JPS63303100A - 帯鋼連続処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば帯鋼の連続式電解清浄ライン等の帯鋼
連続処理設備に関する。

〈従来の技術〉 従来、圧延鋼板等の帯鋼（以下ストリップと云う）の表
面を連続処理するものとしては、例えば、電解清浄ライ
ンあるいは電気メツキラインが知られている。これらの
例として、第３図、第４図に従来の電解清浄ラインの竪
型電解清浄処理設備を示す。なお、第３図は上記設備の
正面図、第４図は第３図中″Ｍ”部を拡大したスレディ
ングバーの斜視図である。両図に示すように、竪型電解
タンク０１には電解処理ｗＲ０２が充填されており、タ
ンク０１内にそれぞれ回転自在に配設されているガイド
ロール０３，０４，０５によりストリップ０６が案内さ
れてＵ字状に通板されている。ここで０３及び０５は電
解タンク０１の上部の入側及び出側に設けられている入
側ガイドロール及び出側ガイドロールであり、０４は電
解タンク０１の内方中央下部に配設されている中間ガイ
ドロールである。

また中間ガイドロール０４と出側ガイドロール０５との
間のストリップ０６の両側には、これら表面にそれぞれ
対向するように一対の板状の電極０７ａ、０７ｂが対設
されている。

これら電極０７ｍ、０７ｂの上端には、支持用クロスビ
ーム０８　ａ、　０８　ｂがそれぞれ固着されており、
電極０７ａ、０７ｂは上記支持用クロスビーム０８　ａ
、　０８　ｂの両端部をタンク上部に設けた基台０９ｍ
に支持させることにより懸架されている。また上記電極
０７ａ。

０７ｂの上下部外側には、位置決め部材０１０ａ　。

０１０ｂ、０１０ｃ、０１０ｄがそれぞれ設けられてお
り、これら位置決め部材０１０ａ。

０１０ｂ、０１０ｃ、０１０ｄをタンク本体０１ｍ内部
に設けられた位置決め部材受け０１１　ｍ１０１　ｌ　
ｂ、　０１１　ｃ、　０１１　ｄに係合させることによ
り、電極０７ａ、０７ｂは増税自在に固定されている。

　　′ なお、電極７ｍ、？ｂ間を通板されるストリップ（上昇
パス）と、入側ガイドロール０３から中間ガイド四−ル
０４へ向って通板されるストリップ（下降パス）との間
には、タンク０１内部をストリップ０６の幅方向に亘っ
て仕切る絶縁板０１２が設けられている。

一方前記ガイドロール０３，０４，０５の軸方向両端に
は、それぞれ回転自在に軸支されたスレディング用の複
数対のがイドシーブ０１３．０１４，０１５が装着され
ている。

そして、ストリップ０６を移動させるスレディング装置
０１６は、前記複数対のガイドシーブ０１３，０１４，
０１５とストリップ０６先端部を掴むスレディングバー
０１７　（第４図参照）と、該スレディングバー０１７
の両端部にそれぞれ連結された一対のロープ（又はチェ
ーン）０１８と、これらロープ０１８をガイドシーブ０
１３，０１４，０１５に沿って誘導するロープ駆動値！
Ｉ（図示せず）とからなるものである。

なお、上記電解清浄ラインでは、かかる電解タンク０１
が、ストリップ０６の進行方向Ｚに複数個配列されてい
る。

このような装置の運転に当っては、先ずライン入側（図
示せず）において、ストリップ０６を各ガイドロール０
３．０４．０５に巻装するために、第４図に示す如くス
トリップ０６先端部をスレディングバー０１７に巻付け
て溶接等を行なって固着させておく。

次にラインを低速度で運転するとともに、このライン速
度に同期させて図示しないロープ駆動装置によりストリ
ップ０６が固着されたスレディングバー０１７を矢印２
方向に移動させる。

第３図は、スレディングバー０１７が電極０７ｍ、０７
ｂ間を通過中の状態を示している。このような従来の設
備においては、両電極０７ｍ、０７ｂ間の設定間ｗ、Ｓ
０が、通常、例えば約８０ｍ程度であるため、前記スレ
ディングバー０１７の進行に何等支障がなかった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、近年生産性向上及び設備費の低減等の見
地から、ライン速度の高速化ならびに電解タンク０１の
数を減らすという傾向にあり、これらに対応するために
、例えば電極０７ａ、０７ｂに低電圧で大電流を供給す
ることで電流密度を高める必要が生じた。

この結果、例えば従来８０鵬であった電極間隙Ｓ。が３
０〜４０ｍへと縮小化されることとなり、前記スレディ
ングバー０１７が縮小化された電極間隙部を通過するこ
とができなかった。

このためスレディングバー０１７を使用せず、ストリッ
プ０６の先端部を直接ロープ０１８で固縛し、人手によ
りストリップ０６の狭い電極間への通板を行なう必要が
あった。しかしながらこの作業は、多大の労力ならびに
時間を要するので、生産能率向上のネックの要因となっ
ていた。

本発明は、このような事情に鑑み、従来のスレディング
バーを使用出来るとともに電極間隙を狭くしうる帯鋼連
続処理設備を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明の構成は、電解槽内の処理液
中に相対向して配設された少なくとも一対の電極間に帯
鋼を通板する帯鋼の連続処理設備において、上記各相対
向する電極の少なくとも一方を平行移動可能に設け、こ
の電極を平行移動させて対向する電極との間隔を拡縮し
うろ駆動機構を具えたことを特徴とする。

く作　　　用〉 前記構成の電解処理設備において、ストリップのスレデ
ィングを行なう場合には電極の少なくとも一方を駆動機
構により平行移動させて電極の間隙を拡げ、スレディン
グバーの通過後に所定の間隙へ縮少復帰させる。

く実　施　例〉 以下本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図、第２図は、それぞれ本発明の一実施例にかかる
竪型電解処理設備の正面図及び第１図中Ａ−Ａｌｌｌ矢
視断面図を示す。両図に示すように、竪型電解タンクｌ
には電解処理液２が充填されており、このタンク１内に
それぞれ回転自在に配設されているガイドロール３，４
．５により、従来と同様にストリップ６が案内されてＵ
字状に通板されている。

ここで３．４．５は入側ガイドロール、中間ガイドロー
ル、出側ガイドロールであり、従来と同様である。

中間ガイドロール４と出側ガイドロール５との間のスト
リップ６両面側には、該ストリップ６の両表面とそれぞ
れ対向するように一対の板状の電極７ａ、７ｂが所定の
狭い間隙Ｓ１で略平行に対設されている。

上記電極７ｍ、７ｂは従来と同様に上端に支持用クロス
ビーム８ａ、８ｂが固着されて基台９ａに懸架されるも
のである。

これら一対の電Ｗｉ１７ａ、７ｂのうち、ストリップ６
の外側に位置する電１１７ｂの背面には、補強板２０が
取付けられている。この補強板２０の電極７ｂに対して
反対側となる後面の四隅には、平行リンク２３　ｍ、　
２３　ｂ。

２３ｃ、２３ｄの一端が、ピン２４ａ、２４ｂ。

２４ｃ、２４ｄを介してそれぞれ取付けられており、ま
た平行！Ｊ　ンク２３ａ　、　２３ｂ　、　２３ｃ　。

２３ｄの他端はタンク本体１ａ内壁に突設したブラケッ
ト２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄヘビン２６ｍ、２６
ｂ、２６ｃ、２６ｄを介して取付けられている。そして
、これら平行リンク２３　ａ、　２３　ｂ、　２３　ｃ
、　２３　ｄはそれぞれ平行でかつ同方向に傾動自在に
なっている。よってこれら平行リンク２３ａ、２３ｂ。

２３ｃ、２３ｄをブラケット側のビン２６ａ。

２６　ｂ、　２６　ｃ、　２６　ｄを支点として略水平
状態から上方へ傾動させると、補強板２０に取付けられ
たｆ４極７ｂは、斜め上方へ平行移動されることとなる
。

この平行移動により、電極７ａ、７ｂの間隙が所定の狭
い電解処理時の間隙Ｓ、からスレディングパーの通過で
きる間隙Ｓ、へと拡大されることとなる。なお、上記所
望の間隙ｓ２を得ろことができるように上記平行リンク
２３ａ。

２３　ｂ、　２３　ｃ、　２３　ｄの長さを設定する。

一方、上記補強板２０を設けたｆｉＥ極７ｂの支持用り
四スピーム８ｂは、その両端がタンク本体１ａの側壁を
貫通して両側に延設されており、その両延設部下面には
、基台９ｂ上にピン２７を介して傾動自在に設けられて
いる拡縮駆動装置である液圧シリンダ２８がビン２９を
介して連結されている。

との拡縮駆動装置である液圧シリンダ２８゜２８を作動
させて伸長させることにより、支持用クロスビーム８ｂ
に固着されるとともに平行リンク２３ａ、２３ｂ、２３
ｃ、２３ｄに連結された電Ｓ７ｂは、電極７ａに対して
平行のまま斜め上方へ平行移動されることとなり、電極
７ａと移動した電極７ｂとの間隔は十分に拡げられた間
隙Ｓ２となる。またクロスビーム８ｂが下降されて従来
と同様基台９ａ上に支持された際には、電極７ｂは所定
の間隙８８に復帰することとなる。

これら電極７ｍ、７ｂの間隙ｓ、、ｓ、は、間隙Ｓ１が
電流密度の高い電解処理を行なう際の間隔の狭い状態で
、また間隙Ｓ２は従来のスレディングバー１７が十分に
通過できる間隔の拡い状態である。なお、液圧シリンダ
２８の伸縮を適宜調節することにより、電極７ｍ。

７ｂの間隙を自由に設定することもできる。

さらにスレディングバー１７通過時には、ｆｌ極７ｂを
上述のように平行移動して電極７ａ。

７ｂの間隙を拡げてＳ２とするとともに、スレディング
バー１７の軌道も電極７ａに接しないように上記間隙Ｓ
２の中心となるようにした。

即ち、電極７ａ、７ｂの下方に位置する中間ガイド四−
ル４の両端のガイドシーブ１４の外径をガイドロール４
の外径より適宜太き（すると共に、電ａｉ７ａｐ７ｂの
出側とガイドシーブ１５との同にロープ１８にそれぞれ
当接する一対のオフセットシーブ３０を設け、これらオ
フセットシーブ３０によりロープ１８を、前記離合電極
７ｂ側へ適宜オフセットさせて、スレディングバー１７
の進行に支障ないようにした。

なお、電極７ａは、従来と同様に支持用クロスビーム８
Ｑにより懸架されるとともに、位置決め部材１０　ａ、
　　１０　ｃ、位置決め部材受けＩｌａ、ｌｌｃにより
タンク本体１ａ内部に固定されている。タンク本体１ａ
をストリップ６幅方向に頁って仕切る絶縁板１２も従来
と同様に設けられている。

このような本実施例の装置の運転に当っては、従来と同
様に、ストリップ６の先端部を巻付は溶接したスレディ
ングバー１７を、図示しないロープ駆動装置によりライ
ン速度と同期させながら運転して矢印Ｚ方向へ移動させ
るとともに、拡縮駆動装置により電極７ｂを平行移動さ
せて電極間隙を８１から８２へ拡げてスレディングバー
１７を通過させる。その後、電極７ｍ、？ｂ間を再び間
ＦｌｊＳ、へ復帰させることにより、低電圧で大電流を
供給して電流密度を高めるようにしている。

以上本実施例の装置では、ストリップ６の上昇パス側に
設置した一対の′ｒｉ極７　ａ　、　７　ｂのうち、電
極７ｂ側に拡縮機構を設けた場合について説明したが、
勿論、電極７ａ側に設けてもよい。また下降パス側に前
記と同一構成の電極を設置した場合には、この電極に対
しても酊記と同一構成の拡縮機構を設けることができる
。

また、上記実施例の場合の拡縮機構には平行リンクを使
用しているが、この形式に限定するものではなく、要は
本発明の目的を達成するための拡縮手段であれば何れで
も差しつかえない。

さらにまた、図示しないが、例えば第１図中の下降パス
にエツジ電極を設け、上昇パスに主電極とエツジシール
装置とを設けた電解清浄方式に対しても本発明は要易に
適用できろ。

〈発明の効果〉 以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
の帯鋼連続処理設備によれば、相対向する電極の少なく
ともどちらか一方を平行移動させて電極間の間隙を任意
の大きさに拡縮することができるから、スレディング時
には電極間隙を拡大させてスレディングバーを自在に通
過し、またスレディング後は電極間隙を所定の間隙へ縮
小復帰させることができる。

したがって本発明の設備を使用することで、低電圧、大
電流を供給して電流密度の極めて高い電解処理を行なう
ことができて、ラインの高速化ならびに電極設置数の低
減化を作業能率の低下なしに行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る帯鋼連続処理設備の
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ＠矢視断面図、第３図
は従来の電解処理装置の正面図、第４図はスレディング
バーの斜視図を示す。 図　　面　　中、 １は竪型電解タンク、 ２は電解処理液、 ３．４．５はガイドロール、 ６はストリップ（帯鋼）、 ７ｍ、７ｂは電極、 １６はスレディング装置、 １７はスレディングバー、 １８はローブ、 ２８は液圧シリンダー（拡縮駆動値ｆｆ１）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電解槽内の処理液中に相対向して配設された少なくとも
   一対の電極間に帯鋼を通板する帯鋼の連続処理設備にお
   いて、上記各相対向する電極の少なくとも一方を平行移
   動可能に設け、この電極を平行移動させて対向する電極
   との間隔を拡縮しうる駆動機構を具えたことを特徴とす
   る帯鋼連続処理設備。