EP3066960A1 - Federleiste für eine matratzenunterfederung sowie matratzenunterfederung mit zumindest einer solchen federleiste - Google Patents

Federleiste für eine matratzenunterfederung sowie matratzenunterfederung mit zumindest einer solchen federleiste Download PDF

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EP3066960A1
EP3066960A1 EP16159421.3A EP16159421A EP3066960A1 EP 3066960 A1 EP3066960 A1 EP 3066960A1 EP 16159421 A EP16159421 A EP 16159421A EP 3066960 A1 EP3066960 A1 EP 3066960A1
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EP
European Patent Office
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spring
spring strip
support
bar
spring bar
Prior art date
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Granted
Application number
EP16159421.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3066960B1 (de
Inventor
Giacomo Lanza
Armin Schropp
Mathieu Schieb
Roy Bergauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Recticel Schlafkomfort GmbH
Original Assignee
Recticel Schlafkomfort GmbH
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/061Slat structures
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/068Slat supports with additional supports between the ends of the slats

Definitions

  • the invention relates to a spring strip for a Matratzenunterfederung, which spring bar is designed as a double spring bar and an upper spring bar and a lower spring bar comprises, wherein the upper spring bar with the same force is more yielding than the lower spring bar and both spring bars held in the region of their ends at a vertical distance from each other are, which double spring strip has at least one arranged between the end portions thereof support, by which the upper spring bar is supported on the lower spring bar.
  • Mattress pads serve to support a mattress and to increase lying comfort, compared to lying on a mattress without such spring support.
  • Matratzenunterfederonne are known in different configurations. Matratzenunterfederonne that adapt in a special way to the lying position of a lying on the mattress top person have a variety of individual and independently responsive spring elements.
  • Lower cost mattress supports have a frame formed of two longitudinal beams and the longitudinal beams end connecting crossbars, which carries a plurality of the longitudinal bars connecting spring strips. The transverse to the longitudinal extent extending spring strips such mattress suspension are yielding. The ends of the spring strips are usually connected with the interposition of executed by type of caps Kunststoffan gleichtücken to the longitudinal bars.
  • Such a mattress suspension is also addressed as a slatted frame.
  • the spring strips of such a mattress suspension are in many cases those made of wood. Are used at this point, other materials, such as fiber-reinforced plastics or the like. Due to the thickness and / or the width of the spring strips the jounce characteristic of the same is specified. Also known are female connectors, which consist of two individual spring strips, of which only the upper spring bar is connected at their ends to a spar of Matratzenunterfederung. The lower spring bar is connected over the longitudinal extension of the slats sliding slide to the upper spring bar. Are these Einfederhärteeinstellschieber in the central position of these two spring strips, the entire compression work is taken over by the upper spring bar.
  • spring strips which are composed of several vertically overlapping spring strips. Typically, two such spring strips are used. This spring strips are held at the end with mattress frame side distance.
  • previously known such spring strip designs have a support by which the upper spring bar is supported on the lower spring bar.
  • Such spring strips are made for example FR 500 894 . DE 298 17 431 U1 as well as from the post-published EP 2 965 665 A1 known. In these previously known double or multi-spring bar arrangements, the multiple arrangement serves to obtain a progressive deflection characteristic.
  • the main focus in this prior art is the holding together of the vertically spaced spring strips.
  • the present invention seeks to propose a spring strip for a Matratzenunterfederung, which not only provides a high comfort, but also counteracts a formation of mattress side permanent recumbent and yet favors the formation of a particular sleep positions supporting couch.
  • These double spring strips have an upper spring strip and a lower spring strip.
  • the spring strip coupling acts in the direction of loading and thus in the direction of compression.
  • the upper spring bar is supported between its ends, preferably centrally with respect to the span of the double spring bar on the lower spring bar.
  • This support is arranged by a between the spring strips, provided as a supporting element support provided, which is held between the two spring strips.
  • the support element with regard to the deflection characteristic of this double spring strip, the span thereof is subdivided into two softer areas with respect to their spring deflection characteristics. These are located between the respective end of the double spring bar and the area of the support provided by the support element. This is true for an embodiment in which a single support element is provided between the upper spring bar and the lower spring bar. Quite possible is also an embodiment in which then can be arranged with correspondingly greater span of the two spring strips between these two or more support elements.
  • Such a division of the lying surface into individual lying areas serves the purpose that in the spring strip sections, in which the two spring strips are spaced apart, in the manner described above, a couch also already forms with a relatively lower weight acting thereon.
  • a lying area can be used for example for a lateral position.
  • the body of a person lying on such mattress suspension mattress extends over several lying areas and thus also via a spring strip support the lower spring bar is involved directly in the compression process. Accordingly, only a couch of lesser depth, but with a greater width, forms. This is the case for example in a supine position and in this desired.
  • the shoulder blades are already in a lying adjacent to the support lying area, so that even in a reserve, the upper spring bar resiliently responds to impressions of the scapula in the mattress or at least can respond.
  • a lateral position however, the formation of a much deeper couch is desired. This is possible if the person using the mattress suspension is positioned adjacent to a spring strip support in a lateral position. Then occurs the already described above effect that the upper spring bar contributes due to its softer compression properties in particular dimensions to the formation of narrower and deeper Montkuhle.
  • the amount of deflection of the upper spring bar without the involvement of the lower spring bar is defined by the distance between the two spring strips in such a lying area between two spring strip supports.
  • the support member for supporting the upper spring bar on the support forming the same takes place on a support surface thereof.
  • the support surface against which the underside of the upper spring strip abuts is convexly curved in the direction of the upper spring strip.
  • the support takes place over a certain longitudinal extent of the spring bar, and thus not alone in a line contact.
  • the upper spring bar relative to the support is movable, in the longitudinal direction of the spring bar. In this way, a balance of displacements during compression between the spring strips should be allowed.
  • the upper spring bar is also on unloaded spring bar on the support surface of the support. In one embodiment, it is provided that this system is provided with a certain bias.
  • the double spring strips each have an upper spring strip and a lower spring strip so that the spring strip doubling acts in the loading direction.
  • the upper spring bar is more yielding and thus springs already at a lower load, as the lower spring bar, for the deflection of a higher weight is needed.
  • both spring strips are arranged vertically spaced from each other and thus are held at a vertical distance from one another in the region of their ends.
  • the upper spring bar also serves the purpose of a force absorption by deflection.
  • the relevant compression work is done according to a preferred embodiment of the lower spring bar.
  • the upper spring bar primarily serves to form a couch, which then adjusts itself at a relatively low pressure acting on the mattress (weight).
  • An advantage of such a configuration is that the upper spring bar compliantly reacts even at low Aufliegewith on the mattress and thus is responsible for the formation of a Stanfordkuhle without a compression of the lower spring bar is necessary.
  • a couch at the top of the mattress is equally formed when a person of low weight lies on the matzo, as well as a person with a greater weight.
  • a couch not only independent of the weight lying on it person forms, but also regardless of the elasticity properties of the mattress, so: whether it is softer or harder.
  • the upper spring bar assumes such a double spring bar at least a share in the formation of a couch, so far as the mattress itself is less stressed. Due to the significantly longer duration elasticity of the upper spring bar, compared with that of the mattress, even a long-term permanent training of a couch in the mattress itself is avoided.
  • a support member is mainly a made of plastic part, as this can be produced inexpensively even with more complex geometry.
  • An embodiment is advantageous in which such a support element comprises two individual molded parts which are typically designed C-shaped. In a C-shaped design of these moldings, these are arranged with their open mold sides facing each other, preferably with a small distance from each other. These moldings are attached to the lower spring bar. The spacing of the upper ends of these molded parts from one another serves the purpose of providing a certain amount of additional flexibility, since the mutually facing end faces can move towards one another when the double spring strip is loaded in the direction of compression. In such an embodiment, it is expedient to connect the two mold parts with one another for easy handling with a flexible connecting member. Typically, this will use a film hinge, since this can be formed simultaneously with the production of the two moldings.
  • a mattress suspension 1 comprises a frame 2, which is formed by two longitudinal bars 3, 3.1 and two transverse bars 4, 4.1 connecting the longitudinal bars at the end.
  • the longitudinal beams 3, 3.1 and the transverse bars 4, 4.1 are wooden strips.
  • the actual lying surface of the mattress suspension 1 is provided by a multiplicity of spring strips 5 extending between the longitudinal bars 3, 3.1.
  • the in the illustrated embodiment made of wood spring strips 5 are connected in a conventional manner to the longitudinal beams, for example, using terminal caps, in which the spring strips engage with their end and are mounted with an engaging in the longitudinal spar.
  • FIG. 2 shows in a side view of such a double spring bar 6.
  • the double spring bar 6 comprises an upper spring bar 8 and a lower spring bar 9.
  • the upper spring bar 8 has softer compression properties than the lower spring bar 9.
  • the upper spring strip 8 has a lower material thickness than the lower spring strip 9. It is understood that the softer deflection properties of the upper spring strip 8 relative to the lower spring strip 9 can also be provided in other ways, for example by different widths thereof.
  • the two spring strips 8, 9 are held in the region of their connection to the respective longitudinal beam 3 or 3.1 with a vertical distance from each other. In the illustrated embodiment, the two spring strips 8, 9 engage directly in the longitudinal members 3 and 3.1 with their ends. This is a simplified representation, since, as shown in the other figures, the spring strips 8, 9 are actually connected with the interposition of terminal caps on the longitudinal members 3, 3.1.
  • the lower spring strip 9 has a slat support, which is designed as a support projection 10 in the illustrated embodiment.
  • the support projection 10 is provided by a convexly shaped bulge, in the direction of the upper spring bar 8.
  • the height of the support projection 10 corresponds to the vertical distance of the two spring strips 8, 9 from each other in the region of their respective ends.
  • the upper spring bar 8 is also at unloaded double spring bar 6 on the support projection 10 of the lower spring bar 9. The double spring bar 6 shown in the side view in the FIGS.
  • the lying width of the mattress suspension is divided into two lying areas 11, 11.1. These are characterized by a softer deflection characteristic, compared with the over the entire width of Matratzeunterfederung (length of the double spring strip 6) extending lying area.
  • a load on the double spring strip 6 in the region of the support projection 10 leads to a spring deflection of both spring strips 8, 9.
  • the force required for the compression corresponds to the spring force provided by the two spring strips 8, 9.
  • FIG. 3 shows the double spring bar 6 with a supine person lying on it P.
  • a mattress located on the mattress 1 is not shown in the figures.
  • the contour of the person P, which acts on the upper spring bar 8, adjusts itself equally when between the person P and the double spring bar 6, a mattress is arranged.
  • the weight of the same is absorbed by two spring strips 8, 9 and both spring strips 8, 9 compress.
  • FIG. 4 shows the person P in a lateral position in the lying area 11. In this lying position of the person P is formed by the softer deflection properties of the upper spring bar 8 a clearly recognizable Salviahle 12.
  • the couch 12 extends between the Abstützvorsprung 10 on which the upper spring bar 8 rests, and the connection of the two spring strips 8, 9 to the longitudinal beam 3, through which connection the spring strips 8, 9 are kept at a distance.
  • the actual weight of the person P is also in this lying position of the lower spring bar 9 (in FIG. 4 not shown deflected) perceived.
  • the depth of a lying in each of the supporting projection 10 lying lying areas 11, 11.1 is defined by the distance between the two spring strips 8, 9 from each other. While the embodiment of the FIGS. 1 to 4 a Matratzenunterfederung 1 with inner spring strips 5, 6 shows, is provided in a further embodiment, these run on run, as this in the Figures 5 and 6 is shown.
  • the distance between the two spring strips 8.1, 9.1 of in FIG. 5 shown double spring bar 6.1 is compared with the distance of the spring strips 8, 9 of the spring bar 6 larger, in the region of the connection of the spring strips 8.1, 9.1 to the respective longitudinal beam 3.2, 3.3 and in the field of spring strip support 10.1.
  • the bulge of the section projection 10.1 carried out according to austragender.
  • spring strips 8, 9, 8.1, 9.1 have been described as a single spring strips. Instead of using a single spring strips, they can also be provided by two or more layers of thinner spring strips.
  • the double spring strip 13 comprises an upper spring strip 14 and a lower spring strip 15.
  • the spring strips 14, 15 are curved convexly against the compression direction, in the illustrated embodiment over the span of the spring strips 14, 15th away with the same radius of curvature.
  • the upper spring bar 14 has in the illustrated embodiment over softer compression properties than the lower spring bar 15.
  • the upper spring bar 14 is provided by three individual spring strips 16, 16.1, 16.2.
  • the individual spring strips 16, 16.1, 16.2 are movable relative to each other in the longitudinal extent thereof. This serves the purpose that during a Einfederungsvorgang the single spring strips 16, 16.1, 16.2 can perform a compensation movement against each other.
  • the two spring strips 14, 15 are held in the region of their connection to the respective longitudinal beam 3 or 3.1 with a vertical distance from each other. Held are the spring strips 14, 15 each end in a spring strip holder 17, 17.1, which is connected to the adjacent longitudinal spar 3 or 3.1.
  • the spring strip holder 17 is a modular spring strip holder, which consists of a lower bearing element 18 and a bar cap module 19 attached thereto.
  • the bearing element 18 has a bar cap 20 into which the end of the spring bar 15 engages.
  • the strip cap module 19 also has a strip cap 21 into which the ends of the individual spring strips 16, 16.1, 16.2 engage in common.
  • the bar cap module 19 carries on the underside of the bar cap a protective and mounting tab 24, through which a machine insertion of the free ends of the single spring strips 16, 16.1, 16.2 is simplified in the bar cap 21.
  • the spring strip holder 17, 17.1 By the spring strip holder 17, 17.1, the spring strips 14, 15 spaced from each other end.
  • the bar cap module 19 has molded on his groin cap 21 attenuators 22, which connect the groin cap 21 with a base portion 23 of the spring cap module 19.
  • the attenuators 22 provide a certain flexibility, so that at a corresponding load of in FIG. 7 shown distance between the end of the upper spring bar 14 and that of the lower spring bar 15 can be reduced can.
  • the spring strip holder 17.1 is carried out as well as the spring strip holder 17. Therefore, the relevant for the spring strip holder 17.1 apply equally.
  • the spring strips 14, 15 are supported by engaging a support member 25 between their end portions against each other.
  • the spring strips 14, 15 held by the support member 25 at the same distance from each other, as by the spring strip holder 17, 17.1, at least when the double spring bar 13 is in the unloaded state.
  • the support member 25 is located in the illustrated embodiment, centrally between the two spring strip holders 17, 17.1.
  • the support element 25 is manufactured as a plastic injection-molded part and comprises two C-shaped shaped parts 26, 26.1, which are arranged with their open sides facing each other.
  • the mold parts 26, 26.1 are arranged at a distance from one another and connected to one another in the region of their upper legs by a film hinge 27.
  • the support member 25 is immovably connected via its two mold parts 26, 26.1 using a respective fastener 28, 28.1 to the lower spring bar 9.
  • each mold part 26, 26.1 is curved in the transition to the upper leg of the C-shape, so that the support element 25 is convexly curved with its voltage applied to the underside of the upper spring bar 14 side.
  • the apex of the convex curvature is located in the gap between the mutually facing legs of the mold parts 26, 26.1. It is understood that the above-described support of the upper spring bar relative to the lower spring bar is also achieved if it has no enclosures.
  • the enclosures 29, 29.1 of the illustrated embodiment are only for guiding the upper spring bar fourteenth
  • FIG. 8 To the support element 25 is in FIG. 8 his in the direction of the upper spring bar 14 convexly curved support surface identified by the reference symbol S.
  • This support surface is interrupted by the above-described gap which is connected by the film hinge 27. Nevertheless, a short-distance support on the underside of the spring bar 14 is provided by the support surface S.
  • the lying width of the mattress suspension is divided into two lying areas 30, 30.1. These are characterized by a softer compression characteristic, compared with the over the entire width of Matratzeunterfederung (length of the double spring strip 13) extending lying area.
  • a load on the double spring strip 13 in the region of the support element 25 leads to a spring deflection of both spring strips 14, 15.
  • the force required for the compression corresponds to the spring force provided by the two spring strips 14, 15.
  • the support member 25 serves to provide a desired Salkuhle.
  • the spacing of the two mold parts 26, 26.1 and the above convex shape can be slightly deformed at a deflection of the double spring strip 13, the mold parts 26, 26.1 in the area adjacent to the upper spring bar 14 section.
  • the support element can also be designed with a certain resilience, so that then changes in a deflection of the double spring strip, the distance of the upper spring bar from the lower spring bar in the region of the support element.
  • the support element 25 is held between the two spring strips 14, 15 with a small bias. This serves the purpose that in the transition from an unloaded position of the double spring strip 13 in a loaded position, the upper spring bar 14 is not on the top of the support element 25 audibly strikes.
  • the support element is designed in a V-shape in order to achieve a further flexibility in a compression process.
  • the legs of the support element in a compression operation are anxious to be moved away from each other.
  • a film hinge connecting the two legs in the region of its end is also used in such an embodiment.
  • FIG. 9 shows in a perspective view a two-way arrangement of a double spring strip 13.1, 13.2.
  • Each of the two double spring strips 13.1, 13.2 is constructed as the to FIGS. 7 to 8 described spring strip 13.
  • the spring strip holder are designed so that each can be connected to this two double spring strips 13.1, 13.2 with their respective upper spring bar and their respective lower spring bar. This simplifies the assembly work for mounting the spring strip holder on the spars.
  • the upper spring bar and the lower spring bar of a double spring bar may also have the same deflection characteristics. It is also possible to interpret the material of the spring strips differently, for example, to use for the lower spring bar such a wooden and for the upper spring bar such a plastic.
  • the described Matratzenunterfederung can on the top of the spring strips provided with a padding and be summarized with a covering the padding and the spring strips cover.
  • Such a configuration would in principle correspond to an embodiment, as this is known by box spring beds, wherein instead of the springs, the spring strips are provided.
  • the spring base will be when using the same in the context of a reclining chair top mattress.
  • the lower suspension is part of a total padding, that consequently the addressed in the described embodiments mattress in the case of a reclining furniture is connected to the lower suspension and thus forms the lower suspension with the mattress a unit.
  • the spring strips can engage, for example, in the foam, so this is fixed to the spring strips.
  • the mattress is typically provided with a coating together with the lower suspension.

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  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

Eine Federleiste für eine Matratzenunterfederung 1, welche Federleiste als Doppelfederleiste 6, 13 ausgeführt ist, umfasst eine obere Federleiste 8, 14 und eine untere Federleiste 9; 15, wobei die obere Federleiste 8, 14 bei gleicher Krafteinwirkung nachgiebiger ist als die untere Federleiste 9, 15 und beide Federleisten 8, 9; 14, 15 im Bereich ihrer Enden mit vertikalem Abstand zueinander gehalten sind, welche Doppelfederleiste 6, 13 zumindest eine zwischen den Endabschnitten derselben angeordnete Abstützung 10, 25 aufweist, durch die die obere Federleiste 8, 14 an der unteren Federleiste 9, 15 abgestützt ist. Diese Federleiste ist dadurch bestimmt, dass die Abstützung 10, 25 eine, zu der Unterseite der oberen Federleiste 8, 14 weisende, konvex gekrümmte Stützfläche S aufweist und die obere Federleiste 8, 14 an der Stützfläche S der Abstützung auch ohne darauf einwirkender Last über eine gewisse Längserstreckung der oberen Federleiste 8, 14 anliegt, dergestalt, dass eine Bewegung der oberen Federleiste gegenüber der an der unteren Federleiste 9, 15 befestigten Abstützung 10, 25 in Längsrichtung derselben möglich ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Federleiste für eine Matratzenunterfederung, welche Federleiste als Doppelfederleiste ausgeführt ist und eine obere Federleiste und eine untere Federleiste umfasst, wobei die obere Federleiste bei gleicher Krafteinwirkung nachgiebiger ist als die untere Federleiste und beide Federleisten im Bereich ihrer Enden mit vertikalem Abstand zueinander gehalten sind, welche Doppelfederleiste zumindest eine zwischen den Endabschnitten derselben angeordnete Abstützung aufweist, durch die die obere Federleiste an der unteren Federleiste abgestützt ist.
  • Matratzenunterfederungen dienen zum Tragen einer Matratze und zum Erhöhen des Liege- bzw. Federungskomfort, verglichen mit dem Liegen auf einer Matratze ohne einer solchen Unterfederung. Matratzenunterfederungen sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Matratzenunterfederungen, die sich in besonderer Weise an die Liegeposition einer auf der Matratzenoberseite liegenden Person anpassen, verfügen über eine Vielzahl einzelner und unabhängig voneinander reagierender Federelemente. Kostengünstigere Matratzenunterfederungen verfügen über einen aus zwei Längsholmen und aus die Längsholme endseitig verbindenden Querholmen gebildeten Rahmen, der eine Mehrzahl von die Längsholme verbindenden Federleisten trägt. Die sich quer zur Längserstreckung erstreckenden Federleisten einer solchen Matratzenunterfederung sind nachgiebig. Die Enden der Federleisten sind zumeist unter Zwischenschaltung von nach Art von Kappen ausgeführten Kunststoffanschlusstücken an die Längsholme angeschlossen. Eine solche Matratzenunterfederung wird auch als Lattenrost angesprochen. Bei einer solchen Matratzenunterfederung ist die Einfederung der Federleisten in der Mitte ihrer Spannweite naturgemäß am größten. Liegt eine Person auf einer auf der Matratzenunterfederung befindlichen Matratze, bildet sich in aller Regel als Folge der Einfederung eine gewisse Liegekuhle aus. Allerdings wird bei derartigen Matratzenunterfederungen der Liegekomfort mitunter als nicht immer optimal angesehen, da für ein Einfedern der Federleisten zum Ausbilden einer nicht nur durch Eindrücken der Matratze hervorgerufenen Liegekuhle maßgeblich das Gewicht der auf der Matratze liegenden Person verantwortlich ist. Insofern kann es für einen Rückschläfer unerwünscht sein, dass sich eine relativ breite Liegekuhle ausbildet, oder für einen Seitenschläfer, dass vor allem im Schulterbereich aufgrund des geringeren auf die Matratzenunterfederung einwirkenden Gewichtes sich eine Liegekuhle nur unzureichend ausbildet.
  • Zwar bildet sich innerhalb der Matratze durch Kompression derselben bereits eine gewisse Liegekuhle, jedoch wird gewünscht, dass auch die Matratzenunterfederung den Einfedervorgang zumindest anteilig mitmacht. Ist die Matratzenunterfederung nicht zumindest anteilig auch an der Ausbildung einer Liegekuhle beteiligt, kann eine Rückstellung der Matratze nur durch die elastischen Eigenschaften der Matratze selbst erfolgen. Dieses führt bei vielen Matratzen dazu, dass sich im Laufe der Zeit und typischerweise gleich bleibender oder nur geringfügig geänderter Liegepositionen in der Matratze eine dauerhafte Kuhle ausbildet, die sodann bei bestimmten Schlafpositionen als unangenehm empfunden werden kann.
  • Bei den Federleisten einer solchen Matratzenunterfederung handelt es sich in vielen Fällen um solche aus Holz. Eingesetzt werden an dieser Stelle auch andere Materialien, beispielsweise faserverstärkte Kunststoffe oder dergleichen. Durch die Dicke und/oder die Breite der Federleisten wird die Einfedercharakteristik derselben vorgegeben. Bekannt geworden sind auch Federleisten, die aus zwei einzelnen Federleisten bestehen, von denen nur die obere Federleiste mit ihren Enden an jeweils einen Holm der Matratzenunterfederung angeschlossen ist. Die untere Federleiste ist über der Längserstreckung der Federleisten verschiebbare Schieber an die obere Federleiste angeschlossen. Befinden sich diese Einfederhärteeinstellschieber in mittiger Position dieser beiden Federleisten, wird die gesamte Einfederarbeit von der oberen Federleiste übernommen. Je weiter die diese beiden Federleisten umfassenden bzw. einfassenden Schieber in Richtung zu den Enden derselben bewegt worden sind, je mehr ist auch die untere Federleiste an der Einfederarbeit beteiligt. Die Folge ist, dass je weiter diese Schieber von der Mitte wegbewegt sind, die Einfederungscharakteristik einer solchen Federleiste härter wird. Durch diese Anordnung wird das vorbeschriebene Konzept auch im Zusammenhang mit der Ausbildung einer Liegekuhle nicht geändert.
  • Zum Erhöhen des Liegekomforts werden bei Matratzenunterfederungen mitunter Federleisten eingesetzt, die aus mehreren in vertikaler Richtung übereinander liegenden Federleisten zusammengesetzt sind. Typischerweise werden zwei derartige Federleisten eingesetzt. Diese Federleisten sind endseitig mit Abstand zueinander matratzenrahmenseitig gehalten. Zusätzlich verfügen vorbekannte derartige Federleistenausbildungen über eine Abstützung, durch die die obere Federleiste an der unteren Federleiste abgestützt ist. Derartige Federleisten sind beispielsweise aus FR 500 894 , DE 298 17 431 U1 sowie aus der nachveröffentlichten EP 2 965 665 A1 bekannt. Bei diesen vorbekannten Doppel- oder Mehrfederleistenanordnungen dient die Mehrfachanordnung um eine progressive Einfederungscharakteristik zu erhalten. Im Vordergrund steht bei diesem Stand der Technik das Zusammenhalten der in vertikaler Richtung beabstandeten Federleisten.
  • Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Federleiste für eine Matratzenunterfederung vorzuschlagen, die nicht nur einen hohen Liegekomfort bereitstellt, sondern auch einer Ausbildung von matratzenseitigen dauerhaften Liegekuhlen entgegenwirkt und dennoch das Ausbilden einer bestimmten Schlafpositionen unterstützenden Liegekuhle begünstigt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Federleiste, bei der die Abstützung eine, zu der Unterseite der oberen Federleiste weisende, konvex gekrümmte Stützfläche aufweist und die obere Federleiste an der Stützfläche der Abstützung auch ohne darauf einwirkender Last über eine gewisse Längserstreckung der oberen Federleiste anliegt, dergestalt, dass eine Bewegung der oberen Federleiste gegenüber der an der unteren Federleiste befestigten Abstützung in Längsrichtung derselben möglich ist.
  • Diese Doppelfederleisten verfügen über eine obere Federleiste und eine untere Federleiste. Die Federleistendopplung wirkt in Belastungsrichtung und somit in Einfederungsrichtung. Bei dieser Doppelfederleiste ist die obere Federleiste zwischen ihren Enden, vorzugsweise mittig in Bezug auf die Spannweite der Doppelfederleiste an der unteren Federleiste abgestützt. Diese Abstützung wird durch eine zwischen den Federleisten angeordnete, als Stützelement ausgeführte Abstützung bereitgestellt, die zwischen den beiden Federleisten gehalten ist. Durch das Stützelement wird hinsichtlich der Einfederungscharakteristik dieser Doppelfederleiste die Spannweite derselben in zwei bezüglich ihrer Einfedercharakteristik weichere Bereiche unterteilt. Diese befinden sich zwischen dem jeweiligen Ende der Doppelfederleiste und dem Bereich der durch das Stützelement bereitgestellten Abstützung. Dieses trifft für eine Ausgestaltung zu, bei der zwischen der oberen Federleiste und der unteren Federleiste ein einziges Stützelement vorgesehen ist. Durchaus möglich ist auch eine Ausgestaltung, bei der dann mit entsprechend größerer Spannweite der beiden Federleisten zwischen diesen zwei oder auch mehrere Stützelemente angeordnet sein können.
  • Eine solche Teilung der Liegefläche in einzelne Liegebereiche dient dem Zweck, dass sich in den Federleistenabschnitten, in denen die beiden Federleisten voneinander beabstandet sind, in der zuvor beschriebenen Art und Weise eine Liegekuhle auch bereits mit einem relativ geringeren darauf einwirkenden Gewicht ausbildet. Ein solcher Liegebereich kann beispielsweise für eine Seitenlage genutzt werden. Erstreckt sich der Körper einer auf einer solchen Matratzenunterfederung befindlichen Matratze liegenden Person über mehrere Liegebereiche und somit ebenfalls über eine Federleistenabstützung wird in den Einfedervorgang die untere Federleiste unmittelbar mit eingebunden. Entsprechend bildet sich nur eine Liegekuhle geringerer Tiefe, jedoch mit einer größeren Breite, aus. Dieses ist beispielsweise bei einer Rückenlage der Fall und in dieser auch gewünscht. Bei einer solchen Liegeposition befinden sich die Schulterblätter bereits in einem zu der Abstützung benachbarten Liegebereich, sodass auch in einer Rücklage die obere Federleiste nachgiebig auf ein Eindrücken des Schulterblattes in die Matratze reagiert oder zumindest reagieren kann. In einer Seitenlage wird hingegen die Ausbildung einer deutlich tieferen Liegekuhle gewünscht. Dieses ist möglich, wenn die die Matratzenunterfederung nutzende Person sich benachbart zu einer Federleistenabstützung in eine Seitenlage positioniert. Dann tritt der bereits vorbeschriebene Effekt ein, dass die obere Federleiste aufgrund ihrer weicheren Einfederungseigenschaften im besonderen Maßen zur Ausbildung der schmaleren und tieferen Liegekuhle beiträgt. Die Höhe der Einfederung der oberen Federleiste ohne Mitwirkung der unteren Federleiste wird durch den Abstand der beiden Federleisten in einem solchen Liegebereich zwischen zwei Federleistenabstützungen definiert. Vor allem bei breiteren Liegeflächen und somit längeren Doppelfederleisten besteht auch die Möglichkeit, dass zwischen den Enden derselben mehrere mit Abstand voneinander angeordnete Federleistenabstützungen vorgesehen sind, beispielsweise zwei. Die durch diese gebildeten Liegebereiche weisen vorzugsweise eine gleiche Breite auf. Dieses ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Auch eine Ausbildung unterschiedlicher breiter Liegeteilbereiche ist möglich.
  • Die zur Abstützung der oberen Federleiste auf dem die Abstützung ausbildenden Stützelement erfolgt auf einer Stützfläche desselben. Die Stützfläche, an der die Unterseite der oberen Federleiste anliegt, ist in Richtung zur oberen Federleiste konvex gekrümmt. Die Abstützung erfolgt über eine gewisse Längserstreckung der Federleiste, und somit nicht allein in einem Linienkontakt. Desweiteren ist vorgesehen, dass die obere Federleiste gegenüber der Abstützung beweglich ist, und zwar in Längsrichtung der Federleiste. Auf diese Weise soll ein Ausgleich von Verschiebungen beim Einfedern zwischen den Federleisten gestattet sein. Aufgrund der Abstützung der oberen Federleiste auf einer konvex gekrümmten Stützfläche, wobei bei unbelasteter Federleiste die obere Federleiste im Bereich des Scheitels der Stützfläche an dieser anliegt, kann beim Einfedern die obere Federleiste gegenüber der Abstützung entlang der Stützfläche abrollen, wodurch der Einfederungsprozess insbesondere beim Ausbilden einer Liegekuhle in einem zu der Abstützung benachbarten Liegeflächenbereich angenehm gestaltet ist und kann über den Einfederungsweg mit einer zumindest in etwa gleich bleibenden Einfederungscharakteristik bereitgestellt werden.
  • Die obere Federleiste liegt auch bei unbelasteter Federleiste auf der Stützfläche der Abstützung an. In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass diese Anlage mit einer gewissen Vorspannung vorgesehen ist.
  • Bei einer Matratzenunterfederung wird man derartige Doppelfederleisten an Positionen anordnen, die besonders großen Formwechseln auf der Oberseite der Matratze ausgesetzt sind, wie dieses beispielsweise im Schulterbereich und/oder auch im Bereich der Hüfte der Fall ist. Selbstverständlich können auch sämtliche Federleisten einer Matratzenunterfederung als solche Doppelfederleisten ausgeführt sein.
  • Die Doppelfederleisten verfügen, wie bereits herausgestellt, jeweils über eine obere Federleiste und eine untere Federleiste, sodass die Federleistendoppelung in Belastungsrichtung wirkt. Dabei ist vorgesehen, dass die obere Federleiste nachgiebiger ist und somit bereits bei einer geringeren Belastung einfedert, als die untere Federleiste, für deren Einfederung ein höheres Gewicht benötigt wird. Von Besonderheit ist, dass beide Federleisten mit vertikalem Abstand zueinander angeordnet sind und somit mit vertikalem Abstand zueinander im Bereich ihrer Enden gehalten sind. Dabei dient die obere Federleiste zwar auch dem Zweck einer Kraftaufnahme durch Einfederung. Die maßgebliche Einfederarbeit wird gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel jedoch von der unteren Federleiste geleistet. Insofern dient bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel die obere Federleiste vornehmlich der Ausbildung einer Liegekuhle, die sich sodann bereits bei einem relativ geringen, auf die Matratze wirkenden Druck (Gewicht) einstellt. Vorteilhaft an einer solchen Ausgestaltung ist, dass die obere Federleiste auch bei geringem Aufliegegewicht auf der Matratze nachgiebig reagiert und somit für die Ausbildung einer Liegekuhle verantwortlich ist, ohne dass ein Einfedern der unteren Federleiste notwendig ist. Somit wird eine Liegekuhle an der Oberseite der Matratze gleichermaßen ausgebildet, wenn eine Person mit geringem Gewicht einer auf der Matzratze liegt, ebenso wie bei einer Person mit einem größeren Gewicht. Von Besonderheit ist, dass sich an der Oberseite der Matratze eine Liegekuhle nicht nur unabhängig von dem Gewicht darauf liegenden Person ausbildet, sondern auch unabhängig von den Elastizitätseigenschaften der Matratze, also: ob diese weicher oder härter ist. Insofern übernimmt die obere Federleiste einer solchen Doppelfederleiste zumindest einen Anteil an der Ausbildung einer Liegekuhle, sodass insofern die Matratze selbst weniger beansprucht ist. Aufgrund der deutlich längeren Dauerelastizität der oberen Federleiste, verglichen mit derjenigen der Matratze, ist auch längerfristig einer dauerhaften Ausbildung einer Liegekuhle in der Matratze selbst vermieden.
  • Durch die Ausbildung einer solchen, auch mit geringerem Gewicht sich ausbildenden Liegekuhle ist überdies wirksam einem unerwünschten Herunterrollen von der Matratze, etwa beim Drehen im Schlaf entgegengewirkt. Dieser Vorteil macht sich besonders bemerkbar, wenn das Bett von unterschiedlich schweren Personen benutzt wird, also beispielsweise, wenn in einem Elternbett ein Kind schläft. Auch wenn für das geringere Gewicht eines Kindes die Matratze eigentlich zu hart ist und sich in dieser, wenn überhaupt, nur eine geringe Eintiefung ausbildet, bildet sich aufgrund der beschriebenen Ausgestaltung der oberen Federleiste eine einem Herunterrollen entgegenwirkende Liegekuhle aus.
  • Als Stützelement eignet sich vor allem ein aus Kunststoff hergestelltes Teil, da sich dieses auch bei aufwendigerer Geometrie kostengünstig herstellen lässt. Vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der ein solches Abstützelement zwei einzelne Formteile umfasst, die typischerweise C-förmig ausgelegt sind. Bei einer C-förmigen Auslegung dieser Formteile sind diese mit ihren offenen Formseiten zueinander weisend angeordnet, und zwar vorzugsweise mit einem geringen Abstand von einander. Diese Formteile sind an der unteren Federleiste befestigt. Die Beabstandung der oberen Abschlüsse dieser Formteile voneinander dient dem Zweck, eine gewisse zusätzliche Nachgiebigkeit bereitzustellen, da sich die zueinander weisenden Stirnflächen bei einer Belastung der Doppelfederleiste in Einfederungsrichtung aufeinander zubewegen können. Bei einer solchen Ausgestaltung ist es zweckmäßig, die beiden Formteile zur einfachen Handhabung mit einem flexiblen Verbindungsglied miteinander zu verbinden. Typischerweise wird man hierfür ein Filmscharnier einsetzen, da dieses gleichzeitig mit der Herstellung der beiden Formteile ausgebildet werden kann.
  • Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    Eine Draufsicht auf eine Matratzenunterfederung, welche Matratzenunterfederung in ihrem Schulterbereich erfindungsgemäße Doppelfederleisten aufweist,
    Fig. 2:
    eine schematische Seitenansicht einer Doppelleiste der Matratzenunterfederung der Figur 1 im unbelasteten Zustand,
    Fig. 3:
    die Doppelleiste der Figur 2 im belasteten Zustand durch eine darauf liegende Person in einer ersten Liegeposition,
    Fig. 4:
    die Doppelfederleiste der Figur 2 mit der darauf in einer anderen Liegeposition befindlichen Person,
    Fig. 5:
    eine Doppelfederleiste gemäß einer weiteren Ausgestaltung mit einer darauf befindlichen Person in einer Liegeposition,
    Fig. 6:
    die Doppelfederleiste der Figur 5 mit der darauf in einer anderen Liegeposition befindlichen Person,
    Fig. 7:
    eine schematische Seitenansicht einer Doppelleiste gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel für eine Matratzenunterfederung im unbelasteten Zustand,
    Fig. 7:
    eine perspektivische Ansicht des Stützelementes zum Beabstanden der beiden Federleisten der Doppelfederleiste der Figur 7 und
    Fig. 9:
    eine perspektivische Ansicht einer Zweieranordnung einer Doppelfederleiste, wie in den Figuren 7 und 8 beschrieben.
  • Eine Matratzenunterfederung 1 umfasst einen Rahmen 2, der durch zwei Längsholme 3, 3.1 und zwei die Längsholme endseitig verbindende Querholme 4, 4.1 gebildet ist. Bei den Längsholmen 3, 3.1 und den Querholmen 4, 4.1 handelt es sich um Holzleisten.
  • Die eigentliche Liegefläche der Matratzenunterfederung 1 wird durch eine Vielzahl von sich zwischen den Längsholmen 3, 3.1 erstreckenden Federleisten 5 bereitgestellt. Die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Holz gefertigten Federleisten 5 sind in an sich bekannter Art und Weise an die Längsholme angeschlossen, beispielsweise unter Verwendung von Anschlusskappen, in die die Federleisten mit ihrem Ende eingreifen und mit einem in den Längsholm eingreifenden Zapfen gelagert sind.
  • Von Besonderheit ist bei der Matratzenunterfederung 1, dass in dem Schulterbereich 7 Federleisten vorgesehen sind, die als Doppelfederleisten 6 ausgeführt sind und sich insofern von den übrigen Federleisten 5, die herkömmlich ausgeführt sind, unterscheiden. In einem in den Figuren nicht darstellten Ausführungsbeispiel ist bei einer Matratzenunterfederung zusätzlich zu dem Schulterbereich ein Beckenbereich vorgesehen, in denen die Federleisten als Doppelfederleisten ausgeführt sind. In noch einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die gesamte Matratzenunterfederung Doppelleisten der in Rede stehenden Art auf.
  • Figur 2 zeigt in einer Seitenansicht eine solche Doppelfederleiste 6. Die Doppelfederleiste 6 umfasst eine obere Federleiste 8 und eine untere Federleiste 9. Die obere Federleiste 8 verfügt über weichere Einfederungseigenschaften als die untere Federleiste 9. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 weist die obere Federleiste 8 zu diesem Zweck eine geringere Materialstärke auf als die untere Federleiste 9. Es versteht sich, dass die weicheren Einfederungseigenschaften der oberen Federleiste 8 gegenüber der unteren Federleiste 9 auch auf andere Weise bereitgestellt werden können, beispielsweise durch unterschiedliche Breite derselben. Die beiden Federleisten 8, 9 sind im Bereich ihrer Anbindung an den jeweiligen Längsholm 3 bzw. 3.1 mit einem vertikalen Abstand zueinander gehalten. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel greifen die beiden Federleisten 8, 9 unmittelbar in die Längsholme 3 bzw. 3.1 mit ihren Enden ein. Hierbei handelt es sich um eine vereinfachte Darstellung, da, wie in den weiteren Figuren gezeigt, die Federleisten 8, 9 tatsächlich unter Zwischenschaltung von Anschlusskappen an die Längsholmen 3, 3.1 angeschlossen sind.
  • Die untere Federleiste 9 verfügt über eine Lattenabstützung, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Abstützvorsprung 10 ausgeführt ist. Der Abstützvorsprung 10 ist durch eine konvex geformte Auswölbung bereitgestellt, und zwar in Richtung zu der oberen Federleiste 8. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die Höhe des Abstützvorsprunges 10 den vertikalen Abstand der beiden Federleisten 8, 9 voneinander im Bereich ihrer jeweiligen Enden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die obere Federleiste 8 auch bei unbelasteter Doppelfederleiste 6 auf dem Abstützvorsprung 10 der unteren Federleiste 9. Die in der Seitenansicht gezeigte Doppelfederleiste 6 in den Figuren 2 bis 5 verdeutlicht, dass aufgrund der konvexen Krümmung des als Abstützvorsprung 10 ausgebildeten Stützelementes die Leiste nicht zu der Auswölbung des Stützelementes gekrümmten oberen Federleiste 8 an diesem Stützelement mit einer gewissen flächigen Erstreckung anliegt. Diese Anlage ist berührend, sodass eine Verschiebung bzw. Verstellung der oberen Federleiste 8 gegenüber der unteren Federleiste 9 bei einem Einfedern nicht behindert ist.
  • Durch den Abstützvorsprung 10 ist die Liegebreite der Matratzenunterfederung in zwei Liegebereiche 11, 11.1 unterteilt. Diese zeichnen sich durch eine weichere Einfederungscharakteristik aus, verglichen mit dem sich über die gesamte Breite der Matratzeunterfederung (Länge der Doppelfederleiste 6) erstreckenden Liegebereich. Eine Belastung der Doppelfederleiste 6 im Bereich des Abstützvorsprunges 10 führt zu einer Einfederung beider Federleisten 8, 9. Die zum Einfedern benötigte Kraft entspricht der durch beide Federleisten 8, 9 bereitgestellten Federkraft. Eine Belastung der Doppelfederleiste 6 in einem oder in beiden Liegebereichen 11, 11.1 führt hingegen zunächst nur zu einer Einfederung der oberen Federleiste 8. Erst wenn diese in Kontakt mit der unteren Federleiste 9 gebracht ist, ist auch diese an dem Einfedervorgang beteiligt.
  • Figur 3 zeigt die Doppelfederleiste 6 mit einer in Rückenlage darauf liegenden Person P. Der Einfachheit halber ist eine auf der Matratzenunterfederung 1 befindliche Matratze in den Figuren nicht dargestellt. Die Kontur der Person P, die auf die obere Federleiste 8 wirkt, stellt sich gleichermaßen ein, wenn zwischen der Person P und der Doppelfederleiste 6 eine Matratze angeordnet ist. Von Besonderheit ist in der in Figur 3 gezeigten Liegeposition der Person P, dass das Gewicht derselben von beiden Federleisten 8, 9 aufgefangen wird und beide Federleisten 8, 9 einfedern. Aufgrund der Rücklage der Person P reagiert obere Federleiste 8 in den benachbart zu dem Abstützvorsprung 10 befindlichen Liegebereichen 11, 11.1 bereits durch die darauf einwirkende Kraft, durch die Form der Schulterblätter der Person P, sodass die sich auf der Oberseite der oberen Federleiste 8 einstellende Form der Rückform der Person P entspricht. Eine solche Ausbildung der Liegeoberfläche wird als sehr bequem empfunden. Das Gewicht der Person P wird hingegen maßgeblich über die untere Federleiste 9, die dem Gewicht der Person P entsprechend ebenfalls einfedert, aufgegangen und in die Längsholme 3, 3.1 eingeleitet.
  • Dreht sich die Person P in eine Seitelange, wird sie diese entweder in dem Liegebereich 11 oder 11.1 einnehmen. Figur 4 zeigt die Person P in einer Seitenlage in dem Liegebereich 11. In dieser Liegeposition der Person P wird durch die weicheren Einfederungseigenschaften der oberen Federleiste 8 eine deutlich erkennbar Liegekuhle 12 ausgebildet. Die Liegekuhle 12 erstreckt sich zwischen dem Abstützvorsprung 10, auf dem die obere Federleiste 8 ruht, und der Anbindung der beiden Federleisten 8, 9 an den Längsholm 3, durch welche Anbindung die Federleisten 8, 9 auf Abstand gehalten sind. Die eigentliche Gewichtsaufnahme der Person P wird auch bei dieser Liegestellung von der unteren Federleiste 9 (in Figur 4 nicht eingefedert gezeigt) wahrgenommen.
  • Die Tiefe einer sich in dem jeweiligen an den Abstützvorsprung 10 angrenzenden Liegebereiche 11, 11.1 ist durch den Abstand der beiden Federleisten 8, 9 voneinander definiert. Während das Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 4 eine Matratzenunterfederung 1 mit innen liegenden Federleisten 5, 6 zeigt, ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen, diese aufliegend auszuführen, wie dieses in den Figuren 5 und 6 gezeigt ist. Der Abstand der beiden Federleisten 8.1, 9.1 der in Figur 5 gezeigten Doppelfederleiste 6.1 ist verglichen mit dem Abstand der Federleisten 8, 9 der Federleiste 6 größer, und zwar im Bereich der Anbindung der Federleisten 8.1, 9.1 an den jeweiligen Längsholm 3.2, 3.3 sowie im Bereich der Federleistenabstützung 10.1. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 ist die Auswölbung des Abschnittsvorsprunges 10.1 entsprechend austragender ausgeführt.
  • Für den in Figur 5 gezeigten Liegekomfort in einer Rückenlage stellt sich bei einer Verwendung einer Doppelfederleiste 6.1 gegenüber einer Doppelfederleiste 6 kein Unterschied ein. Erst, wenn die Person P sich in eine Seitenlage bewegt, wird durch den größeren Abstand der Federleisten 8.1, 9.1 voneinander die Ausbildung der Tiefe der Liegekuhle 12.1 größer.
  • Die vorbeschriebenen Federleisten 8, 9, 8.1, 9.1 sind als einzelne Federleisten beschrieben worden. Anstelle eines Einsatzes einer Einzelfederleisten können diese auch durch zwei oder mehrere Lagen dünnerer Federleisten bereitgestellt sein.
  • Figur 7 zeigt in einer Seitenansicht eine weitere erfindungsgemäße Doppelfederleiste 13. Die Doppelfederleiste 13 umfasst eine obere Federleiste 14 und eine untere Federleiste 15. Die Federleisten 14, 15 sind entgegen der Einfederungsrichtung konvex gekrümmt, und zwar bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über die Spannweite der Federleisten 14, 15 hinweg mit gleichem Krümmungsradius. Die obere Federleiste 14 verfügt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über weichere Einfederungseigenschaften als die untere Federleiste 15. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 7 ist zu diesem Zweck die obere Federleiste 14 durch drei Einzelfederleisten 16, 16.1, 16.2 bereitgestellt. Die Einzelfederleisten 16, 16.1, 16.2sind in Längserstreckung derselben gegeneinander bewegbar. Dieses dient dem Zweck, dass bei einem Einfederungsvorgang die Einzelfederleisten 16, 16.1, 16.2 gegeneinander eine Ausgleichsbewegung vollziehen können. Die beiden Federleisten 14, 15 sind im Bereich ihrer Anbindung an den jeweiligen Längsholm 3 bzw. 3.1 mit einem vertikalen Abstand zueinander gehalten. Gehalten sind die Federleisten 14, 15 endseitig jeweils in einem Federleistenhalter 17, 17.1, der an den benachbarten Längsholm 3 bzw. 3.1 angeschlossen ist. Bei dem Federleistenhalter 17 handelt es sich um einen modular aufgebauten Federleistenhalter, der aus einem unteren Lagerelement 18 und einem daran befestigten Leistenkappenmodul 19 besteht. Das Lagerelement 18 verfügt über eine Leistenkappe 20, in die das Ende der Federleiste 15 eingreift. Das Leistenkappenmodul 19 verfügt ebenfalls über eine Leistenkappe 21, in die die Enden der Einzelfederleisten 16, 16.1, 16.2 gemeinsam eingreifen. Das Leistenkappenmodul 19 trägt an der Unterseite der Leistenkappe eine Schutz- und Montagelasche 24, durch die eine maschinelle Einführung der freien Enden der Einzelfederleisten 16, 16.1, 16.2 in die Leistenkappe 21 vereinfacht ist.
  • Durch die Federleistenhalter 17, 17.1 sind die Federleisten 14, 15 endseitig voneinander beabstandet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verfügt das Leistenkappenmodul 19 über an seine Leistenkappe 21 angeformte Dämpfungsglieder 22, die die Leistenkappe 21 mit einem Basisteil 23 des Federkappenmoduls 19 verbinden. Die Dämpfungsglieder 22 stellen eine gewisse Nachgiebigkeit bereit, sodass bei einer entsprechenden Belastung der in Figur 7 gezeigte Abstand zwischen dem Ende der oberen Federleiste 14 und demjenigen der unteren Federleiste 15 reduziert werden kann. Der Federleistenhalter 17.1 ist ebenso ausgeführt wie der Federleistenhalter 17. Daher gelten die diesbezüglichen für den Federleistenhalter 17.1 gleichermaßen.
  • Die Federleisten 14, 15 sind durch Einschaltung eines Stützelementes 25 zwischen ihren Endbereichen gegeneinander abgestützt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Federleisten 14, 15 durch das Stützelement 25 in demselben Abstand zueinander gehalten, wie durch die Federleistenhalter 17, 17.1, zumindest wenn die Doppelfederleiste 13 im unbelasteten Zustand ist. Das Stützelement 25 befindet sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittig zwischen den beiden Federleistenhaltern 17, 17.1.
  • Das Stützelement 25 ist als Kunststoffspritzteil gefertigt und umfasst zwei C-förmig ausgebildete Formteile 26, 26.1, die mit ihren offenen Seiten zueinander weisend angeordnet sind. Die Formteile 26, 26.1 sind mit einem Abstand zueinander angeordnet und im Bereich ihrer oberen Schenkel durch ein Filmscharnier 27 miteinander verbunden. Das Stützelement 25 ist über seine beiden Formteile 26, 26.1 unter Verwendung von jeweils einem Befestiger 28, 28.1 an die untere Federleiste 9 unverrückbar angeschlossen.
  • Aus der perspektivischen Darstellung des Stützelementes 25 in Figur 8 wird erkennbar, dass die Formteile 26, 26.1 des dargestellten Ausführungsbeispiels oberseitig und unterseitig jeweils eine Einfassung 29, 29.1 bereitstellen, in denen die obere Federleiste 8 bzw. die untere Federleiste 15 eingreift. Der zentrale Korpus jedes Formteils 26, 26.1 ist im Übergang zu dem oberen Schenkel der C-Form gekrümmt, so dass das Stützelement 25 mit seiner an der Unterseite der oberen Federleiste 14 anliegenden Seite konvex gekrümmt ist. Der Scheitel der konvexen Krümmung befindet sich in dem Spalt zwischen den zueinander weisenden Schenkeln der Formteile 26, 26.1. Es versteht sich, dass die vorbeschriebene Abstützung der oberen Federleiste gegenüber der unteren Federleiste ebenfalls erreicht wird, wenn dieses keine Einfassungen aufweist. Die Einfassungen 29, 29.1 des dargestellten Ausführungsbeispiels dienen lediglich zur Führung der oberen Federleiste 14.
  • Zu dem Stützelement 25 ist in Figur 8 seine in Richtung zur oberen Federleiste 14 konvex gekrümmte Stützfläche mit dem Bezugszeichen S kenntlich gemacht. Diese Stützfläche ist durch den vorbeschriebenen Spalt, der durch das Filmscharnier 27 verbunden ist, unterbrochen. Dennoch wird durch die Stützfläche S eine auf kurzer Distanz flächige Abstützung an der Unterseite der Federleiste 14 bereitgestellt.
  • Durch das Stützelement 25 ist die Liegebreite der Matratzenunterfederung in zwei Liegebereiche 30, 30.1 unterteilt. Diese zeichnen sich durch eine weichere Einfederungscharakteristik aus, verglichen mit dem sich über die gesamte Breite der Matratzeunterfederung (Länge der Doppelfederleiste 13) erstreckenden Liegebereich. Eine Belastung der Doppelfederleiste 13 im Bereich des Stützelementes 25 führt zu einer Einfederung beider Federleisten 14, 15. Die zum Einfedern benötigte Kraft entspricht der durch beide Federleisten 14, 15 bereitgestellten Federkraft. Durch die weicheren Einfederungscharakteristika der oberen Federleiste 14 gegenüber der unteren Federleiste 15 wird die Doppelfederleiste 13 insbesondere für Seitenschläfer als weicher empfunden. Die Weichheit wird daher vornehmlich durch die obere Federleiste 14 bestimmt. Das Stützelement 25 dient der Bereitstellung einer gewünschten Liegekuhle.
  • Aufgrund der Ausgestaltung des Stützelementes 25 aus Kunststoff, der Beabstandung der beiden Formteile 26, 26.1 und die vorbeschriebene konvexe Formgebung können sich bei einer Einfederung der Doppelfederleiste 13 die Formteile 26, 26.1 im Bereich ihres an die obere Federleiste 14 grenzenden Abschnittes geringfügig verstellen.
  • Grundsätzlich kann das Stützelement auch mit einer gewissen Nachgiebigkeit ausgelegt werden, sodass sich dann bei einer Einfederung der Doppelfederleiste der Abstand der oberen Federleiste von der unteren Federleiste im Bereich des Stützelementes ändert.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Stützelement 25 zwischen den beiden Federleisten 14, 15 mit einer geringen Vorspannung gehalten ist. Dieses dient dem Zweck, dass im Übergang von einer unbelasteten Stellung der Doppelfederleiste 13 in eine belastete Stellung die obere Federleiste 14 nicht an der Oberseite des Stützelementes 25 hörbar anschlägt.
  • In einer in den Figuren nicht dargestellten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Stützelement V-förmig ausgeführt ist, um eine weitere Nachgiebigkeit bei einem Einfederungsvorgang zu erzielen. Bei einer solchen Ausgestaltung sind die Schenkel des Stützelementes bei einem Einfederungsvorgang bestrebt, voneinander wegbewegt zu werden. Zum Begrenzen einer solchen maximalen Nachgiebigkeit dient auch bei einer solchen Ausgestaltung ein die beiden Schenkel im Bereich ihres Endes verbindendes Filmscharnier.
  • Figur 9 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Zweieranordnung einer Doppelfederleiste 13.1, 13.2. Jede der beiden Doppelfederleisten 13.1, 13.2 ist aufgebaut wie die zu den Figuren 7 bis 8 beschriebene Federleiste 13. Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Federleistenhalter konzipiert, damit an diese jeweils zwei Doppelfederleisten 13.1, 13.2 mit ihrer jeweiligen oberen Federleiste und ihrer jeweiligen unteren Federleiste daran angeschlossen werden können. Dieses vereinfacht den Montageaufwand zum Montieren der Federleistenhalter an den Holmen.
  • Die obere Federleiste und die untere Federleiste einer Doppelfederleiste, wie vorbeschrieben, können auch gleiche Einfederungscharakteristika aufweisen. Auch besteht die Möglichkeit, das Material der Federleisten unterschiedlich auszulegen, beispielsweise für die untere Federleiste eine solche aus Holz und für die obere Federleiste eine solche aus Kunststoff zu verwenden.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Die Beschreibung der Erfindung macht deutlich, dass auf besonders einfacher Art und Weise ein besonderer Liegekomfort bereitgestellt werden kann, welches nicht nur eine Stabilisierung der Liegeposition, sondern auch eine Druckentlastung zur Folge hat. Dieses gelingt vor allem ohne zusätzlich mechanische Bauteile. Zudem ist eine solche Matratzenunterfederung kostengünstig herstellbar.
  • Die beschriebene Matratzenunterfederung kann auf der Oberseite der Federleisten mit einer Polsterung versehen und mit einem die Polsterung und die Federleisten einfassenden Überzug zusammengefasst sein. Eine solche Ausgestaltung würde prinzipiell einer Ausgestaltung entsprechen, wie diese durch Box-Spring-Betten bekannt ist, wobei anstelle der Federn die Federleisten vorgesehen sind. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Unterfederung wird man bei einer Verwendung derselben im Rahmen eines Liegemöbels oberseitig eine Matratze anordnen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Unterfederung insgesamt Teil einer Polsterung ist, dass mithin die in den beschriebenen Ausführungsbeispielen angesprochene Matratze im Falle eines Liegemöbels mit der Unterfederung verbunden ist und somit die Unterfederung mit der Matratze eine Einheit bildet. Bei einer Schaummatratze können die Federleisten beispielsweise in den Schaum eingreifen, womit dieser an den Federleisten fixiert ist. Auch in einem solchen Fall ist die Matratze zusammen mit der Unterfederung typischerweise mit einem Überzug versehen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Matratzenunterfederung
    2
    Rahmen
    3, 3.1, 3.2, 3.3
    Längsholm
    4, 4.1
    Querholm
    5
    Federleiste
    6,6.1
    Doppelfederleiste
    7
    Schulterbereich
    8, 8.1
    Obere Federleiste
    9, 9.1
    Untere Federleiste
    10, 10.1
    Abstützvorsprung
    11, 11.1
    Liegebereich
    12, 12.1
    Liegekuhle
    13, 13.1, 13.2
    Doppelfederleiste
    14
    Obere Federleiste
    15
    Untere Federleiste
    16, 16.1, 16.2
    Einzelfederleiste
    17, 17.1
    Federleistenhalter
    18
    Lagerelement
    19
    Leistenkappenmodul
    20
    Leistenkappe
    21
    Leistenkappe
    22
    Dämpfungsglied
    23
    Basisteil
    24
    Schutz- und Montagelasche
    25
    Stützelement
    26,26.1
    Formteil
    27
    Filmscharnier
    28,28.1
    Befestiger
    29,29.1
    Einfassung
    30,30.1
    Liegebereich
    P
    Person
    S
    Stützfläche

Claims (15)

  1. Federleiste für eine Matratzenunterfederung (1), welche Federleiste als Doppelfederleiste (6, 6.1, 6.2; 13, 13.1, 13.2) ausgeführt ist und eine obere Federleiste (8, 8.1; 14) und eine untere Federleiste (9, 9.1; 15) umfasst, wobei die obere Federleiste (8, 8.1; 14) bei gleicher Krafteinwirkung nachgiebiger ist als die untere Federleiste (9, 9.1; 15) und beide Federleisten (8, 9; 8.1, 9.1; 14, 15) im Bereich ihrer Enden mit vertikalem Abstand zueinander gehalten sind, welche Doppelfederleiste (6, 6.1, 6.2; 13, 13.1, 13.2) zumindest eine zwischen den Endabschnitten derselben angeordnete Abstützung (10, 10.1; 25) aufweist, durch die die obere Federleiste (8, 8.1; 14) an der unteren Federleiste (9, 9.1; 15) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung (10, 10.1; 25) eine, zu der Unterseite der oberen Federleiste (8, 8.1; 14) weisende, konvex gekrümmte Stützfläche (S) aufweist und die obere Federleiste (8, 8.1; 14) an der Stützfläche (S) der Abstützung auch ohne darauf einwirkender Last über eine gewisse Längserstreckung der oberen Federleiste (8, 8.1; 14) anliegt, dergestalt, dass eine Bewegung der oberen Federleiste gegenüber der an der unteren Federleiste (9, 9.1; 15) befestigten Abstützung (10, 10.1; 25) in Längsrichtung derselben möglich ist.
  2. Federleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Federleistenabstützung (10, 10.1; 25) dem vertikalen Abstand der beiden Federleisten (8, 9; 8.1, 9.1; 14, 15) voneinander im Bereich ihrer mit Abstand zueinander gehaltenen Enden entspricht.
  3. Federleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Federleistenabstützung durch Ausbilden eines in Richtung zu der anderen Federleiste (8, 8.1) gerichteten Abstützvorsprunges (10, 10.1) an zumindest einer unteren Federleiste (9, 9.1) bereitgestellt ist.
  4. Federleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützvorsprung (10, 10.1) durch eine geformte, zu der anderen Federleiste (8, 8.1) gerichteten Auswölbung gebildet ist.
  5. Federleiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswölbung eine konvex gewölbte Form aufweist.
  6. Federleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Federleistenabstützung durch ein zwischen der oberen Federleiste und der unteren Federleiste montiertes Stützelement (25) bereitgestellt ist.
  7. Federleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Federleiste (14) im unbelasteten Zustand mit einer gewissen Vorspannung auf der Oberseite des Stützelementes (25) anliegt.
  8. Federleiste nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (25) zwei Formteile (26, 26.1) umfasst und jedes Formteil (26, 26.1) an der unteren Federleiste (15) mit geringerem Abstand zu dem jeweils anderen Formteil (26.1 bzw. 26) befestigt ist.
  9. Federleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (26, 26.1) C-förmig ausgelegt sind, wobei die offenen Formseiten zueinanderweisend angeordnet sind.
  10. Federleiste nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (26, 26.1) auch unterhalb der oberen Federleiste (14) voneinander beabstandet sind.
  11. Federleiste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (26, 26.1) im Bereich ihres oberen, an die obere Federleiste (14) grenzenden Abschnitts durch ein flexibles Verbindungsglied (27) miteinander verbunden sind.
  12. Federleiste nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (25) in Einfederungsrichtung der Doppelfederleiste (13, 13.1, 13.2) eine gewisse Nachgiebigkeit aufweist.
  13. Federleiste nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (25) ein Kunststoffspritzgussteil ist.
  14. Federleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Federleiste (13, 13.1, 13.2) durch mehrere Einzelfederleisten (16, 16.1, 16.2) bereitgestellt ist, welche Einzelfederleisten (16, 16.1, 16.2) in Längserstreckung gegeneinander bewegbar sind.
  15. Matratzenunterfederung mit zwei Längsholmen (3, 3.1) und zwischen den Längsholmen (3, 3.1) angeordneten Federleisten (5, 6; 13, 13.1, 13.2) dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Federleisten als Doppelfederleisten (6, 6.1, 6.2; 13, 13.1, 13.2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgeführt sind.
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