WO1990007548A1 - Vinylic resin composition - Google Patents

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WO1990007548A1
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resin
elastomer
vinyl
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PCT/JP1989/001329
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Yoshio Suzuki
Masashi Sakamoto
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Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • C08L79/08Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition containing a pinyl resin such as a styrene resin or an acryl resin and a polyamidoimid elastomer.
  • the composition has an excellent permanent antistatic property, and in the case of a styrene resin composition, it includes a bidet set, a video disk, and Excellent permanent antistatic properties.
  • D and acrylic resin compositions that can be used as a material to prevent electrostatic charging in various parts such as clitronics, home appliances, and OA equipment. It is inexpensive, has good transparency, and includes, for example, lighting equipment, equipment nameplates, meter power pars, and other electronics products. Can be used as a material to prevent static electricity on various parts such as home appliances and 0A equipment. . Background technology>
  • Styrene-based resins are inexpensive and are used in a wide range of fields because of their excellent mechanical properties and moldability such as mechanical strength and toughness.
  • electronic devices such as bidet sets, IC cards, copiers, and televisions may fail due to static electricity in their electric and mechanical parts.
  • Jigs adhere to the device due to electrostatic charging in the equipment such as jigging. A failure such as contamination has occurred.
  • a method for imparting an antistatic property to the vinyl resin for example, a method in which a surfactant is kneaded or applied to the surface is well known, and such a method is known. In such a case, the antistatic agent present on the surface is easily removed by washing with water or rubbing, and it is difficult to impart permanent antistatic properties.
  • a method of adding a polyamide elastomer to the styrene resin is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. No. 1 939 59, Japanese Patent Application Laid-open No. Sho 60-234345, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 63-95255, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 63-973653 It has been proposed.
  • the zone segment is a polyamide and the soft segment is a polyether.
  • Polyester ester amide in which both segments are linked by an ester bond Polyester amide in which both segments are linked by an amide bond
  • Polyamide whose soft segment is a polyester, is used, but these polyamide elastomers are made of steel. Poor compatibility with ren-based resin.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 59-93 (1993) 599 discloses a compound containing a lipoxyl group in order to improve the compatibility with a polyamide elastomer. Although it is described that the impact resistance is improved by using a pinyl copolymer obtained by copolymerizing a vinyl monomer, a polyamide elastomer is disclosed. Since it is used in an amount of 40% by weight or more, its hardness is low.
  • Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. Sho 60-23035 discloses a vinyl copolymer containing 5 to 80 parts by weight of a polyetheresteramide and a vinyloxy copolymer containing a hydroxyl group. A composition consisting of 0 parts by weight is described, which improves the compatibility and imparts antistatic properties. However, practical antistatic properties are obtained. To achieve this, the amount of polyetherester amide added becomes large, and the flexural modulus is not sufficient.
  • Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 63-95521 discloses polyetheresteramide, rubber-modified polystyrene resin and vinyloxy group-containing vinyl copolymer. Such a composition is described, and a molded article having antistatic properties and gloss has been obtained. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-977653 discloses that a polyamide midelastomer is finely dispersed in a styrene resin in a range of 0,01 to 10 ⁇ . In addition, it discloses a composition having no delamination and also having an antistatic property.
  • polyamide elastomer blended in a styrene resin there is a polyetheresteramide or a polyetheramide or a polyamideamide.
  • polyniteramide is disadvantageous in terms of cost because its production method is complicated and uses expensive polyetherdiamine, and it is also a polyester polyamide. Mid has low hydrophilicity and is hard to exhibit an antistatic effect.
  • polyetheresteramide is relatively cost-effective because it is made from relatively inexpensive polyoxyalkylene alcohol, and is cost-effective. Attempts have also been made to improve the bending elastic modulus (Japanese Patent Laid-Open No. 63-95251).
  • polyetheresteramide does not always have sufficient heat resistance, and even when kneaded with a styrene resin, it can be heated to high temperatures such as during molding. If the exposure time is prolonged, the obtained molded article may have reduced physical properties such as mechanical properties and antistatic properties.
  • a method for imparting permanent antistatic properties to an acrylic resin is, for example, a polystyrene xylene chain and a sulfonate, a carboxylate or A method in which a vinyl copolymer having a quaternary ammonium salt structure is kneaded with an acrylic resin (see Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Sho 55-36237 and Sho 63-63).
  • Polyester ester amide can be obtained by mixing methyl methacrylate butadiene-styrene copolymer (MBS resin) or metal A method of kneading a mixture of methyl acrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene (MABS resin) (Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. Gazettes) are disclosed.
  • MBS resin methyl methacrylate butadiene-styrene copolymer
  • MABS resin methyl acrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene
  • the vinyl copolymer to be blended is expensive because a special vinyl monomer is used, so that the blending of the vinyl copolymer is difficult.
  • the production cost of the obtained acrylic resin is unavoidable, and the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 55-36237, in particular, involves the production of vinyl copolymer.
  • the compounding amount is large and the inherent heat resistance of the acrylic resin cannot be prevented from deteriorating.
  • the refractive index difference between the amorphous polyester ester amide and the MBS resin or MABS resin is set to 0.02 or less. While maintaining the transparency of the composition, the flexibility of combination is small, and the refractive index of the typical acrylic resin, methyl methacrylate, is incompatible. In addition, there is a drawback that transparency is provided.
  • the acrylic resin is characterized by being transparent, and a polymer is used in order to impart a permanent antistatic property to the acrylic resin.
  • a compound is kneaded, it is often inferior in compatibility and poor in transparency. Further, even if good transparency is obtained, a sufficient antistatic effect cannot be obtained or heat resistance is reduced.
  • the production of a polymer compound having a complex structure increases the production cost and reduces the cost of the acrylic resin. I can't do that.
  • the present invention eliminates the above drawbacks, has high rigidity, has sufficient thermal stability, and has a practical antistatic performance, such as a styrenic resin and an antistatic property, ripening stability, and transparency. It is an object of the present invention to provide a vinyl resin composition having excellent antistatic properties, such as an acrylic resin having excellent durability.
  • thermoplastic elastomer having a vinyl resin and a polystyrene ethylene glycol as a main soft segment.
  • polyoxyethylene glycol was used as the soft segment, and the force program and trimeric acid or Obtained from trivalent or tetravalent aromatic polyvalent liponic acids which form at least one imido ring, such as pyromellitic acid
  • Polyamide imide elastomers which use polyamidoimidodicarboxylic acid as a hard segment, have good affinity with vinyl resins and high heat resistance. In fact, it has been found that a relatively small amount exhibits an excellent antistatic effect.
  • the ripening resistance, melting point, etc. of the polyimidimide elastomer mainly depend on the ratio and the molecular weight of the hard segment, and some of the polyamide imidoelastomers have a small diameter.
  • a denatured port with a medium isolator It was also found that an elastomer using riamidimidicarponic acid also had good affinity and heat resistance with vinyl resin. Further, the vinyl resin composition has good properties, and a transparent composition can be obtained with the acrylic resin.
  • the present invention provides:
  • Polyamide which has a glycol component of 85 to 30 wt% and a relative viscosity at a temperature of 30 ° C of not less than 0.5 obtained from c).
  • Midelastomer 3 to 30 wt% Resin composition consisting of 100 wt.
  • (C) A vinyl blended with at least one kind of an electrolyte selected from organic and inorganic electrolytes in an amount of 0 to 10 parts by weight. To provide a resin-based resin composition
  • Examples of the vinyl resin (A) in the present invention include a styrene resin and an acryl resin.
  • a styrene resin As a styrene resin,
  • Rubber reinforced polystyrene resin, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer (ABS resin), styrene-rubber copolymer- (meta) acryl It is mainly composed of methyl methacrylate (MBS resin), styrene-acrylonitrile copolymerized copolymer (AS resin), and styrene monomer, and other vinyl monomers.
  • Random, block, or block copolymers of mer for example, methyl methacrylate, methyl acrylate, maleimide, acrylamide, etc. Examples thereof include a graphitic polymer.
  • Blends of rubber-reinforced styrene resin and styrene-butadiene copolymer or hydrogenated styrene-butadiene copolymer, ABS resin and polycarbonate resin Such as poly-blend with ABS resin and acrylic resin, poly-blend with ABS resin and vinyl chloride resin, etc. It is possible to combine other thermoplastic resins with a ren-based resin.
  • the rubber-reinforced polystyrene resin used in the present invention is industrially obtained by dissolving a rubber-like substance in a styrene monomer, It is produced by bulk or bulk suspension polymerization.
  • a rubber-like substance in a styrene monomer
  • the rubbery substance polybutadiene, styrene-butadiene copolymer or the like is used, and the rubbery substance is usually 0.5 to 5 in average particle diameter. It is dispersed in the styrene resin in the form of particles with the size of ⁇ .
  • styrene resin a part of the styrene constituting the styrene resin is replaced with ⁇ -methyl styrene, ⁇ -methyl styrene, t-butyl styrene, and the like. Also includes those replaced with.
  • a lipoxyl group, an epoxy group, a quinazolin group, A styrene resin containing a mid group, an imido group, a hydroxyl group, an amino group, and the like can also be preferably used.
  • the method for introducing these functional groups into the styrene resin is not particularly limited, but an acrylic copolymerizable with a styrene monomer.
  • the content of the functional group in the functional group-containing styrene resin is 0.05 to ⁇ ! 0% by weight, preferably in the range of 0.1 to 5% by weight. If the content is less than 0.05% by weight, the effect of improving the mechanical properties is not sufficiently exhibited, and if it exceeds 0% by weight, the antistatic effect is reduced, which is not preferable.
  • the compatibilizing action is particularly strong.
  • the amount of the hydroxyl group in the styrene resin is preferably from 0.05 to 4% by weight, more preferably from 0.1 to 4% by weight. 2% by weight.
  • an elastomer having a high content of polyamidoimide, especially containing 60% by weight or more of polyamidoimid is contained. The ill affinity with the elastomer is reduced, and the impact strength and the elongation are reduced.
  • examples of the acrylic resin used as the component (A) include, for example, methyl polymethacrylate (MMA resin) and rubber. Reinforced polymethyl methacrylate, methyl methacrylate) copolymer butadiene-styrene copolymer
  • MVS resin methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • MABS resin methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • the copolymerizable vinyl monomer include ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, and the like.
  • the polyamide (I) component elastomer (I) of the composition of the present invention comprises (a) a force product, (b) a trivalent or tetravalent polymer.
  • Reonic acid (c) polyoxyethylene glycol or polyoxyethylene glycol mainly composed of polyethylene glycol Length and, if necessary, (d) a mixture with diamine or diisocyanate, and if (a) component, (b) Polyamide imid, which is a hard segment, is obtained from the) component and the (d) component, and this is a soft segment. It is a multi-block copolymer in which the component (C), which is a component, is connected to the glycol by an ester bond.
  • the component (b) may be a trivalent or tetravalent aromatic compound which reacts with an amino group to form at least one imido ring. These anhydrides are used.
  • the trivalent tricarboxylic acid used as the component is, specifically, 1, 2, 4-trimethyl nitric acid, 1, 2.5-naphthalene Tricarboxylic acid, 2, 6, 7 — naphthalene Tricarboxylic acid, 3, 3 '. 4 — Diphenyl tricarboxylic acid, benzophenone 3 ', 4 Triphenylsulfonate diphenylsulfonate 1,3', 4 Trichlorocarbonic acid, diphenyletherone 3,3 ', 4 Trichlorosulfonate Acids and the like.
  • tetravalent tetracarboxylic acid examples include pyromellitic acid, diphenyl-2,2 ', 3,3'-tetracarboxylic acid Acid, benzophenone 1,2,2,3,3'-tetracapronic acid, diphenylether-1,2,2 ', 3,3'-tetracarburonic acid, etc. Is mentioned.
  • polycarbonates are substantially equal to the sum of the glycol component (c) and the diamin or diisocyanate component ((I)). It is used in the range of 0.9 to ⁇ .
  • Diamine used as an ingredient or ethylenediamine or tetramethylenediamine as a diisocyanate Hexamethylamine, phenylamine 4.4'-Diphenyl methanediamine, hexamethyldiethylene thiocyanate, phenylenediethylene thiocyanate, tridiethylenediamine
  • Examples include the channel and the diphenyl methane isocarbonate, and by introducing these, the imid in the hard segment is increased. By increasing the number of rings, it is possible to improve the heat resistance and lower the melting point by copolymerization, and to control the ripening stability during kneading and the flow characteristics during kneading and molding. It can be.
  • the bell used for the diamine or diisocyanate of the component (d) should be not more than 0.5 times the mole of the glycol component ⁇ c). It is not preferable to use more than this, since it becomes difficult to obtain a uniform elastomer, and the compatibility with the vinyl resin is reduced.
  • Polyamide imide which is a hard segment, is involved in the heat resistance, strength, hardness, and compatibility of the elastomer with the vinyl resin.
  • the polyamide imide content in this elastomer should be about 5 to 70% by weight. When the content is less than 15% by weight, the strength in the elastomer becomes low, and when kneaded with a vinyl resin, the impact strength becomes low. On the other hand, if it exceeds 70% by weight, the compatibility becomes poor and the antistatic effect becomes poor, which is not preferable.
  • the effect of the hard segment content is significant.
  • the hardness is hard.
  • the content of the dosegment is preferably 35% by weight or less.
  • the number average molecular weight of the polyamide imide is preferably 500 or more and 300 or less, more preferably 500 or more and 200 or more. It is as follows. When the number average molecular weight of the polyamide imide is less than 50,000, the melting point is lowered and the heat resistance is lowered, and when it is more than 300, the compatibility with the vinyl resin is low. I don't like it.
  • the (c) component in the polyimidoid elastomer is a polyethylene glycol or polypolyethylene glycol, and a polylactic acid.
  • a mixture with a polyalkylene glycol other than oxyethylene glycol is used.
  • the number-average molecular weight of the polystyrene alcohol used is not particularly limited, but is preferably in the range of 500 to 50,000. If it is smaller than 500, it depends on the composition of the elastomer, but it is not preferable because the melting point may be lowered and the heat resistance may be insufficient. On the other hand, if it exceeds 50,000, it becomes difficult to form a tough elastomer, and when kneaded with a vinyl resin, the impact strength is lowered and the durability is lowered. I don't like it because of this.
  • Polyoxyethylene glycol that can be used in combination with polyoxyethylene glycol is less than 50% by weight of the glycol component and has a number average molecular weight of 50%. 0 to 500 000 polymethylene glycol, modified polymethylene glycol, polyoxyethylene glycol, etc. Which can be used.
  • the modified polymethyl methacrylate glycol may be a normal polyoxymethyl methacrylate glycol.
  • R is an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, for example, an ethylene group, a ⁇ , 2 — propylene group, a ⁇ , 3 — propylene group. , 2 — methyl ⁇ , 3 — propylene, 2,2 — dimethyl 1,3 — propylene, pentamethylene, hexamethyl Group.
  • the amount of modification is not particularly limited, but is usually selected in the range of 3 to 50% by weight.
  • the type of the modified resin and the alkylene group are appropriately selected depending on the required properties of the vinyl resin composition, for example, low-temperature impact resistance, heat resistance, and the like.
  • the modified polyoxyethylene tetramethyl glycol is, for example, a copolymer of tetrahydrofuran and diol catalyzed by heteropolyacid. It can be produced by polymerization or copolymerization of butanediol with a cyclic ether which is a diole or a condensate of a diole.
  • the method is such that a homogeneous amide imide elastomer can be produced. Any method may be used, for example, the following method is used.
  • the component (a), the component (b) and the component (c) of the aromatic polycarbonate component, and the components (b) and (c) are substantially equal.
  • the mixture is mixed at a molar ratio to maintain the water content in the resulting polymer at 0.1 to 1% by mass.
  • the polymerization is carried out at a temperature of from 180 to 280 ° C, more preferably from 180 to 280 ° C. In the present method, the reaction temperature can be raised stepwise during the dehydration condensation.
  • reaction mixture may be reduced in pressure, if necessary, to 200-300 ⁇ , more preferably 230-280 0. Further polymerization is possible by post-polymerization with eC.
  • esterification and amidation are caused in the course of dehydration condensation, thereby preventing coarse phase separation, thereby providing a more homogeneous and transparent elastomer.
  • Produces an umbrella This is excellent in compatibility with the vinyl-based resin, and when kneaded with the vinyl-based resin, exhibits excellent antistatic effect and mechanical properties.
  • an acrylic resin can give a transparent composition.
  • the esterification reaction and the polymerization of the force protein are caused to occur at the same time, and the respective reaction rates are controlled to produce a transparent and homogeneous elastomer.
  • the water content is appropriately selected within the above range according to the physical properties desired for the elastomer.
  • the water content in the reaction system may be gradually reduced as the reaction proceeds.
  • the control of the water content can be performed, for example, by controlling the reaction conditions such as the reaction temperature, the flow rate of the inert gas, and the degree of pressure reduction, or by changing the reactor structure. it can .
  • the degree of polymerization of the polyimidimide elastomer used in the composition of the present invention can be arbitrarily changed as necessary. (weight volume) at 3 0 e C constant a relative viscosity measured at that I. of you in earthenware pots by becomes 5 or higher has to good or. If it is lower than 1.5, mechanical properties cannot be sufficiently exhibited, and even when kneaded with a vinyl resin, the mechanical properties may be insufficient. Preferred relative viscosities are at least 1.6.
  • a diamin or diisocyanate (d) When using a diamin or diisocyanate (d) together, use either a two-stage reaction or a two-stage reaction. Can be.
  • the former is a force pro- gram (a), a polyal- phonic acid component (b), a glycol component (c), and a diamine or diisocyanate.
  • the components ((i) and (i) are simultaneously charged and reacted.
  • the component (b) and the diamin or diisocinane are used. It reacted over Bok component (d) is above, Ru Oh by: Ide force flop [] La Selector Selector arm (a) and grayed Li co Lumpur component (c) a method of Ru reacted together.
  • An esterification catalyst can be used as a polymerization accelerator when producing a polyamide-imide elastomer.
  • Examples of the polymerization accelerator include: phosphorus compounds such as phosphoric acid and polyphosphoric acid metallic acid; tetraalkyl ortho titanates such as tetrabutyl ortho titanate; Tetraalkoxy zirconium such as tetrabutyl zirconium: Tin-based catalysts such as dibutyltin oxide and dibutyltin laurate; Mangan-based catalysts such as manganous acid; trioxide Antimony-based catalysts such as antimony: Lead-based catalysts such as sulfates are suitable. The catalyst may be added at the beginning of the polymerization or at the middle of the polymerization.
  • various stabilizers such as a heat-resistant anti-aging agent and an antioxidant can be used in order to improve the stability of the obtained polyimidimide elastomer. These may be added at any of the initial, middle and end stages of the polymerization.
  • heat stabilizer which can be added after the polymerization and before the kneading with the vinyl resin
  • examples of the heat stabilizer include, for example, N, N'-hexamethylene bis (3,5-) Di-t-butyl-14-hydroxy arsenic acid amide), 4,4'-bis (2,6-di-t-butyl phenol), 2.2'-methyl Hindered phenols such as levis (4-ethyl-6-dibutylphenol I); ⁇ , ⁇ -bis (
  • the amount of the component (B) is less than this, a sufficient antistatic effect cannot be obtained, and if the amount is more than this, the rigidity becomes insufficient.
  • an electrolyte such as sodium polyimidimide and sodium dodecylbenzenesulfonate is used in combination, the antistatic effect is remarkable. It has been found that they have a great synergistic effect.
  • the organic electrolyte having such an effect is an organic compound having an acidic group, a metal salt thereof, or an organic ammonium salt or an organic phosphor.
  • the organic compound having an acidic group or its metal salt, such as dimethyl salt include, for example, dodecylbenzenesulfonate, p-toluenesulfonate Fragrances such as, dodecyl diphenyl ether disulfonate, naphthalene sulfonate, condensate of naphthalene sulfonate and phormalin, and polystyrene sulfonate Organic sulfonates, such as arylsulphonic acids, alkaryl sulphonic acids, stearic acids, rauric acids, polyacrylic acids, etc. Acid, diphenyl phosphite, diphenyl phosphite, etc. Organic-phosphate and its been found in Al Ca Li metal salts, ⁇ Le
  • Organic ammonium salts include, for example, trimethylethylammonium bromide, trimethylethyloctylammonium chloride, cetyl trimethylethylammonium chloride, Quaternary ammonium salts such as cetyl trimethylammonium chloride and trioctylmethylammonium bromide are exemplified.
  • organic phosphonium salts include, for example, Amyl trif; quaternary phosphonium salts such as ⁇ -nylphosphonium bromide and tetrabutylphosphonium bromide.
  • the composition of the styrene resin and the polyimidimide elastomer, the purpose of use, etc. Can be arbitrarily selected from among the above electrolytes, and the vinyl resin When using a acryl resin, it is preferable to select an organic sulfonate.
  • the amount of these electrolytes to be added is usually 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.0 to 10 parts by weight, based on the total amount of the components (A) and (B) of about 100 parts by weight. Selected in the range of 5 parts by weight. If the amount is less than 0.0 parts by weight, the effect of the additive will not be sufficiently exerted.If the amount exceeds 0 parts by weight, the impact strength will decrease, the mold will corrode, and the mold deposit will not be obtained. It is not preferable because it causes the appearance of cuts and the deterioration of appearance.
  • an organic electrolyte is preferable to an inorganic electrolyte in terms of mold corrosiveness and appearance.
  • additives such as pigments, dyes, reinforcing fillers, heat stabilizers, antioxidants, nucleating agents, and the like may be added as desired within a range that does not impair the purpose of the present invention.
  • Lubricants, plasticizers, ultraviolet absorbers, mold release agents, flame retardants, other polymers, etc. can be included in any process such as the kneading process and the molding process.
  • the reinforcing filler examples include fibrous reinforcing agents such as glass fibres, carbon fibers, and potassium titanate; , Calcium silicate, calcium carbonate, glass foil, glass beads, and other polymers such as granular or flaky fillers. Of these, glass fiber and my strength are particularly preferred.
  • a flame retardant can be added.
  • Organic halogen-based, organic phosphorus-based, and metal hydroxide-based materials used for styrene-based resins can be used.
  • the amount of the organic octane-based, organic phosphorus-based, and metal hydroxide flame retardant added to the vinyl-based resin composition is usually 4 to 35 weight per 100 parts by weight of the vinyl-based resin composition. Parts, preferably in the range of 10 to 25 parts by weight.
  • a flame retardant auxiliary agent having an effect of further increasing the effect of such a flame retardant.
  • the flame retardant aid include molybdenum trioxide, molybdenum compounds such as ammonium molybdate, and antimony compounds such as antimony trioxide. Particularly preferred is antimony trioxide.
  • the amount of the flame retardant aid can be generally returned in the range of 2 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the vinyl resin composition.
  • composition of the present invention can be prepared by subjecting the mixture comprising the (M component, the (B) component, and the electrolyte or various additive components used as necessary to a known method, for example, to a pampering mixer, a mixing roll, or the like.
  • the kneading temperature at this time is 180 to 280. It is preferable to do it in a range.
  • the electrolyte has a high melting point, dissolve the electrolyte in a solvent such as water, alcohol, or dimethylformamide before extruding the solution.
  • a solvent such as water, alcohol, or dimethylformamide
  • the electrolyte is uniformly dispersed, and a good composition such as an antistatic effect, mechanical properties, and other properties can be obtained. This is advantageous.
  • the vinyl-based resin composition thus obtained can be used in a known method generally used for molding a thermoplastic resin, for example, injection molding, extrusion molding, blow molding, or the like. It can be formed by molding, vacuum forming, and other methods.
  • a known method generally used for molding a thermoplastic resin for example, injection molding, extrusion molding, blow molding, or the like. It can be formed by molding, vacuum forming, and other methods.
  • the vinyl-based resin composition of the present invention comprises a styrene-based resin or an acryl-based resin and a polyamidoimide elastomer as basic resin components.
  • a styrene-based resin or an acryl-based resin and a polyamidoimide elastomer as basic resin components.
  • it also has features such as excellent mechanical properties.
  • styrene resins for example, video cassettes, video discs, Including acrylics, televisions, copiers, etc., and in the case of acrylics, such devices as certifying devices and meter power bars that make use of transparency.
  • Ronix ⁇ Widely used as a molding material to prevent electrostatic charging in various parts such as home appliances and OA equipment.
  • compositions and the elastomer were determined according to the following methods.
  • the measurement was performed at 23 and 55% RH using a test piece having a thickness of 18 inches in accordance with ASTM D790.
  • Measurement was performed at 23 and 55% RH using a notched test piece having a 1Z8 inch thickness according to ASTD 256.
  • Relative viscosity of the elastomer It was measured at 30 wt./vol% of the meta-resol.
  • the weight loss temperature was measured at a heating rate of 10 for Z minutes using a suggestive balance.
  • test pieces for measuring the physical properties were prepared by using the pellets obtained in the examples and comparative examples on an injection molding machine to form a 1Z8 inch thick flat plate (90 cm long, 50 cm wide) and 1 kn. An 8-inch thick test piece was used for molding.
  • the styrene resin, acryl resin, and additives used in Examples and Comparative Examples are as follows.
  • A-1 A styrene resin containing 12% by weight of butadiene rubber
  • A- 2 scan Chi Le emission resin (. 2 0 0 e C, 5 ⁇ main Le Bok off was measured by b Moltrasio one Bok 2 3 2 ⁇ 1 0 ⁇ ).
  • ⁇ — 3 A styrene resin copolymerized with 8 wt% of methacrylic acid
  • ABS resin style rack ABS A-410 ABS resin style rack ABS A-410 (Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.)
  • a — 5 AS resin style rack AS (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.)
  • A-6 Copolymer of styrene-methyl methacrylate and methyl-methacrylate 60: 30: 10
  • A-7 Polystyrene resin containing ⁇ % by weight of oxazoline group (XUS—4005 6—011 manufactured by Dow Chemical Company)
  • A-8 2-Polystyrene resin obtained by copolymerizing 15% by weight of hydroxyshethylmethacrylate
  • A-9 Polymethyl methacrylate prepared by copolymerizing 5% by weight of glycidyl methacrylate
  • A-11 A copolymer resin of 90 parts by weight of methyl methacrylate and ⁇ 0 parts by weight of methacrylic acid
  • A-11 Copolymerized resin of 70 parts by weight of methyl methacrylate, 15 parts by weight of styrene and 15 parts by weight of acrylonitrile
  • A-11 Copolymer resin of 85 parts by weight of methyl methacrylate and 15 parts by weight of ethyl acrylate
  • Production Example ⁇ Production of polyimidimide elastomer (B1).
  • a stainless steel reaction vessel (number average molecular weight ⁇ 980) 2680 which was equipped with a stirrer, a nitrogen inlet ⁇ and a ⁇ ⁇ ⁇ 0 stainless steel reaction vessel equipped with a distillation tube, Trimeritic anhydride 25.9.43, force protein ⁇ 073, and pentaerythritol-tetrax [3-(3, 5- Di-t-butyl-1-hydroxyphenyl) propionate] and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite: ⁇ Blend product (brand name: Irganox B225: antioxidant) 8.03 was charged, and the pressure was reduced to ⁇ Torr at 100 ° C, and the mixture was stirred for 1 hour, followed by stirring for 1 hour.
  • This elastomer is light brown and transparent, has a polystyrene citrate glycol content of 67% by weight, has a relative viscosity of 2. .8, and has a drawback. Tensile strength and elongation were 3 ⁇ 0 Zcm 2 and 85%, respectively.
  • the humidity at which the elastomer decomposes rapidly, the temperature at which the weight decreases by 10%, and the temperature at which the weight decreases by 30% are 35 ° C and 3%, respectively. It was 7 7 and 3 9 4 * 0.
  • Production Example 2 Production of polyimidimide elastomer (B-2).
  • the content of polyethylenic alcohol is 72% by weight
  • the number average molecular weight of polyamidoimid is 800
  • the relative viscosity 2.2 5 tensile strength ⁇ beauty elongation 2 9 0 Z cm 2 was Tsu der ⁇ 2 0 0%.
  • the temperature at which the elastomer begins to mature, the 10% weight loss temperature, and the 30% weight loss temperature are 350 ° C, A25 ° C, and 443 ° C, respectively. Met .
  • Production Examples 3 to 8 Production of Polyamide Imido Elastomer (B-3 to B-7) and Polyamide Elastomer (B-8).
  • NPG modified PTMG neopentyl glycol modified polyoxyethylene methyl glycol
  • tetrahydrofuran (THF) 6003 and neopentyl glycol 70.53 were charged, and then 2 5 0 e 3 hours wise ripe in C, and Li te down Holdings te phosphate you anhydrous conditions
  • the above-mentioned polyamide 40 S polyoxyethylene glycol (number average molecular weight: 210) 963, an antioxidant [N, N—hexamethylene— Bis (3,5-di-t-butyl-4-hydroxy cinnamate), trade name, irganox ⁇ 098] 8.33 and tetrabutyl Luso titanate 0.22 was charged, melted at 240, then reduced in pressure and polymerized for 2 hours at ⁇ Torr, and further polymerized at 1 Torr and 26Oi for 9 hours. Coarse phase separation occurred during the polymerization.
  • the temperature at which the elastomer decomposed, the temperature at which 10% weight loss occurred, and the temperature at which 30% weight loss occurred were 2991 ° 1 and 362-238, respectively.
  • Manufacturing example ⁇ 0 Manufacture of polyamide imide elastomer (B- ⁇ 0).
  • This elastomer contains 72% by weight of polystyrene glycol, has a relative viscosity of 1.90, and has a tensile strength of 29.5 / is / cm 2.
  • the tensile elongation was 100%, the thermal decomposition start temperature, the 10% weight loss degree, and the 30% weight loss degree were 350, respectively.
  • Production Example 1 Production of Polyamide Imid Elastomer (B-11)
  • the power program is 953.
  • Tensile strength and elongation are 380 te and 920%, respectively, Hardness D34, Decomposition start temperature, ⁇ 0% weight loss temperature, and 30% weight loss temperature, respectively At 321 and 380, the temperature was 405 ° C.
  • Production example 1 Production of polyamide doimide elastomer (B- ⁇ 2)
  • the reaction was carried out in the same manner as in Production Example 10 using No. 03, polyoxyethylene glycol 60 weight 96, relative viscosity ⁇ 95, tensile strength and degree were 290 teZca 2 , respectively.
  • a transparent elastomer having a hardness of 130% and a hardness of D 27 was obtained.
  • the thermal decomposition onset temperature, the 10% weight loss temperature, and the 30% weight loss temperature of this elastomer were 335, 392, and 415, respectively.
  • the force pro- gram was 1.45 te, polyoxyethylene glycol 2.0 with a number average molecular weight of 148, and trimeric anhydrous anhydride 259. 3. “No crack 2 2 4 J73 3 was charged, and the reaction in the first stage was performed at 600 torr. A transparent polyimidimide elastomer containing 60% by weight of the polymer was obtained. The obtained elastomer had a relative viscosity of 2.15, a tensile strength of 32501 ⁇ 2, an elongation of 980%, a temperature for the onset of ripening of 3.59 ⁇ , and a 10% weight loss temperature of 3900, The 30% weight loss temperature was 409.
  • the styrene-based resin elastomer and additives were mixed in the proportions shown in Table 3 and the mixture was extruded with a uniaxial extruded bran (30 mm screwed screw, LZD-26). The mixture was kneaded and extruded at 40, and was pelletized through a cooling bath. The pellet was dried in a simple gear oven at 80 for 3 hours, and then subjected to injection molding under the following conditions to prepare a test piece for measuring physical properties. Each of them exhibited excellent luster.
  • the acrylic resin, elastomer and additive were mixed in the proportions shown in Table 4 and mixed with a single screw extruder (a screw with a 30-layer collar, LZD-26) at 250. Then, the mixture was pressed into a pellet and passed through a cooling bath. The pellet was dried at 80 in a 3 o'clock gear oven, and then subjected to injection molding under the following conditions to prepare a test piece for measuring physical properties. Each of them showed a brilliant gloss.
  • Cooling time ⁇ 5 seconds
  • Table 4 shows the measurement results of the physical properties.
  • Acrylic resin or acrylic resin and elastomer were mixed at the ratios shown in Table 4, and the physical properties were measured in the same manner as in Examples 9 to 25. Shown in Table 4
  • Comparative Example 4 For comparison, the resin composition of Comparative Example 4 was retained in a cylinder at 25 ° C. for 20 minutes at a temperature of 250 ° C. with a test piece injected at 25 CC in the same manner as in Example 1. The gloss of the test specimens emitted from them was 73% and 37%, respectively. In addition, the latter was slightly rough.
  • Example 3 The test specimen prepared in Example 3 was immersed in running water for ⁇ days. After that, vacuum drying was performed at 80 ° C and a charged voltage test was performed. As a result, when the charged voltage was halved, the bridge was 3 seconds and remained the same as before washing.
  • Polyamide elastomer (B-9) 20 parts by weight of polyoxyethylene glycol resin segment content 69.5% by weight) and 80 parts by weight of acrylic resin (A-II)
  • A-II acrylic resin
  • Example 21 In addition to the composition of 1, two kinds of ultraviolet absorbers, 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole (trade name: TINUVIN P: manufactured by Chipaggi Giichi Co., Ltd.) 0.1% by weight, bis- [2, 2.6, 6-tetramethylyl 4- 4-piperidinyl] sebacette (trade name: SANOL LS-770, manufactured by Sankyo Co., Ltd.) 0.2% by weight Then, the mixture is kneaded under the same conditions as in Example 2 ⁇ , injection molding is performed, and a transparent test sample is prepared. Got.
  • 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole trade name: TINUVIN P: manufactured by Chipaggi Giichi Co., Ltd.
  • bis- [2, 2.6, 6-tetramethylyl 4- 4-piperidinyl] sebacette trade name: SANOL LS-770, manufactured by Sankyo Co., Ltd.
  • the vinyl resin composition according to the present invention has excellent permanent antistatic properties, and is suitable for various types of electoral products such as OA equipment and home appliances, which are required to prevent electrostatic charging. Use it as a part.
  • the composition is an acrylic composition. It is inexpensive and has good transparency, so it is widely used for lighting fixtures, equipment nameplates, meter power parts, etc. it can .
  • the composition is a styrene-based composition, it is inexpensive and excellent in mechanical properties such as mechanical strength and machinability and formability. It is highly possible to use it for IC cards.

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Description

明 細 ビニル系樹脂組成物
< 技術分野 >
本発明 は 、 スチ レ ン系樹脂あるい は ア ク リ ル系樹脂な ど の ピ ニル系樹脂 と ポ リ ア ミ ド イ ミ ド エ ラ ス 卜 マ ー と を 含む樹脂組成物 に 関 し 、 と く に 該組成物 は 、 優れた永久 帯電防止性を有 し 、 ス チ レ ン系樹脂組成物で は ビデ才 力 セ ッ ト 、 ビデ オ デ ィ ス ク を は じ め と し 、 エ レ ク ト ロ ニ ク ス 、 家電、 O A 機器な ど の各種部品 に 静電気帯電を 防止 し う る材料 と して使用 できる D ま た 、 ア ク リ ル系樹脂耝 成物も優れた永久帯電防止性を有 し 、 かつ 安価で 、 透明 性が良好であ っ て 、 例 えば照明器具 、 機器銘版、 メ ー タ 一 力 パ ー を は じ め と し 、 エ レ ク ト ロ ニ ク ス 製品 、 家電製 品 、 0 A 機器な どの各種部品 に 静電気帯電を 防止 し う る 材料 と し て 使用 で き る 。 ぐ 背景技術 >
スチ レ ン系樹脂 は安価で あ り 、 機械的強度 、 刚性な ど の機械的特性や成形性 に 傻れて い る こ と か ら 広範な分野 で使用 さ れて い る 。 し か し 、 ビデ才 力 セ ッ ト 、 I C カ ー ド 、 複写機 、 テ レ ビ な ど の電子 * 電気機械部分 ( 部品 ) で静電気帯電 に よ る 障害が発生 し た り 、 家電製品や O A 機器の八.ゥ ジ ン グ な どで静電気帯電 に よ り J ミ が付着 し て 汚れるな どの障害が発生 して いる 。
—方ァ ク リ ル系樹脂 は優れた透明性 と 剐性 とを有す る こ とか ら 、 例 えば照明器具、 機器銘版、 メ ータ ー 力 パー を は じ め と し て エ レク ト ロ ニ ク ス製品 、 家電製品 、 O A 機器な ど の各種部品の素材 と し て幅広 く 用 い られて いる しか し なが ら 、 スチレ ン系樹脂 と周様に ア ク リ ル系樹 脂も表面固有抵抗が大き く 、 摩擦な ど に よ り 容易 に帯電 す るため 、 ゴ ミゃほ こ り が付着 し て外観をそ こねた り 、 ある い は電子機器部品な どで は静電気帯竃に よる障害が 発生 し て い る。
し たが っ て スチ レ ン系樹脂やア ク リ ル系樹脂な ど の ビ ニル系樹脂 において 、 樹脂本来の優れた特性を保持する と と も に 、 帯電防止性が付与された材料の開発が望ま れ て いる 。
該 ビニル系樹脂に帯電防止性を付与する方法 と して は 例 えば界面活性剤 を練 り 込んだ り 、 表面に 塗布する方法 な どが よ く 知 ら れている が 、 この よ う な方法では 、 表面 に存在 す る帯電防止剤が水洗や摩擦な どに よ っ て 除去さ れやす く 、 永久的な帯電防止性を付与する こ と が困難で あ る 。
スチ レ ン系樹脂の耐衝擎性や制電性を改良するた め 、 ポ リ ア ミ ド エラ ス 卜マ一を ス チ レ ン系樹脂 に添加す る方 法が特開 昭 5 9 — 1 9 3 9 5 9号公報、 特開昭 6 0 — 2 3 4 3 5 号公報、 特開 昭 6 3 — 9 5 2 5 Ί 号公報、 特開 昭 6 3 — 9 7 6 5 3号公報な ど に提案されて いる 。 こ の よ う なポ リ ア ミ ド エ ラ ス 卜 マ ー と し て は 、 ゾヽ ー ド セ グメ ン ト が ポ リ ア ミ ドで 、 ソ フ ト セ グメ ン ト が ポ リ エ 一テルでそ の両セ グメ ン ト を エ ステル結合で連結 し た ポ リ エ一テルエステルア ミ ド ; 両セ グメ ン ト を ア ミ ド結合 で連結 し た ポ リ エ ー テル ア ミ ド 、 あ る い はソ フ ト セ グメ ン 卜 が ポ リ エステルであ る ポ リ エステルア ミ ド な ど が用 い ら れて い る が 、 こ れ ら のポ リ ア ミ ド エ ラ ス 卜 マ 一 はス チ レ ン系樹脂 と の相溶性が悪い 。
ま た 、 特開 昭 5 9 — Ί 9 3 9 5 9 号公報 に は 、 ポ リ ア ミ ドエ ラ ス 卜 マ ー と の相溶性を よ く す る た め に 、 力 ルポ キ シル基を含む ビ ニルモ ノ マ ー を共重合 し た ピ ニル共重 合体を用 いて 、 耐衝搫性を改良す る こ と が記載さ れて い る が 、 ポ リ ア ミ ド エ ラ ス 卜 マ ー を 4 0 重量%以上使用 し て いるので、 刚性が低 く な つ て いる 。
特開 昭 6 0 — 2 3 4 3 5 号公報 に は 、 ポ リ エ ー テルエ ス テル ア ミ ド 5〜 8 0 重量部 と 力 ルポキ シル基を含有す る ビ ニル共重合体 9 5〜 2 0 重量部 と か ら な る組成物 が 記載さ れて お り 、 こ れ に よ つ て 相溶性を改良 し て 、 帯電 防止性を付与 し て い る が 、 実用 的な帯電防止性能を得 る た め に は 、 ポ リ エ ー テルエ ステ ル ア ミ ド の添加量が多 く な り 、 曲 げ弾性率が十分で な い 。
特開 昭 6 3 — 9 5 2 5 1 号公報 に は 、 ポ リ エ ー テルエ ス テル ア ミ ド 、 ゴム変性ポ リ ス チ レ ン樹脂及び 力 ルボ キ シ ル基含有 ビ ニル共重合体か ら な る組成物 が記載さ れ 、 帯電防止性 と 光沢 を有す る成形品 が得 ら れて い る 。 ま た 、 特開昭 6 3 — 9 7 6 5 3 号公報に は 、 ポ リ ア ミ ドエラ ス 卜 マ ー をスチ レ ン系樹脂に 0 , 0 1 〜 1 0 ^ に 微分散する こ とで、 層状剥離をな く し 、 かつ帯電防止性 も付与 し た組成物 に つ い て 開示 し て い る 。
さ ら に、 従来、 スチ レン系樹脂に配合さ れるポ リ ア ミ ドエ ラ ス 卜 マー と し て は、 ポ リ エ ー テルエス テルア ミ ド ポ リ エーテルア ミ ドあ る い はポ リ エステルア ミ ドが検討 さ れて いる 。 し か し 、 ポ リ ェニテル ア ミ ド はその製造法 が煩維でかつ高価なポ リ エ ーテルジ ァ ミ ンを用 いる ため コ ス ト 的 に不利で あ り 、 ま た 、 ポ リ エステルポ リ ア ミ ド は親水性が低く 、 帯電防止効果を発現 し に く い 。
と くに 、 ボ リ エ ーテルエステルア ミ ドは比較的安価な ポ リ オキシアルキ レ ング リ コ ールを原料 と し て いるた め に、 コ ス ト 的に も有利で あ り 、 こ れを用 い 、 かつ 曲 げ弾 性率も改良する こ とが試み ら れている ( 特開 昭 6 3 — 9 5 2 5 1 号公報 ) 。 し か し なが ら 、 ポ リ エ ー テルエ ステ ルア ミ ド は、 耐熱性が必ず し も十分でな く 、 スチ レ ン系 樹脂に 混練さ れた場合で も 、 成形時な ど に 高温に曝さ れ る時間が長 く なる と 、 得 ら れた成形品の機械的物性や帯 電防止性などの物性が低下する こ と がある 。
一方、 ア ク リ ル系樹脂 に永久的な帯電防止性を付与す る方法 と して は、 例 えば い) ポ リ 才キシエチ レン鎖及び スルホ ン酸塩、 カ ルボ ン酸塩あ る い は第四級ア ンモ ニ ゥ 厶塩構造を有す る ビ ニル共重合体を ァ ク リ ル樹脂に 混練 す る方法 ( 特開昭 5 5 — 3 6 2 3 7 号公報 、 特開 昭 6 3 — 6 3 7 3 9号公報 ) 、 (2) ポ リ エ ー テルエ ステル ア ミ ド を メ タ ク リ ル酸メ チル ー ブ タ ジエ ン 一 スチ レ ン共重合 体 ( M B S樹脂 ) や メ タ ク リ ル酸メ チル — ア タ リ ロ ニ 卜 リ ル— ブ タ ジエ ン 一 スチ レ ン共重合体 ( M A B S樹脂 ) に混練す る方法 ( 特開 昭 6 2 — 1 Ί 9 2 5 6号公報 ) な どが開示さ れて いる 。
し か し な が ら 、 前記 ( 1 ) の方法 にお い て は 、 配合さ れ る ビニル共重合体が特殊な ビニルモ ノ マ ー を用 い る た め 高価で あ っ て 、 こ れを配合 し た ア ク リ ル樹脂 は製造コ ス 卜 が髙 く つ く の を免れない上、 特 に 特開 昭 5 5 — 3 6 2 3 7号公報記載の方法で は、 ビ ニル共重合体の配合量が 多 く 、 ア ク リ ル樹脂本来の耐熱性な ど が低下 す る の を避 け ら れな いな どの欠点が ある 。 一方 、 前記 (2 ) の方法 に おい て は 、 非晶質ポ リ エ ー テルエ ス テル ア ミ ド と M B S 樹脂や M A B S樹脂 と の屈折率差を 0 . 0 2以下 と し て 、 得 ら れる組成物 の透明性を保持 し て い るが 、 組合せの自 由 度が少な く 、 代表的な ア ク リ ル樹脂で ある ポ リ メ タ ク リ ル酸メ チルで は屈折率を合わせ に く く 、 透明性がそ こ なわれる と い う 欠点が ある 。
と こ ろ で 、 ア ク リ ル系樹脂 は透明性 に 傻れて い る こ と が大きな特徴で あ り 、 該 ア ク リ ル系樹脂 に 永久帯電防止 性を付与 す る た め に 高分子化合物 を 混練す る場合 、 相溶 性 に 劣 り 透明性がそ こ な わ れる こ と が多 い 。 ま た 、 透明 性の良 い ち の が得 ら れた と し て も 、 十分 な帯電防止効果 が得 ら れな か っ た り 、 耐熱性 が低下 し た り す る 。 さ ら に は、 十分な帯電防止効果を発揮さ せ るため に 、 複雜な構 造の高分子化合物を製造する と 、 製造コ ス 卜 が高 く な り 安価な帯電防止性を有する ア ク リ ル系樹脂 とする こ と が できない 。
<発明 の開示 >
本発明 は上記欠点をな く し た 、 剛性が高 く 、 熱安定性 も十分で、 かつ実用 的な帯電防止性能を発揮す るスチ レ ン系樹脂や帯電防止性、 熟安定性、 透明性に優れた ァ ク リ ル系樹脂な ど永久帯電防止さ れた ビニル系樹脂組成物 を提供する こ と を 目 的 と し てなさ れたものである 。
本発明者ら は、 上記目 的を解決す べ く 、 ビニル系樹脂 とポ リ 才キシエチ レ ング リ コ ールを主た るソ フ 卜 セ グメ ン 卜 と する熱可塑性エ ラ ス 卜 マ ー と のプ レン ド につ いて 鋭意検討 し た結果、 ポ リ オキシエチ レング リ コ ールをソ フ 卜 セグメ ン ト と し 、 力 プ ロ ラ ク タ ム と 卜 リ メ リ ツ 卜 酸 ある い は ピ ロ メ リ ッ 卜酸の よ う な三価あるい は四価の少- な く と も 1 つ の イ ミ ド環を形成 し う る芳香族多価力 ルポ ン酸か ら得 られたポ リ ア ミ ド イ ミ ドジ カ ルボ ン酸をハー ドセ グメ ン ト-と す る ポ リ ア ミ ドイ ミ ド エラ ス 卜マー は、 ビニル系樹脂 と の親和性が良 く 、 耐熱性も あ り 、 比較的 少量で優れた帯電防止効果を発現す る こ と を見出 し た 。
さ ら に 、 該ポ リ ア ミ ド イ ミ ドエ ラス 卜マ ー の耐熟性、 融点な ど は主 と してハ ー ド セ グメ ン 卜の割合や分子量に 伎存 し、 一部ジ ア ミ ンゃ ジ イ ソ シ ァ ネ ー 卜 で変性 し た ポ リ ア ミ ド イ ミ ド ジ カ ルポ ン酸を用 いた エ ラ ス 卜 マ ー も ビ ニル系樹脂 と良好な親和性、 耐熱性を有す る こ と も見い だ し た 。 ま た 、 ビニル系樹脂組成物 の剐性も良好で 、 ァ ク リ ル系樹脂で は透明な組成物も得 ら れる こ と 、
及び該組成物 に さ ら に特定 の化合物を所定 の割合で配 合す る こ と に よ り 、 帯電防止性が よ り 一層 向上す る こ と を見い 出 し 、 こ の知見 に 基づいて 本発明 を完成す る に 至 つ た 。
す なわ ち 、 本発明 は 、
(A) ビ ニル系重合体 9 7 〜 7 0 wt% 、 及び
(B) a)力 プ ロ ラ ク タ ム 、
b)少な く と も Ί つ の イ ミ ド環を形成 し う る 3 価あ る い は 4 価の芳香族ポ リ カ ルポ ン酸、
c )ポ リ 才 キ シエチ レ ン グ リ コ ールあ る い は少な く と も 5 0 w t % のポ リ オ キ シ エ チ レ ング リ コ ー ル と ポ リ オ キ シ エ チ レ ング リ コ ー ル以外の ポ リ 才キ シ アルキ レ ン グ リ コ ー ル と の混合物 、 及び
d ) c )成分のグ リ コ ー ル に対 し 0 〜 0 . 5 モル倍 の ジ ァ ミ ン あ る い は ジ イ ソ シ ァ ネ ー 卜 化合物
か ら 得 ら れ 、 し かも c)の グ リ コ ール成分が 8 5 〜 3 0 wt %で 、 温度 3 0 °Cで の相対粘度が Ί . 5 以上で あ る ポ リ ア ミ ド イ ミ ドエ ラ ス 卜 マ ー 3 〜 3 0 wt% と か ら な る樹脂 組成物 1 0 0 重 fi部 に 対 し
(C) 有機電解質及び無機電解質の 中か ら選ばれた 少な く と も 1 種の電解質 0 〜 1 0 重量部 を 配合 さ せ て な る ビ ニ ル系樹脂組成物 、 を提供するものである
<発明 を実施す るた めの最良の形態 >
以下、 本発明 を具体的に説明 する 。
本発明 に おける (A ) ビニル系樹脂 と し て はス チ レ ン系 樹脂及びア ク リ ル系樹脂があげ ら れる 。 スチ レ ン系樹脂 と し て は
ゴム強化ポ リ スチ レ ン樹脂、 スチ レ ン —ブ タ ジエ ン一 ア ク リ ロ ニ ト リ ル共重合体 ( A B S 樹脂 ) 、 ス チレン - ゴム共重合体一 ( メ タ ) ア ク リ ル酸メ チル ( M B S 樹 脂 ) 、 ス チ レ ン一ア ク リ ロ ニ ト リ ル共 重合休 ( A S 樹 脂 ) 、 お よびスチ レ ンモノ マ ーを主成分 と し 、 これに他 の ビニルモ ノ マ ー 、 例 えば、 メ タ ク リ ル酸メ チル、 ァ ク リ ル酸メ チル、 マ レイ ミ ド 、 ア ク リ ルア ミ ド等を共重合 し た ラ ンダム 、 ブ ロ ッ ク あるい はグラ フ 卜重合体な どが 挙げ ら れる 。
ま た 、 ゴム強化スチ レン樹脂 と スチ レ ン 一 ブタ ジエ ン 共重合体又は水素添加ス チ レン一ブ タ ジ エン共重合休の ブ レン ド物 、 A B S 樹脂 と ポ リ カ ー ボネ ー 卜 樹脂 とのポ リ ブ レ ン ド物 、 A B S 樹脂 と ア ク リ ル樹脂の ポ リ プ レ ン ド物 、 A B S 樹脂 と塩化 ビニル樹脂 と のポ リ ブ レン ド物 な ど の よ う に 、 ス チ レン系樹脂に他の熱可塑性樹脂を配 合 し たあ のであ っ て あ よ い 。
本発明 に 用 い ら れる前記ゴム強化ポ リ スチ レ ン樹脂は 工業的 に は 、 ゴム状物質をスチ レ ンモ ノ マ ー に溶解 し 、 塊状あ る い は塊状懸濁重合な ど に よ り 製造さ れる 。 ゴ ム 状物質 と し て は 、 ポ リ ブ タ ジエ ン 、 ス チ レ ン ー ブ タ ジェ ン共重合体な ど が用 い ら れ、 通常ゴ ム状物質 は平均粒子 径 0 . 5 〜 5 ^ の大きさ で粒子状 に ス チ レ ン樹脂中 に 分 散 し て い る 。
さ ら に こ れ ら の スチ レ ン系樹脂を構成する ス チ レ ン の 一部を 、 α — メ チルス チ レ ン 、 ρ — メ チルス チ レ ン 、 Ρ 一 t 一プチルス チ レ ンな どで置換 し た も のも含 ま れる 。
さ ら に 、 ポ リ ア ミ ド イ ミ ド エ ラ ス 卜 マ ー と の親和性を 良 く す る た め に 、 力 ルポキ シル基 、 エ ポキ シ基 、 才 ク サ ゾ リ ン基、 ア ミ ド基、 イ ミ ド基 、 水酸基、 ア ミ ノ 基な ど を含有す る スチ レ ン系樹脂も好 ま し く 用 いる こ と がで き る 。 ス チ レ ン系樹脂中 に 、 こ れ ら の官能基を導入す る方 法 につ いて は特 に制 限はない が 、 ス チ レ ン モ ノ マ ー と共 重合可 能な ア ク リ ル酸、 メ タ ク リ ル酸 、 フ マル酸 、 マ レ イ ン酸 、 2 — ヒ ド ロ キ シ ェ チルメ タ ク リ レ ー 卜 、 2 — ヒ ド ロ キ シ ェ チルァ ク リ レ ー 卜 、 3 — ヒ ド ロ キ シプ ロ ピル メ タ ク リ レ ー 卜 、 無水マ レ イ ン酸 、 無水 ィ タ コ ン酸 、 無 水ク ロ ロ マ レ イ ン酸 、 2 — イ ソ プ ロ ピル ア ミ ノ エ チルス チ レ ン 、 ア ク リ ル酸 ア ミ ノ エ チル 、 メ タ ク リ ル酸 ア ミ ノ プ ロ ピル、 ビ ニル 才 キサゾ リ ン 、 グ リ シ ジル メ タ ク リ レ 一 卜 、 グ リ シジルァ ク リ レ ー 卜 な ど の官能基を有す る モ ノ マ ー を前記 ス チ レ ン系樹脂の重合 時.に 添加 し て 共重合 す る 、 あ る い は こ れ ら の モ ノ マ ー と ス チ レ ン と を共重合 し た も の を 前記 の ス チ レ ン系樹脂 と 混合 す る こ と に よ り 得る こ と もできる 。
この よ う な官能基含有スチ レ ン系樹脂に 、 ポ リ ア ミ ド イ ミ ド エラ ス 卜 マ ー を混練 し た場合に 、 どの よ う な機構 で帯電防止効果が発現されるのか必ず しも明確で はない が、 層状剝齄する こ とな く 、 完全に相溶 と はな ら ない程 度の適度の相溶性を両者間で有 し 、 優れた帯電防止効果 と機梂的特性が発現さ れる こ と が分か っ た 。
該官能基含有スチ レン系樹脂 に お ける官能基の含有量 は、 0 . 0 5 〜 ^! 0 重量% 、 好ま し く は 0 . 1 〜 5 重量 % の範囲で選ばれる 。 こ の含有量が 0 . 0 5 重量%未満 で は機械的特性の向上効果が十分に発揮さ れない し 、 Ί 0 重量% を越える と帯電防止効果が低下 し 、 好ま し く な い o
力 ルポキシル基の場合は特に相溶化作用 が強 く 、 スチ レ ン系樹脂中の 力ルポキシル基量は 0 . 0 5 〜 4 重量% が好 ま し く 、 よ り 好ま し く は 0 . 1 〜 2 重量%である 。 力 ルポ キシル基量が 0 . 0 5 重量% よ り 少ない と 、 ポ リ ア ミ ド イ ミ ド含量の多いエラ ス 卜 マ ー 、 特に 6 0 重量% 以上ポ リ ア ミ ド イ ミ ドを含むエラ ス 卜マ ー との親 ill性が 低下 し て 、 耐衝擎強度の低下 、 伸びの低下が生 じ る よ う に なる 。 一方、 4 重量% よ り 多 く な る と ポ リ ア ミ ド イ ミ ドエ ラ ス 卜 マ ー と の親和性が増大 し 、 エラ ス 卜 マ ー は極 め て微分散 し 、 完全相溶に近 く な り 、 こ の よ う な状態で は帯電防止効果が発現 し な く な っ て く る ので好ま し く な ^ 0 本発明組成物 に お い て 、 (A ) 成分 と し て 用 い ら れる ァ ク ル系樹脂 と し て は 、 例 え ば、 ポ リ メ タ ク リ ル酸メ チル ( M M A 樹脂 ) 、 ゴム強化ポ リ メ タ ク リ ル酸メ チル 、 メ タ ク リ ル酸メ チ)レ ー ブタ ジエ ン 一 ス チ レ ン共重合休
( M B S 樹脂 ) 、 メ タ ク リ ル酸メ チル ー ァ ク リ ロ ニ 卜 リ ル ー ブタ ジエ ン — ス チ レ ン共重合体 ( M A B S 樹脂 ) 及 びメ タ ク リ ル酸メ チル 6 0 重量 96以上 と他の共重合体 ピ ニルモ ノ マ ー 4 0 重璗%以下 と を共重合さ せ て 成る重合 休な どが挙げ ら れ 、 こ れ は 1 種用 い て も よ い し 、 2 種以 上を組み合わせ て 用 い て も よ い 。 ま た 、 前記共重合性 ビ ニルモ ノ マ ー と し て は 、 例 え ばメ タ ク リ ル酸ェ チル 、 メ タ ク リ ル酸プチル、 メ タ ク リ ル酸シ ク ロ へ キ シル、 メ タ ク リ ル酸 2 — ェ チルへキ シル 、 ア ク リ ル酸メ チル 、 ァ ク リ ル酸ェ チル、 ア ク リ ル酸ブチル、 ア ク リ ル酸 2 — ェ チ ルへキ シル、 スチ レ ン 、 α — メ チルスチ レ ン 、 ァ ク リ ロ 二 卜 リ ル、 ア ク リ ル酸、 メ タ ク リ ル酸、 フ マル酸 、 マ レ イ ン酸 、 ィ タ コ ン酸な ど が挙 げ ら れる 。
次 に 、 本発明組成物 の ( Β ) 成分 のポ リ ア ミ ド イ ミ ド エ ラ ス 卜 マ ー は (a ) 力 プ ロ ラ ク タ ム 、 (b ) 三価又 は 四価 の ポ リ 力 ルポ ン 酸 、 (c ) ポ リ オ キ シ ェ チ レ ン グ リ コ ー ル又 は ポ リ 才 キ シエ チ レ ン グ リ コ ー ルを主体 と す る ポ リ ォ キ シ ア ルキ レ ング.リ コ ー ル及び必要 に応 じ て ( d ) ジ ア ミ ン あ る い は ジ イ ソ シ ァ ネ ー 卜 と の混合物 か ら な り 、 し かも 、 ( a ) 成分 、 (b ) 成分及び (d ) 成分 と か ら ハ ー ド セ グ メ ン 卜 と な る ポ リ ア ミ ド イ ミ ド が得 ら れ 、 こ れが ソ フ ト セ グ メ ン 卜 である ( C ) 成分のグ リ コ ール と エステル結合で連 結さ れたマルチブ ロ ッ ク 型の共重合体である 。
こ の (b) 成分 と し て は、 ァ ミ ノ 基 と 反応 し て少な く と も Ί つ の イ ミ ド環を形成 し う る三価又は四価の芳香族力 ルポ ン酸あるい は こ れ ら の無水物 が用 い ら れる 。
(b) 成分 と して 用 いる三価の 卜 リ カ ルボン酸と して は 具体的に は、 1 , 2 , 4 一 卜 リ メ リ ツ 卜 酸、 1 , 2 . 5 —ナフ タ レ ン ト リ カ ルポ ン酸、 2 , 6 , 7 — ナフ タ レン 卜 リ カ ルポ ン酸、 3 , 3 ' . 4 — ジ フ エ 二ル 卜 リ カ ルボ ン酸、 ベ ンゾフ エ ノ ン 一 3 , 3 ' , 4 一 卜 リ カ ルポ ン酸 ジ フ ェ ニルスルホ ン 一 3 , 3 ' , 4 一 卜 リ カ ルボ ン酸、 ジ フ エ 二ルエー テル一 3 , 3 ' , 4 一 卜 リ カ ルポ ン酸な どが挙げ ら れる 。
ま た 、 四価のテ 卜 ラ カ ルボ ン酸 と して は 、 具体的に は ピ ロ メ リ ッ 卜酸、 ジ フ ェ ニル ー 2 , 2 ' , 3 , 3 ' — テ 卜 ラ カ ルボン酸、 ベ ンゾフ エ ノ ン 一 2 , 2 ' , 3 , 3 ' ー テ 卜 ラ カ ルポン酸、 ジ フ エ ニルエ ーテル一 2 , 2 ' , 3 , 3 ' — テ 卜 ラ カ ルボ ン酸な どが挙げ ら れる 。
これ ら のポ リ カ ルポ ン 酸は 、 グ リ コ ール成分 ( c ) と ジ ァ ミ ンあ る い はジ イ ソ シァネ ー ト成分 ((I) と の合計に対 し て実質上等モル 、 す なわ ち 、 ' 0 . 9〜 Ί . Ί 倍モルの 範囲で用 い られる 。
(d) 成分 と して 用 い ら れる ジ ァ ミ ン あ る い はジイ ソ シ ァネ ー 卜 と し て は ェ チ レ ン ジ ァ ミ ン 、 テ 卜 ラ メ チ レ ン ジ ァ ミ ン、 .へキサメ チ レ ンジ ァ ミ ン 、 フ エ 二 レ ンジァ ミ ン 4 . 4 ' ー ジ フ エ ニルメ タ ン ジ ァ ミ ン 、 へ キサメ チ レ ン ジイ ソ シ ァネ ー 卜 、 フ エ 二 レ ン ジ イ ソ シ ァネ ー 卜 、 卜 リ レ ン ジ イ ソ シ ァ ネ ー 卜 、 ジ フ エ 二ルメ タ ン ジ イ ソ シ ァ ネ 一 卜 な どが挙げ ら れ、 こ れ ら を導入す る こ と でハ ー ドセ グメ ン 卜 中の イ ミ ド環を増や し 、 耐熱性向上や共重合に よ る低融点化を はかる こ と がで き 、 混練時の熟安定性や 混練、 成形時の 流動特性を コ ン ト ロ ール す る こ と もで き る 。 こ の ( d ) 成分の ジ ァ ミ ンある い はジ イ ソ シ ァ ネ ー 卜 の使用 鐘 はグ リ コ ール成分 《 c ) の 0 . 5 倍 モル以下 と す る必要があ り 、 こ れよ り も多 く 用 い る と均質な エ ラ ス 卜 マ ー が得 ら れ に く く な り 、 ビ ニル系樹脂 と の相溶性が低 下す る ので好 ま し く な い 。
ハ ー ド セ グメ ン ト で あ るポ リ ア ミ ドイ ミ ド は 、 エ ラ ス 卜 マ ー の耐熱性 、 強度、 硬度 、 ビニル系樹脂 と の相溶性 に 関与 す る も の で あ り 、 こ の エ ラ ス 卜 マ ー 中 の ポ リ ア ミ ド イ ミ ド含有量 は 、 Ί 5〜 7 0 重量%で あ る こ と が必要 で あ る 。 こ の 含有量が 1 5 重量%未満で は 、 エ ラ ス 卜 マ 一 中 の強度が低 く な り 、 ビニル系樹脂 に 混練 し た と き 、 衝撃強度が低 く な る ので好 ま し く な い し 、 7 0 重量% を 超え る と 、 相溶性が悪 く な つ た り 、 帯電防止効果が低 く な っ た り す る の で好 ま し く な い 。
特 に 、 ア ク リ ル系樹脂の場合 、 こ のハ ー ド セ グメ ン ト 含量の 影響 は大き く 、 例 え ば M M A 樹脂 と 混練 し て透明 性を維持す る た め に は 、 ハ ー ド セ グ メ ン ト の含量が 3 5 重量% 以下 が好 ま し い 。 ま た 、 ポ リ アミ ドイ ミ ドの数平均分子量は 、 5 0 0 以 上、 3 0 0 0 以下である こ と が好ま し く 、 よ り 好ま し く は 5 0 0 以上、 2 0 0 0 以下である 。 ポ リ アミ ドイ ミ ド の数平均分子量が 5 0 0 未満 となる と融点が低く な り 、 耐熱性が低下する し 、 ま た 、 3 0 0 0 を超える と ビニル 系樹脂と の相溶性が低く なるので好ま し く ない 。
ポ リ ア ミ ドイ ミ ドエラ ス 卜マ ー中の (c ) 成分 と して は ポ リ 才キシ エ チ レング リ コ ールあ るいはポ リ 才キシ ェチ レ ング リ コ ール とポ リ オキシエチ レ ング リ コ ール以外の ポ リ 才 キシ アルキ レ ング リ コ ール と の混合物が用 い ら れ る 。
使用 するポ リ 才キシエチ レ ンダ リ コ一ルの数平均分子 量は、 特に制陧はないが、 5 0 0 〜 5 0 0 0 の範 H内で あるのが好ま し い。 5 0 0 よ り 小さ い と、 エラス 卜マ ー の組成にあ よ る が、 融点が低く な つ た り し て耐熱性が不 足 し て く る こ とがある ので好ま し く な い 。 ま た 、 5 0 0 0 を超える と 、 強靱なエラ ス 卜 マ ー を形成し に く く な り ビニル系樹脂に混練 した時に 、 衝搫強度の低下ゃ剐性の 低下な ど が生 じる こ とがあ る ので好ま し く ない 。
ポ リ オキシエチ レング リ コ ール と併用 する こ とのでき るポ リ ォキシアルキ レ ング リ コ ール と し て は、 グ リ コ ー ル成分の 5 0 重量%未満で、 数平均分子量が 5 0 0 〜 5 0 0 0 の ポ リ オキシテ 卜 ラ メ チ レ ング リ コ ー ル 、 変性ポ リ 才キシ 卜 ラ メ チ レ ング リ コ ール、 ボ リ 才キシプ ロ ピ レ ング リ コ ールな ど を用 い る こ と がで き る 。 変性ポ リ オキ シテ 卜 ラ メ チ レ ン グ リ コ ール と し て は 、 通常のポ リ オ キシテ 卜 ラ メ チ レ ン グ リ コ ー ルの
― ( C H 2 ) 4 — 0 — の一部を 一 R — 0 — で置き換えた も の が挙げ ら れる 。 こ こで 、 R は炭素数 2 〜 1 0 の アル キ レ ン基で あ り 、 例 えば、 エ チ レ ン基、 Ί , 2 — プ ロ ピ レ ン基 、 Ί , 3 — プ ロ ピ レ ン基 、 2 — メ チルー Ί , 3 — プ ロ ピ レ ン基、 2 , 2 — ジ メ チル ー 1 , 3 — プ ロ ピ レ ン 基 、 ペ ン タ メ チ レ ン基、 へキサメ チ レ ン基な ど が挙げ ら れる 。 変性量に つ いて は特 に 制 限 はないが 、 通常 3 〜 5 0 重量% の範囲で選ばれる 。 ま た 、 こ の変性 ¾や前記 ァ ルキ レ ン基の種類は 、 ビニル系樹脂組成物 の要 求特性、 例 え ば低温耐衝擎性、 耐熱性な ど に よ っ て適宜選ばれる , こ の変性ポ リ オ キシ テ 卜 ラ メ チ レ ング リ コ ー ルは 、 例 え ばヘ テ ロ ポ リ 酸を触媒 と す る テ 卜 ラ ヒ ド ロ フ ラ ン と ジ オ ール と の共重合や 、 ジ オ ー ル又 は ジ オ ー ルの縮合物で あ る環状ェ一テル とブ タ ン ジ オ ー ル と の共重合な ど よ つ て 製造す る こ と がで き る 。
本発明組成物で用 い る ボ リ ァ ミ ド ィ ミ ドエ ラ ス 卜 マ 一 の 製造法 に 関 し て は 、 均質な ア ミ ド イ ミ ド エ ラ ス 卜 マ ー が製造で きる方法で あ れば ど の よ う な方法で も よ く 、 例 え ば 、 次の方法な ど が用 い ら れる 。
力 プ ロ ラ ク タ ム成分 ( a ) 、 芳香族ポ リ カ ルポ ン酸成分 ( b ) 及びダ リ コ ー ル成分 ( c ) と を 、 ( b ) 成分 と ( c ) 成分 が実質上等モル に な る割 合で混合 し 、 生成す る重合体 中 の 水分 含有率を 0 . 1 〜 1 重 ¾ % に 保ち な が ら 、 Ί 5 〇 〜 3 0 0で 、 よ り 好ま し く は 1 8 0〜 2 8 0 °Cで重合す る方法であ る 。 本方法で は、 脱水縮合させる際に 、 反応 温度を段階的に昇温させる こ ともできる 。
こ の際、 一部の 力プ ロ ラ ク タ ム は未反応で残るが 、 こ れは減圧下に留去 し て 反応混合物か ら 除く 。 こ の未反応 の 力 プ ロ ラ ク タ ムを除いた後の反応混合物 は 、 必要に応 じ て減圧下 2 0 0〜 3 0 0 Ό、 よ り 好ま し く は 2 3 0〜 2 8 0 eCで後重合す る こ と に よ り さ ら に重合さ せる こ と がでぎる 。
こ の反応方法では脱水縮合の過程でエステル化 とア ミ ド化を周時に起こ させる こ と に よ り 、 粗大相分離す る こ と を防止 し 、 こ れに よ り 均質で透明なエラ ス 卜 マ ー を生 成させ る 。 こ れが ビニル系樹脂 と の相溶性に優れ、 ビニ ル系樹脂 に混練 し た とき に 、 優れた帯電防止効果、 機械 的特性を発現す る のであ る 。 ま た 、 ア ク リ ル樹脂 と は透 明な組成物を与える こ と ができるのであ る 。
エステル化反応 と 力 プ ロ ラ ク タ ク ムの重合 とを周時に 起こさせ 、 しかもそれぞれの反応速度をコ ン 卜 ロ ー ル し て 、 透明性を有 し 、 かつ均質なエラス 卜 マ ー を得る た め に は 、 生成する水を系外 に 除去 し て 、 反応系の水分含 a を 0 . "! 〜 Ί 重量% の範囲 に保持 し て重合させる の が好 ま しい 。 こ の水分含量が 1 重量%を超える と 力プ ロ ラ ク タ ム の重合が優先 し て粗大相分離を生 じ 、 一方、 0 . Ί 重量%未満で はエ ステル化が優先 し て 力 プ ロ ラ ク タ ムが 反応せず 、 所望の組成の エ ラ ス 卜 マ ー が得 ら れない 。 こ の水分含有量はエ ラ ス 卜 マ ー に望ま れる物性 に 応 じ て 前 記範囲内で適宜選ばれる 。
ま た 、 こ の反応で は 、 所望 に 応 じ 、 反応の進行 に 伴い 反応系中 の水分含有量を漸次減少さ せ る よ う に し て も よ い 。 こ の水分含有量の コ ン 卜 ロ ー ルは 、 例 え ば反応温度 不活性ガス の導入流量、 減圧度の よ う な反応条件の制御 や反応器構造の変更 に よ っ て行う こ と がで きる 。
本発明組成物 に 用 い るポ リ ア ミ ド イ ミ ド エ ラ ス 卜 マ ー の重合度を 、 必要 に 応 じ て任意 に変え る こ と ができる が メ タ ク レゾール中 0 . 5 % ( 重量 容量 ) で 3 0 eCで測 定 し た相対粘度が Ί . 5 以上に なる よ う に す るの が好 ま し い 。 1 . 5 よ り 低い と 、 機械的物性を十分 に 発現す る こ と ができない し 、 ビニル系樹脂 に 混練 し た 場合に も 、 機械的物性が不足 す る こ と が あ る 。 好 ま し い相対粘度は 1 . 6 以上で あ る 。
ジ ァ ミ ンある い は ジ イ ソ シ ァ ネ 一 卜 ( d ) を併用 す る場 合 に 、 Ί 段で反応さ せ る方 と 2 段で反応 さ せ る方法の いずれかで行う こ と ができる 。 前者 は 力 プ ロ ラ ク タ ム ( a ) 、 ポ リ カ ルポ ン酸成分 (b ) 、 グ リ コ ー ル成分 (c ) 、 及びジ ァ ミ ンあ る い は ジイ ソ シ ァ ネ ー 卜 成分 ((i ) を同時 に仕込み 、 反応 さ せ る方法で あ る 。 ま た 、 後者 は 、 ポ リ カ ルポ ン酸成分 ( b ) と ジ ァ ミ ン あ る い は ジ イ ソ シ ァネ ー 卜 成分 (d ) を先 に 反応さ せ 、 次 いで 力 プ [] ラ ク タ ム (a ) と グ リ コ ール成分 ( c ) と を合わせ て 反応さ せ る 方法で あ る 。 ボ リ ア ミ ド イ ミ ドエラス 卜マーを製造する際に、 エス テル化触媒を重合促進剤 と し て用 い る こ とができる 。
この重合促進剤 と して は 、 例えば リ ン酸、 ポ リ リ ン酸 メ タ リ ン酸な どの リ ン化合物 ; テ 卜 ラ ブチルオルソ チタ ネ一 卜 な どのテ 卜 ラ アルキルオルソ チタ ネ ー 卜 ; テ 卜 ラ プチルジルコ ニゥ ムな どの テ 卜 ラ アルコ キシジルコ ニ ゥ ム : ジプチルスズ才キシ ド 、 ジプチルスズラ ウ レ ー 卜 な ど の スズ系触媒 ; 齚酸マ ンガ ンな ど のマ ンガ ン系触媒 ; 三酸化ア ンチモンなどの ア ンチモ ン系触媒 : 齚酸塩な ど の鉛系触媒などが好適であ る 。 触媒の 添加時期 は重合初 期でも よ い し 、 ま た重合中期でも よ い 。
また 、 得 ら れたポ リ ア ミ ド イ ミ ドエラ ス 卜マー の熟安 定性を高めるため に 、 各種の耐熱老化防止剤 、 酸化防止 剤な どの 安定剤 を用 いる こ とができ 、 こ れ ら は重合の初 期 、 中 、 末期の どの段階で添加 し ても よ い 。 ま た 、 重 合後、 ビニル系樹脂 と の混練前に添加 する こ と もできる こ の耐熱安定剤 と して は 、 例えば N , N ' —へキサメ チ レ ン 一 ビ ス ( 3 , 5 — ジ ー t 一ブチル 一 4 — ヒ ド ロ キ シケィ ヒ 酸ア ミ ド ) 、 4 , 4 ' 一 ビス ( 2, 6 — ジ ー t — プチル フ エ ノ ール ) 、 2 . 2 ' ー メ チ レ ン ビス ( 4 — ェチルー 6 — ΐ ーブチルフ I ノ ール ) な どの各種 ヒ ンダ ー ド フ エ ノ ール類 ; Ν , Ν ' 一 ビ ス ( |3 — ナ フ チル ) 一 Ρ — フ エ 二 レ ンジ ァ ミ ン、 Ν , Ν ' — ジ フ エ ニル一 ρ — フ エ 二 レ ンジ ァ ミ ン、 ポ リ ( 2 , 2 , 4 — 卜 リ メ チル ー Ί , 2 — ジ ヒ ド ロ キ ノ リ ン ) な ど の芳香族ァ ミ ン類 : 塩 化鋇 、 ヨ ウ化鋇な ど の銅塩 ; ジ ラ ウ リ ルチ才 ジプ ロ ピオ ネ ー 卜 な ど の硫黄化合物ゃ リ ン化合物な ど が挙げ ら れる 本発明組成物 に おけ る (A ) 成分 の ビニル ¾樹脂 と (B ) 成分の ポ リ ア ミ ドイ ミ ドエラ ス 卜 マ ー と の割合は 、 重量 比 7 0 : 3 0 ない し 9 7 : 3 の範囲 に あ る こ と が必要で あ っ て 、 (B ) 成分が こ れ よ り 少な い と十分な帯電防止効 果が得 ら れない し 、 こ れよ り 多 い と 剛性が不足 す る よ う に な る 。 本発明組成物 に お い て は 、 ポ リ ア ミ ド イ ミ ドエ ラ ス 卜 マ ー と ドデシルベ ンゼ ン スルホ ン 酸ナ ト リ ウ ム の よ う な電解質を併用 す る と 帯電防止効果で顕著な相乗効 果を示す こ と が分 っ た 。
こ の よ う な効果を示す有機電解質 と し て は 、 酸性基を 有す る有機化合物若 し く はそ の金属塩又 は 、 有機 ア ン モ 二 ゥ ム塩若 し く は有機ホ ス ホ ニ ゥ ム塩な ど が挙げ ら れる , こ の酸性基を有す る有機化合物若 し く はその金属塩 と し て は 、 例 えば ドデシルベ ンゼ ン スルホ ン酸 、 p — 卜 ルェ ン スルホ ン 酸、 ドデシルジ フ ェ ニルエ ー テル ジ スルホ ン 酸、 ナ フ タ リ ンスルホ ン酸 、 ナ フ タ リ ンス ルホ ン酸 と ホ ルマ リ ン の縮合物 、 ポ リ ス チ レ ン スルホ ン酸な ど の芳香 族スル ホ ン酸、 ラ ウ リ ルスル ホ ン酸な ど の ァ ルキルス ル ホ ン 酸 、 ス テ ア リ ン酸 、 ラ ウ リ ン 酸 、 ポ リ ア ク リ ル酸な ど の有機 カ ルポ ン酸 、 亜 リ ン酸 ジ フ I ニル 、 リ ン酸ジ フ ェ ニルな ど の有機 リ ン酸や そ れ ら の アル カ リ 金属塩 、 ァ ル カ リ 土類金属塩が挙げ ら れる 。
遊離酸 の形で も効架 を発現 す る が 、 好 ま し く は ア ル 力 リ 金属又 はアル力 リ 土類金属の塩の形で用 いた方が よ く 例えばナ ト リ ウ ム 、 リ チウ ム 、 カ リ ウ ム 、 マグネシ ウ ム カ ルシウ ムの塩な どが好ま し い 。
有機ア ンモニ ゥ ム塩 と し て は、 例えば 卜 リ メ チル才ク チルア ンモニゥムブロ ミ ド 、 卜 リ メ チルォ ク チルア ンモ ニゥ ム ク ロ リ ド 、 セ チル 卜 リ メ チル ア ンモニ ゥ ムァロ ミ ド 、 セチル 卜 リ メ チルア ンモニ ゥ ム ク ロ リ ド 、 卜 リ オ ク チルメ チル ア ンモニ ゥ ムプ ロ ミ ドな どの四級 ア ンモニ ゥ ム塩が挙げ ら れ、 有機ホスホニゥ ム塩 と して は 、 例えば ア ミル 卜 リ フ ; π ニルホス ホニ ゥ ムプロ ミ ド 、 テ 卜 ラプチ ルホスホニゥ ムブ ロ ミ ドな どの四級ホスホ ニ ゥ ム塩が挙 げ ら れる 。
一方、 無機電解質 と して は l a、 I b、 E a、 E b、 a , ϋ族金属の硝酸塩 、 水酸化物、 ハ ロ ゲン化物、 口 ダン塩、 硫酸塩、 リ ン酸塩、 炭酸塩な どが挙げ ら れ、 具 体的に は例えば、 A Q Ν 03 、 C a ( N 0 ) 9 、 K B r 、 K N C S、 K N O , 、 し i N 03 、 L i C I 、 N a B r 、 N a ? C 03 、 N a H P 0 A
C u ( N 03 ) 2 、 Z n S 04 、 Z n ( N 03 ) 2 、 M g C I 2 、 M g ( N 03 ) 2 、 n C I 2
N i ( N 03 ) 2 な ど が挙げ ら れる 。
これ ら の電解質は ビニル系樹脂 と し て スチ レ ン系樹脂 を用 い た場合、 ス チ レ ン系樹脂 と ポ リ ア ミ ド イ ミ ド エラ ス 卜マ ー の組成、 使用 目 的な ど に よ っ て上記 し た電解質 の 中 か ら 任意に選ぶ こ と がで き 、 ビニル系樹脂 と し て ァ ク リ ル系樹脂を用 い た 場合 は有機スルホ ン酸塩を選ぶの が好 ま し い 。
こ れ ら の電解質の添加量 は 、 (A ) 成分 と (B ) 成分 と の 合計量 Ί 0 0 重量部 に対 し 、 通常 0 . 0 1 〜 1 0 重量部 好ま し く は 0 . Ί 〜 5 重量部の範囲で選ばれる 。 こ の量 が 0 . 0 Ί 重量部未満で は添加物 の効果が十分 に発揮さ れな い し 、 Ί 0 重量部を超え る と 衝撃強度の低下や 、 金 型の腐食、 モ ー ル ドデポジ ッ 卜 の発現 、 外観 の低下な ど の原因 と な り 好ま し く な い 。
ま た 、 こ れ ら の電解質の中で 、 金型腐食性や外観 の点 か ら有機電解質の方が無機電解質よ り 好 ま し い 。
本発明組成物 に は 、 本発明 の 目 的をそ こ なわない範囲 で 、 所望 に応 じ各種添加成分、 例えば顔料 、 染料 、 補強 性充て ん剤 、 熱安定剤 、 酸化防止剤 、 核剤 、 滑剤 、 可塑 剤 、 紫外線吸収剤 、 離型剤 、 難燃剤 、 他の重合体な ど を . 混練過程や成形過程な ど の任意の過程 に お い て 含有 さ せ る こ と がで き る 。
補強性充て ん剤 と し て は 、 例 えばガ ラ ス截維 、 炭素繊 維、 チ タ ン 酸カ リ ウ ム な ど の糍維状補強剤やマ イ 力 、 タ ル ク 、 ク レ ー 、 ケィ 酸 カ ルシ ウ ム 、 炭酸 カ ルシ ウ ム 、 ガ ラ ス箔、 ガ ラ ス ビ ー ズ 、 他 の ポ リ マ ー な ど の粒状又 は薄 片状充て ん剤 を挙げる こ と がで きる が 、 こ れ ら の 中で 、 特に ガ ラ ス繊維及びマ イ 力 が好 ま し い 。
本願の ビ ニル系樹脂組成物 に 難燃性を付与 す る場合 に は難燃剤 を 添加 す る こ と が で き 、 難燃剤 と し て は 、 通常 スチ レ ン系樹脂に用 い ら れる有機ハ ロ ゲン系、 有機 リ ン 系、 金属水酸化物系な どが使用 できる 。
ビニル系樹脂組成物 に対する前記有機八 ロ ゲン系、 有 機 リ ン系及び金属水酸化物難燃剤の添加量は 、 通常、 ビ ニル系樹脂組成物 1 0 0重量部当 り 4 〜 3 5 重量部、 好 ま し く は 1 0 〜 2 5 重量部の範囲で選ばれる 。
この よ う な難燃剤の効果をさ ら に増大させる作用 を有 する難燃助剤を使用する こ と ができる 。 こ の難燃助剤 と して は 、 例えば三酸化モ リ ブデン 、 モ リ ブデン酸ア ンモ ニ ゥ ムな どのモ リ プデン化合物 、 三酸化ア ンチモンな ど の ア ン チモン化合物な どを挙げる こ とができ 、 特に好ま し い の は、 三酸化ア ンチモンで あ る 。 難燃助剤の使用 量 は、 通常 ビニル系樹脂組成物 Ί 0 0 重量部当 り 2 〜 1 0 重量部の範囲で還ばれる 。
本発明組成物は、 前記 (M 成分 、 (B ) 成分及び必要に 応 じ て 用 い ら れる電解質や各種添加成分か ら成る混合物 を公知の方法、 例えばパンパ リ 一 ミ キサー 、 ミ キシング ロ ー ル、 一軸若 し く は二軸の押 出機な どを使用 して混練 する方法に よ り 調製す るこ と がで きる 。 この際の混練温 度は 1 8 0 〜 2 8 0 での範囲で行う の が好ま し い 。
なお 、 電解質の融点が高いも の につ いて は 、 あ ら か じ め電解質を水、 アルコ ール、 ジ メ チルホルム ア ミ ドな ど の溶媒 に 溶解 し たのち 、 こ の溶液を押 出機の ベン 卜 口 に 滴下さ せた方が 、 該電解質の分散が均一 に行われ、 帯電 防止効 果、 機械的物性、 外 1¾な ど の 良好な組成物が得 ら れる ので有利で あ る 。
こ の よ う に して得 ら れた ビニル系樹脂組成物 は 、 一般 に熱可 塑性樹脂の成形 に 用 い ら れて い る公知の方法 、 た と えば射出成形、 押出成形 、 ブ ロ ー成形、 真空成形な ど の方法 に よ っ て 成形す る こ と ができ る 。 発明 の効果
本発明 の ビニル系樹脂組成物 は スチ レ ン系樹脂ある い は ア ク リ ル系樹脂 と ポ リ ア ミ ド イ ミ ド エ ラ ス 卜 マ ー と を 基本樹脂成分 と す るも ので あ り 、 恒久的な帯電防止性を 有す る と と も に 、 機械的特性 に優れるな ど の特徴を有 し ス チ レ ン系樹脂で は例え ば ビデ オ カ セ ッ ト 、 ビデオデ ィ ス ク 、 ク リ ー ナ ー 、 テ レ ビ 、 複写機を は じ め と し 、 ま た ア ク リ ル系で は透明性を生か し た 証明器具 、 メ ー タ ー 力 バ ー な どエ レ ク ト ロ ニ ク ス ♦ 家電製品 、 O A 機器な ど の 各種部品 に 、 静電気帯電を 防止 し う る成形材料 と し て 広 く 用 い ら れる 。 実施例
次 に 実施例 に よ り 本発明 を さ ら に 詳細 に 説明 す る が 、 本発明 は こ れ ら の例 に よ っ て な ん ら 限定 さ れる も ので は な い 。
な お 、 組成物及びエ ラ ス 卜 マ ー の各物性 は次 に 示す 方 法 に 従 っ て 求め た 。
(1) 引張強度及び引張伸度 : A S T M D 6 3 8 に 準 じ て 1 Z 8 イ ンチ厚みのダンべル片を用 い 、 2 3 ^、 5
5 % R Hで測定 し た 。
但 し 、 エラ ス 卜 マ ー は降伏点を有 しないも のが多いた め 、 Ί 咖厚みのダンべル片を用 い、 引張強度及び引張伸 度を絶乾状態で測定 し た 。
(2) 曲げ弾性率 :
A S T D 7 9 0 に準 じて 1 8 イ ンチ厚みの試験 片を用 い 、 2 3で 、 5 5 % R Hで測定 し た 。
(3) ア イ ゾッ 卜 衝搫強度 :
A S T D 2 5 6 に 準じ て 1Z8 イ ン チ厚みの ノ ッ チ付試験片を用 いて 、 2 3で 、 5 5 % R Hで測定 した 。
(4) 帯電圧テス 卜 :
ス タ ティ ッ ク 才ネス 卜メ ー タ ー ( 宍戸商会製 ) で 8 KV で静電圧を印加 し 、 電圧除去後、 試料の帯電圧が半減す る時間を 2 3で 、 5 5 % R Hで測定 し た 。
(5) 表面抵抗率 :
1/8 イ ンチ厚の平板を用 い 、 東亜電波工業株式会社 製、 極超絶縁計 S M— Ί 0 E型に よ り 、 下記の条件で測 定 し た 。
W 成形後 ·、 2 3で 、 5 5 % R Hの条件に て 2 4時間 状態調節 し た後測定 し た 。
<R) 成形後、 1 0 分間流水中 に浸瀆 し 、 表面の水分を 取 り 除き、 2 3 、 5 5 % R Hの条件に て 2 4時間状態 調節 し た後、 測定 し た 。
(6) エ ラ ス 卜 マ ー の相対粘度 : メ タ ク レゾ ー ル中 3 0で 、 0 . 5 wt/vol % の条件で 測定 し た 。
(7) エ ラ ス 卜 マ ー の熱分解温度 :
重量減少温度 は示唆熟天秤を用 い 、 昇温速度 1 0で Z 分で測定 した 。
物性測定用試験片は 、 実施例及び比較例で得 ら れた ぺ レ ツ 卜 を射出成形機に て 、 1Z8 イ ン チ厚 の平板 ( 縱 9 0躏 、 横 5 0卿 ) と 、 1ノ8 イ ン チ厚の テ ス ト ピー ス を 成形 し用 い た 。
ま た 、 実施例 、 比較例で用 い た ス チ レ ン系樹脂 、 ァ ク リ ル系樹脂 、 及び添加剤 は次の と お り で あ る 。
A - 1 : ブ タ ジエ ン系ゴム 1 2重量% を含有す る ス チ レ ン樹脂
A— 2 : ス チ レ ン樹脂 ( 2 0 0 eC、 5 ^で測定 し た メ ル 卜 フ ロ ー レ一 卜 2 . 3 2 Ζ 1 0顧 ) 。
Α — 3 : メ タ ク リ ル酸 8 wt%を共重合 し た ス チ レ ン樹 脂
A— 4 : A B S樹脂 ス タ イ ラ ッ ク A B S A - 4 1 3 0 ( 旭化成工業 ( 株 ) 製 )
A — 5 : A S樹脂 ス タ イ ラ ッ ク A S ( 旭化成工業 ( 株 ) 製 )
A - 6 : ス チ レ ン 一 メ タ ク リ ノレ酸 メ チル 一 メ タ ク リ ル 酸 6 0 : 3 0 : 1 0の共重合体
A - 7 : Ί 重量% の 才 キサゾ リ ン基 を 含 むポ リ ス チ レ ン樹脂 ( ダ ウ ケ ミ カ ル社製 X U S — 4 0 0 5 6 — 0 1 ) A - 8 : 2 — ヒ ドロキシェチルメ タ ク リ レー 卜を 1 5 重量%共重合し たポ リ ス チ レ ン樹脂
A - 9 : グ リ シジルメ タ ク リ レー 卜 を 5 重量%共重合 し たポ リ メ チルメ タ ク リ レー 卜
A 一 1 0 : メ タ ク リ ル酸 メ チル樹 脂 デル ぺ ッ 卜 8 0 N ( 旭化成工業 ( 株 ) 製 )
A 一 1 1 : メ タ ク リ ル酸メ チル 9 0 重量部 とメ タ ク リ ル酸 Ί 0 重量部 との共重合樹脂
A 一 1 2 : メ タ ク リ ル酸メ ヂル 7 0重量部 とスチ レン 1 5 重量部 と ア ク リ ロ ニ ト リ ル 1 5 重量部 と の共重合樹 脂
A 一 1 3 : メ タ ク リ ル酸メ チル 8 5 重量部 とア ク リ ル 酸ェチル 1 5 重量部 との共重合樹脂
C 一 1 ドデシルベ ンゼンスルホ ン酸ソ ー ダ
C - 2 ドデシルジ フ ェ ニルエー テルジ スルホ ン酸ソ 一 ダ
C 一 3 臭化 カ リ ウ ム
C - 4 チ才シア ン酸カ リ ウ ム
C - 5 ステ ア リ ン酸ナ ト リ ウ ム
C - 6 ァ ミ ルフ エ ニルホス ホニ ゥ ムプ 口 ミ ド
C - 7 亍 卜 ラプチルア ンモニ ゥ ム ク ロ リ ド
C - 8 ポ リ ア ク リ ル酸ナ 卜 リ ウ ム
C 一 9 ラ ウ リ ル硫酸ナ 卜 リ ウ ム
製造例 Ί : ポ リ ア ミ ド イ ミ ドエラ ス 卜 マ 一 ( B 1 ) の製造。 攛拌機 、 窒素導入 Π及び留去管を取付けた Ί 0 の S U S製反応容器に 、 ポ リ 才 キ シ エ チ レ ング リ コ ー ル ( 数平均分子量 Ί 9 8 0 ) 2 6 8 0 、 無水 卜 リ メ リ ツ 卜 酸 2 5 9 . 4 3 、 力 プ ロ ラ ク タ ム Ί 7 0 7 3 及びペ ン タ エ リ ス リ チル ー テ 卜 ラ キ ス [ 3 — ( 3 , 5 — ジ — t — ブチル一 4 ー ヒ ド ロ キ シ フ エ ニル ) プ ロ ピ オ ネ ー 卜 ] と 卜 リ ス ( 2 , 4 —ジ— t — プチルフ エ ニル ) ホス フ ア イ 卜 の Ί : Ί ブ レ ン ド品 ( 商品名 ; ィ ルガ ノ ッ ク ス B 2 2 5 : 酸化防止剤 ) 8 . 0 3 を仕込み 、 1 0 0 °Cで Ί Torr に 減圧 し 、 1 時間攪拌 し て 原料中 の水分 を除去 し た 。 そ の後 、 窒素を導入 し て 3 0 0 To rrに圧力 を保持 し な が ら 2 6 0で に 昇温 し て 4 時間重合 し 、 周温度で徐々 に 減圧 し て 、 未反応の 力 プ ロ ラ ク タ ム を留去 し た 。
次いで 、 再び窒素を導入 し て 2 0 O Torrに 圧力 を保持 し 、 テ 卜 ラプチルオルソ チ タ ネ ー 卜 4 . O gf を 力 プ ロ ラ ク タ 厶 Ί 0 0 3 に 溶解 し た 溶液 を添加 し た 後 、 Ί Torrに 減圧 し 、 同温度で 7 時間重合 し た 。 得 ら れた ポ リ マ ー を 冷 ¾Πベル 卜 上に ガ ッ 卜 状 に 吐出 し 、 ペ レ タ イ ズす る こ と によ っ て ペ レ ツ 卜 状の エ ラ ス 卜 マ ー を得た 。
こ の エ ラ ス 卜 マ ー は 、 淡褐色透明で 、 ポ リ 才 キ シ ェ チ レ ン グ リ コ ールの含有量が 6 7重量%で あ り 、 相対粘度 2 . Ί 8 で 、 引 張強度及び伸 度 は各々 、 3 Ί 0 Z cm 2 、 8 5 0 %で あ っ た 。
ま た 、 こ のエ ラ ス 卜 マ ー の熟分解 開始湿度 、 1 0 %重 量減少溫度 、 3 0 %重量減少 温度 は 、 夫々 3 5 3 °C 、 3 7 7で 、 3 9 4 *0で あ っ た 。
製造例 2 : ポ リ ア ミ ド イ ミ ドエラ ス 卜 マ 卜 一 ( B— 2 ) の製造。
攪拌機、 窒素導入口及び留去管を取付けた 5 0 Ο δΐδの セパラプルフ ラ スコ に 、 ポ リ 才キシエチ レング リ コ ール ( 数平均分子量 2 0 1 0 ) 1 4 4 3、 無水 卜 リ メ リ ツ 卜 酸 Ί 3 . 7 3、 力プ ロ ラ ク タ ム 68 . 2 3及びポ リ ( 2 , 2 , 4— 卜 リ メ チルー 1 , 2— ジ ヒ ド ロ キノ リ ン ) ( 商 品名 : ノ ク ラ ッ ク 2 2 4 : 酸化防止剤 ) 0. 4 if を仕込 み、 Ί 00 °Gで攪拌 しなが ら 3 0分間 1 Torr以下に減圧 し て脱水 し た。 次いで 、 常圧にも ど し 、 窒素を 6 0 Z 分で流 しなが ら 2 6 0 に昇温 し 、 4時間重合を行っ た 後、 周温度で徐々 に減圧に して未反応の 力 プ ロ ラ ク タ ム を系外に留去 した 。
次いで 、 テ 卜 ラブチル才ルソ チタ ネー 卜 C 4 3を添 加 し 、 1 Torrに減圧 し て 、 7時間重合 して淡黄色透明 の エラ ス 卜マ ーを得た 。
こ のエラ ス 卜マ 一 は、 ポ リ 才キシエチ レ ング リ コ ー ル の含有量が 7 2重量%で あ り 、 ポ リ ア ミ ドイ ミ ド の数平 均分子量は 8 0 0で 、 相対粘度 2 . 2 5で、 引張強度及 び伸度は 2 9 0 Z cm 2 、 Ί 2 0 0 %であ っ た 。
ま た 、 こ の エラ ス 卜 マ ー の熟分解開始温度、 1 0 %重 量減少温度、 3 0 %重量減少温度は 、 夫々 3 5 0 °C、 A 2 5 °C、 4 4 3 °Cであ っ た 。
なお 、 2 6 0 °Gで反応開始後、 1 、 2 、 4 時間後の重 合系中 の推量は 0 . 7重量 96、 0 . 6重量% 、 0 . 6重 量 0 /0で あ っ た 。
製造例 3〜 8 : ポ リ ア ミ ド イ ミ ド エラ ス 卜 マ ー ( B — 3 〜 B — 7 ) 及びポ リ ア ミ ドエラ ス ト 卜 マ ー ( B — 8 ) の製造 。
製造例 2 と同様 に し て 第 Ί 表に示す組成の ポ リ ア ミ ド イ ミ ド エ ラ ス 卜 マ ー 及びポ リ ア ミ ドエ ラ ス 卜 マ ー を製造 し た 。
な お 、 製造例 5で は 、 テ 卜 ラブチル才 ルソ チ タ ネ 一 卜 に 代え て 、 テ 卜 ラ ブ 卜 キシ ジル コ ニ ウ ム を用 い 、 ま た 、 製造例 7 で は 、 三酸化ア ンチモ ンを 0 . 1 重量%仕込ん で反応さ せ 、 力 プ ロ ラ ク タ 厶留去後、 テ 卜 ラブチル才ル ソ チタ ネ ー 卜 0 . 1 重量% を用 いて重合 し た 。 製造例 6 で はグ リ コ ー ル成分の一 部 と し て ポ リ オ キ シ テ 卜 ラ メ チ レ ン グ リ コ ール ( P T M G ) を用 い て い る 。
ま た 、 製造例 7 で使用 し て い る ネ オ ペ ン チルグ リ コ ー ル変性 ポ リ オ キ シ テ 卜 ラ メ チ レ ング リ コ ー ル ( N P G変 性 P T M G と 略 す ) は 、 次の よ う に し て 製造 し た 。
攒拌装置 と遝流冷却器を付け た容器 に 、 テ 卜 ラ ヒ ド ロ フ ラ ン ( T H F ) 6 0 0 3 と ネ オ ペ ン チルグ リ コ ー ル 7 0 . 5 3 を仕込み 、 次いで 、 2 5 0 eCで 3 時間加熟 し て 、 無水 の状態 に し た リ ン タ ン グス テ ン 酸
( H 3. W 1?040) 3 0 0 9 を加 え た 。 窒素下 、 溫度 6
0 °Cで 7 時間攪拌 し た 後 、 室温で静 置 し て 二相 に 分離 し た 。 上層.か ら 未反応の T H F を蒸留 で 除き 、 透明で粘性 のあるポ リ マー Ί 4 2 3を得た 。
水酸基を測定 した結果、 こ のポ リ マーの数平均分子量 は、 Ί 0 6 0であ り 、 T H F Zネオペンチルグリ コ ール = 5 : Ί モル比の共重合グ リ コ ールであ っ た。
その結果を下記第 1 〜 2表に示した。
第 1表 エラス卜マー組成
Figure imgf000033_0001
第 2表 エラス卜マーの物性 エラス卜マー 相対粘度 強 度 伸 度 熱分解 30%重量
% 減少温度 減少温度
V 。C
B - 3 1.84 280 1050 366 387 407
B-4 2.04 560 900 350 385 405
B - 5 1.93 275 1080 336 436 452
B - 6 2.09 315 980 340 385 418
B-7 1.81 330 890 331 382 410
B-8 1.97 345 930 283 374 403 製造例 9 l_ポ リ ア ミ ドエラ ス 卜 マ ー ( B — 9 ) の製造 製造例 2の装置の留去管を還流冷却器に代えて 、 カ ブ ロ ラ ク タ ム 1 6 7 3、 ア ジ ピン酸 3 3 . 2 S及ぴ水 6 3 を仕込み、 2 6 0 °Gで 6時間反応 して 、 末端カ ルポキシ ル基のポ リ 力 ブラ ミ ド を製造 し た 。 こ のも の は、 酸価測 定か ら 、 数平均分子量 8 8 3であ っ た 。
製造例 2の装置に前記ポ リ ア ミ ド 40 S 、 ポ リ オキシ エチ レング リ コ ール (数平均分子量 2 0 1 0 ) 9 6 3、 酸化防止剤 [ N , N — へキサメ チ レン— ビ ス ( 3 , 5— ジ — t —プチルー 4 — ヒ ド ロ キシケィ 皮酸ア ミ ド ) 、 商 品名 、 ィ ルガ ノ ッ ク ス Ί 0 9 8 ] 〇 . 3 3お よびテ 卜 ラ ブチル才ルソ チタ ネー 卜 0. 2 2を仕込み 、 2 4 0 で 溶融 して から 、 減圧に し て Ί To r rで 2時間 、 さ ら に 1 Torr、 2 6 O iで 9時間重合 し た と ころ 、 重合中 に粗大 相分離を起こ し た 。
その溶融物 は、 乳白色 とな り 、 重合終了 時点ま で透明 と な らず 、 得ら れた エラ ス 卜マー は 、 淡褐色不透明で脆 いも のであ っ た 。
そのエラス 卜 マ ー の熟分解開始温度、 1 0 %重量減少 温度、 3 0 %重量滅少温度は、 夫々 2 9 1 °〇 、 3 6 2 - 3 8 0 であ っ た 。
製造例 Ί 0 : ポ リ ア ミ ドイ ミ ドエラ ス 卜マ ー ( B— Ί 0 ) の製造。
製造例 2 と 同様の装置 に 力 プ ロ ラ ク タ ム 4 0 3 、 ポ リ 才 キ シエ チ レング リ コ ール ( 数平均分子量 2 0 4 0 ) 9 1 3 、 無水 卜 リ メ リ ツ 卜 酸 1 1 . 2 、 へ キサメ チ レ ン ジ ァ ミ ン Ί . 5 ? ( ポ リ 才キ シ エ チ レ ング リ コ ールに 対 す る モル比 0 . 3 ) 、 リ ン酸 0 . Ί 5 3 及び 「 ノ ク ラ ッ ク 2 2 4 」 0 . 2 3 を仕込み、 2 6 C Cで 、 窒素 7 0 ro£ Z分で流 し なが ら 、 4 時間反応さ せた 。 次いで 、 未反応 の 力 プ ロ ラ ク タ 厶 を滅圧で留去 し た後 、 テ 卜 ラ イ ソ プ ロ ピル才ルソ チ タ ネ ー 卜 0 . 3 3 を添加 し て 、 1 Torrで 5 時間反応さ せ て 、 黄色透明 エ ラ ス 卜 マ ー を得た 。
こ のエ ラ ス 卜 マ ー は 、 ポ リ 才キ シエ チ レ ン グ リ コ ール を 7 2重量% 含有 し 、 相対粘度 1 . 9 0で 、 引 張強度 2 9 5 /is / cm 2 、 引張伸度 1 0 2 0 %で あ り 、 熱分解開始 温度 、 1 0 %重量減少溫度 、 3 0 %重蠆滅少溫度 は 、 夫 夫 3 5 0。C、 4 0 3 °C、 4 3 8で で あ っ た 。
製造例 1 Ί : ポ リ ア ミ ド イ ミ ド エ ラ ス 卜 マ ー ( B — 1 1 ) の製造
製造例 2 と 周様の装置に 力 プ ロ ラ ク タ ム 9 5 3数平均 分子量 Ί 9 8 0の ポ リ 才 キシ エ チ レ ング リ コ ー ル
8 2 . 5 3 、 無水 卜 リ メ リ ツ 卜 酸 8 . 8 3 、 ジ フ エ ニル メ タ ン ジ イ ソ シァ ネ ー 卜 1 . 0 4 3 を 「 ィ ルガ ノ ッ ク ス 1 0 9 8 」 0 . 3 3 と共 に仕込み 、 窒素を S O mSZmin に 流 し な が ら 、 1 5 0 °Cで融解さ せ た の ち 2 6 0 °Cで 4 時間重合 し た 。 次いでテ 卜 ラ ブチル 才 ルソ チ タ ネ ー 卜 0 . 3 3 を 添加 し た 後 、 徐々 に 1 卜 ー ル ま で 減圧 し て 未 反応の 力 プ ロ ラ ク タ ム を系外 に 留去 し た 。 更 に 同温度で 1 卜 ー ル以下の圧力下で 3 時間重合 さ せ て 、 透明 な ェ ラ ス 卜マ一を得た 。 このエラス 卜マーはポ リ オキシェチレ ングリ コ ール含有量が 5 5重量%であり 、 相対粘度
2. 0、 引張り強度及び伸度はそれぞれ 3 8 0 te、 9 2 0 %、 硬度シ ョ ァ D 3 4、 熟分解開始温度、 Ί 0 %重量 減少温度、 3 0 %重量減少温度はそれぞれ、 3 2 1 で 、 3 8 0で 、 40 5 °Cであ っ た 。
製造例 1 2 ポ リ アミ ドイ ミ ドエラス 卜マー ( B— Ί 2 ) の製造
数平均分子量 Ί 49 0のポ リ オキシエチレングリ コ ー ル 9 0 3 、 力プロ ラ ク タ ム 6 7 . 4 3 、 無水 卜 リ メ リ ツ 卜酸 1 3 . 、 へキサメ チレンジイ ソシァネー ト 2.
0 3を用いて製造例 1 0と同様に反応して 、 ポ リ オキシ エチレング リ コ ール 60重量 96、 相対粘度 Ί . 9 5 、 引 張強度及ぴ侔度がそれぞれ 2 9 0 teZca2 、 1 03 0 %、 硬度シ ョ ァ D 2 7の透明なエラス 卜マーを得た 。 また 、 このエラス 卜マーの熱分解開始温度、 1 0 %重量減少搵 度、 3 0 %重量減少温度は 3 3 5で 、 3 9 2で 、 4 1 5 であ っ た。
製造例 Ί 3 ポ リ アミ ドイ ミ ドエラス 卜マー ( B— Ί 3 ) の製造
製造例 Ί の反応器に 力プロ ラ ク タ ム 1 . 4 5 te、 数平 均分子量 1 4 8 0のポ リ オキシエチレング リ コール 2 . 0 、 無水 卜 リ メ リ ツ 卜酸 2 5 9 3 、 「 ノ クラ ッ ク 2 2 4 J 7 3を仕込み、 前段の反応を 60 0 卜 ールで行う 以 外は製造例 Ί と同様に して ポ リ 才キシエチ レング リ コ ー ル 6 0重量%を含む透明なポ リ ア ミ ド イ ミ ドエ ラ ス 卜 マ 一を得た 。 得 られた エラ ス 卜 マ ー は相対粘度 2 . 1 5 、 引張強度 3 2 5 ½、 伸度 9 8 0 % 、 熟分解開始温度 3 5 9 Ό , 1 0 %重量減少温度 3 9 0で 、 3 0 %重量滅少温 度 4 09てであ っ た 。
実施例 1 一 1 8
スチ レン系樹脂エラ ス 卜 マ ー 及び添加剤を第 3表に示 す割合で混合 し 、 一軸押 出糠 .( 3 0騮ダルメ ー ジ付きス ク リ ュ ウ 、 L Z D - 2 6 ) で 2 4 0でで混練押 出 し 、 冷 却浴を通 し て ペレ ツ 卜 化 し た 。 こ のペ レ ッ ト を 8 0で で 3時簡ギヤ オーブン中で乾燥 し た後 、 下記条件で射 出成 形を行い 、 物性測定用 試験片を作成 し た 。 いずれも傻れ た光沢を示 した 。
シ リ ンダー 温度 : 2 5 0て
金型温度 : 8 0で
射出圧力 : 7 0 0 ½ 011 2
射出時間 : 1 5秒
冷却時間 : 1 5秒
物性の測定結果を第 3表 に示 した 。
比較例 Ί 〜 4
スチ レ ン系樹脂、 あるい は ス チ レ ン系樹脂及びエ ラ ス 卜 マ ー を第 3表に 示す割合で混合 し 、 実施例 Ί 〜 1 8 と 同 じ よ う に し て物性を測定 し た結果を下記第 3表に 示 し た 。 表 3表 樹脂組成物の耜成
エラス卜マー ビニル系樹脂 添 加 剤 名 称 龍部 X Υ Ζ 重量部 種類 重量部 実施例 Ί Β-1 10 Α-1 Α-2 一 45/45/0 一 0
2 Β-1 8 Α-1 Α-2 Α-3 46/34.4/11.6 一 0
3 Β-1 8 Α-1 Α-2 Α-3 46/34.4/11.6 C-1 1.0
4 Β-2 6 Α-1 Α-2 ― 47/47/0 ― 0
5 Β-3 20 Α-1 ― Α-3 40/0/40 一 0
6 Β-4 10 Α-1 Α-2 一 60/30/0 C-2 0.5
7 Β-5 10 Α-1 Α-2 Α-3 45/33.7/11.3 C-3 0.5
8 Β-6 10 Α-1 Α-2 Α-3 45/33.7/11.3 C-4 0.3
9 Β-7 12 Α-1 Α-2 一 44/44 一 一
10 Β-10 12 Α-1 Α-7 ― 44/44 C-6 1.0
11 Β-10 10 Α-1 Α-2 Α-3 45/33.7/11.3 C-8 1.0
12 Β-11 10 Α-1 Α-2 Α-3 45/33.7/11.3 C-1 0.5
13 Β-12 10 Α-1 Α-2 Α-3 45/33.7/11.3 C-5 0.5
14 Β-11 10 Α-1 Α-2 Α-9 54/27/9 C-7 1.0
15 Β-11 15 Α-1 Α-2 50/35/0 C-2 0.2
16 Β-1 10 Α-1 Α-2 Α-8 45/35/10 C-1 0.3
17 Β-1 18 Α-4 82/0/0 0
18 Β-3 12 Α-5 Α-6 70.4/0/17.6 0 比較例 1 Α-1 Α-2 50/50/0 0
2 Α-1 Α-2 Α-3 50/37.5/12.5 0
3 Β-8 10 Α-1 Α-2 Α-3 45/33.7/11.3 0
4 Β-9 10 Α-1 Α-2 Α-3 45/33.7/11.3 0 第 3表続き
樹 脂 組 成 物 の 物 性
耐電圧 アイゾッ卜衝撃 曲げ弾性率 強 度 伸 度 外 観 テス卜(sec) 強度 (Kg ♦ cm/cm) ( 『 ) (kg/ci^ ) (%)
2 9.5 23000 360 55 光沢あり、良好
10 11.5 23300 365 68
2. 11.0 23200 360 70 ft
11 9.7 24300 362 51 "
4 11.7 19500 325 93 ft
2 14.2 21600 350 46 //
2 8.3 19500 310 38
2 10.3 21200 345 67 〃
4 10.1 22300 350 46 〃
2 9.6 22100 305 76 //
2 9.5 21000 310 32 //
2 10.9 22500 355 60 〃
3 10.2 22300 350 52
3 13.8 21200 345 42
2 12.1 20800 335 58 〃
3 10.1 23100 310 68 〃
2 43 17500 320 30
10 3.5 29500 620 12 〃
>3000 10.3 27600 377 40 //
>3000 9.6 26400 381 30 //
740 10.1 18200 290 91 //
35 2·3 21300 315 20 光沢やや不足 実施例 Ί 9〜 2 5
アク リ ル系樹脂、 エラス 卜マ ー及び添加剤を第 4表に 示す割合で混合し 、 一軸押出機 ( 3 0職ダルメ ージ付き スク リ ュ ウ 、 LZD - 2 6 ) で 2 5 0でで混糠押岀し 、 冷却浴を通 してペ レ ツ 卜化 した 。 このペ レツ 卜 を 8 0 で 3時園ギヤオーブン中で乾燥 したのち 、 下記条件で射 出成形を行い、 物性測定用試験片を作成した 。 いずれも 侵れた光沢を示した 。
シ リ ンダー温度 : 2 5 0で
金型温度 : 8 0で
射出圧力 : 7 0 0 ½ Z cw 2
射出時園 : 1 5秒
冷却時園 : Ί 5秒
物性の測定結果を第 4表に示 した。
比較例 5〜 8
アク リ ル系樹脂、 あるいはア ク リ ル系樹脂及ぴエラス 卜マ ーを第 4表に示す割合で混合し 、 実施例 Ί 9〜 2 5 と同 じ よう に して物性を測定 した結果を第 4表に示した
第 4表
樹脂組成物 添 加 剤 エラス卜マー アクリル系樹脂
粗 第 1 成分 第 2成分 種 類 重量部 裡 m
種 類 重崖部 種 類
19 B-1 20 Α- 0 80
20 B-2 15 Α-10 85
21 β-2 8 Λ-10 92 C-1 1.0 施 22 Β-3 10 Α-10 70 Α-11 20 C-9 1.0
23 Β-4 10 Α-10 90 C-2 1.0 . 例 24 Β-6 20 Α-10 50 Α-12 30
25 Β-1 10 Α-13 90 C-1 0.5
5 Α-10 100
6 Λ-10 100 C-1 1.0 較
7 Β-8 20 Λ-10 80
8 Α-10 88 Α-11 12 第 4表続き
Figure imgf000042_0001
実施例 2 6
実施例 Ί 及び 3 の試験片を 2 3 Xi、 5 5 % R Hで表面 抵抗率を測定 し た と こ ろ 、 そ れぞれ 4 . 3 X Ί 011 Ω / 口 、 2 . 5 X 1 011Ωノロで あ っ た 。 周条件下で 6ヶ月 間放置後、 表面抵抗率を測定 す る と 4 . 1 X 1 011 Ωノ 口 、 2 . 8 Χ Ί 011Ω /口 と初期 の値を維持 し て いた 。 実施例 2 7
製造例 1 3 のエラ ス 卜 マ ー 1 0重量部 、 スチ レ ン系樹 脂 Α — 1 、 Α — 2 、 Α— 3 をそ れぞ れ 4 5 、 3 3 . 7 、 1 1 . 3部及びエ ラ ス 卜 マ ー と ス チ レ ン系樹脂の合計 1 0 0重量部 に対 し ドデシルベ ンゼ ン スルホン 酸ソ ー ダを 1 重量部添加 し 、 実施例 1 と 同様の条件で混練 し て 、 樹 脂組成物 を得 、 実施例 1 と 周様条件で射 出成形 し た 。 得 ら れた サ ンプルの表面抵抗率 は 5 . Ο Χ Ί 0 1 Ι Ωノロ 、 光沢 は 9 0 %で あ っ た 。
射 出成形時の熱安定性を調 べ る た め に 、 2 5 0 で で 2 0分シ リ ン ダ ー 内 に滞留さ せ た 後 、 射 出成形 し た と こ ろ 、 表面 は平滑で光沢 は 8 7 % と ほ と ん ど変化 し な か っ た 。
比較の た め に比較例 4 の樹脂組成物 を実施例 1 と 同搽 に し て 2 5 C C で射出 し た 試験片 と 2 5 0 °C で 2 0 分 シ リ ン ダ ー 内で滞留 させ て か ら 射 出 し た 試験片の光沢 はそ れぞれ 7 3 %、 3 7 %で あ っ た 。 ま た 、 後者 は若干肌荒 れを生 じ て い た 。
実施例 2 8
実施例 3 で作成 し た テ ス 卜 用 試料片 を Ί 日 間流水 に 浸 して おいたのち 、 8 0 °Cで真空乾燥して帯電圧テス 卜 を 行っ た結果、 帯電圧半減時闥は 3 sec で水洗前 と変らな かっ た 。
実施例 2 9
実施例 1 9及び 2 1 の射出成形 したサンプルを 2ヶ月 2 3 °C、 5 5 % R Hで放置 したのち、 耐電圧テス 卜 した ところ 、 どち らも 3 sec で変化なか っ た 。 また、 2ヶ月 放置し たサンプルを布で 2 0回ふき と り 、 耐電圧テス 卜 を行っ た と ころ、 どち らも 3 sec で変化がなかつ た 。 比較例 9
ポ リ ア ミ ドエラス 卜マー ( B — 9 : ポリ オキシ工チ レ ング リ コ ールセグメ ン ト 含量 6 9 . 5重量% ) 2 0重量 部 とア ク リ ル樹脂 ( A— Ί ) 8 0重量部を実施例 1 9 と 同様に混練して射出成形した と ころ、 帯電圧テス 卜 は 3 sec であ っ たが、 射出成形品は不透明で、 アイゾッ 卜衝 擎強度が Ί * era CTI と低か っ た。 なお、 実施例 Ί 9 の アイゾ ッ 卜衝撃強度は 3 ½ · cm Z CTZであ っ た 。
実施例 3 0
実施例 2 1 の組成にさ ら に 2種類の紫外線吸収剤、 2 ― ( 5 — メ チルー 2 — ヒ ド ロ キシフ エ ニル ) ベンゾ 卜 リ ァゾール (商品名 TINUVIN P : チパガィ ギ一 (株 ) 製 ) 0 . Ί 重量%、 ビス一 [ 2 , 2 . 6 , 6 — テ 卜 ラメ チル 一 4 — ピペ リ ジニル ] セバケ一 卜 ( 商品名 SANOL LS-770 三共 ( 株 ) 製 ) 0 . 2重量%を加えて 、 実施例 2 Ί と同 様条件で混練 し 、 射 出成形を frい 、 透明なテス 卜サンプ ルを得 た 。 こ れをサン シ ャ イ ン ウ エ ザ ー メ ー タ ー ( 4 0 7 2 % R H 光照射 4 8 分、 水を スプ レ ー し な が ら 光照射 Ί 2 分を 1 サイ ク ル と し て連続照射 す る ) に 5 0 0 時間かけた 。 照射後のサ ンプル は透明を維持 し 、 照射 前後での黄色味の増加 はわずかであ り 、 帯電圧テ ス 卜 も 照射前が 3 sec 、 照射後が 4 se c で帯電防止効果 はほ と ん ど変化 し なか っ た 。
< 産業上の利用可能性 >
本発明 に係る ビ ニル系樹脂組成物 は優れた 永久帯電防 止性を有 し 、 静電気帯電の 防止が要求さ れる各種 O A 機 器、 家電な どの各種エ レ ク ト 口 ニ ッ ク ス製品 の部品 と し て 利用 し う る 。 特に該組成物 が ア ク リ ル系組成物 の場合 . 安価でかつ透明性が良好な こ と か ら照明器具、 機器銘版 . メ ー タ ー 力 パ ー な どの用 途 に も広 く 利用できる 。 ま た該 組成物 が ス チ レ ン系組成物 の場合 、 安価であ る と 共 に 、 機械強度 、 削性な どの機械的特性や成形性 に 俊れて いる ので ビデ 才 力 セ ッ ト 、 I C カ ー ド な ど に も利用 可 能性が 高 い 。

Claims

請 求 の 範 囲
1. (A) ビニル系重合体 9 7 〜 了 0 wt% 、 及び
(B) a)力 プ ロ ラ ク タ ム 、
b)少な く とも 1 つ のイ ミ ド環を形成 し う る 3価あ るいは 4橱の芳香族ポ リ カ ルボ ン酸、
c )ポ リ 才キシエチ レング リ コ ールある い は少な く と ¾ 5 0 wt%のポ リ オキシエチ レング リ コ ール とポ リ オ キシエチ レ ング リ コ ール以外のポ リ 才キシ アルキ レ ング リ コ ール と の混合物 、 及ぴ
d) c)成分のグ リ コ ールに対 し 、 0〜 0 . 5モル倍 のジァ ミ ンある い はジイ ソシァネ ー 卜 化合物
か ら得 ら れ、 しかも c)のグ リ コ ール成分が 8 5〜 3 0 wt %で 、 温度 3 0ででの相対粘度が 1 . 5以上である ポ リ ア ミ ドイ ミ ドエラス 卜 マ ー 3〜 3 0 wt % とか ら なる樹脂 組成物 1 00重量部に対 し
(C) 有機電解質及び無機電解質の中か ら選ばれた少な く と も 1 種の電解質 0〜 1 0重量部を配合させて なる ビ ニル系樹脂組成物 。
2. (Λ) の ビニル系重合体がスチ レン系樹脂であ る こ と を特徴 と する特許請求の範囲第 Ί 項記載の ビニル系 樹脂組成物 。
3. (A) の ビニル ¾重合体が ア ク リ ル系樹脂である こ と を特徴 と す る特許請求の範囲第 Ί 項記載の ビ ニル系 樹脂組成物 。
4 . ポ リ ア ミ ドイ ミ ドエ ラ ス 卜 マ ー がポ リ オキ シェ チ レ ング リ コ ールを 8 5 〜 6 5 重量%含有 し 、 かつ 組成 物が透明性を有す るもので あ る特許請求の範囲第 3 項記 載の ア ク リ ル系樹脂組成物 。
5 . 電解質が芳香族スルホ ン酸ある い は アルキルス ルホ ン酸の アルカ リ 金属塩で 、 かつ そ の量が 0 . Ί 〜 5 重量部である特許請求の範囲第 1 項あ る い は第 2 項あ る い は第 3 項記載の ビニル系樹脂組成物 。
6 . ジ イ ソ シ ァネ ー 卜 化合物 と し て へキサメ チ レ ン ジ イ ソ シ ァネー 卜 あ るい は 4 , 4 ' — ジ フ エ ニルメ タ ン ジ イ ソ シ ァネ ー 卜 を用 いる特許請求の範囲第 1 項ある い は第 2 項あるい は第 3 項あ るい は第 5 項記載の ビニル系 樹脂組成物 。
7 . ジ ァ ミ ン化合物 と し て へキサメ チ レ ンジ ァ ミ ン あ るい は 4 , 4 ' ー ジ フ I ニルメ タ ン ジ ァ ミ ン を用 い る 特許請求の範囲第 1 項ある い は第 2 項 あ る い は第 3 項あ るい は第 5 項記載の ビ ニル系樹脂組成物 。
8 . 芳香族ポ リ カ ルボ ン酸 と し て無水 卜 リ メ リ ッ ト 酸あ る い は 卜 リ メ リ ツ 卜 酸を用 い る特許請求の範囲第 4 項あ る い は第 6 項あ る い は第 7 項記載の ビニル系樹脂耝 成物 。
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