WO1995032322A1 - Appareil pour le traitement d'une bande - Google Patents

Description

明 細 書

ストリツプ処理装置 〔技術分野〕

この発明は、 鋼板等のストリップ処理装置、 たとえば、 メツキ装置、 クリ一二 ング装置等に関し、 特に、 液槽内にアノード又は力ソード等の同極電極を対向配 置し、 これらの電極間にストリップを走行させる形式のストリップ処理装置に関 する。 〔背景技術〕

上記のストリップ処理装置においては、 増産や生産性を向上するために、 スト リップとアノード又は力ソード等の電極間の間隔短縮、 ストリップとアノード又 は力ソード等の電極間内におけるメツキ液等の処理液の攪拌、 ストリップとァノ ード又は力ソード等の電極間へのイオンの供給が望まれる。 そこで、 本出願人は 、 対向配置される同極電極の内面に、 絶縁体 （スタビライザー） を対向するよう に、 又は千鳥状に突設配置し、 これらの絶縁体にストリップの走行方向前方に向 かって電極側からストリップ側へと傾斜するテーパー面を設けた装置を開発した (特開平 3— 2 0 4 9 4 ) 。 これにより、 同極電極間の間隙を極めて狭くするこ とが可能となり、 ストリップ処理装置の生産性が極めて向上した。

しかしながら、 上記のストリップ処理装置にも、 いくつかの問題があり、 さら なる改良が望まれている。

第 1の問題は、 電極相互間の間隔を調整する機構に関するものである。 上記の ストリップ処理装置では極間が狭いために電極を固定式にすると初期通板時の口 ープ通しができない。 また、 開発当初はストリップの接続部が溶接等で厚くなつ ている場合にはその部分がスタビライザーに接触しスタビライザーを破損してし まうと考えられていた。 従ってこのような理由のために電極の開閉機構が必要と なる。

そこで、 従来は、 初期通板時のロープ通しの為のスペース確保、 並びにストリ ップの溶接部が走行中に接触しないようにするために、 図 1 3に示すような、 双 方の電極のそれぞれを相手側に対して開くことができる開閉機構とその操作部と を設けていた。

図 1 3において、 垂直パス式液槽 1内には、 図示しないがメツキ液等の処理液 が入れられている。 電極 2としては、 アノードもしくは力ソード、 又はアノード と力ソードの切り替えが可能な電極を適用することができる。 そして、 電極 2の 上側を上側電極受け 3で支持し、 この上側電極受け 3に電極の上側開閉用のエア シリンダー 4を設けている。 また、 それぞれの電極 2の下側を下側電極受け 5で 受け、 この下側電極受け 5に下側開閉用のカム 6を設けておき、 電極間を開閉す るときには、 一対のエアシリンダー 4及び一対のカム 6の全てを動かすことによ り行っていた。

従って、 双方の電極を開くので、 特に誘導ドラム 7に対して反対側にある電極 、 即ち液槽 1の壁側に位置する電極 2 aも移動させるスペースを液槽 1に確保し なければならず、 従ってより大きな液槽が必要になりコスト高になり、 また既存 の液槽 1にストリップ処理装置を取り付ける場合に、 このスペースがない場合に は、 液槽 1を改造しなければならないという問題があった。

また、 電極 2の下側開閉用のカム 6の操作部を液槽 1の壁から液槽 1の外部に 引き出して配置しなければならず、 即ち液槽 1を開口しなければならず、 従って 液漏れを起こしてしまうという問題があつた。

しかし、 実際に運転を行ってみたところ、 板厚 1 . 2 mmのストリップで重ね 合わせ溶接を行った溶接部をスタビライザー間 6mmでもスタビライザーに接触 する事なく通板できることがわかった。 したがって電極 2の開閉は初期通板時の ロープ通し時のみでよいことになった。 このことから上記問題の解決が可能とな るだけでなく新たに省スペースでの設備設置も可能となった。

第 2の問題は、 メツキ液等の処理液の攪抻に関するものである。 上記のストリ ップ処理装置では、 図 1 4に示すように、 電極 2のスタビライザー 8相互間に、 電極の内外面を連通する複数の透孔 9を設けている （特公平 6— 1 3 7 5 9号公 報参照） 。 このような構成なので、 ストリップ 1 0が電極 2， 2 (対向する電極 2は図示していない） 間を走行すると、 スタビライザー 8， 8間において矢線の ような流体の攪乱が起き、 透孔 9を通じて、 電極 2の内面側と外面側とで流体の 循環が起こる。 その結果、 電極内面側の古い流体と電極外面側の新しい流体とが 入れ替わる構造になっていた。

しかしこの方法では、 透孔と透孔との間には流速の遅い部分ができ、 流速の不 均一な縞模様の流れが生じてしまう。 そして、 この縞模様状の不均一な流れが、 化学的に不均一性をもたらすことになつていた。 透孔と透孔との間を無くし、 走 行方向に垂直な長孔を 1つあけることで縞模様の流れの発生を防ぐことができる 。 しかし、 この方法では電極の強度上の問題が生じ、 これを解決しょうとすると 電極の大きさを大きくしなければならない。

第 3の問題は、 電極間をストリップが走行する際に起こる処理液の液面高さの 安定に関するものである。 図 1 5 (同図 （a ) は電極の一方を除いた状態での平 面図であり、 また図を見易くするためにストリップの一部が切り欠かれている） に示すように、 アノード又は力ソード等の電極 2， 2相互間の間隔を極めて狭く して、 運転を行うと、 図 1 5 ( b ) に示すように、 ストリップ 1 0の下方向への 走行に伴う液の連れ込みにより、 極間内の液面が不安定になり、 即ち符号 P及び 符号 qで示すように液面が上下し、 メツキムラ又はクリーニングムラを生じてし まう。

そこで、 図 1 6 (同図 （a ) は電極の一方を除いた状態での平面図であり、 ま た図を見易くするためにストリップの一部が切り欠かれている） に示すように、 電極 2の上部に液注入装置 1 1を設けて、 これにより極間内に液を注ぎ込んで、 極間内の液面の不安定を防止している。 さらにはクリーニング装置のようなグリ ッド通電の場合は液面水位が低くても電圧ドロップは小さいが、 メツキ装置の場 合には液面水位が低くなりコンダクタロールと水位との距離が長くなると電圧ド 口ップが大きくなり、 余分な電力が必要となるので液面水位を高くするようにさ らに多くの液を電極 2， 2間に注ぎ込んでいる。

従って、 液注入装置 1 1が必要となるが、 種々の装置'パイプ等の入り組んだ アノード又は力ソードの上部に、 更にこの液注入装置 1 1を配置することは、 メ ツキ装置又はクリーニング装置を極めて複雑化させていた。 またスタビライザー

8を設けて極めて狭くすることが可能になった電極 2 , 2間に、 液を注ぎ込ませ ること （図 1 6 ) は容易ではなく、 これを可能とするためには更に種々の装置を 付加しなければならなかった。 従ってこれらにより、 メツキ装置又はクリーニン グ装置のコストを増大させ、 またメンテナンスも繁雑になるので、 ス夕ビライザ 一 8を設けて電極 2， 2の間隔を極めて狭くすることが可能になったメツキ装置 又はクリーニング装置 （特開平 3— 2 0 4 9 4 ) の普及を妨げる大きな要因にも なっていた。

以上のことから、 本発明の第 1の目的は、 必要最小限の設備とする事で小さな 液槽ゃ既存の液槽にも取り付けることが可能な電極の開閉機構を有するメッキ装 置又はクリーニング装置等のストリップ処理装置を提供することにある。 また、 液漏れを伴わない電極の開閉機構を有するストリップ処理装置を提供することに ある。

また、 本発明の第 2の目的は、 上記構成のメツキ装置及びクリーニング装置に おいて、 所定の整流部材を設けて電極の外面側から流れ込む流体が電極の内面側 にストリップ走行方向に対し垂直な方向に均一な流れとなるようにして、 上記の 縞模様の流れの発生を防止することにある。

さらに、 本発明の第 3の目的は、 液注入装置 1 1を設けることなく、 簡単な搆 成により、 極間内の液面の不安定によるメツキムラ又はクリーニングムラの発生 を防止可能なメッキ装置又はクリ一二ング装置等を提供することにある。

〔発明の開示〕

上記の第 1の目的を達成するために、 本発明は、 液槽内に同極電極を対向配置 し、 これらの電極間にストリップを走行させて該ストリップのメツキゃクリー二 ング等を行うストリップ処理装置において、

上記両電極の対向面に絶縁体を突設し、 該絶縁体にストリップの走行方向前方 に向かって電極側からストリップ側へと傾斜するテーパー面を形成し、

上記対向配置された同極電極の一方側電極を液層内に固定し、

上記対向配置された他方側電極に、 两電極間の間隔を調整できる開閉機構を設 けた構成を特徴としている。

同極電極が液槽内に垂直方向に対向配置されている場合に、 開閉機構の操作部 の全ては液槽の液面より上側に配置されていることが好ましい。 上記開閉機構が、 上記他方側電極の両端部に配置された一対の電極受けと、 該 両電極受けに形成された枠体と、 該電極受けに回転可能に軸支されたカム軸と、 該カム軸の両端側に固着され上記枠体内に嵌装されたカムと、 上記力ム軸の一端 側に設けられた操作部とを有する構成とすることもできる。

また、 同極電極が液槽内に垂直方向に対向配置されている場合に、 上記開閉機 構が、 上記他方側電極の上端に接続されたブスバーと、 上記他方側電極の上端側 に設けられた上側電極受けと、 該上側電極受け上に上記ブスパーを摺動自在に支 持するスライドシステムと、 該スライドシステム上のブスバーを摺動させるリニ ァァクチユエ一夕とを有する構成としてもよい。

上記第 2の目的を達成するために、 本発明は、 液槽内に同極電極を対向配置し 、 これらの電極間にストリップを走行させて該ストリップのメツキゃクリーニン グ等を行うストリップ処理装置において、

上記電極の対向面に、 ストリップの走行方向前方に向かって電極側からストリ ップ側へと傾斜するテーパ面を備えたスタビライザーを設け、 該スタビライザー のストリップ走行方向上流側及び下流側における上記電極に複数の透孔を穿設し て電極の内外面を連通させ、 スタビライザーの上記上流側と下流側の双方又は、 下流側のみに上記透孔と対向する整流部材を設け、 該整流部材の上記透孔側に液 溜を形成し、 該整流部材に、 上記ストリップの走行方向と交叉するスリット状の 孔を穿設した構成を特徴としている。

上記の構成において、 スタビライザーが整流部材を兼ねている構成や、 電極が 凹部を有し、 該凹部に上記整流部材をとりつけた構成や、 整流部材が耐薬品材料 及び/又は耐熱材料で形成されている構成とすることが好ましい。

上記電極又は上記整流部材のいずれかに電極と整流部材とを結合する取付孔を 設け、 いずれか他方に該取付孔に遊嵌するボルトを設け、 該遊嵌部分によって整 流部材と電極との間の熱膨張等による伸びを逃がす構成とすることが望ましい。 上記の構成において、 電極がアノード又は力ソード、 若しくはアノードとカソ ードの切り替えが可能な電極とすることができる。

上記第 3の目的を達成するために、 本発明は、 液槽内に同極電極を対向配置し 、 これらの電極間にストリップを走行させて該ストリップのメツキゃクリーニン グ等を行うストリップ処理装置において、

上記電極の放電面上端の位置が上記液槽内の液面より下側に配置された構成を 特徴としている。

上記の構成において、 上記電極が表面を絶縁体で被覆したブスバーでその上端 を支持され、 該ブスバーの上記電極を支持する部分が湾曲部を有し、 上記電極の 放電面上端の位置が上記液槽内の液面より下側に配置された構成とすることがで きる。

〔作用〕

第 1の目的を達成するストリップ処理装置の作用を説明する。 対向配置された 同極電極の一方側電極は位置決めした後固定され、 他方側電極は開閉可能に配置 してその開閉機構を設ける。 従って初期通板のロープ通し時に他方側電極のみを 開いて必要な極間を得る。 このとき一方側電極は閉じたときの位置に固定されて いるので初期通板時にストリップの接触の恐れがあるが、 極面上には絶縁体 （ス 夕ビライザ一） があるためにストリップはこの絶縁体上を滑るので極面には接触 しない。 また、 ストリップにはテンションがかかっていないので、 絶縁体 （ス夕 ビライザ一） を破損することもない。 液槽の壁側の電極を固定側電極にすること により、 この移動スペースを確保する必要がないので小さな液槽を用いることが でき、 またこのスペースのない既存の液槽にストリップ処理装置を取り付けるこ とができる。 また、 開閉機構を他方側電極にのみ取り付けるので開閉機構のコス トが半減する。

同極電極が液槽内に垂直方向に対向配置されている場合に、 開閉機構の操作部 の全てを液槽の液面より上側に配置することにより、 操作部を液槽の壁を開口し て引き出す必要がなく従って液漏れが防止でき、 また操作部が液に漬かることか ら防止できるのでこれによる操作部の故障等を予防できる。 ここに操作部とは開 閉機構を駆動する力を発生する部分をいい、 手動で駆動する場合には手が作用す る部分を指し、 自動で駆動する場合には駆動力を発生する部分、 即ちロータリー シリンダ一等のロー夕リーアクチユエ一夕、 エアシリンダ一等のリニアァクチュ エー夕の部分等をいう。 開閉機構が、 一対の電極受けに回転可能に軸支され、 かつ他方側電極の両端部 位置においてそれぞれカムが固着され、 かつ一端部において操作部が設けられて いるカム軸と、 他方側電極の両端部に固着された、 上記カム軸のカムの嵌合する 一対の枠体により構成することにより、 簡易な機構でかつ小さなスペースの開閉 機構が得られ、 かつ他方側電極の両端部を一対の電極受けに軸支されたカム軸に より共に開閉するので確実な開閉が得られる。

同極電極が液槽内に垂直方向に対向配置されている場合に、 開閉機構を、 上側 電極受けと他方側電極のブスバーとの間に設けられたスライドシステムと、 上側 電極受けに設けられた、 スライドシステム上で他方側電極をスライドさせるリニ ァァクチユエ一夕とにより構成することにより、 低い摩擦で他方側電極を動かす ことが可能になり、 従って小さな力で電極を動かすことができるので、 ァクチュ ェ一夕をコンパクトにすることができる。

第 2の目的を達成するメツキ装置及びクリーニング装置の作用を説明する。 こ の装置において、 スタビライザー間のストリップ走行上流側では、 液は負圧状態 になる。 なぜならば、 ストリップの走行で液は進行方向に連れて行かれからであ る。 従ってこの部分が吸い込み側になる。 そして、 電極外面側より電極内外面に 連通する透孔を通って、 電極内面に液が引き込まれる。 この液は、 まず吸い込み 側に設けた整流部材の液溜に入る。 それから、 ここで圧力が均一化され、 ストリ ップの孔からストリップに向かって引き込まれる。

このとき、 スリット状の孔から引き出される流れは均一になるので、 ムラのな ぃメツキ又はクリーニングが可能になる。

次に、 スタビライザー間のストリップ走行下流側では、 スタビライザーによつ てブロックされて電極内面の圧力が高くなるので、 液の吐き出し側となり、 電極 内外面に連通する透孔を通って電極外面側に液が吐き出される。

また、 一部は電極内面に沿ってストリップ走行上流側に流れる。

この際、 孔のある部分と孔のない部分とで流れに違いが生じるので、 吐き出し 側にも整流部材が設けられていると、 吐き出し側での流れも均一になる。

なお、 吐き出し側においては、 孔のピッチや大きさ等により整流部材が不要な 場合もある。 整流部材を取り付けた場合は、 整流部材の分だけ、 放電面が減少するが、 ス夕 ビライザ一が整流部材を兼ねるようにすると上記の放電面の減少を防ぐことがで きる。

液溜を電極に設けた凹部を利用して形成すると、 整流部材の高さを減じること ができ、 スタビライザーが整流部材を兼ねている場合には、 これによりス夕ビラ ィザ一の高さが高くなることを防止することができるので、 短 t、極間距離を維持 することができる。

整流部材を耐熱材料及び/又は耐薬品材料を用いて形成する。 すると、 整流部 材の熱や薬品による変形等が防止されて、 整流部材の機能が維持さる。 また整流 部材が変形してストリップに接触する等が防止される。

整流部材の取付用の孔を兼ねた、 整流部材の熱膨張等による伸びを逃すための 孔を、 電極又は整流部材に設ける。 それにより、 整流部材と電極との材質が異な つても （従って熱膨張が異なっても） 、 又、 整流部材が膨潤しても整流部材の撓 み変形が防止され、 これにより、 整流部材のストリップへの当接等が防止される 第 3の目的を達成するメツキ装置及びクリーニング装置の作用を説明する。 ァ ノードの放電面より液中にィォンが流れて又は力ソードの放電面にィォンが付着 して、 メツキ又はクリーニングが行われるが、 アノード又はカゾードの放電面の 上端の位置が液槽内の液面より下側の位置であるので、 放電面部分は必ず液中に 存在することになり、 従ってムラのないメツキ又はクリーニングを行うことがで きる。

〔図面の簡単な説明〕

図 1 ( a ) は本発明の第 1の目的を達成する第 1の実施例のストリップ処理装 置の斜視図であり、 同図 （b ) は同図 （a) のカムと枠対との嵌合状態を示す平 面説明図、

図 2は、 図 1のストリップ処理装置の変形例を示す斜視図、

図 3は、 本発明の第 1の目的を達成する第 2の実施例のストリップ処理装置の 斜視図、 図 4は、 図 3のストリップ処理装置の変形例を示す開閉機構部の拡大正面図、 図 5は、 本発明の第 2の目的を達成する第 1実施例であり、 同図 （a) はァノ —ド又は力ソードを内側から見た斜視図、 同図 （b) は整流部材の斜視図、 同図 (c) は整流部材の縦方向断面図、 同図 （d) は液の流れの様子を示す整流部材 の横方向断面図、 同図 （e) は液の流れの様子を示すアノード又は力ソードを内 側から見た平面図、

図 6は、 本発明の第 2の目的を達成する第 2実施例のアノード又は力ソードを 内側から見た斜視図、

図 7は、 本発明の第 2の目的を達成する第 3実施例のスタビライザー部の断面 図、

図 8は、 本発明の第 2の目的を達成する第 4実施例のスタビライザー部の断面 図、

図 9は、 本発明の第 2の目的を達成する第 5実施例のス夕ピライザ一部の断面 図、

図 10は、 本発明の第 2の目的を達成する第 6実施例のスタビライザー部の断 面図、

図 11は、 本発明の第 2の目的を達成する第 7実施例のアノード又は力ソード の外側から見た平面図、

図 12 (a) は本発明の第 3の目的を達成するための実施例の平面説明図、 同 図 （b) は同側面説明図、 同図 （c) はアノード又は力ソード内側からみた平面 図、 同図 （d) は同側面図、

図 13は、 従来のストリップ処理装置の斜視図、

図 14は、 従来のメツキ装置又はクリーニング装置における液の流れの様子を 示す断面図、

図 15 (a) は、 メツキ装置又はクリーニング装置の液連れ込みを説明する平 面図、 同図 （b) は同側面図、

図 16 (a) は、 液連れ込みを防止するための液注入装置を設けた従来のメッ キ装置又はクリーニング装置の平面図、 同図 （b) は同側面図である。

〔実施例〕 まず、 本発明の第 1の目的を達成する実施例を図面に基づいて詳細に説明する 。 図 1 ( a) に示すように、 垂直パス式液槽 1内にメツキ液 （図示省略） が蓄え られ、 このメツキ液に、 その上部 2 dが液槽 1液面 （図示省略） より上側の位置 になる状態で、 アノード電極 2， 2が、 垂直状態に、 対向して配置されている。 電極 2の内面には絶縁体 （スタビライザー） が突設されており、 絶縁体はストリ ップの走行方向前方 （図の下方向） に向かって電極側からストリップ側へと傾斜 するテーパー面が形成されている （図示省略） 。 電極 2の上端にはブスバ一 2 c が取り付けられており、 これを介して電気が供給される。

次に対向配置されている同極電極の一方側電極 2 aが固定されている。 即ち上 側電極受け 3、 下側電極受け 5はそれに設けられたブスバー嵌合部 3 a, 5 aの 位置を位置決めして液槽 1内に固定してあり、 一方側電極 2 aの上下端に設けら れているブスバー 2 cをブスバー嵌合部 3 a, 5 aに嵌合することにより、 一方 側電極 2 aは位置決めして固定されている。 なお、 上側電極受け 3は液槽 1の液 面より上側になっている。 一方側電極 2 aは液槽 1の壁側に接近して固定されて いてもよい。

次に、 他方側電極 2 bの上側ブスバー 2 cが上側電極受け 3に摺動可能に載置 されており、 従って一方側電極 2 aに対して開閉可能になっている。 なお他方側 電極 2 bの閉じた状態での位置決めを行う当接部 3 b, 5 bが上下の電極受け 3 ， 5に設けられている。 そして、 他方側電極 2 bに開閉機構 2 0が設けられてい る。 即ち、 カム軸 2 0 aが上下一対の電極受け 3, 5に回転可能に軸支されてお り、 かつ他方側電極 2 bの両端部位置においてそれぞれカム 2 O bが固着され、 かつ上端部において手動レバーからなる操作部 2 0 cが固着して設けられている 。 操作部 2 0 cの位置は液槽 1の液面より上側になっている。 そして、 カム 2 0 bは図 1 (b ) に示すように、 円板状でかつ偏心カムであり、 手動レバ一 2 0 c の方向を電極側に直角方向にした状態で、 他方側電極 2 bを当接部 3 b , 5 bに 押圧する状態で一方側電極 2 aに対して閉じ、 手動レバ一 2 0 cの方向を電極面 に平行方向にした状態で、 後述する枠体 2 0 dと共に、 他方側電極 2 bを一方側 電極 2 aに対して開くように構成されている。 なお、 カム 2 0 bの偏心量は、 他 方側電極の移動のみによりロープを通すことが可能な開きが得られるように所定 の大きさに設定されている。 次に枠体 2 0 dが、 ブスバー 2 cに固着されること により、 他方側電極の両端部に設けられている。 枠体 2 0 dは矩形状であり、 か つカム 2 O bの径と等しい幅を有しており、 枠体 2 0 dにカム 2 O bを嵌合して いる。 従って偏心カム 2 0 bの位置が変わったときにその位置に枠体 2 0 dが追 従する。

液槽 1の底部には誘導ドラム 7が配置されており、 一対の電極 2， 2間を走行 するストリップは誘導ドラム 7に巻き付いてその方向が変えられる。

このように構成されており、 初期通板のロープ通しを行うときには、 手動レバ 一 2 0 cを動かしてその方向を電極面と平行にする （図 1 (b ) の点線） 。 する と他方側電極の上端部及び下端部の双方において、 枠体が偏心カムの移動に従つ て移動するので、 他方側電極が開く。 この際、 他方側電極の上端部及び下端部の 双方を開くので開閉が確実になる。 また液面より上側にある手動レバー 2 0 cの みを操作すればよいので、 操作を容易に行うことができる。 なお、 一方側電極は 閉じたときの位置に固定されているので初期通板時にストリップの接触の恐れが あるが、 極面上には絶縁体 （スタビライザー） があるためにストリップはこの絶 縁体上を滑るので極面には接触しない。 また、 ストリップにはテンションがかか つていないので、 絶縁体 （スタビライザー） を破損することもない。

そして、 この状態で初期通板のロープ通しを行い、 また誘導ドラム 7でストリ ップの方向を変え、 次に、 手動レバー 2 0 cを動かしてその方向を電極面と垂直 にする （図 1 ( b ) の実線） 。 すると、 上記と同様にして開くときとは反対方向 に枠体 2 0 dが偏心カム 2 0 bに従って移動して、 他方側電極 2 bが閉じる。 こ の際、 他方側電極が当接部 3 b , 5 bに当接して閉じ動作を終了するが、 偏心力 ム 2 0 bでブスバー 2 cを、 より当接部 3 b， 5 bに押さえ付けることにより、 この当接が確実になる。 また、 この間の手動レバー 2 0 cの回動は手動レバー 2 0 cに所定の長さを与えておくことにより、 てこの原理により小さな力で行うこ とができる。

このようにして初期通板のロープ通しが終わると、 狭い間隔の電極 2を用いて ストリツプに高電流密度メッキが行われる。

次に、 溶接等で厚くなつているストリップの接続部分を通過させる際には、 必 要に応じて、 他方側電極 2 bを再び開いてこれを通過させ、 その後再び上記と同 様にして高電流密度メツキを行う。

本実施例において、 操作部は手動でなく自動で行うことができる。 例えば、 図 2に示すように、 カム軸 2 0 aの上端にロータリーシリンダー 2 0 f を設け、 こ れによりカム軸 2 0 aを回動してもよい。 この場合にも、 ロー夕リーシリンダー 2 0 fが液槽 1の液面より上側の位置にあるので、 電気系統等を有するロー夕リ ーシリンダー 2 0 f に液槽 1内のメッキ液等の処理液がかかるのを防止できる。 次に本発明の第 1の目的を達成する第 2の実施例を図 3を用いて説明する。 同図において、 他方側電極 2 bは上側電極受け 3上を摺動して開閉可能であり 、 かつ開閉機構 2 1として、 エアシリンダ一 2 1 fが上側電極受け 3に固定され ている。 即ち、 エアシリンダー 2 1 f の軸 2 1 aの先端が他方側電極 2 bの上側 ブスバー 2 cに固着されており、 かつ軸 2 1 aの途中部において垂直棒 2 1わが 固着されており、 垂直棒 2 1 bの下端部が 9 0° 曲げられて水平部 2 1 cを形成 しており、 その先端が他方側電極 2 bの下側ブスバー 2 cに固着されている。 な おエアシリンダー 2 1 fが自動操作部になる。 他方側電極の閉じた状態での位置 決めを行う当接部 3 b , 5 bが上下の電極受け 3， 5に設けられている。

このように構成されておりエアシリンダ一2 1 f を駆動してその軸 2 1 aを縮 めると他方側電極 2 bが上側電極受け 3上を摺動して開く。 この際、 軸 2 l aに は、 下端部も垂直棒 2 1 bを介して直接固着されているので、 軸 2 1 aの移動に より電極の上端部及び下端部を直接移動することができ、 上側電極受け 3の摺動 面に摩擦があり従って他方側電極 2 bが摺動時に揺れやすい場合においても、 電 極面を揺らすこと等なく電極を開閉することができる。

次に本実施例において、 摺動面の摩擦力をより低減することができる。 即ち、 図 4に示すように、 上側電極受け 3と他方側電極 2 bの上側ブスバー 2 cとの間 に、 上側電極受け 3に固定された LMガイド 2 2 aとブスバーに固定されたその 嵌合部材 2 2 bとからなるスライドシステムを設ける。 そして、 ブスバー 2 cに 上側電極 3に固定されたエアシリンダ一からなるリニアァクチユエ一夕 2 2 cの 軸 2 2 dを固定する。 これにより、 摺動摩擦力が小さいので小さなエアシリンダ 一 2 2 cで駆動して他方側電極を開閉することができる。 また電極面が移動中に 揺れないので、 軸 2 2 dから直接電極の下端部へ接続する垂直棒を設ける必要が なく機構が簡単になる。

上記実施例はメツキ装置であるが、 本発明は、 他のストリップ処理装置、 例え ば、 ストリップの表面付着汚物のアルカリ処理液中における電気分解によるクリ 一二ング装置にも適用することができる。 この場合電極が力ソードになる。

次に、 本発明の第 2の目的を達成する実施例を図面に基づいて詳細に説明する 図 5において、 メツキ装置又はクリーニング装置には、 液槽 （図示省略） 内に アノード又は力ソードとなる電極 2が対向して配置されている。 （図 5 ( a) は 一方のみを示す） そして、 相互に対向する面にはスタビライザー 8が配置されて いる。

スタビライザー 8は、 ストリップの走行方向 a前方に向かって電極側からスト リップ側へと傾斜するテーパー面を形成している。 スタビライザー 8の、 図 5 ( a) , ( e ) での上側近傍及び下側近傍は、 それぞれ液の吸い込み側及び吐き出 し側となる。 そして、 スタビライザー 8に沿って、 電極の内外面に連通する透孔 2 3， 2 4が複数個設けられている。

また、 吸い込み側には電極 1の内面側に整流部材 2 5が設けられている。 整流 部材 2 5は、 同図 （b ) ， （c )， (d ) に示すように箱形になっている。 液の 吸い込み側において、 スタビライザーに沿って設けられている複数個の透孔 2 4 を覆っており、 内部が液溜 2 5 aになる。

整流部材 2 5のストリップ側の面には、 上記の複数個の透孔 2 3間に亘る長さ の、 ストリップの走行方向とに垂直なスリット状の孔 2 5 bが設けられている。 整流部材 2 5は、 電極 2から突出している。 よって、 万が一のストリップとの接 触を考慮して、 絶縁性の材料であり、 かつ耐熱及び耐薬品性を有する材料を 用いるのが望ましい。

本発明のメツキ装置又はクリーニング装置は、 上記のように形成されているの で、 電極 1の外側よりメッキ液又はクリ一二ング液が透孔 2 3を通過して内面側 に流入する。 この液は整流部材 2 5内の液溜 2 5 aで圧力が均一化されスリット 孔 2 5 bを経てストリップに向かって流れ込む。 このときの液の流れは均一化さ れているので、 ムラのないメツキ又はクリーニングが可能になる。 吐き出し側で はスタビライザー 8によってプロックされた液が複数個の透孔 2 4を通じて外面 にお出される。

また、 一部は電極内面に沿ってストリップ走行上流に流れる。

次に本発明の第 2の目的を達成する第 2実施例を図 6に基づいて説明する。 第 1実施例に加え、 吐き出し側 （透孔 2 4側） にも、 第 1実施例と同様の形状の整 流部材 2 6を配置している。 従ってスタビライザー 8によってブロックされた液 はスリッ ト孔 2 6 bを経て整流部材内 2 6の液溜 2 6 aに入り、 この中で液の攪 抻がおき、 従ってこの影響がストリップ表面には及ばないので、 吐き出し側近傍 におけるメツキ又はクリーニングの不均一さも防止される。 なお、 吐き出し側に おける液の攪拌によるメツキ又はクリーニングの不均一さへの影響は吸い込み側 に比して小さいので、 吐き出し側においては整流部材の設置は吸い込み側ほどに は重要ではなく、 また、 吐き出し側においては、 孔のピッチや大きさ等により整 流部材が不要な場合もある。

次に本発明の第 2の目的を達成する第 3実施例を図 7に基づいて説明する。 ま ず、 吸い込み側の透孔 3 5がスタビライザー 3 2に対向して設けられている。 な おかつ透孔 3 5に対向してスタビライザー 3 2の一部が整流部材 3 7となってい る。 即ち、 透孔 3 5に対向してスタビライザー 3 2に液溜 3 8の凹部が設けられ ている。 さらに、 液溜 3 8に接続して、 スタビライザー 3 2のストリップの走行 方向 aの上流側端部の、 電極 2との間に、 スリッ ト状の孔 3 9が設けられている 。 このようにスタビライザーを整流部材と兼用することにより、 放電面積の減少 を防止することができる。

本発明の第 2の目的を達成する第 4実施例は、 図 8に示すように、 まず吐き出 し側の透孔 4 6がスタビライザー 4 2に対向して設けられている。 そのうえ、 透 孔 4 6に対向してスタビライザー 4 2内に整流部材 4 7が形成されたものである 。 まず、 透孔 4 6に対向してスタビライザー 4 2に液溜 4 8の凹部が設けらてい る。 更に液溜 4 8に接続して、 スタビライザー 4 2のストリップ 3の走行下流側 端部の、 電極 2との間に、 スリッ ト状の孔 4 9が設けられている。

次に本発明の第 2の目的を達成する第 5実施例を図 9に基づいて説明する。 ま ず、 吸い込み側の透孔 5 5の位置に接続して、 電極 5 1に凹部 5 1 aが形成され てされている。 この凹部 5 1 a内に断面 L字形のスタビライザー 5 2が液溜 5 8 を形成するごとく配置されている。 また電極 5 1とスタビライザー 5 2との間に スリツト 5 9が形成されている。 スタビライザー内に液溜を設けてス夕ビライザ 一を整流部材と兼用すると、 スタビライザーが大きくなる。 （第 1， 2実施例） そのため、 スタビライザーは、 極間の短縮を妨げることとなるが、 電極 5 1に凹 部 5 1 aを形成してこれを液溜の一部として用いることにより、 電極内面より突 出しているスタビライザーの高さを減じて極間の短縮を維持することができる。 本発明の第 2の目的を達成する第 6実施例は、 図 1 0に示すように、 吐き出し 側の透孔 6 6の位置にも接続して、 電極 6 1に凹部 6 1 aが形成されている。 そ して、 この凹部 6 1 a内に断面 T字形のスタビライザー 6 2が液溜 6 8を形成す るごとく配置されている。 また電極 6 1とスタビライザー 6 2との間にスリット 6 9が形成されている。

次に本発明の第 2の目的を達成する第 7実施例を図 1 1に基づいて説明する。 同図は電極を外面側から見た図である。 図 8の構成の整流部材を兼用したス夕ビ ライザ一 4 2が、 その取付け軸 4 2 aを、 電極 7 1の、 スタビライザーの長手方 向を向いた長孔 7 1 a内に遊嵌されている。 そして、 取付け軸 4 2 aはそれぞれ 、 電極 7 1の外面側で、 上記電極 7 1の外面に沿って摺動する不図示のフランジ に固定されている。 そして、 スタビライザー 4 2の温度変化等による長手方向の 伸縮を可能にしている。 整流部材 （本実施例においては整流部材を兼用するス夕 ビライザ一） は、 電極とは異なる材質が用いられるので温度変化により互いの位 置ずれを引き起こしたり、 吸水して膨潤を起こすことがある。 そこで、 整流部材 の熱膨張等による伸びを逃がすための孔 7 1 a (整流部材の取付用の孔を兼ねて いる） を電極 7 1に設け、 整流部材と電極との結合部を移動可能にしておき、 無 理な変形を生じないようにし、 併せて整流部材がストリップに接触するのを防止 している。

なお、 整流部材及び電極に孔を開け、 これらの孔を貫通するボルト及びナット により両者を固定する場合もある。 その場合には、 孔を兼ねた上記整流部材の熱 膨張等による伸びを逃がすための孔を設けてもよい。 次に、 本発明の上記第 3の目的を達成する実施例を図面に基づいて詳細に説明 する。

図 1 2 ( a ) は、 電極の一方を除いた状態での平面図であり、 また図を見易く するためにストリップの一部が切り欠かれている。 図 1 2 ( b ) は側面図である 。 また図 1 2 ( c ) 及び （d ) はブスバー及び電極の平面図及び側面図である。 同図 （a ) ， (b ) において、 液槽 （図示省略） 内に、 メツキ液又はクリ一二 ング液 8 0が蓄えられており、 電極 2が対向配置されている。 '

同図 （c ) , (d ) に示すように、 電極 2には内面側にスタビライザー 8が突 設されており、 スタビライザー 8には、 ストリップの走行方向前方に向かって電 極側からストリップ側へと傾斜するテーパー面 8 aが形成されている。 そして、 電極 1を吊り下げかつ電流を流すためのブスバー 8 2は、 電極 2を吊り下げる位 置付近で、 所定の絶縁材料 8 3で表面が絶縁されており、 かつ略 U字形に下方に 湾曲されている。 そして、 この湾曲部 8 4に電極 2が吊り下げられている。 なお 電極 2には絶縁体による被覆は行われていない。 ブスパー 8 2の湾曲部 8 4の湾 曲の深さは、 この電極 2を吊り下げたブスパー 8 2を液槽内に吊り下げたときに 、 電極 2の上端即ちブスバー 8 2の被覆部の最下端位置 rが、 極間内の液面の変 動の最下端位置 qよりも下側位置となるように、 定められている。

次に、 電極 2の上方にコンダクタロール （図示省略） が設けられており、 スト リップ 1 0はコンダクタロールに接触した後、 対向する電極 2間内を下方向へ走 行するようになっており、 ブスバー 8 2とコンダクタロールとの間に電力が供給 される。

このように構成されており、 ストリップを走行させると、 極間が狭いために、 液の連れ込みにより、 極間内の液面が下がり最上端位置 p及び最下端位置 qの間 で変動する。 しかしながら、 放電面の上端 rが液面変動の最下端位置 qよりも下 側位置にあるので、 放電面は全て必ず液中に存在し、 従ってムラのないメツキ又 はクリーニングが行われる。

なお、 本実施例において、 表面を絶縁したブスパー 8 2を液面より下側まで湾 曲してその下側に電極を吊り下げることとしたので、 メッキ液面より上の部分で ストリップが電極に接触しすりきず等が発生することを防ぐことができる。 さら には、 湾曲したことによりコンダクタロールと液の水位を近づけることができ電 圧ドロップを減らすことができ電力低減も可能となる。

〔発明の効果〕

本発明は他方側電極のみを開閉することとしたので、 一方側電極の移動スぺー スを確保する必要がなく従って小さな液槽を用いることができ、 またこのスぺ一 スのない既存の液槽に、 スタビライザーを設けたストリップ処理装置を取り付け ることができ、 このストリップ処理装置の利用の拡大を図ることができる。 また 開閉機搆を他方側電極にのみ取り付けるので開閉機構のコストが半減する。 同極電極が液槽内に垂直方向に対向配置されている場合に、 開閉機構の操作部 の全てを液槽の液面より上側に配置することにより、 操作部を液槽の壁を開口し て引き出す必要がなく、 従って液漏れが防止され、 また操作部が液に漬かること から防止されるので操作部の故障等が防止される。

また、 本発明は、 液溜及びスリット状の孔を有する整流部材を設けたので、 ス リッ ト状の孔を通じて液がストリップに接触するようになり、 均一な流れの液が ストリップに接触し、 ムラのないメツキ又はクリーニングが可能になる。

また、 本発明は、 アノード又は力ソードの放電面の上端の位置が液槽内の液面 より下側に位置になるように構成したので、 液面の変動にかかわらずムラのない メツキ又はクリーニングを行うことが可能となった。 同時に、 装置構成が極めて 簡単であり、 従って低コストで本発明の実施を極めて容易に行うことができ、 ま たメンテナンスも極めて容易であり、 従って、 ストリップの走行方向に向かって 電極側からストリップ側に向かって傾斜するテーパー面を有する絶縁体を突設し たァノード又は力ソードを対向配置してなるメッキ装置及びクリーニング装置の 普及を大きく図ることが可能になる。

Claims

請 求 の 範 囲

( 1 ) 液槽内に同極電極を対向配置し、 これらの電極間にストリップを走行さ せて該ストリップのメツキやクリーニング等を行うストリップ処理装置において 、 上記两電極の対向面に絶縁体を突設し、 該絶縁体にストリップの走行方向前方 に向かって電極側からストリップ側へと傾斜するテーパー面を形成し、

上記対向配置された同極電極の一方側電極を液層内に固定し、

上記対向配置された他方側電極に、 両電極間の間隔を調整できる開閉機構を設 けたことを特徴とするストリップ処理装置。

(2) 請求項 1において、 上記同極電極は上記液槽内に垂直方向に対向配置さ れており、

上記開閉機構の操作部は全て上記液槽の液面より上側に配置されていることを 特徴とするストリップ処理装置。

(3 ) 請求項 1又は 2において、 上記開閉機構が、 上記他方側電極の両端部に 配置された一対の電極受けと、 該両電極受けに形成された枠体と、 該電極受けに 回転可能に軸支されたカム軸と、 該カム軸の両端側に固着され上記枠体内に嵌装 されたカムと、 上記カム軸の一端側に設けられた操作部とを有することを特徴と するストリップ処理装置。

(4 ) 請求項 2において、 上記開閉機構が、 上記他方側電極の上端に接続され たブスバーと、 上記他方側電極の上端側に設けられた上側電極受けと、 該上側電 極受け上に上記ブスバーを摺動自在に支持するスライドシステムと、 該スライド システム上のブスバーを摺動させるリニアァクチユエ一夕とを有することを特徴 とするストリップ処理装置。

( 5 ) 液槽内に同極電極を対向配置し、 これらの電極間にストリップを走行さ せて該ストリップのメツキやクリーニング等を行うストリップ処理装置において 、 上記電極の対向面に、 ストリップの走行方向前方に向かって電極側からストリ ップ側へと傾斜するテーパ面を備えたスタビライザーを設け、 該スタビライザー のストリップ走行方向上流側及び下流側における上記電極に複数の透孔を穿設し て電極の内外面を連通させ、 上記上流側と下流側の双方又は、 下流側のみに上記 透孔と対向する整流部材を設け、 該整流部材の上記透孔側に液溜を形成し、 該整 流部材に、 上記ストリップの走行方向と交叉するスリット状の孔を穿設したこと を特徴とするストリップ処理装置。

( 6) 上記スタビライザーが上記整流部材を兼ねた請求項 5記載のストリップ 処理装置。

( 7 ) 上記電極が凹部を有し、 該凹部に上記整流部材を取り付けたことを特徴 とする請求項 5又は 6記載のストリップ処理装置。

( 8 ) 上記整流部材が耐薬品材料及び 又は耐熱材料で形成されている請求項 5から 7のいずれかに記載のストリップ処理装置。

(9 ) 上記電極又は上記整流部材のいずれかに電極と整流部材とを結合する取 付孔を設け、 いずれか他方に該取付孔に遊嵌するボルトを設け、 該遊嵌部分によ つて整流部材と電極との間の熱膨張等による伸びを逃がすことを特徴とする請求 項 5から 8のいずれかに記載のストリップ処理装置。

( 1 0 ) 上記電極がアノード又は力ソード、 若しくはアノードと力ソードの切り 替えが可能な電極であることを特徴とする請求項 5から 9のいずれかに記載のス トリップ処理装置。

( 1 1 ) 液槽内に同極電極を対向配置し、 これらの電極間にストリップを走行さ せて該ストリップのメツキやクリーニング等を行うストリップ処理装置において 上記電極の放電面上端の位置が上記液槽内の液面より下側に配置されたことを 特徴とするストリツプ処理装置。

( 1 2 ) 上記電極が表面を絶縁体で被覆したブスバーでその上端を支持され、 該 ブスバーの上記電極を支持する部分が湾曲部を有し、 上記電極の放電面上端の位 置が上記液槽内の液面より下側に配置されたことを特徴とする請求項 1 1記載の ストリツプ処理装置。