CN219239796U - 一种阴极上电结构和电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阴极上电结构，用于太阳能电池片的水平电镀，包括电源及阴极上电组件，所述电源具有负极，所述阴极上电组件用于使得所述负极与所述太阳能电池片电连接，所述阴极上电组件包括具有第一端及第二端的电源连接件及电池片连接件，所述第一端与所述负极电连接；所述电池片连接件具有第三端及第四端，电镀工作状态下，所述第三端与所述太阳能电池片电连接且一起移动；所述第二端与所述第四端动连接，且所述第二端与所述第四端电连接；本实用新型还提供一种具有前述阴极上电结构的电镀设备；通过第二端与第四端之间的动连接，实现了静止状态的电源负极与移动着的太阳能电池片的稳定上电，进而实现在电池片上的待电镀区域电镀金属栅线。

Description

一种阴极上电结构和电镀设备

技术领域

本实用新型属于太阳能电池及半导体制造领域，具体涉及一种用于太阳能电池片电镀的阴极上电结构及电镀设备。

背景技术

电池片上的金属栅线一般是利用丝网印刷导电银浆到电池片上之后烧结的方法制备，但是导电银浆成本较高。为了降低成本，使得成本较低的镀铜工艺制作金属栅线的方法得以大规模产业化。电镀工作状态下时，电池片上的待电镀区域为电镀过程中的阴极，将电源的负极连接到电池片上的待电镀区域称为阴极上电，实现电源的负极连接到电池片上的待电镀区域的结构称为阴极上电结构。

镀铜工艺一般是采用挂镀方式，即将电池片通过导电载具承载之后挂在升降机械手上，电源的负极连接导电载具以为电池片供电，导电载具是在静止的状态下，通过导线连接，然后再连接到电源的负极的，比较容易实现。如图1所示，挂镀工艺中，电源05的负极先通过导线06连接到接线连接板01，接线连接板01再通过导线06连接到导电载具04，升降机械手03用于驱动导电载具04升降以离开或者进入到电镀槽中。在电镀之前，导电载具04是在静止的状态下，通过导线连接到接线连接板01，然后再连接到电源的负极的，这种接线方式比较容易实现。其中，电源05为直流电源或者与市电连接的直流转换器。

水平电镀是指电池片是在水平或者基本水平状态下经过电镀区域进行电镀的电镀工艺。当采用水平电镀时，电池片在流水线上被水平传输且不易破碎，克服了挂镀方式中太阳能电池片要承受接触点的压力和在液体中有扰流的力等不利情况，更易扩大产能。但同时，如何将电源负极连接到运动的电池片上成为主要的难题。若采用与电源连接的导线与电池片同步运动以为电池片进行供电，会由于电镀设备的振动、导线磨损和运动不同步等问题，使得导线与电池片之间的连接不稳定，容易导致断路。

发明内容

本实用新型的目的是至少提供一种新颖的用于太阳能电池片电镀工艺的阴极上电结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种阴极上电结构，用于太阳能电池片的水平电镀，包括电源及阴极上电组件，所述电源具有负极，所述太阳能电池片可沿输送面移动，所述阴极上电组件用于使得所述负极与所述太阳能电池片电连接，所述阴极上电组件包括：

电源连接件，所述电源连接件具有第一端及第二端，所述第一端与所述负极电连接；

电池片连接件，所述太阳能电池片连接件具有第三端及第四端，

电镀工作状态下，所述第三端与所述太阳能电池片电连接且一起移动；所述第二端与所述第四端动连接，且所述第二端与所述第四端电连接。

在一些实施例中的阴极上电结构，用于太阳能电池片的水平电镀，包括电源及阴极上电组件，所述电源具有负极，所述太阳能电池片可沿输送面移动，所述阴极上电组件用于使得所述负极与所述太阳能电池片电连接，所述阴极上电组件包括：

电源连接件，所述电源连接件具有第三导电件，所述第三导电件与所述负极电连接；

电池片连接件，所述电池片连接件包括第一导电件及用于带动所述第一导电件移动的运动部件，所述第一导电件与所述运动部件固定连接；

电镀工作状态下，所述第一导电件与所述太阳能电池片电连接且一起移动；所述第三导电件与运动部件动连接，且所述第三导电件与所述第一导电件连接。

在一些实施例中，所述电池片连接件包括第一导电件及用于带动所述第一导电件移动的运动部件，所述第一导电件与所述运动部件固定连接，所述第一导电件与所述太阳能电池片连接。

在一些实施例中，所述第一导电件与所述太阳能电池片的待电镀区域静连接或固定连接。

在一些实施例中，所述阴极上电结构还包括两个间隔设置的驱动轮，所述运动部件绕经两个所述驱动轮，所述运动部件在所述驱动轮的驱动下转动。

在一些实施例中，所述第二端为与所述负极电连接的第三导电件，所述第四端为所述运动部件，所述第三导电件所述运动部件动连接。

在一些实施例中，所述第二端为与所述负极电连接的第三导电件，所述第四端为所述驱动轮，所述第三导电件所述驱动轮动连接。

在一些实施例中，所述阴极上电结构还包括两个连接支架，每个所述连接支架包括可导电的支架导电部，所述支架导电部与所述负极电连接；两个所述驱动轮分别通过轮轴可转动地与两个所述支架导电部连接，所述驱动轮与所述支架导电部电连接，所述第二端为所述驱动轮，所述第四端为所述运动部件。此时，驱动轮与运动部件之间为滚动摩擦的动连接。

在一些实施例中，所述驱动轮包括可导电的轴孔部以及轮面，具有容纳空腔的所述轴孔部位于所述驱动轮的内部，所述轮面构成所述驱动轮的外部，所述轴孔部和所述轮面之间设有轮连接部，所述轴孔部和所述轮面通过所述轮连接部相连接，所述轮轴穿设在所述容纳空腔中；所述轮面通过所述轮连接部、所述轴孔部及所述轮轴与所述支架导电部电连接。

在一些实施例中，所述轮连接部为可导电的环板。

在一些实施例中，所述轮连接部为多根辐条，至少一根所述辐条可导电。

在一些实施例中，所述第二端为导电刷，所述第四端为所述驱动轮，所述导电刷与所述驱动轮滑动连接。

在一些实施例中，每个所述驱动轮的旋转轴心线都沿水平方向延伸，所述运动部件包括下带和位于所述下带的上方的上带，所述太阳能电池片位于所述下带的下方，所述下带对应位置的所述第一导电件与所述太阳能电池片的待电镀区域静连接。

在一些实施例中，所述第二端为与所述负极电连接的第一滚轮，所述第四端为所述运动部件，所述第一滚轮与所述上带或所述下带动连接。

在一些实施例中，多个所述第一滚轮间隔设置，每个所述第一滚轮分别与所述上带或所述下带动连接。

在一些实施例中，所述阴极上电结构还包括滚轮支撑组件，所述第一滚轮可转动地与所述滚轮支撑组件相连接，所述第一滚轮与所述滚轮支撑组件之间设置有弹性件，所述弹性件的弹力可使所述第一滚轮朝向所述运动部件移动。

在一些实施例中，多个所述第一滚轮等间距间隔设置，每个所述第一滚轮分别与所述下带动连接，所述弹性件的弹力可使所述第一滚轮朝向所述下带移动。

在一些实施例中，所述支撑组件包括间隔设置有两个安装架侧板，两个所述安装架侧板通过安装架上板相连接；

两个所述安装架侧板之间还设有安装轴，压轮转板可转动地设置在所述安装轴上，所述弹性件套设在所述安装轴的外侧，所述弹性件的弹力可使所述压轮转板绕所述安装轴转动；

所述第一滚轮转动连接在压轮轴上，所述压轮轴与所述压轮转板相连接。

在一些实施例中，所述弹性件为扭簧，所述扭簧的一端抵紧一个所述安装架侧板，所述扭簧的另一端抵紧所述压轮转板。

在一些实施例中，所述压轮轴的端部设有用于防止所述第一滚轮轴向移动的止动环。

在一些实施例中，所述第一滚轮的外部套设有可导电的压轮套。

在一些实施例中，所述第一滚轮为滑环。

在一些实施例中，所述压轮轴的端部设有用于防止所述第一滚轮轴向移动的止动环；所述第一滚轮的外部套设有可导电的压轮套；所述第一滚轮为滑环。

在一些实施例中，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述第一滚轮与所述滚轮支撑组件相连接。

在一些实施例中，所述压缩弹簧的外侧还套设有导向套，所述导向套用于限制所述第一滚轮位移。

在一些实施例中，所述第一滚轮与所述上带动连接，所述第一滚轮位于所述上带的下方。

在一些实施例中，所述运动部件为可导电的导电带，

所述导电带为金属带；或者，

所述导电带为皮带，所述导电带的表层覆盖有金属层；或者，

所述导电带包括基材部及嵌设在所述基材部中的皮带导电部，所述皮带导电部沿所述导电带的长度方向延伸，所述皮带导电部与所述第二端电连接。

在一些实施例中，所述导电带为金属带，所述金属带的材料为铁、铜、不锈钢或者金属合金，所述金属合金包括两种以上的金属。

在一些实施例中，所述导电带包括基材部及嵌设在所述基材部中的皮带导电部，所述皮带导电部沿所述导电带的长度方向延伸，所述皮带导电部与所述第二端电连接，所述第一导电件与所述皮带导电部固定连接且电连接。

在一些实施例中，所述运动部件为可导电的导电带，所述导电带包括基材部及嵌设在所述基材部中的皮带导电部，所述皮带导电部沿所述导电带的长度方向延伸，所述皮带导电部贯穿所述导电带的上下表面，所述皮带导电部与所述第二端电连接，多个所述第一导电件分别与所述皮带导电部固定连接且电连接，

所述第四端为所述皮带导电部，所述第二端为与所述负极电连接的第三导电件，所述第三导电件与所述皮带导电部动连接，所述第三导电件与对应位置的所述第一导电件分列所述导电带的两侧。

在一些实施例中，两条所述皮带导电部间隔设置，每条所述皮带导电部上固定连接有多个所述第一导电件。

在一些实施例中，所述第三导电件为滚轮、导电片或导电刷。

在一些实施例中，所述驱动轮的旋转轴心线位于水平面内，所述第一导电件的延长方向与所述驱动轮的旋转轴心线垂直。

在一些实施例中，所述运动部件为链条，所述驱动轮为与所述链条相适配的链轮。

在一些实施例中，所述驱动轮的旋转轴心线位于竖直平面内，所述第一导电件的延长方向与所述驱动轮的旋转轴心线平行。

在一些实施例中，所述运动部件的下端面的高度低于所述驱动轮的下端面。

在一些实施例中，所述运动部件为可导电的导电带，所述导电带包括基材部及与所述基材部固定连接的皮带导电部，所述皮带导电部位于所述驱动轮的下方。

在一些实施例中，所述驱动轮的旋转轴心线位于竖直平面内，所述第一导电件的延长方向与所述驱动轮的旋转轴心线平行，所述运动部件的下端面的高度低于所述驱动轮的下端面，所述运动部件为可导电的导电带，所述导电带包括基材部及与所述基材部固定连接的皮带导电部，所述皮带导电部位于所述驱动轮的下方。

在一些实施例中，所述驱动轮的旋转轴心线位于竖直平面内，所述第一导电件的延长方向与所述驱动轮的旋转轴心线平行，所述运动部件为链条，所述驱动轮为与所述链条相适配的链轮。

在一些实施例中，所述阴极上电结构还包括直线引导机构，所述运动部件在所述直线引导机构的引导下可在水平面内沿第一方向运动。

在一些实施例中，所述电源连接件包括与所述直线引导机构相对设置的辅助导电件，所述辅助导电件通过所述第一端与所述负极电连接，所述辅助导电件构成所述第二端；

所述运动部件上还设有用于与所述辅助导电件电连接的负极连接段，所述负极连接段构成所述第四端，所述负极连接段与所述辅助导电件动连接。

在一些实施例中，多个所述运动部件可拆卸且可活动地间隔设置在所述直线引导机构上，所述第一导电件位于所述运动部件的下方，所述辅助导电件位于所述直线引导机构的上方，所述负极连接段与所述辅助导电件滑动连接。

在一些实施例中，所述直线引导机构还用于驱动所述太阳能电池片沿输送面移动，多个所述运动部件通过运动支撑件可拆卸且固定地间隔设置在所述直线引导机构上。

在一些实施例中，所述运动部件与所述运动支撑件固定连接、一体成型或可拆卸地连接。

在一些实施例中，所述直线引导机构包括滚筒、滚筒链条及与所述滚筒链条相适配的滚筒链轮，所述滚筒具有滚动轴，所述滚动轴与所述滚筒链轮固定连接，所述运动支撑件与所述滚筒链条可拆卸地连接；

多个所述滚筒并列分布用于支撑和运输所述太阳能电池片。

在一些实施例中，所述直线引导机构位于所述太阳能电池片的上方，所述直线引导机构包括辊支架及用于支撑所述运动部件的支撑辊，所述支撑辊可绕所述支撑辊的旋转轴心线转动地设置在所述辊支架上，所述第二端为与所述负极电连接的所述支撑辊，所述第四端为所述运动部件，所述支撑辊与所述运动部件动连接。

在一些实施例中，沿所述支撑辊的旋转轴心线方向间隔设置有第一支撑辊及第二支撑辊，所述第一支撑辊及所述第二支撑辊的旋转轴心线平行，所述第一导电件穿过所述所述第一支撑辊及所述第二支撑辊之间的间隙后与下方的所述太阳能电池片电连接。

在一些实施例中，所述直线引导机构还包括用于驱动所述支撑辊转动的辊驱动机构。

在一些实施例中，所述直线引导机构位于所述太阳能电池片的上方，所述直线引导机构包括辊支架、上辊及下辊，所述下辊为用于支撑所述运动部件的支撑辊，所述上辊及所述下辊分别可绕一旋转轴心线转动地设置在所述辊支架上，所述上辊位于所述下辊的上方，

所述第二端为与所述负极电连接的所述上辊和/或所述下辊，所述第四端为所述运动部件，所述第二端与所述运动部件动连接。

在一些实施例中，所述直线引导机构还包括用于驱动所述上辊和/或所述下辊转动的辊驱动机构。

在一些实施例中，所述第一导电件与所述太阳能电池片之间还设有第二导电件，所述第二导电件与所述太阳能电池片固定连接，所述第一导电件与所述第二导电件静连接。

在一些实施例中，所述第二导电件包括上连接部和下连接部，所述上连接部和所述下连接部固定连接，所述太阳能电池片位于所述上连接部和所述下连接部之间，所述太阳能电池片的上表面的待电镀区域与所述上连接部相连接，所述太阳能电池片的下表面的待电镀区域与所述下连接部相连接。

在一些实施例中，多个所述第二导电件沿所述太阳能电池片的移动方向间隔分布。

在一些实施例中，多个所述第一导电件间隔设置在所述运动部件上，每个所述第二导电件分别与一个所述第一导电件静连接。

在一些实施例中，所述下连接部的厚度小于所述上连接部的厚度。

在一些实施例中，所述第二导电件还包括导电连接件，多个所述第二导电件与单个所述导电连接件固定连接，所述第一导电件与所述导电连接件静连接。

在一些实施例中，多个所述第一导电件间隔设置在所述运动部件上，每个所述第一导电件分别用于与所述导电连接件静连接或者固定连接。

在一些实施例中，所述第一导电件与所述太阳能电池片之间还设有第二导电件，所述第一导电件分别用于与一个或多个所述第二导电件可拆卸地固定连接，所述第二导电件与所述太阳能电池片连接。

在一些实施例中，所述第一导电件为导电夹爪，一个所述导电夹爪用于夹持一个或多个所述第二导电件。

在一些实施例中，所述阴极上电结构还包括用于支撑和带动所述太阳能电池片沿输送面移动的第二输送机构，所述第二输送机构包括支撑用于所述太阳能电池片的电池片支撑部，所述电池片支撑部开设有用于供电镀液流动的通液部。

在一些实施例中，所述电池片连接件包括第一导电件及用于带动所述第一导电件移动的运动部件，所述第一导电件与所述运动部件固定连接，所述第一导电件与所述太阳能电池片固定连接，

所述运动部件的速度与所述第二输送机构的速度不同，使得所述太阳能电池片在电镀工作状态下时可相对于所述电池片支撑部发生相对位移。

在一些实施例中，多个所述通液部均匀分布在所述电池片支撑部上，所述通液部的截面呈孔状或槽状。

本实用新型还提供一种电镀设备，用于对太阳能电池片的电镀，所述电镀设备包括：

电镀槽，所述电镀槽用于盛放电镀液；

第二输送机构，所述第二输送机构用于使所述太阳能电池片在所述电镀槽中沿输送面移动；

阳极部，所述阳极部用于与电源的正极电连接；所述电镀设备在对所述太阳能电池片电镀工作状态下时，所述电镀设备具有前述任一所述的阴极上电结构；电镀工作状态下，所述电镀槽的电镀液能够浸没所述太阳能电池片的待电镀区域，且所述电镀槽的电镀液能够浸没所述阳极部与电池片相对的一面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本公开提出的阴极上电结构，使得当水平放置的太阳能电池片经过电镀区(例如盛装有电镀液的电镀设备中的电镀槽)时，与所述太阳能电池片一起移动(可以是完全同步移动，也可以是速度稍有差别的同步移动)的第三端与所述太阳能电池片的待电镀区域稳定地电连接(可以固定连接或者静连接)，而通过第二端与第四端之间的动连接，实现了静止状态的电源负极与移动着的太阳能电池片的稳定上电，进而实现在电池片上的待电镀区域电镀金属栅线。金属栅线可以为铜栅线、镍栅线和混合栅线等。

附图说明

图1是背景技术中阴极上电结构的示意图，

图2a是实施例1中阴极上电结构的正视示意图

图2b是实施例1中阴极上电结构的结构示意图；

图2c是实施例1中第一导电件和第二导电件一种连接结构正视示意图,

图3是实施例1中一种导电带的局部结构示意图，

图4是图3中的导电带的截面示意图，

图5是实施例2中阴极上电结构的正视示意图，

图6是实施例3中阴极上电结构的正视示意图，

图7是实施例3中带轮的一种结构示意图，

图8是实施例3中带轮的另一种结构示意图，

图9是实施例4中阴极上电结构的正视示意图，

图10是实施例4中压轮组件的第一种结构的立体示意图，

图11是图10中压轮组件的侧视示意图，

图12是图11在A-A方向的剖视示意图，

图13是图10中压轮组件的正视示意图，

图14是实施例5中压轮组件的第二种结构的正视示意图，

图15是实施例6中阴极上电结构的正视示意图，

图16是实施例6中阴极上电结构的俯视示意图，

图17是实施例6中导电带和带轮连接处的截面示意图，

图18是实施例7中阴极上电结构的正视示意图，

图19是实施例7中阴极上电结构的俯视示意图，

图20是实施例8中阴极上电结构的正视示意图，

图21是实施例9中阴极上电结构的正视示意图，

图22是实施例9中阴极上电结构的侧视示意图，

图23是实施例10中阴极上电结构的正视示意图,

图24是实施例10中阴极上电结构的侧视示意图

图25是实施例11中第一导电件和第二导电件第一种连接结构正视示意图,

图26是实施例11中第一导电件和第二导电件第一种连接结构侧视示意图,

图27是实施例12中第一导电件和第二导电件第三种连接结构侧视示意图，

图28是实施例13中阴极上电结构的正视示意图，

图29是实施例13中开孔皮带的第一种结构示意图，

图30是实施例13中开孔皮带的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

本公开中的连接包括固定连接(例如可拆卸的固定连接，及不可拆卸的固定连接)以及接触连接，具体实施例中已有特殊解释的除外。接触连接是指两个或者多个连接对象之间仅仅接触，而未进行固定。接触连接又分为动连接和静连接，其中，以动摩擦接触的连接方式为动连接，动摩擦接触是指接触连接的两者之间存在动摩擦力，即接触连接的两者存在相对位移，动摩擦的形式包括滑动摩擦、滚动摩擦以及滑动和滚动的组合摩擦；以静摩擦接触的连接方式为静连接，静摩擦接触是指接触连接的两者之间存在静摩擦力或者无摩擦力，两者没有相对位移。电性连接或电连接是指两个或者多个连接对象之间能够传输电流。输送面是指输送电池片时电池片所处的平面，输送面可以为水平面，或者与水平面成小角度的夹角的平面，小角度的夹角优选为0-30度，更优选为0-10度。

本公开提供一种用于对太阳能电池片的电镀的电镀设备，该电镀设备包括用于盛放可以浸没太阳能电池片30的电镀液的电镀槽603、用于使太阳能电池片30在电镀槽603中沿输送面移动的第二输送机构20、位于电镀槽603中的阳极部、具有第一端及第二端的电源连接件以及具有第三端及第四端的电池片连接件，阳极部用于与电源的正极电连接，第一端用于与负极电连接；第三端用于与太阳能电池片电连接；电镀设备在对太阳能电池片30电镀工作状态下时，电镀设备具有一种阴极上电结构，其中第二端与第四端动连接且电连接，实现了静止状态的电源负极与移动着的太阳能电池片30的稳定上电。

实施例一

如图2所示，阴极上电结构还包括两个间隔设置的驱动轮(本实施例中的驱动轮为转动连接在支架11上的带轮12)，每个驱动轮的旋转轴心线沿水平方向(在其他实施例中也可以沿如竖直方向的其他方向)延伸，第一导电件的延长方向与驱动轮的旋转轴心线垂直，运动部件(本实施例中的运动部件为导电带13)绕经两个驱动轮，运动部件在驱动轮的驱动下转动。当每个带轮12的旋转轴心线沿竖直方向延伸时，导电带13在自身重力作用下会相对于带轮12下滑，因此需要定期调整导电带13的位置或者额外固定住导电带13的位置。本实施例中，每个带轮12的旋转轴心线沿水平方向延伸，两个带轮12能够支撑导电带13，可以避免导电带13在自身重力作用下会相对于带轮12下滑的问题。

本实施例中，驱动轮由诸如电动机等设备驱动。导电带13包括下带和位于下带的上方的上带，太阳能电池片30位于下带的下方，下带对应位置的第一导电件14与太阳能电池片30的待电镀区域静连接。阴极上电结构还包括第三导电件，第三导电件连接导电带13上的导电区域，且第三导电件电连接电源05的负极。第三导电件可以为滚轮、导电片或导电刷。

如图2a所示，本实施例中，电池片连接件包括第一导电件14及用于带动第一导电件14移动的运动部件，第一导电件14与第一输送机构10固定连接，第一导电件14与太阳能电池片电连接。第一导电件14为运动状态，如何对运动中的第一导电件14进行供电也存在困难，即如何实现电源05的负极与第一导电件14的电性连接存在难度。本实施例中，第三导电件为作为第二端的与负极电连接的第一滚轮，第四端为作为运动部件的导电带13，导电带13位于带轮12上方部分称为上带，导电带13位于带轮12下方部分称为下带，图中的箭头方向为临近的部分导电带13(下带)的运动方向。第一滚轮可以与上带或下带动连接。本实施例中，第一滚轮为导电滚动组件16，导电滚动组件16与导电带13的上带动连接，导电滚动组件16与导电带13之间能够发生滚动摩擦和/或滑动摩擦，第一滚轮位于上带的下方。

为了降低摩擦损耗，使得导电滚动组件16与导电带13之间只发生滚动摩擦。导电滚动组件16可以为滚轮或者滚筒或者多个滚轮串联的滚轮组。

阴极上电结构包括第一输送机构10，第一输送机构10为带式输送机构，第一输送机构10包括支架11、带轮12和导电带13，带轮12转动连接在支架11上，电机(图未示)驱动带轮12转动，带轮12带动导电带13移动。第二输送机构20用于运输水平放置的太阳能电池片30；当第二输送机构20运输水平放置的电池片30穿过电池片通道604并经过电镀设备中的电镀槽603时，电镀槽603中的电镀液浸没电池片30，上阳极601(位于电池片30上方的阳极)和/或下阳极602(位于电池片30下方的阳极)电连接电源95的正极；与电源05的负极电连接的第一导电件14连接电池片30上的待电镀区域，可以实现在电池片30上的待电镀区域上电镀金属栅线。上阳极601和下阳极602分别用于对电池片的上表面和下表面进行电镀。

在电镀的过程中，第二输送机构20为运动状态，第一输送机构10与第二输送机构20同步运动，使得第一导电件14和电池片30同步运动(即同速或者基本同速的运动)，以实现第一导电件14与电池片30的稳定连接。当第一导电件14与电池片30为接触连接，第一输送机构10可以与第二运动20部同速运动，第一导电件14与电池片30相对静止，以实现第一导电件14与电池片30的稳定连接。

第一导电件14可以直接连接或者通过第二导电件15连接电池片30上的待电镀区域。举例来说，第一导电件14为导电夹爪，通过导电夹爪夹持连接电池片30上的待电镀区域；也可也是，第一导电件14为导电夹爪，第二导电件15为软质或者硬质的导电件，软质或者硬质的导电件的一端连接电池片30上的待电镀区域，导电夹爪夹持软质或者硬质的导电件的另一端。再举例来说，第一导电件14为软质或者硬质的导电件，第一导电件14粘接或者卡接于或者焊接于电池片30上的待电镀区域；也可也是，第一导电件14为软质或者硬质的第一导电片，第二导电件15为软质或者硬质的第二导电片，软质或者硬质的第二导电片的一端连接(粘接或者卡接于或者焊接于)电池片30上的待电镀区域，软质或者硬质的第一导电片连接(粘接或者卡接于或者焊接于)软质或者硬质的第二导电片的另一端。

如图2c所示，本实施例中的第二导电件15为软质或者硬质导电件，第一导电件14为导电夹爪(包括电动夹爪和手动夹子)。第一导电件14(导电夹爪)用于夹持一个或者多个第二导电件15，对应地即可实现第一导电件14和一个或者多个第二导电件15的电性连接；第一导电件14松开第二导电件15，即可实现第二导电件15断电；方便快捷。

需要说明的是，软质导电件可以为导电带、导电丝、导电片等形状的易弯曲构件，采用软质的导电件连接可以降低太阳能电池片30碎片的几率。硬质导电件可以为导电棒、导电针、导电条等形状的不易弯曲构件。

第一输送机构10为直线流水线或者循环流水线，如前所述，本实施例中第一输送机构10为循环流水线，第一导电件14可以被循环重复使用。

运动部件为可导电的导电带13，导电带13为金属带，金属带的材料为铁、铜、不锈钢或者金属合金，金属合金包括两种以上的金属；或者，导电带13为皮带，导电带13的表层覆盖有金属层；或者，导电带13包括基材部及嵌设在基材部中的皮带导电部，皮带导电部沿导电带13的长度方向延伸，皮带导电部与第二端电连接，第一导电件14与皮带导电部固定连接且电连接。本实施例中，皮带导电部贯穿导电带13的上下表面，皮带导电部与第二端电连接，多个第一导电件14分别与皮带导电部固定连接且电连接，第四端为皮带导电部，第二端为与负极电连接的第三导电件(导电滚动组件16)，第三导电件与皮带导电部动连接，第三导电件与对应位置的第一导电件14分列导电带13的两侧。

两条皮带导电部间隔设置，每条皮带导电部上固定连接有多个第一导电件14，可以实现两个工位的电镀生产。

导电带13可以为设置有导电区域的皮带，或者覆盖有金属层的皮带。如图3和图4所示，导电带13的基材部为皮质，其上设置的两根导电条131即为皮带导电部，导电条131连接第一导电件14，这种结构相比于金属结构，更加不易打滑，使得第一输送机构10的传动精度更高。

第一导电件14与导电带13上的导电区域皮带导电部连接，第一导电件14为多个且间隔设置(本实施例中为等距设置)在导电带13上。相邻的第一导电件14之间的间隔根据电池片30上相邻的待电镀区域之间的间隔，以及相邻的电池片30上相邻的待电镀区域之间的间隔确定；优选地，导电带13之间的间隔、电池片30上相邻的待电镀区域之间的间隔以及相邻的电池片30上相邻的待电镀区域之间的间隔均相等，第二输送机构20匀速运动，第一输送机构10与第二输送机构20同速运动，方便对不间断上料的电池片30进行上电。导电带13的下带和第一输送机构10的输送面平行。当第二输送机构20上输送并排的多组太阳能电池片30，导电带13的宽度方向上对应地设置多组第一导电件14。

第二输送机构20按照生产节拍需要，不断运输间隔设置的太阳能电池片30，使得第一输送机构10需要同步地不断提供第一导电件14实现与太阳能电池片30的连接。如图2b所示，本实施例中，第二输送机构20为滚筒或滚轮结构，其可以由链式传动机构或者齿轮传动机构驱动，滚筒传动机构上沿其传输方向转动设置有多组对辊，对辊之间夹持电池片30。

本实施例中，第三导电件也可以为导电片或者导电刷(图中未示出)，导电片或者导电刷与导电带13上的导电区域动连接。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例1不同的是，电源负极05通过导线06连接第三导电件，第三导电件与带轮12动连接，第三导电件为导电刷17，导电刷17和电源05的负极之间通过导线06连接。

本实施例中，第三导电件也可以为导电滚动组件16(参考实施例一中附图)，第三导电件还可以为导电片，导电片与带轮12上的导电区域动连接。

实施例三

如图6所示，本实施例与实施例1不同的是，阴极上电结构还包括两个连接支架11，每个连接支架包括可导电的支架导电部111，支架导电部111与负极05电连接；两个驱动轮12分别通过轮轴可转动地与两个支架导电部111连接，驱动轮12与支架导电部111电连接，第二端为驱动轮12，第四端为运动部件，此时驱动轮12与运动部件之间为动连接。电源负极05通过导线06连接支架11上的支架导电部111，支架导电部111与带轮12电性连接，带轮12与导电带13电性连接。本实施例的接线方式中，导线06可以直接与支架导电部111，省去了第三导电件，结构简单；同时导线06与支架导电部111之间为固定连接，区别于实施例1和2中，通过第三导电件与导电带13或者带轮12动连接的方式，不会出现接触点的磨损的问题，本实施例的接线方式更加稳定。

驱动轮12包括可导电的轴孔部121以及轮面122，具有容纳空腔的轴孔部121位于驱动轮12的内部，轮面122构成驱动轮的外部，轴孔部121和轮面122之间设有轮连接部，轴孔部121和轮面122通过轮连接部相连接，轮轴穿设在容纳空腔中；轮面122通过轮连接部、轴孔部121及轮轴与支架导电部111电连接。

举例来说，带轮12的结构可以如图7所示，带轮12包括轴孔121、轮面122以及连接轴孔部121和轮面122的作为轮连接部的环板123，轴孔121、环板123和轮面122均为导体，轮面122上套设导电带13，轮轴与轴孔121固定连接(一般为键连接)，轮轴与支架导电部111连接。

在其他一些实施例中，带轮12的结构可以如图8所示，轮连接部将环板123更换为辐条124。至少一根辐条124辐条为可导电的导体，即可实现轴孔121和轮面122之间的电性连接。

实施例四

本实施例与实施例一相比，区别在于多个第一滚轮(第一滚轮的上位概念为第三导电件)间隔设置，每个第一滚轮分别与下带动连接。阴极上电结构还包括滚轮支撑组件，第一滚轮可转动地与滚轮支撑组件相连接，第一滚轮与滚轮支撑组件之间设置有弹性件，当第一滚轮与运动部件动连接时，弹性件的弹力能够使得第一滚轮有朝向运动部件移动的趋势，即弹性件的弹力将第一滚轮压紧在运动部件上，也可以说第一滚轮压设于运动部件上。多个第一滚轮等间距间隔设置，每个第一滚轮分别与下带动连接。

本实施例中第三导电件为压轮组件19，通过压轮组件19压设于导电带13或者带轮12上，避免了由于电镀设备自身的振动以及第三导电件的磨损，导致第三导电件与导电带13或者带轮12分离，进而导致电镀线路断路的情况发生。压轮组件19的全部部件或者部分部件为导电材料，以能够将电源05负极上的电流导通到导电带13为准，下文的具体实施例中不一一举出。

本实施例中，如图9所示，间隔设置的多个压轮组件19分别压设于导电带13上，电源05的负极分别连接间隔设置的多个压轮组件19，这样对应的多个电镀线路的电阻大致相等或者控制在设定的偏差范围内，流入电池片30上的待电镀区域的电流大致相等或者控制在设定的偏差范围内，进而提升多个电池片30上电镀栅线的一致性以及同一电池片30的电镀均匀性。

优选地，如图9-图13给出了压轮组件19的一种具体结构，多个压轮组件19等间距间隔设置在压轮安装板18上。支撑组件包括间隔设置有两个安装架侧板193，两个安装架侧板193通过安装架上板191相连接；两个安装架侧板之间还设有安装轴(扭簧轴194)，压轮转板192可转动地设置在安装轴上，弹性件套设在安装轴的外侧，弹性件的弹力可使压轮转板192绕安装轴转动；第一滚轮(压轮197)转动连接在压轮轴196上，压轮轴196与压轮转板192相连接。压轮组件19包括安装架上板191，安装架上板191上间隔设置有两个安装架侧板193，两个安装架侧板193的间隔内设置有连接两个安装架侧板193的扭簧轴194，两个安装架侧板193的间隔内的扭簧轴194上转动连接有压轮转板192，两个安装架侧板193的间隔内的扭簧轴194上套设有弹性件扭簧195，扭簧195的一端抵紧一个安装架侧板193，扭簧195的另一端抵紧压轮转板192，扭簧195的一个扭簧臂扣合在压轮转板192上，扭簧195的另一个扭簧臂扣合在扭簧195所抵紧的安装架侧板193上，压轮转板192的一端上转动连接有压轮197，压轮197通过压轮轴196转动连接于压轮转板192。为防止压轮197轴向移动，压轮轴196的端部固定连接有抵接压轮197的止动环199。为防止压轮197磨损，在压轮197上套设有压轮套198，压轮套198为耐磨导电材料，例如不锈钢。为防止压轮197磨损，同时提升导电性能，压轮197为滑环。

当压轮197压在导电带13上时，扭簧195的一个扭簧臂被向远离导电带13的方向扭转后扣合在压轮转板192上，使得压轮转板193具备向靠近导电带13的方向转动的趋势，进而使得压轮197有向靠近导电带13的方向运动的趋势，即使得压轮197压紧在导电带13上，避免了电镀设备自身的振动等原因，导致压轮组件19与导电带13分离，进而导致断路的问题。

本实施例中，导电带13可能会松弛，导致压轮组件19即使压在导电带13上，也可能接触不稳。为此，可以增加两个带轮12之间的距离以张紧皮带。具体地，两个支架11中的至少一个可活动地连接(本实施例为滑动连接)于设备台架(图中未示出)，调节两个支架11中的至少一个向远离另一个支架11的方向滑动，使得两个带轮12之间的距离增加，从而张紧导电带13，提升压轮组件19和导电带13之间接触的稳定性。例如，采用螺栓调节两个支架11中的至少一个向远离另一个支架11的方向滑动，改变两个带轮12之间的距离，提升导电带13的张紧力，提升压轮组件19的接触的稳定性。实施例1和实施例2中，第三导电件与导电带13或者带轮12摩擦接触。本实施例的技术方案，可以避免由于电镀设备自身的振动以及第三导电件的磨损进而导致第三导电件与导电带13或者带轮12分离，从而导致断路的情况发生。

另一方面，第一输送机构10上固定连接有多个第一导电件14，以对多个电池片30同时进行电镀栅线，电源05的负极通过第三导电件分别电连接到多个电池片30上的待电镀区域。本实施例的技术方案，可以避免由于电源05到多个电池片30上的待电镀区域之间的对应的多个线路(称为电镀线路)长度不同，使得多个电镀线路的电阻不同，进而流入电池片30上的待电镀区域的电流不同，从而影响多个电池片上电镀栅线的一致性以及同一电池片不同区域上电镀栅线的一致性(同一电池片不同区域上电镀栅线的一致性也称为电镀均匀性)的情况发生。

再一方面，本实施例的技术方案，也可以避免由于第三导电件被磨损而导致电镀线路的电阻发生变化，进而影响先后生产的电池片的一致性的情况发生。

实施例五

如图14所示，本实施例与实施例四的区别在于压轮组件19的具体结构不同。压轮组件19包括压缩弹簧195a，压缩弹簧195a的上端固定连接压轮安装板18，压缩弹簧195a的另一端抵接在导电带13上。压缩弹簧195a为压缩状态，使得压缩弹簧195a的另一端抵紧在导电带13上；避免了电镀设备自身的振动等原因，导致压轮组件19与导电带13或者带轮12分离，进而导致断路的问题。弹性件压缩弹簧195a的另一端直接抵接在导电带13上，压缩弹簧195a的另一端容易被磨损，因此在压缩弹簧195a的另一端上固定连接有第一滚轮(耐磨件197a)，耐磨件197a可以为导电球或者导电滚轮。在导电带13的运动过程中，会对压缩弹簧195a产生朝向导电带13的运动方向的摩擦力，使得压缩弹簧195a向导电带13的运动方向倾斜，导致压缩弹簧195a的压缩量缩小，进而导致压缩弹簧195a对导电带13的压力降低，增加了压轮组件19与导电带13分离导致断路的风险，因此在压缩弹簧195a的外部套设导向套196a以对压缩弹簧195a进行导向限制压缩弹簧的末端(或者压轮组件19)的位移，导向套196a的一端固定连接在压轮安装板18上。压缩弹簧的两端分别与第一滚轮与滚轮支撑组件相连接。

实施例六

如图15-图17所示，与实施例1中不同之处在于，驱动轮(带轮12)的旋转轴心线位于竖直平面内，第一导电件14的延长方向与驱动轮的旋转轴心线平行，运动部件的下端面的高度低于驱动轮的下端面，运动部件为可导电的导电带13，导电带13包括基材部及与基材部固定连接的皮带导电部(安装延伸部131)，皮带导电部位于驱动轮的下方。带轮12的轮轴从水平设置改为竖直设置，导电带13在水平面内循环转动。为了方便第一导电件14的拆卸以及避免第一导电件14的安装位置和带轮12干涉，导电带13的下端超出带轮12的端面，超出的部分为安装延伸部131，第一导电件14的一端安装在安装延伸部131上。

实施例七

如图18-图19所示，与实施例六不同的是，运动部件为链条，驱动轮为与链条相适配的链轮。本实施例中的第一输送机构10为链式输送机构。第一输送机构10包括链轮12a和与之配合的链条13a，链条13a上安装有第一导电件14，电源05连接链轮12a和/或链条13a以为第一导电件14供电。电源05连接链轮12a和/或链条13a的连接方式可以参考前述实施例或者在前述实施例的基础上做适应性改进，本实施例中不再具体展开。

实施例八

与前述实施例的不同之处在于，阴极上电结构还包括直线引导机构，运动部件在直线引导机构的引导下可在水平面内沿第一方向运动。在如图20中，第一方向为自左向右或者自右向左的直线方向，第一输送机构10为直线流水线，需要在电镀之前将第一导电件14安装在第一输送机构10上，在电镀之后将第一导电件14从第一输送机构10上取下。

电源连接件包括与直线引导机构相对设置的辅助导电件18a。辅助导电件18a通过第一端与负极电连接，辅助导电件18a构成第二端；运动部件(快拆导电件19b)上还设有用于与辅助导电件电连接的负极连接段19c(构成第三导电件)，负极连接段19c构成第四端，负极连接段19c与辅助导电件18a动连接。如图20所示，辅助导电件18a的长度方向与直线引导机构的引导方向一致或基本一致，使得运动部件在运动时，其可以始终与辅助导电件18a稳定接触。进一步地，辅助导电件18a可以为条状或者板状。本实施例中，多个运动部件可拆卸且可活动地间隔设置在直线引导机构上，第一导电件14位于运动部件的下方，辅助导电件18a位于直线引导机构的上方，负极连接段19c与辅助导电件18a滑动连接。

如图20所示，本实施例中的直线引导机构(第一输送机构10)为水平输送线，运动部件为快拆导电件19b，电镀槽上方设置辅助导电件18a，第一输送机构10设置在电镀槽和辅助导电件18a之间；在电镀设备的进料口处，人工或者通过机械手将快拆导电件19b安装在第一输送机构10上，快拆导电件19b的下端连接第一导电件14；当快拆导电件19b运动到辅助导电件18a的下方时，快拆导电件19b的上端的负极连接段19c接触辅助导电件18a，使得电镀线路导通；在电镀设备的出料口处，人工或者通过机械手将快拆导电件19b从第一输送机构10上拆卸。快拆导电件19b可以被重复使用。快拆导电件19b的上端与辅助导电件18a的接触方式可以参考前述实施例中第三导电件和导电带13的接触方式。直线引导机构是指引导某一部件做直线运动的机构，本实施例中的直线引导机构为第一输送机构10。

实施例九

如图21和图22所示，与前述实施例不同的是，直线引导机构还用于驱动太阳能电池片沿输送面移动，多个运动部件19b通过运动支撑件13c可拆卸且固定地间隔设置在直线引导机构上。运动部件与运动支撑件13c固定连接,一体成型或可拆卸地连接。

本实施例中，用于运输和支撑太阳能电池板30的第二输送机构20构成直线引导机构，运动支撑件13c可拆卸地固定连接于第二输送机构20，即太阳能电池片30和运动支撑件13c均位于第二输送机构20上，第二输送机构20驱动太阳能电池片30和运动支撑件13c同速运动。快拆导电件19b可拆卸地或者固定连接在运动支撑件13c。

更具体地，本实施例中，作为直线引导机构的第二输送机构20包括滚筒(图中未示出，可参考图23-24中的下辊103)、滚筒链条及与滚筒链条相适配的滚筒链轮，滚筒具有滚动轴，滚动轴与滚筒链轮固定连接，运动支撑件与滚筒链条可拆卸地连接；多个滚筒并列分布用于支撑和运输太阳能电池片。第二输送机构20为滚筒或者滚轮输送机构，滚筒或者滚轮输送机构采用链式传动，滚筒或者滚轮的轴上固定连接有链轮，链轮与链条配合进行传动。太阳能电池片30放置在滚筒或者滚轮上，运动支撑件13c可拆卸地固定连接链条，进而保证运动支撑件13c和太阳能电池片30同步运动。

实施例十

本实施例与实施例八的不同之处在于，作为第一输送机构10的直线引导机构位于太阳能电池片的上方，直线引导机构包括辊支架及用于支撑运动部件的支撑辊(下辊103)，直线引导机构还包括用于驱动上辊102和/或下辊103转动的辊驱动机构。

支撑辊可绕支撑辊的旋转轴心线转动地设置在辊支架上，第二端为与负极电连接的支撑辊，第四端为运动部件，支撑辊与运动部件动连接。

沿支撑辊的旋转轴心线方向间隔设置有第一支撑辊及第二支撑辊，第一支撑辊及第二支撑辊的旋转轴心线平行，第一导电件穿过第一支撑辊及第二支撑辊之间的间隙后与下方的太阳能电池片电连接。

进一步地，位于太阳能电池片的上方的直线引导机构包括辊支架101、上辊102及下辊103，下辊103为用于支撑运动部件的支撑辊，上辊102及下辊103分别可绕一旋转轴心线转动地设置在辊支架101上，上辊102位于下辊103的上方，第二端为与负极电连接的上辊102和/或下辊103，第四端为作为运动部件的摩擦传动件104，第二端与运动部件动连接。

如图23-图24，本实施例中，第一输送机构10为滚筒结构，第一输送机构10包括滚筒传动机构(可以为链式传动机构或者齿轮传动机构)，滚筒传动机构的辊支架101上沿其传输方向转动设置有多组对辊，上辊102为全辊，下辊103为两个半辊，下辊103之间留有间隙以便第一导电件14穿过，对辊(上辊102与下辊103)之间压设有摩擦传动件104，摩擦传动件104的上、下表面分别与对应位置的上辊102与下辊103相抵靠并动连接，摩擦传动件104横跨在对辊中的两个下辊103之间，第一导电件14固定连接于摩擦传动件104。电源05通过导线06连接滚筒传动机构的辊支架101，适当设置第一输送机构10中各部件为导电材料，使得电源05能够将电流传导到第一导电件14上。本实施例中的对辊也可以为相对设置的长度较短的滚轮(图中未示出)，此时，位于上方的滚轮为两个，位于下方的滚轮为对应的两个。

实施例十一

本实施例中提供的第二导电件15可以应用于前述任一实施例中，其可设置在第一导电件14与太阳能电池片30之间，第二导电件15与太阳能电池片30固定连接，第一导电件14与第二导电件15静连接。第二导电件15包括上连接部151和下连接部152，上连接部和下连接部固定连接，太阳能电池片30位于上连接部151和下连接部152之间，太阳能电池片30的上表面的待电镀区域与上连接部151相连接，太阳能电池片30的下表面的待电镀区域与下连接部152相连接。多个第二导电件15沿太阳能电池片30的移动方向间隔分布。多个第一导电件14间隔设置在运动部件上，每个第二导电件15分别与一个第一导电件14静连接。下连接部152的厚度小于上连接部151的厚度。

如图25-26所示，为本实施例的种结构，第一导电件14为硬质的导电件，例如导电棒，第二导电件15包括相互固定连接的上连接部151和下连接部152，上连接部151和下连接部152分别连接电池片30的正面和背面上的待电镀区域，第一导电件14和上连接部151电性连接后，上连接部151即可将电流传导给下连接部152。第一导电件14、太阳能电池片30同步运动，即当太阳能电池片30运动，第一导电件14跟随太阳能电池片30同步同速运动。

太阳能电池片30的正面向上，太阳能电池片30的背面向下且贴合在第二输送机构20上，第一导电件14不易直接接触电池片30的背面上的待电镀区域；本实施例中通过上连接部151将电流传导给下连接部152，避免了第一导电件14直接接触太阳能电池片30的背面上的待电镀区域，第一导电件14只需连接上连接部151即可实现对太阳能电池片30的正面和背面上的待电镀区域导电。太阳能电池片30的背面向下且贴合在第二输送机构20上。下连接部152的厚度小于上连接部151，可以降低下连接部152对电池片30在第二输送机构20上运动的影响，下连接部152对称或者均匀分布在太阳能电池片30的背面上。

具体地，第二导电件15为夹持结构，上连接部151和下连接部152为相互配合的两个夹持臂，分别夹持在电池片30的正面和背面上的待电镀区域上。

实施例十二

阴极上电组件还包括导电连接件，本实施例中，导电连接件为导电连接板153。第一导电件14与太阳能电池片30之间还设有第二导电件15，多个第二导电件15与单个作为导电连接件的导电连接板153固定连接，第一导电件14与作为导电连接件的导电连接板153静连接。具体地，多个第一导电件14间隔设置在运动部件上，每个第一导电件14分别用于与作为导电连接件的导电连接板153静连接或者固定连接。第一导电件14分别用于与一个或多个第二导电件15可拆卸地固定连接，第二导电件15与太阳能电池片30电连接。

如图27所示，为本实施例提供一种新的第二导电件15的结构，在实施例十一的结构基础上，设置导电连接件导电连接板153。上连接部151和下连接部152均为对应的多个，导电连接板153固定连接多个上连接部151，第一导电件14只需电连接导电连接板153即可对多个上连接部151导电。本实施例的技术方案相对于实施例十二中的第一种结构，不需要多个第一导电件14都和多个上连接部151一一对正，第一导电件14只需和导电连接板153对正后连接，扩大了第一导电件14和上连接部151的可连接区域(导电连接板153的整个面积较大的上表面)，第一导电件14和导电连接板153的可连接区域较大，降低了对正精度要求的要求，方便快速对正后实现连接。

实施例十三

如图28-图30所示，本实施例提供一种新颖的用于支撑和带动太阳能电池片30沿输送面移动的第二输送机构，其也可以调整后适用于其他实施例中。第二输送机构包括用于支撑太阳能电池片30的电池片支撑部，电池片支撑部开设有用于供电镀液流动和穿过的通液部。

第二输送机构20为开孔皮带输送机构20a，开孔皮带输送机构20a包括开孔皮带201a，开孔皮带201a上开设有通液部，多个通液部均匀分布在电池片支撑部上，具体地，其为横截面呈孔状的通液孔202a或者槽状的通液槽203a。通液孔202a或者通液槽203a能够促进开孔皮带201a上下方电镀液的流动，利于电镀液中离子的均匀分布，能够提升电镀均匀性，避免同一电池片30上一部分栅线粗另一部分栅线细的问题。

特别地，通液孔202a和通液槽203a分别均匀分布在开孔皮带201a上，通液槽203a沿着皮带的宽度方向延伸；电池片连接件包括第一导电件14及用于带动第一导电件14移动的运动部件13，第一导电件14与运动部件13固定连接，第一导电件14与太阳能电池片30固定连接，运动部件的速度与第二输送机构的速度不同，使得太阳能电池片在电镀工作状态下时可相对于电池片支撑部发生相对位移。本实施例中，当电池片30为双面电镀时，第一输送机构10的速度略大于或者略小于第二输送机构20的速度，这样在整个电镀过程中，使得电池片30在开孔皮带201a上能够相对移动一段距离，进而电池片30与开孔皮带201a的接触面上的不同位置均能透过通液孔202a或通液槽203a直接与电镀液接触，有利于提升电镀均匀性。另外，开孔皮带201a上也可以同时开设通液孔202a和通液槽203a(图中未示出)。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种阴极上电结构，用于太阳能电池片的水平电镀，包括电源及阴极上电组件，所述电源具有负极，所述阴极上电组件用于使得所述负极与所述太阳能电池片电连接，其特征在于，所述阴极上电组件包括：

电源连接件，所述电源连接件具有第一端及第二端，所述第一端与所述负极电连接；

电池片连接件，所述电池片连接件具有第三端及第四端；

电镀工作状态下，所述第三端与所述太阳能电池片电连接且一起移动；所述第二端与所述第四端动连接，且所述第二端与所述第四端电连接。

2.根据权利要求1所述的阴极上电结构，其特征在于，所述电池片连接件包括第一导电件及用于带动所述第一导电件移动的运动部件，所述第一导电件与所述运动部件固定连接，所述第一导电件与所述太阳能电池片连接。

3.根据权利要求2所述的阴极上电结构，其特征在于，所述阴极上电结构还包括两个间隔设置的驱动轮，所述运动部件绕经两个所述驱动轮，所述运动部件在所述驱动轮的驱动下转动。

4.根据权利要求3所述的阴极上电结构，其特征在于，所述第二端为与所述负极电连接的第三导电件，所述第四端为所述运动部件，所述第三导电件所述运动部件动连接；或，

所述第二端为与所述负极电连接的第三导电件，所述第四端为所述驱动轮，所述第三导电件与所述驱动轮滚动连接和/或滑动连接；或，

所述阴极上电结构还包括两个连接支架，每个所述连接支架包括可导电的支架导电部，所述支架导电部与所述负极电连接；两个所述驱动轮分别通过轮轴可转动地与两个所述支架导电部连接，所述驱动轮与所述支架导电部电连接，所述第二端为所述驱动轮，所述第四端为所述运动部件，所述驱动轮与所述运动部件动连接。

5.根据权利要求2所述的阴极上电结构，其特征在于，所述第一导电件与所述太阳能电池片的待电镀区域静连接或固定连接。

6.根据权利要求3所述的阴极上电结构，其特征在于，所述第二端为与所述负极电连接的第一滚轮，所述第四端为所述运动部件，每个所述驱动轮的旋转轴心线都沿水平方向延伸，所述运动部包括下带和位于所述下带的上方的上带，所述第一滚轮与所述上带或所述下带动连接。

7.根据权利要求6所述的阴极上电结构，其特征在于，多个所述第一滚轮间隔设置，每个所述第一滚轮分别与所述上带或所述下带动连接。

8.根据权利要求6所述的阴极上电结构，其特征在于，所述阴极上电结构还包括滚轮支撑组件，所述第一滚轮可转动地与所述滚轮支撑组件相连接，所述第一滚轮与所述滚轮支撑组件之间设置有弹性件，所述弹性件的弹力能够使得第一滚轮有朝向运动部件移动的趋势。

9.根据权利要求4所述的阴极上电结构，其特征在于，所述第三导电件为滚轮、导电片或导电刷。

10.根据权利要求3所述的阴极上电结构，其特征在于，所述驱动轮的旋转轴心线位于竖直平面内或者水平面内。

11.根据权利要求10所述的阴极上电结构，其特征在于，所述运动部件为导电带，所述驱动轮为与所述导电带相适配的带轮；或，

所述运动部件为链条，所述驱动轮为与所述链条相适配的链轮。

12.根据权利要求2-9任一权利要求所述的阴极上电结构，其特征在于，所述第一导电件与所述太阳能电池片之间还设有第二导电件，所述第二导电件与所述太阳能电池片固定连接，所述第一导电件与所述第二导电件静连接或者固定连接。

13.根据权利要求12所述的阴极上电结构，其特征在于，所述第二导电件包括上连接部和下连接部，所述上连接部和所述下连接部固定连接，所述太阳能电池片位于所述上连接部和所述下连接部之间，所述太阳能电池片的上表面的待电镀区域与所述上连接部相连接，所述太阳能电池片的下表面的待电镀区域与所述下连接部相连接。

14.根据权利要求2所述的阴极上电结构，其特征在于，所述阴极上电结构还包括用于支撑和带动所述太阳能电池片沿输送面移动的第二输送机构，所述第二输送机构包括用于支撑所述太阳能电池片的电池片支撑部，所述电池片支撑部开设有用于供电镀液流动的通液部。

15.根据权利要求14所述的阴极上电结构，其特征在于，所述电池片连接件包括第一导电件及用于带动所述第一导电件移动的运动部件，所述第一导电件与所述运动部件固定连接，所述第一导电件与所述太阳能电池片固定连接，

所述运动部件的速度与所述第二输送机构的速度不同，使得所述太阳能电池片在电镀工作状态下时可相对于所述电池片支撑部发生相对位移。

16.根据权利要求4所述的阴极上电结构，其特征在于，所述阴极上电结构还包括两个连接支架，每个所述连接支架包括可导电的支架导电部，所述支架导电部与所述负极电连接；两个所述驱动轮分别通过轮轴可转动地与两个所述支架导电部连接，所述驱动轮与所述支架导电部电连接，所述第二端为所述驱动轮，所述第四端为所述运动部件，所述驱动轮与所述运动部件动连接，所述驱动轮包括可导电的轴孔部以及轮面，具有容纳空腔的所述轴孔部位于所述驱动轮的内部，所述轮面构成所述驱动轮的外部，所述轴孔部和所述轮面之间设有轮连接部，所述轴孔部和所述轮面通过所述轮连接部相连接，所述轮轴穿设在所述容纳空腔中；所述轮面通过所述轮连接部、所述轴孔部及所述轮轴与所述支架导电部电连接；

所述轮连接部为可导电的环板；或者，

所述轮连接部为多根辐条，至少一根所述辐条可导电。

17.根据权利要求10所述的阴极上电结构，其特征在于，所述驱动轮的旋转轴心线位于竖直平面内，所述第一导电件的延长方向与所述驱动轮的旋转轴心线平行，所述运动部件的下端面的高度低于所述驱动轮的下端面，

所述运动部件为可导电的导电带，所述驱动轮为与所述导电带相适配的带轮，所述导电带包括基材部及与所述基材部固定连接的皮带导电部，所述皮带导电部位于所述驱动轮的下方；

或，

所述运动部件为链条，所述驱动轮为与所述链条相适配的链轮。

18.根据权利要求11所述的阴极上电结构，其特征在于，所述运动部件为可导电的导电带，所述导电带为金属带，所述金属带的材料为铁、铜、不锈钢或者金属合金，所述金属合金包括两种以上的金属；或者，

所述导电带为皮带，所述导电带的表层覆盖有金属层；或者，

所述导电带包括基材部及嵌设在所述基材部中的皮带导电部，所述皮带导电部沿所述导电带的长度方向延伸，所述皮带导电部与所述第二端电连接，所述第一导电件与所述皮带导电部固定连接且电连接。

19.根据权利要求2所述的阴极上电结构，其特征在于，所述阴极上电结构还包括直线引导机构，所述运动部件在所述直线引导机构的引导下可在水平面内沿第一方向运动，所述电源连接件包括与所述直线引导机构相对设置的辅助导电件，所述辅助导电件通过所述第一端与所述负极电连接，所述辅助导电件构成所述第二端；

所述运动部件上还设有用于与所述辅助导电件电连接的负极连接段，所述负极连接段构成所述第四端，所述负极连接段与所述辅助导电件动连接，

多个所述运动部件可拆卸且可活动地间隔设置在所述直线引导机构上，所述第一导电件位于所述运动部件的下方，所述辅助导电件位于所述直线引导机构的上方，所述负极连接段与所述辅助导电件滑动连接，所述运动部件与运动支撑件固定连接、一体成型或可拆卸地连接，所述直线引导机构还用于驱动所述太阳能电池片沿水平面移动，多个所述运动部件通过所述运动支撑件可拆卸且固定地间隔设置在所述直线引导机构上，所述直线引导机构包括滚筒、滚筒链条及与所述滚筒链条相适配的滚筒链轮，所述滚筒具有滚动轴，所述滚动轴与所述滚筒链轮固定连接，所述运动支撑件与所述滚筒链条可拆卸地连接；多个所述滚筒并列分布用于支撑和运输所述太阳能电池片；或者，

所述直线引导机构位于所述太阳能电池片的上方，所述直线引导机构包括辊支架及用于支撑所述运动部件的支撑辊，所述支撑辊可绕所述支撑辊的旋转轴心线转动地设置在所述辊支架上，所述第二端为与所述负极电连接的所述支撑辊，所述第四端为所述运动部件，所述支撑辊与所述运动部件滚动连接和/或滑动连接，沿所述支撑辊的旋转轴心线方向间隔设置有第一支撑辊及第二支撑辊，所述第一支撑辊及所述第二支撑辊的旋转轴心线平行，所述第一导电件穿过所述第一支撑辊及所述第二支撑辊之间的间隙后与下方的所述太阳能电池片电连接，所述直线引导机构还包括用于驱动所述支撑辊转动的辊驱动机构；或者，

所述直线引导机构位于所述太阳能电池片的上方，所述直线引导机构包括辊支架、上辊及下辊，所述下辊为用于支撑所述运动部件的支撑辊，所述上辊及所述下辊分别可绕一旋转轴心线转动地设置在所述辊支架上，所述上辊位于所述下辊的上方，所述第二端为与所述负极电连接的所述上辊和/或所述下辊，所述第四端为所述运动部件，所述第二端与所述运动部件滚动连接和/或滑动连接，所述直线引导机构还包括用于驱动所述上辊和/或所述下辊转动的辊驱动机构。

20.根据权利要求12所述的阴极上电结构，其特征在于，多个所述第二导电件沿所述太阳能电池片的移动方向间隔分布，多个所述第一导电件间隔设置在所述运动部上，每个所述第二导电件分别与一个所述第一导电件静连接，所述第二导电件还包括导电连接件，多个所述第二导电件与单个所述导电连接件固定连接，所述第一导电件与所述导电连接件静连接，多个所述第一导电件间隔设置在所述运动部上，每个所述第一导电件分别用于与所述导电连接件静连接；所述第二导电件包括上连接部和下连接部，所述上连接部和所述下连接部固定连接，所述太阳能电池片位于所述上连接部和所述下连接部之间，所述太阳能电池片的上表面的待电镀区域与所述上连接部相连接，所述太阳能电池片的下表面的待电镀区域与所述下连接部相连接，所述下连接部的厚度小于所述上连接部的厚度；或者，

所述第一导电件分别用于与一个或多个所述第二导电件可拆卸地固定连接，所述第二导电件与所述太阳能电池片连接，所述第一导电件为导电夹爪，一个所述导电夹爪用于夹持一个或多个所述第二导电件。

21.一种电镀设备，用于对太阳能电池片的电镀，所述电镀设备包括：

电镀槽，用于盛放电镀液；

第二输送机构，所述第二输送机构用于使所述太阳能电池片在所述电镀槽中沿输送面移动；阳极部，所述阳极部用于与电源的正极电连接；

其特征在于，所述电镀设备还包括权利要求1-20中任一项所述的阴极上电结构；

电镀工作状态下，所述电镀槽的电镀液能够浸没所述太阳能电池片的待电镀区域，且所述电镀槽的电镀液能够浸没所述阳极部与电池片相对的一面。

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