KR102285210B1 - 횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법 - Google Patents

횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102285210B1
KR102285210B1 KR1020217013610A KR20217013610A KR102285210B1 KR 102285210 B1 KR102285210 B1 KR 102285210B1 KR 1020217013610 A KR1020217013610 A KR 1020217013610A KR 20217013610 A KR20217013610 A KR 20217013610A KR 102285210 B1 KR102285210 B1 KR 102285210B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
edge
sheet
cooling
fluid
feedstock
Prior art date
Application number
KR1020217013610A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210054063A (ko
Inventor
제임스 위스월
존 에이 앤더슨
밍 엠 리
개빈 에프 와이어트-마이어
Original Assignee
아르코닉 테크놀로지스 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아르코닉 테크놀로지스 엘엘씨 filed Critical 아르코닉 테크놀로지스 엘엘씨
Publication of KR20210054063A publication Critical patent/KR20210054063A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102285210B1 publication Critical patent/KR102285210B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/02—Edge parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

본 발명은, 몇몇 실시예에서, 제1 에지 및 제2 에지를 갖는 공급 원료로서 비철합금의 시트를 획득하는 단계, 열처리된 제품을 형성하도록 횡자속 유도 가열 시스템을 사용하여 공급 원료를 가열하는 단계, 및 가열 단계와 동시에, 공급 원료의 제1 에지 및 제2 에지 중 적어도 하나의 에지를 가로질러 적어도 하나의 유체를 횡단-유동시킴으로써 공급 원료의 제1 에지 및 제2 에지 중 적어도 하나의 에지를 냉각하는 단계를 포함하는 방법이다.

Description

횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법{METHODS OF COOLING AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE SHEET DURING TRANSVERSE FLUX INDUCTION HEAT TREATMENT}
본 발명은 횡자속 유도 열처리(transverse flux induction heat treatment) 동안의 비철합금 시트(sheet)의 냉각에 관한 것이다.
횡자속 유도 열처리가 알려져 있다.
미국 등록특허 제3,744,963호
실시예에서, 본 발명은 공급 원료(feedstock)로서 시트를 획득하는 단계로서, 시트는 비철합금이고, 공급 원료는 제1 에지 및 제2 에지를 갖는, 상기 시트 획득 단계; 열처리된 제품을 형성하도록 횡자속 유도 가열 시스템을 사용하여 공급 원료를 가열하는 단계; 가열 단계와 동시에, 공급 원료의 제1 에지 및 제2 에지 중 적어도 하나의 에지를 가로질러 적어도 하나의 유체를 횡단-유동시킴으로써 공급 원료의 제1 에지 및 제2 에지 중 적어도 하나의 에지를 냉각하는 단계를 포함하는 방법이다.
본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 적어도 하나의 유체는 헬륨, 수소, 또는 공기 중 적어도 하나이다. 본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 적어도 하나의 유체는 공기이다. 본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 공기는 수증기를 추가로 포함한다.
본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 공기는 액체 수적(water droplet)을 추가로 포함한다. 본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 비철합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 비철합금은 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 계열 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금이다. 본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 알루미늄 합금은 2xxx, 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 계열 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 횡자속 유도 가열 시스템은 복수의 횡자속 유도 히터를 포함한다.
선행하는 청구항들 중 어느 한 청구항의 방법에서, 냉각 단계는 복수의 횡자속 유도 히터 중 적어도 2개의 횡자속 유도 히터 사이에서 수행된다.
선행하는 청구항들 중 어느 한 청구항의 방법에서, 냉각 단계는 공급 원료가 복수의 횡자속 유도 히터 중 적어도 하나의 횡자속 유도 히터에 의해 가열된 후에 수행된다.
선행하는 청구항들 중 어느 한 청구항의 방법에서, 냉각 단계는 공급 원료가 복수의 횡자속 유도 히터 중 절반 초과의 횡자속 유도 히터에 의해 가열된 후에 수행된다.
도 1은 유도 가열된 시트를 가로지른 전형적인 온도 프로파일을 예시한다.
도 2는 횡자속 유도 가열 시스템의 개략도를 예시한다.
도 3은 시트 에지를 횡단-유동 냉각하는 특징을 예시한다.
도 4는 20 m/s의 횡단 유동을 이용한 2.7 mm 샘플에 대한 모델링 결과를 예시한다.
도 5는 횡단-유동 에지 냉각된 유도 가열된 시트의 온도 프로파일과 비교한 도 1의 온도 프로파일을 예시한다.
도 6은 비제한적인 냉각 노즐 구성을 예시한다.
도 7은 비제한적인 냉각 노즐 구성을 예시한다.
도 8은 비제한적인 냉각 노즐 구성을 예시한다.
도 9는 전형적인 에지 과열된 프로파일, 및 에지 냉각을 이용한 모델링된 수정된 온도 프로파일을 예시한다.
본 발명이 첨부 도면을 참조하여 추가로 설명될 것이며, 첨부 도면에서 여러 도면 전체에 걸쳐 동일한 구조는 동일한 도면 부호에 의해 지시된다. 도시된 도면은 반드시 일정한 축척 또는 종횡비로 작성된 것은 아니며, 대신에 일반적으로 본 발명의 원리를 예시함에 주안점을 둔다. 또한, 몇몇 특징부는 특정 구성요소의 상세 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다.
도면은 본 명세서의 일부를 이루고, 본 발명의 예시적인 실시예를 포함하며, 본 발명의 다양한 목적 및 특징을 예시한다. 또한, 도면은 일정한 축척으로 작성된 것은 아니며, 몇몇 특징부는 특정 구성요소의 상세 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다. 추가로, 도면에 나타난 임의의 측정치, 규격 등은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 의도된다. 따라서, 본 명세서에 개시된 특정한 구조적 및 기능적 상세 사항은 제한하는 것이 아니라, 단지 본 발명을 다양하게 이용하는 당업자에게 가르쳐 주기 위한 대표적인 것으로 해석되어야 한다.
본 발명이 첨부 도면을 참조하여 추가로 설명될 것이며, 첨부 도면에서 여러 도면 전체에 걸쳐 동일한 구조는 동일한 도면 부호에 의해 지시된다. 도시된 도면은 반드시 일정한 축척으로 작성된 것은 아니며, 대신에 일반적으로 본 발명의 원리를 예시함에 주안점을 둔다. 또한, 몇몇 특징부는 특정 구성요소의 상세 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다.
도면은 본 명세서의 일부를 이루고, 본 발명의 예시적인 실시예를 포함하며, 본 발명의 다양한 목적 및 특징을 예시한다. 또한, 도면은 일정한 축척으로 작성된 것은 아니며, 몇몇 특징부는 특정 구성요소의 상세 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다. 추가로, 도면에 나타난 임의의 측정치, 규격 등은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 의도된다. 따라서, 본 명세서에 개시된 특정한 구조적 및 기능적 상세 사항은 제한하는 것이 아니라, 단지 본 발명을 다양하게 이용하는 당업자에게 가르쳐 주기 위한 대표적인 것으로 해석되어야 한다.
개시된 그러한 이익들 및 개선들 중에서, 본 발명의 다른 목적 및 이점이 첨부 도면과 관련하여 취해진 하기의 설명으로부터 명백해질 것이다. 본 발명의 상세한 실시예가 본 명세서에 개시되지만; 개시된 실시예는 다양한 형태로 구현될 수 있는 본 발명을 단지 예시할 뿐이다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 의도되는 본 발명의 다양한 실시예와 관련하여 주어진 예들 각각.
명세서 및 청구범위 전체에 걸쳐, 하기의 용어는 문맥이 명확하게 달리 지시하지 않는 한 여기에서 명백하게 관련된 의미를 취한다. 본 명세서에 사용된 바와 같은 어구 "일 실시예에서" 및 "몇몇 실시예에서"는 반드시 동일한 실시예(들)를 지칭하지는 않지만, 그럴 수도 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 바와 같은 어구 "다른 실시예에서" 및 "몇몇 다른 실시예에서"는 반드시 상이한 실시예를 지칭하지는 않지만, 그럴 수도 있다. 따라서, 아래에 기술된 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시예는 본 발명의 범주 또는 사상으로부터 벗어남이 없이 손쉽게 조합될 수 있다.
또한, 본 명세서에 사용된 바와 같이, 문맥이 명확하게 달리 지시하지 않는 한, 용어 "또는"은 포함적 "논리합" 연산자(inclusive "or" operator)이고, 용어 "및/또는"과 동등하다. 문맥이 명확하게 달리 지시하지 않는 한, 용어 "~에 기초하여"는 배타적인 것이 아니며 기술되지 않은 추가의 요인에 기초하는 것을 허용한다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐, 단수형("부정관사"(a, an), "정관사"(the))의 의미는 복수의 지시 대상을 포함한다. "~ 내의"의 의미는 "~ 내의" 및 "~ 상의를 포함한다.
실시예에서, 본 발명은 공급 원료로서 시트를 획득하는 단계로서, 시트는 비철합금이고, 공급 원료는 제1 에지 및 제2 에지를 갖는, 상기 시트 획득 단계; 열처리된 제품을 형성하도록 횡자속 유도 가열 시스템을 사용하여 공급 원료를 가열하는 단계; 가열 단계와 동시에, 공급 원료의 제1 에지 및 제2 에지 중 적어도 하나의 에지를 가로질러 적어도 하나의 유체를 횡단-유동시킴으로써 공급 원료의 제1 에지 및 제2 에지 중 적어도 하나의 에지를 냉각하는 단계를 포함하는 방법이다.
본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 적어도 하나의 유체는 헬륨, 수소, 또는 공기 중 적어도 하나이다. 본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 적어도 하나의 유체는 공기이다. 본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 공기는 수증기를 추가로 포함한다.
본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 공기는 액체 수적을 추가로 포함한다. 본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 비철합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 비철합금은 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 계열 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금이다. 본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 알루미늄 합금은 2xxx, 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 계열 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 본 명세서에 상술된 하나 이상의 실시예에서, 횡자속 유도 가열 시스템은 복수의 횡자속 유도 히터를 포함한다.
선행하는 청구항들 중 어느 한 청구항의 방법에서, 냉각 단계는 복수의 횡자속 유도 히터 중 적어도 2개의 횡자속 유도 히터 사이에서 수행된다.
선행하는 청구항들 중 어느 한 청구항의 방법에서, 냉각 단계는 공급 원료가 복수의 횡자속 유도 히터 중 적어도 하나의 횡자속 유도 히터에 의해 가열된 후에 수행된다.
선행하는 청구항들 중 어느 한 청구항의 방법에서, 냉각 단계는 공급 원료가 복수의 횡자속 유도 히터 중 절반 초과의 횡자속 유도 히터에 의해 가열된 후에 수행된다.
실시예에서, 본 발명은 연속 공정에서 횡자속 유도 히터를 사용하여 전기 전도성 시트를 가열하는 것으로부터의 에지 과열을 감소시키거나 제거하도록 구성된 냉각 방법이다. 몇몇 실시예에서, 시트는 비철합금으로 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 비철합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 몇몇 실시예에서, 비철합금은 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 계열 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금이다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "시트"는 임의의 적합한 두께를 가질 수 있으며, 일반적으로 시트 게이지(sheet gauge)(0.006 인치 내지 0.249 인치) 또는 박판 게이지(thin-plate gauge)(0.250 인치 내지 0.400 인치)를 갖는데, 즉 0.006 인치 내지 0.400 인치의 범위의 두께를 갖는다. 그러나, 0.400 인치를 초과하는 더 두꺼운 게이지가 또한 고려된다. 일 실시예에서, 시트는 적어도 0.040 인치의 두께를 갖는다. 일 실시예에서, 시트는 0.320 인치 이하의 두께를 갖는다. 일 실시예에서, 예를 들어 캐닝(canning)/패키징(packaging) 응용에 사용될 때, 시트는 0.0070 내지 0.018의 두께를 갖는다. 몇몇 실시예에서, 시트는 0.06 내지 0.25 인치의 범위의 두께를 갖는다. 몇몇 실시예에서, 시트는 0.08 내지 0.14 인치의 범위의 두께를 갖는다. 몇몇 실시예에서, 시트는 0.08 내지 0.20 인치의 범위의 두께를 갖는다. 몇몇 실시예에서, 시트는 두께가 0.1 내지 0.25 인치의 범위의 두께를 갖는다. 용어 "스트립(strip)", "시트" 및 "판"은 본 명세서에서 상호교환적으로 사용될 수 있다.
에지 과열은, 횡자속 유도 히터를 사용할 때, 시트의 에지를 넘어 연장되는 유도기 전류 루프에 의해 전형적으로 유발된다. 이것은 시트 에지에서의 시트 내의 유도된 전류 밀도가 국지적으로 높게 만들며, 시트가 유도기 전류 루프들 사이를 통과할 때, 에지는 또한 시트의 내부 부분보다 더 긴, 높은 전류 밀도의 지속시간을 겪는다. 이들 현상 둘 모두가 과열된 시트 에지로 이어질 수 있다. 에지 과열의 비제한적인 예가 미국 특허 제6,576,878호에 기술된다.
유한 요소 모델링을 사용하여 결정된 유도 가열 공정 도중의 시트 폭을 가로지른 전형적인 온도 프로파일의 비제한적인 예가 알루미늄 합금 시트에 대해 도 1에 도시된다. 시트에 입력되는 열을 증가시키기 위해 온도에 있어서의 변동성이 증가한다.
에지 과열은 시트 에지 부근에서 시트 제품 특성(예컨대, 항복 강도, 연신율, 성형성)에 있어서의 변화를 생성한다. 또한, 몇몇 알루미늄 제품의 경우, 가열 섹션을 떠나는 목표 열처리 온도는 알루미늄 제품의 고상선 온도(solidus temperature)에 매우 가깝다.
연속 횡자속 열처리 시스템에 적용되는 본 발명의 실시예의 냉각 방법의 비제한적인 예가 도 2에 도시된다. 도 2는 횡자속 유도 히터를 사용한 시트 및/또는 판을 위한 연속 열처리 시스템의 가열 부분의 개략도를 예시한다.
실시예에서, 본 방법은 연속 횡자속 유도 가열 공정에서 발생하는 에지 과열을 감소시키거나 제거하기 위해 충분히 비철합금 시트를 냉각하는 단계를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 본 발명은 주조 공정과 인라인(in-line)으로 연속 횡자속 유도 가열 공정이 가해지는 비철합금 시트를 냉각하는 단계를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 주조 공정은 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 제6,672,368호, 제7,125,612호, 제8,403,027호, 제7,846,554호, 제8,697,248호, 및 제8,381,796호에 기술된 바와 같은 연속 주조 공정이다.
몇몇 실시예에서, 본 발명은 주조 공정에 의해 제조되는 시트와 오프라인(off-line)으로 수행되는 연속 횡자속 유도 가열 공정이 가해지는 비철합금 시트를 냉각하는 단계를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 주조 공정은 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 제6,672,368호, 제7,125,612호, 제8,403,027호, 제7,846,554호, 제8,697,248호, 및 제8,381,796호에 기술된 바와 같은 연속 주조 공정이다. 몇몇 실시예에서, 주조 공정은 DC 주조(direct chill casting)와 같은 잉곳(ingot)-기반 공정이다.
실시예에서, 본 발명의 냉각 방법은 시트의 폭을 가로지른 실질적으로 균일한 온도의 결과를 가져온다.
실시예에서, 본 발명의 방법은 에지 과열 및/또는 에지 용융을 감소시키거나 방지하기 위해 에지 냉각을 비철 시트를 위한 횡자속 유도 열처리 공정과 통합한다. 실시예에서, 에지 냉각의 위치는 가열 공정의 출구 전이지만 그 부근이다. 실시예에서, 에지 냉각의 위치의 선택은 1) 냉각 공기와 시트 간의 열전달을 위한 증가하는 구동력으로 인해 시트 온도가 증가할 때의 냉각의 유효성; 2) 가열 공정을 통한 누적 에지 과열; 및 3) 가열 공정의 출구에 또는 그 부근에 위치된 가장 높은 온도의 영역에서의 용융의 발생에 적어도 부분적으로 기초한다.
실시예에서, 본 발명은 대류 냉각을 포함한다. 다른 실시예에서, 대류 냉각은 강제식 대류 냉각이다. 몇몇 실시예에서, 강제식 대류 냉각은 적어도 하나의 유체를 사용하여 성취된다. 실시예에서, 유체는 공기이다. 또 다른 실시예에서, 유체는 공기 이외의 기체를 포함할 수 있다. 실시예에서, 유체는 수증기 및/또는 액체 물을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 유체 냉각을 구현하는 유동 구성은 횡단 유동 냉각(시트의 평면에 평행하고 시트 중심선을 향해 지향된 유동), 및 시트 에지에서의 충돌 제트를 포함할 수 있지만, 이로 제한되지 않는다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 시트 등을 가로질러 유체를 "횡단-유동시키는 것"은 유체를 시트의 평면에 실질적으로 평행한 방식으로 시트 중심선을 향해 유동시키는 것을 의미한다.
실시예에서, 냉각 단계는 횡자속 유도 가열 장치의 히터들 사이에서 수행된다. 다른 실시예에서, 냉각 단계는 횡자속 유도 가열 장치의 히터들과 일체로 수행된다. 또 다른 실시예에서, 냉각 단계는 입구보다 횡자속 유도 가열 장치의 출구에 더 가까이에서 수행된다.
몇몇 실시예에서, 본 발명은 횡단 유동 유체 냉각 구성을 포함한다. 몇몇 실시예에서, 유체는 공기이다. 실시예에서, 횡단 유동 공기 냉각은 시트의 중심 부분을 약간 냉각하면서 에지 과열을 감소시키기 위해 충분히 시트의 에지를 따라 구현될 수 있다. 비제한된 예에서, 유동 구성의 특징이 도 3에 도시되며, 여기서 시트의 에지에서의 매우 얇은 열 경계층으로 인해 시트의 중심 부분과 비교할 때 시트 에지에서 실질적으로 더 높은 열전달이 발생한다. 도 3은 중심 부분으로부터의 열을 제한하면서 시트 에지를 냉각하는 횡단-유동 냉각의 설계 특징을 도시한다.
하기의 비제한적인 예는 문헌[Incropera, DeWitt, Bergman, Lavine, "Fundamentals of Heat and Mass Transfer" ("Incropera")]에 기술된 기법을 사용한 횡단 유동 공기 냉각 열전달을 위한 모델 및 측정을 기술한다. 본 명세서에 상술된 비제한적인 예에서, 송풍기 및 압축 공기 나이프와 같은 대부분의 산업용 공기 전달 시스템에서 난류 유동이 발생하기 때문에 시트 에지에 충돌하는 유동을 완전 난류 유동인 것으로 가정했지만; 시트 에지에 충돌하는 층류 유동이 동일한 효과를 가질 것이며 문헌[Incropera]에 기술된 상이한 기법들을 사용하여 또한 모델링될 수 있다.
식 1 및 식 2는 횡단 유동 공기 냉각을 위한 열전달을 무차원 형태로 모델링한다. 열전달 계수와 같은 차원 값은 너셀수(Nusselt number, Nu), 레이놀즈수(Reynolds number, Re) 및 프란틀수(Prandtl number, Pr)의 정의를 사용하고 특성 길이, 냉각 유체 특성, 및 냉각 유체 속도를 사용함으로써 식 1 및 식 2로부터 계산될 수 있다.
<식 1>
식 1:
Figure 112021052182825-pat00001
<식 2>
식 2:
Figure 112021052182825-pat00002
시트 에지에서의 열전달은 식 1에 의해 기술된다. 식 1에서, 특성 길이는 시트 두께이다. 에지로부터의 거리의 함수로서의, 시트의 상부 및 하부 표면으로부터의 열전달이 식 2에 의해 기술된다. 식 2에서, 특성 길이는 시트 에지로부터의 거리이다. 식 2는 에지로부터의 거리가 0을 향하는 경향이 있음에 따라 무한을 향하는 경향이 있으며; 이에 따라 식 1을 사용하여 시트 에지로부터 하나의 시트 두께만큼의 범위 내의 거리들에서 상부 및 하부 표면에 대한 Nu를 계산하였다. 식 1 및 식 2로부터 계산된 열전달 계수를 시트의 계산 열전도 모델을 위한 경계 조건으로서 사용하였다. 냉각 유효성을 입증하고 열전달 모델을 보정하기 위해 20 m/s 유동 속도에서 2.7 mm 두께의 샘플에 대해 시험을 수행하였다. 비제한적인 예의 시험 데이터와 비교한 모델 예측이 도 4에 도시된다. 도 4에 도시된 측정은 시트의 전방 에지(leading edge)로부터 1.8 mm 및 51.5 mm에 위치된다.
상기에 기술된 난류 유동 비제한적인 예에 대해, 식 1 및 식 2에서의 대류 열전달 관계를 사용하여 냉각 공기 유동 속도를 추정함으로써 원하는 냉각 능력이 달성될 수 있다. 실시예에서, 공기 유동 속도는 송풍기를 사용하여 달성될 수 있다. 다른 실시예에서, 공기 유동 속도는 시트 에지에서 지정된 속도를 달성하기 위해 주위 공기가 혼입되는 에지로부터 소정 거리에 위치된, 최대 음속의 출구 유동 속도를 갖는 고압 슬롯 노즐로 시트 에지에 가까이 위치된 개구를 통해 지정된 속도로 공기를 전달하는 저압 송풍기를 사용하여 전달될 수 있다. 상기의 비제한적인 예를 위해 개발된 모델은 큰 범위의 시트 두께, 시트 속도, 및 열처리 공정 조건에 대해 냉각 시스템을 지정하는 데 사용될 수 있다.
도 5는 도 1에 도시된 전형적인 에지 과열된 온도 프로파일에 대한 냉각 효과를 도시한다.
몇몇 실시예에서, 본 발명은 충돌 제트 냉각 구성을 포함한다. 실시예에서, 충돌 제트는 또한 시트 에지를 냉각하는 데 사용될 수 있으며, 하나의 슬롯, 슬롯 어레이, 노즐 어레이, 또는 이들의 조합으로서 구현될 수 있다. 제트 냉각 장치의 비제한적인 구성이 도 6, 도 7 및 도 8에 도시된다.
도 6은 슬롯 노즐, 슬롯 노즐 어레이, 및 원형 노즐 어레이를 사용한 몇 개의 냉각 노즐 구성을 예시한다. D는 원형 노즐 직경이고, W는 슬롯 노즐 폭이고, s는 시트 길이를 따른 노즐간 거리이고, t는 시트 폭을 따른 노즐간 거리이고, d는 시트 에지로부터의 노즐 어레이 중심선 거리이고, L은 냉각 길이이고, H는 노즐 출구와 시트 간의 거리이고, a는 시트 길이 방향에 수직인 평면에서의 수직으로부터의 노즐 각도이고, b는 시트 폭 방향에 수직인 평면에서의 수직으로부터의 노즐 각도이다. 도 7 및 도 8은 도 6에 도시된 비제한적인 구성의 확대도이다.
비제한적인 예에서, 문헌[N. Zuckerman and N. Lior, "Jet Impingement Heat Transfer: Physics, Correlations, and Numerical Modeling", Advances in Heat Transfer, Vol. 39, Pages 565 ― 631]에 상술된 것과 같은 알려진 열전달 상관관계에 기초하여, 25 내지 100 mm(1 내지 4 인치)의 스탠드오프 거리(standoff distance), 2 내지 10 mm(0.075 내지 0.4 인치)의 폭, 및 10 내지 300 m/s(30 내지 1000 ft/s)의 평균 기체 출구 속도를 갖는 단일 슬롯 노즐을 사용하여 유체 냉각이 구현될 수 있다. 비제한적인 예에서, 에지에서의 열전달 계수는 110 내지 1000 W/m2 K(20 내지 180 BTU/hr ft2 F)이다. 알려진 열전달 상관관계가 다양한 구성의 원형 노즐 어레이 또는 슬롯 노즐 어레이에 대한 노즐 기하학적 구조, 간격, 및 열전달을 결정하는 데 사용될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 냉각 제트에 전달되는 유체 유동은 시트 에지로부터 추출되는 열을 변경하기 위해 펄스화된다. 또 다른 실시예에서, 노즐은 추출되는 열 및 열이 추출되는 면적을 변경하기 위해 시트에 대해(폭, 길이 또는 둘 모두에 대해) 정렬된다.
도 9는 도 1에 도시된 전형적인 에지 과열된 온도 프로파일에 대한, 시트 에지에서 충돌 제트를 사용한 효과를 도시한다. 도 9는 시트 에지가 횡자속 유도 열처리 공정을 통과할 때의, 전형적인 에지 과열된 프로파일 및 시트 에지에서 충돌 제트를 사용한 모델링된 수정된 온도 프로파일이다.
몇몇 실시예에서, 본 명세서에 상술된 충돌 제트 및/또는 횡단 유동 유체 냉각 방법, 노즐들과 시트 에지 사이의 스탠드오프 거리는 조종(steering) 때문에 이동하는 시트 에지의 움직임 또는 시트 폭 변화에 적어도 부분적으로 기초하여 변경될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 횡단 유동 유체 냉각 방법은 충돌 제트 냉각 방법보다 시트 에지 위치설정에 덜 민감하다.
본 발명의 다수의 실시예가 기술되었지만, 이들 실시예는 단지 예시적인 것이고 제한적인 것이 아니며, 많은 변경이 당업자에게 명백하게 될 수 있다는 것이 이해된다. 게다가 또한, 다양한 단계는 임의의 원하는 순서로 수행될 수 있다(그리고 임의의 원하는 단계가 추가될 수 있고/있거나, 임의의 원하는 단계가 제거될 수 있다).

Claims (12)

  1. 전기 전도성 시트를 처리하는 방법으로서,
    (a) 공급 원료(feedstock)로서 시트(sheet)를 획득하는 단계로서,
    상기 시트는 비철합금이고,
    상기 공급 원료는 제1 에지 및 제2 에지를 갖는, 상기 시트 획득 단계;
    (b) 열처리된 제품을 형성하도록 횡자속 유도 가열 시스템(transverse flux induction heating system)을 사용하여 상기 공급 원료를 가열하는 단계로서, 상기 횡자속 유도 가열 시스템은 복수의 횡자속 유도 히터들을 포함하는, 상기 가열 단계; 및
    (c) 상기 가열 단계와 동시에, 시트 중심선을 향해 상기 시트의 평면에 평행한 방식으로 상기 공급 원료의 상기 제1 에지 및 상기 제2 에지 중 적어도 하나의 에지를 가로질러 적어도 하나의 유체를 횡단-유동시킴으로써 상기 공급 원료의 상기 제1 에지 및 상기 제2 에지 중 상기 적어도 하나의 에지를 냉각하는 단계를 포함하고, 상기 적어도 하나의 유체는 상기 평면에 대해 수직 방향으로 상기 시트의 측면으로부터 이격되게 위치된 적어도 하나의 노즐로부터 전달되며,
    상기 냉각 단계(c)는 상기 공급 원료가 상기 복수의 횡자속 유도 히터들 중 절반 초과의 횡자속 유도 히터들에 의해 가열된 후에 수행되고,
    상기 냉각 단계(c)는 상기 시트의 중심 부분과 비교하여 상기 제1 에지 및 상기 제2 에지 중 상기 적어도 하나의 에지에서 더 높은 열전달을 발생시키는, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 유체는 헬륨, 수소, 또는 공기 중 적어도 하나인, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 유체는 공기인, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 공기는 액체 수적(water droplet)들을 추가로 포함하는, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비철합금은 알루미늄 합금들, 마그네슘 합금들, 티타늄 합금들, 구리 합금들, 니켈 합금들, 아연 합금들 및 주석 합금들로 이루어진 군으로부터 선택되는, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 비철합금은 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 계열 알루미늄 합금들로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금인, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 2xxx, 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 계열 알루미늄 합금들로 이루어진 군으로부터 선택되는, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 냉각 단계(c)는 상기 복수의 횡자속 유도 히터들 중 적어도 2개의 횡자속 유도 히터들 사이에서 수행되는, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 냉각 단계(c)는 상기 공급 원료가 상기 복수의 횡자속 유도 히터들 중 적어도 하나의 횡자속 유도 히터에 의해 가열된 후에 수행되는, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  10. 제3항에 있어서, 상기 적어도 하나의 유체는 수증기를 포함하는, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 냉각 단계(c)는 최대로 음속에 달하는 출구 유동 속도를 갖는 슬롯 노즐로부터 송풍기를 통해 상기 적어도 하나의 유체를 전달하는 것을 포함하고, 상기 송풍기는 상기 적어도 하나의 유체를 상기 슬롯 노즐의 출구 유동의 압력보다 낮은 압력에서 송풍하는, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 냉각 단계(c)는 적어도 하나의 충돌 제트를 사용하여 상기 적어도 하나의 에지를 냉각하는 것을 포함하고, 상기 충돌 제트에 전달되는 유체 유동은 상기 적어도 하나의 에지로부터 추출되는 열을 변경하기 위해 펄스화된 것인, 전기 전도성 시트를 처리하는 방법.
KR1020217013610A 2015-12-04 2016-12-05 횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법 KR102285210B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562263489P 2015-12-04 2015-12-04
US62/263,489 2015-12-04
KR1020187018832A KR20180089483A (ko) 2015-12-04 2016-12-05 횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법
PCT/US2016/064988 WO2017096387A1 (en) 2015-12-04 2016-12-05 Methods of cooling an electrically conductive sheet during transverse flux induction heat treatment

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187018832A Division KR20180089483A (ko) 2015-12-04 2016-12-05 횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210054063A KR20210054063A (ko) 2021-05-12
KR102285210B1 true KR102285210B1 (ko) 2021-08-02

Family

ID=58797972

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217013610A KR102285210B1 (ko) 2015-12-04 2016-12-05 횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법
KR1020187018832A KR20180089483A (ko) 2015-12-04 2016-12-05 횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187018832A KR20180089483A (ko) 2015-12-04 2016-12-05 횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20200305242A1 (ko)
EP (1) EP3383561B1 (ko)
JP (1) JP2019505686A (ko)
KR (2) KR102285210B1 (ko)
CN (1) CN108778542A (ko)
CA (1) CA3007365C (ko)
MX (1) MX2018006811A (ko)
WO (1) WO2017096387A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230193442A1 (en) * 2017-11-17 2023-06-22 Sms Group Gmbh Method for the preoxidation of strip steel in a reaction chamber arranged in a furnace chamber
CN108570552A (zh) * 2018-07-05 2018-09-25 金杯电工电磁线有限公司 电磁线用铜导体连续在线半硬值控制装置及方法
DE102019008622A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-17 ABP lnduction Systems GmbH Querfeldinduktionsheizeinrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002317227A (ja) * 2001-04-20 2002-10-31 Nkk Corp 鋼板の熱処理方法およびその装置
KR100549451B1 (ko) * 2000-12-18 2006-02-06 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 후강판의 제조방법 및 그 설비

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3367639A (en) * 1965-08-09 1968-02-06 Westinghouse Electric Corp Continuous strip heating apparatus
US3718024A (en) * 1971-02-12 1973-02-27 Morgan Construction Co Apparatus including a fluidized bed for cooling steel rod through transformation
BE791511A (fr) * 1971-11-19 1973-03-16 Flynn Charles S Appareil de traitement thermique rapide d'une bande de matiere
US4448401A (en) * 1982-11-22 1984-05-15 Morgan Construction Company Apparatus for combined hot rolling and treating steel rod
JPS6092428A (ja) * 1983-10-25 1985-05-24 Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd 金属ストリツプの誘導加熱装置
DE3446794C1 (de) * 1984-12-21 1986-01-02 BWG Butzbacher Weichenbau GmbH, 6308 Butzbach Verfahren zur Waermebehandlung perlitischer Schienenstaehle
JPS6298588A (ja) * 1985-10-25 1987-05-08 日本軽金属株式会社 横磁束型電磁誘導加熱装置
JPH04362143A (ja) * 1991-06-05 1992-12-15 Daido Steel Co Ltd 金属ストリップの連続加熱装置
JP3744963B2 (ja) 1995-03-29 2006-02-15 株式会社吉野工業所 合成樹脂製容器
DE19953230C2 (de) * 1999-11-04 2003-08-28 C D Waelzholz Produktionsgmbh Kaltwalzverfahren
US6576878B2 (en) 2001-01-03 2003-06-10 Inductotherm Corp. Transverse flux induction heating apparatus
US6570141B2 (en) * 2001-03-26 2003-05-27 Nicholas V. Ross Transverse flux induction heating of conductive strip
DE10131369A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-09 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes
US6963056B1 (en) * 2003-05-09 2005-11-08 Inductotherm Corp. Induction heating of a workpiece
KR101291832B1 (ko) * 2008-07-16 2013-07-31 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 열강판의 냉각 설비 및 냉각 방법
EP2969279B2 (en) * 2013-03-11 2024-04-03 Novelis Inc. Improving the flatness of a rolled strip
WO2015094482A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Ajax Tocco Magnethermic Corporation Transverse flux strip heating dc edge saturation

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100549451B1 (ko) * 2000-12-18 2006-02-06 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 후강판의 제조방법 및 그 설비
JP2002317227A (ja) * 2001-04-20 2002-10-31 Nkk Corp 鋼板の熱処理方法およびその装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017096387A1 (en) 2017-06-08
CA3007365A1 (en) 2017-06-08
EP3383561A1 (en) 2018-10-10
KR20180089483A (ko) 2018-08-08
EP3383561B1 (en) 2024-01-24
MX2018006811A (es) 2018-11-09
EP3383561A4 (en) 2019-08-28
CN108778542A (zh) 2018-11-09
JP2019505686A (ja) 2019-02-28
CA3007365C (en) 2023-07-18
US20200305242A1 (en) 2020-09-24
KR20210054063A (ko) 2021-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102285210B1 (ko) 횡자속 유도 열처리 동안 전기 전도성 시트를 냉각하는 방법
Wandera et al. Characterization of the melt removal rate in laser cutting of thick-section stainless steel
Caliskan et al. Experimental and numerical investigation of geometry effects on multiple impinging air jets
KR102580867B1 (ko) 금속 적층 가공에 있어서의 현위치 가스 제트 충돌의 적용을 통한 응고 미세화 및 일반적인 상 변태 제어
Lee et al. Three-dimensional modelling of fluid flow and heat transfer in micro-channels with synthetic jet
Kwon et al. Measurement of local heat/mass transfer coefficients on a dimple using naphthalene sublimation
Lou et al. Effects of geometric parameters on confined impinging jet heat transfer
Thurman et al. Turbulence and Heat Transfer Measurements in an Inclined Large Scale Film Cooling Array: Part II—Temperature and Heat Transfer Measurements
Stoakes et al. Optimized impingement configurations for double wall cooling applications
Diop et al. A study on heat transfer characteristics by impinging jet with several velocities distribution
Syaiful et al. Effect of concave rectangular winglet vortex generator on convection coefficient of heat transfer
Baek et al. Melt-through characteristics in continuous beam irradiation of flying metal samples in flow speeds up to 85 m/s
Fujimoto et al. Boiling heat transfer during impingement of two or three pipe laminar jets onto moving steel sheet
Helenbrook Solidification along a wall or free surface with heat removal
Eren et al. Experimental investigation of heat transfer in a rectangular channel with perforated ribs
Lin Modelling of flow and heat transfer in metal feeding system used in twin roll casting
Nakahara et al. Heat Transfer via Laminar Jet Flow from Upward-facing Triple-pipe System onto Hot Moving Thin Steel Sheet
Chew et al. Thermal and fluid field modelling for laser aided additive manufacturing
Singh et al. Cooling Performance Comparison of a Low Aspect Ratio Incremental Impingement Pin-Fin Channel Configurations
Mallor Franco et al. Wall-mounted perforated cubes in a boundary layer: Local heat transfer enhancement and control
Kulkarni et al. Jet impingement heat transfer of moving metal sheet
Aggoune et al. Effects of the velocity and the nature of the inert gas on the stainless steel laser cut quality
Imraan et al. Jet Impingement heat transfer from a circular cylinder located between confining walls
JP4735952B2 (ja) 壁面噴流の制御装置及び壁面噴流を制御する方法
Kumar et al. FREE CONVECTION OF VISCOELASTIC WALTER'S FLUID− SATURATED POROUS MEDIUM IN A VERTICAL DOUBLE-PASSAGE WAVY CHANNEL

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant