WO1996033056A1 - Messerkopf, insbesondere hobelmesserkopf - Google Patents

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WO1996033056A1
WO1996033056A1 PCT/EP1996/001539 EP9601539W WO9633056A1 WO 1996033056 A1 WO1996033056 A1 WO 1996033056A1 EP 9601539 W EP9601539 W EP 9601539W WO 9633056 A1 WO9633056 A1 WO 9633056A1
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knife
stop
cutter head
head according
receptacle
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PCT/EP1996/001539
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Inventor
Karl-Heinz Kellner
Original Assignee
Gebr. Leitz Gmbh & Co.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means
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    • Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/1938—Wedge clamp element
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    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/1938—Wedge clamp element
    • Y10T407/194—Resilient clamp jaw
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    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
    • Y10T407/2284—Wedge clamp element

Definitions

  • Cutter head in particular planer cutter head
  • the invention relates to a cutter head, in particular a planer cutter head, with the features of the preamble of claim 1.
  • a known cutter head of the type mentioned for processing wood has a support body which is provided with several receptacles for knives along its circumference at equal intervals.
  • the receptacles are open radially outwards and extend parallel to the axis of rotation of the support body.
  • a pressure jaw movable relative to the supporting body and the respective knife is provided in each receptacle.
  • the invention is therefore based on the object of improving a cutter head of the type described at the outset. This object is achieved according to the invention by a cutter head with the features of claim 1.
  • the knives can be used for Turning or resharpening of the cutter head, without having to remove it, can also be removed if the end faces are not or not sufficiently accessible.
  • the stop is designed as an exchangeable stop bar in order to be able to vary the size of the rake face of the knife lying radially outside the stop bar and / or the chip space.
  • the knife advantageously has a groove in its chest, the depth of which is selected to be equal to this maximum material removal.
  • the support body from aluminum.
  • Fig. 1 is an end view of the embodiment in the prestressed
  • FIG 3 shows a section, only partially shown, of the exemplary embodiment in the released state in the plane of a compression spring.
  • a planer cutter head for processing wood or plastic has a support body 1 made from a cylinder, which is provided with a central through bore 3 for receiving a shaft. The center of the Through hole 3 defines the axis of rotation of the support body 1.
  • the support body 1 is preferably made of aluminum.
  • the support body 1 has two mutually opposite, groove-like receptacles 5, which are open radially outwards and extend parallel to the axis of rotation of the support body 1.
  • the planer knife head according to the invention can also have a different number of receptacles, the receptacles being provided at equal intervals in the circumferential direction in order to avoid unbalances.
  • Each existing receptacle 5 contains a device for clamping a knife 7 in each case.
  • a stop bar 9 is provided on the flank of the receptacle 5 leading in the direction of rotation, which by means of a strip-shaped projection which preferably extends over the entire length of the stop bar 9 in a corresponding, groove-like recess of the support body 1 engages and is firmly but releasably connected to the latter by screws, not shown in the drawing.
  • the stop bar 9 can also be formed in one piece with the support body 1.
  • the stop bar 9 serves on the one hand as a stop for the tensioning device for the knife 7.
  • the stop bar 9 has a flat stop surface 11 against which the knife 7 with its breast 13 can rest.
  • the stop bar 9 with its radially outer end is part of the delimitation of the chip space 15, which is formed in the direction of rotation in front of the receptacle 5 as a groove in the outer jacket of the supporting body 1.
  • the part of the breast 13 which projects beyond the stop bar 9 forms the rake face 13 'of the knife 7.
  • the cutting edge 7' of the knife is formed by that end of the rake face 13 'with the greatest distance from the axis of rotation of the support body 1 which thus also defines the radius of the flight circle.
  • the chip break occurs at the transition between the rake face 13 'and the stop bar 9.
  • the chip flow takes place into the chip space 15.
  • a further part of the clamping device is a pressure jaw 17, which is movable along this flank with at least one component in the radial direction.
  • the pressure jaw 17 has the shape of a wedge, which has a tapering end that points outwards from the receptacle 5.
  • at least one clamping screw 19 is provided, which engages with the pressure jaw 17 in such a way that the pressure jaw 17 can be moved with play by means of this clamping screw 19 both inwards and outwards .
  • the clamping screw 19 has an annular groove in its head, into which a projection of the pressure jaw 17 engages with little play.
  • the pressure jaw 17 is in a radially outer position.
  • a holder bar 21 is arranged as a knife holder and another part of the clamping device.
  • the holder strip 21 lies flat against the pressure jaw 17 on its side lagging in the direction of rotation.
  • the holder strip 21 has a positioning groove 23 on its leading side in the direction of rotation, into which the knife 7 engages with a positioning projection 25. Otherwise, the holder bar 21 lies flat against the back 27 of the knife 7.
  • the assignment of the two positioning elements 23 and 25 to the knife 7 and the holder strip 21 could also be exactly the opposite.
  • the positioning groove 23 and the positioning projection 25 are for absorbing a part of the centrifugal forces of the knife 7 rotating cutter head. They are therefore shaped in such a way that, in the pretensioned state, the knife 7 lies radially outward on the holder strip 21 and is immovable relative to it, that is to say it is held in a defined position.
  • the holder bar 21 is shaped such that it engages under the stop bar 9 in the radial direction.
  • the holder strip 21 with a radially outwardly oriented positioning surface 29 lies flat against a radially inwardly oriented contact surface 31 of the stop strip 9.
  • the holder bar 21 also holds the knife 7 in a defined position relative to the stop bar 9.
  • the contact point between the positioning surface 29 and the stop surface 21 is a plane which runs parallel to the free surface 33 of the knife 7.
  • the pressure jaw 17 moves radially outwards, which allows the play between the clamping screw 19 and the pressure jaw 17.
  • the centrifugal forces acting on the pressure jaw 17 are first deflected by the wedge shape onto the holder bar 21 and then onto the knife 7, whereby the knife 7 is pressed against the stop bar 9, that is to say it is tensioned.
  • the centrifugal forces of the holder bar 21 and thus also of the knife 7 are transmitted to the stop bar 9 via said contact point.
  • the position of the remaining parts of the clamping device relative to one another and relative to the knife 7 does not change in this tensioned state, except in the case of the pressure jaw 17.
  • the relevant normal force for this friction is the clamping force of the clamping device, in particular the pressure jaw 17.
  • the clamping screw 19 initially takes the pressure jaw 17 radially inwards.
  • One or more compression springs 35 are provided between the pressure jaw 17 and the holder strip 21. Each compression spring 35 is supported in a blind hole in the pressure jaw 17 and is attached to the holder strip 21 at one end.
  • This attachment point lies radially further inward than the contact point formed by the positioning surface 29 and the contact surface 31 between the holder strip 21 and the stop strip 9.
  • the pressure spring 35 comes into effect by the movement of the pressure jaw 17 in such a way that it comes into play Exerts torque on the holder bar 21.
  • the holder bar 21 pivots about an edge 29 'at the edge of the positioning surface 29.
  • the edge 29' is the part of the holder bar 21 which extends under the stop bar 9 the furthest.
  • the pivoting movement of the holder bar 21 is directed due to the position of the attachment point of the compression spring 35 so that the holder bar 21 moves away from the knife 7 towards the pressure jaw 17.
  • the positioning surface 29 moves away from the contact surface 31, however the edge 29 'remains in linear contact with the contact surface 31.
  • the dimensions, angles, movement paths or swiveling ranges of the positioning groove 23, the positioning projection 25, the pressure jaw 17 and the holder bar 21 are selected so that the holder bar 21 can pivot into a position in which it releases the knife 7, and this can be removed radially outwards.
  • the removed knife 7 can be turned and reinserted, provided the knife 7 is symmetrical with respect to a longitudinal plane.
  • the knife 7 therefore preferably has an approximately trapezoidal cross section.
  • the removed knife 7 can be resharpened, whereby it is ground on its chest 13.
  • the knife 7 has a groove 37 on its chest 1 3 as a display means for the maximum grinding depth on the bottom of which defines the plane up to which the breast 13 may be ground off.
  • the parallelism between the free surface 33, the contact surface 31 and the positioning surface 29 in the tensioned and pretensioned state ensures that even after grinding the breast 13 due to the displacement of the holder strip 21 parallel to the free surface 33 when tensioning, the distance between the new cutting edge 7 'and the axis of rotation of the support body 1, that is to say the new radius of the flight circle, coincides with the old radius.
  • the knife 7, the stop bar 9, the pressure jaw 17 and the holder bar 21 extend exactly like the receptacle 5 parallel to the axis of rotation of the supporting body 1, preferably over its entire length. For the production of these parts, it is advisable to use profile bars and saw them to the correct length.

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Abstract

Bei einem Messerkopf, insbesondere einem Hobelmesserkopf, dessen Tragkörper (1) wenigstens eine radial nach außen offene Aufnahme (5) für ein Messer (7) aufweist, wobei in jeder Aufnahme (5) eine relativ zum Tragkörper (1) bewegliche Druckbacke (17) vorgesehen ist, welche bei einer Bewegung mit wenigstens einer Komponente radial nach außen das Messer (7) gegen einen Anschlag (9) der Aufnahme (5) spannt, ist zwischen dem Messer (7) und der Druckbacke (17) eine Halterleiste (21) angeordnet, welche relativ zur Druckbacke (17) und zum Anschlag (9) der Aufnahme (5) beweglich ist, und welche bei einer Bewegung der Druckbacke (17) nach innen das Messer (7) für eine Entnahme radial nach außen freigibt.

Description

B e s c h r e i b u n g
Messerkopf, insbesondere Hobel messerkopf
Die Erfindung betrifft einen Messerkopf, insbesondere einen Hobelmesserkopf, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
Ein bekannter Messerkopf der genannten Art zur Bearbeitung von Holz weist einen Tragkörper auf, welcher entlang seines Umfangs in gleichen Abständen mit mehreren Aufnahmen für Messer versehen ist. Die Aufnahmen sind radial nach außen offen und erstrecken sich parallel zur Drehachse des Tragkörpers. In jeder Aufnahme ist eine relativ zum Tragkörper und zum jeweiligen Messer bewegliche Druckbacke vorgesehen. Wenn der Messerkopf in Rotation versetzt wird, bewegen sich die Druckbacken aufgrund der Fliehkraft radial nach außen. Die Druckbacken sind so geführt, daß sie bei dieser Bewegung die Messer gegen einen Anschlag der Aufnahme spannen. Bei ruhendem Messerkopf können die Messer, beispielsweise zum Nachschärfen, in axialer Richtung entnommen werden. Trotz der einfachen Spannmechanik läßt der beschriebene Messerkopf im Gebrauch noch Wünsche offen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Messerkopf der ein¬ gangs beschriebenen Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Messerkopf mit den Merkmalen des Anspruches 1 .
Dadurch, daß beim erfindungsgemäßen Messerkopf eine zwischen dem Messer und der Druckbacke angeordnete Halterleiste vorgesehen ist, welche relativ zur Druckbacke und zum Anschlag beweglich ist und welche bei einer Bewegung der Druckbacke nach innen das Messer für eine Entnahme radial nach außen freigibt, können die Messer zum Wenden oder Nachschärfen dem Messerkopf, ohne daß dieser ausgebaut werden muß, auch dann entnommen werden, wenn dessen Stirnseiten nicht oder nicht ausreichend zugänglich sind.
Für eine definierte Position des Messers und der Halterleiste beim Spannen und zur Aufnahme der Fliehkräfte ist es von Vorteil, Positionierelemente zwischen dem Messer und der Halterleiste vorzusehen.
Eine vorteilhafte Verbindung der Schwenkfunktion und der Aufnahme von Fliehkräften ergibt sich, wenn die Halterleiste den Anschlag in radialer Richtung untergreift unter Bildung einer wenigstens linienförmigen Berührstelle. Die Schwenkbewegung wird unterstützt, wenn zwischen der Halterleiste und der Druckbacke wenigstens eine Druckfeder vorgesehen ist, deren Ansetzpunkt an der Halterleiste radial weiter innen liegt als die Berührstelle zwischen der Halterleiste und dem Anschlag. Wenn die Berührstelle eine zur Freifläche des Messers parallel verlaufende Ebene bildet, ergibt dies den Vorteil, daß beim Nachschärfen des Messers der Flugkreis konstant bleibt.
Zur Bewegung der Druckbacke in radialer Richtung sowohl nach innen als auch nach außen, insbesondere zum Vorspannen, ist es vorteilhaft, eine einzige oder je nach Länge der Druckbacke mehrere Spannschrauben vorzusehen, die die Druckbacke in beide Richtungen mitnehmen. Zur Anpassung der Spanbrechung und des Spanablaufes an unterschiedliche Werkstückmaterialien ist es von Vorteil, wenn der Anschlag als auswechselbare Anschlagleiste ausgebildet ist, um die Größe der radial außerhalb Anschlaglei¬ ste liegenden Spanfläche des Messers und/oder den Spanraum variieren zu können.
Um bei nachschärfbaren Messern den maximalen Material abtrag an der Messer¬ brust zu definieren, trägt das Messer vorteilhafterweise in seiner Brust eine Nut, deren Tiefe gleich diesem maximalen Materialabtrag gewählt ist.
Zur Gewichtsreduktion, insbesondere bei langen Messerköpfen, ist es von Vorteil, den Tragkörper aus Aluminium herzustellen.
Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Stirnansicht des Ausführungsbeispiels im vorgespannten
Zustand,
Fig. 2 einen nur teilweise dargestellten Schnitt durch das im vorge¬ spannten Zustand befindliche Ausführungsbeispiels in der Ebene einer Spannschraube,
Fig. 3 einen nur teilweise dargestellten Schnitt des im gelösten Zu¬ stand befindlichen Ausführungsbeispiels in der Ebene einer Druckfeder.
Ein Hobel messerkopf für die Bearbeitung von Holz oder Kunststoff weist einen aus einem Zylinder gefertigten Tragkörper 1 auf, der mit einer zentralen Durch¬ gangsbohrung 3 zur Aufnahme einer Welle versehen ist. Das Zentrum der Durchgangsbohrung 3 definiert die Drehachse des Tragkörpers 1. Zur Reduk¬ tion des Gewichtes ist der Tragkörper 1 vorzugsweise aus Aluminium gefertigt. Entlang seines Außenmantels weist der Tragkörper 1 zwei einander gegenüber¬ liegende, nutartig ausgebildete Aufnahmen 5 auf, welche radial nach außen hin offen sind und sich parallel zur Drehachse des Tragkörpers 1 erstrecken. Der erfindungsgemäße Hobelmesserkopf kann auch eine andere Anzahl von Auf¬ nahmen aufweisen, wobei zur Vermeidung von Unwuchten die Aufnahmen in gleichen Abständen in Umfangsrichtung vorgesehen sind.
Jede vorhandene Aufnahme 5 enthält eine Vorrichtung zum Einspannen je eines Messers 7. An der in Drehrichtung voreilenden Flanke der Aufnahme 5 ist eine Anschlagleiste 9 vorgesehen, welche mittels eines leistenförmigen Vor¬ sprunges, der sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Anschlagleiste 9 erstreckt, in eine entsprechende, nutartige Vertiefung des Tragkörpers 1 ein¬ greift und durch in der Zeichnung nicht dargestellte Schrauben mit letzterem fest aber lösbar verbunden ist. In einer vereinfachten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Messerkopfes kann die Anschlagleiste 9 auch einstückig mit dem Tragkörper 1 ausgebildet sein. Die Anschlagleiste 9 dient einerseits als An¬ schlag der Spannvorrichtung für das Messer 7. Hierfür weist die Anschlagleiste 9 eine ebene Anschlagfläche 1 1 auf, an welcher das Messer 7 mit seiner Brust 1 3 anliegen kann. Zugleich ist die Anschlagleiste 9 mit ihrem radial außen liegenden Ende ein Teil der Begrenzung des Spanraumes 15, welcher in Dreh¬ richtung vor der Aufnahme 5 als Auskehlung im Außenmantel des Tragkörpers 1 ausgebildet ist. Der Teil der Brust 13, welcher über die Anschlagleiste 9 hinaussteht, bildet die Spanfläche 13' des Messers 7. Die Schneide 7' des Messers wird durch dasjenige Ende der Spanfläche 13' mit dem größten Ab¬ stand zur Drehachse des Tragkörpers 1 gebildet, welcher also zugleich den Radius des Flugkreises definiert. Die Spanbrechung erfolgt am Übergang zwi¬ schen der Spanfläche 13' und der Anschlagleiste 9. Der Spanablauf erfolgt in den Spanraum 1 5 hinein. Durch unterschiedliche und austauschbare An- schlagleisten 9 läßt sich sowohl die Größe der Spanfläche 1 3' als auch die Form und/oder Oberflächenbeschaffenheit des Spanraumes 15 verändern. Damit lassen sich die Spanbrecher und der Spanablauf an die unterschiedli¬ chen, zu bearbeitenden Werkstückmaterialien anpassen.
An der in Drehrichtung nacheilenden Flanke jeder Aufnahme 5 liegt als weite¬ res Teil der Spannvorrichtung eine Druckbacke 1 7 an, welche entlang dieser Flanke mit wenigstens einer Komponente in radialer Richtung beweglich ist. Die Druckbacke 1 7 hat die Form eines Keiles, welcher mit seinem sich verjün¬ genden Ende von der Aufnahme 5 nach außen weist. Zur Bewegung der Druckbacke 17 entlang der Flanke der Aufnahme 5 ist wenigstens eine Spann¬ schraube 19 vorgesehen, die mit der Druckbacke 17 so in Eingriff steht, daß die Druckbacke 1 7 mit Spiel mittels dieser Spannschraube 19 sowohl nach innen als auch nach außen bewegbar ist. Die Spannschraube 19 weist zu diesem Zweck in ihrem Kopf eine Ringnut auf, in die mit einem geringen Spiel ein Vorsprung der Druckbacke 17 eingreift. Im vorgespannten Zustand der Spannvorrichtung für das Messer 7, der im folgenden beschrieben wird, befin¬ det sich die Druckbacke 17 in einer radial außen liegenden Stellung.
Zwischen dem Messer 7 und der Druckbacke 1 7 ist eine Halterleiste 21 als Messerhalter und weiteres Teil der Spannvorrichtung angeordnet. Im vorgespannten Zustand liegt die Halterleiste 21 auf ihrer in Drehrichtung nacheilenden Seite flächig an der Druckbacke 17 an. Zur Positionierung des Messers 7 weist die Halterleiste 21 an ihrer in Drehrichtung voreilenden Seite eine Positioniernut 23 auf, in welche das Messer 7 mit einem Positioniervor¬ sprung 25 greift. Ansonsten liegt die Halterleiste 21 flächig am Rücken 27 des Messers 7 an. Die Zuordnung der beiden Positionierelemente 23 und 25 zum Messer 7 und zur Halterleiste 21 könnte auch genau umgekehrt sein. Außer zur Positionierung des Messers 7 sind die Positioniernut 23 und der Positioniervor¬ sprung 25 für die Aufnahme eines Teiles der Fliehkräfte des Messers 7 bei drehendem Messerkopf ausgelegt. Sie sind daher so geformt, daß im vor¬ gespannten Zustand das Messer 7 in radialer Richtung nach außen an der Halterleiste 21 anliegt und relativ zu ihr unbeweglich ist, also in einer definier¬ ten Position gehalten wird.
An ihrem radial innen liegenden Ende ist die Halterleiste 21 so geformt, daß sie die Anschlagleiste 9 in radialer Richtung untergreift. Dabei liegt im vorgespann¬ ten Zustand die Halterleiste 21 mit einer radial nach außen orientierten Positio¬ nierfläche 29 flächig an einer radial nach innen orientierten Anlagefläche 31 der Anschlagleiste 9 an. Dadurch hält die Halterleiste 21 zugleich das Messer 7 in einer definierten Position zur Anschlagleiste 9. Die Berührstelle zwischen der Positionierfläche 29 und der Anschlagfläche 21 ist eine Ebene, welche parallel zur Freifläche 33 des Messers 7 verläuft.
Mit Beginn der Drehung des Messerkopfes bewegt sich die Druckbacke 17, was das Spiel zwischen der Spannschraube 19 und der Druckbacke 1 7 zuläßt, radial nach außen. Die auf die Druckbacke 17 wirkende Fliehkräfte werden durch deren Keilform zunächst auf die Halterleiste 21 und dann auf das Messer 7 umgelenkt, wodurch das Messer 7 gegen die Anschlagleiste 9 gedrückt, also gespannt wird. Zugleich werden die Fliehkräfte der Halterleiste 21 und damit auch des Messers 7 über die besagte Berührstelle auf die Anschlagleiste 9 übertragen. Gegenüber dem vorgespannten Zustand ändert sich in diesem gespannten Zustand, außer im Falle der Druckbacke 1 7, die Position der übri¬ gen Teile der Spannvorrichtung zueinander und zum Messer 7 nicht. Ein Teil der Fliehkräfte des Messers 7 und der Haltestücke 21 wird durch die Reibung zwischen diesen Teilen sowie zwischen dem Messer 7 und der Anschlagleiste 9 aufgenommen. Die relevante Normalkraft für diese Reibung ist die Spannkraft der Spannvorrichtung, insbesondere der Druckbacke 1 7. Durch Betätigung der Spannschraube 19 kann die Spannvorrichtung für das Messer 7 aus dem vorgespannten Zustand in den gelösten Zustand überführt werden, welcher im folgenden beschrieben ist. Dabei nimmt die Spannschrau¬ be 19 zunächst die Druckbacke 17 radial nach innen mit. Zwischen der Druck¬ backe 1 7 und der Halterleiste 21 sind eine oder mehrere Druckfedern 35 vorgesehen. Jede Druckfeder 35 ist in einem Sackloch der Druckbacke 1 7 abgestützt und setzt mit einem Ende an der Halterleiste 21 an. Dieser Ansetz¬ punkt liegt dabei radial weiter innen als die durch die Positionierfläche 29 und die Anlagefläche 31 gebildete Berührstelle zwischen der Halterleiste 21 und der Anschlagleiste 9. Durch die Bewegung der Druckbacke 1 7 nach innen kommt die Druckfeder 35 derart zur Wirkung, daß sie ein Drehmoment auf die Halterleiste 21 ausübt. Die Halterleiste 21 schwenkt dabei um eine Kante 29' am Rand der Positionierfläche 29. Die Kante 29' ist derjenige Teil der Halterlei¬ ste 21 , welcher die Anschlagleiste 9 am weitesten untergreift. Die Schwenkbe¬ wegung der Halterleiste 21 ist aufgrund der Lage des Ansetzpunktes der Druck¬ feder 35 so gerichtet, daß sich die Halterleiste 21 vom Messer 7 weg auf die Druckbacke 17 zu bewegt. Bei dieser Schwenkbewegung entfernt sich die Positionierfläche 29 von der Anlagefläche 31 , jedoch bleibt die Kante 29' in linienförmiger Berührung mit der Anlagefläche 31. Die Abmessungen, Winkel, Bewegungswege bzw. Schwenkbereiche der Positioniernut 23, des Positionier¬ vorsprungs 25, der Druckbacke 1 7 und der Halterleiste 21 sind so gewählt, daß die Halterleiste 21 in eine Stellung schwenken kann, in der sie das Messer 7 freigibt, und dieses radial nach außen entnehmbar ist.
Das entnommene Messer 7 kann gewendet und wieder eingesetzt werden, sofern das Messer 7 symmetrisch bezüglich einer Längsebene ausgebildet ist. Vorzugsweise hat das Messer 7 daher einen näherungsweise trapezförmigen Querschnitt. Ferner kann das entnommene Messer 7 nachgeschärft werden, wobei es an seiner Brust 13 abgeschliffen wird. Als Anzeigemittel für die maximale Abschleiftiefe weist das Messer 7 auf seiner Brust 1 3 eine Nut 37 auf, deren Grund diejenige Ebene definiert, bis zu der die Brust 13 abgeschlif¬ fen werden darf. Durch die Parallelität zwischen der Freifläche 33, der Anlage¬ fläche 31 sowie der Positionierfläche 29 im gespannten und vorgespannten Zustand wird sichergestellt, daß auch nach Abschleifen der Brust 13 wegen der Verschiebung der Halterleiste 21 parallel zur Freifläche 33 beim Spannen der Abstand zwischen der neuen Schneide 7' und der Drehachse des Tragkörpers 1 , also der neue Radius des Flugkreises, mit dem alten Radius übereinstimmt.
Das Messer 7, die Anschlagleiste 9, die Druckbacke 17 und die Halterleiste 21 erstrecken sich genau wie die Aufnahme 5 parallel zur Drehachse des Tragkör¬ pers 1 , vorzugsweise über dessen gesamte Länge. Für die Herstellung dieser Teile bietet es sich an, Profilstäbe zu verwenden und auf die richtige Länge abzusägen.

Claims

A n s p r ü c h e
1 ) Messerkopf, insbesondere Hobel messerkopf, dessen Tragkörper wenig¬ stens eine radial nach außen offene Aufnahme für ein Messer aufweist, wobei in jeder Aufnahme eine relativ zum Tragkörper bewegliche Druck¬ backe vorgesehen ist, welche bei einer Bewegung mit wenigstens einer Komponente radial nach außen das Messer gegen einen Anschlag der Aufnahme spannt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Messer (7) und der Druckbacke (1 7) eine Halterleiste (21 ) angeordnet ist, welche relativ zur Druckbacke (1 7) und zum Anschlag (9) der Aufnahme (5) beweglich ist, und welche bei einer Bewegung der Druckbacke (1 7) nach innen das Messer (7) für eine Entnahme radial nach außen freigibt.
2) Messerkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Messer (7) und der Halterleiste (21 ) Positionierelemente (23, 25) vorgesehen sind, welche beim Spannen das Messer (7) und die Halterlei¬ ste (21 ) in einer definierten Position zueinander halten.
3) Messerkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterleiste (21 ) den Anschlag (9) der Aufnahme (5) in radialer Richtung untergreift unter Bildung einer wenigstens linienförmigen Berührstelle.
4) Messerkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Halterleiste (21) und der Druckbacke (1 7) wenigstens eine Druckfeder (35) vorgesehen ist, die relativ zur Berührstelle zwischen der Halterleiste (21 ) und dem Anschlag (9) der Aufnahme (5) radial weiter innen an der Halterleiste (21 ) ansetzt.
5) Messerkopf nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührstelle zwischen der Halterleiste (21 ) und dem Anschlag (9) der Aufnahme (5) bei gespanntem Messer (7) eine Ebene bildet, welche par¬ allel zur Freifläche (33) des Messers (7) verläuft.
6) Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Druckbacke (1 7) wenigstens eine Spannschraube (19) vor¬ gesehen ist, mit der die Druckbacke (1 7) in radialer Richtung sowohl nach innen als auch nach außen bewegbar ist.
7) Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag der Aufnahme (5) als auswechselbare Anschlagleiste (9) ausgebildet ist.
8) Messerkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Spanfläche (13') und/oder die Form und/oder Oberflächenbeschaffen¬ heit des Spanraumes (15) mittels unterschiedlicher Anschlagleisten (9) veränderlich sind.
9) Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (7) in seiner Brust (13) eine Nut (37) aufweist.
10) Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (1 ) als Aluminium besteht.
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