TWM531893U - 刀軸 - Google Patents

Description

刀軸

本新型是有關於一種刨刀，特別是指一種用於刨木機的刀軸。

一種現有刀軸，包含一傳動桿、一刀座，及複數刀片。

該傳動桿圍繞一軸線並沿該軸線方向延伸，該刀座圍繞該傳動桿並沿該軸線方向沿伸，並且該刀座卡固於該傳動桿，該等刀片繞該軸線並間隔設置於該刀座，其中，該傳動桿與該刀軸的材質皆為鐵，整體重量較重，且使用時間久了，該刀座會生銹，與該等刀片卡固處容易造成鬆動的情況發生，最重要的是，材質為鐵的該刀座其成本較為昂貴。

因此，本新型之目的，即在提供一種重量較輕、不易生鏽，及成本較低的刀軸。

於是，本新型刀軸，包含一傳動桿、一刀座，及複數刀片。

該傳動桿圍繞一軸線並沿該軸線方向延伸，且該傳動桿的材質為鋼。

該刀座圍繞該傳動桿並沿該軸線方向沿伸，且卡固於該傳動桿，其中，該刀座的材質為鋁合金。

該等刀片繞該軸線並間隔設置於該刀座。

本新型之功效在於：該傳動桿的材質為鋼，該刀座的材質為鋁合金，相較於習知的刀軸，重量較為減輕，且該刀座不易生鏽，與該等刀片長時間配合使用時，不會因為生銹造成該刀座與該等刀片的連結處出現鬆動的情況，並且，該刀座的材質為鋁合金，可降低其成本。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1、圖2與圖3，本新型刀軸之一第一實施例，包含一傳動桿1、一刀座2、複數定位件3、複數刀片4，及複數鎖固件5。

該傳動桿1圍繞一軸線L並沿該軸線L方向延伸，且該傳動桿1的表面形成複數第一定位段11，值得一提的是，該傳動桿1的材質為鋼。

該刀座2圍繞該傳動桿1並沿該軸線L方向沿伸，且卡固於該傳動桿1，該刀座2包括複數繞該軸線L且間隔設置的鎖固孔21，及複數分別連通該等第一定位段11的第二定位段22，其中，該等第一定位段11設置於該傳動桿1，該等第二定位段22分別為與該等第一定位段11相配合的鎖孔，值得一提的是，該刀座2的材質為鋁合金。

每一定位件3卡固於該傳動桿1的該第一定位段11與相對應的該刀座2的該第二定位段22間，於本第一實施例中，該等定位件3為螺栓，且數量為四，任意兩定位件3設置於相同的該傳動桿1截面(參閱圖3)，該等第一定位段11的數量四，分別設置於該傳動桿1的兩端部，該等第二定位段22的數量四，分別與該等第一定位段11相連通，且供該等定位件3螺鎖穿伸，但該等定位件3也可設置於不同的該傳動桿1截面，且該定位件3、該第一定位段11，及該第二定位段22的數量也可皆為一，並不以本說明書所揭露的內容為限制。藉由將每一定位件3穿伸於相對應的該第二定位段22並緊配合地鎖固於該第一定位段11，使該刀座2不會繞該傳動桿1旋轉移動。

該等刀片4繞該軸線L並間隔設置於該刀座2，每一刀片4包括一本體41、至少一形成於該本體41外側緣的刀刃42、至少一形成於每一刀刃42外側緣的刀鋒43，及一連通該等鎖固孔21的孔洞組44，此外，相鄰兩刀片4的刀鋒43相對形成一沿該軸線L方向的位移量S(參閱圖2)，且兩相鄰刀片4的刀鋒43形成的該位移量S小於該其中一刀鋒43的長度。於本第一實施例中，每一刀片4的該等刀刃42數量為一且形成於該本體41外側緣，每一刀片4的該刀鋒43數量為一且形成於每一刀刃42外側緣，每一刀片4的該孔洞組44具有一形成於該本體41的孔洞441，但該刀刃42及刀鋒43的數量也可皆為二，形成於該本體41的兩側緣，並不以本說明書所揭露的內容為限制。

該等鎖固件5繞該軸線L且間隔設置於該刀座2，每一鎖固件5分別穿伸於該孔洞組44的該等孔洞441並可拆卸地螺鎖於相對應的該等鎖固孔21，將該等刀片4鎖固於該刀座2。

參閱圖4、圖5與圖6，為本新型刀軸之一第二實施例，與該第一實施例不同的地方在於，該等定位件3為分別沿該軸線L方向延伸的肋條，該等第一定位段11為沿該軸線L方向延伸的內卡固槽，該等第二定位段22為沿該軸線L方向沿伸的外卡固槽，兩相對應的該第一定位段11與該第二定位段22相配合，形成一可容置該定位件3的容置空間221，於本第二實施例中，該等定位件3、該等第一定位段11、該等第二定位段22，及該等容置空間221的數量皆為二，且設置於該傳動桿1徑向D方向的兩相反端(參閱圖6)，但該定位件3、該第一定位段11、該第二定位段22，及該容置空間221該第二定位段22的數量也可皆為一，並不以本說明書所揭露的內容為限制。將該等定位件3分別容設於該等容置空間221內，並卡設固定於相對應的該第一定位段11與該第二定位段22間，使該刀座2不會繞該傳動桿1旋轉移動。

每一刀片4的該本體41沿該軸線L方向沿伸且具有複數間隔段411，且相鄰兩刀片4的刀鋒43相對形成一沿該軸線L方向的位移量S(參閱圖5)，且兩相鄰刀片4的刀鋒43形成的該位移量S小於該其中一刀鋒43的長度，於本第二實施例中，每一刀片4的該等刀刃42數量為四，與該間隔段411相間隔設置且沿該軸線L方向分布於該本體41外側緣，每一刀片4的該刀鋒43數量為四，分別形成於每一刀刃42外側緣，每一刀片4的該孔洞組44具有四個形成於該本體41且與該間隔段411相間隔分布的孔洞441，但是，該等刀刃42的數量也可為八，分布於該本體41的兩側緣，該等刀鋒43的數量也可為八，分別形成於該等刀刃42的外側緣，並不以本說明書所揭露的內容為限制。刨物時，該等刀片4與物體接觸，藉由連接相鄰兩刀刃42的該間隔段411，可提升該等刀片4的穩定性。

參閱圖7，為本新型刀軸之一第三實施例，與該第一實施例不同的地方在於，該等定位件3為螺栓，每一第一定位段11貫穿該傳動桿1且兩端口分別具有一大口徑部111與一小口徑部112，每一第二定位段22設置於該刀座2並與相對應的該小口徑部112相連通，供該等定位件3穿伸螺鎖，每一鎖固孔21與該第一定位段11的該大口徑部111相連通，供該等鎖固件5穿伸該刀片組44的該等孔洞441，進而把該等刀片4鎖固於該刀座2。

使用時，分別將該等定位件3由該傳動桿1往該刀座2方向，經由該小口徑部112與連通該小口徑部112的該第二定位段22相互螺鎖固定，使該刀座2不會繞該傳動桿1旋轉移動，每一鎖固件5穿伸該孔洞組44的該等孔洞441並由該刀座2往該傳動桿1方向，穿伸連通該大口徑部111的該鎖固孔21，將該等刀片4鎖固於該刀座2。要注意的是，要先使用該等定位件3將該傳動桿1與該刀座2螺鎖固定，再利用該等鎖固件5將該等刀片4螺鎖固定於該刀座2。

由於先將該等定位件3螺鎖於相對應的該第一定位段11的該小口徑部112與該第二定位段22間，該等定位件3類似隱藏於該傳動桿1中，當該等刀片4的該等刀鋒因長期刨物變鈍而需更換時，使用者不會誤拆用來鎖固該傳動桿1與該刀座2的該等定位件3，避免因為誤拆該等定位件3而造成該傳動桿1與該刀座2分離的情況發生。

參閱圖8、圖9與圖10，為本新型刀軸之一第四實施例，包含一傳動桿1、一刀座2、複數定位件3、複數刀片4、複數鎖固件5、複數壓制件6，及複數固定件7。

該傳動桿1圍繞一軸線L並沿該軸線L方向延伸，且該傳動桿1形成複數第一定位段11，值得一提的是，該傳動桿1的材質為鋼，且截面形狀為圓形。

該刀座2圍繞該傳動桿1並沿該軸線L方向沿伸，且卡固於該傳動桿1，該刀座2包括複數繞該軸線L且間隔設置的鎖固孔21、複數分別連通該等第一定位段11的第二定位段22，及複數沿該軸線L且間隔設置的主固定孔23，其中，該等第一定位段11貫穿該傳動桿1，該等第二定位段22為與該等第一定位段11相配合的鎖孔，值得一提的是，該刀座2的材質為鋁合金。

每一定位件3卡固於該傳動桿1的該第一定位段11與相對應的該刀座2的該第二定位段22間，於本第四實施例中，該等定位件3為螺栓，該等第一定位段11貫穿該傳動桿1且兩端口分別具有一大口徑部111與一小口徑部112，該等第二定位段22設置於該刀座2並與相對應的該小口徑部112相連通，供該等定位件3穿伸螺鎖，每一鎖固孔21與該第一定位段11的該大口徑部111相連通。藉由將該等定位件3穿伸於相對應的該第二定位段22並緊配合地鎖固於該第一定位段11，使該刀座2不會繞該傳動桿1旋轉移動。

該等刀片4繞該軸線L並間隔設置於該刀座2，每一刀片4包括一本體41、一形成於該本體41外側緣的刀刃42、一形成於每一刀刃42外側緣的刀鋒43，及一連通該等主固定孔23且具有複數孔洞441的孔洞組44。於本第四實施例中，每一刀片4的該孔洞組44具有三個形成於該本體41的孔洞441，但該等孔洞441的數量也可為二個、四個或更多，並不以本說明書所揭露的內容為限制。

該等鎖固件5繞該軸線L且間隔設置於該刀座2。

每一壓制件6設置於該刀座2與該等鎖固件5間，並夾設固定該等刀片4，每一壓制件6包括複數與該等鎖固孔21相對應的螺孔61，及複數與該等主固定孔23相對應的副固定孔62，其中，每一鎖固件5分別穿伸於該壓制件6的該等螺孔61並可拆卸地螺鎖於相對應的該等鎖固孔21，藉由該等鎖固件5螺鎖該等壓制件6於該刀座2的夾擊力，將該等刀片4夾設固定於該刀座2與該等壓制件6間。

該等固定件7界於該等壓制件6與該等刀片4間，其中，每一固定件7的其中一端依序穿設該孔洞441及相對應的該主固定孔23，另一相反端穿設相對應的該副固定孔61，除了利用上述的夾擊力固定該等刀片4外，透過該等固定件7的穿設卡固，使該等刀片4更穩固地設置於該刀座2，更提升了該等刀片4的設置精準度。刨物時，藉由該刀座2與該等壓制件6的夾擊，使該等刀片4達到更穩定的效果。

值得一提的是，於本第四實施例中，該刀座2的外形為類似四邊形的設計，且該等刀片4及該等壓制件6的數量皆為二，且設置於該刀座2的兩相對邊，但該等刀片4及該等壓制件6的數量也可皆為四，設置於該刀座2的每一邊，或是其他不同的設置方法，並不以本說明書所揭露的內容為限制。

另外，於同一截面的剖視圖中，該第一定位段11的數量為二，每一第一定位段11具有位於兩端口的一大口徑部111與一小口徑部112，該等第二定位段22的數量為二，且每一第二定位段22設置於該刀座2並與相對應的該小口徑部112相連通，並且，該等定位件3的數量為二。於本第四實施例中，該等定位件3也具有類似隱藏於該傳動桿1中的效果，避免因更換該等刀片4時而誤拆該等定位件3。

參閱圖11，為本新型刀軸之一第五實施例，與該第四實施例不同的地方在於，該傳動桿1的截面形狀為四邊形，但也具有類似將該等定位件3隱藏於該傳動桿1中的效果，避免因更換該等刀片4時而誤拆該等定位件3。

綜上所述，可將本新型刀軸的第一實施例與第二實施例的優點歸納如下：

一、藉由不同材質的搭配，該傳動桿1的材質為鋼，該刀座2的材質為鋁合金，相較於習知的刀軸，重量較為減輕，因此，以相同動力使該傳動桿1繞該軸線L旋轉時，本實施例的該傳動桿1與該刀座2的旋轉效率提升，減少能量耗損。

二、由於該刀座2的材質為鋁合金，因此，也具有不易生鏽的優點。

三、利用鋁合金的材質來製作該刀座2，相較於利用金屬鐵製作，具有有效降低成本的優點。

四、該等定位件3分別設置於相對應的該第一定位段11與該第二定位段12間，具有類似將該等定位件3隱藏於該傳動桿1中的效果，當該等刀片4需更換時，可避免使用者誤拆該等定位件3，因此不會造成該傳動桿1與該刀座2分離的狀況發生，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧傳動桿
11‧‧‧第一定位段
111‧‧‧大口徑部
112‧‧‧小口徑部
2‧‧‧刀座
21‧‧‧鎖固孔
22‧‧‧第二定位段
221‧‧‧容置空間
23‧‧‧主固定孔
3‧‧‧定位件
4‧‧‧刀片
41‧‧‧本體
411‧‧‧間隔段
42‧‧‧刀刃
43‧‧‧刀鋒
44‧‧‧孔洞組
441‧‧‧孔洞
5‧‧‧鎖固件
6‧‧‧壓制件
61‧‧‧螺孔
62‧‧‧副固定孔
7‧‧‧固定件
L‧‧‧軸線
S‧‧‧位移量
D‧‧‧徑向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本新型刀軸的一第一實施例的一立體分解圖； 圖2是該第一實施例的一俯視圖； 圖3是沿圖2中之線Ⅲ-Ⅲ的一剖面圖； 圖4是本新型刀軸的一第二實施例的一立體分解圖； 圖5是該第二實施例的一俯視圖； 圖6是沿圖5中之線Ⅵ-Ⅵ的一剖面圖； 圖7是本新型刀軸的一第三實施例的一類似圖6的剖面圖； 圖8是本新型刀軸的一第四實施例的一立體分解圖； 圖9是該第四實施例的一俯視圖； 圖10是沿圖9中之線Ⅹ-Ⅹ的一剖面圖；及 圖11是本新型刀軸的一第五實施例的一類似圖10的剖面圖。

1‧‧‧傳動桿

2‧‧‧刀座

21‧‧‧鎖固孔

4‧‧‧刀片

41‧‧‧本體

42‧‧‧刀刃

43‧‧‧刀鋒

44‧‧‧孔洞組

441‧‧‧孔洞

5‧‧‧鎖固件

L‧‧‧軸線

Claims (15)

1. 一種刀軸，包含： 一傳動桿，圍繞一軸線並沿該軸線方向延伸，且該傳動桿的材質為鋼； 一刀座，圍繞該傳動桿並沿該軸線方向沿伸，且卡固於該傳動桿，其中，該刀座的材質為鋁合金；及 複數刀片，繞該軸線並間隔設置於該刀座。
2. 如請求項1所述的刀軸，其中，該刀座包括複數繞該軸線且間隔設置的鎖固孔，每一刀片包括一連通該等鎖固孔的孔洞組。
3. 如請求項2所述的刀軸，還包含複數繞該軸線且間隔設置於該刀座的鎖固件，每一鎖固件穿伸該等刀片的該孔洞組並可拆卸地螺鎖於相對應的該等鎖固孔，將該等刀片鎖固於該刀座。
4. 如請求項3所述的刀軸，其中，每一刀片還包括一本體、至少一形成於該本體外側緣的刀刃，及至少一形成於每一刀刃外側緣的刀鋒，其中，相鄰兩刀片的刀鋒相對形成一沿該軸線方向的位移量，且該位移量小於任一刀鋒的長度。
5. 如請求項4所述的刀軸，其中，每一刀片的該等刀刃數量為一，形成於該本體外側緣，每一刀片的該刀鋒數量為一，形成於每一刀刃外側緣，每一刀片的該孔洞組具有一形成於該本體的孔洞，每一鎖固件穿伸該孔洞並螺鎖於相對應的該鎖固孔，將該刀片鎖固於該刀座。
6. 如請求項4所述的刀軸，其中，每一刀片的該本體沿該軸線方向沿伸且具有複數間隔段，每一刀片的該等刀刃數量為複數，與該間隔段相間隔設置且沿該軸線方向分布於該本體外側緣，每一刀片的該刀鋒數量為複數，分別形成於每一刀刃外側緣，每一刀片的該孔洞組具有多個形成於該本體且與該間隔段相間隔分布的孔洞。
7. 如請求項1所述的刀軸，還包含複數卡固於該傳動桿與該刀座間的定位件，該傳動桿的表面形成複數第一定位段，該刀座包括複數分別連通該等第一定位段的第二定位段，其中，該等定位件設置於相對應的該第一定位段與該第二定位段間，藉由該等定位件卡制於該傳動桿的該第一定位段與該刀座的該第二定位段，使該刀座不會繞該傳動桿旋轉移動。
8. 如請求項7所述的刀軸，其中，該等定位件為螺栓，該等第一定位段為設置於該傳動桿的鎖孔，該等第二定位段連通該刀座與相對應的該第一定位段，藉由將每一定位件分別穿伸於該等第二定位段，並鎖固於相對應的該第一定位段，使該刀座不會繞該傳動桿旋轉移動。
9. 如請求項7所述的刀軸，其中，該等定位件為沿該軸線方向延伸的肋條，該等第一定位段為沿該軸線方向延伸的內卡固槽，該等第二定位段為沿該軸線方向沿伸的外卡固槽，將每一定位件卡設固定於相對應的該第一定位段與該第二定位段間，使該刀座不會繞該傳動桿旋轉移動。
10. 如請求項7所述的刀軸，其中，該等定位件為螺栓，每一第一定位段為貫穿該傳動桿且兩端口分別具有一大口徑部與一小口徑部的貫孔，每一第二定位段與相對應的該第一定位段的該小口徑部相連通，該等定位件由該傳動桿往該刀座方向，分別經由相對應的該小口徑部與連通該小口徑部的該第二定位段相互螺鎖固定，使該刀座不會繞該傳動桿旋轉移動。
11. 如請求項10所述的刀軸，還包含複數繞該軸線且間隔設置於該刀座的鎖固件，該刀座還包括複數分別與該等第一定位段的該等大口徑部相連通的鎖固孔。
12. 如請求項11所述的刀軸，還包含複數設置於該刀座與該等鎖固件間且供該等鎖固件穿設的壓制件，該刀座還包括複數沿該軸線且間隔設置的主固定孔，每一刀片分別設置於該壓制件與該刀座間，且包括一連通該等主固定孔並具有複數孔洞的孔洞組，其中，每一壓制件包括複數與該等鎖固孔相對應的螺孔，及複數與該等主固定孔相對應的副固定孔。
13. 如請求項12所述的刀軸，還包含複數界於該等壓制件與該等刀片間的固定件，其中，每一固定件的其中一端依序穿設該孔洞及相對應的該主固定孔，另一相反端穿設相對應的該副固定孔，利用該等固定件的穿設定位與該等壓制件的壓制，將該等刀片固定於該刀座。
14. 如請求項13所述的刀軸，其中，該傳動桿截面為圓形。
15. 如請求項13所述的刀軸，其中，該傳動桿截面為四邊形。