CN217266103U - 一种导电装置和应用该导电装置的电镀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种导电装置，包括：第一安装架、第二安装架、上导电模组和下导电模组，上导电模组安装在第一安装架上，所述下导电模组的底部安装在第一安装架上且位于上导电模组的下方，下导电模组的顶部安装在第二安装架上，上导电模组与下导电模组成镜像对称设置。本实用新型实施例提供的一种导电装置，不仅可以同时对薄膜的上下两面进行导电，还可以节约占地面积。

Description

一种导电装置和应用该导电装置的电镀槽

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产制备技术领域，具体涉及一种导电装置和应用该导电装置的电镀槽。

背景技术

随着技术的发展，柔性薄膜导电薄膜表面镀膜需求越来越大。工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜导电薄膜电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，使柔性薄膜导电薄膜通过水镀液在较短的时间内即可完成。现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，槽内部与发挥阴极功能的电镀面相对向地设置了阳极，多个电镀槽在柔性薄膜导电薄膜输送方向上并排设置；通过控制每个电镀槽的通电量，使各电镀槽中的通电量按照该导电薄膜的供给顺序依次增加，即可以连续地形成均匀良好的电镀膜。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于现有的薄膜电镀设备在设计上的不足，导电柱表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，同时经过辊子众多，辊子高低设置容易导致张力控制困难、柔性薄膜易褶皱或变形，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率；另外，导电辊单独设置一个槽体中，占地面积较大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种导电装置及应用该导电装置的电镀槽，以解决现有技术中使用导电辊提供阴极电时导电辊上镀铜刺破薄膜，以及现有技术中使用额外的导电槽使得占地面积大的技术问题。

为了达到上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种导电装置，所述导电装置包括：第一安装架、第二安装架、上导电模组和下导电模组，所述上导电模组安装在所述第一安装架上，所述下导电模组的底部安装在所述第一安装架上且位于所述上导电模组的下方，所述下导电模组的顶部安装在所述第二安装架上，所述上导电模组与所述下导电模组成镜像对称设置。

在一些可能的实施方式中，所述第一安装架包括第一安装板、第二安装板、中间件和第一固定座；

所述第一安装板和所述第二安装板通过所述中间件上下固定连接，所述第一固定座设置在所述第一安装板底部的两侧；

所述第二安装架包括第三安装板和第二固定座，所述第二固定座设置在所述第三安装板底部的两侧。

在一些可能的实施方式中，所述上导电模组包括：

一个或多个第一传动轮，安装在所述第一安装板上；

若干第一过辊，安装在所述第二安装板上；

第一导电带；包裹在所述一个或多个第一传动轮和所述若干第一过辊的外侧；

一个或多个第一导电轮，设置于所述第一导电带的外侧且与所述第一导电带成挤压状态。

在一些可能的实施方式中，所述下导电模组包括：

一个或多个第二传动轮，安装在所述第三安装板上；

若干第二过辊，安装在所述第二安装板上；

第二导电带，包裹在所述一个或多个第二传动轮与所述若干第二过辊的外侧；

一个或多个第二导电轮，设置于所述第二导电带的外侧且与所述第二导电带成挤压状态。

在一些可能的实施方式中，所述第一安装架还包括：一个或多个第一导电轮安装座，分别设置于所述第一安装板上，所述一个或多个第一导电轮分别安装在所述第一导电轮安装座上；

所述第二安装架还包括：一个或多个第二导电轮安装座，分别设置于所述第三安装板上，所述一个或多个第二导电轮分别安装在所述第二导电轮安装座上。

在一些可能的实施方式中，所述上导电模组还包括：一个或多个第一导电滑环，设置于所述一个或多个第一导电轮的末端，所述一个或多个第一导电滑环分别与电源的阴极连接；

所述下导电模组还包括：一个或多个第二导电滑环，设置于所述一个或多个第二导电轮的末端，所述一个或多个第二导电滑环分别与电源的阴极连接。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种电镀槽，所述电镀槽包括：

承载架；

第一槽本体，安装于所述承载架的上；

第二槽本体，安装于所述承载架的上且位于所述第一槽本体的下方；

若干对上下阳极板，间隔的设置于所述第一槽本体的内部；

一个或多个上述任意一种所述的导电装置，分别通过第一固定座和第二固定座安装在所述承载架上，且与所述若干对上下阳极板的设置位置对应。

在一些可能的实施方式中，所述导电装置为一个，其中，

所述导电装置中的上导电模组中，一个或多个第一传动轮与一个或多个第一导电轮分别设置于所述第一槽本体中的镀液的上侧；若干第一过辊设置于所述镀液的内部，第一导电带从若干对上下阳极板之间的空隙穿过；

所述导电装置中的下导电模组中，一个或多个第二传动轮与一个或多个第二导电轮分别设置于所述第一槽本体的底部的下侧；若干第二过辊设置于所述镀液的内部，第二导电带从若干对上下阳极板之间的空隙穿过；

所述第一导电带与所述第二导电带接触。

在一些可能的实施方式中，所述导电装置为多个，其中，

每个导电装置中的上导电模组中，第一传动轮与第一导电轮设置于所述第一槽本体中的镀液的上侧，第一过辊均设置于所述镀液的内部，第一导电带从与本导电装置相对应的一对上下阳极板之间的空隙穿过；

每个导电装置中的下导电模组中，第二传动轮与第二导电轮分别设置于所述第一槽本体的底部的下侧，第二过辊均设置于所述镀液的内部，第二导电带从与本导电装置相对应的一对上下阳极板之间的空隙穿过；

同一个导电装置中的第一导电带与第二导电带接触。

在一些可能的实施方式中，所述第一槽本体的底部设置有若干个缝隙，所述下导电模组中的第二导电带从所述若干个缝隙中穿过；

所述电镀槽还包括：回液泵，设置在所述第二槽本体的内部，在所述回液泵上设置有回液管，所述回液管的末端设置于第一槽本体内，用于将所述第二槽本体中的镀液泵回到所述第一槽本体内。

上述技术方案具有如下有益技术效果：

本实用新型实施例提供的一种导电装置，包括：第一安装架、第二安装架、上导电模组和下导电模组，上导电模组安装在第一安装架上，所述下导电模组的底部安装在第一安装架上且位于上导电模组的下方，下导电模组的顶部安装在第二安装架上，上导电模组与下导电模组成镜像对称设置。本实用新型实施例提供的一种导电装置，不仅可以同时对薄膜的上下两面进行导电，还可以节约占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，第二面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，第二面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种导电装置的结构图；

图2A是本实用新型实施例提供的第一支架结构示意图；

图2B是本实用新型实施例提供的第二支架整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一种导电模组的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的第二种导电模组的主视图；

图5A是本实用新型实施例提供的第一导电滑环的安装位置示意图；

图5B是本实用新型实施例提供的第二导电滑环的安装位置示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一种电镀槽的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第二种电镀槽的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的第三种电镀槽的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的第一种电镀槽的主视图；

图10是本实用新型实施例提供的第二种电镀槽的主视图；

图11是本实用新型实施例提供的第三种电镀槽的主视图。

附图标号说明：

1、导电装置；

11、第一安装架；111、第一安装板；112、第二安装板；113、中间件；114、第一固定座；115、第一导电轮安装座；

12、第二安装架；121、第三安装板；122、第二固定座；123、第二导电轮安装座；

13、上导电模组；131、第一传动轮；132、第一过辊；133、第一导电带；134、第一导电轮；135、第一导电滑环；

14、下导电模组；141、第二传动轮；142、第二过辊；143、第二导电带；144、第二导电轮；145、第二导电滑环；

2、电镀槽；20、承载架；21、第一槽本体；22、第二槽本体；23、上下阳极板；24、回液泵；241、回液管。

具体实施方式

第二面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在第二面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。第二面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和第二面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种导电装置1，其包括：第一安装架11、第二安装架12、上导电模组13和下导电模组14，上导电模组13安装在第一安装架11上，下导电模组14的底部安装在第一安装架11上且位于上导电模组13的下方，下导电模组14的顶部安装在第二安装架12上，上导电模组13与下导电模组14成镜像对称设置。本实用新型实施例提供的导电装置1，可以同时通过上导电模组13和下导电模组14对导电薄膜提供阴极电，还可以节约占地面积。

在一些实施例中，如图2A和图2B所示，第一安装架11包括第一安装板111、第二安装板112、中间件113和第一固定座114，其中，第一安装板111和第二安装板112通过中间件113上下固定连接，第一固定座114设置在第一安装板111底部的两侧；第二安装架12包括第三安装板121和第二固定座122，第二固定座122设置在第三安装板121底部的两侧。本实用新型实施例通过设置第一安装架11和第二安装架12，不仅占地面积小，而且便于通过第一固定座114和第二固定座122将导电装置1固定在待使用的装置中。

在一些实施例中，如图3和图4所示，上导电模组13包括：一个或多个第一传动轮131、若干第一过辊132、第一导电带133以及一个或多个第一导电轮134；其中，一个或多个第一传动轮131安装在第一安装板111上，若干第一过辊132安装在第二安装板112上；第一导电带133包裹在一个或多个第一传动轮131和若干第一过辊132的外侧，一个或多个第一导电轮134设置于第一导电带133的外侧且与第一导电带133成挤压状态；需要说明的是，第一导电带133和第一导电轮134的数量可以根据上导电模组13的宽幅和实际需要的电流大小而定，同时，为了增加第一导电带133张力，在将第一导电带133包裹在一个或多个第一传动轮131和若干第一过辊132的过程中，可以在走带时增加一些挤压辊等挤压设备对第一导电带133进行挤压，避免第一导电带133在使用过程中松弛或者变形。

下导电模组14包括：一个或多个第二传动轮141、若干第二过辊142、第二导电带143以及一个或多个第二导电轮144；一个或多个第二传动轮141安装在第三安装板121上，若干第二过辊142安装在第二安装板112上，第二导电带143包裹在一个或多个第二传动轮141和若干第二过辊142的外侧，一个或多个第二导电轮144设置于第二导电带143的外侧且与第二导电带143成挤压状态。同理，第二导电带143和第二导电轮144的数量可以根据下导电模组14的宽幅和实际需要的电流大小而定，同时，为了增加第二导电带143张力，在将第二导电带143包裹在一个或多个第二传动轮141和若干第二过辊142的过程中，可以在走带时增加一些挤压辊等挤压设备对第二导电带143进行挤压，避免第二导电带143在使用过程中松弛或者变形。需要说明的是，本实用新型实施例中的传动轮和过辊都是转动安装的。

本实用新型实施例通过使用第一导电带133和第二导电带143代替阴极辊导电，可以避免在电镀过程中导电辊上镀铜刺破薄膜；另外，本实施例的第一导电带133和第二导电带143上下对称设置，极大地节约了占地面积；另外，第一传动轮131和第二传动轮141分别驱动第一导电带133和第二导电带143转动，便于控制第一导电带133和第二导电带143的运行速度。

在一些实施例中，第一安装架11还包括：一个或多个第一导电轮安装座115，分别设置于第一安装板111上，一个或多个第一导电轮134分别安装在第一导电轮安装座115上；

第二安装架12还包括：一个或多个第二导电轮安装座123，分别设置于第三安装板121上，一个或多个第二导电轮144分别安装在第二导电轮安装座123上。通过设置导电轮安装座，可以方便的调节若干个导电轮的安装位置。

在一些实施例中，如图5A和图5B所示，上导电模组13还包括：一个或多个第一导电滑环135，设置于一个或多个第一导电轮134的末端，一个或多个第一导电滑环135分别与电源的阴极连接；下导电模组14还包括：一个或多个第二导电滑环145，设置于一个或多个第二导电轮144的末端，一个或多个第二导电滑环145分别与电源的阴极连接。导电装置1工作时，通过第一导电滑环135和第二导电滑环145与电源的阴极连接，通过第一导电滑环135和第二导电滑环145将阴极电传导给第一导电带133和第二导电带143，再通过第一导电带133和第二导电带143传导给需要提供阴极电的装置。

如图6至图8所示，本实用新型实施例还提供了一种电镀槽2，其包括一个或多个导电装置1，电镀槽2包括：承载架20；第一槽本体21，安装于承载架20上；第二槽本体22，安装于承载架20之上且位于第一槽本体21的下方；若干对上下阳极板23，间隔设置于第一槽本体21的内部；一个或多个导电装置1，分别通过第一固定座114和第二固定座122安装在承载架20上，且与若干对上下阳极板23的设置位置对应。本实用新型实施例通过将导电装置1设置于电镀槽2中，极大节约了电镀槽2的占地面积。

在一些实施例中，如图9所示，导电装置1为一个，每个导电装置1中，上导电模组13中的一个或多个第一传动轮131与一个或多个第一导电轮134分别设置于第一槽本体21中的镀液的上侧或外侧；若干第一过辊132设置于镀液的内部，第一导电带133从若干对上下阳极板23之间的空隙穿过；每个导电装置1中的下导电模组14中，一个或多个第二传动轮141与一个或多个第二导电轮144分别设置于第一槽本体21的底部的下侧，即底部下方的外侧，不与镀液接触；若干第二过辊142设置于镀液的内部，第二导电带143从若干对上下阳极板23之间的空隙穿过；第一导电带133与第二导电带143接触。

电镀时，第一导电滑环135和第二导电滑环145分别与电源的阴极连接，通过第一导电滑环135和第二导电滑环145将阴极电传导到第一导电轮134和第二导电轮144，再通过第一导电轮134和第二导电轮144分别将阴极电传导给第一导电带133和第二导电带143，第一导电带133和第二导电带143进入镀液后在镀液内与薄膜接触，将阴极电接入到薄膜的第一面和第二面。本实用新型实施例通过第一导电带133和第二导电带143代替传统电镀中的导电辊，避免了导电辊镀铜刺破基材。另外，第一导电带133和第二导电带143的宽度一般5mm到300mm之间，导电带越宽，导电面积越大，导电能力越好，但是由于导电带夹持基材的部分，在生产完成后，被夹持部分的基材不能作为成品，所以导电带越宽其产生废膜的量越大，优选的，导电带宽度是75mm。

如图10至图11所示，电镀槽2中的导电装置1为多个，其中，每个导电装置1中的上导电模组13中，一个或多个第一传动轮131与一个或多个第一导电轮134分别设置于第一槽本体21中的镀液的上侧；若干第一过辊132设置于镀液的内部，每个第一导电带133分别从每对上下阳极板23之间的空隙穿过；每个导电装置1中的下导电模组14中，一个或多个第二传动轮141与一个或多个第二导电轮144分别设置于第一槽本体21的底部的下侧，即底部下方的外侧，不与镀液接触；若干第二过辊142设置于镀液的内部，每个第二导电带143从每对上下阳极板23之间的空隙穿过；同一个导电装置1中的第一导电带133与每第二导电带143接触。其中，第一槽本体21的底部设置有若干个缝隙211，下导电模组14中的第二导电带143从若干个缝隙211中穿过；电镀槽2还包括：回液泵24，设置在第二槽本体22的内部，在回液泵24上设置有回液管241，回液管241的末端设置于第一槽本体21内，用于将第二槽本体22中的镀液泵回到第一槽本体21内。

在电镀过程中，通过第一传动轮131和第二传动轮141驱动多个第一过辊132和第二过辊142带动导电带143以一定的速度转动，上导电模组13与下导电模组14中的第一导电带133和第二导电带143夹持着薄膜转动，给予薄膜一个前进的驱动力，同时为了不损坏薄膜，第一导电带133和第二导电带143的转速与薄膜走带的速度相同；另外，镀液从第一槽本体21底部的若干个缝隙211直接漏入第二槽本体22中，然后在通过回液泵24上的回液管241将第二槽本体22中的镀液泵回到第一槽本体21内，本实用新型实施例可以实时对镀第一槽本体21中的镀液进行循环，保障了镀液中的金属离子的浓度，提高电镀质量。

本实用新型实施例具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的导电装置，可以同时通过上导电模组13和下导电模组14提供对导电薄膜提供阴极电，还可以节约占地面积；

本实用新型实施例通过设置第一安装架11和第二安装架12，不仅占地面积小，而且便于通过第一固定座114和第二固定座122将导电装置1固定在待使用的装置中；

本实用新型实施例通过第一导电带133和第二导电带143代替传统电镀中的导电辊，避免了导电辊镀铜刺破基材；

本实用新型实施例通过将导电装置1设置于电镀槽2中，极大的节约了电镀槽2的占地面积；

本实用新型实施例可以实时的对镀第一槽本体21中的镀液进行循环，保障了镀液中的金属离子的浓度，提高电镀质量。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，对于导电柱的数量、转向辊的数量以及钛蓝柱的数量可以根据实际情况任意调整，本实用新型不做限制。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种导电装置（1），其特征在于，所述导电装置（1）包括：第一安装架（11）、第二安装架（12）、上导电模组（13）和下导电模组（14），所述上导电模组（13）安装在所述第一安装架（11）上，所述下导电模组（14）的底部安装在所述第一安装架（11）上且位于所述上导电模组（13）的下方，所述下导电模组（14）的顶部安装在所述第二安装架（12）上，所述上导电模组（13）与所述下导电模组（14）成镜像对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种导电装置（1），其特征在于，所述第一安装架（11）包括第一安装板（111）、第二安装板（112）、中间件（113）和第一固定座（114）；

所述第一安装板（111）和所述第二安装板（112）通过所述中间件（113）上下固定连接，所述第一固定座（114）设置在所述第一安装板（111）底部的两侧；

所述第二安装架（12）包括第三安装板（121）和第二固定座（122），所述第二固定座（122）设置在所述第三安装板（121）底部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种导电装置（1），其特征在于，所述上导电模组（13）包括：

一个或多个第一传动轮（131），安装在所述第一安装板（111）上；

若干第一过辊（132），安装在所述第二安装板（112）上；

第一导电带（133），包裹在所述一个或多个第一传动轮（131）和所述若干第一过辊（132）的外侧；

一个或多个第一导电轮（134），设置于所述第一导电带（133）的外侧且与所述第一导电带（133）成挤压状态。

4.根据权利要求3所述的一种导电装置（1），其特征在于，所述下导电模组（14）包括：

一个或多个第二传动轮（141），安装在所述第三安装板（121）上；

若干第二过辊（142），安装在所述第二安装板（112）上；

第二导电带（143），包裹在所述一个或多个第二传动轮（141）和所述若干第二过辊（142）的外侧；

一个或多个第二导电轮（144），设置于所述第二导电带（143）的外侧且与所述第二导电带（143）成挤压状态。

5.根据权利要求4所述的一种导电装置（1），其特征在于，

所述第一安装架（11）还包括：一个或多个第一导电轮安装座（115），分别设置于所述第一安装板（111）上，所述一个或多个第一导电轮（134）分别安装在所述第一导电轮安装座（115）上；

所述第二安装架（12）还包括：一个或多个第二导电轮安装座（123），分别设置于所述第三安装板（121）上，所述一个或多个第二导电轮（144）分别安装在所述第二导电轮安装座（123）上。

6.根据权利要求5所述的一种导电装置（1），其特征在于，

所述上导电模组（13）还包括：一个或多个第一导电滑环（135），设置于所述一个或多个第一导电轮（134）的末端，所述一个或多个第一导电滑环（135）分别与电源的阴极连接；

所述下导电模组（14）还包括：一个或多个第二导电滑环（145），设置于所述一个或多个第二导电轮（144）的末端，所述一个或多个第二导电滑环（145）分别与电源的阴极连接。

7.一种电镀槽（2），其特征在于，包括：

承载架（20）；

第一槽本体（21），安装于所述承载架（20）上；

第二槽本体（22），安装于所述承载架（20）上且位于所述第一槽本体（21）的下方；

若干对上下阳极板（23），间隔设置于所述第一槽本体（21）的内部；

一个或多个权利要求1-6中任一项所述的导电装置（1），分别通过第一固定座（114）和第二固定座（122）安装在所述承载架（20）上，且与所述若干对上下阳极板（23）的设置位置对应。

8.根据权利要求7所述的一种电镀槽（2），其特征在于，所述导电装置（1）为一个，其中，

所述导电装置（1）中的上导电模组（13）中，一个或多个第一传动轮（131）与一个或多个第一导电轮（134）分别设置于所述第一槽本体（21）中的镀液的上侧；若干第一过辊（132）设置于所述镀液的内部，第一导电带（133）从若干对上下阳极板（23）之间的空隙穿过；

所述导电装置（1）中的下导电模组（14）中，一个或多个第二传动轮（141）与一个或多个第二导电轮（144）分别设置于所述第一槽本体（21）的底部的下侧；若干第二过辊（142）设置于所述镀液的内部，第二导电带（143）从若干对上下阳极板（23）之间的空隙穿过；

所述第一导电带（133）与所述第二导电带（143）接触。

9.根据权利要求7所述的一种电镀槽（2），其特征在于，所述导电装置（1）为多个；

每个导电装置（1）中的上导电模组（13）中，第一传动轮（131）与第一导电轮（134）设置于所述第一槽本体（21）中的镀液的上侧，第一过辊（132）均设置于所述镀液的内部，第一导电带（133）从与本导电装置（1）相对应的一对上下阳极板（23）之间的空隙穿过；

每个导电装置（1）中的下导电模组（14）中，第二传动轮（141）与第二导电轮（144）分别设置于所述第一槽本体（21）的底部的下侧，第二过辊（142）均设置于所述镀液的内部，第二导电带（143）从与本导电装置（1）相对应的一对上下阳极板（23）之间的空隙穿过；

同一个导电装置（1）中的第一导电带（133）与第二导电带（143）接触。

10.根据权利要求8或9所述的电镀槽（2），其特征在于，所述第一槽本体（21）的底部设置有若干个缝隙（211），所述下导电模组（14）中的第二导电带（143）从所述若干个缝隙（211）中穿过；

所述电镀槽（2）还包括：回液泵（24），设置在所述第二槽本体（22）的内部，在所述回液泵（24）上设置有回液管（241），所述回液管（241）的末端设置于第一槽本体（21）内，用于将所述第二槽本体（22）中的镀液泵回到所述第一槽本体（21）内。

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