WO1992018272A1 - Procede de coulage en continu d'une tole mince utilisant deux cylindres jumeles et appareil prevu a cet effet - Google Patents

Procede de coulage en continu d'une tole mince utilisant deux cylindres jumeles et appareil prevu a cet effet Download PDF

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WO1992018272A1
WO1992018272A1 PCT/JP1992/000483 JP9200483W WO9218272A1 WO 1992018272 A1 WO1992018272 A1 WO 1992018272A1 JP 9200483 W JP9200483 W JP 9200483W WO 9218272 A1 WO9218272 A1 WO 9218272A1
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sheet
twin
support sheet
thin plate
rolls
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PCT/JP1992/000483
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiaki Mizoguchi
Kiyomi Shio
Yoshiyuki Ueshima
Kazumi Yasuda
Yoshio Morimoto
Hiromitsu Haga
Kenichi Miyazawa
Original Assignee
Nippon Steel Corporation
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

Definitions

  • the present invention relates to a twin-roll continuous sheet manufacturing method and apparatus, and more particularly to a twin-roll continuous sheet manufacturing method and apparatus suitable for manufacturing a thin sheet of a brittle material such as an Fe—Cu alloy.
  • the twin-roll type continuous sheet forming machine rotates a pair of cooled forming rolls that are arranged horizontally in parallel with each other in the opposite direction, and continuously supplies molten metal between the pair of rotating forming rolls to form a thin plate.
  • This is a device that continuously manufactures a thin plate, extends the manufactured thin plate to a coiler via a pinch roller and a conveying roller group, and continuously winds the thin plate by the coiler.
  • a dummy sheet is used at the time of starting the production of a thin plate.
  • the dummy sheet is pre-joined to the tip of the prefabricated thin sheet, and the tip is wound around the coiler via a pinch roller and a transport roller group. Is wound up by a coiler, and guides the leading end of the thin sheet to be wound up by a coiler. If the steel sheet breaks, the operation of the equipment will be stopped and the sheet will be rejoined to the tip of the steel sheet as described above. After that, the operation will be resumed.
  • a twin-roll type thin sheet continuous steel making device that does not require a dummy sheet is proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-1777935 and Japanese Utility Model Application Laid-Open No. Sho 59-1657554. Have been.
  • the former device includes two belt-shaped sheet supply devices disposed below a pair of structural rolls.
  • two strip-shaped sheets are placed on a group of transport rolls, and the leading end is wound around a coiler.
  • the leading end of the thin plate formed by the forming roll is sandwiched between two band-shaped sheets, and is wound up with a coiler together with the band-shaped sheet. ⁇
  • the flooding of the strip is stopped and only the thin sheet is wound up by the coiler.
  • this device since the leading end of the laminated sheet is guided to the coiler by two strip-shaped sheets, no dummy sheet is required. However, in the event of a rupture of the sheet, the operation of the device must be stopped in order to set up the strip.o
  • the latter device includes, as a transfer device for transferring the thin sheet to the coiler, a water passage through which fluid flows at a flow rate higher than the transfer speed of the thin sheet.
  • a transfer device for transferring the thin sheet to the coiler a water passage through which fluid flows at a flow rate higher than the transfer speed of the thin sheet.
  • Each of these devices is suitable for continuous production of thin sheets of ductile material such as stainless steel.
  • Equipment not suitable for the production of brittle materials such as Fe-Cu alloys It is. The reason is that tension is applied to the manufactured thin plate when winding the manufactured thin plate around a coil. In the case of ductile materials, this tension is unlikely to break the fabricated sheet, but in the case of brittle materials, the sheet will break as soon as tension is applied. .
  • this is ⁇ thin plate continuous brittle material And eliminates the need for a dummy sheet required when starting sheet manufacturing, and operates continuously without stopping equipment even if the sheet breaks. It is an object of the present invention to provide a twin-roll type continuous sheet manufacturing method and apparatus capable of performing the above-mentioned operations.
  • the twin-roll continuous sheet forming method includes a pair of forming rolls in which a molten metal supplied from a nozzle is horizontally arranged. And continuously put them on a support sheet extending below a pair of steel rolls. The support sheet on which the steel sheets are placed is coiled. And a step of winding.
  • a twin-roll type continuous sheet forming apparatus a nozzle for supplying molten metal, and a pair of forming rolls for forming a molten sheet supplied from the nozzle into thin plates, which are arranged in parallel with each other and horizontally. And a pair of structural rolls that are cooled and rotated in opposite directions to each other, a coiler, and a support sheet extending substantially horizontally below the pair of structural rolls and wound up by the coiler. And one.
  • the twin-roll type continuous sheet manufacturing apparatus further includes a displacement detecting unit that detects a displacement of the curved portion that occurs when the formed thin plate is placed on the support sheet, and a detection unit that detects the displacement. Based on the result, there is provided control means for performing feedback control of the support sheet take-up speed of the coiler so that the support sheet take-up speed of the coil matches the production speed.
  • the support sheet may be curved toward the structure roll below the pair of structure rolls.
  • a curved guide member may be provided between the support sheet and the structural roll.
  • the support sheet may be a perforated sheet, and a cooling means may be provided in the transport path of the artificial thin plate.
  • Winding the support sheet from the coiler Additional reels may be provided.
  • the detector of the detecting means is arranged on the concave side of the curved portion of the artificial thin plate, and when the curved guide member is provided. However, when the detector is at the bottom dead center, an interval through which the thin plate can pass is maintained between the detector and the guide surface of the curved guide member.
  • a manufacturing thin plate is wound up without adding tension. Therefore, a thin plate of a brittle material can be continuously manufactured.
  • the dummy sheet required to start the sheet manufacturing is not required, and even if the sheet breaks, the equipment can be operated continuously without stopping. I can do things. "Brief description of drawings J
  • FIG. 1 is a schematic view of a first embodiment of a twin-roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention
  • Fig. 2 is an enlarged view of part A of Fig. 1,
  • FIG. 3 is a flow chart of a feedback control of a winding speed of a coiler in a twin roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view of a second embodiment of a twin-roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view of a third embodiment of a twin-roll type thin plate continuous cymbalizer according to the present invention
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of the third embodiment in which a contact type displacement detector is used as the displacement detector, and
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a fourth embodiment of a twin-roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention.
  • Fig. 8 is a plan view of the porous support sheet used in the fourth embodiment
  • FIG. 9 is a schematic view of a modified example of the fourth embodiment of the twin-roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1 A twin roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 A twin roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 A twin roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 A twin roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the twin roll type continuous sheet forming machine is composed of a pair of forming rolls 1
  • a pool 13 is formed above the pair of production rolls 11 and 12. Above the pool 13, a tandem dish 29 for holding the molten metal, and a pool for melting the molten metal are provided. A nozzle 14 is provided continuously from the dish 29 to the basin 13, but a nozzle 14 is provided. Below the pair of structural rolls 11, 12, a support sheet supply reel 15 is provided. And the supporting sheets 16 are From the support sheet supply reel 15, it is supported by a support roll group 18, extends almost horizontally below the construction roll, and is wound up by a coiler 17.
  • the type of support sheet is not limited, but mild steel or stainless steel sheets are preferred.
  • a displacement of the thin plate 19 is detected in the vicinity of the curved portion 22 generated when the thin plate 19 formed by the forming rolls 11 and 12 is placed on the support sheet 16.
  • Displacement detector 20 is installed.
  • the displacement detector 20 is installed to detect the position of the curved portion 22 of the thin plate 19 and output a voltage value according to the detected value. It is set to output a small voltage value when approaching 20 and a large voltage value when moving away from it.
  • a control device 21 is provided for performing feedback control of the support sheet winding speed of the coiler 17 based on the detection result of the displacement detector 20.
  • a standard voltage value V M corresponding to the standard transfer speed of the structural thin plate 19 and a lower limit voltage value VL corresponding to the lower limit transfer speed are described.o
  • the fabrication rolls 11 and 12 are rotated in opposite directions, as shown, so that the molten metal from the nozzle 14, such as a brittle material such as Fe—Cu alloy, is poured into the pool.
  • a solidified shell is formed on the surface of each of the forged rolls 11 and 12, and both solidified shells are formed by the pair of forged rolls 11 and 12. Integrated at the nip Then, it is continuously discharged vertically downward from the lower side of the production roll as a production thin plate 19.
  • the discharged structure thin plate 19 is placed on a support sheet 16 extending substantially horizontally below the structure roll. Since the support sheet 16 is wound by the coiler 17 which is started at the same time as the start of the production roll, the structural thin plate 19 placed on the support sheet 16 becomes the support sheet 1. 6 It is transported in the direction of the coiler while it is placed on top. As shown in FIG. 2, the coiler 17 winds the thin sheet 19 inside the support sheet 16 and winds the support sheet 16. At this time, the tension due to winding is applied to the support sheet 16, but no tension is applied to the thin sheet 19 placed on the support sheet 16.
  • the feedback control routine shown in FIG. 3 is, for example, an interrupt routine executed every 4 msec.
  • the execution of the feedback control routine is started by turning on the power switch of the coil 17.
  • Controller 2 1 the displacement detection can take in 2 0 of the output voltage value V, nitrous et beforehand Symbol billion by standard voltage value and a V M to compare against the standardized transporting speed is (Step 4 0 1, 4 0 2).
  • Displacement detector 20 When the output voltage value V is equal to the standard voltage value V M , that is, when the transport speed of the thin sheet is substantially equal to the forging speed, the winding speed of the current coil 17 is maintained. Repeat the feedback control routine.
  • the output voltage value V is compared with the lower limit voltage value (Step 405). If the output voltage value V is smaller than the lower limit voltage value VL, the winding speed of the coil 17 is accelerated (step 406). When the output voltage value V is greater than the lower limit voltage value VL (this corresponds to the case where the structure thin plate 19 breaks and there is no structure thin plate to be measured before the displacement detector 20). Maintains the winding speed of the coiler 17 at that speed (step 407). This is a measure to prevent the winding speed of the coiler from becoming excessive.
  • twin-roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention will be described, but only different portions from the first embodiment will be described.
  • the mechanism for the supporting sheet of the first embodiment may be brought close to the production roll as a whole, but this may not be possible due to space constraints.
  • the second embodiment is an effective embodiment in such a case.
  • the supporting sheet 16 is curved by the turning roll 28 toward the production rolls 11 and 12 below the production roll. With such a configuration, the thin steel plate 9 is quickly placed on the support sheet 16, and the generation of tension due to the weight of the hanging portion can be suppressed.
  • a curved guide member 23 for forming the thin sheet 19 on the support sheet 16 from below the nibs of the structural rolls 11 and 12 is provided. ⁇ Under the rolls 1 1 and 1 2 It is provided in one.
  • the curved guide member 23 is installed so as to be able to move between an initial position B located at the start of the production and an operation position C away from the production thin plate 19.
  • the support sheet 16 is extended substantially horizontally from the vicinity of the exit of the curved guide member 23 to the coiler 17 by the turning ring 24.
  • the curved guide member 23 guides the tip of the production thin plate 19 hanging from the nip portion of the production rolls 11 and 12 onto a support sheet 16 extending downward and almost horizontally. I do. ⁇ After the tip of the thin plate 19 is placed on the support sheet 16, the curved guide member 23 moves to the operation position C.
  • the position of the thin sheet 19 is set as the position corresponding to the above-mentioned standard transfer speed, and the support sheet take-up speed of the coiler 17 is set as the above-mentioned filer. Control according to the feedback control routine.
  • the position where the thin plate 19 is slightly lifted from the guide surface of the curved guide member 23 at the initial position B is set as the position corresponding to the standard transfer speed, and the support sheet take-up speed of the coiler 17 is reduced. If the control is performed in accordance with the above-described feedback control routine, the curved guide member 23 may remain at the initial position B.
  • the contact type displacement detector 20 is connected to the curved guide member. Installed on the concave side of 23, and the contact type displacement detection Between the bottom dead center of the output unit 20 (the position where the detector 20 ′ of the contact type displacement detector projects most in the direction of the curved guide member), there is a gap D through which the thin plate 19 can pass. Is important. When the structural thin plate 19 breaks, the detector 20 ′ of the contact displacement detector 20 protrudes to the bottom dead center, and if there is no gap D, the broken part of the thin plate 19 The thin plate 19 cannot reach the support sheet 16 because the tip of the thin plate 19 hits the detector 20 ′.
  • FIG. 7 a fourth embodiment of a twin-roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
  • FIG. 7 a fourth embodiment of a twin-roll type continuous sheet forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
  • a plurality of through holes 27 are formed in the support sheet as shown in FIG.
  • the support sheet 16 is fed out from the support sheet supply reel 15 and extends almost horizontally below the production roll.
  • the support sheet is taken up via the coil 17. Wound by reel 25.
  • a plurality of cooling medium injection nozzles 26 arranged vertically are installed in the transport path of the support sheet 16 and the thin sheet 19.
  • the cooling medium injection nozzle sprays the cooling medium onto the artificial thin plate. Since the support sheet 16 is a perforated sheet, the cooling medium injected from the cooling medium injection nozzle 26 installed below the transport path passes through the through hole 27 of the support sheet 16. Direct contact with the structure sheet 16, and cool the structure sheet 19 sufficiently. On the other hand, the support sheet 16 is wound around the coil 17 by the support sheet take-up reel 25 after winding the thin sheet 19 around the coiler 17. I have. ⁇ Because the thin sheet is wound around the coiler by the tension of the support sheet, no tension is applied to the thin sheet and there is no danger of breakage. According to this embodiment, it is possible to sufficiently cool the artificial thin plate in the transport path, and it is possible to wind only the artificial thin plate in a coil shape. It is also a theory that a mesh sheet may be used instead of a porous sheet.
  • FIG. 9 shows a modification of the fourth embodiment.
  • the transport path for the support sheet 16 and the thin sheet 19 is provided with a detour including only the support sheet 16. ⁇
  • the thin sheet 19 is supported by the support roll group 18 and is conveyed in the direction of the coil 17, and the support sheet 16 is routed through the bypass 17 Has been wound up.
  • a plurality of cooling medium injection nozzles 26 are installed on the transport path of the structure sheet 19 in which the support sheet is bypassed.
  • the support sheet 16 since the support sheet 16 is bypassed, the cooling efficiency from below the thin plate 19 can be improved.
  • the support sheet 16 need not be a porous sheet.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

明 細 書 双ロール式薄板連続铸造方法及び装置
「技術分野」
本発明は双ロール式薄板連続铸造方法及び装置に関 し 特に F e — C u合金な どのよ う な脆性材料の薄板を铸造 するのに適した双ロール式薄板連続铸造方法及び装置に 関する。
「背景技術」
双ロール式薄板連続铸造装置は、 互いに平行に水平に 配置されかつ冷却された一対の铸造ロールを互いに反対 方向に回転し、 回転する一対の铸造ロール間に溶湯を連 続的に供給 して薄板を連続的に铸造し、 鐯造された薄板 を ピンチローラー、 搬送ローラー群を介 してコイ ラ 一ま で延在させ、 コイ ラ一によ って連続的に巻き取る装置で ある。
通常、 該装置においては、 薄板铸造開始時にダ ミ ーシ ー トが使用されている。 ダ ミ ーシー ト はあ らかじめ铸造 薄板の先端部に接合され、 その先端部は ピンチローラ 一、 搬送ローラー群を介してコイ ラ一に巻き付けられている c 薄板铸造開始時、 ダ ミ ーシー ト はコイ ラ一によ って巻き 取られ、 铸造薄板の先端部がコィ ラーによ って巻き取ら れるのを案内 している。 鐯造薄板が破断した場合、 装置の操業は停止され、 上 記したよ う にダミ 一シー トが鐯造薄板の先端部に再接合 される。 その後、 操業が再開される。
ダミ ーシ一 トを不要とする双ロール式薄板連続铸造装 置が特開昭 6 0 — 1 7 7 9 3 5 号公報及び実開.昭 5 9 — 1 6 5 7 5 4 号公報に提案されている。
前者の装置は、 一対の鐯造ロールの下方に配置された 2枚の帯状シー ト供給装置を含んでいる。 薄板鐯造開始 時、 2枚の帯状シー トは搬送ロール群上に載置され、 そ の先端部はコイ ラ一に巻き付けられている。 铸造ロール によ って鐯造された薄板の先端部は 2枚の帯状シー トで 挟まれ、 帯状シー ト と共にコィ ラーで巻き取られる。 铸 造薄板の先端部がコィ ラーによって巻き取られた後は、 帯状シー トの洪給は停止され、 鐯造薄板のみがコィ ラー によって巻き取られる。 すなわち、 この装置では、 籍造 薄板の先端部が 2枚の帯状シー トでコイ ラ一まで案内さ れるので、 ダミ ーシー トが不要となっている。 しか しな がら、 鐯造薄板に破断が発生した場合には、 帯状シー ト をセ ッ トするために装置の操業を停止しなければならな い o
後者の装置は、 鐯造薄板をコイ ラ一へ搬送する搬送装 置と して、 流体が铸造薄板の搬送速度よ り早い流速で流 れる水路を含んでいる。 薄板鐃造開始時、 铸造薄板の先 端部は流体によってコィ ラーへ搬送され巻き取られてい る。 その後、 鐯造薄板はコイ ラ一によって連続的に巻き 取られている。 铸造薄板の先端部は流体によ っ て コイ ラ —まで案内されるので、 ダ ミ ーシ一 卜が不要となってい る。 また、 鎳造薄板の破断が発生 して も、 鐯造薄板の先 端部は流体によ って再度コィ ラーまで搬送されるので、 装置の操業を停止する必要がない。
これら装置は、 いずれもステ ン レススチールのよ う な 延性材料の薄板を連続铸造するのに適した装置であって. F e — C u合金な どの脆性材料の薄板铸造には適さない い装置である。 その理由は、 铸造された薄板をコイルに 巻き取る際に、 铸造された薄板に張力が付加されるから である。 延性材料の場合には、 こ の張力によ って铸造さ れた薄板が破断される事は少ないが、 脆性材料の場合に は、 張力が付加された途端に薄板が破断されて しま う。 現在まで、 脆性材料の薄板を連続的に铸造する こ とが 出来る双ロール式薄板連続铸造装置は提案されていない c 従って、 本発明の目的は、 脆性材料の薄板を連続的に 鐯造する こ とが出来る と共に、 薄板铸造を開始する際に 必要と されている ダミ ー シー トを不要と し、 薄板の破断 が発生して も装置の操業を停止する こ とな く 連続的に操 業する事が出来る双ロール式薄板連続铸造方法及び装置 を提供する事である。
「発明の開示」
本発明による双ロール式薄板連続鎳造方法は、 ノ ズル から供給された溶湯を水平配置された一対の铸造ロール で連続的に薄板に鐃造し、 該铸造薄板を一対の铸造ロ ー ル下方に延在された支持シー ト上に載置し、 鐯造薄板が 載置された支持シー トをコイ ラ一によつて巻き取る工程 を有している。
本発明による双ロール式薄板連続鐯造装置 、 溶湯を 供給するノ ズルと、 ノ ズルから供給された溶湯を薄板に 鐃造する一対の鐯造ロールであって、 互いに平行に、 水 平に配置され、 冷却され、 互いに反対方向に回転される 一対の鐯造ロールと、 コイ ラ一と、 一対の鐯造ロールの 下方にほぼ水平に延在され、 コィ ラーによ って巻き取ら れる支持シ一 ト とを有している。
本発明による双ロール式薄板連続鐯造装置は、 さ らに 鐯造薄板が支持シー ト上に載置される時に発生する湾曲 部の変位を検出する変位検出手段と、 変位検出手段の検 出結果に基づいて、 コィ ラーの支持シー ト巻き取り速度 が铸造速度と一致する よ う にコイ ラ一の支持シー ト巻き 取り速度をフ ィ一 ドバッ ク制御する制御手段とを有して いる。
支持シー トは、 一対の铸造ロール下方において、 铸造 ロールに向かって湾曲されても よい。
支持シー トを湾曲させる代わり に、 支持シー ト と鐯造 ロールとの間に湾曲したガイ ド部材を設けても よい。 支持シー トを多孔シー ト と し、 铸造薄板の搬送路に冷 却手段を設けても よい。
支持シー トをコイ ラ一から巻き取る支持シー ト巻き取 り リ ールをさ らに設けて も よい。
変位検出手段が接触式の検出手段である場合には、 検 出手段の検出子を鐯造薄板の湾曲部の凹面側に配置する さ らに、 湾曲ガイ ド部材が設けられている場合には、 検 出子が下死点にある とき、 検出子と湾曲ガイ ド.部材のガ ィ ド面との間には鎳造薄板が通過し得る間隔が維持され ている。
本発明によれば、 铸造薄板は張力を付加される こ とな く 巻き取られる。 そのため、 脆性材料の薄板を連続的に 铸造する こ とが出来る。 さ らに、 薄板铸造を開始する際 に必要とされている ダ ミ ー シー トが不要とな り、 薄板の 破断が発生しても装置の操業を停止する こ とな く 連続的 に操業する事が出来る。 「図面の簡単な説明 J
第 1 図は本発明によ る双ロール式薄板連続鎳造装置の 第 1 実施例の概略図、
第 2 図は第 1 図の A部拡大図、
第 3 図は本発明による双ロール式薄板連続铸造装置に おける コィ ラーの巻き取り速度のフ ィ ー ドバッ ク制御の フ ローチ ヤ 一 ト、
第 4 図は本発明による双ロール式薄板連続铸造装置の 第 2 実施例の概略図、
第 5 図は本発明によ る双ロ ール式薄板連続鐃造装置の 第 3 実施例の概略図、 第 6 図は第 3 実施例において、 変位検出器と して接触 式の変位検出器が使用され、 铸造薄板に破断が生じたと きの部分拡大図、
第 7 図は本発明による双ロール式薄板連続铸造装置の 第 4 実施例の概略図、
第 8 図は第 4 実施例に使用される多孔支持シー トの平 面図、
第 9 図は本発明による双ロール式薄板連続鐯造装置の 第 4実施例の変形例の概略図。
「発明を実施するための最良の形態」
本発明による双ロール式薄板連続铸造装置を第 1 図及 び第 2図を参照して説明する。
双ロール式薄板連続铸造装置は、 一対の鐯造ロール 1
1 , 1 2 を含んでいる。 これら鐯造ロール 1 1 , 1 2 は 互いに近接して平行にかつ水平に配置されている。 各铸 造ロール 1 1 , 1 2 の内部には冷却水が貫流してお り、 また、 その周囲表面は耐火処理が施されている。 一対の 铸造ロール 1 1 , 1 2 間の上側には湯溜り 1 3 が形成さ れており、 湯溜り 1 3上方には、 溶湯を保持するタ ンデ イ ツ シュ 2 9 と、 溶湯をタ ンディ ッ シュ 2 9 から湯溜り 1 3へ連続的に供給するがノ ズル 1 4 とが設けられてい 一対の铸造ロール 1 1 , 1 2 の下方には、 支持シー ト 供給 リ ール 1 5 が配置されてお り、 支持シー ト 1 6 が、 支持シー ト供給 リ ール 1 5 から、 支持ロール群 1 8 によ つて支持されて、 铸造ロ ールの下方にほぼ水平に延在さ れ、 コイ ラ一 1 7 に巻き取られている。 支持シー ト の品 種は限定する ものではないが、 軟鋼やステ ン レススチー ルの シー トが好ま しい。
铸造ロール 1 1 , 1 2 によ って鐯造された薄板 1 9 が 支持シー ト 1 6 上に載置される際に発生する湾曲部 2 2 の近傍には、 薄板 1 9 の変位を検出する変位検出器 2 0 が設置されている。 変位検出器 2 0 は铸造薄板 1 9 の湾 曲部 2 2 の位置を検出 し、 検出値に応じた電圧値を出力 する よ う に設置されてお り、 例えば、 湾曲部 2 2 が検出 器 2 0 に近付 く と小さい電圧値を出力 し、 遠ざかる と大 きな電圧値を出力する よ う に設定されている。 さ らに、 変位検出器 2 0 の検出結果に基づいて、 コイ ラ一 1 7 の 支持シー ト巻き取り速度をフ ィ ー ドバッ ク制御する制御 装置 2 1 が設けられている。 制御装置 2 1 内には、 铸造 薄板 1 9 の標準搬送速度に対応する標準電圧値 V M と、 下限搬送速度に対応する下限電圧値 V L とが記載されて いる o
鐯造ロール 1 1 , 1 2 が、 図示されている よ う に、 互 いに反対方向に回転され、 ノ ズル 1 4 から溶湯、 例えば F e — C u合金な どの脆性材料の溶湯が湯溜 り 1 3 に連 続的に供給される と、 各铸造ロール 1 1 , 1 2 の表面上 に凝固シェルが形成され、 その双方の凝固シ ヱ ルがー対 の铸造ロール 1 1 , 1 2 のニ ッ プ部で互いに一体化され て、 铸造薄板 1 9 と して、 鐯造ロールの下側から垂直下 方に連続的に排出される。
排出された鐯造薄板 1 9 は鐯造ロールの下方にほぼ水 平に延在された支持シー ト 1 6上に載置される。 支持シ ー ト 1 6 は、 鐯造ロールの始動と同時に始動されたコィ ラー 1 7 によって巻き取られているので、 支持シー ト 1 6上に載置された铸造薄板 1 9 は支持シー ト 1 6 上に載 置された状態でコィ ラー方向に搬送される。 第 2 図に示 される よ う に、 コィ ラー 1 7 は铸造薄板 1 9 を支持シー ト 1 6 の内側に巻き込んで支持シー ト 1 6 を巻き取る。 この時、 支持シー ト 1 6 には巻き取り による張力が付加 されるが、 支持シー ト 1 6上に載置された铸造薄板 1 9 には張力が付加される こ とがない。
一方、 鐃造薄板 1 9 の搬送時、 铸造薄板 1 9 に張力が 付加されないよ う にするには、 铸造薄板 1 9 の铸造速度 と支持シー トの搬送速度、 言い換える とコィ ラー 1 7 の 巻き取り速度とをほぼ一致させる必要がある。 次にこの 制御を第 3 図を参照して説明する。
第 3 図のフ ィ ー ドバッ ク制御ルーチンは、 例えば、 4 m s e c毎に実行される割り込みルーチンであ り、 その 実行開始については、 コィ ラー 1 7の電源スィ ッ チをォ ンする こ とによって行われる。 制御装置 2 1 は、 変位検 出器 2 0 の出力電圧値 Vを取り込み、 あ らかじめ記億さ れている標準搬送速度に対応した標準電圧値 V M とを比 較する (ステップ 4 0 1 , 4 0 2 ) 。 変位検出器 2 0 の 出力電圧値 V と標準電圧値 V M とが等しい場合、 すなわ ち、 鐯造薄板の搬送速度と铸造速度とがほぼ等しい場合 には、 現在のコイ ラ一 1 7 の巻き取り速度を維持し、 フ ィ 一 ドバッ ク制御ルーチ ンを繰り返す。
出力電圧値 Vが標準電圧値 V M よ り小、 すな.わち、 铸 造薄板の搬送速度が铸造速度よ り速い場合には、 コイ ラ 一 1 7 の巻き取り速度を減速する (ステ ッ プ 4 0 3, 4 0 4 ) c
出力電圧値 Vが標準電圧値 V M よ り大、 すなわち、 铸 造薄板の搬送速度が铸造速度よ り遅い場合には、 下限電 圧値 と比較する (ステ ッ プ 4 0 5 ) 。 出力電圧値 V が下限電圧値 V L よ り小である場合には、 コイ ラ 一 1 7 の巻き取り速度を加速する (ステ ッ プ 4 0 6 ) 。 出力電 圧値 Vが下限電圧値 V L よ り大である場合 (これは铸造 薄板 1 9 に破断が生じ、 変位検出器 2 0 の前には測定す べき铸造薄板がない場合に相当する) には、 コィ ラー 1 7 の巻き取り速度をその速度に維持する (ステ ッ プ 4 0 7 ) 。 これはコイ ラ一の巻き取り速度が過大になる こ と を防止するための処置である。
上記制御を 4 m s e c 毎に繰り返すこ とによ って、 コ イ ラ 一の巻き取り速度が铸造薄板の铸造速度と一致する よ う にフ ィ ー ドバッ ク制御する こ とができ、 鐯造薄板 1 9 には張力が付加される こ とがな く 、 脆性材料を薄板に 铸造するこ とが可能となる。
さ らに、 铸造薄板に破断が生 じた場合、 後続の鐃造薄 板は支持シー ト上に載置され、 支持シー トによって搬送 されるので、 鐯造装置の操業を停止する こ とな く 操業を 継続する事ができる。
以下、 本発明による双ロール式薄板連続鐯造装置の他 の実施例を説明するが、 第 1 実施例と異なる部分のみを 説明する。
次に本発明による双ロール式薄板連続铸造装置の第 2 実施例を第 4 図を参照して説明する。 脆性材料を薄板に 鐯造する場合には、 鐯造薄板 1 9 が支持シー ト 1 6 上に 載置されるまでの垂下部分の重量によって破断する こ と がある。 その場合には、 第 1 実施例の支持シー トに関す る機構を全体的に鐯造ロールに近付ければ良いが、 スぺ —ス的な制約からそのよう に出来ないこ とがある。 第 2 実施例はその様な場合に有効な実施例である。 第 2実施 例においては、 支持シー ト 1 6 は、 ターニングロ一ル 2 8 によって、 鐯造ロールの下方において、 铸造ロール 1 1 , 1 2 に向かって湾曲されている。 このよ う に構成す る こ とによって、 鐯造薄板 9 は早く 支持シー ト 1 6 上に 載置される事になり、 垂下部分の重量による張力発生を 抑制する事が出来る。
次に本発明による双ロール式薄板連続鐯造装置の第 3 実施例を第 5 図を参照して説明する。 第 2実施例の支持 シー トを湾曲させる代わり に、 铸造薄板 1 9 を铸造ロー ル 1 1 , 1 2 のニッ ブ部下方から支持シー ト 1 6上に案 內する湾曲ガイ ド部材 2 3 が鐯造ロール 1 1 , 1 2 の下 方に設けられている。 湾曲ガイ ド部材 2 3 は、 鐯造開始 時に位置する初期位置 B と、 铸造薄板 1 9 から離れた操 業位置 C との間を動き得る よ う に設置されている。 支持 シー ト 1 6 はターニ ングロ一ル 2 4 によ って、 湾曲ガイ ド部材 2 3 の出口近傍からコィ ラー 1 7 へ、 ほぼ水平に 延在されている。
铸造開始時、 湾曲ガイ ド部材 2 3 は铸造ロール 1 1 , 1 2 のニッ プ部から垂下した铸造薄板 1 9 の先端部を、 下方にほぼ水平に延在した支持シー ト 1 6 上に案内する。 铸造薄板 1 9 の先端部が支持シー ト 1 6 上に載置された 後、 湾曲ガイ ド部材 2 3 は操業位置 C に移動する。 湾曲 ガイ ド部材 2 3 が初期位置 B にある ときの铸造薄板 1 9 の位置を前述した標準搬送速度に対応する位置と して、 コィ ラー 1 7 の支持シー ト巻き取り速度を前述のフ ィ ー ドバッ ク制御ルーチ ンに従って制御する。
铸造薄板 1 9 が初期位置 B にある湾曲ガイ ド部材 2 3 のガイ ド面から僅かに浮き上がった位置を標準搬送速度 に対応する位置と して、 コィ ラー 1 7 の支持シー ト巻き 取り速度を前述のフ ィ 一 ドバッ ク制御ルーチ ンに従って 制御すれば、 湾曲ガイ ド部材 2 3 は初期位置 B に止ま つ ても良い。
第 6 図に示される よ う に、 湾曲ガイ ド部材 2 3 と、 変 位検出器と して接触式変位検出器とを使用する場合には、 接触式変位検出器 2 0 を湾曲ガイ ド部材 2 3 の凹面側に 設置し、 湾曲ガイ ド部材 2 3 のガイ ド面と接触式変位検 出器 2 0 の下死点 (接触式変位検出器の検出子 2 0 ' が 湾曲ガイ ド部材方向に最も突出する位置) との間には、 铸造薄板 1 9 が通過できる隙間 Dがある こ とが重要であ る。 それは、 鐯造薄板 1 9 が破断する と、 接触式変位検 出器 2 0 の検出子 2 0 ' が下死点まで突出 し、 .上記隙間 Dがない場合には、 薄板 1 9 の破断部の先端部が検出子 2 0 ' にぶつかってしまい、 薄板 1 9 が支持シー ト 1 6 上にまで到達し得ないからである。
次に本発明による双ロール式薄板連続铸造装置の第 4 実施例を第 7図及び第 8 図を参照して説明する。
第 4 実施例においては、 支持シー ト には、 第 8 図に示 される よう に、 複数の貫通孔 2 7が形成されている。 支 持シー ト 1 6 は支持シ一 ト供耠リ ール 1 5 から、 繰り出 され、 铸造ロールの下方でほぼ水平に延在されており、 コィ ラー 1 7 を経て、 支持シー ト巻き取り リ ール 2 5 に よって巻き取られている。 支持シー ト 1 6 及び铸造薄板 1 9 の搬送路には上下に配置された複数の冷却媒体噴射 ノ ズル 2 6 が設置されている。
鐯造薄板 1 9 が搬送路を支持シー ト 1 6 に載置されて 搬送される時、 冷却媒体噴射ノ ズルは冷却媒体を铸造薄 板に吹き付ける。 支持シー ト 1 6 は多孔シー トであるの で、 搬送路下方に設置された冷却媒体噴射ノ ズル 2 6 か ら噴射される冷却媒体は、 支持シー ト 1 6 の貫通孔 2 7 を通って、 铸造薄板 1 6 に直接接触し、 铸造薄板 1 9 を 十分に冷却する。 一方、 支持シー ト 1 6 は、 鐯造薄板 1 9 をコイ ラ一 1 7 に巻き付けた後、 支持シー ト巻き取り リ ール 2 5 によ つ て、 コイ ラ一 1 7 から巻き取られている。 铸造薄板の コイ ラ 一への巻き付けは、 支持シー ト の張力によ って行 われているので、 铸造薄板には張力が付加さ る こ と力 な く 、 破断の恐れはない。 本実施例によれば、 铸造薄板 を搬送路で十分に冷却する こ とが出来る と共に、 铸造薄 板のみをコイル状に巻き取る こ とができ る。 また、 多孔 シー ト の代わり に網状シー ト と しても よいこ とは持ち論 である。
第 9 図は第 4 実施例の変形例を示している。 支持シー ト 1 6 及び铸造薄板 1 9 の搬送路には支持シー ト 1 6 の みの迂回路が設けられている。 铸造薄板 1 9 は支持ロ ー ル群 1 8 によ って支持されてコイ ラ一 1 7 方向へ搬送さ れてお り、 支持シー ト 1 6 は迂回路を経由 してコイ ラ一 1 7 に巻き取られている。 支持シー トが迂回されている 铸造シー ト 1 9 の搬送路には複数の冷却媒体噴射ノ ズル 2 6 が設置されている。
こ の変形例においては、 支持シー ト 1 6 が迂回されて いるので、 铸造薄板 1 9 の下方からの冷却効率を向上さ せる事ができ る。 さ らに、 支持シー ト 1 6 は多孔シー ト でな く ても よい。

Claims

請求の範囲
1. 双ロール式薄板連続铸造方法は、 ノ ズルから供給 された溶湯を水平配置された一対の鐯造ロールで連続的 に薄板に铸造し、 該铸造薄板を一対の鐯造ロール下方に 延在された支持シー ト上に載置し、 铸造薄板が載置され た支持シー トをコイ ラ一によつて巻き取る工程を有して いる。
2. 溶湯を供給する ノ ズル ( 1 4 ) と、
該ノ ズル ( 1 4 ) から供給された溶湯を薄板に铸造す る一対の鐯造ロールであって、 互いに平行に、 水平に配 置され、 冷却され、 互いに反対方向に回転される一対の 铸造ロール ( 1 1 , 1 2 ) と、
コイ ラ一 ( 1 7 ) と、
前記一対の鐯造ロ ールの下方にほぼ水平に延在され、 前記コィ ラーによって巻き取られる支持シー ト ( 1 6 ) と、 を有している双ロール式薄板連続鐯造装置。
3. 鐯造薄板 ( 1 9 ) が前記支持シー ト上に載置され る時に発生する湾曲部 ( 2 2 ) の変位を検出する変位検 出手段 ( 2 0 ) と、
該変位検出手段の検出結果に基づいて、 前記コィ ラー の支持シー ト巻き取り速度が铸造速度と一致する よ う に コィ ラ ーの支持シー ト卷き取り速度をフ ィ ー ドバッ ク制 御する制御手段 ( 2 1 ) とをさ らに有している請求項 2 による双ロール式薄板連続铸造装置。
4. 前記支持シー ト ( 1 6 ) は、 前記一対の鐯造ロ ー ル下方において、 前記铸造ロールに向かって湾曲されて いる請求項 2 又は 3 による双ロール式薄板連続鐯造装置。
5. 前記支持シー ト ( 1 6 ) と前記鐯造ロ ール ( 1 1 , 1 2 ) との間に、 湾曲 したガイ ド部材 ( 2 3 ) .が設けら れている請求項 2 又は 3 によ る双ロール式薄板連続鐯造
6. 前記支持シー ト ( 1 6 ) は複数の貫通孔 ( 2 7 ) を有した多孔シー トであ り、 前記铸造薄板 ( 1 9 ) の搬 送路には冷却手段 ( 2 6 ) が設けられている請求項 2 又 は 3 による双ロール式薄板連続鐯造装置。
7. 前記支持シー ト ( 1 6 ) の搬送路には迂回路が設 けられてお り、 前記铸造薄板 ( 1 9 ) の前記迂回路に対 応する搬送路には冷却装置が設けられている請求項 2 又 は 3 による双ロール式薄板連続铸造装置。
8. 前記支持シー ト ( 1 6 ) を前記コィ ラ ー ( 1 7 ) から巻き取る支持シー ト巻き取り リ ール ( 2 5 ) が設け られている請求項 2 から 7 のいずれか 1 項による双口 一 ル式薄板連続铸造装置。
9. 前記変位検出手段 ( 2 0 ) が接触式の検出手段で あ り、 前記铸造薄板 ( 1 9 ) の湾曲部 ( 2 2 ) の凹面側 に配置されてお り、 前記変位検出手段 ( 2 0 ) の検出子
( 2 0 ' ) が下死点にある とき、 該検出子 ( 2 0 ' ) と 前記湾曲ガイ ド部材 ( 2 3 ) のガイ ド面との間には前記 铸造薄板 ( 1 9 ) が通過し得る間隔 ( D ) が維持されて いる請求項 5 による双ロール式薄板連続铸造装置。
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