ES2210968T3 - Aparato para tratamiento de bandas. - Google Patents
Aparato para tratamiento de bandas.Info
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Abstract
Un aparato para el tratamiento de una banda, en el que unos electrodos homopolares (2) están dispuestos enfrentados entre sí en un depósito de un baño (1), y dicha banda es desplazada entre los citados electrodos (2) para someterla a un tratamiento de electrodeposición, de limpieza, u otro, y en el que hay dispuestos unos estabilizadores (8) en las superficies opuestas de dichos electrodos (2), y cada uno de dichos estabilizadores (8) tiene una cara inclinada desde un lado de los electrodos (2) hacia dicha banda, en la dirección de desplazamiento de ésta, caracterizado porque: -hay formados una pluralidad de orificios de penetración (23, 24) en cada uno de dichos electrodos (2), sobre un lado por encima y un lado por debajo de cada uno de los estabilizadores (8) en una dirección de desplazamiento de dicha banda, para interconectar entre sí las superficies interior y exterior de cada uno de dichos electrodos (2); -unos miembros estabilizadores (25; 26) del flujo de la solución están dispuestos de modo que queden frente a los citados orificios de penetración (23, 24), ya sea sobre ambos lados citados por encima y por debajo de cada uno de los estabilizadores (8), o sólo sobre dicho lado por debajo de ellos; -hay un espacio (25a; 26a) de almacenamiento de fluido formado en un lado de dichos orificios de penetración (23, 24) de cada uno de dichos miembros estabilizadores (25; 26) del flujo de la solución; y -un orificio (25b; 26b) de forma hendida está formado en cada uno de dichos miembros estabilizadores (25; 26) para el flujo de la solución, de modo que se extiende en una dirección que intersecta la dirección de desplazamiento de dicha banda.
Description
Aparato para tratamiento de bandas.
La presente invención se refiere a un aparato
para tratar una banda, tal como una banda de acero, por ejemplo, un
aparato de electrodeposición, un aparato limpiador, o similares, y
especialmente a un aparato de tratamiento de bandas en el que unos
electrodos homopolares, ánodos o cátodos, están dispuestos
enfrentados entre sí en un depósito de baño, y una banda es
desplazada entre dichos electrodos.
Con la finalidad de aumentar la producción y
mejorar la productividad en el aparato de tratamiento de banda
antes descrito, ha sido necesario disminuir la distancia entre una
banda y cada uno de los electrodos, tales como los ánodos y
cátodos, agitar una solución de tratamiento tal como una solución de
electrodeposición entre la banda y cada uno de los electrodos,
ánodos o cátodos, y suministrar iones entre la banda y cada uno de
los electrodos, ánodos o cátodos. A la vista de estas
circunstancias, el solicitante ha desarrollado un aparato en el que
hay dispuestos unos aisladores (estabilizadores) de modo que
sobresalen enfrentados o en zig-zag sobre las
superficies interiores opuestas de unos electrodos homopolares
dispuestos enfrentados entre sí, y cada uno de estos aisladores
cuenta con una cara inclinada desde un lado del electrodo hacia la
banda, en la dirección de desplazamiento de ésta (Publicación
Provisional de Patente Japonesa núm. H3-20494. Se
hace posible así disminuir mucho la distancia entre los electrodos
homopolares, de modo que se mejore notablemente la productividad
con el uso del aparato de tratamiento de banda.
Sin embargo, el aparato antes citado de
tratamiento de banda ha presentado ciertos problemas, y ha sido
necesario mejorarlo aún más.
El primer problema se refiere a un mecanismo para
ajustar la distancia entre los electrodos. En el aparato de
tratamiento de banda antes descrito, la distancia entre los
electrodos es extremadamente corta. El uso de electrodos dispuestos
de modo estacionario hace imposible pasar una cuerda entre ellos,
necesaria para pasar la banda a través del aparato de tratamiento de
ella antes de que comience a trabajar. La parte de conexión de las
bandas por medio de soldadura o similar presenta un grosor
relativamente grande. Por tanto, se ha considerado al desarrollar
del aparato, que dicha parte de conexión haría contacto con el
estabilizador y produciría la rotura de éste. Por estas razones, se
ha requerido un mecanismo para aproximar y separar los
electrodos.
Convencionalmente se ha dispuesto un mecanismo de
separación y aproximación, y unos miembros de accionamiento de él,
con el que ambos electrodos se separan entre sí como se muestra en
la fig. 13, con objeto de asegurar un espacio necesario para la
operación de pasar una cuerda entre dichos electrodos que ha de ser
utilizada para pasar la banda a través del aparato de tratamiento
de ella antes de que éste comience a trabajar, y para evitar que la
parte soldada de las bandas haga contacto con el estabilizador
durante el desplazamiento de la banda.
Con una solución de tratamiento tal como una
solución de electrodeposición (no mostrada) se rellena un depósito
1 de baño de tipo de paso vertical, como se muestra en la figura
13. Como electrodos 2, pueden ser utilizados ánodos y cátodos, o
electrodos que sean intercambiables en ánodos o cátodos. Las partes
superiores de los respectivos electrodos 2 son sostenidas por medio
de los portadores superiores 3 de electrodos. Sobre dichos
portadores superiores 3 de electrodos hay dispuestos unos cilindros
neumáticos 4, para separar y aproximar las partes superiores de
dichos electrodos. Las partes inferiores de los respectivos
electrodos 2 son sostenidas por medio de los portadores inferiores 5
de electrodo. Sobre estos portadores inferiores 5 hay dispuestas
unas levas 6 para separar y aproximar las partes inferiores de
dichos electrodos. La separación o aproximación de los citados
electrodos se lleva a cabo mediante el accionamiento del par de
cilindros neumáticos 4 y el par de levas 6 de cada electrodo.
Ambos electrodos son desplazables de esta manera.
Ha sido necesario asegurar en el depósito de baño 1 un espacio
necesario para mover también el electrodo dispuesto más lejos de un
tambor conductor 7, es decir, el electrodo 2a situado en el lado de
la pared del depósito del baño 1, y por tanto se ha requerido un
depósito del baño de tamaño mayor, lo que aumenta el coste. Cuando
se ha intentado montar el aparato de tratamiento de banda sobre un
depósito de baño convencional 1, en el que no se había dispuesto el
espacio antes citado, ha surgido el problema de la necesidad de
tener que modificar el depósito del baño 1.
Además, ha sido necesario disponer los miembros
de accionamiento de las levas 6 para separar y aproximar las partes
inferiores de los electrodos 2 de modo que sobresalgan hacia fuera
desde el lado de la pared del tanque del baño 1, y más
específicamente ha sido necesario formar unos orificios para estos
miembros de accionamiento en el depósito del baño 1, lo que da lugar
al problema de fugas de dicho baño.
Después de su funcionamiento en la práctica, se
ha reconocido que una parte soldada formada por soldadura solapada
de las bandas, cada una con un grosor de 1,2 mm, podría pasar entre
los estabilizadores dispuestos con una separación entre sí de 6 mm,
sin entrar en contacto con ellos. Se ha reconocido también que la
separación y aproximación de los electrodos 2 era requerida sólo
cuando se llevaba a cabo la operación de pasar la cuerda entre
ellos, que es utilizada para pasar la banda a través del aparato
para tratarla, antes de que éste comience a trabajar. Los hechos
antes mencionados han servido para confirmar la posibilidad de
resolver los problemas antes descritos, así como la posibilidad de
instalar el aparato de tratamiento de banda en un espacio menor.
Existe el segundo problema, que se refiere a la
agitación de la solución de tratamiento como solución de
electrodeposición. De acuerdo con el aparato de tratamiento de
banda antes descrito, una pluralidad de orificios de penetración 9
están formados en el electrodo 2 entre los estabilizadores 8, de
modo que se interconecten las superficies interior y exterior del
electrodo 2, como se muestra en la fig. 14 (se hace referencia a la
Publicación de Patente Japonesa núm. H6-13759). Con
esa construcción del aparato de tratamiento de banda, el recorrido
de la banda 10 entre los electrodos 2, 2 (el electrodo opuesto no se
muestra), se produce una turbulencia de la solución como se muestra
con las flechas, entre los estabilizadores 8, 8, lo que origina una
circulación de la solución entre el lado superficial interior y el
lado superficial exterior del electrodo 2 a través de los orificios
de penetración 9. Como resultado, la solución consumida del lado
interior del electrodo es sustituida por la solución fresca del
otro lado del electrodo.
Sin embargo, con este método de agitación la
velocidad de flujo de la solución entre los orificios de
penetración disminuye, con lo que se produce un flujo en tiras que
tiene una velocidad uniforme. Dicho flujo en tiras con velocidad
uniforme produce una uniformidad química del baño. Puede evitarse
que se produzca el flujo en tiras mediante la formación de una
hendidura larga vertical en el electrodo, a lo largo de la
dirección de recorrido de la banda, que conecte ambos orificios de
penetración. Este método origina el problema de disminución de la
resistencia del electrodo, y para resolverlo se requiere aumentar
sus dimensiones.
Existe un tercer problema que se refiere a la
estabilidad del nivel de la solución de tratamiento durante el
desplazamiento de la banda entre los electrodos. Cuando el aparato
de tratamiento de banda es accionado en la condición en que entre
los electrodos 2, 2, ánodos o cátodos, se mantiene una distancia
extremadamente corta, como se muestra en la fig. 15 (la fig.
15(a) es una vista frontal que ilustra el aparato con un
electrodo retirado, y en la que una parte de la banda está cortada
de modo que se facilite la comprensión de dicho aparato), el nivel
de menisco entre los electrodos varía de modo inestable debido al
flujo hacia abajo del baño, causado por el desplazamiento de dicha
banda en dirección hacia abajo, y más específicamente, el nivel de
menisco se desplaza hacia arriba y hacia abajo como se muestra con
las marcas de referencia "p" y "q", lo que conduce a una
irregularidad en la electrodeposición o una irregularidad en la
limpieza.
A la vista de estas circunstancias, un aparato 11
suministrador de solución está dispuesto encima de los electrodos
2, y se suministra dicha solución entre los electrodos a su través,
de modo que se evite el movimiento inestable del nivel del menisco
entre los electrodos, como se aprecia en la fig. 16 (la fig.
16(a) es una vista frontal que ilustra el aparato, con un
electrodo retirado, en cuya fig. se ha cortado una parte de la
banda para facilitar la comprensión de dicho aparato). En el caso
de aplicar una corriente eléctrica a través de una rejilla, como en
un aparato de limpieza, la caída de tensión es pequeña aunque el
nivel del menisco sea bajo. Por otra parte, cuando dicho nivel
desciende y la distancia entre el rodillo conductor y el nivel del
menisco se alarga en el aparato de electrodeposición, la caída de
tensión aumenta, lo que requiere un exceso de energía. De acuerdo
con ello, una cantidad en aumento de la solución es suministrada
entre los electrodos 2, 2, con objeto de hacer que el nivel de
menisco se desplace a un nivel alto.
Por tanto, se precisa dicho aparato 11 de
suministro de la solución. Sin embargo, la disposición del citado
aparato 11 de suministro de la solución encima de los ánodos o
cátodos, acompañada de muchas clases de dispositivos y tubos
complicados, da lugar a la complicación del aparato de
electrodeposición o de limpieza. Además, no ha sido fácil
suministrar la solución entre los electrodos 2, 2, que pueden estar
situados adyacentes entre sí mediante la disposición de los
estabilizadores 8 sobre los electrodos (se hace referencia a la fig.
16). Para conseguir el suministro antes citado de la solución, se ha
requerido también la adición de otras muchas clases de
dispositivos. Como resultado, el coste del aparato de
electrodeposición o de limpieza ha aumentado, y los trabajos de
mantenimiento también se han complicado. Estas cuestiones han sido
factores importantes en la falta de difusión del aparato de
electrodeposición o de limpieza en el que los electrodos 2, 2 podían
situarse muy próximos entre sí mediante la disposición de los
estabilizadores 8 en dichos electrodos (Publicación Provisional de
la Patente Japonesa núm. H3-20494).
Se desea proporcionar un aparato de tratamiento
de bandas tal como un aparato de electrodeposición o un aparato de
limpieza, que cuente con unos mecanismos para la separación y
aproximación de los electrodos, que sea capaz de fijarse a un
depósito del baño de pequeño tamaño diseñado como una instalación,
y que tenga una escala de demanda mínima irreducible, o el depósito
del baño convencional en el que se eviten las fugas debidas a los
mecanismos.
Es deseable también un aparato de
electrodeposición y un aparato de limpieza que posea la
construcción antes citada, en el que los miembros de estabilización
previstos para el flujo de la solución estén dispuestos en los
electrodos, para hacer que ésta, procedente del lado superficial
exterior del electrodo, fluya uniformemente hacia el lado
superficial interior del electrodo con dirección en ángulo recto
con respecto a la dirección de desplazamiento de la banda, de modo
que se evite el flujo en tiras antes citado.
Es deseable también proporcionar un aparato de
tratamiento, tal como de electrodeposición o de limpieza, en el que
una irregularidad en el revestimiento o una irregularidad en la
limpieza, causadas por el nivel del menisco inestable entre los
electrodos, pueda ser evitada mediante la simple construcción, sin
tener que disponer un aparato de suministro de la solución.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un aparato para el tratamiento de bandas, en el que
unos electrodos homopolares están dispuestos enfrentados entre sí
en un depósito del baño, y dichas bandas son desplazadas entre
dichos electrodos para someter la citada banda a uno cualquiera de
un tratamiento de electrodeposición, un tratamiento de limpieza, u
otro, en cuyo aparato:
-unos estabilizadores están dispuestos sobre las
superficies opuestas de dichos electrodos, y cada uno de dichos
estabilizadores tiene una cara inclinada desde un lado de cada uno
de los electrodos hacia la citada banda, en la dirección de
desplazamiento de ésta;
-una pluralidad de orificios de penetración están
formados en cada uno de dichos electrodos, en un lado por encima y
por debajo de los citados estabilizadores en la dirección de
desplazamiento de la banda, para interconectar entre sí las
superficies interiores y exteriores de cada uno de dichos
electrodos;
-miembros de estabilización del flujo de la
solución están dispuestos de modo que queden frente a los orificios
de penetración en ambos lados por encima y por debajo de cada uno
de los citados estabilizadores, o sólo en el lado por debajo de
ellos;
-un espacio de almacenamiento de fluido está
formado en un lado de dichos orificios de penetración de cada uno de
dichos miembros de estabilización del flujo de la solución; y
-un orificio de forma hendida extendido en una
dirección que intersecta la dirección de desplazamiento de dicha
banda, está formado en cada uno de dichos miembros de
estabilización del flujo de la solución.
En la construcción antes citada es preferible que
los estabilizadores tengan la función de los miembros de
estabilización del flujo de la solución, que los electrodos tengan
unas partes ahuecadas, que los miembros de estabilización del flujo
de la solución estén sujetos en esas partes; y que los citados
miembros de estabilización del flujo de la solución estén hechos de
un material que posea resistencia térmica y/o resistencia
química.
Es preferible que los orificios de montaje para
conectar cada uno de electrodos citados y los miembros de
estabilización del flujo de la solución estén formados en cada uno
de los electrodos y de los miembros de estabilización del flujo de
la solución, y unos tornillos están sujetos en el otro de cada uno
de los electrodos y los miembros de estabilización citados, y dichos
tornillos están instalados flojos en los orificios de montaje, con
lo que absorben así una diferencia en la expansión entre los
miembros de estabilización del flujo de la solución y los
electrodos, debido a su expansión térmica.
En la construcción antes expuesta, los electrodos
pueden ser ánodos o cátodos, o electrodos intercambiables en ánodos
o cátodos.
De acuerdo con la realización preferida, la
solución en el lado de arriba con relación a la dirección de
desplazamiento de la banda entre los estabilizadores se mantiene en
condición de presión negativa, debido a que parte de la solución
acompaña a la banda en su marcha en la dirección de desplazamiento.
La parte de la solución que se mantiene en condición de presión
negativa constituye una lado de succión de dicha solución. Como
resultado, la solución en el lado superficial exterior del
electrodo es succionada hacia el lado superficial interior de ella a
través de los orificios de penetración, para interconectar las
superficies interior y exterior del electrodo. Primero, la solución
así succionada penetra en un espacio de almacenamiento de fluido de
cada uno de los miembros de estabilización del flujo de ella que
está dispuesto en el lado de succión. Segundo, la presión de la
solución succionada es uniformada en el espacio de almacenamiento
de fluido, y luego, la solución fluye hacia la banda a través de un
orificio en forma hendida.
En esta fase, la solución procedente del orificio
en forma hendida tiene un flujo uniforme, lo que hace así posible
llevar a cabo el tratamiento de electrodeposición o de limpieza sin
causar irregularidad alguna.
Por otra parte, la presión de la solución sobre
el lado inferior con relación a la dirección de desplazamiento de
la banda entre los estabilizadores se hace alta, debido al bloqueo
del flujo de la solución por el estabilizador, lo que constituye
así un lado de descarga. Como resultado, la solución es descargada
hacia el lado de la superficie exterior del electrodo a través de
los orificios de penetración, para interconectar las superficies
interior y exterior del electrodo.
Parte de la solución fluye a lo largo de la
superficie interior del electrodo, hacia el lado de arriba con
relación a la dirección de desplazamiento de la banda.
Se origina un flujo turbulento debido a la
existencia de los orificios de penetración. Los miembros de
estabilización del flujo de la solución dispuestos también en el
lado de descarga antes citado hacen posible originar un flujo
uniforme en el lado de descarga.
La necesidad de disponer los miembros de
estabilización del flujo de la solución en el lado de descarga
depende de la distancia entre los orificios de penetración, su
diámetro, y otros detalles similares.
Los miembros de estabilización del flujo de la
solución sujetos al electrodo producen una disminución en el área
de la cara de descarga eléctrica del electrodo debido a la
superficie con la que dichos miembros de estabilización están
sujetos. El uso de los estabilizadores, que tienen la función de
los miembros de estabilización del flujo de la solución, hacen
posible sin embargo evitar la disminución antes citada en el área de
la cara de descarga eléctrica del electrodo.
Cuando el espacio de almacenamiento de fluido
está formado en cooperación con la parte ahuecada formada en el
electrodo, puede ser disminuida la longitud de la parte
sobresaliente del miembro de estabilización del flujo de la solución
desde la superficie del electrodo. El uso del estabilizador que
cumple la función del miembro de estabilización del flujo de la
solución, hace posible evitar el aumento en la longitud de la parte
que sobresale del estabilizador desde la superficie del electrodo,
con el resultado de que puede ser mantenida una distancia más
pequeña entre los electrodos.
Los miembros de estabilización del flujo de la
solución están hechos de un material que tiene propiedades de
resistencia térmica y/o propiedades de resistencia química. Esto
hace posible evitar que aquéllos se deformen por la acción del
calor y/o de los productos químicos, lo que conduce al mantenimiento
de una función apropiada de los miembros de estabilización del
flujo de la solución. Es posible también evitar el contacto de
dichos miembros de estabilización con la banda debido a la
deformación de aquéllos.
En los electrodos de los miembros de
estabilización del flujo de la solución hay formados unos orificios
de montaje para absorber la expansión térmica de dichos miembros,
que cumplen también la función de fijar dichos miembros de
estabilización del flujo de la solución. Esto hace posible evitar
que dichos miembros de estabilización resulten deformados aunque el
material de ellos y el material de los electrodos sean diferentes
entre sí (y haya una diferencia en la expansión térmica entre
ellos), y los citados miembros de estabilización del flujo de la
solución estén engrosados, con lo que se evita así su contacto con
la banda.
Seguidamente se describirán varias realizaciones
de la presente invención junto con otras disposiciones, que se
exponen sólo con fines ilustrativos y a título de ejemplo con
referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
-la fig. 1(a) es una vista en perspectiva
que ilustra el aparato de tratamiento de banda, y la fig.
1(b) es una vista en planta descriptiva que ilustra la
condición de adaptación de la leva dentro del seguidor en forma de
cuadro, como se muestra en la fig. 1(a);
-la fig. 2 es una vista en perspectiva que
muestra la disposición modificada del aparato de tratamiento de
bandas mostrado en la fig. 1;
-la fig. 3 es una vista en perspectiva que
ilustra el aparato de tratamiento de bandas;
-la fig. 4 es una vista frontal ampliada que
ilustra el mecanismo de separación y aproximación de la disposición
modificada del aparato de tratamiento de bandas mostrado en la fig.
3;
-la fig. 5 se refiere a un aparato de tratamiento
de bandas de la primera realización de la presente invención. La
fig. 5(a) es una vista en perspectiva que ilustra el ánodo y
el cátodo desde su interior; la fig. 5(b) es una vista en
perspectiva que ilustra el miembro de estabilización del flujo de la
solución; la fig. 5(c) es una vista de un corte vertical del
citado miembro de estabilización; la fig. 5(d) es una vista
de un corte transversal del miembro de estabilización del flujo de
la solución; y la fig. 5(e) es una vista frontal del ánodo o
el cátodo desde el interior de ellos, que ilustra la condición del
flujo de la solución;
-la fig. 6 es una vista en perspectiva que
ilustra el ánodo y el cátodo desde el interior de ellos, del
aparato de tratamiento de bandas de la segunda realización de la
presente invención;
-la fig. 7 es una vista de un corte que ilustra
el estabilizador en el aparato de tratamiento de bandas, de la
tercera realización de la presente invención;
-la fig. 8 es una vista de un corte que ilustra
el estabilizador en el aparato de tratamiento de bandas, de la
cuarta realización de la presente invención;
-la fig. 9 es una vista de un corte que ilustra
el estabilizador en el aparato de tratamiento de bandas, de la
quinta realización de la presente invención;
-la fig. 10 es una vista de un corte que ilustra
el estabilizador en el aparato de tratamiento de bandas, de la
sexta realización de la presente invención;
-la fig. 11 es una vista frontal que ilustra el
ánodo o el cátodo desde el exterior de ellos del aparato de
tratamiento de bandas, de la séptima realización de la presente
invención;
-la fig. 12(a) es una vista frontal
descriptiva que ilustra el aparato de tratamiento de bandas; la
fig. 12(b) es una vista lateral descriptiva que ilustra el
mismo aparato; la fig. 12(c) es una vista frontal que ilustra
el ánodo o el cátodo desde su interior del mismo aparato; y la fig.
12(d) es una vista lateral que ilustra el mismo ánodo o
cátodo;
-la fig. 13 es una vista en perspectiva que
ilustra el aparato de tratamiento de bandas convencional;
-la fig. 14 es una vista de un corte que ilustra
la condición de flujo de la solución en el aparato convencional de
electrodeposición o limpieza;
-la fig. 15(a) es una vista frontal que
ilustra el acompañamiento de la solución en el aparato convencional
de electrodeposición o limpieza; y la fig. 15(b) es una
vista lateral que ilustra el acompañamiento de la solución antes
citada; y
-la fig. 16(a) es una vista frontal que
ilustra el aparato convencional de electrodeposición o limpieza,
dotado del aparato de suministro de solución para evitar el
acompañamiento de ésta; y la fig. 16(b) es una vista lateral
que ilustra el mismo aparato convencional.
Seguidamente se describirá una disposición con
referencia a los dibujos. Una solución de electrodeposición (no
mostrada) es almacenada en un depósito 1 del baño del tipo de paso
vertical, y los ánodos 2, 2 están dispuestos verticalmente y
enfrentados entre sí en la solución de electrodeposición, de modo
que las partes extremas superiores 2d, 2d de los ánodos 2, 2 queden
situadas por encima de la superficie del baño (no mostrado) en el
depósito 1 de dicho baño, como se muestra en la fig. 1(a).
Hay dispuestos unos aisladores (estabilizadores) de modo que
sobresalgan sobre la superficie interior de cada uno de los
electrodos 2. Cada uno de los aisladores tiene una cara inclinada
(no mostrada) desde el lado del electrodo hacia la banda, en la
dirección de desplazamiento de dicha banda en la fig. 1(a).
Una barra colectora 2c está sujeta al extremo superior del
electrodo 2. A través de la barra colectora 2c se suministra una
corriente eléctrica al electrodo.
Un electrodo 2a de los electrodos homopolares
dispuestos enfrentados entre sí, está sujeto de manera
estacionaria. Más específicamente, los portadores superiores 3 de
electrodo y los portadores inferiores 5 de electrodo, están sujetos
en el depósito del baño de modo que las partes de fijación 3a de la
barra colectora de los portadores superiores 3 de electrodo, y las
partes de fijación 5a de la barra colectora de los portadores
inferiores 5 de electrodo, estén situadas en las respectivas
posiciones previstas, y las barras colectoras 2c dispuestas
respectivamente en los extremos superior e inferior de un electrodo
2a están instaladas dentro de las partes de fijación 3a, 5a de la
barra colectora antes mencionada. Uno de los electrodos 2a está
dispuesto en la posición preestablecida y sujeto de modo
estacionario de esta manera. Los portadores superiores 3 de
electrodo están dispuestos por encima de la superficie del baño en
el depósito 1. Uno de los electrodos 2a puede estar sujeto de modo
estacionario en proximidad inmediata a la pared del depósito 1 del
baño.
La barra colectora 2c para el otro electrodo 2b
está montada deslizablemente sobre los portadores superiores 3 de
electrodo. Por tanto, el otro electrodo 2b es separable y
aproximable al primer electrodo 2a. Unas partes retenedoras 3b, 5b
para limitar la posición deslizante del otro electrodo 2b en la
condición aproximada están dispuestos sobre los portadores superior
e inferior 3, 5 de electrodo, respectivamente. Se dispone de un
mecanismo 20 de separación y aproximación para el otro electrodo
2b. Más específicamente, los árboles de leva 20a están sostenidos
giratoriamente en los pares superior e inferior 3, 5 portadores de
electrodo, respectivamente. Unas levas 20b están sujetas a los
árboles de leva 20a en posiciones de ambas partes extremas del otro
electrodo 2b. Unos miembros de accionamiento 20c, que comprenden
unas palancas accionadas manualmente, están fijos a los respectivos
extremos superiores de los árboles de leva 20a. Los miembros de
accionamiento 20c están dispuestos por encima de la superficie del
baño en el depósito 1. Cada una de las levas 20b comprende una leva
excéntrica en forma de disco como se muestra en la fig.
1(b). Cuando la palanca accionada manualmente 20c es girada a
una posición en ángulo recto con respecto al electrodo 2b, éste es
desplazado y obligado a apoyar contra las partes retenedoras 3b, 5b,
de modo que se fije el electrodo en la posición aproximada. Cuando
la palanca 20c accionada manualmente es girada a una posición
paralela al electrodo 2b, éste es movido junto con los seguidores
20d en forma de cuadro antes descritos, de modo que dicho electrodo
se fije en la posición separada. La excentricidad de la leva 20b es
determinada previamente de modo que se establezca una distancia
predeterminada entre los electrodos que permita el paso de un
cuerda entre ellos mediante el movimiento sólo de uno de ellos. Los
seguidores 20d en forma de cuadro están dispuestos en ambas partes
extremas del electrodo, mediante la fijación de estos seguidores 20d
a las barras colectoras 2c. Cada uno de los seguidores 29d en forma
de cuadro tiene una espacio rectangular, y el lado corto de este
espacio rectangular tiene una longitud sustancialmente idéntica al
diámetro más largo de la leva 20b, de modo que dicha leva queda
ajustada en dicho seguidor 20d en forma de leva. Cuando la leva
excéntrica 20b es girada, el seguidor 20d en forma de cuadro sigue
a la leva excéntrica 20b para cambiar su posición.
Un tambor conductor 7 está dispuesto en la parte
inferior del depósito 1 del baño. La banda, que se desplaza entre
el par de electrodos 2, 2 es estirada sobre dicho tambor de
conducción 7, de modo se cambie su dirección de desplazamiento.
Cuando se efectúa la acción de pasar una cuerda
entre los electrodos, en el aparato de tratamiento de bandas que
tiene la construcción antes descrita, antes de comenzar a trabajar
dicho aparato, la palanca 20c accionada manualmente es girada a una
posición paralela al electrodo (como se muestra con las líneas de
trazos en la fig. 1(b)). Como resultado, los seguidores en
forma de cuadro en ambas partes extremas superior e inferior de
dicho electrodo se mueven en acción de seguimiento del giro de las
levas excéntricas, y hacen que el electrodo se fije en la posición
separada. En esta fase, ambas partes extremas superior e inferior
del electrodo se mueven, lo que asegura así la separación y la
aproximación. La operación de dicha separación y aproximación puede
ser llevada a cabo fácilmente sólo mediante el giro de las palancas
20c de accionamiento manual dispuestas por encima de la superficie
del baño en el depósito. En esta fase, el primer electrodo está
fijo de modo estacionario en la posición próxima prevista, como
antes se ha dicho. Dado que los aisladores (estabilizadores) están
dispuestos sobre este electrodo, la banda puede deslizarse sobre
dichos aisladores sin entrar en contacto con este electrodo,
durante el paso de la cuerda entre los electrodos del aparato de
tratamiento de bandas antes del arranque de éste, lo que evita así
el contacto de la banda con el electrodo. En esta fase, los
estabilizadores (o aisladores) no resultan dañados o rotos, ya que
la banda no está tensada.
Después de completada la operación de pasar la
cuerda entre los electrodos del aparato de tratamiento de bandas,
antes de poner en marcha éste, la banda es estirada sobre el tambor
de conducción 7, de modo que se cambie su dirección de
desplazamiento. Luego, la palanca accionada manualmente 20c es
girada a una posición en ángulo recto con respecto al electrodo
(como se muestra con líneas continuas en la fig. 1(b)). Como
resultado, en la acción siguiente de girar las levas excéntricas,
los seguidores en forma de cuadro 20d se mueven en una dirección
opuesta a la de separación antes descrita, para hacer que el
electrodo se fije en la posición aproximada. Cuando el electrodo
está en contacto con las partes retenedoras 3b, 5b, la operación de
aproximación se ha completado. La condición de aproximación del
electrodo puede ser mantenida firmemente obligando a las barras
colectoras 2c a apoyar contra las partes retenedoras 3b, 5b por
medio de las levas excéntricas 20b. Cada una de las palancas
accionada manualmente tiene una longitud preestablecida, de modo
que pueda ser girada por medio de una fuerza pequeña bajo la acción
de la palanca.
Después de completada así la acción de pasar la
cuerda entre los electrodos en el aparato de tratamiento de banda,
antes de la iniciación del trabajo, la banda es sometida al
tratamiento de electrodeposición con una densidad de corriente
alta.
Al pasar entre los electrodos una parte de las
bandas conectada por soldadura, el segundo electrodo 2b es
desplazado de nuevo a su posición separada, para pasar entre los
electrodos la parte citada conectada por soldadura, y luego se
lleva a cabo el tratamiento de electrodeposición con una densidad
de corriente alta, de la misma manera que antes se ha dicho si así
es necesario.
En la disposición antes descrita, las palancas de
accionamiento manual pueden ser sustituidas por medios de
accionamiento automático. Por ejemplo, un cilindro giratorio 20f
para girar el árbol 20a de leva está dispuesto en el extremo
superior de cada uno de los árboles de leva 20a, como se muestra en
la fig. 2. En este caso, el cilindro giratorio 20f está dispuesto
encima de la superficie del depósito 1 del baño, lo que hace así
posible evitar que el cilindro giratorio 20f tenga su circuito
eléctrico expuesto a la solución de tratamiento, tal como la
solución de electrodeposición en el depósito 1 del baño.
Seguidamente se describirá otra disposición con
referencia a la fig. 3.
En la fig. 3, el otro electrodo 2b está dispuesto
deslizablemente sobre los portadores superiores 3 de electrodo, de
modo que se separe y se aproxime. Un cilindro neumático 21f como
mecanismo de separación y aproximación, está fijo a cada uno de los
portadores superiores 3 de electrodo. Más específicamente, el
extremo libre del árbol de accionamiento 21a de cada uno de los
cilindros neumáticos 21f está sujeto a cada una de ambas partes
extremas de la barra colectora superior 2c para el otro electrodo
2b. Un árbol vertical 21b está conectado firmemente a la parte
intermedia del árbol de accionamiento 21a de los cilindros
neumáticos 21f. La parte extrema inferior de cada uno de los árboles
verticales 21b es doblada en ángulo recto para formar una parte
horizontal 21c. El extremo libre de la parte horizontal 21c de cada
uno de los árboles verticales 21b está sujeto a cada una de ambas
partes extremas de la barra colectora inferior 2c para el electrodo
2b. Los cilindros neumáticos 21f antes citados sirven como medios
de accionamiento automático. Las partes retenedoras 3b, 5b para
limitar la posición deslizante del electrodo 2b a su posición
aproximada, están dispuestas sobre los portadores superior e
inferior 3, 5 de electrodo, respectivamente.
En la construcción antes descrita, cuando son
accionados los cilindros neumáticos 21f para retraer los árboles de
accionamiento 21a de aquéllos, el electrodo 2b se desliza sobre los
portadores superiores 3 de electrodo, de modo que vaya a la
posición separada. En esta fase, la fuerza es transmitida
directamente a las partes extremas superior e inferior del electrodo
2b por el movimiento de los árboles de accionamiento 21a, ya que
éstos están conectados a la barra colectora inferior para el
electrodo 2b a través de los árboles verticales 21b. Esto hace
posible separar y aproximar con suavidad el electrodo 2b sin
producir un giro indeseable de él, aunque los portadores superiores
3 de electrodo tengan un coeficiente de fricción relativamente
grande, con el resultado de que pueda originarse un giro indeseable
de dicho electrodo 2b durante su deslizamiento.
En la disposición antes descrita, la fuerza de
fricción sobre la cara deslizante puede ser disminuida. Como se
muestra en la fig. 4, se proporciona un sistema deslizante que
comprende un miembro de guía LM 22a sujeto sobre el portador
superior 3 de electrodo, entre dicho portador 3 y la barra colectora
superior 2c del electrodo 2b; y un miembro de adaptación 22b sujeto
a la barra colectora superior 2c dentro del cual está instalado el
miembro de guía LM 22a antes citado. El accionador lineal 22c que
comprende el cilindro neumático está fijo a los portadores
superiores 3 de electrodo, y el extremo libre del árbol de
accionamiento 22d del accionador lineal 22c está sujeto a la barra
colectora superior 2c. Dado que la fuerza de fricción en la cara
deslizante es pequeña en la construcción antes citada, el electrodo
puede ser separado o aproximado mediante el accionamiento de unos
cilindros neumáticos de pequeño tamaño. El electrodo puede ser
movido sin oscilaciones, lo que evita la necesidad de disponer los
árboles verticales para la conexión de los árboles de accionamiento
22d a las partes inferiores del electrodo, y se simplifica así el
mecanismo de separación y aproximación.
Se contempla también un aparato de limpieza, en
el que las impurezas adheridas a la superficie de la banda son
retiradas electrolíticamente en un solución de tratamiento
alcalina. En este caso, los electrodos sirven como cátodo.
Seguidamente se describirán realizaciones
preferidas del aparato de tratamiento de bandas de la presente
invención, con referencia a los dibujos.
Los electrodos 2, que sirven como ánodo o cátodo,
están dispuestos enfrentados entre sí en el depósito del baño (no
mostrado) del aparato de electrodeposición o de limpieza de la
realización preferida, como se muestra en la fig. 5. Unos
estabilizadores 8 están dispuestos en las superficies opuestas de
estos electrodos 2 (de los que sólo se muestra uno en la fig.
5(a)).
Cada uno de los estabilizadores 8 tiene una cara
inclinada desde el lado del electrodo hacia la banda en la
dirección "a" de ella. Una parte próxima encima del
estabilizador 8, y otra parte próxima debajo de dicho estabilizador
8, como se muestra en las figs. 5(a) y 5(e),
constituyen respectivamente un lado de succión y un lado de
descarga de la solución. Una pluralidad de orificios de penetración
23, 24 que interconectan las superficies interior y exterior del
electrodo, están formados en el electrodo a lo largo del
estabilizador 8.
Los miembros de estabilización del flujo 25 de la
solución están dispuestos en la superficie interior del electrodo
2, sobre el lado de succión. Cada uno de dichos miembros de
estabilización del flujo 25 de la solución tienen forma de caja,
como se muestra en las figs. 5(b), 5(c), y
5(d). El miembro de estabilización 25 del flujo de la
solución cubre la pluralidad de los orificios de penetración 24
formados a lo largo del estabilizador, sobre el lado de succión de
la solución, de modo que forme un espacio 25a de almacenamiento de
fluido en dicho miembro de estabilización del flujo 25 de la
solución.
Dicho miembro de estabilización 25 del flujo de
la solución tiene un orificio 25b en forma de hendidura formado en
su pared, en el lado de la banda. El orificio 25b en forma de
hendidura tiene una longitud idéntica a la de la fila de los
orificios 23 de penetración, y está dispuesto en ángulo recto con
respecto a la dirección de desplazamiento de la banda. El miembro de
estabilización 25 del flujo de la solución sobresale desde la
superficie del electrodo 2. Dicho miembro de estabilización 25 está
hecho preferiblemente de un material aislante que posea resistencia
térmica y resistencia a la acción química, habida cuenta de la
posibilidad de su contacto con la banda.
De acuerdo con el aparato de electrodeposición o
de limpieza de la realización preferida, que tiene la construcción
antes descrita, una solución de electrodeposición o una solución de
limpieza fluye hacia el lado superficial interior del electrodo 2 a
través de los orificios de penetración 23, desde el lado
superficial exterior del electrodo 2. La presión de la solución es
uniformada en el espacio 25a de almacenamiento de fluido del miembro
de estabilización 25 del flujo de la solución, y luego la solución
fluye hacia la banda a través del orificio 25b en forma de
hendidura. En esta fase, el flujo de la solución es convertido en
un flujo uniforme, lo que hace así posible llevar a cabo un
tratamiento de electrodeposición o de limpieza sin causar
irregularidad alguna. La solución retenida por el estabilizador 8
sobre el lado de descarga es descargada hacia el lado superficial
exterior del electrodo a través de los orificios de penetración
24.
Parte de la solución fluye a lo largo de la
superficie interior del electrodo hacia el lado de arriba, con
relación a la dirección de desplazamiento de la banda.
Seguidamente y con referencia a la fig. 6, se
describirá la segunda realización del aparato de tratamiento de
banda de la presente invención. Además de los componentes de la
primera realización antes descrita de la presente invención, los
miembros de estabilización 26 del flujo de la solución que tienen
la misma forma que en la primera realización, están dispuestos
también sobre el lado de descarga (es decir, el lado de los
orificios 24 de penetración). De acuerdo con ello, la solución
retenida por el estabilizador 8 fluye dentro del espacio 26a de
almacenamiento de fluido del miembro de estabilización del flujo 26
de la solución a través del orificio 26d de forma hendida de dicho
miembro. Aunque se produce una cierta agitación en el espacio 26a de
almacenamiento de fluido, dicha agitación no ejerce efecto adverso
en la superficie de la banda, lo que hace así posible evitar
irregularidades de la electrodeposición o de la limpieza en
proximidad al lado de descarga. La influencia de la agitación
causada en el lado de descarga sobre las irregularidades de la
electrodeposición o limpieza es menor que la agitación causada
sobre el lado de succión. La disposición del miembro de
estabilización del flujo de la solución sobre el lado de descarga
es por tanto no tan importante como su disposición sobre el lado de
succión. El miembro de estabilización del flujo de la solución sobre
el lado de descarga puede ser omitido, en función de la distancia
entre los orificios de penetración, su diámetro, y otros detalles
similares.
Seguidamente y con referencia a la fig. 7, se
describirá la tercera realización del aparato de tratamiento de
banda de la presente invención. Los orificios de penetración 35
están formados en el electrodo sobre el lado de succión, de modo
que miren hacia el estabilizador 32. Además, una parte del
estabilizador 32 que se enfrenta a los orificios de penetración 35
sirve como miembro de estabilización para la solución 37. Más
específicamente, el estabilizador 32 está dotado de una parte
hundida para el espacio 38 de almacenamiento de fluido, que mira
hacia los orificios de penetración 35. Un orificio 39 en forma
hendida está formado entre el electrodo 2 y la parte superior del
estabilizador 32 con relación a la dirección de desplazamiento
"a" de la banda, de modo que el orificio 39 en forma hendida
comunique con el espacio 38 de almacenamiento de fluido. Dicha
construcción, en la que el estabilizador sirve también como miembro
de estabilización del flujo de la solución, evita la disminución
del área de la cara de descarga eléctrica del electrodo.
De acuerdo con la cuarta realización del aparato
de tratamiento de banda de la presente invención, hay unos
orificios de penetración 46 formados en el electrodo, sobre el lado
de descarga, de modo que queden frente a dicho estabilizador 42
como se muestra en la fig. 8. Más específicamente, el estabilizador
42 está dotado de una parte ahuecada para el espacio 48 de
almacenamiento de fluido que queda frente a los orificios de
penetración 46. Un orificio 49 de forma hendida está formado entre
el electrodo 2 y el lado inferior del estabilizador 42 con relación
a la dirección de desplazamiento de la banda 3, de modo que el
orificio 49 comunica con el espacio 48 de almacenamiento de
fluido.
Seguidamente se describirá la quinta realización
del aparato de tratamiento de banda de la presente invención,
referida a la fig. 9. Una parte ahuecada 51a está formada en el
electrodo 51, de modo que comunique con los orificios de
penetración 55 del lado de succión. Un estabilizador 52 con sección
en forma de L está dispuesto en la parte ahuecada 51a, de modo que
forme un espacio 58 de almacenamiento de fluido. Un orificio 59 de
forma hendida está formado entre el electrodo 51 y el estabilizador
53. La construcción en la que el espacio de almacenamiento de
fluido está formado en el estabilizador, de modo que éste sirva como
miembro de estabilización del flujo de la solución, conduce al
agrandamiento de dicho estabilizador (como en las realizaciones
primera y segunda). Aunque el estabilizador impide, en principio,
la disminución de la distancia entre los electrodos, es posible
disminuir la longitud de la parte sobresaliente del estabilizador
desde la superficie del electrodo mediante la formación de la parte
ahuecada en el electrodo, usando dicha parte como espacio de
almacenamiento de fluido, lo que permite así el mantenimiento de la
distancia deseada entre los electrodos.
De acuerdo con la sexta realización del aparato
de tratamiento de banda de la presente invención, hay formada en el
electrodo una parte ahuecada 61a que se extiende también hasta la
posición del orificio de penetración 66 sobre el lado de descarga,
como se muestra en la fig. 10. Un estabilizador 62 cuya sección
tiene forma de T, está dispuesto en la parte ahuecada 61a antes
citada, de modo que se forma también un espacio 68 de
almacenamiento de fluido. Un orificio 69 en forma hendida está
formado entre el electrodo 61 y el estabilizador 62.
Seguidamente se describirá la séptima realización
del aparato de tratamiento de banda de la presente invención,
referida a la fig. 11. Dicha fig. 11 es una vista de frente que
ilustra el electrodo desde su exterior. Unos árboles de fijación
42a para un estabilizador 42 que tiene la misma construcción que la
mostrada en la fig. 8 y que sirve también como miembro de
estabilización del flujo de la solución, están instalados de modo
holgado en unos orificios oblongos 71a formados en el electrodo 71,
de manera que cada uno de los ejes principales de los orificios
oblongos 71a está alineado con la línea longitudinal del
estabilizador. Cada uno de los árboles de fijación 42a está fijo a
una pestaña (no mostrada) dispuesta sobre el lado superficial
exterior del electrodo 71, de modo que sea deslizable sobre su
superficie exterior. Dicho método de fijación permite la expansión
y contracción longitudinal del estabilizador 42, causadas por el
cambio de temperatura de dicho estabilizador. Dado que el miembro
de estabilización del flujo de la solución (es decir, el
estabilizador que sirve como miembro de estabilización del flujo de
la solución en esta realización) está hecho de un material
diferente al del electrodo, puede producirse el desplazamiento de
la posición entre el electrodo y el miembro de estabilización del
flujo de la solución, debido a su cambio de temperatura. Además, el
miembro de estabilización antes citado puede absorber la solución de
tratamiento, produciéndose su engrosamiento. A la vista de estos
problemas, están formados en el electrodo 71 los orificios oblongos
71a (que sirven también como orificios para fijar el miembro de
estabilización del flujo de la solución), para absorber la
diferencia en la expansión entre el miembro de estabilización y el
electrodo, debido a su expansión térmica, de modo que el miembro de
estabilización del flujo de la solución sea desplazable en las
partes de conexión entre dicho miembro de estabilización y el
electrodo, evitándose así que el miembro de estabilización del
flujo de la solución sea sometido a una deformación forzada, así
como de entrar en contacto con la banda.
El miembro de estabilización del flujo de la
solución puede sujetarse al electrodo mediante la formación de unos
orificios en las partes correspondientes de dicho miembro de
estabilización y del electrodo, y dichos elementos se sujetan por
medio de unos tornillos que pasan a través de los citados orificios,
y sus tuercas. En este caso, en sustitución a los orificios antes
citados, pueden ser formados unos orificios para absorber la
diferencia en la expansión entre el miembro de estabilización del
flujo de la solución y el electrodo, debida a su expansión
térmica.
Seguidamente se describirá otra realización con
referencia a los dibujos.
La fig. 12(a) es una vista de frente
descriptiva que ilustra el aparato de tratamiento de banda, con un
electrodo retirado, en el que una parte de la banda se ha cortado
para facilitar la comprensión del aparato. La fig. 12(b) es
una vista lateral descriptiva que ilustra el mismo aparato. Las
figs. 12(c) y 12(d) son vistas de frente y lateral
que ilustran respectivamente una barra colectora y un
electrodo.
Una solución de tratamiento tal como una solución
de electrodeposición 80, es recibida en un depósito del baño (no
mostrado), y los electrodos 2 están dispuestos enfrentados entre sí
dentro del depósito del baño, como se muestra en las figs.
12(a) y 12(b).
Los estabilizadores 8 están sujetos a la
superficie interior de cada uno de los electrodos 2 de modo que
sobresalen desde dicha superficie interior, como se muestra en las
figs. 12(c) y 12(d). Cada uno de los estabilizadores 8
tiene una cara inclinada 8a desde el lado del electrodo hacia la
banda, en la dirección de desplazamiento de ésta. Una barra
colectora 82 para suspender el electrodo 2 y suministrarle una
corriente eléctrica, tiene en su posición suspendida una parte de
su superficie que está aislada eléctricamente con un material
aislante predeterminado 83. Esta parte está curvada hacia abajo en
forma de U. El electrodo está suspendido por esta parte curvada 84,
y no está cubierto con el material aislante. La profundidad de la
parte curvada 84 de la barra colectora 82 es determinada de modo
que el extremo superior del electrodo, es decir, la posición más
inferior "r" de la parte cubierta de la barra colectora 82
esté situada por debajo de la posición más inferior "g" de la
superficie de la solución que sube y baja entre los electrodos,
cuando éstos se hallan suspendidos por la barra colectora 82 en el
depósito del baño.
Un rodillo conductor (no mostrado) está dispuesto
encima de los electrodos 2. Después de entrar en contacto con el
rodillo conductor, la banda 10 es desplazada hacia abajo entre los
electrodos opuestos 2, con el resultado de que una corriente
eléctrica es suministrada entre la barra colectora 82 y el rodillo
conductor.
En esta construcción, el desplazamiento de la
banda produce el acompañamiento de la solución debido a la corta
distancia entre los electrodos, y como resultado, el nivel
superficial de la solución desciende entre dichos electrodos, y
este nivel superficial varía entre la posición más superior "p"
y la más inferior "q". Sin embargo, dado que el extremo
superior "r" de la cara de descarga del electrodo está
dispuesto por debajo de la posición más inferior "q" del nivel
superficial de la solución, toda la cara de descarga del electrodo
está siempre inmersa dentro de la solución, lo que hace así posible
llevar a cabo el tratamiento de electrodeposición o de limpieza sin
producir irregularidad alguna.
Dado que la barra colectora 82 que tiene la
superficie aislada está curvada de modo que dicha parte curvada
queda dispuesta por debajo de la solución, y que el electrodo está
suspendido hacia abajo de la barra colectora, es posible evitar que
se produzcan defectos tales como rayaduras en la banda, que pueden
ser causadas por el contacto de la banda con el electrodo en la
posición por encima de la solución. Además, la forma de la parte
curvada de la barra colectora hace posible disminuir la distancia
entre el rodillo conductor y el nivel superficial de la solución,
lo que impide así la caída de tensión y se ahorra energía
eléctrica.
No hay necesidad de disponer un espacio para el
movimiento del electrodo, lo que permite así el uso de un depósito
de baño de tamaño pequeño, y permite también la aplicación del
aparato de tratamiento de banda dotado de los estabilizadores a un
depósito del baño convencional que carezca de dicho espacio, ya que
sólo un electrodo está diseñado para poderse separar y aproximar, y
como resultado puede extenderse en un área de campo en la que el
aparato de tratamiento pueda ser aplicado. Ya que es suficiente el
mecanismo de separación y aproximación dispuesto sólo para un
electrodo, el coste de dicho mecanismo puede ser reducido a la
mitad.
En el caso de que los electrodos homopolares
estén dispuestos verticalmente, de modo que queden enfrentados
entre sí en el depósito del baño, es posible evitar la necesidad de
formar orificios para los miembros de accionamiento del mecanismo
de separación y aproximación en la pared del depósito del baño, y
de disponer dichos miembros de accionamiento de modo que
sobresalgan hacia fuera desde los citados orificios, mediante la
situación de todos los citados miembros de accionamiento del
mecanismo de separación y aproximación por encima de la superficie
del depósito del baño, con lo que se evitan así fugas de dicho
baño, así como daño en dichos miembros de accionamiento causado por
su inmersión en el citado baño.
Dado que los miembros de estabilización del flujo
de la solución tienen un espacio para almacenamiento de ese fluido,
y se dispone de los orificios de forma hendida, el citado flujo de
la solución a través de dicho orificio hendido entra en contacto
con la banda, con el resultado de que dicha solución tiene un flujo
laminar uniforme al establecer dicho contacto con la banda, lo que
hace así posible llevar a cabo el tratamiento de electrodeposición
o limpieza sin producir irregularidad alguna.
Además, dado que el aparato tiene una
construcción en la que el extremo superior de la cara de descarga
del ánodo o del cátodo está dispuesta por debajo de la superficie
de la solución en el depósito del baño, es posible efectuar el
tratamiento de electrodeposición o limpieza sin causar
irregularidades, con independencia de la variación del nivel
superficial de la solución. Dado que el aparato es de construcción
sencilla, la disposición puede ser puesta en práctica con un coste
bajo, y el mantenimiento del aparato puede ser efectuado también
muy fácilmente, lo que hace posible que este aparato de
electrodeposición o limpieza se difunda ampliamente. En él, los
ánodos o los cátodos están dispuestos de modo que queden enfrentados
entre sí, y cuentan con los citados aisladores que sobresalen de
los electrodos, cada uno de los cuales tiene una cara inclinada
desde el lado del electrodo hacia la banda en la dirección de
desplazamiento de ella.
Claims (6)
1. Un aparato para el tratamiento de una banda,
en el que unos electrodos homopolares (2) están dispuestos
enfrentados entre sí en un depósito de un baño (1), y dicha banda
es desplazada entre los citados electrodos (2) para someterla a un
tratamiento de electrodeposición, de limpieza, u otro, y en el que
hay dispuestos unos estabilizadores (8) en las superficies opuestas
de dichos electrodos (2), y cada uno de dichos estabilizadores (8)
tiene una cara inclinada desde un lado de los electrodos (2) hacia
dicha banda, en la dirección de desplazamiento de ésta,
caracterizado porque:
-hay formados una pluralidad de orificios de
penetración (23, 24) en cada uno de dichos electrodos (2), sobre un
lado por encima y un lado por debajo de cada uno de los
estabilizadores (8) en una dirección de desplazamiento de dicha
banda, para interconectar entre sí las superficies interior y
exterior de cada uno de dichos electrodos (2);
-unos miembros estabilizadores (25; 26) del flujo
de la solución están dispuestos de modo que queden frente a los
citados orificios de penetración (23, 24), ya sea sobre ambos lados
citados por encima y por debajo de cada uno de los estabilizadores
(8), o sólo sobre dicho lado por debajo de ellos;
-hay un espacio (25a; 26a) de almacenamiento de
fluido formado en un lado de dichos orificios de penetración (23,
24) de cada uno de dichos miembros estabilizadores (25; 26) del
flujo de la solución; y
-un orificio (25b; 26b) de forma hendida está
formado en cada uno de dichos miembros estabilizadores (25; 26) para
el flujo de la solución, de modo que se extiende en una dirección
que intersecta la dirección de desplazamiento de dicha banda.
2. Un aparato para el tratamiento de una banda
según la reivindicación 1, en el que dichos estabilizadores (8)
cumplen una función de miembros de estabilización (25; 26) del
flujo de la solución.
3. Un aparato para el tratamiento de una banda
según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que dichos electrodos
tienen unas partes ahuecadas (51a; 61a), y los citados miembros de
estabilización (52; 62) del flujo de la solución están sujetos en
dichas partes ahuecadas (51a; 61a).
4. Un aparato para el tratamiento de una banda
según las reivindicaciones 1, 2, ó 3, en el que dichos miembros de
estabilización (25; 26; 52; 62) del flujo de la solución están
hechos de un material que tiene al menos una propiedad de
resistencia térmica y una propiedad de resistencia a la acción
química.
5. Un aparato para el tratamiento de una banda
según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los
orificios de montaje (71a) para conectar cada uno de dichos
electrodos (2) y los citados miembros de estabilización (25; 26;
52; 62) del flujo de la solución están formados en uno de los
citados electrodos (2) y de dichos miembros de estabilización (25;
26; 52; 62) del flujo de la solución, y hay unos tornillos sujetos
en el otro de dichos electrodos (2) y dichos miembros de
estabilización (25; 26; 52; 62) del flujo de la solución, cuyos
tornillos están instalados holgadamente en los orificios de montaje
(71a), con lo que absorben una diferencia en la expansión entre
dichos miembros de estabilización (25; 26; 52; 62) del flujo de la
solución y los citados electrodos (2) debido a su expansión
térmica.
6. Un aparato para el tratamiento de una banda
según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
dichos electrodos (2) son ánodos o cátodos, o electrodos
intercambiables en ánodos o cátodos.
Applications Claiming Priority (6)
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|---|---|---|---|
| JP06134970A JP3073653B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | ストリップ処理装置 |
| JP13497094 | 1994-05-24 | ||
| JP15660394A JP2942146B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | メッキ装置及びクリーニング装置 |
| JP15660394 | 1994-06-14 | ||
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| JP5332595 | 1995-02-17 |
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| ES99202742T Expired - Lifetime ES2210968T3 (es) | 1994-05-24 | 1995-05-22 | Aparato para tratamiento de bandas. |
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