ES2214810T3 - Aparato para tratamiento de una tira. - Google Patents

Abstract

Un aparato para tratar una tira (10), en el que electrodos homopolares (2) están dispuestos de modo que se enfrenten entre sí en un depósito de baño (1), y dicha tira (10) es desplazada entre dichos electrodos (2) para someter dicha tira a cualquier tratamiento de revestimiento electrolítico, tratamiento de limpieza y otro tratamiento, en el que: un extremo superior de una cara de descarga eléctrica de cada uno de dichos electrodos (2) está situado bajo una superficie de baño (80) en dicho depósito de baño (1); caracterizado porque cada uno de dichos electrodos (2) está soportado en su extremo superior por medio de una barra colectora (82) cubierta con un material aislante (83), una parte de dicha barra colectora (82) para soportar cada uno de dichos electrodos (2) está formada en forma curva (84) de modo que en uso dicha parte esté dispuesta por debajo de una solución, y el extremo superior de la cara de descarga eléctrica de cada uno de dichos electrodos (2) está situado bajo la superficie del baño (80) en dicho depósito de baño (1).

Description

Aparato para tratamiento de una tira.

El presente invento se refiere a un aparato para tratar una tira o banda tal como una tira o pletina de acero, por ejemplo, un aparato de revestimiento electrolítico, un aparato de limpieza y similar, y especialmente a un aparato de tratamiento de tiras en el que electrodos homopolares como ánodos o cátodos están dispuestos de modo que estén enfrentados en un depósito de baño, y una tira es desplazada entre estos electrodos.

Con el propósito de aumentar la producción y mejorar la productividad en el aparato de tratamiento de tiras antes descrito, se ha requerido disminuir la distancia entre una tira y cada uno de los electrodos tales como ánodos o cátodos, agitar una solución de tratamiento tal como una solución de revestimiento electrolítico entre la tira y cada uno de los electrodos tales como ánodos o cátodos, y alimentar iones entre la tira y cada uno de los electrodos tales como ánodos o cátodos. En vista de estas circunstancias, la solicitante ha desarrollado un aparato en el que hay previstos aisladores (estabilizadores) de modo que sean hechos sobresalir enfrentados o en zigzag en superficies interiores opuestas de electrodos homopolares dispuestos de modo que estén enfrentados entre sí, y cada uno de estos aisladores está provisto de una cara en pendiente, inclinada desde un lado del electrodo hacia la tira en una dirección de desplazamiento de la tira (Publicación Provisional de Patente Japonesa Nº H3-20494). Resulta así posible disminuir extremadamente la distancia entre los electrodos homopolares de modo que se mejore notablemente la productividad con el uso del aparato de tratamiento de tiras.

Sin embargo, el aparato de tratamiento de tiras antes descrito ha implicado problemas, y se ha requerido que sea perfeccionado adicionalmente.

Existe el primer problema que se refiere a un mecanismo para ajustar la distancia entre los electrodos. En el aparato de tratamiento de tiras antes descrito, la distancia entre los electrodos es extremadamente corta. El uso de los electrodos dispuestos de modo estacionario hace así imposible pasar una cuerda entre los electrodos, que ha de ser usada para pasar la tira a través del aparato de tratamiento de tiras antes de la puesta en marcha del mismo. La parte de conexión de las tiras por medio de una soldadura y así sucesivamente tiene un espesor relativamente grande. Se ha considerado por ello en el momento de desarrollo del aparato que la parte de conexión antes mencionada estuviera en contacto con el estabilizador para causar su rotura. Por estas razones, se ha requerido un mecanismo para abrir y cerrar los electrodos.

Se ha previsto tradicionalmente un mecanismo de apertura y de cierre y miembros operativos o de accionamiento del mismo, en los que ambos electrodos se pueden abrir uno contra otro como se ha mostrado en la fig. 13, a fin de asegurar un espacio necesario para una operación de hacer pasar una cuerda entre los electrodos, que ha de ser usada para pasar la tira a través del aparato de tratamiento de tiras antes de la puesta en marcha del mismo, y para impedir que la parte soldada de las tiras esté en contacto con el estabilizador durante el desplazamiento de la tira.

Una solución de tratamiento tal como una solución de revestimiento electrolítico (no mostrada) es llenada en un depósito de baño 1 del tipo de paso vertical como se ha mostrado en la fig. 13. Como electrodos 2, pueden usarse o bien ánodo o cátodos, o electrodos que son intercambiables en ánodos o cátodos. Las partes superiores de los electrodos 2 respectivos son soportadas por medio de soportes superiores 3 de electrodos. En estos soportes superiores 3 de electrodos, hay previstos cilindros neumáticos 4 para abrir y cerrar las partes superiores de los electrodos. Las partes inferiores de los electrodos respectivos 2 están soportadas por medio de soportes inferiores 5 de electrodos. En estos soportes inferiores 5 de electrodos, hay previstas levas 6 para abrir y cerrar las partes inferiores de los electrodos. La apertura y cierre de los electrodos es realizada accionando todos los pares de cilindros neumáticos 4 y el par de levas 6 para cada electrodo.

Ambos electrodos son móviles de este modo. Ha existido una necesidad de asegurar en el depósito de baño 1 un espacio necesario para mover también el electrodo dispuesto más alejado de un tambor conductor 7, es decir, el electrodo 2a dispuesto en el lado de la pared del depósito de baño 1, y por ello se ha requerido un depósito de baño de gran tamaño, lo que conduce a un encarecimiento. Cuando se ha intentado montar el aparato de tratamiento de tiras en el depósito de baño 1 tradicional en el que podría no estar preparado el espacio antes mencionado, ha habido un problema de necesidad de modificación del depósito de baño 1.

Además, los miembros operativos para las levas 6 para abrir y cerrar las partes inferiores de los electrodos 2 han sido dispuestos necesariamente de modo que sobresalgan hacia fuera desde la pared lateral del depósito de baño 1, y más específicamente, se han hecho necesariamente agujeros para estos miembros operativos en el depósito de baño 1, conduciendo así a un problema de fugas del baño.

Después de un funcionamiento práctico, se ha reconocido que una parte soldada formada soldando a solape las tiras cada una con un espesor de 1,2 mm podría pasar a través entre los estabilizadores dispuestos separados unos de otros en una distancia de 6 mm, sin estar en contacto con los estabilizadores. Se ha reconocido también que la apertura y cierre de los electrodos 2 era requerida sólo cuando se lleva a la práctica la operación de pasar la cuerda entre los electrodos, que debe ser usada para pasar la tira a través del aparato de tratamiento de tiras antes de la puesta en marcha del mismo. Los hechos antes mencionados han sido para confirmar la posibilidad de resolver los problemas descritos anteriormente, así como la posibilidad de instalar el aparato de tratamiento de tiras en un espacio menor.

Existe el segundo problema que se refiere a la agitación de una solución de tratamiento tal como una solución de revestimiento electrolítico. De acuerdo con el aparato de tratamiento de tiras antes descrito, una pluralidad de agujeros de penetración 9 están formados en el electrodo 2 entre los estabilizadores 8 de modo que interconecten las superficies interior y exterior del electrodo 2 como se ha mostrado en la fig. 14 (se hace referencia a la Publicación de Patente Japonesa nº H6-13759). Como el aparato de tratamiento de tiras tiene tal construcción, el desplazamiento de la tira 10 entre los electrodos 2, 2 (el electrodo opuesto 2 no se ha mostrado) causa turbulencia de la solución como se ha mostrado en forma de flechas entre los estabilizadores 8, 8, dando como resultado la
circulación de la solución entre el lado de la superficie interior y el lado de la superficie exterior del electrodo 2 a través de los agujeros de penetración 9. Como resultado, la solución evacuada en el lado interior del electrodo es sustituida por la solución nueva en el lado exterior del electrodo.

De acuerdo con este método de agitación, una velocidad de flujo de la solución entre los agujeros de penetración es sin embargo disminuida, dando como resultado la ocurrencia de un flujo de separación o eliminación que tiene una velocidad uniforme. Tal flujo de separación con velocidad uniforme causa una uniformidad química del baño. Puede ser posible impedir la ocurrencia del flujo de separación formando una hendidura larga vertical en el electrodo a lo largo de la dirección de desplazamiento de la tira, conectando ambos agujeros de penetración. Este método causa un problema de disminución de resistencia mecánica del electrodo. A fin de resolver este problema, se requiere que una dimensión del electrodo sea aumentada.

Existe el tercer problema que se refiere a la estabilidad de un nivel de una solución de tratamiento durante el desplazamiento de la tira entre los electrodos. Cuando el aparato de tratamiento de tiras es hecho funcionar bajo la condición de que una distancia corta extrema entre los electrodos 2, 2 tales como ánodos o cátodos es mantenida como se ha mostrado en la fig. 15 (la fig. 15(a) es una vista en planta que ilustra el aparato, con un electrodo retirado, en el que una parte de la tira es cortada de modo que facilite la comprensión del aparato), el nivel de menisco entre los electrodos varía de modo inestable debido al flujo descendente del baño causado por el desplazamiento de la tira en la dirección hacia abajo, y más específicamente, el nivel de menisco se mueve hacia arriba y hacia abajo como se ha mostrado en marcas de referencia "p" y "q", que conducen a una irregularidad de revestimiento electrolítico o a una irregularidad de limpieza.

En vista de estas circunstancias, una solución que alimenta al aparato 11 es proporcionada por encima de los electrodos 2 y una solución es alimentada entre los electrodos a su través, de modo que impida el movimiento inestable del nivel de menisco entre los electrodos, como se ha mostrado en la fig. 16 (la fig. 16(a) es una vista en planta que ilustra el aparato, con un electrodo retirado, en el que una parte de la tira es cortada de manera que facilite la comprensión del aparato). En caso de aplicar una corriente eléctrica a través de una rejilla como en un aparato de limpieza, la caída de tensión es pequeña incluso cuando el nivel de menisco es bajo. Cuando el nivel de menisco resulta bajo y una distancia entre un rodillo conductor y el nivel de menisco resulta larga en el aparato de revestimiento electrolítico, por otro lado, la caída de tensión resulta grande, requiriendo una excesiva potencia eléctrica. En consecuencia, una cantidad incrementada de solución es alimentada entre los electrodos 2, 2 a fin de hacer que el nivel de menisco se mueva hasta un nivel elevado.

Es así requerido el aparato 11 que alimenta solución. La disposición de tal aparato 11 que alimenta solución por encima de los ánodos o cátodos que se acompañan con muchas clases de complicados dispositivos y tuberías ha causado sin embargo una complicación de un aparato de revestimiento electrolítico o un aparato de limpieza. Además, no ha sido fácil alimentar la solución entre los electrodos 2, 2 que han de ser capaces de estar dispuestos de modo adyacente entre sí previendo los estabilizadores 8 en los electrodos (con referencia a la fig. 16). A fin de conseguir la alimentación de la solución antes mencionada, se han requerido añadir muchas clases de otros dispositivos además. Como resultado, el coste del aparato de revestimiento electrolítico o del aparato de limpieza ha sido incrementado y los trabajos de mantenimiento han sido también complicados. Estas cuestiones han sido factores importantes para prohibir la divulgación del aparato de revestimiento electrolítico o del aparato de limpieza en el que los electrodos 2, 2 eran capaces de estar dispuestos de modo adyacente entre sí previendo los estabilizadores 8 en los electrodos (Publicación provisional de Patente Japonesa nº H3-20494).

Se desea crear un aparato de tratamiento de tiras tal como un aparato de revestimiento electrolítico o un aparato de limpieza, que tiene un mecanismo de apertura y de cierre para electrodos, que es capaz de ser asegurado a un depósito de baño de pequeño tamaño diseñado como una instalación que tiene la escala mínima irreducible de una demanda, o el depósito de baño clásico, y en cuyo mecanismo es impedida una pérdida o fuga de un baño.

Se desea también crear un aparato de revestimiento electrolítico y un aparato de limpieza que tengan la construcción antes mencionada, en el que hay previstos miembros estabilizadores prescritos para la circulación de la solución en los electrodos para hacer que la solución desde el lado de la superficie exterior del electrodo fluya uniformemente hacia el lado de la superficie interior del electrodo en una dirección en ángulo recto a la dirección de desplazamiento de la tira, de modo que impida la ocurrencia del flujo de separación antes mencionado.

Se desea también crear un aparato de tratamiento de revestimiento electrolítico tal como el aparato de revestimiento electrolítico o el aparato de limpieza, en el que una irregularidad de revestimiento o una irregularidad de limpieza causada por el nivel de menisco inestable entre los electrodos puede ser impedida por una simple construcción sin crear el aparato que alimenta la solución.

De acuerdo con el presente invento se ha creado un aparato para tratar una tira según la reivindicación 1ª.

A continuación se describirá una función del aparato de revestimiento electrolítico o del aparato de limpieza del presente invento. Un tratamiento de revestimiento electrolítico o un tratamiento de limpieza es llevado a la práctica moviendo iones desde la cara de descarga eléctrica del ánodo en la solución, o depositando iones en la cara de descarga eléctrica del cátodo. Como el extremo superior de la cara de descarga eléctrica del ánodo o cátodo está situado por debajo de la superficie del baño en el depósito de baño, la cara de descarga eléctrica está siempre sumergida en la solución, haciendo así posible realizar el tratamiento de revestimiento electrolítico o el tratamiento de limpieza sin causar ninguna irregularidad.

A continuación se describirán varias realizaciones del presente invento junto con otras disposiciones dadas sólo con propósitos ilustrativos a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La fig. 1(a) es una vista en perspectiva que ilustra el aparato de tratamiento de tiras, y la fig. 1(b) es una vista de plano descriptiva que ilustra la condición de ajuste de la leva en el seguidor en forma de bastidor como se ha mostrado en la fig. 1(a);

La fig. 2 es una vista en perspectiva que ilustra la disposición modificada del aparato de tratamiento de tiras como se ha mostrado en la fig. 1;

La fig. 3 es una vista en perspectiva que ilustra el aparato de tratamiento de tiras;

La fig. 4 es una vista frontal agrandada que ilustra el mecanismo de apertura y cierre de la disposición modificada del aparato de tratamiento de tiras como se ha mostrado en la fig. 3;

La fig. 5 se refiere al aparato de tratamiento de tiras, la fig. 5(a) es una vista en perspectiva que ilustra el ánodo o cátodo desde su interior, la fig. 5(b) es una vista en perspectiva que ilustra el miembro estabilizador para una circulación de solución, la fig. 5(c) es una vista en sección vertical que ilustra el miembro estabilizador para circulación de solución, la fig. 5(d) es una vista en sección transversal que ilustra el miembro estabilizador para circulación de solución y la fig. 5(e) es una vista de plano del ánodo o cátodo desde el interior de los mismos, que ilustra el estado de circulación de la solución;

La fig. 6 es una vista en perspectiva que ilustra el ánodo o cátodo desde el interior de los mismos del aparato de tratamiento de tiras;

La fig. 7 es una vista en sección que ilustra el estabilizador en el aparato de tratamiento de tiras;

La fig. 8 es una vista en sección que ilustra el estabilizador en el aparato de tratamiento de tiras;

La fig. 9 es una vista en sección que ilustra el estabilizador en el aparato de tratamiento de tiras;

La fig. 10 es una vista en sección que ilustra el estabilizador en el aparato de tratamiento de tiras;

La fig. 11 es una vista de plano que ilustra el ánodo o cátodo desde el exterior de los mismos del aparato de tratamiento de tiras;

La fig. 12(a) es una vista de plano descriptiva que ilustra el aparato de tratamiento de tiras de acuerdo con una realización preferida del presente invento, la fig. 12(b) es una vista lateral descriptiva que ilustra el mismo aparato, la fig. 12(c) es una vista de plano que ilustra el ánodo o cátodo desde el interior de los mismos del mismo aparato y la fig. 12(d) es una vista lateral que ilustra el mismo ánodo o cátodo;

La fig. 13 es una vista en perspectiva que ilustra el aparato de tratamiento de tiras tradicional;

La fig. 14 es una vista en sección que ilustra el estado de circulación de la solución en el aparato de revestimiento electrolítico o limpieza tradicional;

La fig. 15(a) es una vista de plano que ilustra el acompañamiento de la solución en el aparato de revestimiento electrolítico o limpieza tradicional y la fig. 15(b) es una vista lateral que ilustra el acompañamiento de la solución mencionada anteriormente; y

La fig. 16(a) es una vista de plano que ilustra el aparato de revestimiento electrolítico o de limpieza tradicional provisto del aparato que alimenta la solución para impedir el acompañamiento de la solución y la fig. 16(b) es una vista lateral que ilustra el mismo aparato tradicional.

Se describirá a continuación una disposición con referencia a los dibujos. Una solución de revestimiento (no mostrada) es almacenada en un depósito de baño 1 del tipo de paso vertical, y ánodos 2, 2 están dispuestos verticalmente enfrentados en la solución de revestimiento electrolítico de modo que las partes de extremidad superiores 2d, 2d de los ánodos 2, 2 están situadas por encima de la superficie del baño (no mostrado) en el depósito de baño 1, como se ha mostrado en la fig. 1(a). Están previstos aisladores (estabilizadores) de modo que sean hechos sobresalir sobre la superficie interior de cada uno de los electrodos 2. Cada uno de los aisladores tiene una cara oblicua (no mostrada) inclinada desde el lado del electrodo hacia la tira en la dirección de desplazamiento de la tira (es decir, en dirección hacia abajo en la fig. 1(a)). Una barra colectora 2c está asegurada al extremo superior del electrodo 2. Una corriente eléctrica es alimentada a través de la barra colectora 2c al electrodo.

Un electrodo 2a de los electrodos homopolares dispuestos de modo que estén enfrentados está asegurado estacionariamente. Más específicamente, los soportes superiores 3 de electrodos y los soportes inferiores 5 de electrodos están asegurados al depósito de baño 1 de modo que las partes de fijación 3a de la barra colectora de los soportes superiores 3 de electrodos y las partes de fijación 5a de la barra colectora de los soportes inferiores 5 de electrodos están situadas en las posiciones prescritas respectivas, las barras colectoras 2c previstas respectivamente en los extremos superior e inferior de un electrodo 2a están fijadas en las partes de fijación 3a, 5a de la barra colectora antes mencionadas. El electrodo 2a está dispuesto en una posición prescrita y asegurado estacionariamente a ella de este modo. Los soportes superiores 3 de electrodos están dispuestos por encima de la superficie del baño en el depósito de baño 1. El electrodo 2a puede ser asegurado estacionariamente en estrecha proximidad a la pared del depósito de baño 1.

La barra colectora superior 2c para el otro electrodo 2b está montada de forma deslizable en los soportes superiores 3 de electrodos. El otro electrodo 2b puede por ello abrirse y cerrarse con relación al electrodo 2a. Hay previstas partes de tope o retención 3b, 5b para limitar la posición deslizante del otro electrodo 2b bajo el estado cerrado en los soportes superior e inferior 3, 5 de electrodos respectivamente. Hay previsto un mecanismo de apertura y de cierre 20 para el otro electrodo 2b. Más específicamente, árboles de levas 20a están soportados giratoriamente en los pares de soportes superior e inferior 3, 5 de electrodos, respectivamente. Levas 20b están aseguradas a los árboles de levas 20a en posiciones de ambas partes de extremo del otro electrodo 2b. Miembros operativos 20c que comprenden palancas accionadas manualmente están fijados a los extremos superiores respectivos de los árboles de leva 20a. Los miembros operativos 20c están dispuestos por encima de la superficie del baño en el depósito de baño 1. Cada una de las levas 20b comprende una leva excéntrica en forma de disco como se ha mostrado en la fig. 1(b). Cuando la palanca 20c accionada manualmente es girada a una posición en ángulo recto al electrodo, el otro electrodo 2b es movido y empujado contra las partes de tope 3b, 5b de modo que ajusten el otro electrodo en la posición cerrada. Cuando la palanca 20c accionada manualmente es girada a una posición paralela al electrodo, el otro electrodo 2b es movido junto con los seguidores 20d en forma de bastidor descritos después de modo que ajuste el otro electrodo en la posición abierta. La excentricidad de la leva 20b es determinada previamente de modo que asegure una distancia prescrita entre los electrodos, lo que permite el paso de una cuerda entre ellos moviendo solo el otro electrodo. Los seguidores 20d en forma de bastidor están previstos en ambas partes de extremidad del otro electrodo para asegurar estos seguidores 20d a las barras colectoras 2c. Cada uno de los seguidores 20d en forma de bastidor tiene un espacio rectangular, y el lado corto de este espacio rectangular tiene una longitud sustancialmente idéntica al diámetro más largo de la leva 20b de modo que la leva 20b es fijada dentro del seguidor 20d en forma de bastidor. Cuando la leva excéntrica 20b es girada, el seguidor 20d en forma de bastidor sigue a la leva excéntrica 20b para cambiar su posición.

Un tambor conductor 7 está dispuesto en la parte inferior del depósito de baño 1. La tira que se desplaza entre el par de electrodos 2, 2 es estirada o tensada sobre el tambor conductor 7 de modo que cambie la dirección de desplazamiento del mismo.

Cuando se ha llevado a cabo un trabajo de hacer pasar una cuerda entre los electrodos en el aparato de tratamiento de tiras que tiene la construcción antes descrita, antes de la puesta en marcha del mismo, la palanca 20c accionada manualmente es girada a una posición paralela al electrodo (como se ha mostrado por líneas de trazos en la fig. 1(b)). Como resultado, los seguidores en forma de bastidor tanto de las partes de extremidad superiores como de las partes de extremidad inferiores del otro electrodo se mueven en la siguiente acción del giro de las levas excéntricas, para hacer que el otro electrodo sea ajustado en la posición abierta. En esta fase, tanto las partes de extremidad superiores como las partes de extremidad inferiores del otro electrodo son movidas, asegurando así la apertura y cierre. La operación de apertura y cierre puede ser realizada fácilmente haciendo girar solamente las palancas 20c accionadas manualmente previstas encima de la superficie del baño en el depósito de baño. En esta fase, el electrodo está asegurado de modo estacionario en la posición cerrada prescrita, como se ha mencionado antes. Como los aisladores (los estabilizadores) están previstos en este electrodo, la tira puede deslizar sobre los aisladores sin estar en contacto con este electrodo durante el paso de la cuerda entre los electrodos en el aparato de tratamiento de tira antes de la puesta en marcha del mismo, impidiendo así el contacto de la tira con el electrodo. En esta fase, los aisladores (los estabilizadores) no son dañados o rotos, ya que la tira no es tensada.

Después de la terminación del trabajo de hacer pasar la cuerda entre los electrodos en el aparato de tratamiento de tiras antes de la puesta en marcha del mismo, la tira es estirada o tensada sobre el tambor conductor 7 de modo que cambie su dirección de desplazamiento. A continuación, la palanca 20c accionada manualmente es girada a una posición en ángulo recto con el electrodo (como se ha mostrado por líneas continuas en la fig. 1(b)). Como resultado, los seguidores 20d en forma de bastidor se mueven en la siguiente acción del giro de las levas excéntricas en una dirección opuesta a la de la operación de apertura antes descrita, para hacer que el otro electrodo sea ajustado en la posición cerrada. Cuando el otro electrodo está en contacto con las partes de tope 3b, 5b, La operación de cierre es terminada. El estado de cierre del otro electrodo puede ser firmemente mantenido empujando las barras colectoras 2c contra las partes de tope 3b, 5b por medio de las levas excéntricas 20b. Cada una de las palancas accionadas manualmente tiene una longitud prescrita de modo que puede ser girada por una pequeña fuerza bajo la acción de la palanca.

Después de la terminación del trabajo de hacer pasar la cuerda entre los electrodos en el aparato de tratamiento de tiras antes de su puesta en marcha, la tira es sometida al tratamiento de revestimiento electrolítico a una elevada densidad de corriente.

En caso de hacer pasar la parte conectada por soldadura de las tiras, que tiene un espesor relativamente grueso, entre los electrodos, el otro electrodo 2b es movido de nuevo a su posición abierta para pasar a través de la parte conectada por soldadura antes mencionada entre los electrodos, y a continuación, el tratamiento de revestimiento electrolítico es realizado a una densidad de corriente elevada de la misma manera que se ha mencionado antes, si fuera necesario.

En la disposición antes descrita, las palancas accionadas manualmente, pueden ser sustituidas por medios operativos automáticamente. Un cilindro giratorio 20f para hacer girar el árbol de levas 20a está por ejemplo previsto en el extremo superior de cada uno de los árboles de levas 20a como se ha mostrado en la fig. 2. En este caso, el cilindro giratorio 20f está dispuesto encima de la superficie del baño en el depósito de baño 1, haciendo así posible impedir que el cilindro giratorio 20f tenga circuitos eléctricos que están expuestos a la solución de tratamiento tal como una solución de revestimiento electrolítico en el depósito de baño 1.

A continuación se describirá otra disposición con referencia a la fig. 3.

En la fig. 3, el otro electrodo 2b está dispuesto deslizablemente sobre soportes de electrodo superiores 3 de modo que se pueda abrir o cerrar. Un cilindro neumático 21f como el mecanismo de apertura y cierre está fijado a cada uno de los soportes de electrodo superiores 3. Más específicamente, el extremo libre del árbol operativo 21a de cada uno de los cilindros neumáticos 21f está asegurado a cada una de ambas partes de extremidad de la barra colectora superior 2c para el otro electrodo 2b. Un árbol vertical 21b está conectado firmemente a la parte central del árbol de accionamiento 21a de cada uno de los cilindros neumáticos 21f. La parte de extremidad inferior de cada uno de los árboles verticales 21b está curvada en ángulo recto para formar una parte horizontal 21c. El extremo libre de la parte horizontal 21c de cada uno de los árboles verticales 21b está asegurado a cada una de las partes de extremidad de la barra colectora inferior 2c para el otro electrodo 2b. Los cilindros neumáticos 21f antes mencionados sirven como medios de accionamiento automáticamente. Las partes de tope 3b, 5b para limitar la posición deslizante del otro electrodo 2b bajo el estado cerrado están previstas en los soportes superior e inferior de electrodos 3, 5, respectivamente.

En la construcción antes descrita, cuando los cilindros neumáticos 21f son accionados para retraer los árboles operativos 21a de los mismos, el otro electrodo 2b desliza sobre los soportes eléctricos superiores 3 de modo que esté en la posición abierta. En esta fase, la fuerza es directamente transmitida a las partes de extremidad superiores e inferiores del otro electrodo 2b por el movimiento de los árboles de accionamiento 21a, ya que los árboles operativos 21a están conectados a la barra colectora inferior para el otro electrodo 2b a través de los árboles verticales 21b. Esto hace posible abrir y cerrar suavemente el otro electrodo 2b sin causar la oscilación indeseable del electrodo 2b, incluso cuando los soportes de electrodo superiores 3 tienen un coeficiente de fricción relativamente grande con el resultado de que puede ser fácilmente causada la oscilación indeseable del electrodo 2b durante su deslizamiento.

En la disposición antes descrita, la fuerza de fricción sobre la cara deslizante puede ser disminuida adicionalmente. Se ha previsto un sistema de deslizamiento como se ha mostrado en la fig. 4, que comprende un miembro de guía de LM 22a asegurado al soporte superior 3 de electrodo entre el soporte superior 3 de electrodo y la barra colectora superior 2c para el otro electrodo 2b; y un miembro de fijación 22b asegurado a la barra colectora superior 2c, en la que está fijado el miembro de guía de LM 22a antes mencionado. El accionador lineal 22c que comprende el cilindro neumático está fijado a los soportes superiores 3 de electrodo, y el extremo libre del árbol de accionamiento 22d del accionador lineal 22c está asegurado a la barra colectora superior 2c. Como la fuerza de fricción sobre la cara de deslizamiento es pequeña en la construcción antes mencionada, el otro electrodo puede ser abierto o cerrado mediante el accionamiento de cilindros neumáticos de pequeño tamaño. El otro electrodo puede ser movido sin oscilar, dando como resultado el alivio de la necesidad de prever los árboles verticales para conectar los árboles de accionamiento 22d con las partes inferiores del otro electrodo, simplificando así el mecanismo de apertura y cierre.

Se ha considerado también un aparato de limpieza en el que las impurezas adheridas sobre la superficie de la tira son electrolíticamente eliminadas en una solución de tratamiento alcalina. En este caso, los electrodos sirven como cátodo.

A continuación se describirá otra disposición con referencia a los dibujos.

Electrodos 2 que sirven como un ánodo o un cátodo, están dispuestos de modo que estén enfrentados en el depósito de baño (no mostrado) del aparato de revestimiento electrolítico o limpieza como se ha mostrado en la fig. 5. Hay dispuestos estabilizadores 8 en las superficies opuestas de estos electrodos 2 (solamente se ha mostrado uno de ellos en la fig. 5(a)).

Cada uno de los estabilizadores 8 tiene una cara oblicua inclinada desde el lado del electrodo hacia la tira en la dirección de desplazamiento "a" de la tira. Una parte próxima por encima del estabilizador 8 y otra parte próxima por debajo del estabilizador 8 como se ha mostrado en las figuras 5(a) y 5(e) constituyen un lado de succión y un lado de descarga de una solución, respectivamente. Una pluralidad de agujeros de penetración 23, 24 que interconectan las superficies interior y exterior del electrodo, están formados a lo largo del estabilizador 8 en el electrodo.

Miembros estabilizadores para el flujo de la solución 25 están previstos en la superficie interior del electrodo 1 en el lado de succión. Cada uno de los miembros estabilizadores para la circulación 25 de la solución tiene una forma de caja como se ha mostrado en las figs. 5(b), 5(c) y 5(d). El miembro estabilizador para la circulación de solución 25 cubre la pluralidad de agujeros de penetración 24 formados a lo largo del estabilizador en el lado de succión de la solución, de modo que se forme una sala 25a de almacenamiento de fluidos en el miembro estabilizador para la circulación 25 de solución.

El miembro estabilizador para la circulación 25 de solución tiene un agujero 25b en forma de hendidura formado en su pared en el costado de la tira. El agujero 25b en forma de hendidura tiene una longitud idéntica a la de la fila de agujeros de penetración 23, y está dispuesto en ángulo recto a la dirección de desplazamiento de la tira. El miembro estabilizador para circulación 25 de solución es hecho sobresalir desde la superficie del electrodo 2. El miembro estabilizador para la circulación 25 de solución está preferiblemente hecho de un material aislante que tiene una propiedad de resistencia al calor y una propiedad de resistencia química, que tienen en consideración la posibilidad del contacto de las mismas con la tira.

De acuerdo con el aparato de revestimiento electrolítico o limpieza que tiene la construcción antes mencionada, una solución de revestimiento electrolítico o una solución de limpieza fluye hacia el lado interior de la superficie del electrodo a través de los agujeros de penetración 23 desde el lado de la superficie exterior del electrodo 2. La presión de la solución es uniformada en la sala 25a de almacenamiento de fluidos del miembro estabilizador para la circulación 25 de solución, y a continuación, la solución fluye hacia la tira a través del agujero 25b en forma de hendidura. En esta fase, el flujo de la solución es convertido en un flujo uniforme, haciendo así posible realizar un tratamiento de revestimiento electrolítico o un tratamiento de limpieza sin causar ninguna irregularidad. La solución propuesta por el estabilizador 8 en el lado de descarga es descargada hacia el lado de la superficie exterior del electrodo través de los agujeros de penetración 24.

Parte de la solución fluye a lo largo de la superficie interior del electrodo hacia el lado de aguas arriba con relación a la dirección de desplazamiento de la tira.

Ahora, se describirá otra disposición del aparato de tratamiento de tiras a continuación con referencia a la fig. 6. Además de los componentes de la disposición antes descrita miembros estabilizadores para el flujo 26 de la solución que tienen la misma forma que en la disposición descrita anteriormente están también dispuestos en el lado de descarga (es decir el lado de los agujeros de penetración 24). Consiguientemente, la solución proporcionada por los estabilizadores 8 fluye a la sala 26a del almacenamiento de fluidos del miembro estabilizador para la circulación 26 de solución a través del agujero 26b en forma de hendidura del miembro estabilizador para el flujo 26 de solución. Aunque se provoca una agitación en la sala 26a de almacenamiento de fluidos, tal agitación en la sala 26a de almacenamiento de fluidos no da un efecto adverso a la superficie de la tira, haciendo posible que se impida causar irregularidades del revestimiento electrolítico o limpieza en la proximidad del lado de descarga. La influencia de la agitación causada en el lado de descarga sobre las irregularidades de el revestimiento electrolítico o limpieza es menor que la de la agitación causada en el lado de succión. La previsión del miembro estabilizador para la circulación de solución en el lado de descarga no es por ello tan importante como la previsión del mismo en el lado de succión. El miembro estabilizador para la circulación de solución en el lado de descarga puede ser omitido, dependiendo de una distancia entre los agujeros de penetración, un diámetro de la misma, y similares.

Ahora, se describirá a continuación otra disposición del aparato de tratamiento de tiras con referencia a la fig. 7. Los agujeros de penetración 35 están
formados en el electrodo en el lado de succión de modo que se encuentren frente a una estabilizador 32. Además, una parte del estabilizador 32, que mira a los agujeros de penetración 35, sirve como miembro estabilizador para la solución 37. Más específicamente, el estabilizador 32 está provisto de una parte dentada para la sala 38 de almacenamiento de fluidos que mira a los agujeros de penetración 35. Un agujero 39 en forma de hendidura es formado entre el electrodo 2 y el extremo aguas arriba del estabilizador 32 con relación a la dirección de desplazamiento "a" de la tira de modo que el agujero 30 en forma de hendidura comunica con la sala 38 de almacenamiento de fluidos. Tal construcción en la que el estabilizador sirve también como elemento estabilizador para circulación de la solución, impide la disminución superficial de la cara de descarga eléctrica del electrodo.

De acuerdo con otra disposición del aparato de tratamiento de tiras hay formados agujeros de penetración 46 en el electrodo en el lado de descarga de modo que están enfrente de un estabilizador 42 como se ha mostrado en la fig. 8. Además, un miembro estabilizador para circulación de solución 47 está formado en el estabilizador 42 de modo que esté enfrente de los agujeros de penetración 46. Más específicamente, el estabilizador 42 está provisto de una parte dentada para la sala 48 de almacenamiento de fluidos que mira a los agujeros de penetración 46. Un agujero 49 en forma de hendidura está formado entre el electrodo 2 y el extremo aguas abajo del estabilizador 42 con relación a la dirección de desplazamiento de la tira 3 de modo que el agujero 39 en forma de hendiduras comunique con la sala 38 de almacenamiento de fluidos.

Ahora, se describirá a continuación otra disposición del aparato de tratamiento de tiras con referencia a la fig. 9. Una parte dentada 51a está formada en el electrodo 51 de manera que comunique con los agujeros de penetración 55 en el lado de succión. Un estabilizador 52 que tiene una forma en sección en L está dispuesto en la parte dentada 51a de modo que forme una sala 58 de almacenamiento de fluidos. Un agujero 59 en forma de hendidura está formado entre el electrodo 51 y el estabilizador 52. La construcción en la que la sala de almacenamiento de fluidos está formada en el estabilizador de modo que el estabilizador sirve como un miembro de estabilización para la circulación de solución, conduce a un agrandamiento del estabilizador (como en la primera y segunda realizaciones). Aunque el estabilizador interfiere con la disminución en una distancia entre los electrodos en principio, es posible disminuir la longitud de la parte sobresaliente del estabilizador desde la superficie del electrodo, formando la parte dentada en electrodo y usando la misma como parte de la sala de almacenamiento de fluidos, permitiendo así el mantenimiento de la distancia disminuida entre los electrodos.

De acuerdo con otra disposición del aparato de tratamiento de tiras se ha formado en el electrodo una parte dentada 61a que también se extiende a la posición del agujero de penetración 66 en el lado de descarga como se ha mostrado en la fig. 10. Un estabilizador 62 que tiene una forma de sección en T está dispuesto en la parte dentada 61a antes mencionada de modo que forme también una sala 68 de almacenamiento de fluidos. Una agujero 69 en forma de hendidura está formado entre el electrodo 61 y el estabilizador 62.

Ahora, se describirá a continuación otra disposición aún del aparato de tratamiento de tiras con referencia a la fig. 11. La fig. 11 es una vista de plano que ilustra el electrodo desde el exterior del mismo. Árboles aseguradores 42a para un estabilizador 42 que tiene la misma construcción que se ha mostrado en la fig. 8, y sirve también como un miembro estabilizador para la circulación de solución, están ajustados de modo liberable en agujeros ovalados 71a que están formados en el electrodo 71 de modo que cada uno de los ejes mayores de los agujeros ovalados 71a esté alineado con la línea longitudinal del estabilizador. Cada uno de los árboles aseguradores 42a está fijado a un faldón (no mostrado) que está dispuesto en el lado de la superficie exterior del electrodo 71 de modo que sea desplazable sobre la superficie exterior del mismo. Tal método asegurador permite la expansión y contracción longitudinal del estabilizador 42 causada por el cambio de temperatura del estabilizador. El miembro estabilizador para la circulación de solución (es decir, el estabilizador que sirve como un miembro estabilizador para la circulación de la solución en esta realización) está hecho de un material diferente que el del electrodo, puede ocurrir el desplazamiento en posición entre el electrodo y el miembro estabilizador para la circulación de la solución debido al cambio en su temperatura. Además, el miembro estabilizador antes mencionado para la circulación de la solución puede absorber la solución de tratamiento para causar el aumento de volumen del mismo. En vista de estos problemas, están formados en el electrodo 71 los agujeros ovalados 71a (que también sirven como agujeros para asegurar el miembro estabilizador para la circulación de solución) para absorber la diferencia en expansión entre el miembro estabilizador para la circulación de solución y el electrodo debido a la expansión térmica del mismo de modo que el miembro estabilizador para la circulación de la solución es móvil en las partes de conexión del miembro estabilizador para la circulación de solución y el electrodo, impidiendo así que el miembro estabilizador para la circulación de solución sea sometido a la deformación por la fuerza, y esté en contacto con la tira.

El miembro estabilizador para la circulación de solución puede ser asegurado al electrodo formando agujeros en las partes correspondientes del miembro estabilizador para la circulación de solución y el electrodo, y cerrándolos por medio de pernos que pasan a través de estos agujeros y tuercas. En este caso, pueden formarse, en lugar de los agujeros antes mencionados, agujeros para absorber la diferencia en expansión entre el miembro estabilizador para la circulación de solución y el electrodo debido a la expansión térmica del mismo.

Ahora, se describirá a continuación la realización del aparato de tratamiento de tiras del presente invento con referencia a los dibujos.

La fig. 12(a) es una vista de plano descriptiva que ilustra el aparato de tratamiento de tiras, con un electrodo retirado, en el que una parte de una tira es cortada de modo que facilite la comprensión del aparato. La fig. 12(b) es una vista lateral descriptiva que ilustra el mismo aparato. Las figs. 12(c) y 12(d) son vistas de plano y lateral que ilustran una barra colectora y un electrodo, respectivamente.

Una solución de tratamiento tal como una solución de revestimiento electrolítico 80 es recibida en un depósito de baño (no mostrado), y son dispuestos electrodos 2 de modo que estén enfrentados entre sí en el depósito de baño, como se ha mostrado en las figs. 12(a) y 12(b).

Los estabilizadores 8 están asegurados a la superficie interior de cada uno de los electrodos 2 de modo que sobresalgan desde su superficie interior, como se ha mostrado en las figs. 12(c) y 12(d). Cada uno de los estabilizadores 8 tiene una cara oblicua 8a inclinada desde el lado del electrodo hacia la tira en la dirección de desplazamiento de la tira. Una barra colectora 82 para suspender el electrodo 2 y alimentar una corriente eléctrica al mismo tiene en su posición suspendida una parte de la superficie de la cual esta eléctricamente aislada con un material aislante prescrito 83. Esta parte está curvada hacia abajo a una forma de U. El electrodo 2 está suspendido por esta parte curvada 84. El electrodo no está cubierto con el material aislante. La profundidad de la parte curvada 84 de la barra colectora 82 es determinada de modo que el extremo superior del electrodo, es decir, la parte más inferior "r" de la parte cubierta de la barra colectora 82 esté situada debajo de la parte más inferior "g" de la superficie de la solución que sube y baja entre los electrodos, cuando el electrodo está suspendido por la barra colectora 82 en el depósito del baño.

Un rodillo conductor (no mostrado) está previsto encima de los electrodos 2. Después de hacer contacto con el rodillo conductor, la tira 10 es desplazada hacia abajo entre los electrodos opuestos 2, con el resultado de que se alimenta una corriente eléctrica entre la barra colectora 82 y el rodillo conductor.

En esta construcción, el desplazamiento de la tira causa el acompañamiento de la solución debido a la corta distancia entre los electrodos, y como resultado, El nivel superficial de la solución baja entre los electrodos, y este nivel superficial varía entre la posición más superior "p" y la posición más inferior "q". Sin embargo, como el extremo superior "r" de la cara de descarga del electrodo está dispuesto por debajo de la posición más inferior "q" del nivel superficial de la solución, la cara de descarga completa del electrodo está siempre sumergida en la solución, haciendo así posible llevar a cabo el tratamiento de revestimiento electrolítico o limpieza sin causar ninguna irregularidad.

Como la barra colectora 82 que tiene la superficie aislada está curvada de modo que su parte curvada está dispuesta por debajo de la solución, y el electrodo está suspendido hacia abajo por la barra colectora, es posible impedir la ocurrencia de defectos tales como rayas en la tira, que pueden ser causadas por el contacto de la tira con el electrodo en la posición situada por encima de la solución. Además, la formación de la parte curvada de la barra colectora hace posible disminuir la distancia entre el rodillo conductor y el nivel superficial de la solución, impidiendo así la caída de tensión de modo que se ahorre la energía eléctrica.

No hay necesidad de preparar un espacio para mover el electrodo, permitiendo así el uso de un pequeño depósito de baño, y permitiendo también la aplicación del aparato de tratamiento de tiras provisto con los estabilizadores a un depósito de baño tradicional que no tienen tal espacio, ya que solamente el otro electrodo está diseñado para poderse abrir y cerrar, y como resultado, puede extenderse un área de campo al que el aparato de tratamiento de la tira puede ser aplicado. Como el mecanismo de apertura y cierre previsto solamente para el otro electrodo basta, el coste del mecanismo de apertura y cierre puede ser reducido a la mitad.

En caso de que los electrodos homopolares estén dispuestos verticalmente de modo que estén enfrentados entre sí en el depósito del baño, es posible liberar la necesidad de formar agujeros para miembros operativos del mecanismo de apertura y cierre en la pared del depósito de baño y disponer los miembros operativos antes mencionados de modo que sobresalgan fuera de estos agujeros, disponiendo todos los miembros operativos del mecanismo de apertura y cierre por encima de la superficie del baño en el depósito del baño, dando como resultado que se impidan fugas del baño, y se impida el daño de los miembros operativos causados por la inmersión de los miembros operativos en el baño.

Como los miembros estabilizadores para la circulación de la solución que tienen la sala de almacenamiento de fluidos y el agujero en forma de hendidura están previstos, la solución fluye a través del agujero en forma de hendidura para llegar a contacto con la tira, con el resultado de que la solución que tiene un flujo laminar uniforme hace contacto con la tira, haciendo posible llevar a cabo el tratamiento de revestimiento electrolítico o limpieza sin causar ninguna irregularidad.

Además, como el aparato tiene una construcción en la que el extremo superior de la cara de descarga del ánodo o cátodo está dispuesta por debajo de la superficie de la solución en el depósito de baño, es posible realizar el tratamiento de revestimiento electrolítico o limpieza sin causar ninguna irregularidad, independientemente de la variación del nivel superficial de la solución. Como el aparato tiene una simple construcción, la disposición puede muy fácilmente ser mecanizada a un bajo coste, y el mantenimiento del aparato puede también ser realizado muy fácilmente, haciendo posible así que el aparato de revestimiento electrolítico o limpieza resulte muy divulgado, en el que los ánodos o cátodos están dispuestos de modo que se enfrenten entre sí, y hay previstos en estos electrodos aisladores sobresalientes cada uno con la cara oblicua inclinada desde el lado del electrodo hacia la tira en la dirección de desplazamiento de la tira.

Claims (1)

1. Un aparato para tratar una tira (10), en el que electrodos homopolares (2) están dispuestos de modo que se enfrenten entre sí en un depósito de baño (1), y dicha tira (10) es desplazada entre dichos electrodos (2) para someter dicha tira a cualquier tratamiento de revestimiento electrolítico, tratamiento de limpieza y otro tratamiento, en el que: un extremo superior de una cara de descarga eléctrica de cada uno de dichos electrodos (2) está situado bajo una superficie de baño (80) en dicho depósito de baño (1); caracterizado porque cada uno de dichos electrodos (2) está soportado en su extremo superior por medio de una barra colectora (82) cubierta con un material aislante (83), una parte de dicha barra colectora (82) para soportar cada uno de dichos electrodos (2) está formada en forma curva (84) de modo que en uso dicha parte esté dispuesta por debajo de una solución, y el extremo superior de la cara de descarga eléctrica de cada uno de dichos electrodos (2) está situado bajo la superficie del baño (80) en dicho depósito de baño (1).