CN1122121C - 带材处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板的带材处理装置，第一个目的是提供结构简单的电极开关装置、第二个目的是使流过电极内外的处理液的流动均匀、第三个目的是防止由于电极间的处理液的液面高度变动引起的处理斑痕。为了达到第一个目的，固定对向配置的一个电极，设置移动另一个的开关机构。为了达到第二个目的是在电极上设置整流部件，在其与电极间形成液体贮存空间，从此液体贮存向电极间流过均匀液流的长孔与带材的行走方向成正交方向，为了达到第三个目的，使支持电极的母线在支持电极的部分形成弯曲，以便使电极经常浸在处理液中。

Description

带材处理装置

技术领域

本发明涉及钢板等的带材处理装置，例如电镀装置、清净装置等，特别涉及在液槽内，对向配置阳极或阴极等的同极电极，使带材在这些电极间通过的带材处理装置。

背景技术

在上述带材处理装置中，为了增加产量或提高生产率，一般是希望缩短带材和阳极或阴极等电极间的间隔、或者对带材和阳极或阴极等的电极间内的电镀液等处理液进行搅拌、以及向带材和阳极或阴极等的电极间供给离子。因此，本申请人开发出了一种装置，亦即在对向配置的相同电极内面，对向地或者交错地配置绝缘体(稳定器)，在这些绝缘体上设有沿着带材的前进方向，从电极侧向带材侧倾斜的锥面一种装置(特开平3-20494)。用这种方法，可将同极电极间的间隙作成极小，提高了上述带材装置的生产率。

可是对于上述的带材处理装置，也存在一些问题，需要加以改进。

第1个问题是涉及调节电极相互间间隔的机构。对于上述带材处理装置，由于极间狭窄，若将电极作成固定式时，初期通板时的绳索不能通过。或者，在开发起初，当带材的相连接部由于焊接等变厚时，该部分与稳定器接触可引起稳定器破损。因此，由于这些理由，有必要设置电极的开关机构。

以往，为了确保初期通板时绳索的空间，及使得带材的焊接部在通行中不碰撞，设置了如图13所示的，使每个双方的电极在相对侧可以打开的开关机构和其操作部。

图13中，在垂直浴槽式液槽1内，装入图中未表示的电镀液等处理液。电极2可以使用阳极或阴极，或者阳极和阴极可能交换的电极。而且电极2的上侧用上侧电极托架3支持，在此上侧电极托架3上设有电极的上侧开关用的空气汽缸4。而且在每个电极2的下侧用下侧电极托架5支持，在此下侧电极5上设有下侧开关用的凸轮6，通过一对空气汽缸4及一对凸轮6的同时动作进行电极间的开关动作。

因此，由于要打开双方的电极，特别是要确保处于感应筒7对侧的电极，即位于液槽1壁侧电极2a在液槽1中的移动空间，所以需要更大的液槽，成本加大，而且在现有的液槽1中安装带材处理装置时，若没有此空间时，必须对液槽1进行改造。

此外，必须从液槽1的壁向液槽1的外部伸出配置电极2的下侧开闭用凸轮6的操作部，即在液槽1上开口，因而会引起液漏的问题。

可是观察实际运行操作时，发现将板厚1.2mm的带材重叠进行焊接的焊接部，与稳定器之间若有6mm的距离，就可以不接触地进行通板操作。可是，电极2的开关，只是在初期通板时的绳索通过时就可以。由此，不仅可以解决上述问题，而且也可以设置新的省空间设备。

第2个问题是关于电镀液等处理液搅拌。在上述带材处理装置中，如图14所示，电极2的稳定器8之间，设置有连通电极内外面的多个透孔9(参照特公平6-13759号公报)。这种结构情况下，当带材10在穿过电极2、2(对置的电极2图中未表示出)间时，在稳定器8、8间，引起如箭头样的搅乱流体，通过穿透孔9，在电极2的内面侧和外面侧引起流体的循环。其结果成为电极内面侧的旧流体和电极外面侧的新流体进行更换的结构。

可是这种方法，在透孔和透孔之间形成流速缓慢部分，产生流速不均匀的条纹状的液流。而且这种条纹状不均匀液流会引起化学的不均匀性。取消透孔和透孔的间距，在行走方向上开一个垂直的长孔是可以防止条纹状液流产生。可是这种方法产生电极强度上的问题，为解决此问题，必须加大电极的尺寸。

第3个问题是关于带材在电极间行走时会引起处理液的液面高度稳定性问题。如图15所示(该图(a)是除去一方电极的平面图，另外为了易于理解该图，切去带材的一部分)，将阳极或阴极等电极2，2相互间的间隔作成极其狭窄，在运行时如图15(b)所示，随着带材10向下行方向运动而夹带液体，使极间液面不稳定，即如符号p及q所示液面上下动作，这样会产生电镀斑迹或清洗斑痕。

因此，如图16所示(该图(a)是除去一方电极的平面图，另外为了易于理解该图，切去带材的一部分)，在电极2的上部设置液体注入装置11，用此方法向极间注入液体，防止极间内液面的不稳定。进而，对于清净装置那样在电极通电时，即使液面水位降低，电压的下降也很小，而对于电镀装置，液面水位降低，传导辊和水位的距离变长时，电压的下降加大，由于需要过多的电力，为提高液面水位需要将更多的液体注入到电极2，2间。

所以，需要液体注入装置11，但在配有各种装置、管件等的阳极或阴极的上部，进而配置液体注入装置时，就会使电镀装置或清净装置极其复杂化。另外，在设置稳定器8后，在极其狭窄的电极2、2间注入液体(图16)不是一件容易的事，为了能克服这些问题，进而需要附加各种的装置。因此，电镀装置或清净装置的成本增大，而且维修也变得复杂，所以妨碍了设置稳定器(8)后，将电极2，2的间隔作成极狭窄的电镀装置或清净装置(特开平3-20494)的普及。

发明内容

鉴于以上，本发明的第1目的是在于以必要的最小设备为前提，提供具有可以在液槽或现有液槽上安装的电极开关机构的电镀装置或清净装置等的带材处理装置。另外，在于提供具有无液漏的电极开关机构的带材处理装置。

本发明的第2个目的在于对上述结构的电镀装置及清净装置，设置规定的整流部件，使得从电极外面侧流入的流体，在电极的内面侧相对于带材行走的垂直方向均匀地流动，防止上述条纹的液流产生。

进而，本发明的第3个目的在于提供一种不设置液体注入装置11，用简单的结构就可以防止由于极间内液面不稳定而产生电镀斑痕或清洗斑痕的电镀装置或清净装置。

为了达到上述第一个目的，本发明是在液槽内对向地设置同极电极，使带材在这些电极间行走，进行该带材的电镀和清洗等的带材处理装置，其特征是

在上述两电极对向面上突出设置绝缘体，该绝缘体上对着带材行走方向的前方形成从电极侧向带材侧倾斜的锥体面、

在液层内，固定上述对向配置的同极电极的一侧电极、

在上述对向配置的另一侧电极上设置可以调节两电极间隔的开关机构。

同极电极在液槽内垂直方向对向地配置时、上述开关机构的操作部最好均配置在上述液槽液面的上侧。

上述开关机构具有配置在上述另一侧电极两端部的一对电极托架和、在该另一侧电极两端部上形成的框体和在该电极托架上可以旋转地被轴支持的凸轮轴和、固定在该凸轮的两端侧并嵌装在上述框体内的凸轮和、设置在上述凸轮一端侧的操作部。

另外，同极电极在液槽内垂直方向对向地配置时，上述开关机构具有连接在上述另一侧电极上端的母线和、设置在上述另一侧电极上端侧的上侧电极托架和设置在上述另一侧电极托架上可以滑动自由地支持上述母线的滑动系统和、使该滑动系统上的母线滑动的线性调节器。

为了达到上述第二个目的，本发明是在液槽内对向地设置同极电极，使带材在这些电极间行走，进行该带材的电镀和清洗等的带材处理装置，其特征是在上述两电极对向面上，对着带材行走方向的前方设置具有从电极侧向带材侧倾斜的锥体面的稳定器，在该稳定器的带材行走方向上流侧及下流侧的上述电极上穿设多个透孔，使电极内外连通，在上流侧及下流侧的双方或只是下流侧设置与上述透孔对向的整流部件，在该整流部件的上述透孔侧形成液体贮存器，在该整流部件上设置与带材行走方法交叉的狭缝状孔。

上述构成中，最好是稳定器兼作整流部件、电极具有凹部，在该凹部中有安装上述整流部件机构、上述整流部件是由耐药品材料和/或耐热材料构成的。

上述电极或上述整流部件的其中之一设有连接电极和整流部件的安装孔，在任何的一方设置游动嵌合在该孔内的螺栓，通过该滚动嵌合部可以消除整流部件和电极间由于热膨胀等引起的伸长。

上述构成中，电极是阳极或阴极，或者阳极和阴极可以切换的电极。

为了达到上述第三个目的，本发明是在液槽内对向地设置同极电极，使带材在这些电极间行走，进行该带材的电镀和清洗等的带材处理装置，其特征是上述电极的放电面上端位置配置在上述液槽内的液面下侧。

上述构成中，上述电极用表面被复绝缘体的母线支持其上端，该母线在支持上述电极的部分具有弯曲部，上述电极放电面上端的位置配置在上述液槽内的液面下侧。

首先说明为了达到第1个目的的带材装置的作用。将对向配置的同极电极的一侧电极确定位置后并加以固定，另一侧电极配置可以开关的开关机构。因此，初期通板的绳索通过时，只需要打开另一侧电极就可以得到必要的极间距。此时，一侧的电极由于固定在关闭的位置上，所以在初期通板时，担心与带材接触，但由于极面上有绝缘体(稳定器)，带材在此绝缘体上滑动，而不会与极面接触。另外，在带材上不加有张力，所以也不会破坏绝缘体(稳定器)。将液槽壁侧的电极作成固定侧电极，而不必确保其移动空间，所以可以使用小型液槽，而且，在没有此空间的现存液槽中也可以安装带材处理装置。另外由于开关机构只是安装在另一侧电极上，所以可以降低开关机构的成本。

同极电极垂直方向配置在液槽内时，将开关机构操作部的全体配置在高于液槽的液面上侧，所以没有必要在液槽壁上开口引出操作部，从而防止液体的泄漏，另外，也防止了操作部浸渍在液体中，这样就预防了操作部的故障发生。这里所说的操作部是指产生驱动开关机构的力的部分，用手动驱动时，是指手所作用的部分，自动驱动时，是指发生驱动力部分，也就是旋转汽缸等的旋转传动部件、空气汽缸等的线性传动部分。

开关机构是具有以下结构，即用一个可以旋转的轴支持在一对电极托架上，而且另一侧电极的两端部位置上分别固定着凸轮，而且由一端部上设有操作部的凸轮轴和、固定在另一侧电极的两端部上，并与上述凸轮轴的凸轮相啮合的一对框体构成的，所以可以得到简单的机构，而且所占空间小的开关机构，另外将另一侧的两端部通过轴支持在一对电极托架上的凸轮轴而同时地开关，所以可准确地进行开关动作。

同极电极垂直方向地对向配置在液槽内时，通过设置在上侧电极托架和另一侧电极母线间的滑动系统和、设置在上侧电极托架上，在滑动系统上使另一侧电极滑动的线性传动件构成了开关机构，所以可在较低摩擦力下移动另一侧电极，因此以很小的力就可以移动电极，传动件可以作成紧凑型。

以下说明为了达到第2个目的的电镀装置及清洗装置。在此装置中，对于稳定器间的带材通行的上流侧，液体成为负压状态。这是由于在带材通行时，液体沿着行进的方向而流动的缘故。因此，此部分成为吸入侧。而后，从电极外面侧通过连通电极内外面的透孔，将液体引入电极内面。此液体首先进入设置在吸入侧的整流部件的液体贮存器中。而后在该贮存器中使压力均匀化，从狭缝状的孔向着带材而被引入。

此时，从狭缝状的孔引出的液流是均匀的，所以可以进行无斑痕电镀或清洗。

接着，在稳定器间的带材通行的下流侧，由于稳定器的阻挡，电极内面的压力升高，所以成为液体的排出侧，通过连通电极内外面的透孔，而将液体排出到电极外侧。

另外，一部分液体沿着电极内面流向带材通行的上流侧。

此时，由于有孔部分和无孔部分的流动产生差异，所以在排出侧设有整流部件时，在排出侧的流体也可以均匀地流动。

此外，在排出侧中，通过控制孔的间距和大小等，有时也可不需要整流部件。

安装整流部件时，放电面只减少整流部件那部分，但是如果使稳定器兼作整流部件时，可以防止上述放电面的减少。

利用电极上的凹部形成液体贮存器时，可以减少整流部件的高度，稳定器兼作整流部件时，用此方法可以防止稳定器的高度增加，所以可以维持短的极间距离。

整流部件是用耐热材料和/或耐药品材料作成的。于是可以防止整流部件由于受热或药品而变形，维持整流部件的功能。另外，防止了整流部件变形后与带材接触等现象。

在电极或整流部件上设置兼作整流部件安装用的孔、并且消除由于整流部件的热膨胀等而伸长的孔。由此，即使整流部件和电极的材质不同(或因热膨胀不同)，或由于整流部件膨润，也可以防止整流部件的挠曲变形，因此可防止整流部件与带材相接触。

以下说明为了达到第3个目的的电镀装置及清洗装置的作用。从阳极的放电面向液体中流入离子或者在阴极的放电面附着离子后来进行电镀或清洗，但是由于阳极或阴极的放电面的上端位置位于液槽的液面下侧位置，所以放电面部分一定存在于液体中，因此可以进行无斑痕电镀或清洗。

附图说明

图1(a)是表示为了达到本发明第一个目的的第1实施例的带材处理装置的斜视图，该图(b)表示该图(a)的凸轮和框对嵌合状态的平面说明图、

图2表示图1的带材处理装置的变形例斜视图、

图3是表示为了达到本发明第一个目的的第2实施例的带材处理装置的斜视图、

图4表示图3的带材处理装置的变形例开关机构的放大正视图、

图5是表示为了达到本发明第二个目的的第1实施例，该图(a)是从内侧看阳极或阴极的斜视图、该图(b)是整流部件斜视图、该图(c)是整流部件纵向断面图、该图(d)表示液体流动状态的整流部件的横向断面图、该图(e)表示从内侧看阳极或阴极的俯视图、

图6是表示为了达到本发明第二个目的的第2实施例的、从内侧看阳极或阴极的斜视图、

图7是表示为了达到本发明第二个目的的第3实施例的稳定器的断面图、

图8是表示为了达到本发明第二个目的的第4实施例的稳定器的断面图、

图9是表示为了达到本发明第二个目的的第5实施例的稳定器的断面图、

图10是表示为了达到本发明第二个目的的第6实施例的稳定器的断面图、

图11是表示为了达到本发明第二个目的的第7实施例的、从外侧看阳极或阴极的斜视图、

图12(a)是表示为了达到本发明第三个目的的实施例的平面说明图、图(b)为同侧面说明图、该图(c)是从内侧看阳极或阴极的俯视图、图(d)为同侧视图、

图13表示以往的带材处理装置的斜视图、

图14表示以往的电镀装置或清洗装置的液体流入状态的断面图、

图15(a)说明电镀装置或清洗装置的液体流入状态的俯视图、图(b)为同侧视图、

图16(a)是设有防止液流带入的液体注入装置的以往电镀装置或清洗装置的俯视图、图(b)为同侧视图。

具体实施方式

首先根据附图详细说明为达到第1目的的实施例。如图1(a)所示，在垂直浴式液槽1内贮存有电镀液(图中省略)，此电镀液中，垂直地对向配置着阳极电极2、2，并使其上部2d位于液槽1液面(图中省略)的上侧。电极2的内面突出设置绝缘体(稳定器)，沿着带材通行方向的前方(图的下方)，绝缘体形成从电极侧向带材侧倾斜的锥面(图中省略)。电极2的上端安装着母线2c，以此进行供电。

另外，在对向配置的同极电极的另一侧电极2a被固定着。即上侧电极托架3、下侧电极托架5，在确定了设置在其上的母线嵌合部3a、5a的位置后，固定在液槽1内，设置在另一侧电极2a的上下端的母线2c，嵌合在母线嵌合部3a、5a中，用此确定另一侧电极2a的位置后面被固定着。再者，上侧电极托架3位于液槽1的液面上侧。另一侧电极2a也可以接近液槽1的壁侧面被固定。

接着，另一侧电极2b的上侧母线2c，可滑动地载置在上侧电极托架3上，因此对于一侧电极2a，成为可以开关状态。另一方面，将可以确定另一侧电极2b关闭状态位置的相接部3b、5b设置在上下电极托架3、6上。而且在另一侧电极2b上设有开关机构20。也就是，凸轮轴20a用旋转的轴支持在上下一对电极托架3、5上，而且另一侧电极2b的两端位置上分别固定着凸轮20b，并在上端部，固定设置着由手动杆构成的操作部20c。操作部20c位于液槽1液面的上侧。而且凸轮20b如图1(b)所示，是圆板状且偏心的凸轮，将手动杆20c的方向作成与电极侧成直角方向的状态下，将另一侧电极2b挤压到接触部3b、5b的状态时，对于一侧的电极a关闭，将手动杆20c的方向作成与电极面平行的状态时，与后述的框体20d一同，使得另一侧电极2b对于一侧电极2a处于打开着状态。再者偏心20b的偏心量所设定的大小，要使得仅由于另一侧电极的移动而能使绳索通过的开度。框体20d通过固定在母线2c上，而设置在另一侧电极的两端部上。框体20d是矩形，而且具有与凸轮20b直径相等的宽度，凸轮20b嵌合在框体20d中。因此，偏心轮20b的位置改变时在其位置上框体20d可以跟综。

液槽1的底部配置着感应筒7，在行走于一对电极2、2间的带材卷绕在感应筒7上并改变方向。

通过这样的结构，当进行初期通板绳索通过时，搬动手动杆20c后，使其方向与电极面平行(图1(b)的虚线)。于是在另一侧电极的上端部及下端部的两方中，由于框体随着偏心轮移动，所以打开另一侧电极。此时，另一侧电极的上端部及下端部的双方被打开，确实地成为开闭状态。此外，只通过操作液面上侧的手动杆20c就可以，所以可容易地进行操作。另外，一侧电极由于固定在闭的位置上，所以担心在初期通板时与带材接触，但是因为极面上有绝缘体(稳定器)，所以带材在此绝缘体上滑动接触，不会与极面接触。在带材上由于不加以任何张力，所以不会破坏绝缘体。

而后，在此状态下，通过初期通板的绳索，并且用感应筒7改变带材的方向，接着搬动手动杆20c，使其方向与电极面垂直(图1(b)的实线)。于是，与上述一样，框体20d随着偏心轮20b，向着与打开时相反方向移动，另一侧电极2b关闭。此时，另一侧电极与接触部3b、5b接触后，结束关闭动作，可是由于偏心轮20b将母线2c进一步压接在接触部3b、5b上，可准确地进行接触。另外，此期间手动杆20c的转动，由于设定了手动杆20c的规定长度，按照杠杆原理用很小的力就可以进行。

这样在初期通板绳索通行结束后，使用狭窄间隔的电极2，可以对带材进行高电流密度的电镀。

接着，当通过由于焊接等具有厚的连接部分的带材时，根据需要，可以再次打开另一侧电极2b，使其通过，而后再次与上述同样地进行高电流密度的电镀。

本实施例中，操作部可不用手动而自动地进行。例如，如图2所示，在凸轴20a的上端设置转动汽缸20f，由此，也可以旋转凸轮轴20a。此时，由于旋转汽红20f位于液槽1的液面上侧位置，所以可以防止液槽1内的电镀液等处理液加在具有电气系统的旋转汽缸20f上。

以下用图3说明为了达到本发明第1目的的第2实施例。

在同一图中，另一侧电极2b，在上侧电极托架3上滑动后可进行开关，而且作为开关机构21，汽缸21f被固定在上侧电极托架3上。也即，汽缸21f的轴21a的顶端固定在另一侧电极2b上侧母线2c上，而且在轴21a的途中，固定着垂直杆21b，垂直杆21b的下端部弯曲成90°后形成水平部21c，其顶端固定在另一侧电极2b的下侧母线2c上。并且空气汽缸21f成为自动操作部。确定另一侧电极关闭状态位置的接触部3b、5b设置在上下电极托架3、5上。

这样的结构下，驱动空气汽缸21f后，回缩该轴21a时，另一侧电极2b在上侧电极托架3上滑动而打开。此时，对于轴21a，由于下端部也通过垂直杆21b被直接固定着，所以由于轴21a的移动，电极的上端部及下端部可以直接移动，上侧电极托架3的滑动面上有摩擦力，因此，另一侧电极2b滑动时即使摇摆，也不会摇动电极面，可以进行电极开闭。

以下在本实施例中，可以进一步降低滑动面的摩擦力。即如图4所示，在上侧电极托架3和另一侧电极2b的上侧母线2c之间，设有由固定在上侧电极托架3上的LM导向器22a和固定在母线上的该嵌合部件22b构成的滑动系统。而且，在母线2c上固定着由固定在上侧电极托架3的空气汽缸构成的线性调节器22c的轴22d。用此方法，由于减少滑动摩擦力，用小的空气汽缸22c驱动可以开闭另一侧的电极。另外，由于电极面在移动中不摇动，所以没有必要从轴22d到电极的下端部直接设置垂直杆的必要，其机构可简单化。

上述实施例是电镀装置，本发明也可以适用在其他的带材处理装置，例如对于带材的表面附着污物，通过在碱性处理液中用电解而除去的清洗装置。此时的电极是阴极。

以下，根据附图详细说明为达到本发明第2个目的的实施例。

图5中，电镀装置或清洗装置中，成为阳极或阴极的电极2对向地配置在液槽中(图中省略)(图5(a)中只表示一方)，而且相互对置的面上配置着稳定器8。

稳定器8，沿着带材行走方向a的前方形成从电极侧向带材侧倾斜的锥面。稳定器8的、图5中的(a)、(e)的上侧附近及下侧附近，分别成为液体的吸入侧及排出侧。而且，沿着稳定器8设有多个连通电极内外面的透孔23、24。

在吸入侧的电极1内面设有整流部件25。整流部件25，如图5(b)、(c)、(d)所示是一个箱形。在液体的吸入侧沿着稳定器，盖住设置的多个透孔24，内部成为液体贮存器25a。

整流部件25的带材侧的面上，设有可跨过上述多个透孔23间长度的、并与带材走行方向垂直狭缝状的孔25b。整流部件25从电极2突出着。因而考虑到万一与带材接触的情况，所以最好使用绝缘性的材料，而且是具有耐热及耐药性材料。

本发明的电镀装置或清洗装置，由于是上述的构成，所以从电极2的外侧，将电镀液或清洗液通过透孔23流入到内侧。此液体在整流部件25内的液体贮存器25a中压力均匀化，经过狭缝孔25b流向带材。此时的液流由于是均匀的，所以可以进行无斑痕电镀或清洗。在排出侧，由于稳定器8被阻挡的液体通过多个透孔24排出外面。

另外，一部分沿着电极内面流到带材行走的上流处。

以下根据图6说明为了达到本发明第2目的的第2实施例。在第1实施例基础上，排出侧(透孔24侧)配置与第1实施例同样形状的整流部件26。因此通过稳定器8被阻挡的液体经过狭缝孔26b进入到整流部件26内的液体贮存器26a中。在其中，液体被搅拌，因此，其影响不会涉及到带材表面，所以可以防止排出侧附近的电镀或清洗有不均匀度。再者，在排出侧由于液体的搅拌对电镀或清洗不均匀度的影响比吸入侧小，因此在排出侧设置整流部件不像吸入侧那样重要，另外在排出侧，根据孔距或孔的大小，有时也可以不需要整流部件。

以下根据图7说明为了达到本发明第2个目的的第3实施例。首先，吸入侧的透孔35是与稳定器32对向地设置着。而且对着透孔35，稳定器32的一部分成为整流部件37。即对着透孔35，于稳定器32上设有液体贮存器38的凹部。进而，在连接着液体贮存器38，稳定器32的带材行走方向a的上流侧端部的、与电极2之间处设置着狭缝状的孔39。这样通过稳定器兼作整流部件可以防止放电面积的减少。

为了达到本发明第2个目的的第4实施例，如图8所示，首先在稳定器42上对向设置着排出侧的透孔46。而且对着透孔46的稳定器42内形成整流部件47。首先在对着透孔46的稳定器42内设置液体贮存器48的凹部。进而在与液体贮存器48相接，于稳定器42的带材的行走下流侧端部的、与电极2之间处设置狭缝状孔49。

以下根据图9说明为了达到本发明第2目的的第5个实施例。首先连接吸入侧透孔55的位置，在电极51上形成凹部51a。此凹部51a内配置着断面为L字形的稳定器52，使之形成液体贮存器58。另外，在电极51和稳定器52之间形成狭缝59。在稳定器内设置液体贮存器后，使稳定器兼作整流部件时，稳定器变大。(第1、2实施例)，为此，稳定器妨碍了极间距离缩短，但通过在电极51上形成凹部51a，将其作为液体贮存器一部分使用，减小了从电极内面突出的稳定器的高度，可以保持极间的短距离。

为了达到本发明第2目的的第6个实施例，如图10所示，还连接排出侧的透孔66的位置，电极61上形成凹部61a。而且，在此凹部61a内配置着断面为T字形的稳定器62，以便形成液体贮存器68。另外，在电极61和稳定器62之间形成狭缝69。

以下，根据图11说明为了达到本发明目的的第7实施例。该图是从外侧看电极的图。兼用图8结构的整流部件的稳定器42，其安装轴42游动嵌合在电极71的、对着稳定器的纵向的长孔71a内。而且安装轴42a在各个电极71的外侧上，并沿上述电极71的外面被固定在滑动的法兰上(图中未表示)。而且可根据稳定器42的温度变化在纵向可以伸缩。整流部件(本实施例中是兼作整流部件的稳定器)由于使用与电极不同的材质，因此由于温度变化会引起相互位置移动，吸水后引起膨润。所以在电极71上设置为了消除由于整流部件热膨胀等而伸长的孔71a(兼作整流部件安装用孔)，整流部件和电极的结合部作成可以移动状态，可不产生无理的变形、同时防止了整流部件与带材接触。

此外，也可以在整流部件及电极上开孔，通过贯通这些孔的螺栓和螺母将两者固定起来。此时，也可以设置为了消除带孔的上述整流部件因热膨胀而延伸的孔。

以下，根据附图详细说明为了达到本发明的第3个目的的实施例。

图12(a)是除去一方电极的平面图，另外为了易于读图将带材的一部分切去。图12(b)是侧视图。图12(c)及(d)是母线及电极的平面图及侧视图。

在图(a)、(b)中，液槽(图中省略)内贮存着电镀液或清洗液80，电极2是对向配置着，

如该图(c)、(d)所示，在电极2的内侧突出设置着稳定器8，在稳定器8上，沿着带材的行走方向的前方，形成一个从电极侧向带材侧倾斜的锥面8a。而且悬吊着电极1并流过电流的母线82，在悬吊电极2位置附近，用规定的材料使表面绝缘，并且略呈U字形下方弯曲着。并在此弯曲部84上悬吊着电极2。此外，电极2上没有绝缘体的被复层。母线82的弯曲部84的弯曲深度是根据以下原则确定的，即在液槽内悬吊挂有此电极2的母线82时，要使电极2的上端也就是母线82的被复部的最下端位置r处于比极间内液面变动的最下端q还低的下侧位置上。

接着，在电极2的上方设置传导辊(图中省略)，带材10接触传导辊后，在对向电极2间向下方向移动，在母线82和传导辊之间供电。

按照这样的构成，当带材移动时，由于极间狭窄，液体的夹带使极间内的液面下降，并在最上端位置P及最下端位置q间变动。可是放电面的上端r由于位于低于液面变动的最下端位置q的下侧，所以放电面一定存在于液体中，因此，可以进行无斑痕电镀或清洗。

本实施例中，将表面绝缘的母线82弯曲到液面下侧，其下侧悬吊着电极，所以在高于电镀液面的以上部分，可以防止带材与电极接触而产生伤痕等。进而，由于弯曲，可以使传导辊与液面的水位接近，可以减少电压降低，这样也可节约电力。

本发明由于作成只是另一侧电极可以开关，所以没有必要确保一侧电极移动空间，因此可以使用小液槽。另外在没有此空间的现有液槽中，可以安装设有稳定器的带材处理装置。可以扩大此带材处理装置的利用范围。由于开关机构只是安装在另一侧电极上，所以开关机构的成本减少一半。

将同极电极垂直方向地对向配置在液槽内时，由于开关机构的操作部全部都配置在液槽液面的上侧，所以没有必要在液槽壁上开口引出操作部，因而可防止液漏，另外防止了操作部浸在液体中，所以防止了操作部的故障。

本发明中由于设置具有液体贮存器及狭缝状的孔的整流部件，所以通过狭缝状的孔，液体与带材接触，使得均匀的液流与带材接触，可以进行无斑痕的电镀或清洗。

此外，本发明中，阳极或阴极的放电面的上端位置位于液槽内的液面下侧，所以不管液面如何变化也可以进行无斑痕的电镀或清洗。同时，装置的构成极其简单，因此，可低成本地极其容易地实施本发明，此外，维修保养也极简单。因而，在沿着带材行走方向突出设置具有从电极侧向带材侧倾斜锥面绝缘体的阳极或阴极对向配置的电镀装置及清洗装置将会得到很大的普及。

Claims (3)

1.一种带材处理装置，所述带材处理装置在液槽内对向地设置同极电极，使带材在这些电极间行走，进行该带材的电镀和清洗，其特征是：

在上述两电极对向面上突出设置绝缘体，该绝缘体上对着带材行走方向的前方形成从电极侧向带材侧倾斜的锥体面；

在液层内，固定上述对向配置的同极电极的一侧电极；

在上述对向配置的另一侧电极上设置可以调节两电极间隔的开关机构；

上述开关机构具有配置在上述另一侧电极两端部的一对电极托架、在另一侧电极两端部上形成的框体、在该电极托架上可以旋转地被轴支持的凸轮轴、固定在该凸轮轴的两端侧并嵌装在上述框体内的凸轮、和设置在上述凸轮轴一端侧的操作部。

2.根据权利要求1的带材处理装置，其特征是上述同极电极在液槽内被沿垂直方向对向地配置着、上述开关机构的操作部均配置在上述液槽液面的上侧。

3.根据权利要求2的带材处理装置，其特征是：上述开关机构具有连接在上述另一侧电极上端的母线、设置在上述另一侧电极的上端侧的上侧电极托架、设置在该上侧电极托架上可以滑动自由地支持上述母线的滑动系统、和使该滑动系统上的母线滑动的线性调节器。

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