UA79935C2 - Method and device for cooling and/or lubricating rolling stand and rolled strip, method of control of cooling and/or lubricating - Google Patents
Method and device for cooling and/or lubricating rolling stand and rolled strip, method of control of cooling and/or lubricating Download PDFInfo
- Publication number
- UA79935C2 UA79935C2 UA2004010600A UA2004010600A UA79935C2 UA 79935 C2 UA79935 C2 UA 79935C2 UA 2004010600 A UA2004010600 A UA 2004010600A UA 2004010600 A UA2004010600 A UA 2004010600A UA 79935 C2 UA79935 C2 UA 79935C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- water
- cooling
- rolls
- lubricant
- jets
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 2
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N ethaneperoxoic acid;hydrogen peroxide Chemical compound OO.CC(=O)OO KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу охолоджування і/або змащування валків, зокрема, робочих валків прокатної 2 кліті, стрічки, що прокатується і пропускається між ними при прокатуванні.
Зокрема, при прокатуванні тонких слябів до малої кінцевої товщини в окремих прокатних станах потрібне сильне обтиснення. При цьому виникають надзвичайно високі механічне і термічне навантаження на валки, особливо робочі валки. Внаслідок цього переважно в передніх клітях поверхня валків погіршується по мірі збільшення числа прокатаних стрічок. Це виражається у вигляді валків, що стають шорсткими, і навіть в 70 "розшаруванні" валків, причому в окремих місцях оксидний шар відділяється від валків. Виникаюча при цьому нерівномірна шорсткість валків приводить зрештою до закочування окалини в поверхню стрічки, внаслідок чого якість поверхні стрічки також змінюється в гіршу сторону.
При гранично сильних обтисненнях може виникнути також вібрування робочих валків, тобто торсіонне коливання обох робочих валків по відношенню один до одного.
За допомогою доброго охолоджування валків на вхідній і вихідній сторонах кліті можна обмежити температуру валків і, тим самим, геометричне розширення валків, однак воно не може усунути високі термічні навантаження у осередку деформації і, тим самим, вищеназвані труднощі.
З рівня техніки (ОЕ 4134599 СІ| відомий один із заходів боротьби проти високого термічного навантаження в осередку деформації, що полягає у переохолодженні поверхні стрічки і поверхні валків незадовго до осередку деформації. Таким чином, переохолодження поверхневих шарів валків і стрічки, що прокатується, викликає невеликий тепловий потік всередину валка. Для досягнення, однак, цим способом достатньої охолоджувальної дії потрібна відносно велика кількість води, причому при сильному обтисненні за товщиною цієї дії, проте, недостатньо.
Інший спосіб запобігання або зменшення розшарування валків і закочування окалини полягає, згідно з (ЕР с 0908248 АЗІ, у змащуванні валків. Ге)
Також спосіб нанесення, що зарекомендував себе, полягає далі в тому, щоб розбризкувати на валки перед осередком деформації масляно-водяну суміш. При цьому невелика кількість води служить несучим середовищем для масла. За рахунок подачі мастила повинен бути знижений коефіцієнт тертя і частково одержаний масляний роздільний шар, який захищає валок від зносу. о
З економічних міркувань, а також з метою захисту навколишнього середовища домішування масла для со отримання масляно-водяної суміші, наприклад, в охолоджувальному брусі, згідно з (ОЕ 4134599), є небажаним при використанні великої кількості води. Іншою причиною цього є те, що при великій кількості води була б о потрібна також відповідно велика кількість масла з тим, щоб співвідношення суміші залишалось оптимальним, і Ге») досягалась змащувальна дія. З цієї причини часто використовують окремий невеликий змащувальний брус з невеликою кількістю води як несучого середовища для нанесення масла. -
Однак і у цього способу результат при сильному обтисненні жодним чином не є задовільним відносно розшарування і шорсткості валків. Констатується лише помітне гасіння вібрації.
З іншої області техніки для змащування і охолоджування заготовок в процесах обробки різанням, згідно з « (ЕР 0690766), відома подача до заготовок щонайменше двох рідин, що не змішуються між собою, а саме, рідини З для зниження тертя між лезом і заготовкою і рідини для охолоджування леза і заготовки, причому обидві рідини с зберігаються окремо одна від одної, транспортуються за окремими подавальними трубопроводами до органу з» нанесення і розбризкуються за допомогою цього органу по заготовці, що обробляється.
До того ж в описі говориться, що за допомогою таких способу і пристрою досягається істотне підвищення змащувально-охолоджувальної дії, а необхідні для цього засоби і витрати на матеріал, енергію і пристрої зберігаються в більш вигідних економічних межах. 7 Далі говориться, що за рахунок нанесення змащувального і охолоджувального засобів на окремі місця (Те) заготовки і за рахунок плівки змащувального засобу, що утворюється внаслідок цього, з гранично високими адгезією і міцністю на зріз виникає істотне поліпшення змащувальної дії і внаслідок цього зменшення тертя.на о заготовці, інструменті і стружці з невеликою теплотою, що виділяється при терті, так що внаслідок більш
Ге) 20 сприятливих за рахунок цього умов охолоджування одночасно підвищується якість оброблених поверхонь, знижується потреба в енергії, і підвищується стійкість інструментів. сл Значною мірою аналогічний спосіб змащування і охолоджування лез або заготовок відомий, крім того, з |(ОЕ 4309134 АТ), де при відносному переміщенні леза і заготовки в напрямі зони різання спочатку розбризкують змащувальний засіб і лише потім охолоджувальний засіб в залежності від необхідного охолоджування 25 |нструмента і заготовки. Для цього визначають температуру леза або інструмента, або заготовки, і швидкість
ГФ) нанесення однієї з обох рідин встановлюють в залежності від цієї температури. юю У ОР-А-07068310 описані пристрій для водяного охолоджування поверхні стрічки, що прокатується, і пристрій для подачі прокатного масла, відділені водяними скребками. Обидва пристрої розташовані поблизу осередку деформації між верхнім і нижнім валками, причому змащування валків відбувається за допомогою пристрою для 60 подачі прокатного масла з тим, щоб зменшити термічне навантаження, завдяки чому за рахунок зниження коефіцієнта тертя зменшуються тепловиділення і навантаження на валки. В результаті валок звільняється від шорсткої поверхні, і, оскільки температура поверхні стрічки, що прокатується, знижується, усуваються вторинне окалиноутворювання і подряпини від окалини.
У УР-А-11-290932 описані охолоджувальні пристрої для охолоджування стрічки, що прокатується, які бо знаходяться безпосередньо поряд з осередком деформації між верхнім і нижнім робочими валками і верхнім і нижнім опорними валками, а також пристрої для подачі прокатного масла і охолоджувальні пристрої, відділені скребками для води. Переважно передбачені пристрої для нанесення змащувального засобу шляхом змішування змащувального масла і охолоджувальної води. Швидкість течії охолоджувальної води для охолоджування верхньої і нижньої поверхонь стрічки, що прокатується, за допомогою сопел на вхідній стороні кліті встановлюють на значення 75м/сек.
У ОР-А-07-075809 при високошвидкісному прокатуванні сталі з високим вмістом вуглецю описане застосування високоосновного сульфонату солі металу для нанесення на поверхню щонайменше одного робочого валка. Для надійних нанесення і адгезії до поверхні валка передбачений пристрій для нанесення і 7/0 екранування сульфонату, який розташований між водяним скребком і пристроєм для нанесення змащувального засобу під пристроєм для розпилювання охолоджувальної води на вхідній стороні валків. Це означає, що нанесення сульфонату відбувається окремо від змащувального засобу, що звичайно застосовується.
У 5ИО-А-1761322 описане нанесення змащувально-охолоджувального засобу на поверхні валків.
Змащувальний засіб складається зі змилених жирних кислот. Перевага полягає в тому, що процес підвищує опір /5 бтиранню і якість стрічки, що прокатується, на коефіцієнт, що складає від 2,5 до 3,4.
Виходячи з вищеописаного рівня техніки задача даного винаходу полягає у поліпшенні охолоджування і змащування валків високонавантаженої прокатної кліті і більш економічному використанні змащувальних засобів.
Для вирішення цієї задачі винахід передбачає спосіб описаного в обмежувальній частині п. 1 формули виду для охолоджування і змащування валків, зокрема, робочих валків прокатної кліті, і стрічки (смуги), що прокатується і пропускається між ними, згідно з яким в залежності від крайових умов і вимог (потреб) наносять або тільки змащувальний засіб, або активують тільки охолоджування стрічки, що прокатується.
Великою перевагою цього способу є оптимальне використання змащувальної або охолоджувальної дії обох середовищ, тобто води і змащувального засобу (матеріалу), і разом з тим одночасне зниження силових і трудових витрат, що зумовлено мінімальними коефіцієнтами тертя на валках. Шліфована поверхня валка сч об Витримує навіть максимальні навантаження. Відшаровування матеріалу валків, що спостерігалось досі, відвернене. Поверхня катаної стрічки залишається оптимально гладкою. Включення окалини і сліди вібрації на і) поверхні стрічки усунені.
В якості змащувального засобу використовують масло або масляно-повітряну суміш, або масляно-водяну суміш, або масляно-повітряно-водяну суміш, або консистентне мастило, або суміш з консистентного мастила і ю зо вказаних середовищ.
В іншому своєму вдосконаленому варіанті винахід пропону нанесення водяних струменів на вхідній стороні о перед осередком деформації на верхній і/або нижній стороні відносно стрічки, причому водяні струмені Ге! направляють переважно на стрічку, і при цьому нанесення змащувального засобу здійснюють зверху і знизу відповідно на одну і ту ж ділянку валків - якщо дивитись в напрямі їх обертання - на вхідній стороні перед ме) з5 ділянками нанесення води. Отже, згідно з винаходом відбувається безпосереднє нанесення води перед ча осередком деформації на верхній і/або нижній стороні відносно стрічки, причому водяні струмені орієнтовані переважно на стрічку з тим, щоб, за можливості, не змити заздалегідь нанесене змащувальне масло. Проте, за рахунок орієнтації водяних струменів згідно з винаходом відбувається непряме додаткове охолоджування поверхні валків. «
Для оптимізації комбінованого використання охолоджування поверхні стрічки і валків, а також змащування з с валків, згідно з іншим запропонованим у винаході способом охолоджування валків на вхідній стороні . деактивують (виключають) у разі активування змащування, причому для інтенсифікації охолоджування валків на и?» вихідній стороні використовують непотрібну (зайву) на вхідній стороні воду. Додаткове інтенсивне охолоджування валків на вихідній стороні відбувається виключно водяними струменями, що розбризкуються.
При неактивованому змащуванні активується охолоджування валків на вхідній стороні. -І В одному з варіантів винаходу може бути зроблений такий захід, який полягає в тому, що нанесення на стрічку водяних струменів здійснюють на вхідній стороні і, за можливості, впритул перед осередком деформації і, з напрямом струменів назустріч напряму руху стрічки, причому і в цьому випадку повинне бути передбачене со розділення місць нанесення води і змащувального засобу.
Пристрій згідно з винаходом для охолоджування і/або змащування валків, зокрема, робочих валків прокатної о кліті, і прокатаної і пропущеної між ними стрічки з використанням води у вигляді струменів, що с розбризкуються, як охолоджувального середовища і змащувального засобу передбачає, що для вказаних середовищ - води і змащувального засобу - призначені окремі резервуари, а також окремі подавальні трубопроводи до органів нанесення води і до органів нанесення змащувального засобу.
Для того, щоб відділити один від одного місця нанесення води і змащувального засобу з обох розбризкувальних брусів, в одному варіанті виконання пристрою запропоновано, що розташування органів (Ф, розбризкування змащувального засобу передбачене біля верхнього валка над скребком і біля нижнього валка ка під скребком, завдяки чому переважним чином можна застосувати скребки, що і без цього є в прокатних клітях.
Далі, під верхнім скребком на вхідній стороні і над нижнім скребком на вхідній стороні може бути вміщений бор направлений на стрічку, що прокатується, дефлектор або розсікач для струменів, що розбризкуються, з тим, щоб воду, яка розбризкується, як можна більш рівномірно і без утворення смуг розподілити по стрічці, що прокатується.
При цьому мова може йти про один лист на кожну сторону, а також про два листи, які лійкоподібно фокусують водяний струмінь з тим, щоб досягнути оптимальної рівномірності струменя охолоджувального засобу по ширині 65 поверхні, що прокатується.
Як альтернативу охолоджуванню стрічки можна використати також так звану водяну завісу, наприклад, згідно з (ОЕ 28049821, причому вода виходить з прямокутної щілини і розбризкується на стрічку. При цьому оптимізація водяної завіси передбачає, що ширину отвору вихідної щілини можна регулювати з тим, щоб, наприклад, з метою очищення або при змінах кількостей води реалізувати максимально сприятливі умови.
Нанесення змащувального засобу над верхнім або під нижнім скребком дозволяє також вловлювати змащувальний засіб після нанесення.
З цього виходить інший варіант нанесення, що пропонується винаходом змащувального засобу, згідно з яким змащувальний засіб, що розбризкується по валку, обмежують в екрануючій чаші і відводять назад або в сторону, що забезпечує відведення і/або підготовку до повторного використання і/або видалення змащувального засобу 7/о окремо від інших охолоджувальних середовищ.
Подробиці, ознаки і переваги даного винаходу викладені в нижченаведеному поясненні прикладів виконання, схематично зображених на кресленнях, які являють собою: - Фіг.1: вигляд збоку пристрою для охолоджування і змащування валків зі схематично позначеними струменями води, що розбризкуються, і змащувального засобу; - Фіг.2: інше розташування сопел для охолоджування стрічки безпосередньо перед осередком деформації при використанні водяної завіси; - Фіг.3: альтернативне розташування дефлекторів і екрануючих чаш для окремого відведення змащувального засобу.
Згідно з Фіг.1 стрічка 1, що прокатується, між робочими валками 2, З прокатної кліті (не показана), 2о Зменшується за товщиною приблизно на 5095 за єдиний прохід. Подальші кліті (також не показані) здійснюють приблизно таке ж за величиною обтиснення. Для того, щоб обмежити високе механічне і термічне навантаження і не погіршити поверхні валків навіть при все зростаючій кількості прокатаних стрічок, здійснюють комбіноване використання охолоджування поверхні стрічки і змащування поверхні валків за допомогою наступних заходів.
У зображеного охолоджувально-змащувального пристрою для вказаних середовищ - води і змащувального с засобу - призначені окремі резервуари (не показані) і окремі подавальні трубопроводи (не показані) до органів 11, 17; 11" нанесення води 4, 5, 4, 5 і до окремих органів 12, 12 нанесення змащувального засобу 10, (8) 10. Загалом, ці органи нанесення виконані у вигляді змащувальних і охолоджувальних брусів. Розташування змащувальних брусів 12 передбачене біля верхнього робочого валка З над скребком 9.
Розташування змащувального бруса 12 передбачене біля нижнього робочого валка 2 під скребком 8. ю зо Верхній водяний охолоджувальний брус 11 для охолоджування верхньої сторони стрічки 1 розташований під скребком 9, а нижній водяний охолоджувальний брус 11 для охолоджування нижньої сторони стрічки 1 - над о скребком 8. За допомогою водяних охолоджувальних брусів 11 водяні струмені, що розбризкуються, 4, 5 Ге! направляють на поверхні стрічки, що прокатується, перед осередком деформації робочих валків 2, 3. За допомогою дефлектора 14 над і дефлектора 13 під стрічкою, що прокатується, 1 водяні струмені, що ме) з5 розбризкуються, 4, 5 відхиляють так, що вони, за можливості, безпосередньо попадають в зону осередку ча деформації на вхідній стороні і там на ділянки 7, 7" нанесення для безпосереднього охолоджування стрічки 1, що прокатується, і для непрямого охолоджування робочих валків 2, З з метою досягнення оптимального ефекту.
Альтернативне розташування дефлекторів видно з Фіг.3. При цьому водяний струмінь за допомогою двох дефлекторів лійкоподібної форми фокусують з тим, щоб досягнути максимальної рівномірності струменя за « 470 шириною прокатування. в с Для утворення струменів 10, 10 змащувального засобу, що розбризкується, передбачені змащувальні бруси 12, 12. Змащувальний засіб наносять для досягнення як можна більше здатної до адгезії плівки на значною ;» мірою вільну від води ділянку поверхні робочих валків. При цьому масло, що розбризкується, 10, 10 - якщо дивитись в напрямі обертання валків - наносять в одному і тому ж місці впритул перед скребками 8, 9.
Для подальшого інтенсивного охолоджування робочих валків 2, З на їх вихідній стороні розташовані -І додаткові охолоджувальні бруси 11, які направлені на поверхні валків і розбризкують виключно водяні струмені 4, 5. Охолоджувальна вода, що подається на вихідній стороні робочих валків охолоджувальними брусами 11, ік екранується опорним валком 15, 15, так що ділянки 6, б залишаються сухими.
Ге) Змащувальними і охолоджувальними брусами 11, 12 можна управляти таким чином, що відбувається 5р деактивування водяного охолоджування 117 на вхідній стороні у випадку активування змащування і активування о охолоджування 11" валків при неактивованому змащуванні. У випадку, якщо охолоджування 11" валків на вхідній сп стороні деактивоване, непотрібну (зайву) воду подають звідти для інтенсифікації охолоджування валків на вихідній стороні, тобто до розташованих там охолоджувальних брусів 11. Також можна переключитись з комбінованого охолоджування і змащування валків з окремими місцями нанесення виключно на водяне ов охолоджування, причому всі зображені водяні охолоджувальні бруси 11, 11"; 11" активовані, а всі змащувальні бруси 12 деактивовані. (Ф, Додатковий варіант розташування показаний на Фіг.2 для охолоджування стрічки безпосередньо перед ка осередком деформації. Тут вода 4, 5 виходить з прямокутної щілини і розбризкується по стрічці 1. За допомогою ексцентрикового регулятора 19, що приводиться в дію вручну або електроприводом, можна безперервно бор регулювати ширину щілини або отвору за допомогою обертання вала.
Ще один варіант виконання подачі змащувального засобу на Фіг.3 передбачає далі, що змащувальний засіб, який розбризкується по робочому валку 10, 107, направляють в екрануючій чаші 16, 16" мимо валка і потім повертають назад. Відкидна екрануюча чаша містить подавальний трубопровід 17, 177 для змащувального засобу 10, 10 і відвідний трубопровід 18, 18'. 65 В залежності від варіанту виконання змащувальний засіб можна відвести в сторону, а потім зібрати. За рахунок цього, за необхідності, можлива підготовка до повторного використання або видалення змащувального засобу. Це перешкоджає його збагаченню в охолоджувальному контурі.
Показане на Фіг.1-3 розташування змащувальних і охолоджувальних брусів для змащувального засобу і водяних струменів, що розбризкуються, і реалізований з їх новим розташуванням спосіб охолоджування і Змащування робочих валків прокатної кліті не обмежений тільки зображеним прикладом виконання, а включає в себе також інші варіанти, якщо вони відповідають винаходу.
Перелік посилальних позицій 1 - стрічка, що прокатується 2 - нижній робочий валок 70 З - верхній робочий валок 4 - верхній водяний струмінь, що розбризкується 5 - нижній водяний струмінь, що розбризкується 6 - ділянка нанесення змащувального засобу 7 - ділянка нанесення води 15 8 - нижній скребок 9 - верхній скребок - змащувальний засіб 11 - орган нанесення води 12 - орган нанесення змащувального засобу 20 13 - нижній дефлектор 14 - верхній дефлектор - опорний валок 16 - екрануюча чаша 17 - подавальний трубопровід с 18 - відвідний трубопровід 19 - ексцентриковий регулятор і)
Claims (12)
1. Спосіб охолоджування і/або змащування валків, зокрема робочих валків (2, З) прокатної кліті, і о прокатуваної стрічки (1), що пропускається між ними, з використанням води у вигляді розбризкуваних струменів о (4, 5) як охолоджувального середовища і масла або масляно-повітряної суміші, або масляно-водяної суміші, або масляно-повітряно-водяної суміші, або консистентного мастила, або суміші з консистентного мастила і вказаних (22) з5 бередовищ як змащувального засобу, причому обидва середовища - воду і змащувальний засіб - подають до їч- валків і прокатуваної стрічки (1) окремо і наносять в різних місцях з вхідної сторони кліті на поверхню валків і поверхню прокатуваної стрічки, і змащувальний засіб для одержання якомога більш здатної до адгезії плівки наносять на значною мірою вільні від води ділянки поверхні валків, причому ділянки (6, 7; 6, 7) нанесення обох середовищ - води і змащувального засобу - відділяють одна від одної за допомогою скребків (8, « 9), який відрізняється тим, що водяне охолоджування (11") робочих валків на вхідній стороні деактивують у з с випадку активованого змащування (12) робочих валків, а при неактивованому змащуванні (12) робочих валків охолоджування (11") робочих валків активують. :з» 2.
Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що нанесення (7, 7) водяних струменів (4, 5) здійснюють на вхідній стороні перед осередком деформації на верхній і/або нижній стороні відносно стрічки, причому водяні струмені (4, 5) направляють переважно на стрічку (1), при цьому нанесення змащувального засобу (10, 10) -І здійснюють зверху і знизу відповідно на одну і ту ж ділянку (6, 6) валків (2, 3) - якщо дивитись в напрямі обертання - на вхідній стороні перед ділянками (7, 7) нанесення води. іс), З.
Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що додаткове інтенсивне охолоджування валків (2, 3) на со вихідній стороні кліті здійснюють виключно розбризкуваними водяними струменями (4", 5).
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що змащувальний засіб (10) - якщо дивитись в о напрямі обертання валків - наносять на валки (2, 3) в одному і тому ж місці впритул перед скребками (8, 9), а с охолоджувальне середовище (4, 5) наносять на прокатувану стрічку (1) по можливості безпосередньо перед осередком деформації.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що для якомога більш рівномірного нанесення води вв на прокатувану стрічку (1) розбризкувані водяні струмені (4, 5) відхиляють за допомогою дефлектора або розсікача (13, 14) відповідно зверху і знизу на стрічку (1). (Ф)
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що для охолоджування прокатуваної стрічки (1) ГІ використовують водяну завісу, яка виходить з прямокутного гирла розпилювального сопла і яку направляють на стрічку (1). во
7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що для подальшого оформлення водяної завіси регулюють ширину отвору в гирлі розпилювального сопла.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що нанесення водяних струменів (4, 5) на стрічку (1) здійснюють на вхідній стороні і якомога більш близько до осередку деформації з напрямом струменів по напряму руху стрічки. 65
9. Спосіб керування охолоджуванням і/або змащуванням валків (2, 3) прокатної кліті і прокатуваної стрічки (1), що пропускається між ними, з використанням розбризкуваних водяних струменів (4, 5, 4, 5) як охолоджувального середовища і змащувального засобу (10, 10), який відрізняється тим, що охолоджування (117) валків на вхідній стороні деактивують у випадку активованого змащування, а при неактивованому змащуванні охолоджування (11") валків активують, і при деактивованому охолоджуванні валків на вхідній стороні Використовують непотрібну там воду для інтенсифікації охолоджування (11) валків на вихідній стороні.
10. Пристрій для охолоджування і/або змащування валків, зокрема робочих валків (2, З) прокатної кліті, і прокатуваної стрічки (1), що пропускається між ними, з використанням води у вигляді розбризкуваних струменів (4, 5, 4, 5) як охолоджувального середовища і змащувального засобу (10, 10), який відрізняється тим, що орган (12) розбризкування змащувального середовища розташований біля верхнього валка (3) над скребком (9), /о а орган (12) - біля нижнього валка (2) під скребком (8), причому під верхнім скребком (9) на вхідній стороні і над нижнім скребком (8) на вхідній стороні розташований спрямований на прокатувану стрічку (1) дефлектор або розсікач (13, 14) для розбризкуваних водяних струменів (4, 5, 4, 5), та містить органи (11, 11, 117 нанесення води.
11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що передбачені два дефлектори (13, 14), які встановлені з /5 Можливістю лійкоподібного фокусування струменів (4, 5) охолоджувального засобу таким чином, що тим самим забезпечується подальше поліпшення рівномірності струменя охолоджувального засобу по ширині прокатуваної стрічки (1).
12. Пристрій за п.10 або 11, який відрізняється тим, що розбризкуваний по валку змащувальний засіб (10, 103) обмежений в екрануючій чаші (16, 16) і відводиться назад або убік, при цьому передбачений відвідний трубопровід (18, 18) для підготовки до повторного використання або видалення змащувального засобу окремо від інших охолоджувальних середовищ. с (8) ІС) со (22) (22) і - -
с . и? -І се) се) о 50 сл Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10131369A DE10131369A1 (de) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes |
| PCT/EP2002/007030 WO2003002277A1 (de) | 2001-06-28 | 2002-06-25 | Verfahren und vorrichtung zum kühlen und schmieren von walzen eines walzgerüstes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79935C2 true UA79935C2 (en) | 2007-08-10 |
Family
ID=7689892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2004010600A UA79935C2 (en) | 2001-06-28 | 2002-06-25 | Method and device for cooling and/or lubricating rolling stand and rolled strip, method of control of cooling and/or lubricating |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7159433B2 (uk) |
| EP (1) | EP1399277B1 (uk) |
| JP (1) | JP4234003B2 (uk) |
| KR (1) | KR100861247B1 (uk) |
| CN (1) | CN1240494C (uk) |
| AT (1) | ATE302072T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002321114B2 (uk) |
| BR (1) | BR0209701B1 (uk) |
| CA (1) | CA2452057C (uk) |
| CZ (1) | CZ20033076A3 (uk) |
| DE (2) | DE10131369A1 (uk) |
| ES (1) | ES2247363T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA03011355A (uk) |
| RU (1) | RU2287386C2 (uk) |
| TW (1) | TWI259111B (uk) |
| UA (1) | UA79935C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003002277A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200308587B (uk) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030145694A1 (en) | 2002-02-04 | 2003-08-07 | Zbigniew Zurecki | Apparatus and method for machining of hard metals with reduced detrimental white layer effect |
| DE102004025058A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und/oder Schmierung von Walzen und/oder Walzgut |
| DE102004040375A1 (de) | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Walzgerüst zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, insbesondere von Walzband, mit Düsen für gasförmige oder flüssige Behandlungsmedien |
| JP2006117659A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-05-11 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 脱毛改善剤 |
| JP2006117657A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-05-11 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | テカリ抑制剤 |
| WO2006006270A1 (ja) * | 2004-09-27 | 2006-01-19 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | 脱毛改善剤 |
| WO2006006268A1 (ja) * | 2004-09-27 | 2006-01-19 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | テカリ抑制剤 |
| JP4355280B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2009-10-28 | 新日本製鐵株式会社 | 冷間圧延における潤滑油供給方法 |
| JP2006349253A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Tlv Co Ltd | 気化冷却装置 |
| DE102005042020A1 (de) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen und Metallband beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen, von Metallbändern |
| US7390240B2 (en) * | 2005-10-14 | 2008-06-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of shaping and forming work materials |
| US7434439B2 (en) * | 2005-10-14 | 2008-10-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Cryofluid assisted forming method |
| JP4556856B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2010-10-06 | 株式会社Ｉｈｉ | 圧延装置 |
| US20070199627A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Blejde Walter N | Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same |
| US8562766B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-10-22 | Nucor Corporation | Method for making a low surface roughness cast strip |
| DE102006049161A1 (de) | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Sms Demag Ag | Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen oder Bändern |
| DE102007010375A1 (de) | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Kühlung eines Metallbandes |
| BE1017462A3 (fr) * | 2007-02-09 | 2008-10-07 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Dispositif et procede de refroidissement de cylindres de laminage en regime hautement turbulent. |
| BRPI0702834B1 (pt) * | 2007-05-11 | 2019-07-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Aparelho de resfriamento controlado e método de resfriamento de placas de aço |
| EP2014379A1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-01-14 | ArcelorMittal France | Rolling mill with cooling device and rolling process |
| DE102007042898A1 (de) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Walzenschmierung |
| US20120000213A1 (en) * | 2007-08-28 | 2012-01-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for discharging a controlled amount of cryogen onto work surfaces in a cold roll mill |
| BE1017806A3 (fr) * | 2007-10-08 | 2009-07-07 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Installation et procede de lubrification par atomisation pour cylindres de laminage. |
| EP2108465A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-14 | Siemens VAI Metals Technologies Ltd. | Method and apparatus for controlled cooling |
| DE102008050392A1 (de) * | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Walzen und eines Walzbandes eines Walzgerüsts |
| DE102008049537A1 (de) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Vorbandes oder Bandes eines Metallstrangs in einem Warmwalzwerk |
| DE102009040876A1 (de) * | 2008-11-18 | 2010-05-20 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Kühlen einer Walze in einem Walzgerüst |
| CN101693256B (zh) * | 2009-11-05 | 2011-06-08 | 北京科技大学 | 一种改善上下工作辊磨损差异的热轧润滑方法 |
| DE102009054205A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Kühlung und Reinigung in Bandprozesslinien |
| DE102010028609B4 (de) * | 2010-05-05 | 2014-03-27 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Kühl- und/oder Schmiermittel von Walzen eines Walzgerüstes |
| EP2465619A1 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-20 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Schmiermittels beim Walzen eines metallischen Walzgutes |
| RU2592338C2 (ru) * | 2011-05-16 | 2016-07-20 | Ниппон Стил Энд Сумикин Инджиниринг Ко., Лтд. | Устройство для очистки прокатного валка стана и способ очистки |
| DE102011084735A1 (de) * | 2011-10-18 | 2013-04-18 | Sms Siemag Ag | Abstreifer für eine Arbeitswalze eines Walzgerüsts |
| DE102011090098A1 (de) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Walzgut sowie Verwendung eines Kühlschmierstoffes |
| IN2014DN05743A (uk) | 2012-02-15 | 2015-04-10 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | |
| JP2016512174A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-04-25 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 熱間金属圧延における指向性潤滑のための製造方法および装置 |
| US20160059283A1 (en) | 2013-04-26 | 2016-03-03 | Sms Group Gmbh | Method and rolling stand for cold rolling rolled stock |
| KR101520826B1 (ko) * | 2013-10-22 | 2015-05-15 | 주식회사 포스코 | 강판 압연장치 및 마그네슘 판재 압연설비 |
| US10016777B2 (en) * | 2013-10-29 | 2018-07-10 | Palo Alto Research Center Incorporated | Methods and systems for creating aerosols |
| PL3140057T5 (pl) * | 2014-05-09 | 2023-02-27 | Novelis, Inc. | Walcowanie z hybrydowym chłodzeniem olejowym i wodnym |
| US9757747B2 (en) | 2014-05-27 | 2017-09-12 | Palo Alto Research Center Incorporated | Methods and systems for creating aerosols |
| US9527056B2 (en) * | 2014-05-27 | 2016-12-27 | Palo Alto Research Center Incorporated | Methods and systems for creating aerosols |
| DE102014224318A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen einer Rolle |
| KR102285210B1 (ko) * | 2015-12-04 | 2021-08-02 | 아르코닉 테크놀로지스 엘엘씨 | 횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법 |
| CN105598172A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-05-25 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 防止热带钢连轧机轧辊表面氧化膜剥落的方法 |
| KR102075193B1 (ko) * | 2016-12-12 | 2020-02-07 | 주식회사 포스코 | 압연설비 및 압연방법 |
| US10493483B2 (en) | 2017-07-17 | 2019-12-03 | Palo Alto Research Center Incorporated | Central fed roller for filament extension atomizer |
| US10464094B2 (en) | 2017-07-31 | 2019-11-05 | Palo Alto Research Center Incorporated | Pressure induced surface wetting for enhanced spreading and controlled filament size |
| CN107283789A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-24 | 贵州亿博科技有限公司 | 热收缩膜成型装置 |
| DE102017215851A1 (de) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Sms Group Gmbh | Walzstraße zum Walzen eines metallischen Guts und Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße |
| CN108570632A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-09-25 | 湖南工程学院 | 一种改善Al-Mg-Li系合金板材性能的方法 |
| CA3091392A1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Novelis Inc. | Hybrid rolling mill |
| CN109622617B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 温州曼昔维服饰有限公司 | 一种轧制辊组件 |
| CN109622616B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-12 | 长乐巧通工业设计有限公司 | 一种轧制设备 |
| CN111037823A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 新乐华宝塑料薄膜有限公司 | 一种高透明药贴用薄膜的冷却装置及其冷却工艺 |
| CN111702016A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 南京工程学院 | 一种适用于层状金属复合板轧制润滑的装置及其使用方法 |
| CN112122348A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-25 | 吴爱义 | 一种冷轧精细化工艺润滑和冷却系统 |
| EP4101552A1 (de) * | 2021-06-09 | 2022-12-14 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur herstellung eines mikrolegierten stahls, ein mit dem verfahren hergestellter mikrolegierter stahl und giess-walz-verbundanlage |
| DE102021211661A1 (de) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | Sms Group Gmbh | Fluidbehandlung eines bandförmigen Walzprodukts |
| CN116833252B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-17 | 太原科技大学 | 一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4272976A (en) * | 1979-06-05 | 1981-06-16 | Mesta Machine Company | Hot strip rolling mill stand |
| DE2927769A1 (de) * | 1979-07-10 | 1981-02-05 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur planwalzung von bandmaterial aus stahl und nichteisenmetall |
| GB2156255A (en) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Davy Mckee | Rolling mill |
| US4497180A (en) * | 1984-03-29 | 1985-02-05 | National Steel Corporation | Method and apparatus useful in cooling hot strip |
| FR2568495B1 (fr) * | 1984-08-02 | 1986-10-24 | Cegedur | Dispositif de brossage et le lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats lamines. |
| JPH02255206A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 圧延機冷却装置 |
| SU1761322A1 (ru) * | 1990-07-24 | 1992-09-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ смазки и охлаждени прокатных валков |
| US5768927A (en) * | 1991-03-29 | 1998-06-23 | Hitachi Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
| DE4134599C1 (uk) * | 1991-10-18 | 1993-02-25 | Thyssen Stahl Ag, 4100 Duisburg, De | |
| JP3012123B2 (ja) * | 1993-09-02 | 2000-02-21 | 川崎製鉄株式会社 | 熱間圧延装置 |
| JP2705531B2 (ja) * | 1993-09-06 | 1998-01-28 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延方法 |
| ES2170190T3 (es) * | 1995-11-20 | 2002-08-01 | Sms Demag Ag | Dispositivo para influir sobre el perfil de una banda laminada. |
| DE19737735A1 (de) * | 1997-08-29 | 1999-03-04 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur auslaufseitigen Kühlung der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
| JPH11290932A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-10-26 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延方法及び熱間圧延機 |
-
2001
- 2001-06-28 DE DE10131369A patent/DE10131369A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-06-25 DE DE50203972T patent/DE50203972D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-25 KR KR1020037015807A patent/KR100861247B1/ko active IP Right Grant
- 2002-06-25 WO PCT/EP2002/007030 patent/WO2003002277A1/de active IP Right Grant
- 2002-06-25 CZ CZ20033076A patent/CZ20033076A3/cs unknown
- 2002-06-25 BR BRPI0209701-0A patent/BR0209701B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-25 RU RU2004102200/02A patent/RU2287386C2/ru active
- 2002-06-25 US US10/481,927 patent/US7159433B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-25 AT AT02754755T patent/ATE302072T1/de active
- 2002-06-25 JP JP2003508499A patent/JP4234003B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-25 AU AU2002321114A patent/AU2002321114B2/en not_active Ceased
- 2002-06-25 MX MXPA03011355A patent/MXPA03011355A/es active IP Right Grant
- 2002-06-25 ES ES02754755T patent/ES2247363T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-25 UA UA2004010600A patent/UA79935C2/uk unknown
- 2002-06-25 CA CA2452057A patent/CA2452057C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-25 EP EP02754755A patent/EP1399277B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-25 CN CNB028131576A patent/CN1240494C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-26 TW TW091113984A patent/TWI259111B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-11-04 ZA ZA200308587A patent/ZA200308587B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1399277A1 (de) | 2004-03-24 |
| KR100861247B1 (ko) | 2008-10-02 |
| DE10131369A1 (de) | 2003-01-09 |
| CN1537035A (zh) | 2004-10-13 |
| JP4234003B2 (ja) | 2009-03-04 |
| MXPA03011355A (es) | 2004-07-08 |
| CA2452057C (en) | 2010-08-10 |
| WO2003002277A1 (de) | 2003-01-09 |
| CA2452057A1 (en) | 2003-01-09 |
| ATE302072T1 (de) | 2005-09-15 |
| BR0209701B1 (pt) | 2010-10-05 |
| CN1240494C (zh) | 2006-02-08 |
| KR20040015256A (ko) | 2004-02-18 |
| US7159433B2 (en) | 2007-01-09 |
| RU2287386C2 (ru) | 2006-11-20 |
| DE50203972D1 (de) | 2005-09-22 |
| US20040217184A1 (en) | 2004-11-04 |
| JP2004532130A (ja) | 2004-10-21 |
| BR0209701A (pt) | 2004-07-27 |
| ZA200308587B (en) | 2004-07-19 |
| CZ20033076A3 (en) | 2004-05-12 |
| ES2247363T3 (es) | 2006-03-01 |
| TWI259111B (en) | 2006-08-01 |
| EP1399277B1 (de) | 2005-08-17 |
| RU2004102200A (ru) | 2005-06-10 |
| AU2002321114B2 (en) | 2008-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA79935C2 (en) | Method and device for cooling and/or lubricating rolling stand and rolled strip, method of control of cooling and/or lubricating | |
| RU2358820C2 (ru) | Способ и устройство для обеспечения регулируемого распределения растягивающих напряжений, в частности, в краевых областях холоднокатаной металлической ленты | |
| RU2330737C1 (ru) | Способ и устройство для охлаждения и/или смазки валков, и/или прокатываемого материала | |
| JPH02151309A (ja) | ロールおよび被圧延材を冷却および潤滑するための方法およびこれを実施するためのエマルジョン循環装置 | |
| RU2393051C1 (ru) | Устройство для изготовления металлической ленты посредством непрерывного литья | |
| US3200629A (en) | Obtaining improved surface finishes on double reduced material | |
| US3803888A (en) | Method of reducing rolling mill roll wear | |
| KR100711772B1 (ko) | 열간 압연 장치 및 방법 | |
| CN111148582B (zh) | 轧制材料的轧制 | |
| US5016456A (en) | Process for making hollow billets into tubes | |
| CN113727789B (zh) | 轧件的轧制 | |
| JP4962055B2 (ja) | 冷間圧延方法および冷間圧延装置 | |
| FI108525B (fi) | Tapa parantaa voitelua valssauksessa | |
| JPH05317907A (ja) | スキンパス圧延 | |
| JP3065790B2 (ja) | 圧延機及び熱間圧延設備並びに潤滑剤供給装置 | |
| RU2786557C1 (ru) | Прокатка прокатываемого материала | |
| Wei et al. | Lubrication and Wear in Rolling | |
| JPH09271814A (ja) | 熱間潤滑圧延方法 | |
| JPH1058002A (ja) | 鋼帯の調質圧延方法および装置 | |
| PL70966B1 (uk) | ||
| JPS632502A (ja) | 熱間幅圧延方法 |