standfüssen, ohne Bettgestell, sind die Längsträger von der Seite für einen Betrachter nicht sichtbar und der Lattenrost vermittelt den Eindruck von freischwebenden Federleisten 3, die seitlich mit den Randbereichselementen 6 begrenzt sind.
  • Die Federleisten 3 sind im unbelasteten Zustand leicht nach oben, d.h. von den Längsträgern 1, 2 weg, gebogen. Die gegenüber den Federleisten 3 tiefer gelegene Stützleiste 4 weist relativ zu den Federleisten 3 insgesamt eine konkave Biegung auf. In sich ist die Stützleiste 4 wellenförmig ausgebildet. Die Stützleiste 4 ist im wesentlichen in drei Teile unterteilt. In einen Mittenbereich 8, der sich vom Längsträger 1 zum Längsträger 2 erstreckt und der elastisch verformbar ausgeführt ist. Anschliessend an den Mittenbereich weist jede Stützleiste 4 je einen sich von den Längsträgern 1, 2 nach aussen erstreckenden Endbereich 9, 10 auf, dessen äusseres Ende 4a je den Enden 3a der höher gelegenen Federleisten 3 zugewandt ist und in einem Randbereichselement 6 endet. Über den Längsträgern 1, 2 sind für jede Stützleiste 4 Verbindungselemente beziehungsweise Niederhalteelemente 11 vorhanden, die die Stützleiste 4 an den Längsträgern 1, 2 nicht starr, jedoch derart halten bzw. niederhalten, dass Längenausgleiche beim Durchfedern der Stützleiste bzw. der Federleisten relativ zu den Längsträgern möglich sind und dass eine Verschwenkbewegung der Stützleiste in Querrichtung zum Längsträger an jeder Aufliegestelle der Stützleiste 4 an den Längsträgern 1, 2 möglich ist.
  • Durch die mit den Niederhalteelementen 11 im vorgenannten Sinne speziell konzipierte Verbindung der Stützleiste 4 mit den Längsträgern 1, 2 und durch den elastisch verformbaren Mittenbereich 8 der Stützleiste 4 wird erreicht, dass bei der Belastung der Federleisten 3 bei den Auflagestellen der Stützleiste 4 an den Längsträgern 1, 2 je eine gegenläufige Schwenkbewegung erfolgt. D.h., bei jeder Belastung des Lattenrostes bewegen sich die Randbereichselemente 6 auf beiden Seiten eines Tragmodules 7 nach unten. Interessant ist, dass dies nicht nur dann der Fall ist, wenn die Belastung des Lattenrostes mittig erfolgt, sondern dass dies auch dann der Fall ist, wenn nur eine Randseite des Lattenrostes belastet wird. Dadurch wird eine Schräglage der Matratze vermieden und der bis anhin bekannte Kippeffekt tritt nicht auf.
  • Um dem Randbereich des Lattenrostes die nötige Stabilität zu verleihen und den Durchfederweg dort nicht übermässig gross zu machen, hat man vorgesehen, die beiden Endbereiche 9, 10 der Stützleiste weniger elastisch verformbar auszubilden als den Mittenbereich 8 der Stützleiste.
  • In der Fig. 2 ist mit dem Pfeil 14 eine Belastung lediglich des einen Seitenrandes des Lattenrostes angedeutet. Mit den Pfeilen 12 und 13 sind die Verschwenkrichtungen an den Auflagestellen der Stützleiste 4 an den Längsträgern 1 und 2 angegeben. Durch die Pfeile 12, 13, 14 wird zudem die Bewegungsrichtung der Randbereichselemente 6 mit zunehmender Belastung angedeutet.
  • In jedem Endbereich 9, 10 einer Stützleiste 4 ist ein Begrenzungsorgan 15, 16 nahe der Aussenseite 17, 18 von jedem Längsträger 1, 2 vorhanden. Das linke und das rechte Begrenzungsorgan 15, 16 erstrecken sich auf den genannten Aussenseiten der Längsträger über einen gewissen Teilbereich der letzteren nach unten, wobei an jedem Begrenzungsorgan eine Anschlagsfläche ausgebildet ist, die parallel zur Aussenseite des entsprechenden Längsträgers 1, 2 verläuft. Im unbelasteten Zustand des entsprechenden Tragmodules 7 ist zwischen der genannten Anschlagsfläche der Begrenzungsorgane 15, 16 und den genannten Aussenseiten 17, 18 der Längsträger 1, 2 je ein Zwischenraum 19, 20 vorhanden. Beim Belasten des entsprechenden Tragmodules 7 bewegen sich die Begrenzungsorgane 15, 16 mit ihren Anschlagsflächen infolge der vorher beschriebenen Verschwenkung der Stützleistenauflagen gegen die Aussenseiten 17, 18 der Längsträger 1, 2 hin und kommen nach einem bestimmten Durchfederweg der Federleisten 3 und der Randbereichselemente 6 auf den Aussenseiten der Längsträger 1, 2 zum Anliegen. Da jetzt ein weiteres Verschwenken der Stützleiste 4 um ihre Auflagestellen nicht mehr möglich ist, wird dadurch der Durchfederweg begrenzt. Je nach der Grösse des gewählten Zwischenraumes 19, 20 kann der Durchfederweg, insbesondere der Randbereichselemente 6 grösser oder kleiner sein.
  • Am Randbereichselement 6 sind Befestigungsvorrichtungen vorgesehen, damit daran Bügelabschlussteile, Verbindungsteile oder andere Teile befestigt werden können. In der gezeigten Ausführung sind beispielsweise Haltebügel 68 vorhanden, die ein seitliches Wegrutschen einer auf dem Lattenrost liegenden Matratze verhindern.
  • Mit dem Bezugszeichen 69 sind kopf- und fussseitige Bügel gekennzeichnet, durch welche eine Längsverschiebung einer Matratze auf dem Lattenrost verhindert werden kann.
  • In der Fig. 3 ist eine Aufliegestelle der Stützleiste 4 an einem der Längsträger, im gezeigten Beispiel am rechten Längsträger 2, vergrössert dargestellt. Die Fig. 4 zeigt eine Ansicht dieser Stelle aus der Richtung des in der Fig. 3 mit IV bezeichneten Pfeiles. Die Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung des Niederhalteelementes 11, welches zum Verbinden der Stützleiste 4 an den Längsträgern eine zentrale Rolle spielt. Die Fig. 3, 4 und 5 werden deshalb nachstehend gleichzeitig beschrieben.
  • In der Fig. 3 ist der rechte Längsträger 2 geschnitten dargestellt. Darüber gezeichnet ist ein Teilbereich der Stützleiste 4, wobei links vom Längsträger 2 der vorgenannte Mittenbereich 8 ist und sich nach rechts vom Längsträger 2 der Endbereich 10 der Stützleiste 4 erstreckt. Die Stützleiste 4 ist im gezeigten Beispiel als Kunststoffspritzteil einstückig ausgeführt und umfasst insbesondere eine sich durchgehend von Stützleistenende zu Stützleistenende erstreckende obere Rippe 46 sowie eine im wesentlichen parallel und beabstandet dazu verlaufende untere Rippe 45, wobei die beiden Rippen auf ihrer ganzen Länge mittels einem mittigen Steg 47 miteinander verbunden sind. Der Querschnitt der Stützleiste 4 ist dadurch im wesentlichen H-förmig. Zusätzliche, in vertikaler Richtung verlaufende Verstärkungsrippen 48 sorgen für die notwendige Stabilität. Im Mittenbereich 8, der elastisch stärker verformbar ist als die Endbereich 9 und 10, sind keine Verstärkungsrippen 48 vorhanden. In den Endbereichen 9 und 10 jedoch relativ viele. Dadurch ist die elastische Verformbarkeit der Endbereiche 9, 10 relativ zum Mittenbereich 8 kleiner. Das in der Fig. 3 sichtbare Begrenzungsorgan 16, das sich auf der Aussenseite des Längsträgers 2 nach unten erstreckt, ist in die einstückig hergestellte Stützleiste 4 integriert. Sehr schön ist der Zwischenraum 20 zwischen der Aussenseite 18 des Längsträgers 2 und der parallel dazu verlaufenden Anschlagsfläche des Begrenzungsorganes 16 zu sehen.
  • Ein mit 11 bezeichnetes Verbindungselement bzw. Niederhalteelement umfasst einen Träger 26, an dem ein Auflageelement 25, zwei Niederhalteschieber 42, ein Einstellorgan 21 sowie eine Abdeckhaube 50 angeordnet sind. Der Träger 26 ist im wesentlichen ein U-förmig gestalteter Teil mit einem längeren Schenke 28, der sich auf der Aussenseite 18 zum Längsträger erstreckt und einem kürzeren Anschlagsschenkel 29, der sich auf der Innenseite des Längsträgers 2 erstreckt. Im Basisschenkel, der die beiden genannten Schenkel miteinander verbindet und sich im Bereich der Stützleiste 4 über die Oberseite 22, 23 der Längsträger 1, 2 erstreckt, ist eine vorzugsweise rechteckförmige Durchführ- und Halteöffnung 27 angebracht. Durch diese Öffnung ist das aus einem elastischen Material wie Gummi, Silikon oder dgl. gefertigte Auflageelement 25 geführt und gehalten. Auf der dem Längsträger 2 zugewandten Seite weist das Auflageelement 25 eine plattenförmige Auflage auf. Die aus der Durchführöffnung 27 nach oben herausragende Seite des Auflageelementes 25 umfasst eine quer zum Längsträger 2 bombierte Oberfläche 37, in welche eine in Längsrichtung des Längsträgers 2 verlaufende Kerbe 35 eingelassen ist. Die Kerbe ist im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig. An der Stützleiste 4 ist im Bereich der Oberseiten 22, 23 der beiden Längsträger 1, 2 je eine Aufliegenase 24 vorhanden, die bei der montierten Stützleiste 4 in die soeben genannte Kerbe 35 ragt. Der Träger 26 ist mittels Schrauben, die durch Befestigungsaugen 30 am Befestigungsflansch 28 geführt sind, am Längsträger 2 festgeschraubt.
  • Es gilt nun, die auf das Auflageelement 25 aufgelegte Stützleiste 4 niederzuhalten. Dazu weist der Träger 26 in der Längsrichtung des Längsträgers 2 je anschliessend an die genannte Durchführungsöffnung 35 je einen Führungsteil 44 auf, an dem eine schwalbenschwanzförmige Gleitführung ausgebildet ist. Je einer der Niederhalteschieber 42 ist entlang der schwalbenschwanzförmigen Gleitführung über den Führungsteil 44 schiebbar und gegen die Stützleiste 4 vorrückbar. Dieser zugewandt weist jeder Niederhalteschieber 42 eine Niederhaltenase 43 auf, welche über die untere Rippe 45 der Stützleiste 4 schiebbar ist und dadurch die Stützleiste 4 auf der bombierten Oberfläche 37 des Auflageelementes 25 niederhält.
  • Längs der schwalbenschwanzförmigen Gleitführung sind sowohl am Führungsteil 44 wie auch am Niederhalteschieber 42 Rastmittel 49 angeordnet, die ein Verschieben des Niederhalteschiebers längs des Führungsteiles lediglich schrittweise unter Aufbringung einer bestimmten Verschiebekraft ermöglichen. Die Rastmittel 49 dienen dazu, zu verhindern, dass sich die eine Stützleiste niederhaltenden Schieber 42 selbständig aus ihrer vorgeschobenen Halteposition entfernen können. Die Rastmittel 49 sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Aufschiebekraft geringer ist als die Abzugskraft. Dies kann durch eine entsprechend geformte Verzahnung erreicht werden.
  • Eine Abdeckhaube 50 aus einem elastischen Werkstoff, wie Gummi, Silikon oder dergleichen, erstreckt sich im wesentlichen pyramidenstumpfförmig über den Basisschenkel des Trägers 26, die Niederhalteschieber 42 sowie den niedergehaltenen Bereich der Stützleiste 4. Die Abdeckhaube 50 ist an Haltenasen 51, die am Basisschenkel des Trägers 26 angeordnet sind, gehalten und erfüllt nebst der reinen Abdeckungsaufgabe die weitere Aufgabe, den Federweg von extrem stark durchgefederten Federleisten relativ weich und geräuschlos zu begrenzen. Die Abdeckhaube ist ein Anschlagsmittel 50 für die Federleisten 3.
  • Im Befestigungsschenkel 28 des Trägers 26 ist ein Führungsschlitz 31 angeordnet, der sich im wesentlichen vom freien Schenkelende gegen die Stützleiste 4 erstreckt. Längs dem Führungsschlitz 31 sind in einem periodischen Abstand Einrasterweiterungen 32 vorgesehen. Der dem freien Ende des Schenkels 28 zugewandte Endbereich des Führungsschlitzes 31 ist rechteckförmig erweitert, wobei eine rechteckförmige Öffnung, die dadurch entstanden ist, dazu dient, einen Führungsstein 38 des Einstellorganes 21 in den Führungsschlitz 31 einzuführen. Ein am Ende des Schenkels 28 verbliebener Steg 33 dient als Endanschlag, so dass das Einstellorgan nicht nach unten aus dem Führungsschlitz 31 gezogen werden kann. Der Führungsstein 38 gleitet längs dem Führungsschlitz 31 in einer Ausnehmung 52, die von der an der Aussenseite 18 des Längsträgers 2 aufliegenden Fläche her in den Schenkel eingearbeitet worden ist. Zusätzlich sind auf der der Aussenseite 18 des Längsträgers 2 abgewandten Aussenseite des Schenkels 28 zwei Führungsrippen 40 für das Einstellorgan 21 vorhanden, welche mit einer Hemmverzahnung 41 zum Verhindern einer selbständigen Verstellung des einmal eingestellten Einstellorganes 21 versehen sind.
  • Das Einstellorgan 21 ist im wesentlichen ein plattenförmiges Gebilde, das sich entlang dem Führungsschlitz 31 in den Zwischenraum 20 zwischen dem Begrenzungsorgan 16 und dem Längsträger 2 schieben lässt. Dadurch kann der Zwischenraum 20 bzw. der Verschwenkweg des Begrenzungsorganes begrenzt werden. Vorteilhafterweise ist nun vorgesehen, das Einstellorgan 21 im wesentlichen keilförmig auszuführen, wobei mit zunehmend in den Zwischenraum 20 vorgetriebenem Einstellorgan der Verschwenkweg abnimmt. Eine vorteilhafte Ausführung des Einstellorganes 21 ist dadurch gegeben, dass anstelle einer Keilform eine dreistufige Ausführung mit Einstellstufen 39a, 39b und 39c mit zunehmender Stufenhöhe gewählt wird. Die Einrasterweiterungen 32 im Führungsschlitz sind dann so voneinander beabstandet, dass drei definierte Positionen für das Einstellorgan 21 gegeben sind. Der Durchfederweg der Randbereichselemente des Lattenrostes kann so in einfacher Weise, je nach der Einschiebeweite des Einstellorganes, von gross über mittel auf klein eingestellt oder umgestellt und den Bedürfnissen der Person, für die der Lattenrost bestimmt ist, angepasst werden. Das Einstellorgang kann aus einem elastischen Werkstoff, wie Gummi, Silikon oder dergleichen hergestellt sein, um nicht eine schlagartige, sondern eine weiche, geräuschlose Begrenzung des Durchfederweges zu erreichen.
  • In den Fig. 6 und 7 ist das Randbereichselement 6 gezeigt, mit dem die seitlichen Enden 3a, 4a aller Federleisten 3 und der Stützleiste 4, die ein Tragmodul 7 bilden, zusammengefasst sind. Das Randbereichselement 6 ist derart ausgebildet, dass ein Haltemittel 56 für das Ende 4a der Stützleiste 4 und je ein Haltemittel 55 für das Ende 3a einer Federleiste 3 vorhanden sind. Bevorzugt sind in einem Randbereichselement die Stützleiste 4 und zwei Federleisten 3, je eine links und rechts von der Stützleiste, zusammengefasst. Die Haltemittel 55, 56 überlappen sich dabei in der Längsrichtung des Randbereichselementes 6 nicht, wodurch dieses relativ langgezogen, aber niedrig und schlank wirkt.
  • Insbesondere für das kopfseitige und fussseitige Ende des Lattenrostes kann vorgesehen sein, Randbereichselemente derart auszubilden, dass auf der einen Seite der Stützleiste 4, d.h. auf derjenigen Seite, die dem Lattenrostende zugewandt ist, Haltemittel 55 für zwei Federleisten 3 vorgesehen sind. Eine solche Ausführung eines Randbereichselementes 6 ist in den Fig. 6 und 7 strichpunktiert angedeutet.
  • Die Haltemittel 55, 56 für die Federleiste 3 bzw. die Stützleiste 4 sind vorzugsweise taschenförmig ausgebildet und umfassen das Ende 3a einer Federleiste 3 bzw. das Ende 4a der Stützleiste 4 vollständig. Alle Haltetaschen 55, 56 sind mit einem Tragelement, das als Deckwand 57 ausgebildet ist, kraftschlüssig verbunden. Die Deckwand 57, die die seitlichen Bereiche und die Oberseite eines Tragmodules in dessen Randbereich umgreift, ist auf der den Leisten 3, 4 abgewandten Stirnseite mit einer Seitenwand 70 ergänzt. Das Randbereichselement 6 wirkt auf diese Weise für einen Betrachter als nach aussen allseitig geschlossen.
  • In der gezeigten Art des Lattenrostes ist das Randbereichselement 6 lediglich über die Enden 3a, 4a der Federleisten 3 und der Stützleiste 4 geschoben. Es weist keinerlei Verbindung mit einem Längsträger oder einer Längszarge auf. Dadurch muss sichergestellt werden, dass das Randbereichselement 6 nicht von selbst seitlich abgleiten kann. Es ist dazu vorgesehen, mindestens ein Haltemittel 55, 56 und die einem dieser Haltemittel zugeordnete Leiste mit Sicherungsmitteln 58, 59, vorzugsweise einer Art Schnappvorrichtung zu versehen, wodurch nach dem Aufstecken des Randbereichselementes 6 auf die Leistenenden 3a, 4a ein seitwärtses Abgleiten von selbst nicht mehr möglich ist. Vorzugsweise hat man dazu das Haltemittel 56 und das Ende 4a der Stützleiste 4 vorgesehen. Das Haltemittel 56 weist ein erstes Sicherungsmittel in der Form mindestens einer in die Tasche hineinragenden, quer zu der Tasche sich erstreckenden Rippe 59 auf und das Ende 4a der Stützleiste weist ein zweites Sicherungsmittel in der Form einer Kerbe 58 auf, welche sich derart erstreckt, dass beim Einführen des Endes 4a der Stützleiste 4 in die Tasche 56 die Rippe 59 in die Kerbe 58 einrastet und dadurch ein selbständiges Abgleiten des Randbereichselementes 6 von den Leistenenden 3a, 4a verhindert.
  • Mit 67 ist eine Befestigungsvorrichtung in der Form eines Auges zur Aufnahme eines Schraubengewindes einer Schraube gezeigt, an welcher beispielsweise der vorgenannte Abschlussteil 68 befestigt werden kann. Die Haltetaschen 55 für die Federleisten 3 weisen einen Tiefenanschlag 64 auf. Die eingesetzten Federleisten erstrecken sich im unbelasteten Zustand des Lattenrostes praktisch bis zum Tiefenanschlag. Beim Hochheben des Lattenrostes am Randbereichselement erfahren die leicht nach oben gebogenen Federleisten eine Streckung und somit eine Längenvergrösserung. Sie stehen dabei am Tiefenanschlag 64 an und verunmöglichen so eine wesentliche Durchfederung des Randbereichselementes 6 nach oben.
  • Ebenfalls das Halteelement 56 für die Stützleiste 4 weist einen Tiefenanschlag 65 auf. Das Ende der Stützleiste 4 wird jedoch bereits mit den genannten Sicherungsmitteln 58, 59 festgehalten und an einer Längsverschiebung gehindert.
  • In der Fig. 8 ist gezeigt, dass das Randbereichselement 6 und damit die darin gehaltenen Federleisten 3 relativ zur Haltetasche 56 mit der Stützleiste 4 verschwenkbar ausgeführt ist. Ein im wesentlichen kreisabschnittförmiger Verschwenkanschlag 66 ist zwischen der Deckwand 57 und der dieser Deckwand zugewandten Taschenseite des Haltemittels 56 angeordnet. Er ist dazu bestimmt, die vorgenannte Verschwenkbewegung zu definieren, indem die am Verschwenkanschlag anliegende Seite des Haltemittels 56 bei einem Verkippvorgang des Randbereichselementes 6 längs dem Verschwenkanschlag 66 abrollt.
  • Die Befestigung des Haltemittels 56 an der Deckwand 57 bzw. an der Seitenwand 70 ist in der Fig. 9 dargestellt. Die Haltetasche 56 ist mit einem Verbindungsorgan 60, das auf Torsion und Biegung beanspruchbar ist, mit der Seitenwand 70 verbunden. Bevorzugt ist das Verbindungsorgan 60 eine relativ dünnwandige Zunge, die sich zwischen der Haltetasche 56 und der Seitenwand 70 erstreckt. Aus der Fig. 9 ist ersichtlich, dass dank dieser Zunge, die relativ elastisch ist, die in der Fig. 8 gezeigte Verschwenkbewegung ausführbar ist. Im weiteren ist jedoch auch die Längsrichtung der Haltetasche 56 relativ zur Deckwand 57 änderbar, indem diese nach unten in der Richtung des Pfeiles 72 gebogen werden kann. Je nach Durchfederung eines Tragmodules 7 können sich dabei die relativen Längsrichtungen der Enden 3a der Federleisten 3 und des Endes 4a der Stützleiste 4 zueinander ändern.
  • Jede Haltetasche 55 für eines der Enden 3a einer Federleiste 3 ist derart ausgebildet, dass ein begrenztes Verkippen der Federleiste quer zu ihrer Längsachse in der Haltetasche 55 möglich ist. Dazu ist der Querschnitt der Haltetasche grösser ausgeführt als der Querschnitt des Federleistenendes. In der Haltetasche sind dann ein in der Längsrichtung der Federleiste verlaufender oberer Vorsprung 61 und ein unterer Vorsprung 62 vorhanden, die sich in der Längsrichtung der Federleiste erstrecken und im wesentlichen mittig auf dem Federleistenende 3a aufliegen. Der untere Vorsprung 62 ist dabei im wesentlichen in der Form eines V mit einem grossen Öffnungswinkel ausgeführt, wobei die beiden Schenke des V einerseits und die Deckwand 57 andererseits als Begrenzung für die Verkippbewegung der Federleiste 3 innerhalb dem Haltemittel 55 dienen.
  • Federmittel 63 innerhalb der Haltetasche 55 in der Form von zwei Federzungen, die je seitlich der Längsachse einer Federleiste 3 auf das Federleistenende 3a einwirken, sorgen dafür, dass im unbelasteten Zustand des Lattenrostes die Federleisten 3 in einem zueinander ausgerichteten unverkippten Zustand nebeneinander liegen.
  • Das Randbereichselement 6 ist vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff einstückig als Spritzgussteil hergestellt.
  • Sowohl die Ausführung der Stützleiste 4, deren Lagerung an den Längsträgern 1, 2 als auch die Gestaltung des Randbereichselementes 6 tragen, jeder Teil für sich, in einem bestimmten Anteil zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe bei.

Claims (16)

  1. Lattenrost für ein Bett mit zwei im wesentlichen in Längsrichtung des Bettes verlaufenden voneinander beabstandeten Längsträgern (1, 2), mit einer Anzahl von in gegenseitigem Abstand im wesentlichen quer zu den Längsträgern verlaufenden Federleisten (3), die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden, sowie mit gegenüber den Federleisten tiefer gelegenen, elastisch verformbaren Stützleisten (4), über welche die Federleisten mit den Längsträgern verbunden sind, wobei die Längsträger unterhalb der Federleisten angeordnet sind und die den Enden (3a) der Federleisten (3) zugewandten Aussenseiten der Längsträger gegenüber den Federleistenenden zurückversetzt sind und wobei jeweils mindestens eine Federleiste und eine Stützleiste mit zwei seitlichen Randbereichselementen (6) zu einem Tragmodul (7) zusammengefasst sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleiste (4) einen zwischen den Längsträgern (1, 2) gelegenen elastisch verformbaren Mittenbereich (8) aufweist, welcher stärker elastisch ist als zwei von den Längsträgern (1, 2) zu den Federleistenenden (3a) gerichtete Endbereiche (9, 10) der Stützleiste (4), dass die Stützleiste (4) an den beiden Längsträgern (1, 2) abgestützt und mit Verbindungselementen (11) daran gehalten ist und dass je eine Verschwenkbewegung der Stützleiste (4) an jeder Abstützstelle in Querrichtung zum entsprechenden Längsträger (1, 2) möglich ist, welche Verschwenkbewegungen bewirken, dass sich die beiden seitlichen Randbereiche eines Tragmodules (7) bei dessen Belastung an beliebiger Stelle von der Auflageseite her nach unten bewegen.
  2. Lattenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Endbereich (9, 10) der Stützleiste (4) ein Organ (15, 16) zum Begrenzen der Durchbiegung der Stützleiste aufweist, welches Organ im unbelasteten Zustand des Lattenrostes zu einer Seite (17, 18) des nähergelegenen Längsträgers (1, 2) beabstandet ist und ab einer bestimmten Belastung (14) von insbesondere einem der seitlichen Bereiche des Lattenrostes auf den nähergelegenen Längsträger, welcher ein Anschlag (17, 18) für das Begrenzungsorgan ist, einwirkt.
  3. Lattenrost nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Zwischenraum (19, 20) zwischen dem Begrenzungsorgan (15, 16) und dem Anschlag (17, 18) ein Einstellorgan (21) vorhanden ist, womit der Einwirkungszeitpunkt und/oder die Einwirkungsstärke des Begrenzungsorganes (15, 16) auf den Anschlag (17, 18) in Funktion der Belastung (14), insbesondere der Randbelastung des Lattenrostes, einstellbar sind.
  4. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleiste (4) auf je der Oberseite (22, 23) der Längsträger (1, 2) abgestützt ist, wobei die Stützleiste (4) im Bereich der Längsträger je eine diesen zugewandte Aufliegenase (24) aufweist und wobei zwischen der Aufliegenase und dem Längsträger vorzugsweise ein elastisches Auflageelement (25) gehalten ist.
  5. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenbereich (8) der Stützleiste (4) relativ zu der mindestens einen Federleiste (3) konkav gebogen ist, wobei die Krümmungskurve vorzugsweise derjenigen einer entsprechend belasteten Federleiste entspricht.
  6. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleiste (4) gesamthaft betrachtet eine relativ zu der mindestens einen Federleiste (3) konkave Biegung aufweist, in sich jedoch wellenförmig ausgebildet ist.
  7. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleistenenden der unmontierten Stützleiste (4) mindestens über eine Strecke von 5 cm geradlinig verlaufen.
  8. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass pro Tragmodul (7) mindestens ein Anschlagmittel (50), vorzugsweise aus einem elastischen Material, zum weichen und geräuschlosen Begrenzen des Federweges der Federleisten (3) vorhanden ist.
  9. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleiste (4) als Spritzgussteil, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt ist.
  10. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Randbereichselement (6) im wesentlichen taschenförmige Haltemittel (55, 56) für das Ende (3a) der mindestens einen Federleiste (3) und für das Ende (4a) der Stützleiste (4) eines Tragmoduls (7) aufweist, dass alle Haltemittel (55, 56) in der Längsrichtung der Längsträger (1, 2) nebeneinander angeordnet sind und sich in dieser Richtung nicht überlappen und dass eine, alle Haltemittel (55, 56) überbrückende, als Tragelement ausgebildete Deckwand (57) vorhanden ist, welche die Haltemittel (55, 56) kraftschlüssig miteinander verbindet.
  11. Lattenrost nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Randbereichselement (6) auf die Enden (3a, 4a) der mindestens einen Federleiste (3) und der Stützleiste (4) aufsteckbar ist, und dass ein Haltemittel (56) und ein zu dieser zugeordnetes Ende (4a) einer der genannten Leisten (4) zusammenwirkende Sicherungsmittel (58, 59), vorzugsweise eine Schnappvorrichtung, zum Verhindern eines seitlichen Abgleitens des aufgesteckten Randbereichselementes (6) umfassen.
  12. Lattenrost nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (56) für das Ende (4a) der Stützleiste (4) über ein auf Torsion und Biegung beanspruchbares Verbindungsorgan (60) mit der Deckwand (57) verbunden ist.
  13. Lattenrost nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Federleiste (3) in dem ihr zugeordneten Haltemittel (55) quer zur Längsrichtung der Federleiste in Grenzen verkippbar gehalten ist.
  14. Lattenrost nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zur Aufnahme eines Federleistenendes (3a) bestimmte Haltemittel (55) nach innen ragende, in Längsrichtung der Federleiste (3) verlaufende, auf die Mitte der Federleiste (3) weisende Vorsprünge (61, 62) aufweist und dass auf die seitlichen Randbereiche des Federleistenendes (3a) drückende Federmittel (63) vorhanden sind, welche die unbelastete Federleiste (3) in einer relativ zum Haltemittel (55) unverkippten Lage halten.
  15. Lattenrost nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (55, 56) für die Federleisten (3) und/oder für die Stützleiste (4) einen Tiefenanschlag (64, 65) aufweisen und dass im unbelasteten Zustand des Lattenrostes alle Enden (3a, 4a) der genannten Leisten (3, 4) im wesentlichen bis zum Tiefenanschlag (64, 65) reichen.
  16. Lattenrost nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Randbereichselement (6) einstückig, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt ist.
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