WO1990007405A1

WO1990007405A1 - Zerspanungsmaschine

Info

Publication number: WO1990007405A1
Application number: PCT/DE1989/000768
Authority: WO
Inventors: Justus Lamprecht; Wolfgang Nagel
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1989-12-14
Publication date: 1990-07-12
Also published as: DE58909238D1; BR8907849A; JPH04502432A; DE3843466A1; JP2935560B2; EP0449896A1; EP0449896B1

Abstract

Zerspanungsmaschine mit Messerspannsystem. Bei einer Zerspanungsmaschine, insbesondere einem Hobel soll die Verletzungsgefahr beim Entfernen von in der Hobelwelle verklemmten Spänen vermindert werden und die Montage der Messer erleichtert werden. Gleichzeitig soll die Geräuschentwicklung vermindert werden. In einer Nut (12) des Messerträgers (5) sind zwei Profilteile (6, 7) mittels einer Spannvorrichtung (30) bei gleichzeitiger Haltung des Messers (4) eingespannt. Die Profilteile (6, 7) bilden in der Nut (12) eine geschlossene Oberfläche ohne Spalte. Zur Einstellung des Flugkreisdurchmessers des Messers (4) ist eine unabhängig von der Spannvorrichtung (30) einstellbare Justierung mittels der Schrauben (27) vorgesehen. Das Messerspannsystem kann für alle Zerspanungsmaschinen mit einzuspannenden Messern wie z.B. Hobel oder Fräsen verwendet werden.

Description

Zerspanungsmaschine

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Zerspanungsmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1. Aus dem DE-GM 80 06 414 ist bereits eine Messerhalterung für eine Hobelmaschine bekannt, bei der das Messer in einer U-förmigen Nut mittels zweier Profilteile eingespannt ist. Die Profilteile verschließen dabei die Nut in der Messerwelle jedoch nicht vollständig, sodaß Späne in den Zwischenräumen hängenbleiben können. Da diese die Hobelarbeit behindern, werden sie in der Kegel von Hand wieder entfernt. Dabei besteht die Gefahr, daß der Benutzer sich an den scharfen Hobelmessern verletzt. Ungünstig ist weiterhin, daß die Schrauben zum Spannen des Messers nur mit einem Gabelschlüssel bedienbar sind, der beim Anziehen mehrmals umgesetzt werden muß.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Zerspanungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß der Spanabfluß verbessert wird und sich in dem Messerträger keine Späne verfangen können sowie daß eine Geräuschverminderung eintritt. Die Messerspanvorrichtung ist sehr einfach aus nur zwei Profilteilen aufgebaut, an deren Maßgenauigkeit keine hohen Anforderungen gestellt zu werden brauchen. Dasselbe gilt auch für die Nut im Messerträger, die im übrigen wegen ihrer fertigungsgünstigen und abgerundeten Form den Messerträger nur minimal schwächt, wodurch nur sehr geringe Spannungen im Messerträger verursacht werden.

Durch die in den Ansprüchen 2 ff aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Zerspanungsmaschine möglich. Besonders vorteilhaft ist es, daß das Messer maschinell leicht montiert werden kann, u. a. deshalb, weil die Köpfe der Spann- und Justierschrauben leicht zugänglich sind. Durch die Ausbildung eines Drehpunktes zwischen den Profilteilen wird wegen der resultierenden Hebelwirkung eine Spannkraftverstärkung erzielt.

Zeichnung

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt in Ansicht eine als Hobel ausgebildete Zerspanungsmaschine, Figur 2 zeigt einen Messerträger in Form einer Hobelwelle, Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch den Messerträger gemäß Linie III-III in Figur 2 und Figur 4 zeigt in einem zweiten Ausführungsbeispiel ebenfalls einen Querschnitt durch einen Messerträger.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Der elektrisch angetriebene Hobel 1 weist eine Auflagefläche 2 zur Anlage an ein Werkstück auf, über die eine Eobelwelle 3 mit eingesetzten Messern 4 übersteht (siehe Figur 2). Die Hobeiwelle 3 dreht sich in Pfeilrichtung und besteht aus einem Messerträger 5, mindestens einem radial weiter außen liegenden als Stützleiste 6 ausge bildeten Profilteil, einem radial außen liegenden als Klemmleiste 7 ausgebildeten Profilteil und einem als Wendemesser ausgeführten Messer 4. Die drei Teile 5, 6, 7 sind als gezogene Profilteile zu fertigen, wobei der Messerträger 5 vorzugsweise aus Aluminium und die Profilteile 6, 7 aus Stahl bestehen. Die Klemmleiste 7 weist drei Gewindebohrungen 8 sowie zwei in ihren Endbereichen angeordnete Durchgangslöcher 9 auf.

Der Messerträger 5 weist vorzugsweise zwei in seiner Achsrichtung verlaufende Nuten 12 auf, die einander zugewandte Seitenwände 13, 14 haben, so daß sich die Nut 12 nach außen hin verengt (siehe Figur 3). Die Seitenwände 13, 14 gehen aus Festigkeitsgründen in Ausrundungen 15, 16 mit großem Durchmesser in die Grundfläche 17 der Nut 12 über. Die Seitenwand 14 weist am Ende der Nut einen Vorsprung 18 mit abgerundeter Oberfläche auf, um scharfe Kantenpressungen zu vermeiden.

Die in die Nut 12 eingelegte L-förmige Stützleiste 6 weist zwei Schenkel 20, 21 auf. Der Schenkel 20 liegt einerseits an der Seitenwand 13 und andererseits an dem Messer 4 an. Eine dem Messer 4 zugewandte erhabene Leiste 22 auf dem Schenkel 20 greift in eine Ausnehmung 23 des Messers 4 ein. In der Ecke zwischen ihren beiden Schenkeln 20, 21 hat die Stützleiste 6 eine Einbuchtung 24 und daran anschließend eine Ausbauchung 25. In dem Schenkel 21 befinden sich zwei Gewindebohrungen 26, in die Imbusschrauben 27 zur Einstellung des Flugkreisdurchmessers einschraubbar sind. Die Schrauben 27 stützen sich gegen die Grundfläche 17 der Nut 12 ab. Weiter befinden sich in dem Schenkel 21 drei mit den Gewindebohrungen 8 korrespondierende Vertiefungen 28, die jedoch für die Funktion der Spannvorrichtung 30 zwischen der Stützleiste 6 und der Klemmleiste 7 nicht unbedingt erforderlich sind. In die Gewindebohrungen der Klemmleiste 7 sind Imbusschrauben 31 einsetzbar, die sich in den Vertiefungen 28 abstützen und mit denen die beiden Profilteile 6 und 7 auseinander spannbar sind. Die Klemmleiste 7 hat eine quaderähnliche Form mit einer bis auf die Bohrungen 8, 9 geschlossenenen, nach innen gewölbten Oberfläche 32. Die Klemmleiste liegt einerseits an der Seitenwand 14 der Nut 12 an und auf der gegenüberliegenden Seite an dem Messer 4. Unterhalb des Messers 4 weist die Klemmleiste 7 einen Vorsprung 33 auf, der in die Einbuchtung 24 der Stützleiste 6 eingreift.

Mit dem Messerspannsystem der Zerspanungsmaschine läßt sich der Flugkreisdurchmesser der Messerschneide 4 unabhängig von deren Einspannung mittels der Schrauben 27 einstellen. Zum Spannen des Messers 4 werden die Schrauben 31 gegen die Stützleiste 6 geschraubt, so daß die Klemmleiste 7 eine Schwenkbewegung um eine Achse, die sich im Bereich des Vorsprungs 33 befindet, geschwenkt wird. Dabei wird die Leiste 7 einerseits gegen das Messer 4 und andererseits gegen den Vorsprung 18 gepreßt, wobei stets eine geschlossene

Oberfläche zwischen dem Messer 4 und der Seitenwand 14 der Nut 12 erhalten bleibt. Mit dem Spannen mittels der Schrauben 31 wird gleichzeitig auch die Stützleiste 6 gegen die Seitenwand 13 der Nut 12 gepreßt, wobei die Seitenwand 13 unter Umständen nachgibt, wenn der Werkstoff des Messerträgers wie im Ausführungsbeispiel eine hohe Elastizität aufweist. Daher wird zur Vermeidung eines Spaltes zwischen der Seitenwand 13 und der Stützleiste 6 die Seitenwand 13 um einen kleinen Winkelα stärker nach innen geneigt, als es der Außenseite des Schenkels 20 entspricht. Beim Spannen legen sich sodann die Seitenwand 13 und der Schenkel 20 nahtlos aneinander.

Das zweite Ausführungsbeispiel nach Figur 4 unterscheidet sich durch andere Spann- und Justiereinrichtungen vom ersten. Für gleiche Teile wurden daher gleiche und für ähnliche Teile um 100 erhöhte Bezugszahlen verwendet. Die Stützleiste 106 hat in ihrem Schenkel 121 eine sich in ihrer Längsrichtung erstreckende außen offene Bohrung 135. In dieser Bohrung 135 befindet sich ein stangenförmiger Exzenter 136 mit einer Sechskantausnehmung 137 für den Werkzeugeingriff. Der Exzenter 136 stützt sich in einer Mulde 138 der Nut 12 ab und dient der Einstellung des Flugkreisdurchmessers der Messerschneide 4.

Die Klemmleiste 107 hat eine der Bohrung 135 entsprechende Längsbohrung 140. In diese ist ebenfalls ein stabförmiger Exzenter 141 mit Sechskantausnehmungen 142 an den Enden eingesetzt. Der Exzenter 141 ist in einer Mulde 143 in der Stützleiste 106 gelagert. Statt eines Vorsprungs an der Seitenwand 14 ist hier ein abgerundeter Vorsprung 118 an der Klemmleiste 107 angeordnet.

Die Funktion des zweiten Ausführungsbeispiels entspricht genau der des ersten, nur mit dem Unterschied, daß zum Spannen und Justieren mit dem Werkzeug nicht von der Oberfläche 32 aus in die Schraubenköpfe eingegriffen wird, sondern in zum Messerträger 105 axialer Richtung von der Seite her.

Claims

Ansprüche

1. Zerspanungsmaschine, insbesondere Handhobel zur Holzbearbeitung, mit einem drehend angetriebenen Messerträger, der am Umfang mindestens eine etwa U-förmige, sich radial nach außen verengende Nut aufweist, in der oder denen je ein Messer radial verstellbar und mittels jeweils zweier gegeneinander verspannter Profilteile spannbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß eines (7, 107) der Profilteile (6, 106, 7, 107) den zwischen dem Messerträger (5, 105) und dem anderen Profilteil (6, 106) in der Nut (12) verbleibenden Raum nach radial außen vollständig und ohne Spalt verschließt.

2. Zerspanungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine radial außen liegende Profilteil (7, 107) mittels einer Spannvorrichtung (30), insbesondere einer Schraube (31) oder eines Exzenters (141), einerseits gegen das Messer (4) und andererseits gegen eine Seitenwand (14) der Nut (12) abgestützt ist.

3. Zerspanungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (30) gegen das andere radial innen liegende Profilteil (6, 106) wirkt.

4. Zerspanungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entweder das außen liegende Profilteil (7, 107) an der Seite, an der es an der Seitenwand (14) der Nut (12) anliegt, oder die Seitenwand (14) selbst am Rand der Nut (12) einen Vorsprung (18, 118) aufweist, so daß die beiden Teile nur in diesem Bereich aneinander anliegen.

5. Zerspanungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innen liegende Profilteil (6, 106 ) mittels eines Justierelements, insbesondere einer Schraube (27) oder eines Exzenters (136), gegenüber dem Messerträger (5, 105) radial verstellbar ist.

6. Zerspanungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Köpfe der Schrauben (27, 31) bzw. der Exzenter (136, 141) in deren Achsrichtung mittels eines Werkzeugs, insbesondere eines Imbusschlüssels oder eines Steckschlüssels, verstellbar sind.

7. Zerspanungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innen liegende Profilteil (6, 106) eine etwa L-förmige Form aufweist und mit der Außenseite eines (20) seiner Schenkel an einer Seitenwand (13) der Nut (12) und mit der Innenseite dieses Schenkels (20) an dem Messer (4) anliegt.

8. Zerspanungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilteile (6, 106, 7, 107) beim Spannen um einen Drehpunkt gegeneinander verschwenkbar sind.

9. Zerspanungsmaschine nach Anspruch 8, äadurch gekennzeichnet, daß das erste Profilteil (6, 106) in seiner Ecke eine Einbuchtung (24) aufweist, in die ein Vorsprung (33) des außen liegenden Profilteils (7, 107) eingreift.

10. Zerspanungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (5, 105) aus Aluminium und die Profilteile (6, 106, 7, 107) aus einem Werkstoff geringerer Elastizität gefertigt sind.

11. Zerspanungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (20) des innen liegenden Profilteils (6, 106) und die daran anliegende Seitenwand (13) der Nut (12) einen Winkel (α) einschließen.