JP3064104B2 - 双ドラム式連続鋳造設備の鋳片先導装置 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造設備の鋳片先導装置Info
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- JP3064104B2 JP3064104B2 JP4166096A JP16609692A JP3064104B2 JP 3064104 B2 JP3064104 B2 JP 3064104B2 JP 4166096 A JP4166096 A JP 4166096A JP 16609692 A JP16609692 A JP 16609692A JP 3064104 B2 JP3064104 B2 JP 3064104B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は双ドラム式連続鋳造設備
において、鋳造開始時の帯状鋳片を巻取り機に先導する
装置に関する。
において、鋳造開始時の帯状鋳片を巻取り機に先導する
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の鋳片先導装置の概念を示
す側面図である。図５に示すように、従来の鋳片先導装
置は、長尺のダミーシート６０を搬送ローラ５５上に載
置してタンゼンシャルロール５７及びピンチロール５６
によってこれを挟持し、その後端部を巻取りボビン５８
にボルト５９によって連結する。
す側面図である。図５に示すように、従来の鋳片先導装
置は、長尺のダミーシート６０を搬送ローラ５５上に載
置してタンゼンシャルロール５７及びピンチロール５６
によってこれを挟持し、その後端部を巻取りボビン５８
にボルト５９によって連結する。
【０００３】そして、ダミーシート６０を、その先端部
が一対の冷却ドラム５１とサイド堰５２とから成る湯溜
り部５３に突出するように、双方の冷却ドラム５１によ
って挟持し、帯状鋳片の連続鋳造に備える。
が一対の冷却ドラム５１とサイド堰５２とから成る湯溜
り部５３に突出するように、双方の冷却ドラム５１によ
って挟持し、帯状鋳片の連続鋳造に備える。
【０００４】次に湯溜り部５３に溶湯を連続して供給
し、冷却ドラム５１、ピンチロール５６及び巻取りボビ
ン５８を回転すると、冷却ドラム５１によって冷却され
て凝固し、ダミーシート６０の先端部に溶着した帯状鋳
片４０がダミーシート６０に先導されて、巻取りボビン
５８に供給される。巻取りボビン５８は、ダミーシート
６０と共に、前記帯状鋳片を巻取る。
し、冷却ドラム５１、ピンチロール５６及び巻取りボビ
ン５８を回転すると、冷却ドラム５１によって冷却され
て凝固し、ダミーシート６０の先端部に溶着した帯状鋳
片４０がダミーシート６０に先導されて、巻取りボビン
５８に供給される。巻取りボビン５８は、ダミーシート
６０と共に、前記帯状鋳片を巻取る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】冷却ドラム５１と巻取
りボビン５８とは互いに離して配置されているので、従
来の鋳片先導装置では非常に長尺のダミーシート６０を
必要とする。従って、ダミーシート６０のタンゼンシャ
ルロール５７、搬送ローラ５５、ピンチロール５６、巻
取りボビン５８への設定や、その先端部を双方の冷却ド
ラム５１で挟持する際の作業には多大の労力を必要とし
能率が悪く長時間を要するものであった。
りボビン５８とは互いに離して配置されているので、従
来の鋳片先導装置では非常に長尺のダミーシート６０を
必要とする。従って、ダミーシート６０のタンゼンシャ
ルロール５７、搬送ローラ５５、ピンチロール５６、巻
取りボビン５８への設定や、その先端部を双方の冷却ド
ラム５１で挟持する際の作業には多大の労力を必要とし
能率が悪く長時間を要するものであった。
【０００６】本発明は、従来の装置にみられたこのよう
な欠点がなく、簡単に設定できて作業時間を大幅に短縮
することのできる鋳片先導装置を提供することを課題と
している。
な欠点がなく、簡単に設定できて作業時間を大幅に短縮
することのできる鋳片先導装置を提供することを課題と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、先端部が冷
却ドラム間の湯溜り部に突き出し後端部が冷却ドラムの
下方へ懸吊されるダミーシートと、同ダミーシートの下
端に装着されるカップリングと、同カップリングの下方
に配置され下降して来るカップリング、ダミーシート及
び帯状鋳片の進行を水平方向に変更するガイドシュート
と、水平に列設された搬送ローラ上を走行可能に配設さ
れ前記カップリングと装着されるスレッドで鋳片先導装
置を構成する。
却ドラム間の湯溜り部に突き出し後端部が冷却ドラムの
下方へ懸吊されるダミーシートと、同ダミーシートの下
端に装着されるカップリングと、同カップリングの下方
に配置され下降して来るカップリング、ダミーシート及
び帯状鋳片の進行を水平方向に変更するガイドシュート
と、水平に列設された搬送ローラ上を走行可能に配設さ
れ前記カップリングと装着されるスレッドで鋳片先導装
置を構成する。
【０００８】また、本発明では、前記ダミーシートとし
て、先端部は前記湯溜り部に突出するが後端部は帯状鋳
片を水平方向に送給するピンチロールで挟持される長め
のものを使い、前記ダミーシートの後端部に装着される
カップリングを備えたスレッドを設けて鋳片先導装置を
構成する。
て、先端部は前記湯溜り部に突出するが後端部は帯状鋳
片を水平方向に送給するピンチロールで挟持される長め
のものを使い、前記ダミーシートの後端部に装着される
カップリングを備えたスレッドを設けて鋳片先導装置を
構成する。
【０００９】
【作用】本発明によれば、帯状鋳片の連続鋳造開始に際
し、ダミーシートの後端部にカップリングを装着し、こ
のダミーシートを先端部が湯溜り部に突出するように双
方の冷却ドラムによって挟持し、このダミーシート及び
カップリングを冷却ドラムの下方に懸吊する。
し、ダミーシートの後端部にカップリングを装着し、こ
のダミーシートを先端部が湯溜り部に突出するように双
方の冷却ドラムによって挟持し、このダミーシート及び
カップリングを冷却ドラムの下方に懸吊する。
【００１０】次に、冷却ドラム対によって形成された湯
溜り部に溶湯を連続して供給し、冷却ドラムによって冷
却して帯状鋳片に凝固させながら冷却ドラムを回転し、
カップリング、ダミーシート及びこのダミーシートの先
端部に溶着した帯状鋳片を下降させ、ガイドシュートに
よってその進行を水平方向に変更する。そして、前記カ
ップリングを搬送ローラ上で待機しているスレッドに迅
速に連結し、次工程に送給する。
溜り部に溶湯を連続して供給し、冷却ドラムによって冷
却して帯状鋳片に凝固させながら冷却ドラムを回転し、
カップリング、ダミーシート及びこのダミーシートの先
端部に溶着した帯状鋳片を下降させ、ガイドシュートに
よってその進行を水平方向に変更する。そして、前記カ
ップリングを搬送ローラ上で待機しているスレッドに迅
速に連結し、次工程に送給する。
【００１１】また、先端部は前記湯溜り部に突出する
が、後端部は水平方向に送給するピンチロールで挟持さ
れるようにした長めのダミーシートを使うようにした本
発明による鋳片先導装置によるときは、帯状鋳片の連続
鋳造開始に際し、ダミーシートの先端部が湯溜り部に突
出するように双方の冷却ドラムによって挟持すると共
に、後端部を搬送ローラ上に載置し、カップリングを装
着する。そして、ピンチロールによってこのダミーシー
トを挟持し、搬送ローラ上で待機しているスレッドを移
動して、カップリングに連結する。
が、後端部は水平方向に送給するピンチロールで挟持さ
れるようにした長めのダミーシートを使うようにした本
発明による鋳片先導装置によるときは、帯状鋳片の連続
鋳造開始に際し、ダミーシートの先端部が湯溜り部に突
出するように双方の冷却ドラムによって挟持すると共
に、後端部を搬送ローラ上に載置し、カップリングを装
着する。そして、ピンチロールによってこのダミーシー
トを挟持し、搬送ローラ上で待機しているスレッドを移
動して、カップリングに連結する。
【００１２】次に、溶湯を湯溜り部に連続して供給し、
冷却ドラムによって冷却して帯状鋳片に凝固させながら
冷却ドラムを回転し、ピンチロールによってダミーシー
ト、カップリング及びスレッドを次工程に送給する。以
上のようにしてカップリングとスレッドの着脱を迅速に
行い鋳片先導を少い労力、時間で完了することができ
る。
冷却ドラムによって冷却して帯状鋳片に凝固させながら
冷却ドラムを回転し、ピンチロールによってダミーシー
ト、カップリング及びスレッドを次工程に送給する。以
上のようにしてカップリングとスレッドの着脱を迅速に
行い鋳片先導を少い労力、時間で完了することができ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明による装置を図示した実施例に
基いて具体的に説明する。図５を用いて説明した従来の
装置と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明
を省略する。
基いて具体的に説明する。図５を用いて説明した従来の
装置と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明
を省略する。
【００１４】図１は本発明の第１実施例に係る鋳片先導
装置を設定した状態の概念を示す側面図、図２は帯状鋳
片の連続鋳造を開始した状態の概念を示す側面図、図３
は図２の要部を拡大し、板幅方向の中央部を破断した側
面図である。
装置を設定した状態の概念を示す側面図、図２は帯状鋳
片の連続鋳造を開始した状態の概念を示す側面図、図３
は図２の要部を拡大し、板幅方向の中央部を破断した側
面図である。
【００１５】図１から図３において、１はカップリング
であり、該カップリング１は、コネクタ２と、このコネ
クタ２に螺合された皿ねじ３と、このコネクタ２に上方
へ回動するように枢着されたフック４とによって構成さ
れている。
であり、該カップリング１は、コネクタ２と、このコネ
クタ２に螺合された皿ねじ３と、このコネクタ２に上方
へ回動するように枢着されたフック４とによって構成さ
れている。
【００１６】１１はスレッドであり、その先端部にはラ
ッチ１２が自重によって回動するように枢着され、搬送
ローラ５５上に載置されている。７はガイドシュートで
あり、冷却ドラム５１の下方に配置されている。８はガ
イドロールである。２０は、回転ドラム式の走間シャ
ー、３０は巻取り機である。
ッチ１２が自重によって回動するように枢着され、搬送
ローラ５５上に載置されている。７はガイドシュートで
あり、冷却ドラム５１の下方に配置されている。８はガ
イドロールである。２０は、回転ドラム式の走間シャ
ー、３０は巻取り機である。
【００１７】次に本実施例による装置の作用について説
明する。図１に示すように、後端部にカップリング１を
装着したダミーシート１０を双方の冷却ドラム５１によ
って挟持し、その先端部を湯溜り部５３に突出させ、連
続鋳造開始の準備をする。
明する。図１に示すように、後端部にカップリング１を
装着したダミーシート１０を双方の冷却ドラム５１によ
って挟持し、その先端部を湯溜り部５３に突出させ、連
続鋳造開始の準備をする。
【００１８】次に、湯溜り部５３に溶湯を連続して供給
し、冷却ドラム５１を回転すると、図２に示すように溶
湯は冷却ドラム５１によって冷却されて凝固し、ダミー
シート１０の先端部に溶着した帯状鋳片４０がカップリ
ング１及びダミーシート１０によって先導されて下降
し、ガイドシュート７によってタンゼンシャルロール５
７から搬送ローラ５５に送給される。このとき、図３に
示すカップリング１のコネクタ２とフック４は、ガイド
シュート７の曲面に沿って折れ曲る。
し、冷却ドラム５１を回転すると、図２に示すように溶
湯は冷却ドラム５１によって冷却されて凝固し、ダミー
シート１０の先端部に溶着した帯状鋳片４０がカップリ
ング１及びダミーシート１０によって先導されて下降
し、ガイドシュート７によってタンゼンシャルロール５
７から搬送ローラ５５に送給される。このとき、図３に
示すカップリング１のコネクタ２とフック４は、ガイド
シュート７の曲面に沿って折れ曲る。
【００１９】次に、搬送ローラ５５上を進行するカップ
リング１は、ピンチロール５６、ガイドロール８を通過
し、そのフック４が待機しているスレッド１１の先端部
に当接してラッチ１２を押上げて通過すると、ラッチ１
２がその自重で下降してフック４と係合し、カップリン
グ１とスレッド１１とが連結される。
リング１は、ピンチロール５６、ガイドロール８を通過
し、そのフック４が待機しているスレッド１１の先端部
に当接してラッチ１２を押上げて通過すると、ラッチ１
２がその自重で下降してフック４と係合し、カップリン
グ１とスレッド１１とが連結される。
【００２０】このスレッド１１を搬送ローラ５５上を進
行させ、走間シャー２０によって、帯状鋳片４０の板厚
増加部４１から所定の板厚になる切断部４２を切断す
る。そして、スレッド１１、カップリング１、ダミーシ
ート１０及び切断した板厚増加部４１を、巻取機３０の
図中右方の搬送ローラ５５上へ通過させ、ピンチロール
５６及び搬送ローラ５５によって送給される帯状鋳片４
０を巻取り機３０によってコイル状に巻取る。
行させ、走間シャー２０によって、帯状鋳片４０の板厚
増加部４１から所定の板厚になる切断部４２を切断す
る。そして、スレッド１１、カップリング１、ダミーシ
ート１０及び切断した板厚増加部４１を、巻取機３０の
図中右方の搬送ローラ５５上へ通過させ、ピンチロール
５６及び搬送ローラ５５によって送給される帯状鋳片４
０を巻取り機３０によってコイル状に巻取る。
【００２１】本実施例では、カップリング１のフック４
とスレッド１１のラッチ１２とを簡単な構造で容易に係
合させることができるので、進行するダミーシート１０
を、待機しているスレッド１１と迅速に連結することが
可能になる。
とスレッド１１のラッチ１２とを簡単な構造で容易に係
合させることができるので、進行するダミーシート１０
を、待機しているスレッド１１と迅速に連結することが
可能になる。
【００２２】図４は、本発明の第２実施例に係る鋳片先
導装置を設定した状態の概念を示す側面図である。この
第２実施例では、ダミーシート１５をその後端部がピン
チロール５６の先方まで届くように長くしてその先端部
を双方の冷却ドラム５１で挟持すると共に、後端部に搬
送ローラ５５上に載置して第１実施例と同一のカップリ
ング１を装着し、ピンチロール５６及びタンゼンシャル
ロール５７によってダミーシート１５を挟持する。
導装置を設定した状態の概念を示す側面図である。この
第２実施例では、ダミーシート１５をその後端部がピン
チロール５６の先方まで届くように長くしてその先端部
を双方の冷却ドラム５１で挟持すると共に、後端部に搬
送ローラ５５上に載置して第１実施例と同一のカップリ
ング１を装着し、ピンチロール５６及びタンゼンシャル
ロール５７によってダミーシート１５を挟持する。
【００２３】そして、搬送ローラ５５上のスレッド１１
をカップリング１に移動して連結するものである。その
他の構成及び作用は、第１実施例の装置と同じである。
をカップリング１に移動して連結するものである。その
他の構成及び作用は、第１実施例の装置と同じである。
【００２４】この第２実施例では、第１実施例と比較し
て、ガイドシュート７が不要になり、カップリング１を
ガイドシュート７、タンゼンシャルロール５７、ピンチ
ロール５６に通過させなくてよいので、連続鋳造の開始
時の帯状鋳片の先導が容易になる。
て、ガイドシュート７が不要になり、カップリング１を
ガイドシュート７、タンゼンシャルロール５７、ピンチ
ロール５６に通過させなくてよいので、連続鋳造の開始
時の帯状鋳片の先導が容易になる。
【００２５】以上本発明を図示した実施例に基いて具体
的に説明したが、カップリングやスレッド等の具体的構
造、形状などは図示したものに限定されず本発明の範囲
内で種々の変更を加え、或は別の機構のものを採用して
良いことはいうまでもない。
的に説明したが、カップリングやスレッド等の具体的構
造、形状などは図示したものに限定されず本発明の範囲
内で種々の変更を加え、或は別の機構のものを採用して
良いことはいうまでもない。
【００２６】
【発明の効果】本発明では、搬送ローラ上を水平方向に
移動するスレッドと、ダミーシートをスレッドに着脱す
るカップリングと、下降するカップリング及びダミーシ
ートを水平方向にガイドするガイドシュートとを設けた
ことにより、ダミーシートの長さを大幅に短かくするこ
とができるので、このダミーシートを冷却ドラムに簡単
に設定することができる。従って、鋳片先導装置の設定
する作業が容易になり、その作業時間を大幅に短縮する
ことができる。
移動するスレッドと、ダミーシートをスレッドに着脱す
るカップリングと、下降するカップリング及びダミーシ
ートを水平方向にガイドするガイドシュートとを設けた
ことにより、ダミーシートの長さを大幅に短かくするこ
とができるので、このダミーシートを冷却ドラムに簡単
に設定することができる。従って、鋳片先導装置の設定
する作業が容易になり、その作業時間を大幅に短縮する
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る、鋳片先導装置を設
定した状態を示す双ドラム式連続鋳造設備の側面概念
図。
定した状態を示す双ドラム式連続鋳造設備の側面概念
図。
【図２】連続鋳造を開始した状態を示す側面概念図。
【図３】図２の要部を拡大した破断側面図。
【図４】本発明の第２実施例に係る、鋳片先導装置を設
定した状態を示す側面概念図。
定した状態を示す側面概念図。
【図５】従来の鋳片先導装置を設定した状態を示す側面
概念図。
概念図。
１ カップリング ７ ガイドシュート １０ ダミーシート １１ スレッド １５ ダミーシート ４０ 帯状鋳片 ５０ 溶湯 ５１ 冷却ドラム ５２ サイド堰 ５３ 湯溜り部 ５５ 搬送ローラ ５６ ピンチロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡 秀毅 山口県光市大字島田3434 新日本製鐵株 式会社光製鐵所内 (72)発明者 芳賀 裕充 山口県光市大字島田3434 新日本製鐵株 式会社光製鐵所内 (56)参考文献 特開 平５−293605（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−97339（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−33753（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 330 B22D 11/08
Claims (2)
- 【請求項１】 相反する方向に回転する一対の冷却ドラ
ムと、同冷却ドラムの両端面に当接された一対のサイド
堰とによって形成された湯溜り部に溶湯を供給して凝固
させ、帯状鋳片を連続して鋳造する双ドラム式連続鋳造
設備において、前記双方の冷却ドラムに挟持され、先端
部が前記湯溜り部に突出し、後端部が前記冷却ドラムの
下方へ懸吊されたダミーシートと、同ダミーシートの下
端に装着されるカップリングと、同カップリングの下方
に配置され下降して来る前記カップリング、ダミーシー
ト及び帯状鋳片の進行を水平方向に変更するガイドシュ
ートと、水平方向に列設された搬送ローラ上を走行可能
に配置され前記カップリングと着脱されるスレッドとを
設けて成ることを特徴とする双ドラム式連続鋳造設備の
鋳片先導装置。 - 【請求項２】相反する方向に回転する一対の冷却ドラム
と、同冷却ドラムの両端面に当接された一対のサイド堰
とによって形成された湯溜り部に溶湯を供給して凝固さ
せた帯状鋳片を下方へ排出し、同帯状鋳片をピンチロー
ルによって搬送ローラ上を水平方向に送給する双ドラム
式連続鋳造設備において、前記双方の冷却ドラムに挟持
されるダミーシートと、同ダミーシートの後端部に装着
されるカップリングを備えたスレッドとを設けて成るこ
とを特徴とする双ドラム式連続鋳造設備の鋳片先導装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166096A JP3064104B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 双ドラム式連続鋳造設備の鋳片先導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166096A JP3064104B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 双ドラム式連続鋳造設備の鋳片先導装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067896A JPH067896A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3064104B2 true JP3064104B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=15824931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4166096A Expired - Fee Related JP3064104B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 双ドラム式連続鋳造設備の鋳片先導装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064104B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4239732B2 (ja) | 2003-07-07 | 2009-03-18 | マックス株式会社 | 電動ステープラーの駆動機構 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4166096A patent/JP3064104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067896A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000328 |
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