JPH04362143A - 金属ストリップの連続加熱装置 - Google Patents
金属ストリップの連続加熱装置Info
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- JPH04362143A JPH04362143A JP3161010A JP16101091A JPH04362143A JP H04362143 A JPH04362143 A JP H04362143A JP 3161010 A JP3161010 A JP 3161010A JP 16101091 A JP16101091 A JP 16101091A JP H04362143 A JPH04362143 A JP H04362143A
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims abstract description 18
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 46
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップを電磁誘
導式加熱機構により誘導加熱する金属ストリップの連続
加熱装置に関するものである。
導式加熱機構により誘導加熱する金属ストリップの連続
加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一定速度で送られる金属ストリップの片
側または両側に誘導コイルを配設し、このコイルに交流
電流を印加することにより金属ストリップに渦電流を生
じさせ金属ストリップを加熱できるようにした連続加熱
装置は、熱効率が良く、短時間で金属ストリップを加熱
できるためにストリップの送り速度を高速化しても装置
全長が長くならないなど種々の利点を備えている。しか
しコイルによって金属ストリップの縁部は中央部とは異
なった磁束密度が形成されるので、渦電流の生じ方も一
様でなくそのために金属ストリップの両縁部と中央部と
では極度な温度差ができることがあった。なおこの温度
差はストリップの幅寸法とコイルの配置の如何によって
両縁部が中央部より低温となることも、またその反対に
なることもあったが、いずれにしても種々の幅寸法のス
トリップを加熱するものであるので上記のような温度分
布の不均一は誘導加熱においては避け難いものであった
。そこで誘導加熱による不均一加熱を補正し得るものと
して特開昭６０−９２４２８号公報、特開昭６０−９６
７２８号公報、特開昭６２−９９４２１号公報の刊行物
に示された連続加熱装置が知られている。
側または両側に誘導コイルを配設し、このコイルに交流
電流を印加することにより金属ストリップに渦電流を生
じさせ金属ストリップを加熱できるようにした連続加熱
装置は、熱効率が良く、短時間で金属ストリップを加熱
できるためにストリップの送り速度を高速化しても装置
全長が長くならないなど種々の利点を備えている。しか
しコイルによって金属ストリップの縁部は中央部とは異
なった磁束密度が形成されるので、渦電流の生じ方も一
様でなくそのために金属ストリップの両縁部と中央部と
では極度な温度差ができることがあった。なおこの温度
差はストリップの幅寸法とコイルの配置の如何によって
両縁部が中央部より低温となることも、またその反対に
なることもあったが、いずれにしても種々の幅寸法のス
トリップを加熱するものであるので上記のような温度分
布の不均一は誘導加熱においては避け難いものであった
。そこで誘導加熱による不均一加熱を補正し得るものと
して特開昭６０−９２４２８号公報、特開昭６０−９６
７２８号公報、特開昭６２−９９４２１号公報の刊行物
に示された連続加熱装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記刊行物に示された
連続加熱装置は、誘導加熱後の金属ストリップの低温部
分に噴流ノズルを向けて熱風を吹付け、或いは高温部分
には冷風を吹付けるようにして温度分布を均一化しよう
としたもの、或いは、低温部分を輻射加熱できるように
補助ヒータを設けてなるものであった。しかし上記のよ
うに不均一加熱を熱風または冷風の吹付、或いは、部分
的輻射加熱により補正しようとするものでは、金属スト
リップの温度差が極めて大きいことを考慮すると相当炉
長を長くしないと対処できなくなり、誘導加熱を用いた
利点が無くなるという問題があった。
連続加熱装置は、誘導加熱後の金属ストリップの低温部
分に噴流ノズルを向けて熱風を吹付け、或いは高温部分
には冷風を吹付けるようにして温度分布を均一化しよう
としたもの、或いは、低温部分を輻射加熱できるように
補助ヒータを設けてなるものであった。しかし上記のよ
うに不均一加熱を熱風または冷風の吹付、或いは、部分
的輻射加熱により補正しようとするものでは、金属スト
リップの温度差が極めて大きいことを考慮すると相当炉
長を長くしないと対処できなくなり、誘導加熱を用いた
利点が無くなるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の金属ストリップ
の連続加熱装置は上記課題を解決しようとするもので、
電磁誘導式加熱機構と、接触式伝熱機構とより成り、処
理される金属ストリップを電磁誘導式加熱機構にて誘導
加熱した後、該金属ストリップを接触式伝熱機構により
ロール等の表面に接触させ誘導加熱によって生じたスト
リップ幅方向の温度分布の不均一を補正するようにした
ことを第１の特徴とするものである。また本発明の金属
ストリップの連続加熱装置は、電磁誘導式加熱機構と、
接触式伝熱機構と、均熱炉とより成り、処理される金属
ストリップを電磁誘導式加熱機構にて誘導加熱した後、
該金属ストリップを接触式伝熱機構によりロール等の表
面に接触させ誘導加熱によって生じたストリップ幅方向
の温度分布の不均一を補正し、ひき続き該金属ストリッ
プを均熱炉に通して対流または輻射により所定の均熱時
間が保持されるようにしたことを第２の特徴とするもの
である。
の連続加熱装置は上記課題を解決しようとするもので、
電磁誘導式加熱機構と、接触式伝熱機構とより成り、処
理される金属ストリップを電磁誘導式加熱機構にて誘導
加熱した後、該金属ストリップを接触式伝熱機構により
ロール等の表面に接触させ誘導加熱によって生じたスト
リップ幅方向の温度分布の不均一を補正するようにした
ことを第１の特徴とするものである。また本発明の金属
ストリップの連続加熱装置は、電磁誘導式加熱機構と、
接触式伝熱機構と、均熱炉とより成り、処理される金属
ストリップを電磁誘導式加熱機構にて誘導加熱した後、
該金属ストリップを接触式伝熱機構によりロール等の表
面に接触させ誘導加熱によって生じたストリップ幅方向
の温度分布の不均一を補正し、ひき続き該金属ストリッ
プを均熱炉に通して対流または輻射により所定の均熱時
間が保持されるようにしたことを第２の特徴とするもの
である。
【０００５】
【作用】金属ストリップとロール等との表面接触による
熱伝導は熱伝達係数が相対的に高いので温度補正が短時
間で行なわれ炉長を短かくすることも可能になる。
熱伝導は熱伝達係数が相対的に高いので温度補正が短時
間で行なわれ炉長を短かくすることも可能になる。
【０００６】
【実施例】次に図と共に本発明の実施例を説明する。こ
の実施例に示した金属ストリップの連続加熱装置は、竪
形銅合金ストリップ焼鈍炉で、図中１は金属ストリップ
、２，３は該金属ストリップ１を矢印で示したように上
向きから下向に転向する案内ローラである。４，５は該
金属ストリップ１の両側に配設された電磁誘導式加熱機
構で、該電磁誘導式加熱機構４，５は鉄芯にコイルが巻
回されこれに交流電流を印加することによりその電磁誘
導作用で金属ストリップ１に渦電流が誘起され金属スト
リップ１自体を該渦電流の抵抗加熱により昇温させる。
の実施例に示した金属ストリップの連続加熱装置は、竪
形銅合金ストリップ焼鈍炉で、図中１は金属ストリップ
、２，３は該金属ストリップ１を矢印で示したように上
向きから下向に転向する案内ローラである。４，５は該
金属ストリップ１の両側に配設された電磁誘導式加熱機
構で、該電磁誘導式加熱機構４，５は鉄芯にコイルが巻
回されこれに交流電流を印加することによりその電磁誘
導作用で金属ストリップ１に渦電流が誘起され金属スト
リップ１自体を該渦電流の抵抗加熱により昇温させる。
【０００７】６はロール６ａ，６ｂ，６ｃよりなる接触
式伝熱機構で、該ロール６ａ，６ｂ，６ｃは図２に例示
したように、中央部７を加熱域となしてここに電熱ヒー
タ８が内蔵されると共に、仕切壁９，９を隔ててその両
側部１０，１０は冷却域となして該両側部１０，１０に
は両端縁から通水管１１，１１を通して冷却水が循環供
給できるようにしている。このためこのロール６ａ，６
ｂ，６ｃは、中央部７は電熱ヒータ８の加熱により所定
の高温度に保持され、両側部１０，１０は冷却水の循環
により低温度に保持される。電磁誘導式加熱機構４，５
を通過することにより加熱された金属ストリップ１は上
記ロール６ａ，６ｂ，６ｃの表面に順に接触して千鳥状
に下降しその接触の間に該金属ストリップ１の幅方向の
温度分布を均一化させる。
式伝熱機構で、該ロール６ａ，６ｂ，６ｃは図２に例示
したように、中央部７を加熱域となしてここに電熱ヒー
タ８が内蔵されると共に、仕切壁９，９を隔ててその両
側部１０，１０は冷却域となして該両側部１０，１０に
は両端縁から通水管１１，１１を通して冷却水が循環供
給できるようにしている。このためこのロール６ａ，６
ｂ，６ｃは、中央部７は電熱ヒータ８の加熱により所定
の高温度に保持され、両側部１０，１０は冷却水の循環
により低温度に保持される。電磁誘導式加熱機構４，５
を通過することにより加熱された金属ストリップ１は上
記ロール６ａ，６ｂ，６ｃの表面に順に接触して千鳥状
に下降しその接触の間に該金属ストリップ１の幅方向の
温度分布を均一化させる。
【０００８】１２は接触式伝熱機構６を通過して来た金
属ストリップ１を一定時間その温度に保持するための均
熱炉で、該均熱炉１２には金属ストリップ１の両面に向
けて熱風を吹出し対流により該金属ストリップ１の温度
を保持するプレナムチャンバ１３，１３、もしくは金属
ストリップ１の温度に輻射熱を加えることにより金属ス
トリップ１の温度を保持するラジアントチューブバーナ
等の輻射熱源が設けられている。さらに１４は均熱炉１
２の下側に設けられた冷却室で、均熱炉１２を通過した
金属ストリップ１は該冷却室１４のプレナムチャンバ１
５，１５から吹出す冷風により冷却された後、案内ロー
ラ１６を経て抽出される。
属ストリップ１を一定時間その温度に保持するための均
熱炉で、該均熱炉１２には金属ストリップ１の両面に向
けて熱風を吹出し対流により該金属ストリップ１の温度
を保持するプレナムチャンバ１３，１３、もしくは金属
ストリップ１の温度に輻射熱を加えることにより金属ス
トリップ１の温度を保持するラジアントチューブバーナ
等の輻射熱源が設けられている。さらに１４は均熱炉１
２の下側に設けられた冷却室で、均熱炉１２を通過した
金属ストリップ１は該冷却室１４のプレナムチャンバ１
５，１５から吹出す冷風により冷却された後、案内ロー
ラ１６を経て抽出される。
【０００９】なお、電磁誘導式加熱機構４，５により加
熱された金属ストリップ１は上記実施例のように両側縁
の温度が中央部の温度より高いとは限らず、その温度分
布は金属ストリップ１の幅寸法や電磁誘導式加熱機構４
，５の配置、或いは目的加熱温度等により異なるため、
ロール６ａ，６ｂ，６ｃ内の熱源および冷却源は図２に
示したものに限らず、図３に例示したように、幅方向に
複数の電熱ヒータ８ａ〜８ｅを夫々独立して通電できる
ように配設し該ロールの表面温度を金属ストリップ１の
温度補正に必要な分布に細かに制御できるようにするの
もよい。或いは、図４に示したロールのように、中央部
７に通水管１７，１８を通して冷却水を通水し、両側部
１０，１０には電熱ヒータ８を設けることで図２に示し
たロールとは反対の構造としたものを図２，図３のロー
ルと併用し或いは図２，図３のロールに代えて使用して
もよい。いずれにしても金属ストリップ１はロール表面
と接触することにより熱伝達係数が高いため高温度部分
は短時間で冷却され、低温度部分は短時間で加熱され、
均一温度にできる。
熱された金属ストリップ１は上記実施例のように両側縁
の温度が中央部の温度より高いとは限らず、その温度分
布は金属ストリップ１の幅寸法や電磁誘導式加熱機構４
，５の配置、或いは目的加熱温度等により異なるため、
ロール６ａ，６ｂ，６ｃ内の熱源および冷却源は図２に
示したものに限らず、図３に例示したように、幅方向に
複数の電熱ヒータ８ａ〜８ｅを夫々独立して通電できる
ように配設し該ロールの表面温度を金属ストリップ１の
温度補正に必要な分布に細かに制御できるようにするの
もよい。或いは、図４に示したロールのように、中央部
７に通水管１７，１８を通して冷却水を通水し、両側部
１０，１０には電熱ヒータ８を設けることで図２に示し
たロールとは反対の構造としたものを図２，図３のロー
ルと併用し或いは図２，図３のロールに代えて使用して
もよい。いずれにしても金属ストリップ１はロール表面
と接触することにより熱伝達係数が高いため高温度部分
は短時間で冷却され、低温度部分は短時間で加熱され、
均一温度にできる。
【００１０】
【発明の効果】このように本発明の金属ストリップの連
続加熱装置によれば、誘導加熱によって生じたストリッ
プ幅方向の温度分布の不均一を接触による熱伝達で短時
間で補正できるようにしたので、金属ストリップの送り
速度を速くして効率的な加熱ができるようになり炉長も
長くならないので設備費が軽減できるなど有益である。
続加熱装置によれば、誘導加熱によって生じたストリッ
プ幅方向の温度分布の不均一を接触による熱伝達で短時
間で補正できるようにしたので、金属ストリップの送り
速度を速くして効率的な加熱ができるようになり炉長も
長くならないので設備費が軽減できるなど有益である。
【図１】本発明の金属ストリップの連続加熱装置の全体
の概略を示した縦断面図。
の概略を示した縦断面図。
【図２】本発明に係るロールの一実施例を示した縦断面
図。
図。
【図３】本発明に係るロールの他の実施例を示した縦断
面図。
面図。
【図４】本発明に係るロールの他の実施例を示した縦断
面図。
面図。
【符号の説明】
１ 金属ストリッ
プ４，５ 電磁誘導式加熱
機構６ 接触式伝
熱機構６ａ，６ｂ，６ｃ ロール
プ４，５ 電磁誘導式加熱
機構６ 接触式伝
熱機構６ａ，６ｂ，６ｃ ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 電磁誘導式加熱機構と、接触式伝熱機
構とより成り、処理される金属ストリップを電磁誘導式
加熱機構にて誘導加熱した後、該金属ストリップを接触
式伝熱機構によりロール等の表面に接触させ誘導加熱に
よって生じたストリップ幅方向の温度分布の不均一を補
正するようにしたことを特徴とする金属ストリップの連
続加熱装置。 - 【請求項２】 電磁誘導式加熱機構と、接触式伝熱機
構と、均熱炉とより成り、処理される金属ストリップを
電磁誘導式加熱機構にて誘導加熱した後、該金属ストリ
ップを接触式伝熱機構によりロール等の表面に接触させ
誘導加熱によって生じたストリップ幅方向の温度分布の
不均一を補正し、ひき続き該金属ストリップを均熱炉に
通して対流または輻射により所定の均熱時間が保持され
るようにしたことを特徴とする金属ストリップの連続加
熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161010A JPH04362143A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 金属ストリップの連続加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161010A JPH04362143A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 金属ストリップの連続加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362143A true JPH04362143A (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=15726865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3161010A Pending JPH04362143A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 金属ストリップの連続加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04362143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317227A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Nkk Corp | 鋼板の熱処理方法およびその装置 |
| EP3383561A4 (en) * | 2015-12-04 | 2019-08-28 | Arconic Inc. | METHOD FOR COOLING AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE LAYER DURING A TRANSVERSAL FLOW INDUCTION HEAT TREATMENT |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257430A (ja) * | 1985-05-11 | 1986-11-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼帯の連続加熱方法および設備 |
| JPH01232685A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼板誘導加熱装置 |
| JPH01157148U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP3161010A patent/JPH04362143A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257430A (ja) * | 1985-05-11 | 1986-11-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼帯の連続加熱方法および設備 |
| JPH01232685A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼板誘導加熱装置 |
| JPH01157148U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317227A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Nkk Corp | 鋼板の熱処理方法およびその装置 |
| EP3383561A4 (en) * | 2015-12-04 | 2019-08-28 | Arconic Inc. | METHOD FOR COOLING AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE LAYER DURING A TRANSVERSAL FLOW INDUCTION HEAT TREATMENT |
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