TWM493452U - 多段式的刀片及刀具 - Google Patents

Description

多段式的刀片及刀具

本新型是有關於一種可用於刨木機的刨刀，特別是指一種多段式的刀片及刀具。

參閱圖1，是參考美國專利第4538655號案的一種適用於刨木機的刀具，包含一繞一軸線並沿一長方向延伸的刀軸11、複數刀片12及複數固定元件13。

每一刀片12的外形呈一長片狀，並與該軸線平行地繞該軸線設置在該刀軸11，且被相對應的固定元件13鎖固在該刀軸上。

在刨木的過程，每一刀片12會整片與一待刨表面接觸，因接觸面積較大，在該刀軸11高速旋轉的過程中，每一刀片12等同於直接撞擊在該待刨表面，除了發出較大的聲響產生噪音外，也因為阻力較大使得能量消耗甚鉅，降低工作效率，此外，還容易使刀片損壞。

參閱圖2，是一種習知適用於刨木機的刀具，包含一刀軸21、複數刀片22及複數鎖固件23。

該刀軸21包括複數個實質上呈螺旋分布並沿一長方向延伸的側面211，每一側面211設置有複數由前向後排列的該等刀片22，每一刀片22被各別的該等鎖固件23 穿設，而被固定於該刀軸3上。

該等刀片22的外形是呈短小的片狀，且排列方式是呈一螺旋狀排列，該等刀片22在與一待刨表面接觸時的接觸面積較小，每一刀片22小區域地刨平該表面後，即由下一個刀片22接續刨平的流程，可有效降低刨平該待刨表面時產生的噪音及阻力，然而，由於該刀軸21需透過精細加工，使得該刀軸21的該等側面211能呈螺旋狀延伸，該等刀片22由於體積小，在製造加工上就更為不易，因此，在製造該刀軸21及該等刀片22時，就需投入較高的製造加工成本。

因此，本新型之目的，即在提供一種可減少加工成本的刀片。

於是，本新型多段式的刀片，包含一本體、複數刀刃及至少一間隔段。

該本體沿一長方向延伸，並具有至少一長側緣。

該等刀刃沿該長方向間隔地形成於該長側緣，每一刀刃具有一由該長側緣並實質上沿垂直該長方向朝外延伸的刀身，及一形成於該刀身的外側緣並沿該長方向延伸的刀鋒。

該間隔段是由兩兩相鄰之刀刃的刀身及該長側緣圍繞界定。

本新型之另一目的，即在提供一種可降低成本 並減少噪音及阻力的刀具。

於是，本新型刀具，包含一刀軸及複數個前述之刀片。

該刀軸圍繞一軸線並沿一長方向延伸。

該等刀片繞該軸線並間隔設置於該刀軸，兩相鄰之刀片的刀鋒相對形成一沿該長方向的位移量。

本新型之功效在於：藉由該等刀刃之刀鋒呈短片狀的設計，在刨木的過程能有效降低噪音及阻力，此外，該刀軸及該等刀片不需精細的加工，只需透過該等刀片之刀鋒產生相對位移量的設置，就能產生螺旋貌的刨刀效果，因此可大幅降低加工費用。

3‧‧‧刀軸

31‧‧‧鎖固孔

311‧‧‧螺孔部

312‧‧‧定孔部

32‧‧‧定位孔

33‧‧‧靠抵部

331‧‧‧靠抵面

4‧‧‧刀片

41‧‧‧本體

411‧‧‧長側緣

42‧‧‧刀刃

421‧‧‧刀身

422‧‧‧刀鋒

43‧‧‧間隔段

44‧‧‧固定孔

441‧‧‧第一固定孔

442‧‧‧第二固定孔

48‧‧‧第一刀片組

481‧‧‧刀片

482‧‧‧刀片

483‧‧‧刀片

49‧‧‧第二刀片組

491‧‧‧刀片

492‧‧‧刀片

493‧‧‧刀片

5‧‧‧鎖固件

51‧‧‧螺紋段

52‧‧‧定桿段

6‧‧‧定位件

61‧‧‧凸出部

62‧‧‧嵌入部

A‧‧‧長方向

D‧‧‧位移量

L‧‧‧刀鋒長度

X‧‧‧軸線

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一立體圖，說明習知的一種刀具；圖2是一立體圖，說明習知的另一種刀具；圖3是一局部分解立體圖，說明本新型刀具的一第一實施例；圖4是一側視圖，說明該第一實施例的複數刀片沿一長方向位移設置；圖5是一立體圖，說明本新型刀具的一第二實施例；圖6是一前視圖，說明該第二實施例的兩個刀片組的相對位置；圖7是一局部分解立體圖，說明本新型刀具的一第三實 施例；圖8是一前視圖，說明本新型刀具的一第四實施例；及圖9是一類似圖8的視圖，說明本新型刀具的一第五實施例。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3與圖4，本新型刀具之第一實施例包含：一刀軸3、複數刀片4，及複數鎖固件5。

該刀軸3圍繞一軸線X並沿一長方向A延伸，並包括複數沿該長方向A並間隔排列的鎖固孔31。每一鎖固孔31具有一螺孔部311及一徑寬大於該螺孔部311且連通該螺孔部311並位於該螺孔部311外側的定孔部312。

該等刀片4繞該軸線X依序設置於該刀軸3，在本實施例中，該等刀片4的數目為六。每一刀片4包括一沿該長方向A延伸並具有兩個位於兩相反側之長側緣411的本體41、複數沿該長方向A且分別間隔地形成於該等長側緣411的刀刃42、至少一介於該等刀刃42之間的間隔段43，及複數沿該長方向A間隔排列的固定孔44。

在本實施例中，每一長側緣411形成有五個刀刃42。

每一刀刃42具有一由各別的長側緣411且實質上沿垂直該長方向A朝外延伸的刀身421，及一形成於該刀身421的外側緣並沿該長方向A延伸的刀鋒422。

每一間隔段43是由兩兩相鄰之刀刃42的刀身421及各別的長側緣411圍繞界定，在本實施例中，每一刀片4之本體41的每一長側緣411能與各別的該等刀刃42的刀身421相配合界定出四個間隔段43。

圍繞該軸線X前進設置的兩相鄰之刀片4的刀鋒422，彼此相對形成一沿該長方向A的位移量D，每一刀鋒422具有一刀鋒長度L，該位移量D小於該刀鋒長度L，也就是說，當該刀軸3繞該軸線X旋轉時，每一刀片4之各別的刀鋒422刨過的區域會由下一個刀片4之各別的刀鋒422從該區域接續往後進行。

在本實施例中，每一刀片4的該等刀鋒422相對於前一刀片4的該等刀鋒422是沿該長方向A前進設置而形成該位移量D，也就是說，該等刀片4的依序設置方式，能使得該等刀鋒422繞該軸線X並沿該長方向A而呈一螺旋陣列，而且，該等刀片4之該等刀鋒422之位移量D的總和不小於該其中任一刀片4之該等間隔段43沿該長方向A的長度之總和，也就是說，當該刀軸3繞該軸線X旋轉一圈時，該等刀片4之該等刀鋒422沿該長方向A的進給量，足夠刨過因該等間隔段43形成的未刨平區段。

每一鎖固件5具有一可螺鎖在該刀軸3之鎖固孔31的該螺孔部311的螺紋段51，及一可嵌入各別的鎖固孔31之定孔部312且徑寬大於該螺紋51的定桿段52，該定孔部312與該定桿段52的間隙小於該螺孔部311與該螺紋段51的間隙。

每一鎖固件5穿過各別的刀片4之固定孔44，且可拆卸地連接於各別的鎖固孔31，並分別夾設該等刀片4的本體41於該刀軸3。

藉由每一鎖固件5的螺紋段51鎖入各別的鎖固孔31的螺孔部311，而可夾緊該等刀片4的本體41於該刀軸3。藉由每一鎖固件5的定桿段52嵌入該等刀片4之本體41的固定孔44及各別的鎖固孔31的定孔部312，可防止該等刀片4相對於該刀軸3沿該長方向A產生的微量移動。

經由上述說明可將該第一實施例的優點歸納如下：

一、藉由該等刀片4之刀鋒422的相對設置，當該刀軸3繞該軸線X旋轉一圈時，該等刀片4之該等刀鋒422可完整地刨過該等刀片4所涵蓋的區域。

二、藉由該等刀鋒422的短片狀設計並呈一單股的螺旋狀排列，當該刀軸3旋轉而刨平一待刨表面(圖未示)時，能夠減少該等刀鋒422與該待刨表面的接觸面積，而可減少阻力並降低噪音。

三、相對於習知的單一刀片22(見圖2)對應單一鎖固件23來固定，本新型的單一刀片4是藉由多個鎖固件5來固定，較為穩定，長時間使用後也不易旋轉或位移。

四、該刀軸3不需要預先透過精細加工成螺旋狀的刀軸，僅需將該等刀片4依上述方式設置於該刀軸3，即可產生與螺旋狀刀軸相同的功效，因此還具有成本較 低的優點

值得一提的是，該等刀片也可被單獨製造、販賣，當該等刀片損壞時也可便於替換。

參閱圖5及圖6，本新型刀具的一第二實施例，該第二實施例是類似該第一實施例，其差異之處在於：每一刀片4之本體41的每一長側緣411形成有九個刀刃42。

該等刀片4可被區分為兩個相對應的一第一刀片組48及一第二刀片組49，該第一、第二刀片組48(49)分別具有三個刀片4。該第一刀片組48中的刀片4可依序編號為481、482及483，該第二刀片組49中的刀片依序編號為491、492及493，該刀片組48之刀片(481、482、483)的刀鋒422與位於該軸線X另一側之該刀片組49所分別對應之刀片(491、492、493)的刀鋒422在該長方向A上的位置相同。

每一刀片組48(49)之該等刀片4的該等刀鋒422之該位移量D(見圖4)的總和不小於該其中任一刀片4之該等間隔段43沿該長方向A的長度之總和。

在本實施例中，該第一、第二刀片組48(49)相配合而使得該等刀片4繞該軸線X並沿該長方向A呈一螺旋狀陣列，由於該第一刀片組48與該第二刀片組49各別的刀片4之刀鋒422的位置彼此相對應，所以當該刀軸3繞該軸線X轉一圈時，該待刨表面相同的位置會被該等刀鋒422刨過兩次，如此也可達到與該第一實施例相同的目 的與功效，此外，由於該刀軸3轉一圈就有刨兩次的效果，還可以提高該刨光之表面之平整度，和提高刨平該待刨表面的工作效率。

參閱圖7，本新型刀具的一第三實施例，是類似該第一實施例，其差異之處在於：該第三實施例還包含複數定位件6。

每一鎖固件5僅具有螺紋段51而取消該定桿段52(見圖3)的設置。

該刀軸3還包括複數個分別供該等定位件6設置的定位孔32。

該等刀片4之本體41的該等固定孔44可被區分為複數分別供該等鎖固件5之螺紋段51穿過的第一固定孔441，及複數分別供等定位件6穿過的第二固定孔442。

每一鎖固件5之螺紋段51穿過各別的刀片4之本體41的第一固定孔441並螺鎖於各別的鎖固孔31。

每一定位件6具有一穿過各別的該等第二固定孔442的凸出部61，及一嵌入於各別的該等定位孔32且徑寬大於各別的第二固定孔442的嵌入部62。每一定位件6的凸出部61頂抵各別的該等第二固定孔442的周緣，每一凸出部61與各別的第二固定孔442的周緣的間隙小於每一鎖固件5與各別的第一固定孔441周緣的間隙。

如此，也可達成與該第一實施例相同的目的及功效。

參閱圖8，是本新型刀具的一第四實施例，是類 似該第一實施例，其差異之處在於：該刀軸3還包括複數繞該軸線X並間隔向外突出的靠抵部33。

每一靠抵部33具有一頂抵各別的刀片4之本體41的靠抵面331，可以理解的是，該等靠抵面331是分別頂抵該等刀片4之本體41形成有刀刃42的另一側。

如此也可達成與該第一實施例相同的功效及目的，藉由該等靠抵部33分別頂抵該等刀片4之本體41，還可增加該等刀片4的穩定性。

參閱圖9，是本新型刀具的一第五實施例，該第五實施例是類似該第一實施例，其差異之處在於：該刀軸3還包括複數繞該軸線X並間隔向外突出的靠抵部33。

每一靠抵部33頂抵各別的刀片4之該本體41的同一側，也就是說，該等靠抵部33是繞該軸線X沿相同的切線方向分別頂抵各別的該等刀刃42的刀身421。

如此也可達成與該第一實施例相同的功效及目的，藉由該等靠抵部33分別頂抵該等刀片4之該等刀刃42的刀身421，還可增加該等刀片4的穩定性。

綜上所述，本新型刀具在刨木的過程可有效降低噪音及阻力，並增加刀片4穩定度，並減少製造加工的成本，此外，該等刀片4也可單獨被製造、販售，還具有便於替換的優點，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當 不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

3‧‧‧刀軸

31‧‧‧鎖固孔

311‧‧‧螺孔部

312‧‧‧定孔部

4‧‧‧刀片

41‧‧‧本體

411‧‧‧長側緣

42‧‧‧刀刃

421‧‧‧刀身

422‧‧‧刀鋒

43‧‧‧間隔段

44‧‧‧固定孔

5‧‧‧鎖固件

51‧‧‧螺紋段

52‧‧‧定桿段

A‧‧‧長方向

X‧‧‧軸線

Claims (17)

1. 一種多段式的刀片，包含：一本體，沿一長方向延伸，並具有至少一長側緣；複數刀刃，沿該長方向間隔地形成於該長側緣，每一刀刃具有一由該長側緣並實質上沿垂直該長方向朝外延伸的刀身，及一形成於該刀身的外側緣並沿該長方向延伸的刀鋒；及至少一間隔段，該間隔段是由兩兩相鄰之刀刃的刀身及該長側緣圍繞界定。
2. 如請求項1所述的多段式的刀片，其中，該等刀刃沿該長方向直線延伸。
3. 如請求項2所述的多段式的刀片，其中，該本體具有二分別位於兩相反側的長側緣，該等刀刃分別形成於該等長側緣，每一長側緣形成有複數刀刃。
4. 一種刀具，包含：一刀軸，圍繞一軸線並沿一長方向延伸；及複數如請求項1所述的刀片，繞該軸線並間隔設置於該刀軸，兩相鄰之刀片的刀鋒相對形成一沿該長方向的位移量。
5. 如請求項4所述的刀具，還包含複數鎖固件，該刀軸包括複數鎖固孔，該刀片的本體還包括複數連通該鎖固孔的固定孔，每一鎖固件穿過該刀片之各別的該等固定孔，並可拆卸地連接於各別的鎖固孔，該刀片的本體被夾設於該鎖固件及該刀軸之間。
6. 如請求項5所述的刀具，其中，每一鎖固孔具有一螺孔部及一徑寬大於該螺孔部且連通該螺孔部並位於該螺孔部外側的定孔部，每一鎖固件具有一可螺鎖在該螺孔部的螺紋段，及一可嵌入該定孔部且徑寬大於該螺紋段的定桿段，該定孔部與該定桿段的間隙小於該螺孔部與該螺紋段間的間隙。
7. 如請求項5所述的刀具，還包含複數定位件，該刀軸還包括複數定位孔，該刀片之本體的該等固定孔可被區分為複數分別供該鎖固件穿過的第一固定孔，及複數分別供該定位件穿過的第二固定孔，每一定位件穿過各別的該等第二固定孔，並嵌入各別的該等定位孔，每一定位件頂抵各別的該等第二固定孔的周緣。
8. 如請求項7所述的刀具，其中，每一定位件具有一穿過各別的該等第二固定孔的凸出部，及一嵌入於各別的該等定位孔的嵌入部，每一嵌入部的徑寬大於各別的第二固定孔的徑寬，每一凸出部與各別的第二固定孔的周緣的間隙小於每一鎖固件與各別的第一固定孔周緣的間隙。
9. 如請求項4所述的刀具，其中，兩相鄰刀片之刀鋒形成的該位移量小於該其中一刀鋒之長度。
10. 如請求項9所述的刀具，其中，該等刀片之該等刀鋒之該位移量的總和不小於該其中一刀片之該等間隔段沿該長方向的長度之總和。
11. 如請求項10所述的刀具，其中，該等刀片是依序繞該 軸線設置於該刀軸，每一刀片的該等刀鋒相對於前一刀片的該等刀鋒沿該長方向前進設置而形成該位移量。
12. 如請求項9所述的刀具，其中，該等刀片可區分為兩個相對應的的刀片組，每一刀片組的該等刀片之該等刀鋒之該位移量的總和不小於該其中一刀片之該等間隔段沿該長方向的長度之總和。
13. 如請求項12所述的刀具，其中，該其中一刀片組之刀片的刀鋒與位於該軸線另一側之另一刀片組所對應之刀片的刀鋒的位置相同。
14. 如請求項13所述的刀具，其中，每一刀片組之該等刀片是繞該軸線依序設置，每一刀片的該等刀鋒相對於前一刀片的該等刀鋒沿該長方向前進設置而形成該位移量。
15. 如請求項4所述的刀具，其中，該刀片的該本體具有二分別位於兩相反側的長側緣，該等刀刃分別形成於該等長側緣，每一長側緣形成有複數刀刃。
16. 如請求項4所述的刀具，其中，該刀片的該本體具有二分別位於兩相反側的長側緣，每一長側緣形成有複數該等刀刃，該刀軸包括複數繞該軸線並間隔向外突出的靠抵部，每一靠抵部頂抵位於各別的本體的同一側之刀身。
17. 如請求項4所述的刀具，其中，該刀片的該本體具有二分別位於兩相反側的長側緣，該等刀刃形成於該其中一長側緣，該刀軸包括複數繞該軸線並間隔向外突出的靠 抵部，每一個靠抵部具有一個頂抵各別的刀片之本體的靠抵面。