WO1987003628A1 - Device for embroidery machines - Google Patents

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WO1987003628A1
WO1987003628A1 PCT/EP1986/000692 EP8600692W WO8703628A1 WO 1987003628 A1 WO1987003628 A1 WO 1987003628A1 EP 8600692 W EP8600692 W EP 8600692W WO 8703628 A1 WO8703628 A1 WO 8703628A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow shaft
embroidery
presser
needle
sleeve
Prior art date
Application number
PCT/EP1986/000692
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter BÜCHELE
Original Assignee
Hofer, Josef
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hofer, Josef filed Critical Hofer, Josef
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Priority to KR1019870700682A priority patent/KR930010999B1/ko
Priority to DE8787900092T priority patent/DE3666053D1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C7/00—Special-purpose or automatic embroidering machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C7/00—Special-purpose or automatic embroidering machines
    • D05C7/08—Special-purpose or automatic embroidering machines for attaching cords, tapes, bands, or the like

Definitions

  • the invention relates to a device on embroidery machines for attaching ribbons, strands or the like.
  • a fabric base with an * axially displaceable rod-like needle carrier with a needle for the embroidery or sewing thread and a fabric presser, by means of which to be applied Belt or the like runs and which is pivotable about the axis of the needle carrier, as well as a shuttle arranged behind the fabric for receiving the shuttle or binding thread.
  • ribbons, cords, gimps or strands are attached to a fabric base or embroidery floor, whereby it is typical for this
  • the aim and object of the invention is therefore to further develop and perfect these known devices, so that the previous limitation with regard to the pattern possibility is entirely eliminated because of the limited rotation of the presser 30 serving as a guide for the effect material . According to the invention, this is achieved
  • a bushing which can be rotated relative to the same, and the inner wall of the bushing has, in opposite regions, sickle-like, circumferentially extending recesses, the radial extensions of which are designed in opposite directions and the spacing of the outer flanks the webs are somewhat smaller than the sum of the outer diameter of the section of the hollow shaft which has the grooves and the greatest radial extent of a sickle-like recess.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the device; Figures 2 and 3, the fabric presser in view and side view, partially cut. 4 shows a plan view of the presser (section line IV-IV in FIG. 3); 5 seen the ring-shaped holder for the presser from the rear; 6, 7 and 8 are views of the end face of the hollow shaft and the bushing in different positions relative to one another (section line VI - VI in FIG. 3); Figures 9, 10 and 11 view, side view and top view of the Leitor- ga ⁇ for the effect material. 12 shows the drive for the needle carrier, partially cut; 13 and 14 schematically the attachment and laying of the effect material.
  • bearing blocks 2 and 3 which carry a hollow shaft 4, the axis of which is perpendicular to the embroidery plane E.
  • This hollow shaft 4 has a channel 5 which is open at the edge and, in its inner cavity 6, receives a rod-shaped needle carrier 7 which in turn has a channel 8 running through it in the middle.
  • the needle carrier 7 carries the sewing needle 10 at one end, and at its other end the needle carrier is connected to the actuating mechanism (FIG. 12) of the embroidery machine through which the needle carrier 7 - 3 -
  • the hollow shaft 4 is rotatably supported relative to the needle bar 7. In order to initiate such a rotary movement on the hollow shaft 4, the pinion 12 attached to it and connected to it is used.
  • a roller bearing 14 is provided between the bearing block 3 and the hollow shaft 4; another bearing 52 between the needle carrier and the hollow shaft 4.
  • the end face of the hollow shaft 4 facing the embroidery plane E is received by a bush 15, which can be rotated with respect to the hollow shaft 4 and the bearing block 2 by the intermediate roller bearings 16 and 18. In order to initiate such a rotary movement on the bush 10, it is firmly connected to a pinion 17.
  • the hollow shaft 4 penetrated centrally by the needle carrier 7 has two grooves 19 on the side facing the embroidery plane E, which are arranged diametrically to one another and which run radially.
  • the sleeve 15 engages over the section 19 of the hollow shaft 4 provided with the grooves, has, in opposite regions of the inner wall, crescent-shaped recesses 20 which run in the circumferential direction and whose radial extensions are designed in opposite directions to one another.
  • the sleeve 15 can be rotated relative to the hollow shaft 4 (arrow 21 - Fig. 6,
  • This leg 28 which faces away from the embroidery plane E and runs obliquely with respect to this a 0.
  • This leg 28 is equipped with a further bore 29 which opens into the central bore 27 intended for the needle 10. - 4 -
  • the ring-shaped holder 23 or its outer edge lies in a groove 30 which is provided on the inside of a support ring 31. There is so much play between this groove 30 and the edge of the holder 23 received by it that this holder 23 is freely movable in its plane within the support ring 31.
  • This carrier 31 is connected to a carriage 32 which is displaceable at right angles to the embroidery plane E with the presser shaft 33 in the rhythm of the movement of the needle 10.
  • the presser shaft 33 has a radially projecting web 34 with a bore 35 provided at the end.
  • a pin 36 is fixedly connected to the slide 32, which bores the bore mentioned
  • the shuttle track 38 is arranged in a conventional manner behind the embroidery plane E.
  • the webs 22 on the rear side of the ring-shaped holder 23 are designed and dimensioned such that the distance A between the outer flanks 39 of these webs 22 is somewhat smaller than the sum of the outer diameter D of the section of the hollow shaft 4 that has the grooves 19 and the largest iadial extension a 'of a sickle-like recess 20 of the bushing 15 (FIGS. 6 and 8).
  • the height h of the webs 22 is also dimensioned such that these webs 22 protrude into the grooves 19 to a greater extent than it corresponds to the operational lifting height of the presser 26.
  • the hollow shaft 4 projects freely over the base ruler 1 and carries on this projecting section a spool 40 which is freely rotatable relative to the hollow shaft 4 and on which the effect material is wound.
  • a locking member 41 held by a catch 42 is attached to the end of the hollow shaft and secures the axial position of the supply coil 40 mentioned for the effect material.
  • an inlet guide element 44 is fixedly connected to the hollow shaft 4 via a sleeve 43.
  • This tape guide element 44 is shown in different views in FIGS. 9 to 11. It has a disc 45 which is fixedly connected to the sleeve 43 mentioned, for example screwed.
  • a support strip 46 protrudes over the coil 40, and this support strip 46 has a curved and inclined run-up edge 47.
  • the free longitudinal edge 48 of the support strip 46 is somewhat flared and on the The free edge of the support strip 46 facing away from the run-up edge 47 is detachably arranged with a wire bracket 49 arranged radially with respect to the disk 45.
  • the support strip 46 does not necessarily have to be connected to a disk 45.
  • the support strip 46 can also be connected to the hollow shaft 4 or the sleeve 43 in another suitable manner.
  • the pinions 12 and 17 of the hollow shaft 4 and the bushing 15 are connected to a drive via transmission means, for example via chains, this drive being designed so that the drive pinions 12 and 17 can be driven synchronously or that the drive pinions 12 and 17 are angularly adjustable against each other during operation of the drive. So much for setting up the facility.
  • the sewing thread which is used to connect the effect material to the embroidery base, is passed through a central spool 8 of the needle carrier 7 and through the central cutout 24 from a supply spool (not shown here) of the ring-shaped holder 23 to the needle 10 and is threaded there.
  • the strip-like effect material 50 for example, is wound on the spool 40 and is carried from there via the support strip 46 and the wire bracket 49 to the channel 5 of the hollow shaft 4 and through it, and also through the cutout 24 of the holder 23 and then into the bore 29 of the inclined leg of the presser 26 is threaded.
  • An embroidery base is spanned in embroidery plane E. Due to the pattern-controlled movement of the embroidery base in the embroidery plane E, both the sewing thread and the effect material are drawn off from their supply bobbins.
  • the Nadelfc-fee ⁇ 10 will run it periodic back and forth movement (arrow 13), during which the hollow shaft 4 is stationary, that is not rotated.
  • the pinion 17 of the bush 15 is moved back and forth in the rhythm thereof, so that this bush 15 periodically assumes the positions shown in FIGS. 6 to 8 with respect to the stationary hollow shaft 4.
  • This back and forth movement (arrow 21) of the bush 15 relative to the initially stationary hollow shaft 4 causes the webs 22 and thus the annular holder 23 and with it the presser 26 to be moved back and forth by the flanks of the sickle-like recesses 20, so that the needle 10 constantly changes its relative position within the central bore 28 of the presser 26 and thus the needle 10 moves alternately during the successive punctures laterally of the effect material in the embroidery base in the embroidery area E and is tied there.
  • the periodically changing position between the needle 10 and the bore 27 in the fabric presser 26 can be seen from FIGS. 6, 7 and 8.
  • the sewing thread 51 is thus stretched and pulled over the effect material 50 in a zigzag course (FIG. 13).
  • the back and forth movement of the presser 26 also follows the synchronously controlled gate (embroidery frame) carrying the embroidery base, so that the effect material 50 runs straight between the individual bindings.
  • the hollow shaft 4 and sleeve 15 are driven synchronously during the application process, so that these two parts do not move relative to one another and the presser 26 is independent of one another its angular position maintains its position relative to the hollow shaft 4.
  • devices of the type described above can be arranged in large numbers next to one another on the base ruler 1, so that the embroidery machine is equipped with a large number of such devices. It is also possible to alternately provide embroidery needles on the base ruler with such devices according to the invention which process other threads.
  • Conventional drives can be used for driving the pinions 12 and 17 for the hollow shaft 4 and the bushing 15, these drives being to be designed in such a way that the two mentioned pinions 12 and 17 can be angularly offset from one another during operational use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)

Description

Einrichtung an Stickmaschlnβn
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung an Stickmaschinen zum Anbringen von Bändern, Litzen od. dgl. auf einem Stoffgrund mit einem * axial verschiebbaren stangenartigen Nadelträger mit einer Nadel für den Stick- oder Nähfaden und einem Stoffdrücker, durch welchen das zu appli- 5 zierende Band od. dgl. verläuft und welcher um die Achse des Nadelträgers verschwenkbar ist, sowie einem hinter dem Stof grund angeordneten Schiff¬ chen für die Aufnahme des Schiffchens- oder Abbindefadens.
Mit Einrichtungen dieser Art werden Bänder, Schnüre, Gimpen oder Litzen auf einem Stoffgrund oder Stickboden befestigt, wobei dafür typisch ist,
10 daß dieses Effektmaterial nur oberhalb des Stickbodens liegt und nur mit Näh- oder Kettstichen mit letzterem verbunden wird. Diese Art der Ausge¬ staltung eines Stoffgrundes oder Stickbodeπs wird Soutache-Stickerei ge¬ nannt und Einrichtungen der eingangs genannten Art können an Stickma¬ schinen angebracht werden. Durch Nadel- und Schiffchenfaden wird in kur-
15 zen Abständen das Effektmaterial mit dem Stickboden verbunden und die verwendeten Fäden sind dabei so fein, daß sie am fertigen Erzeugnis kaum zu sehen sind. Durch diese Technik lassen sich effektvolle Stickereien herstellen. Bei den bisher bekanntgewordenen Soutache-Apparaten, die in Verbindung mit Stickmaschinen verwendet worden sind, ist der als Faden-
20 führer für das Effektmaterial dienende Stoffdrücker nur im bescheidenen Umfang um die Nadel schwenkbar, wodurch die Mustermöglichkeiten erheb¬ lich beschränkt sind, da dieser Führer für das Effektmaterial nur so weit geschwenkt werden kann, daß mit Sicherheit vermieden wird, daß das band¬ förmige oder litzenförmige Effektmaterial in sich verdreht und verwickelt
25 wird, so daß es nicht mehr ordnungsgemäß applizierbar ist.
Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese bekannten Einrichtun¬ gen weiterzuentwickeln und zu vervollkommnen, so daß die bisherige Be¬ schränkung hinsichtlich der Mustermöglichkeit wegen der begrenzten Ver- i, drehung des als Führer für das Effektmaterial dienenden Stoffdrückers 30 zur Gänze aufgehoben ist. Gemäß der Erfindung gelingt die Lösung dieser
-«. Aufgabe dadurch, daß der Nadelträger von einer gegenüber demselben ver- drehbarεn Hohlwelle aufgenommen ist und die dem Stoffgrund bzw. der Stickebene zugewandte Stirnseite dieser Hohlwelle diametral zueinander - 2 -
angeordnete und radial verlaufende Nuten besitzt, in welche Stege eingrei¬ fen, die an der Rückseite eines ringscheibenförmigen Halters für den Stoff¬ drücker vorgesehen sind, und der Halter von der Nadel bzw. dem Nadelträger durchsetzt und nr.it dem Hubmechanismus für den Stoffdrücker verbunden ist, und zumindest der stirnseitige Abschnitt der Hohlwelle von einer relativ zu derselben verdrehbaren Büchse aufgenommen ist und die Innenwand der Büchse an einander gegenüberliegenden Bereichen sichelartig verlaufende, sich in Umfangsrichtung erstreckende Aussparungen besitzt, deren radiale Erstreckungen gegenläufig ausgebildet sind und der Abstand der Außenflan- ken der Stege etwas kleiner ist als die Summe aus Außendurchmesser des die Nuten aufweisenden Abschnittes der Hohlwelle und aus der größten radialen Erstreckung einer sichelartigen Aussparung.
Um die Erfindung und ihre Wirkungsweise zu veranschaulichen wird sie an¬ hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Einrichtung; die Fig. 2 und 3 den Stoffdrücker in Ansicht und Seitensicht, zum Teil geschnitten; die Fig. 4 eine Draufsicht auf den Stoffdrücker (Schnittlinie IV - IV in Fig. 3); Fig. 5 den ring¬ scheibenförmigen Halter für den Stoffdrücker von rückwärts gesehen; die Fig. 6, 7 und 8 Ansichten der Stirnseite der Hohlwelle und der Buchse in verschiedenen relativen Lagen zueinander (Schnittlinie VI - VI in Fig. 3); die Fig. 9, 10 und 11 Ansicht, Seitensicht und Draufsicht auf das Leitor- gaπ für das Effektmaterial; Fig. 12 den Antrieb für den Nadelträger, teil¬ weise geschnitten; die Fig. 13 und 14 schematisch die Befestigung und Ver¬ legung des Effektmaterials.
Auf einem Maschinengestell einer Stickmaschine, insbesondere auf einem parallel zur Stickebene E verlaufenden Basislineal 1 sind Lagerböcke 2 und 3 vorgesehen, die eine Hohlwelle 4 tragen, deren Achse rechtwinkelig zur Stickebene E steht. Diese Hohlwelle 4 besitzt einen randseitig offenen Kanal 5 und sie nimmt in ihrem inneren Hohlraum 6 einen Stangenförmigeπ Nadelträger 7 auf, der seinerseits einen mittig durchlaufenden Kanal 8 be¬ sitzt. An seinem einen Ende trägt der Nadelträger 7 die Nähnadel 10, an seinem anderen Ende ist der Nadelträger mit dem Betätigungsmechanismus (Fig. 12) der Stickmaschine verbunden, durch welchen der Nadelträger 7 - 3 -
periodisch hin- und herbewegt wird. Die Hohlwelle 4 ist gegenüber der Nadelstange 7 verdrehbar gelagert. Um eine solche Drehbewegung auf die Hohlwelle 4 einzuleiten, dient das auf ihr befestigte und mit ihr ver¬ bundene Ritzel 12. Ein Wälzlager 14 ist zwischen Lagerbock 3 und Hohl- 5 welle 4 vorgesehen; ein weiteres Lager 52 zwischen dem Nadelträger und der Hohlwelle 4.
Die der Stickebene E zugewandte Stirnseite der Hohlwelle 4 ist von einer Büchse 15 aufgenommen, welche gegenüber der Hohlwelle 4 und dem Lagerbock 2 durch die zwischengeschalteten Wälzlager 16 und 18 verdrehbar ist. Um 10 eine solche Drehbewegung auf die Büchse einzuleiten ist diese mit einem Ritzel 17 fest verbunden.
Die vom Nadelträger 7 zentral durchsetzte Hohlwelle 4 besitzt an der der Stickebene E zugewandten Seite je zwei Nuten 19, die diametral zueinander angeordnet sind und welche radial verlaufen. Die Büchse 15, die den mit
15 den Nuten 19 versehenen Abschnitt der Hohlwelle 4 übergreift, weist an einander gegenüberliegenden Bereichen der Innenwand sichelartig verlau¬ fende Aussparungen 20 auf, die in Umfangsrichtung verlaufen und deren radiale Erstreckungeπ a gegenläufig zueinander ausgebildet sind. Die Büchse 15 ist gegenüber der Hohlwelle 4 verdrehbar (Pfeil 21 - Fig. 6,
20 7, 8), so daß, je nach der relativen Lage der beiden erwähnten Teile zueinander, den Nuten 19 der Hohlwelle 4 jeweils unterschiedlich distan¬ zierte Wandabschnitte der sichelförmigen Aussparungen 20 gegenüberliegen.
In diese Nuten 19 der Hohlwelle 4 greifen Stege 22 ein, die an der Rück¬ seite eines ringscheibenförmigen Halters 23 angeordnet sind. Dieser ring- 25 scheibenförmige Halter 23 besitzt einen etwa mittig liegenden Ausschnitt
24 und trägt an seiner Vorderseite über den Steg 25 den eigentlichen Stoff¬ drücker 26 mit einer längsgestreckten Mittelbohrung 27 (Fig. 4) für den
^ Durchtritt der Nadel 10, und dieser Stoffdrücker besitzt auch einen
Schenkel 28, der von der Stickebene E abgewandt ist und gegenüber dieser a 0 schräg verläuft. Dieser Schenkel 28 ist mit einer weiteren Bohrung 29 ausgestattet, welche in die für die Nadel 10 bestimmte Mittelbohrung 27 mündet. - 4 -
Der ringscheibenförmige Halter 23 bzw. dessen äußerer Rand liegt in einer Nut 30, die an der Innenseite eines Tragringes 31 vorgesehen ist. Zwischen dieser Nut 30 und dem von ihr aufgenommenen Rand des Halters 23 ist so viel Spiel vorhanden, daß dieser Halter 23 innerhalb des Trag- ringes 31 in seiner Ebene frei beweglich ist. Dieser Träger 31 ist mit einem Schlitten 32 verbunden, der rechtwinkelig zur Stickebene E mit der Stoffdrückerwelle 33 im Rhythmus der Bewegung der Nadel 10 verschiebbar ist. Zu diesem Zweck besitzt die Stoffdrückerwelle 33 einen radial ab¬ stehenden Steg 34 mit einer endseitig vorgesehenen Bohrung 35. Mit dem Schlitten 32 ist ein Stift 36 fest verbunden, der die erwähnte Bohrung
35 durchsetzt und über eine Feder 37 mit dem Steg 34 mechanisch gekoppelt ist. Hinter der Stickebene E ist die Schiffchenbahn 38 in herkömmlicher Weise angeordnet.
Die Stege 22 an der- Rückseite des riπgscheibenförmigen Halters 23 sind so ausgebildet und so bemessen, daß der Abstand A der äußeren Flanken 39 die¬ ser Stege 22 etwas kleiner ist als die Summe aus dem Außendurchmesser D des die Nuten 19 aufweisenden Abschnittes der Hohlwelle 4 und der größten iadialen Erstreckung a' einer sichelartigen Aussparung 20 der Buchse 15 (Fig. 6 und 8). Die Höhe h der Stege 22 ist ferner so dimensioniert, daß diese Stege 22 um ein größeres Maß in die Nuten 19 hineinragen, als es der betriebsmäßigen Hubhöhe des Stoffdrückers 26 entspricht.
Die Hohlwelle 4 kragt mit ihren der Stickebene E abgewandten Seite frei über das Basislineal 1 aus und trägt auf diesem auskragenden Abschnitt eine gegenüber der Hohlwelle 4 frei drehbare Spule 40 ,auf der das Effekt- material aufgewickelt ist. Ein durch eine Raste 42 gehaltenes Riegelglied 41 ist auf das Ende der Hohlwelle aufgesteckt und sichert die axiale Lage der erwähnten Vorratsspule 40 für das Effektmaterial.
Auf der linken Seite der Spule 40 (bezogen auf Fig. 1) ist über eine Muffe 43 ein Eandleitorgan 44 mit der Hohlwelle 4 fest verbunden. Dieses Band- leitorgan 44 ist in den Fig. 9 bis 11 in verschiedenen Ansichten darge¬ stellt. Es weist eine Scheibe 45 auf, die mit der erwähnten Muffe 43 fest verbunden ist, beispielsweise verschraubt ist. Über einen Teil des Umfan- - 5 -
ges dieser Scheibe 45, hier beispielsweise über 90°, ragt ein Auflage- streifeπ 46 über die Spule 40, und dieser Auflagestreifen 46 besitzt einen gewölbten und schräg verlaufenden Auflaufrand 47. Der freie Längs¬ rand 48 des Auflagestreifens 46 ist etwas hochgebördelt und an der dem Auflaufrand 47 abgewandten freien Ecke des Auflagestreifens 46 ist lös¬ bar ein bezüglich der Scheibe 45 radial angeordneter Drahtbügel 49 ange¬ ordnet. Es sei hier vermerkt, daß der Auflagestreifen 46 nicht unbedingt mit einer Scheibe 45 verbunden sein muß. Der Auflagestreifen 46 kann auch in anderer geeigneter Weise mit der Hohlwelle 4 bzw. der Muffe 43 verbun- den sein.
Die Ritzel 12 und 17 der Hohlwelle 4 und der Buchse 15 sind über Trans¬ missionsmittel beispielsweise über Ketten, mit einem Antrieb verbunden, wobei dieser Antrieb so gestaltet ist, daß die Antriebsritzel 12 und 17 synchron angetrieben werden können oder aber daß die Antriebsritzel 12 und 17 betriebsmäßig während des Antriebes gegeneinander winkelverstellbar sind. So weit zum Aufbau der Einrichtung.
Im folgenden wird nun die Arbeitsweise der vorstehend erläuterten Einrich¬ tung erklärt: Von einer hier nicht dargestellten Vorratsspule wird der Näh¬ faden, der zum Verbinden des Effektmaterials mit dem Stickboden dient, durch den zentralen Kanal 8 des Nadelträgers 7 und durch den mittigen Ausschnitt 24 des ringförmigen Halters 23 zur Nadel 10 geführt und ist dort einge¬ fädelt. Das beispielsweise bandförmige Effektmaterial 50 ist auf der Spule 40 aufgewickelt und wird von dort über den Auflagestreifen 46 und den Drahtbügel 49 zum Kanal 5 der Hohlwelle 4 und durch diesen hin- durchgeführt und auch durch den Ausschnitt 24 des Halters 23 und dann in die Bohrung 29 des schrägstehenden Schenkels des Stoffdrückers 26 ein¬ gefädelt. In der Stickebene E ist ein Stickgrund aufgespannt. Durch die mustermäßig gesteuerte Bewegung des Stickgrundes in der Stickebene E wird sowohl der Nähfaden wie auch das Effektmaterial von ihren Vorratsspulen abgezogen.
Wird nun davon ausgegangen, daß das Effektmaterial vorerst geradlinig von oben nach unten verlegt wird, so führt die Nadelfc-feeτ§φ 10 ihre periodische Hin- und Herbewegung (Pfeil 13) aus, während der die Hohlwelle 4 stillsteht, also nicht gedreht wird. Hingegen wird während dieser Be¬ wegung des Nadelträgers im Rhythmus derselben das Ritzel 17 der Büchse 15 hin- und herbewegt, so daß diese Büchse 15 periodisch die aus den Fig. 6 bis 8 ersichtlichen Lagen gegenüber der stillstehenden Hohlwelle 4 ein¬ nimmt. Diese Hin- und Herbewegung (Pfeil 21) der Büchse 15 gegenüber der vorerst stillstehenden Hohlwelle 4 bewirkt, daß durch die Flanken der sichelartigen Aussparungen 20 die Stege 22 und damit der ringförmige Halter 23 und mit ihm der Stoffdrücker 26 hin- und herbewegt werden, so daß die Nadel 10 ständig ihre relative Lage innerhalb der Mittelbohrung 28 des Stoffdrückers 26 ändert und somit die Nadel 10 wechselweise während der aufeinanderfolgenden Einstiche seitlich des Effektmaterials in den Stickgrund in der Stickebeπe E fährt und dort abgebunden wird. Die sich periodisch verändernde Lage zwischen Nadel 10 und Bohrung 27 im Stoff- drücker 26 ist aus den Fig. 6, 7 und 8 erkennbar. Der Nähfaden 51 wird somit über das Effektmaterial 50 im Zick-Zack-Verlauf gespannt und ge¬ zogen (Fig. 13). Der Hin- und Herbeweguπg des Stoffdrückers 26 folgt auch das den Stickgrund tragende, synchrongesteuerte Gatter (Stickrahmen), so daß das Effektmaterial 50 zwischen den einzelnen Einbindungen gerade verläuft.
Es ist nun aber auch möglich, das Effektmaterial 50 mustermäßig in Bögen und Spiralen zu verlegen (Fig. 14). In diesen Fällen wird nun die Hohl¬ welle 4 angetrieben, wobei die Hohlwelle 4 entweder periodisch hin- und herbewegt wird oder aber fortlaufend den gleichen Drehsinn beibehalten kann. Mit der sich drehenden Hohlwelle 4 bewegt sich auch das Bandleit- organ 44 und der Stoffdrücker 26 synchron mit, so daß während einer sol¬ chen ständig fortlaufenden Drehbewegung in einer Richtung Hohlwelle 4, Bandleitorgan 44 und Stoffdrücker 26 ihre relative Lage zueinander bei¬ behalten, wobei im Bedarfsfall, abhängig von der Art und den Eigenschaf¬ ten des Effektmaterials, der Stoffdrücker die vorstehend beschriebene periodische Hin- und Herbewegung durchführt, wobei das Ausmaß des seit¬ lichen Versatzes dieser Bewegung (Fig. 6 bis 8) vom jeweiligen Ausmaß der relativen Verstellung der Buchse 15 gegenüber der Hohlwelle 4 ab¬ hängt. Die entsprechenden Steuergrößen und Steuerwerte sind programmier¬ bar und hängen von der Art des Musters und von der Art und von den Eigen- schaften des zu verarbeitenden Materials (Effektmaterial) ab. Auch in diesem Falle ist der Stickrahmen synchrongesteuert. - 7 -
Soll ein Effektmaterial verarbeitet und appliziert werden, das von der Nähnadel durchstochen und vom Nähfaden durchsetzt sein soll, so wird während des Applikationsvorganges Hohlwelle 4 und Büchse 15 synchron angetrieben, so daß diese beiden Teile keine Relativbewegung gegen- einander ausführen und der Stoffdrücker 26 unabhängig von seiner je¬ weiligen Winkelstellung seine Lage gegenüber der Hohlwelle 4 beibehält.
Es ist dank dieser vorgeschlagenen Konstruktion möglich, den Stoffdrücker 26 praktisch ständig in der einen oder anderen Drehrichtung umlaufen zu lassen, so daß das Effektmaterial, auch wenn es in Bandform vorliegt, in vielfältigen Spiralen und Kreisen verlegt werden kann, ohne daß es durch die ständige Drehbewegung des Stoffdrückers 26 in einer Richtung verwickelt oder verdreht und somit für die Applikation ungeeignet wird.
In einer praktischen Ausführungsform der Erfindung können Einrichtungen der vorstehend beschriebenen Art in großer Zahl auf dem Basislineal 1 nebeneinander angeordnet werden, so daß die Stickmaschine mit einer Viel¬ zahl solcher Einrichtungen bestückt ist. Auch ist es möglich, wechselweise mit solchen erfindungsgemäßen Einrichtungen Sticknadeln auf dem Basis¬ lineal vorzusehen, welche andere Fäden verarbeiten.
Für den Antrieb der Ritzel 12 und 17 für die Hohlwelle 4 und die Buchse 15 können herkömmliche Antriebe verwendet werden, wobei diese Antriebe so zu gestalten sind, daß während des betriebsmäßigen Einsatzes die beiden er¬ wähnten Ritzel 12 und 17 winkelmäßig gegeneinander versetzt werden können.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Einrichtung an Stickmaschinen zum Anbringen von Bändern, Litzen od. dgl. auf einem Stoffgrund mit einem axial verschiebbaren stan¬ genartigen Nadelträger mit einer Nadel für den Stick- oder Nähfaden und einem Stoffdrücker, durch welchen das zu applizierende Band od. dgl. verläuft und welcher um die Achse des Nadelträgers verschwenk¬ bar ist, sowie einem hinter dem Stoffgrund angeordneten Schiffchen für die Aufnahme des Schiffchens- oder Abbindefadens, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Nadelträger (7) von einer gegenüber demselben verdrehbaren Hohlwelle (4) aufgenommen ist und die dem Stoffgrund bzw. der Stickebene (E) zugewandte Stirnseite dieser Hohlwelle (4) diametral zueinander angeordnete und radial verlaufende Nuten (9) besitzt, in welche Stege (22) eingreifen, die an der Rückseite eines ringscheiben¬ förmigen Halters (23) für den Stoffdrücker (26) vorgesehen sind, und der Halter (23) von der Nadel bzw. dem Nadelträger (7) durchsetzt und mit dem Hubmechanismus (33) für den Stoffdrücker (23) verbunden ist, und zumindest der stirnseitige Abschnitt der Hohlwelle (4) von einer relativ zu derselben verdrehbaren Büchse (15) aufgenommen ist und die Innenwand der Büchse (15) an einander gegenüberliegenden Bereichen sichelartig verlaufende, sich in Umfangsrichtung erstreckende Ausspa- rungen (20) besitzt, deren radiale Erstreckungen (a) gegenläufig aus¬ gebildet sind und der Abstand (A) der Außenflanken (39) der Stege (22) etwas kleiner ist als die Summe aus Außendurchmesser (D) des die Nuten (19) aufweisenden Abschnittes der Hohlwelle (4) und aus der größten radialen Erstreckung (a') einer sichelartigen Aussparung (20).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des ringscheibeπförmigen Halters (23) von einer Nut (30) aufgenommen ist, die innseitig an einem Tragring (31) vorgesehen ist, und dieser Tragring (31) mit einem Schlitten (32) verbunden ist, der mit dem Hub¬ mechanismus (33) für den Stoffdrücker (26) in Wirkverbindung steht, und zwischen der Nut (30) und dem von ihr aufgenommenen Rand des Hal¬ ters (23) ein die freie Bewegung desselben in dessen Ebene zulassen¬ des Spiel vorhanden ist. - 9 -
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (22) - in Achsrichtung der Hohlwelle (4) gesehen - um ein größeres Ausmaß in die Nuten (29) ragen, als es der Hubhöhe des Stoffdrückers (26) entspricht.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff¬ drücker (26) einen von der Stickebene (E) weggerichteten Schenkel (28) aufweist mit einer ihn durchsetzenden Bohrung (29), welche in die die Nadel (10) aufnehmende Bohrung (27) des Stoffdrückers (26) mündet und durch welche das zu applizierende Band od. dgl. führ- bar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nadel- träger (7) eine ihn längs durchsetzende Bohrung (8) zur Durchführung des Stick- oder Nähfadens besitzt.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (4) eine längsverlaufende, vorzugsweise nach außen offene Nut (5) besitzt zum Hindurchführen des zu applizierenden Bandes od. dgl.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das der Stickebene (E) abgewandte Ende der Hohlwelle (4) einen gegenüber derselben frei drehbaren Spulenkörper (40) trägt, auf welchem das zu applizierende Band od. dgl. aufgewickelt ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Hohlwelle (4) fest verbunden und auf der der Stickebene (E) zu¬ gewandten Seite des Spulenkörpers (40) und diesem unmittelbar be- nachbart, ein mehrfach gebogener, als Leitorgan (44) für das vom Spulenkörper (40) abzuziehende, und der Nut (5) der Hohlwelle (4) zuzuführende Band dienender Streifen (46, 49) angeordnet ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (4) und die Buchse (15) je mit einem Antriebsrad, vor- zugsweise mit einem Ritzel (12, 17) verbunden sind, welche mit einem Antrieb in Wirkverbindung stehen, obei das eine Antriebsrad (12) ge¬ genüber dem anderen Antriebsrad (17) relativ verdrehbar ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ring¬ st scheibenförmige Halter (23) einen mittleren Ausschnitt (24) auf¬ weist, durch welchen sowohl der Nähfaden (51) wie auch das zu appli¬ zierende Band od .dgl. (50) geführt ist.
11. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß bei der Fixierung des Effektmaterials (50) mittels 0 einer Zick-Zack-Naht (51) dem den Stickgrund tragenden, die Muster¬ bewegungen ausführenden Stickrahmen eine der Stichweite (W) ent¬ sprechende Hin- und Herbewegung überlagert ist (Fig. 13).
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