CN115896907A - 一种阴极导电机构和电镀系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阴极导电机构和电镀系统，该阴极导电机构包括：第一导电带和第一导电带组件，第一导电带组件包括第一皮带辊和第二皮带辊，第一导电带包裹在第一皮带辊和第二皮带辊的外侧；第二导电带和第二导电带组件，第二导电带组件包括第三皮带辊和第四皮带辊，第二导电带包裹在第三皮带辊和第四皮带辊的外侧。本发明的下导电带无需穿过电镀槽底部，避免漏液，且上导电带和下导电带分别仅需要两个皮带辊带动，极大节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜电镀技术领域，具体涉及一种阴极导电机构和电镀系统。
背景技术
电镀就是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。随着现代工业技术的发展，薄膜基材表面镀膜需求越来越大，广泛应用于高性能汽车贴膜、等离子电视平板显示、触摸屏、太阳能电池、柔性印刷线路板(FPC)、覆晶薄膜(COF)等领域。
目前生产导电薄膜的装置中，如公开号为CN114182328A，名称为一种阴极边缘导电机构及水平电镀设备的阴极导电模组的专利中，采用导电带代替传统的导电辊对薄膜的边缘进行导电，但是，该生产导电薄膜的装置导电带的长度较短，目前的缺点是下皮导电皮带中的两个皮带轮需要在电镀槽的底部，所以下导电皮带就需要穿过上导电皮带所处于的槽体底部，从而导致上导电皮带所处的槽体容易往下漏液；另外，下导电皮带和上导电皮带各自需要4个导电皮带轮带动，浪费成本。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种阴极导电机构和电镀系统，以解决现有技术中下导电带穿过电镀槽底部导致电镀槽底部漏液的技术问题。
为达上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种阴极导电机构，所述阴极导电机构包括：
第一导电带和第一导电带组件，所述第一导电带组件包括第一皮带辊和第二皮带辊，所述第一导电带包裹在所述第一皮带辊和所述第二皮带辊的外侧；
第二导电带和第二导电带组件，所述第二导电带组件包括第三皮带辊和第四皮带辊，所述第二导电带包裹在所述第三皮带辊和所述第四皮带辊的外侧。
在一些可能的实施方式中，所述第一皮带辊与所述第三皮带辊上下滚动接触，所述第二皮带辊与所述第四皮带辊滚动接触；
所述第二导电带的宽度大于所述第一导电带的宽度，在所述第二导电带比所述第一导电带宽出的部分上设置有导电刷；或者，
所述第一导电带的宽度大于所述第二导电带的宽度，在所述第第一导电带比所述第二导电带宽出的部分上设置有导电刷。
在一些可能的实施方式中，在所述导电刷上连接有铜排。
在一些可能的实施方式中，所述第一导电带组件还包括若干上压轮，所述若干上压轮位于所述第一皮带辊和所述第二皮带辊之间，且安装高度低于所述第一皮带辊和所述第二皮带辊的安装高度。
在一些可能的实施方式中，所述第二导电带组件还包括若干下压轮，所述若干下压轮位于所述第三皮带辊和所述第四皮带辊之间，且安装高度高于所述第三皮带辊和所述第四皮带辊的安装高度。
在一些可能的实施方式中，在所述第一导电带组件的上方设置有上辅助电极槽，所述上辅助电极槽的两侧设置有供所述第一导电带穿过的开口；
所述上辅助电极槽内设置有用于消除所述第一导电带的导电层表面的镀铜颗粒的上蚀铜机构。
在一些可能的实施方式中，在所述第二导电带组件的下方设置有下辅助电极槽，所述下辅助电极槽的两侧设置有供所述第二导电带穿过的开口；
所述下辅助电极槽内设置有用于消除所述第二导电带的导电层表面的镀铜颗粒的上蚀铜机构。
第二方面，本发明实施例提供了一种电镀系统，所述电镀系统包括电镀槽、以及镜像对称设置在所述电镀槽内的阴极导电机构，所述阴极导电机构分别位于薄膜走膜方向两侧；
在所述电镀槽中设置有若干上下电镀阳极，所述上下电镀阳极设置在所述电镀槽两侧的阴极导电机构之间。
在一些可能的实施方式中，在所述电镀槽的镀膜段的前端还设置有增厚段，所述增厚段用于对所述薄膜的边缘进行镀层增厚。
在一些可能的实施方式中，在所述电镀槽的前端设置有预镀槽，所述预镀槽内设置有导电辊、过辊和阳极板。
上述技术方案的有益技术效果在于：
本发明实施例提供的一种阴极导电机构和电镀系统，该阴极导电机构包括：第一导电带和第一导电带组件，第一导电带组件包括第一皮带辊和第二皮带辊，第一导电带包裹在第一皮带辊和第二皮带辊的外侧；第二导电带和第二导电带组件，第二导电带组件包括第三皮带辊和第四皮带辊，第二导电带包裹在第三皮带辊和第四皮带辊的外侧。本发明的第二导电带无需穿过电镀槽底部，避免漏液，且第一导电带和第二导电带分别仅需要两个皮带辊带动，极大节省了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的一种阴极导电机构的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的一种阴极导电机构的侧视图；
图3是本发明实施例的一种带有涨紧轮的阴极导电机构的结构示意图；
图4是本发明实施例的一种带有辅助电极槽的阴极导电机构的结构示意图；
图5是本发明实施例的一种电镀系统的整体结构的正视图；
图6是本发明实施例的一种增厚槽的整体结构的示意图。
附图标号说明：
10、阴极导电机构；11、第一导电带；12、第一导电带组件；121、第一皮带辊；122、第二皮带辊；123、上压轮；13、第二导电带；14、第二导电带组件；141、第三皮带辊；142、第四皮带辊；143、下压轮；15、导电刷；151、铜排；16、上辅助电极槽；17、下辅助电极槽；
20、电镀槽；21、电镀阳极；
30、薄膜；
40、预镀槽；41、导电辊；42、过辊；43、阳极板。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
图1是本发明实施例的一种阴极导电机构的整体结构示意图。如图1所示，该阴极导电机构10包括：第一导电带11、第一导电带组件12、第二导电带13和第二导电带组件14，第一导电带组件12包括第一皮带辊121和第二皮带辊122，第一导电带11包裹在第一皮带辊121和第二皮带辊122的外侧；第二导电带组件14包括第三皮带辊141和第四皮带辊142，第二导电带13包裹在第三皮带辊141和第四皮带辊142的外侧；第一皮带辊121与第三皮带辊141上下滚动接触，第二皮带辊122与第四皮带辊142滚动接触。本发明的第二导电带13无需穿过电镀槽底部，避免电镀槽底部漏液，并且第一导电带11和第二导电带13分别仅需要两个皮带辊带动，极大节省了成本。
图2是本发明实施例的一种阴极导电机构的侧视图。如图2所示，在一些实施例中，第二导电带13的宽度大于第一导电带11的宽度，在第二导电带13比第一导电带11宽出的部分上设置有导电刷15，或者，第一导电带11的宽度大于第二导电带13的宽度，在第一导电带11比第二导电带13宽出的部分上设置有导电刷15，即，本实施例中第一导电带11与第二导电带13的宽度不等，在宽度较小的导电带上缺少的部分设置导电刷15。
具体的，由于现有技术中的导电机构的结构限制，导电带长度较短，因此电流在导电皮带上停留时间很短就传递到了带动皮带的辊上，其本身的电阻小发热少，因此电流不会对导电皮带带来什么损伤，但是，由于导电带较短，不能满足镀膜的需求，所以需要在电镀槽中铺设多个导电部件来满足镀膜需求。鉴于此，本申请提供的阴极导电机构10的第一导电带11的宽度比第二导电带13的宽度小，所以在第二导电带13比第一导电带11宽出的部分上设置有导电刷15，因为第一导电带11和第二导电带13的长度增加(例如，可以从原来的3米长度增加到现在的50米左右)，电流分别从第一导电带11和第二导电带13的一端到另一端积累在第一导电带11和第二导电带13上的电荷量就会增多，第一导电带11和第二导电带13厚度是固定的，因此电阻会增加，同时需要通过的电流也会数以十倍的增加，会导致第一导电带11和第二导电带13发热及电源电压升高，那么第一导电带11和第二导电带13就需要更大的电流承载能力，所以本实施例中通过导电刷15与第二导电带13接触，从第二导电带13上进行电流分流，减小第一导电带11和第二导电带13的电流，避免损坏第一导电带11和第二导电带13。
在一些实施例中，由于导电刷15数量很多，所以在导电刷15上连接有铜排151。本发明实施例通过设置铜排151，可以通过铜排151将所有的导电刷15的导线汇总，使整机的接线更方便。
图3是本发明实施例的一种带有涨紧轮的阴极导电机构的结构示意图。如图3所示，在一些实施例中，第一导电带组件12还包括若干上压轮123，若干上压轮123位于第一皮带辊121和第二皮带辊122之间，且安装高度低于第一皮带辊121和第二皮带辊122的安装高度，本发明实施例相比现有的导电带结构的设备，由于本申请的上压轮123的安装座通过升降气缸做升降动作，仅需要通过升降气缸带动上压轮123的升降，即可把第一导电带组件12与第二导电带组件14之间的距离拉开和靠近，所以本申请的第一导电带组件12与第二导电带组件14均为固定安装，二者可以共用同一驱动电机。
如图3所示，在一些实施例中，第二导电带组件14还包括若干下压轮143，若干下压轮143位于第三皮带辊141和第四皮带辊142之间，且安装高度高于第三皮带辊141和第四皮带辊142的安装高度，通过若干下压轮143对第二导电带13进行张紧，避免第二导电带13晃动，影响导电质量，本申请的第二导电带13的涨紧部分采用若干下压轮143进行机械涨紧，无需额外的涨紧气缸，简化了涨紧机构，同时节省成本。
本发明实施例中需要升降的部分改变为上压轮123，无需额外的升降控制，本申请除了减少皮带辊外，还简化了皮带辊的驱动机构、升降机构和涨紧机构降低成本。图4是本发明实施例的一种带有辅助电极槽的阴极导电机构的结构示意图。如图4所示，在一些实施例中，在第一导电带组件12的上方设置有上辅助电极槽16，上辅助电极槽16的两侧设置有供第一导电带11穿过的开口；上辅助电极槽16内设置有用于消除第一导电带11的导电层表面的镀铜颗粒的上蚀铜机构。在第二导电带组件14的下方设置有下辅助电极槽17，下辅助电极槽17的两侧设置有供第二导电带13穿过的开口；下辅助电极槽17内设置有用于消除第二导电带13的导电层表面的镀铜颗粒的上蚀铜机构。
本发明实施例中，由于第一导电带11和第二导电带13的长度边长，即第一皮带辊121和第二皮带辊122之间距离、第三皮带辊141和第四皮带辊142之间距离变大，所以可以给予上辅助电极槽16和下辅助电极槽17提供的足够的安装空间。
图5是本发明实施例的一种电镀系统的整体结构的正视图。如图5所示，另一方面，本发明实施例还提供了一种电镀系统，该电镀系统包括电镀槽20、以及镜像对称设置在电镀槽20内的阴极导电机构10，阴极导电机构10分别位于薄膜30走膜方向两侧，在电镀槽20中设置有若干上下电镀阳极21，上下电镀阳极21设置在电镀槽20两侧的阴极导电机构10之间。具体的，在电镀过程中，电镀槽20中设置有镀液，在薄膜30走膜方向两侧的电镀槽20的边缘上，分别设置有阴极导电机构10，阴极导电机构10分别夹持薄膜30的边缘对薄膜30进行导电，通过上下电镀阳极21提供阳极电，薄膜30、上下电镀阳极21和镀液形成的电镀回路对薄膜30进行电镀。
在一些实施例中，电镀槽20的入液端还可以设置有增厚段，该增厚段与镀膜段结构可以相同，但是增厚段的阴极导电机构10之间的安装宽度距略宽于后者，即增厚段的阴极导电机构10夹持薄膜30的部位比镀膜段的阴极导电机构10夹持薄膜30的部位更靠近的边缘，带来的结果是两者边缘未重叠的部分薄膜30镀层厚度增厚，便于提升镀膜段的导电能力。
本发明实施例提供的电镀系统，由于阴极导电机构10的整体结构都在电镀槽20内部，所以，第二导电带13无需穿过电镀槽20的底部，避免漏液；同时，电镀系统中需要的阴极导电机构10较少，仅需要分别在电镀槽20的两侧各设置一个阴极导电机构10即可满足镀膜需求，极大的节省了成本。
图6是本发明实施例的一种增厚槽的整体结构的示意图。在一些实施例中，在电镀槽20的前端设置有预镀槽40，预镀槽40内设置有导电辊41、过辊42和阳极板43。本发明实施例通过预镀槽40给薄膜30先增加上一定厚度的金属层，以提高后续镀膜质量。
本发明实施例的有益效果如下：
本发明的第二导电带13无需穿过电镀槽底部，避免漏液，并且第一导电带11和第二导电带13分别仅需要两个皮带辊带动，极大节省了成本；
本实施例中通过导电刷15与第二导电带13接触，从第二导电带13上进行电流分流，减小第一导电带11和第二导电带13的电流，避免损坏第一导电带11和第二导电带13；
本发明实施例通过设置铜排151，可以通过铜排151将所有的导电刷15的导线汇总，使整机的接线更方便；
本发明实施例中，由于第一导电带11和第二导电带13的长度边长，即第一皮带辊121和第二皮带辊122之间距离、第三皮带辊141和第四皮带辊142之间距离变大，所以可以给予上辅助电极槽16和下辅助电极槽17提供的足够的安装空间；
本发明实施例提供的电镀系统，由于阴极导电机构10的整体结构都在电镀槽20内部，所以，第二导电带13无需穿过电镀槽20的底部，避免漏液；同时，电镀系统中需要的阴极导电机构10较少，仅需要分别在电镀槽20的两侧各设置一个阴极导电机构10即可满足镀膜需求，极大的节省了成本。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种阴极导电机构，其特征在于，所述阴极导电机构(10)包括：
第一导电带(11)和第一导电带组件(12)，所述第一导电带组件(12)包括第一皮带辊(121)和第二皮带辊(122)，所述第一导电带(11)包裹在所述第一皮带辊(121)和所述第二皮带辊(122)的外侧；
第二导电带(13)和第二导电带组件(14)，所述第二导电带组件(14)包括第三皮带辊(141)和第四皮带辊(142)，所述第二导电带(13)包裹在所述第三皮带辊(141)和所述第四皮带辊(142)的外侧；
所述第一皮带辊(121)与所述第三皮带辊(141)上下滚动接触，所述第二皮带辊(122)与所述第四皮带辊(142)滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种阴极导电机构，其特征在于，所述第二导电带(13)的宽度大于所述第一导电带(11)的宽度，在所述第二导电带(13)比所述第一导电带(11)宽出的部分上设置有导电刷(15)；或者，
所述第一导电带(11)的宽度大于所述第二导电带(13)的宽度，在所述第一导电带(11)比所述第二导电带(13)宽出的部分上设置有导电刷(15)。
3.根据权利要求2所述的一种阴极导电机构，其特征在于，在所述导电刷(15)上连接有铜排(151)。
4.根据权利要求1所述的一种阴极导电机构，其特征在于，所述第一导电带组件(12)还包括若干上压轮(123)，所述若干上压轮(123)位于所述第一皮带辊(121)和所述第二皮带辊(122)之间，且安装高度低于所述第一皮带辊(121)和所述第二皮带辊(122)的安装高度。
5.根据权利要求1所述的一种阴极导电机构，其特征在于，所述第二导电带组件(14)还包括若干下压轮(143)，所述若干下压轮(143)位于所述第三皮带辊(141)和所述第四皮带辊(142)之间，且安装高度高于所述第三皮带辊(141)和所述第四皮带辊(142)的安装高度。
6.根据权利要求1所述的一种阴极导电机构，其特征在于，在所述第一导电带组件(12)的上方设置有上辅助电极槽(16)，所述上辅助电极槽(16)的两侧设置有供所述第一导电带(11)穿过的开口；
所述上辅助电极槽(16)内设置有用于消除所述第一导电带(11)的导电层表面的镀铜颗粒的上蚀铜机构。
7.根据权利要求1所述的一种阴极导电机构，其特征在于，在所述第二导电带组件(14)的下方设置有下辅助电极槽(17)，所述下辅助电极槽(17)的两侧设置有供所述第二导电带(13)穿过的开口；
所述下辅助电极槽(17)内设置有用于消除所述第二导电带(13)的导电层表面的镀铜颗粒的上蚀铜机构。
8.一种电镀系统，其特征在于，所述电镀系统包括电镀槽(20)，以及镜像对称设置在所述电镀槽(20)的镀膜段的阴极导电机构(10)，所述阴极导电机构(10)分别位于薄膜(30)走膜方向两侧；
在所述电镀槽(20)中设置有若干上下电镀阳极(21)，所述上下电镀阳极(21)设置在所述电镀槽(20)两侧的阴极导电机构(10)之间。
9.根据权利要求8所述的一种电镀系统，其特征在于，在所述电镀槽(20)的镀膜段的前端还设置有增厚段，所述增厚段用于对所述薄膜(30)的边缘进行镀层增厚。
10.根据权利要求8所述的一种电镀系统，其特征在于，在所述电镀槽(20)的前端设置有预镀槽(40)，所述预镀槽(40)内设置有导电辊(41)、过辊(42)和阳极板(43)。
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