KR20020002422A - 금속 스트립 연속 주조 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

트윈 롤 주조기(11)는 운송경로(10)를 따라 핀치 롤 스탠드(14)와 선택적인 고온 압연 밀(15), 런아웃 테이블(17)을 통해 한 쌍의 전환가능한 코일러(85, 86)를 갖는 코일링 스테이션(19)까지 통과하는 주조 강 스트립(12)을 생산한다. 코일링 스테이션의 전방에 위치한 스트립 전단기(81)는 스트립(12)을 미세 길이로 전단하여 절단된 길이가 런아웃 테이블(83)을 거쳐 스트랩 빈(87)으로 통과하도록 동작한다. 스트립은 이와 같이 절단되어 문제를 수정할 때 연속 주조를 정지시키지 않고 코일링 스테이션으로 재배치되어 스트립 결함 또는 장비의 오동작의 전개를 피하도록 전향될 수 있다.

Description

금속 스트립 연속 주조 방법 및 장치{CASTING STRIP}

트윈 롤 주조기에서 금속 스트립의 연속주조에 의한 금속 스트립 주조가 알려져 있다.

냉각되는 한 쌍의 상반 방향 회전의 수평 주조 롤 사이에 용융금속을 도입하는 것에 의해, 이동하는 롤 표면에 금속 쉘(shell)을 응고하고, 이 금속 쉘이 롤 간극에서 하방으로 공급된 응고 스트립 제품을 생산하기 위해서 그들 사이의 롤 간극으로 함께 이동한다. 본 명세서에서 언급하는, "롤 간극(nip)" 이라 함은, 롤이 서로 가장 근접하는 영역을 일반적으로 지시하는 것이다. 용융금속은, 레이들(ladle)로부터 소용기나 일련의 용기로 주입되고, 이들 용기에서 롤 간극 상방에 위치한 금속공급노즐을 통해 용융금속이 흘러, 롤 간극으로 향하게 되어, 롤 간극 바로 위의 롤 주조 표면에 의해 지지된 용융금속 주조 풀(pool)을 형성한다. 이 주조 풀은 전자석 배리어와 같은 다른 선택적인 수단이 사용될 수 있지만, 일반적으로 유출에 대해서 주조 풀의 두 단부를 막기 위해서 롤의 단면과 슬라이딩 맞물림 관계로 유지된 측부판 또는 측부 댐 사이에 구획 형성되어 있다.

트윈 롤 주조는, 냉각에 의해 급속히 응고하는 비철금속에 어느 정도 성공적으로 적용되고 있지만, 이 기술을 철금속의 주조에 적용하는 데에는 문제점이 있다. 그 하나의 특별한 문제점은 롤 주조 표면에 걸쳐서 금속의 급속하고 균일한 냉각이 행해진다는 것이다.

예컨대, 심각한 횡방향 크랙과 같은 스트립 결함은 스트립을 절단 및 전단 변형시키고, 연속 주조 동안, 작업 라인상에 결함 스트립을 효과적 취급하지 않으면 조업 정지를 유발할 수도 있다. 주조 또는 스트립 취급 장비의 고장은 또한 주조 라인의 완전한 조업 정지를 필요로 할 수 있다.

연속 스트립 주조 작업의 조업 정지는 생산성의 측면에서, 장비의 손상 가능성의 측면에서, 그리고 스트립 파손의 결과로 발생하는 다른 위험 및 작업자의 건강과 안전에 대한 위험의 증가 측면에서 상당한 손실이다.

본 발명은, 결함 스트립이 발생하거나 장비 고장시에도, 연속 스트립 주조 작업을 정지하지 않고도, 결함의 원인 또는 장비 고장을 수리할 때 결함 스트립을 파편으로 전환시키고 최종 사용될 스트립을 후속 권취시킴으로써, 조업 정지를 최소화하는 데에 있다.

본 발명은 금속 스트립의 주조에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 한정하는 것은 아니지만 철금속 스트립의 주조에 관한 것이다.

본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위해 지금까지 행해진 실험작업의 결과는 첨부 도면을 참조로 설명한다.

도 1은 본 발명에 따라 구성되고 동작하는 스트립 주조 및 압연 설비를 도시하는 도면이고,

도 2는 스트립 주조장치를 보다 상세히 도시하는 도면이고,

도 3은 주조장치로부터 유출하는 스트립을 수용하고 이송하는 설비의 일부를 도시하는 도면이며,

도 4는 본 발명에 따라 구성되고 동작하는 변형된 스트립 주조 및 압연 설비의 일부를 도시하는 도면이다.

본 발명에 따르면, 금속 스트립의 연속 주조 처리 방법에 있어서,

하나 이상의 냉각된 주조 표면 상에 용융금속의 주조 풀(pool)을 지지시키는 단계;

상기 주조 풀로부터 이격하여 이동되는 응고 스트립을 제조하도록 상기 냉각된 주조 표면 혹은 표면들을 이동시키는 단계;

상기 주조 풀로부터 코일링 스테이션으로 이동하는 운송경로를 따라 상기 응고 스트립을 안내하는 단계;

상기 코일링 스테이션에서 상기 스트립을 코일러(coiler)에 감는 단계; 상기 코일링 스테이션 이전에 상기 스트립을 미세 길이로 절단하기 위해 스트립 전단(shering)수단을 동작시키는 단계;

상기 스트립의 절단된 부분들을 상기 코일링 스테이션에서 스크랩(scrap) 스테이션으로 전향하는 단계; 및

연속 스트립의 공급을 상기 코일링 스테이션으로 재개하기 위해 상기 스트립 전단수단의 동작을 중지시키고, 상기 재개된 연속 스트립을 상기 코일링 스테이션의 제2 코일러로 지향하는 단계;를 포함하는 금속 스트립 연속 주조 처리 방법을 제공한다.

바람직하게는, 스트립의 절단된 부분을 수용하는 스크랩 빈이 스크랩 스테이션에 배치되어 있다.

스트립 전단수단의 동작 및 스트립의 절단된 부분들을 스크랩 스테이션으로 전향하는 단계는 스트립 내 결함이 발견되거나 검출, 또는 스트립의 주조 혹은 처리에서 사용되는 장비의 오기능에 응답하여 개시될 수 있다. 본원에서 언급하는 "결함" 이라 함은 최종 사용자 또는 추가 처리 공정에 바람직하지 않은 스트립의 특정의 특성 또는 속성까지 확장하여도 좋다. 이러한 결함은 작업자의 육안 및/또는 검출장치에 의해 관찰되어도 좋다.

구체적으로, 본 발명은 스트립이 상기 운송경로로 통과할 때 그 경로를 따라 배치되어 있는 스트립 결함 검출수단에 의한 결함에 대해 상기 스트립의 결함을 조사하는 단계 및 상기 스트립 결함의 상기 결함 검출수단으로부터 지시에 응답하여 상기 스트립 전단수단의 동작을 개시하는 단계를 포함하여도 좋다.

상기 결함 검출수단은 스트립의 두께 변화 및/또는 스트립 내 표면 결함을 검출하도록 동작되어도 좋다.

상기 결함 검출수단은 X 레이 게이지 및 표면 검출검출기를 구비할 수도 있다.

용융금속의 주조 풀은 회전 터릿에 의해 용융금속 주입 위치로 이동하는 복수 개의 레이들 각각에 의해 교대로 공급되는 턴디쉬로부터의 용융금속의 흐름에 의해 유지되어도 좋다.

본 발명은 용융금속을 연속주조 처리하는 장치에 있어서,

대체로 수평한 주조 롤 사이에 롤 간극을 형성하는 한 쌍의 상기 주조 롤;

상기 주조 롤 상에 지지되는 용융금속 주조 풀을 형성하도록 상기 주조 롤 사이의 상기 롤 간극에 융용금속을 공급하는 금속공급수단;

상기 주조 롤을 냉각시키는 수단;

상호 대향 방향으로 상기 주조 롤들을 회전시키고 이에 의해서 상기 주조 롤으로부터 하방으로 공급되는 주조 스트립을 생성하는 수단;

상기 롤 간극에서 이동하는 운송경로를 통해 상기 롤 간극으로부터 하방으로 공급되는 스트립을 안내하는 스트립 안내수단;

상기 운송경로로부터 상기 스트립을 선택적으로 수용하는 코일링 스테이션의 한 쌍의 코일러;

상기 코일링 스테이션에 앞서 미세 길이로 상기 스트립을 절단하도록 동작하는 스트립 전단수단; 및

상기 코일링 스테이션에서 스크랩 스테이션으로 상기 절단된 스트립 부분을 전향하는 스트립 전향 수단을 포함하는 금속 스트립 연속 주조 처리장치를 추가로 제공한다.

상기 장치는 상기 코일링 스테이션 이전에 상기 운송경로을 따라 배치되어 있고 상기 스트립 내 결함을 검출하도록 동작하는 스트립 결함 검출수단을 추가로 구비할 수 있고 상기 전단수단은 스트립 내 결함의 지시에 응답하여 동작될 수 있다.

상기 코일러 중 하나 혹은 다른 하나로 상기 스트립을 교대로 전향하도록 동작하는 상기 코일링 스테이션에 한 쌍의 스트립 변류기가 구비되고 상기 스트립 전향수단은 상기 변류기 혹은 코일러가 작동하지 않을 때 상기 절단된 스트립 부분을 상기 스크랩 스테이션으로 안내하는 런아웃 테이블(runout table)을 포함할 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시한 주조 및 압연 설비는, 운송경로(10)를 따라 가이드 테이블(13)을 거쳐 핀치 롤 스탠드(14)까지 통과하는 주조 강 스트립(12)을 생산하는 트윈 롤 주조기(11)를 포함하고 있다. 핀치 롤 스탠드(14)를 바로 유출한 다음, 스트립의 두께를 감소시키기 위해 열간 압연되는 압연 스탠드(16)를 구비하는 교대의 고온 압연 밀(15)으로 통과하게 된다. 압연되는 것에 관계없이, 스트립은 런아웃 테이블(runout table, 17) 위를 통과하여 그 위의 워터 제트(18)에 의해 강제 냉각될 수 있고, 한 쌍의 핀치 롤(20A)을 구비한 핀치 롤 스탠드(20)를 통과한 다음, 한 쌍의 전환가능한 코일러(85, 86)를 포함하는 코일링 스테이션(19)으로 유입된다.

트윈 롤 주조기(11)는 주조 표면(22A)을 갖는 한 쌍의 평행한 주조 롤(22)을 지지하는 메인 머시인 프레임(21)을 구비하고 있다. 주조 작업 동안 레이들(57)로부터 턴디쉬(tundish, 23)로, 내화성 보호판(24)을 통해 분배기(19A)로, 그리고 금속공급노즐(19B)을 통해 주조 롤(22) 사이의 롤 간극(27)으로 용융금속이 공급된다. 이와 같이 롤 간극(27)으로 공급되는 용융금속은 롤 간극 상에서 풀(30)을 형성하고 이 풀은 측판 홀더에 연결된 수압실린더장치를 구비하는 한 쌍의 스러스터(thruster, 도시생략)에 의해 롤의 계단식 단부에 적용되는 한 쌍의 측판 폐쇄 댐이나 측판(28)에 의해 롤의 단부를 구획 형성한다. 풀(30)의 상부면(일반적으로 메니스커스(meniscus) 레벨로 언급됨)은 공급 노즐의 하단부가 이 풀 내에 침적되도록 공급 노즐의 하단부 위까지 상승할 수 있다.

주조 롤(22)은, 이동 롤러 표면에 금속 쉘을 응고시키고 롤 사이의 롤 간극으로부터 하방으로 공급되는 응고된 스트립(12)을 생산하기 위해 이들 사이의 롤 간극(27)과 함께 이동하게 된다.

레이들(57)은 회전 터릿(60)에 지지되어 터릿에 의해 레이들(57)이 턴디쉬(23) 위의 위치로 용융금속을 이송한다. 일단 레이들(57)에서 용융금속이 하역되면, 회전 터릿은 거의 빈 레이들(57)을 하역 스테이션에서 이격된 대기 스테이션으로 이동하는 동시에 대기 위치에서 턴디쉬(23) 위의 위치로 대체 레이들(57')을 이동하여 용융금속을 하역하고 턴디쉬에 거의 연속적으로 공급한다. 거의 빈 레이들(57)은 원격 위치에서 재충만되고 대기 위치로 복귀한다.

주조 작업의 시작시 주조 조건이 안정될 때 불완전한 스트립의 단거리가 생산된다. 연속주조가 이루어진 후, 주조 롤은 약간 이격 이동된 다음 호주 특허 646981 및 미국 특허 제5,287,912호에 개시된 방법으로 다시 이 스트립의 선단부가 파손되도록 이동하여 이후 주조 스트립의 깨끗한 헤드 단부를 형성한다. 불완전한 물질은 주조기(11) 아래에 위치한 스크랩 박스(scrap box, 33)로 낙하하는 동시에피봇(35)에서 주조기 출구의 일측 하방으로 통상적으로 현가되는 선회 에이프런(34)은 주조 스트립의 깨끗한 단부를 가이드 테이블(13)로 안내하기 위해 주조기 출구를 걸쳐 선회하여 핀치 롤 스탠드(14)로 공급한다. 에이프런(34)은 다시 현가 위치로 후퇴하여 가이드 롤(41)의 연속적으로 맞물리는 가이드 테이블(13)로 통과하기 이전에 스트립(12)이 주조기 아래 루프에 현가되도록 한다. 가이드 테이블은 핀치 롤 스탠드(14)와 지지 롤 사이에 배치되는 일련의 테이블 세그먼트(42, 43)로 통과하기 이전에 스트립을 지지하는 일련의 스트립 지지 롤(41)을 포함하고 있다. 롤(41)은 핀치 롤 스탠드(14)에서 주조기를 향해 후방 연장하는 배열로 배치되어 루프(36)로부터 스트립을 수용 및 안내한다.

트윈 롤 주조기는 호주 특허 제631728호와 제637548호 및 미국 특허 제5,184,668호, 제5,227,243호 또는 제5,488,988호에 상세히 개시되고 도시된 형태가 될 수 있고 이들 참고자료는 적절한 구조적 상세 사항에 대한 특허 자료가 될 수 있다.

고온 스트립에 스케일(scale)의 형성을 제어하기 위해서, 운송경로를 통해 주조 롤 사이의 롤 간극으로부터 핀치 롤 스탠드(14)의 입구 롤 간극(39)까지 강 스트립(12)을 한정하는 밀봉공간(38)을 형성하는 단일의 대규모 엔클로저(enclosure, 37)를 형성하도록 설비가 생산 및 조립된다.

엔클로저(37)는 연속적인 엔클로저 벽을 형성하기 위해 각종 시일 연결부에 서로 고정되는 다수의 별개 벽 섹션으로 형성되어 있다.

엔클로저(37)의 기능 및 구조는 호주 특허 제704312호에 상세히 개시되어 잇다.

핀치 롤 스탠드(14)는 감소 롤 스탠드(16)에 의해 인가되는 인장에 견디는 한 쌍의 핀치 롤(50)을 구비하고 있다. 따라서, 스트립은 주조 롤(22)에서 가이드 테이블(13)까지 핀치 롤 스탠드(14)로 통과할 때 루프(36)에 현가될 수 있다. 핀치 롤(50)은 자유롭게 현가하는 루프와 처리 라인의 인장된 하류부 사이의 인장 배리어를 구비하고, 또한 이송 테이블에 스트립의 위치를 안정화하고 압연 밀(16)로 공급하도록 한다.

따라서, 핀치 롤(50) 쌍 사이를 통과함으로써 스트립은 엔클로저(38)를 유출하여 고온 압연 밀(15)로 통과한다.

압연 밀(15)을 이탈한 후, 스트립은 런 테이블(17)을 거쳐 핀치 롤 스탠드(20)를 통해 코일링 스테이션(19)까지 통과하고 이 코일링 스테이션에서 스트립을 권취하기 위해 교대로 전환하는 두 개의 코일러(85, 86)에 교대로 감져질 수 있다. 추가의 전환가능한 코일러가 구비되어도 좋다.

본 발명에 따라 운전하기 위해서, 핀치 롤(20) 하류에 전단기(81), 변류기(82)(84), 런아웃 테이블(83) 및 스크랩 빈(scrab bin, 87)을 구비하고 있다. 통상의 X 레이 게이지(88) 형태의 스트립 결함 검출기가 런아웃 테이블(17) 위의 냉각수 스프레이(18) 이전에 위치하고 스트립 표면 결함 검출장치(89)가 스프레이(18)에서 하류의 테이블(17) 위에 위치하고 있다. X 레이 게이지(88)는 스트립의 두께 변화를 모니터하도록 작동될 수 있다. 표면 결함 검출장치는 스트립 표면에서의 시각적 또는 다른 형태의 방사를 수신하는 광학 스캐너 또는 센서의 배열이 될 수 있다.

통상 생산에서, 변류기(82)(84)는 스트립을 교대의 코일러(85)(86)로 편향하고 하나의 코일러가 채워진 다음 코일러를 전환하여 스트립을 재배치시키도록 교대로 동작가능하므로, 연속적인 주조 및 코일링을 효과적으로 허용한다.

스트립 결함 검출기 중 하나가 파편에 적합한 범위까지 스트립 품질의 악화를 검출할 경우, 전단기(81)가 동작하여 결함 스트립을 미소 길이로 절단하고 스트립의 절단 길이가 런아웃 테이블(83)을 따라 라인의 단부에서 스크랩 빈(87)으로 통과하도록 변류기(82)(84)가 동작된다.

스트립의 품질이 향상되거나 주조 공정이 정지될 때까지 결함 스트립의 스크랩핑(scraping)은 계속된다. 이 방법으로 스트립의 하류 스크랩핑은 주조기의 연속 작업을 매끄럽게 한다. 용융금속을 쏟아버리거나 또는 스트립을 주조 롤 아래 스크랩 박스로 주조하여 주조 작업을 정지할 필요를 제거한다. 이 박스가 용융금속과 스크랩 스트립의 품질을 취급할 수 있지만, 크기를 제한한다.

스트립 하류의 스크랩핑은 또한 물질의 코일링을 제거하는데, 이는 의도된 사용에 적합하지 않다. 모든 물질으로 미세 코일의 코일링은, 품질에 관계 없이, 적절한 제품에서 부적절한 제품을 분리하기 위한 추가의 처리가 필요하며 최소 허용가능한 코일 무게에 대한 제한으로 더 많은 제품 손실을 유발할 수 있다.

스트립 하류의 스크랩핑은 또한, 코일링 스테이션이 완전히 또는 부분적으로 이용가능할 수 없는 경우 연속 주조 작업을 유지하는데 사용될 수 있다. 이는 변류기, 코일링 스테이션 또는 하류 장비의 완전한 또는 부분적인 장비 고장에 기인할 수 있다. 이 경우 주조 작업은 장치 결함을 수정하면서 연속할 수 있다.

스트립 결함의 원인이 스트립 품질 또는 코일링 스테이션을 수정하여 해결할 수 있으면 주조는 계속해서 이용가능하게 되고, 전단기(81)는 해제되고 적절한 변류기(82)(84)가 스트립을 대기 코일러(85)(86)로 재지향하도록 동작된다. 본 발명의 방법은 제조 운전 중간에 결함 스트립의 제거를 허용하고 결함이 수정될 때, 연속 주조를 방해하지 않고 새로운 코일러로 스트립을 재배치하도록 한다. 따라서 연속 주조는 회전 레이들 터릿 시스템을 통해 유지되는 용융금속의 이송으로 장시간 제조 이동에 걸쳐 진행될 수 있다.

도 4는 압연 밀(15)을 에워싸도록 엔클로저(37)를 연장시켜 엔클로저 공간(38)에서 유출하기 전에 스트립이 압연되는 변형예를 도시한 것이다. 이 경우, 스트립은 밀 스탠드(16) 중 최종의 밀 스탠드를 거쳐 엔클로저를 유출하는데, 밀 스탠드의 롤은 엔클로저를 밀봉하는 기능을 하므로 별도의 밀봉 핀치 롤이 불필요하다.

종래의 고온 스트립 압연 작업과 스트립 주조기 사이에 유사성이 있긴 하나, 이들 간에 현저한 차이가 있다는 것은 특기할 만하다.

종래의 고온 스트립 압연은 개별 혹은 복수의 코일을 생성하도록 압연하는 개개의 슬랩(slap)으로 반(semi) 연속적이며 혹은 개별적인 공정(piece process)이다. 고온 스트립 압연 공정은 제품의 일부 개별적인 손실이 있어도 결함원인을 없애기 위해서 중지시키고 일단 원인이 제거되면 재개하기가 쉽다. 스트립 주조기는 완전히 연속적인 공정으로서, 이 공정은 쉽게 중지되고 재개될 수 없는 것이기 때문에 공정 동작을 방해함이 없이 연속 스트립의 결합 부분을 제거하는 수단이 필요하다.

종래의 고온 스트립 압연은 상당한 길이의 라인을 따라 걸쳐있는 다수의 개별적인 공정 단계들을 갖고 있다. 개개의 결함이 있는 제품은 중간 단계에서 제거될 수 있다. 스트립 주조기는 공정을 단호히 중단시키지 않고는 중간 단계 이후에 제품을 제거할 최소의 가능성도 없는 매우 짧은 공정라인이다.

장치에 대한 예시된 방법 및 형태는 단지 예로서 기술된 것으로 상당부분 수정될 수 있다. 예를 들면, 본 발명은 그 적용에 있어 주조 스트립이 주조기와 일렬로 고온 압연되는 공정에 제한되는 것은 아니며, 주조 후에 단순히 온도를 낮추어 코일로 되는 스트립에도 적용될 수 있을 것이다. 예를 들면, 스트립은 660℃ 정도의 코일링(coiling) 온도로 강제 냉각되는 주조 후에 런아웃 테이블(runout table)을 통과할 수도 있다.

예시된 장치는 단지 예로서 보인 것으로 상당 부분이 수정될 수도 있을 것이다. 본 발명의 방법은 스트립의 품질 악화 또는 장비 고장시에도 연속 스트립 주조를 할 수 있다. 장비 고장은 라인을 따라 어느 곳에든지 일어날 수 있고 예를 들면 코일러 고장 혹은 변류기 고장이 있을 수 있다.

스트립 결합 검출기는 라인을 따라 다른 곳, 예를 들면 롤 간극 밑에 배치될 수 있다. 이를테면 메니스커스 표시 및 헤링본(herringbone)과 같은 일부 결함은 대부분 스트립이 적색 고온시 대부분 관찰된다. 스크랩핑 스테이션은 전단기 다음의 어느 곳에 위치될 수 있고, 라인 끝에 위치될 필요는 없다. 사실, 스트립은 코일러 이외의 임의의 곳으로 보내질 수 있다. 따라서 본 발명은 예시된 장치의 상세한 설명으로 제한되는 것은 아니며 많은 변형이 첨부한 청구범위 내에 속한다는 것이 이해될 알 것이다.

Claims (20)

1. 하나 이상의 냉각된 주조 표면 상에 용융금속의 주조 풀(pool)을 지지시키는 단계;

   상기 주조 풀로부터 이격하여 이동되는 응고 스트립을 제조하도록 상기 냉각된 주조 표면 혹은 표면들을 이동시키는 단계;

   상기 주조 풀로부터 코일링 스테이션으로 이동하는 운송경로를 따라 상기 응고 스트립을 안내하는 단계;

   상기 코일링 스테이션에서 상기 스트립을 코일러(coiler)에 감는 단계;

   상기 코일링 스테이션 이전에 상기 스트립을 미세 길이로 절단하기 위해 스트립 전단(shering)수단을 동작시키는 단계;

   상기 스트립의 절단된 부분들을 상기 코일링 스테이션에서 스크랩(scrap) 스테이션으로 전향하는 단계; 및

   연속 스트립의 공급을 상기 코일링 스테이션으로 재개하기 위해 상기 스트립 전단수단의 동작을 중지시키고, 상기 재개된 연속 스트립을 상기 코일링 스테이션의 제2 코일러로 지향하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 스트립의 절단된 부분들을 수용하도록 스크랩 빈(scrap bin)이 상기 스크랩 스테이션에 배치된 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 스트립 전단수단의 동작과 상기 스트립의 절단된 부분들을 상기 스크랩 스테이션으로 전향하는 단계는 스트립 내 결함이 발견되거나 검출에 응답하여 개시되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 스트립 전단수단의 동작과 상기 스트립의 절단된 부분들을 상기 스크랩 스테이션으로 전향하는 단계는 스트립의 주조 혹은 처리에서 사용되는 장비의 오기능에 응답하여 개시되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
5. 제3항에 있어서,

   스트립이 상기 운송경로로 통과할 때 그 경로를 따라 배치되어 있는 스트립 결함 검출수단에 의한 결함에 대해 상기 스트립의 결함을 조사하는 단계 및 상기 스트립 결함의 상기 결함 검출수단으로부터 지시에 응답하여 상기 스트립 전단수단의 동작을 개시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 결함 검출수단은 상기 스트립의 두께 변화를 검출하도록 동작되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 결함 검출수단은 X 선 게이지를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 결함 검출수단은 스트립 내 표면 결함을 검출하도록 동작되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 운송경로를 따라 진행하는 스트립은 냉각 스테이션을 통과하며 상기 스트립은 상기 냉각 스테이션의 상류 및 하류의 상기 결함 검출수단에 의해 검사되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 스트립은 두께 결함에 대해서는 상기 냉각 스테이션의 상류에서 검사되며, 표면 결함에 대해서는 상기 냉각 스테이션의 하류에서 검사되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
11. 제1항 내지 제10항 어느 한 항에 있어서,

    상기 용융금속의 주조 풀은 회전 터릿에 의해 용융금속 주입 위치로 이동하는 복수 개의 레이들 각각에 의해 교대로 공급되는 턴디시(tundish)로부터의 용융금속의 흐름에 의해 유지되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리방법.
12. 용융금속을 연속주조 처리하는 장치에 있어서,

    대체로 수평한 주조 롤 사이에 롤 간극을 형성하는 한 쌍의 상기 주조 롤;

    상기 주조 롤 상에 지지되는 용융금속 주조 풀을 형성하도록 상기 주조 롤 사이의 상기 롤 간극에 융용금속을 공급하는 금속공급수단;

    상기 주조 롤을 냉각시키는 수단;

    상호 대향 방향으로 상기 주조 롤들을 회전시키고 이에 의해서 상기 주조 롤으로부터 하방으로 공급되는 주조 스트립을 생성하는 수단;

    상기 롤 간극에서 이동하는 운송경로를 통해 상기 롤 간극으로부터 하방으로 공급되는 스트립을 안내하는 스트립 안내수단;

    상기 운송경로로부터 상기 스트립을 선택적으로 수용하는 코일링 스테이션의 한 쌍의 코일러;

    상기 코일링 스테이션에 앞서 미세 길이로 상기 스트립을 절단하도록 동작하는 스트립 전단수단; 및

    상기 코일링 스테이션에서 스크랩 스테이션으로 상기 절단된 스트립 부분을 전향하는 스트립 전향 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리장치.
13. 제12항에 있어서,

    상기 스트립의 절단된 부분들을 수용하는 스크랩 빈이 상기 스크랩 스테이션 위에 배치된 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리장치.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서,

    상기 코일러 중 하나 혹은 다른 하나로 상기 스트립을 교대로 전향하도록 동작하는 상기 코일링 스테이션에 한 쌍의 스트립 변류기가 구비된 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리장치.
15. 제12항에 있어서,

    상기 스트립 전향수단은 상기 변류기 혹은 코일러가 작동하지 않을 때 상기 절단된 스트립 부분을 상기 스크랩 스테이션으로 안내하는 런아웃 테이블(runout table)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리장치.
16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 코일링 스테이션 이전에 상기 운송경로을 따라 배치되어 있고 상기 스트립 내 결함을 검출하도록 동작하는 스트립 결함 검출수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리장치.
17. 제16항에 있어서,

    상기 결합 검출수단으로부터 상기 스트립 내 결함의 지시에 응답하여 상기 전단수단이 동작하도록 상기 결함 검출수단과 상기 전단수단 사이의 동작이 연결되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리장치.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서,

    상기 결함 검출수단은 상기 스트립의 두께변화를 검출하도록 동작되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리장치.
19. 제18항에 있어서,

    상기 결함 검출수단은 X선 게이지를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리장치.
20. 제16항 내지 19항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 결함 검출수단은 스트립 내 표면 결함을 검출하도록 동작되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 연속 주조 처리장치.