KR20040015256A - 롤 스탠드의 롤을 냉각 및 윤활시키는 방법 및 장치 - Google Patents

롤 스탠드의 롤을 냉각 및 윤활시키는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 롤 스탠드의 롤, 특히 작업 롤(2, 3)과 그 사이에서 압연되어 그 사이를 통해 이송되는 압연 스트립(1)을 냉각제로서의 물 분사 제트(4, 5)의 형태의 물 및 윤활제로서의 오일, 오일/공기 혼합물, 오일/물 혼합물. 오일/물/공기 혼합물, 또는 유지 혼합물을 사용하여 냉각 및/또는 윤활시키는 방법 및 장치에 관한 것이다. 윤활 및 냉각 작용을 개선시키기 위해, 양자의 매체, 즉 물 또는 윤활제를 롤(2, 3) 또는 압연 스트립에 별개로 공급하여 롤 표면의 여러 도포 지점에 도포함으로써 롤 스탠드 유입 측에서 스트립 표면 및 롤 표면의 과냉각과 롤 윤활을 조합되게 사용하는 조치를 취한다. 물 또는 윤활제의 각각에 대해 별개의 저장 용기와 물 분사 바(11) 및 윤활제 분사 바(12)로의 별개의 공급 장치가 마련된다.

Description

롤 스탠드의 롤을 냉각 및 윤활시키는 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR COOLING AND LUBRICATING ROLLERS ON A ROLLING STAND}
특히, 박 슬래브를 얇은 최종 두께로 압연하는데는 개별 롤 스탠드에서의 높은 패스(pass)당 압하율이 필요하다. 그 경우, 매우 높은 기계적 응력과 더불어 열 응력이 롤에, 특히 작업 롤에 주어진다. 그 결과, 스트립의 압연 회수가 증가될수록 특히 전방 롤 스탠드에서 롤의 표면이 열악해진다. 그것은 롤이 거칠어지는 형태, 특히 롤의 껍질이 벗겨지는 형태로 나타나는데, 그 경우에 롤의 산화물 층이 도처에서 벗겨지게 된다. 궁극적으로, 그 때에 생기는 불균일한 롤 거칠기로 인해, 스케일(scale)이 스트립 표면에 눌러 넣어짐으로써 스트립 표면의 품질도 역시 해롭게 변질되게 된다.
패스당 압하율이 매우 높은 경우에는 작업 롤의 진동, 즉 토션(torsion)에 기인한 2개의 작업 롤의 상호 진동이 발생될 수도 있다.
롤 스탠드의 스트립 유입 측 및 스트립 유출 측에서 롤을 잘 냉각시킴으로써, 롤 온도 및 그에 따른 롤의 기하 형태상의 팽창이 제한될 수 있기는 하지만,롤 갭에서의 높은 열 응력 및 그에 따른 전술된 어려움이 방지될 수는 없다.
선행 기술 중에서, 문헌 DE 41 34 599 C1은 롤 갭의 바로 앞에서 스트립 표면 및 롤 표면을 과냉각(overcooling)시키는 것에 의해 롤 갭에서의 높은 열 응력에 대처하는 조치를 개시하고 있다.
그럼으로써, 롤 및 압연 스트립의 과냉각 시에 롤에서 보다 더 작은 열 흐름이 얻어지게 된다. 그러나, 그러한 방법으로 충분한 냉각 효과를 얻으려면, 상대적으로 많은 양의 물이 필요한데, 그럼에도 불구하고 두께 압하율이 높은 경우에는 냉각 작용이 덜 충분하다.
롤의 껍질이 벗겨지는 것과 스케일이 눌려 넣어지는 것을 피하거나 줄이는 또 다른 방법은 문헌 EP 09 08 248 A2에 개시된 방법 형식에 따라 롤을 윤활시키는 것이다.
또한, 역시 널리 보급되어 있는 추진 방법은 롤 갭의 앞에서 롤에 오일/물 혼합물을 분사하는 것이다. 그 경우, 소량의 물은 오일의 캐리어 매체(carrier medium)로서의 역할을 한다. 그와 같이 윤활제를 첨가함으로써, 마찰치가 저하되고, 부분적으로는 롤의 마모를 방지하는 얇은 오일 분리 층이 생성된다.
문헌 DE 41 34 599에 따라 오일/물 혼합물을 생성하기 위해 예컨대 냉각 바(cooling bar)에서 많은 양의 물을 사용하면서 오일을 첨가하는 것은 경제적 이유 및 환경 보호상의 이유로 바람직하지 않다. 물의 양이 많을 경우에 혼합비를 최적으로 유지시켜 윤활 작용을 얻으려면 오일량까지도 상응하게 많이 요구된다는 것이 역시 바람직하지 않은 또 다른 이유이다. 그러한 이유로, 캐리어 매체로서의소량의 물을 담은 별개의 소형 윤활 바(lubricating bar)를 오일을 도포하는데 사용하는 것이 대부분이다.
그러나, 그러한 방법에서도 압하율이 높은 경우에는 롤의 껍질이 벗겨지는 것 및 롤이 거칠어지는 것과 관련된 결과가 역시 전혀 만족스럽지 못하다. 다만, 진동의 현저한 감쇠만이 확인된다.
또 다른 기술 분야로부터, 절삭 가공 공정에서 공작물을 윤활 및 냉각시키기 위해 서로 혼합될 수 없는 2개의 유체, 즉 절삭 날과 공작물 사이의 마찰을 낮추는 물질 및 절삭 날과 공작물을 냉각시키는 물질을 공작물에 급송하는 것이 문헌 EP 0 69 07 66에 의거하여 공지되어 있는데, 그 경우에 2개의 물질은 서로 분리된 채로 저장되고, 별개의 공급 라인을 거쳐 도포 기구에 이송되어 그 도포 기구로부터 가공 대상 공작물에 분사된다.
그와 관련하여, 그러한 방법 및 장치에 의해 윤활 및 냉각 작용의 현격한 증대가 얻어지고, 그에 필요한 재료, 에너지, 및 장치의 비용 및 복잡성이 최대한으로 좁은 경제적 한도 내로 유지된다고 그 문헌의 명세서에서 밝히고 있다.
추가로, 윤활제 및 냉각제를 공구의 별개의 지점에 도포함으로써 형성되고 점착력이 매우 높은 윤활제 막에 의해, 윤활 작용이 현저히 개선되고, 그 결과 공작물, 공구, 및 칩(chip)에서의 마찰이 감소됨과 더불어 마찰열이 덜 발생되며, 그에 의해 동시에 냉각 조건이 양호해짐으로써 가공된 표면의 품질이 개선되고, 장치의 에너지 소요가 감소되며, 공구의 내구 수명이 향상된다고 밝히고 있다.
또한, 절삭 날 또는 공작물을 윤활 및 냉각시키는 거의 유사한 방법이 DE 4309 134 A1로부터 공지되어 있는데, 그에 따르면 절삭 날과 공작물이 절삭 구역 쪽으로 상대 이동될 때에 우선 윤활제를 분사하고, 그런 연후에 비로소 공작물 및 공구의 필요한 냉각 정도에 따라 냉각제를 분사한다. 그를 위해, 절삭 날 또는 공구나 공작물의 온도를 탐지하여 그 탐지된 온도에 따라 2개의 유체 중의 하나의 방출 속도를 조절한다.
본 발명은 롤 스탠드의 롤, 특히 작업 롤과 압연 시에 그 롤 사이를 통해 이송되는 압연 스트립을 냉각 및/또는 윤활시키는 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명의 명세, 특징, 및 장점은 첨부 도면에 개략적으로 도시된 실시예에 관한 이후의 설명으로부터 명확하게 파악될 수 있을 것이다. 첨부 도면 중에서,
도 1은 물의 분사 제트와 윤활제가 개략적으로 도시되어 있는 롤 냉각 및 윤활 장치의 측면도이고,
도 2는 물 커튼의 사용 시에 롤 갭 바로 앞에 스트립 냉각용 노즐이 추가로 배치되는 것을 나타낸 측면도이며;
도 3은 윤활제를 별개로 반출하기 위한 전향 판 및 차폐 셸이 선택적으로 배치되는 것을 나타낸 측면도이다.
* 도면 부호의 설명
1 압연 스트립2 하부 작업 롤
3 상부 작업 롤4 상부 물 분사 제트
5 하부 물 분사 제트6 유입 측 구역
7 추진 구역8 하부 스트립퍼
9 상부 스트립퍼10 윤활제
11 수냉 바12 윤활 바
13 하부 전향 판14 상부 전향 판
15 지지 롤16 차폐 셸
17 공급 라인18 반출 라인
19 편심 조정 장치
전술된 선행 기술로부터 출발된 본 발명의 목적은 높은 응력이 걸린 롤 스탠드에서의 롤 냉각 및 롤 윤활을 개선시키고, 윤활제를 경제적으로 사용하도록 하는 것이다.
그러한 목적은 청구항 1의 전제부에 기재된 형식으로 롤 스탠드의 롤, 특히 작업 롤과 압연 시에 그 롤 사이를 통해 이송되는 압연 스트립을 냉각 및 윤활시키는 방법에 있어 본 발명에 따라 분사 제트의 형태의 물을 냉각제로서 사용하고, 오일, 오일/공기 혼합물, 오일/물 혼합물, 또는 오일/물/공기 혼합물을 윤활제로서 사용하되, 매체(물 또는 윤활제)를 롤 또는 압연 스트립에 별개로 공급하여 롤 스탠드 유입 측에서 롤 표면 또는 압연 스트립 표면의 여러 도포 지점에 도포함으로써 달성된다. 오일 대신에, 유지 또는 유지/매체 혼합물을 사용할 수도 있다.
그로부터, 매우 유리하게도 2개의 매체, 즉 물과 윤활제의 각각의 윤활 작용 및 냉각 작용이 최적으로 활용되게 되고, 그에 따라 롤에서의 마찰치가 최소화됨으로 인해 동시에 동력 및 작업 소요가 줄어들게 된다. 연마된 상태의 롤 표면 그 자체가 최대의 응력을 견뎌낸다. 종래에 관찰되던 롤에서의 재료 박리가 저지된다. 압연된 스트립의 표면은 최적으로 평활하게 유지된다. 스트립 표면 상의 스케일 함입물 및 채터 마크(chatter mark)가 제거된다.
본 발명의 일 구성에서는 최대한으로 점착력이 있는 막을 얻기 위해 오일, 오일/공기 혼합물, 오일/물 혼합물, 또는 오일/물/공기 혼합물의 형태의 윤활제를 물이 거의 없는 롤 표면의 구역에 도포하는 조치가 취해진다. 그럼으로써, 오일 막이 오일 막 상에 양호하게 퍼지는 것이 보장되고, 그에 따라 오일 막이 잘 점착되고 나중에 작용하는 분사수에 의해 즉각 씻어내어질 수 없어 그 온전한 윤활 작용을 유지하게 된다. 윤활제 성분으로서의 유지를 유지/매체 혼합물에 사용할 경우에도 역시 동일한 효과가 얻어진다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 구성에서는 냉각제 및 윤활제를 도포하는 추진 구역을 스트립퍼(stripper)에 의해 서로 분리시키는 조치가 취해진다. 그를 위해, 어차피 존재하는 소위 스트립퍼를 사용하여 물 및 윤활제의 추진 지점을 간단하게 분리시키는 것이 바람직하다. 유출 측 작업 롤을 냉각시키는 냉각수를 지지 롤에 의해 차폐시킨다.
또한, 경계 조건 및 주어진 필요성에 따라, 그 적절한 추진 지점에 윤활제만을 도포하든지 아니면 압연 스트립의 냉각만을 활성화시키는 조치가 취해진다.
본 발명의 또 다른 부가의 구성에서는 유입 측의 롤 갭 앞에서 물 제트를 스트립 표면 및/또는 스트립 하면에 추진하되, 바람직하게는 물 제트를 스트립 쪽으로 향하게 하고, 유입 측에서 회전 방향으로 보았을 때에 물 추진 구역의 앞에서 윤활제를 위쪽 및 아래쪽의 각각의 롤 구역에 추진하는 조치가 취해진다. 즉, 본발명에 따르면, 롤 갭의 앞에서 물을 스트립 표면 및/또는 스트립 하면에 직접 추진하되, 물 제트를 특히 스트립 쪽을 향하게 하여 이전에 도포된 윤활 오일이 가능한 한 씻어내어지지 않도록 한다. 그럼에도 불구하고, 본 발명에 따라 물 제트를 그와 같이 정향시킴으로써 간접적으로 롤 표면의 추가적 냉각이 이뤄지게 된다.
스트립 표면 및 롤 표면의 냉각과 롤 윤활의 조합된 사용을 최적화시키기 위해, 본 발명의 또 다른 구성에 따라 윤활이 활성화된 경우에는 유입 측에서의 롤 냉각을 비활성화시키되, 유입 측의 여분의 물을 유출 측의 롤 냉각을 활성화시키는데 사용한다. 유출 측에서 추가로 강화되는 롤 냉각은 전적으로 물 분사 제트만에 의해 이뤄진다. 윤활이 활성화되지 않은 경우에는 유입 측에서 롤 냉각을 활성화시킨다.
본 발명의 변형된 구성에서는 물 제트를 스트립에 추진하는 것을 유입 측에서 롤 갭 앞에 가능한 한 밀접되게 스트립 진행 방향 쪽을 향한 분사 방향으로 행할 수도 있는데, 그 경우에도 역시 물과 윤활제의 추진 지점을 분리시켜야 한다.
롤 스탠드의 롤, 특히 작업 롤과 그 롤 사이에서 압연되어 그 사이를 통해 이송되는 압연 스트립을 냉각제로서의 분사 제트의 형태의 물과 윤활제를 사용하여 냉각 및/또는 윤활시키는 본 발명에 따른 장치는 매체, 즉 물과 윤활제 각각에 대해 별개의 저장 용기와 물의 추진 기구 및 윤활제의 추진 기구로의 별개의 공급 장치가 배속되는 구성을 취한다.
본 발명에 따른 장치의 일 구성에서는 물 또는 윤활제용의 2개의 분사 바의 추진 기구를 서로 분리시키기 위해 윤활제 분사 기구가 스트립퍼 위에서 상부 롤에, 그리고 스트립퍼 아래에서 하부 롤에 각각 배치되는 조치가 취해지는데, 그럼으로써 바람직하게도 롤 스탠드에 어차피 존재하는 스트립퍼의 도움을 받을 수 있게 된다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 구성에서는 상부 유입 측 스트립퍼의 아래와 하부 유입 측 스트립퍼 위에서 압연 스트립 쪽으로 향한 분사 제트용 전향 판 또는 물 확산 판이 사용되어 분사수가 줄무늬(stripe)를 형성함이 없이 최대한으로 균일하게 압연 스트립 상에 분포되도록 한다.
각각의 측에 있는 전향 판 또는 물 확산 판은 1개의 판일 수 있지만, 롤 표면의 전체의 폭에 걸친 냉각제 제트의 균일성을 구현하도록 물 제트를 깔때기의 형태로 수렴시키는 2개의 전향 판일 수도 있다.
선택적으로, 스트립의 냉각을 위해 예컨대 독일 특허 DE 28 04 982에 따른 바와 같이 소위 물 커튼(water curtain)이 사용될 수 있는데, 그 때에 물은 직사각형 슬릿으로부터 스트립 쪽으로 분사된다. 그 경우, 예컨대 세정의 목적 또는 수량 변경의 목적에 최대한으로 적합한 조작을 구현하기 위해 유출 슬릿의 개방 폭이 조정될 수 있도록 하는 물 커튼의 최적화 조치가 취해진다.
상부 스트립퍼 위와 하부 스트립퍼 아래에 윤활제를 도포함으로써, 도포 후에 윤활제가 다시 수집될 수 있게 된다. 또한, 본 발명에 따른 윤활제 추진의 또 다른 구성에서는 롤에 분사된 윤활제가 차폐 셸(shell) 내에 갇혀진 채로 후방으로 또는 측방으로 인도되어 윤활제의 반출 또는 정화 또는 폐기가 나머지 냉각제와는 별개로 이뤄질 수 있도록 한다.
도 1에 따르면, 압연 스트립(1)은 상세한 도시를 생략한 롤 스탠드의 작업 롤(2, 3) 사이에서 다수의 압연 패스로 그 두께의 약 50 % 정도까지 압하된다. 역시 상세한 도시를 생략한 후속 롤 스탠드는 대략 동일한 크기의 패스당 압하율을 갖는다. 높은 기계적 응력은 물론 높은 열 응력까지도 제한하고, 스트립의 압연 회수가 증가되더라도 롤 표면이 열악해지지 않도록 하기 위해, 다음과 같이 스트립 표면의 냉각과 롤 표면의 윤활을 조합적으로 사용하는 조치를 취한다.
도시된 냉각 및 윤활 장치에서는 각각의 매체(물 또는 윤활제)에 대해 상세한 도시를 생략한 저장 용기와 물(4, 5)의 추진 기구 및 윤활제(10, 10')의 추진 기구로의 별개의 공급 장치가 배속된다. 통상적으로, 그러한 추진 기구는 윤활 바 및 냉각 바로서 형성된다. 상부 작업 롤(3)에 윤활 바(12)를 배치하는 것은 스트립퍼(9) 위에서 이뤄진다. 하부 작업 롤(2)에 윤활 바(12)를 배치하는 것은 스트립퍼(8) 아래에서 이뤄진다. 압연 스트립(1)의 상면을 냉각시키는 상부 수냉 바(11)는 스트립퍼(9) 아래에, 그리고 압연 스트립(1)의 하면을 냉각시키는 하부 수냉 바(11)는 스트립퍼(8) 위에 각각 배치된다. 그러한 수냉 바(11)에 의해, 물 분사 제트(4, 5)가 작업 롤(2, 3)의 롤 갭 앞에서 압연 스트립 쪽으로 향하게 된다. 압연 스트립(1) 위에 있는 전향 판(14) 및 압연 스트립(1) 아래에 있는 전향 판(13)에 의해, 물 분사 제트(4, 5)가 최대한으로 바로 롤 갭의 유입 측 구역에 맞닿아 그 곳의 추진 구역(7, 7')에서 압연 스트립(1)의 직접적인 냉각과 작업 롤(2, 3)의 간접적 냉각이 최적의 작용으로 이뤄지도록 물 분사 제트(4, 5)가 꺾여지게된다.
전향 판의 선택적 배치는 도 3으로부터도 파악될 수 있다. 그 경우, 2개의 전향 판에 의해 물 제트가 깔때기의 형태로 수렴되어 롤 폭에 걸친 제트의 최적의 균일성이 얻어질 수 있게 된다.
윤활제 분사 제트(10, 10')를 생성하기 위해, 윤활 바(12, 12')가 마련된다. 윤활제는 최대한으로 점착력이 있는 막을 얻기 위해 작업 롤의 롤 표면의 거의 물이 없는 구역에 도포된다. 그 경우, 분사 오일(10, 10')은 롤의 회전 방향으로 보았을 때에 스트립퍼(8, 9) 앞에 가능한 한 밀접된 지점에 도포된다.
작업 롤(2, 3)의 추가의 강화된 냉각을 위해, 작업 롤의 유출 측에 추가의 수냉 바(11')가 배치되는데, 그 수냉 바(11')로부터는 전적으로 물 분사 제트(4, 5)만이 롤 표면 쪽으로 향하게 된다. 유출 측 작업 롤 냉각 장치(11')의 냉각수는 지지 롤(15, 15')에 의해 차폐되어 유입 측 구역(6, 6')이 마른 채로 유지된다.
윤활 바 및 냉각 바(11, 12)는 윤활이 활성화된 경우에는 유입 측 수냉(11")이 비활성화되고, 윤활이 활성화되지 않은 경우에는 유입 측 수냉(11")이 활성화되도록 제어 작동된다. 유입 측의 롤 냉각(11")이 비활성화된 경우에는 유출 측 수냉의 강화, 즉 유출 측에 배치된 냉각 바에 의한 강화된 수냉을 위해 유입 측의 여분의 물이 유출 측으로 급송된다. 별개의 추진 기구에 의한 조합된 수냉과 롤 윤활로부터 전적인 수냉으로 반전시키되, 도시된 모든 수냉 바(11, 11', 11")를 활성화시키고 윤활 바(12)를 전체적으로 비활성화시키는 것도 역시 가능하다.
도 2는 롤 갭 바로 앞에서의 스트립 냉각을 위한 또 다른 구성의 배치를 도시하고 있다. 그 경우, 물(4, 5)은 직사각형 슬릿으로부터 유출되어 스트립(1) 쪽으로 분사된다. 수동으로 또는 모터에 의해 구동될 수 있는 편심 조정 장치(19)에 의해, 축을 회전시킴으로써 슬릿 폭 또는 개방 폭이 연속적으로 조정될 수 있다.
도 3에 해당되는 윤활제 공급의 구성에서는 작업 롤에 분사된 윤활제(10, 10')가 차폐 셸(16, 16')의 내부에서 롤을 스치고 지났다가 다시 복귀되는 조치가 취해진다. 선회될 수 있는 차폐 셸은 윤활제(10, 10')용 공급 라인(17, 17') 및 반출 라인(18, 18')을 구비한다.
구성 여하에 따라서는 윤활제가 측방으로 인도되고 나서 수집될 수도 있다. 그럼으로써, 필요에 따라 윤활제의 정화 또는 폐기까지도 가능하게 된다. 아울러, 그럼으로써 윤활제가 냉각 회로 내에 축적되는 것이 회피되게 된다.
도 1 내지 도 3에 도시된 윤활제 및 물 분사 제트용 윤활 바 및 냉각 바의 배치 및 그러한 신규의 배치에 의해 구현되는 롤 스탠드의 작업 롤의 냉각 및 윤활 방법은 도시된 실시예에만 전적으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명을 충족시키는 한에는 다른 변형까지도 포함하는 것이다.

Claims (17)

  1. 롤 스탠드의 롤, 특히 작업 롤(2, 3)과 그 롤 사이에서 압연되어 그 사이를 통해 이송되는 압연 스트립(1)을 냉각 및/또는 윤활시키는 방법에 있어서,
    분사 제트(4, 5)의 형태의 물을 냉각제로서 사용하고, 오일, 오일/공기 혼합물, 오일/물 혼합물, 또는 오일/물/공기 혼합물을 윤활제로서 사용하되, 매체, 즉 물 또는 윤활제를 롤 또는 압연 스트립에 별개로 공급하여 롤 스탠드 유입 측에서 롤 표면 또는 압연 스트립 표면의 여러 도포 지점에 도포하는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드의 롤과 압연 스트립의 냉각 및/또는 윤활 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 오일, 오일/공기 혼합물, 오일/물 혼합물, 오일/물/공기 혼합물, 유지, 유지/매체 혼합물의 형태의 윤활제를 롤 표면의 거의 물이 없는 구역에 도포하여 최대한으로 점착력이 있는 막을 얻는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 물 또는 윤활제의 2개의 매체를 도포하기 위한 추진 구역(6, 7; 6', 7')을 스트립퍼(8, 9)에 의해 분리시키는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 경계 조건 및 필요에 따라윤활제만을 도포하든지 아니면 압연 스트립의 냉각만을 활성화시키는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 유입 측의 롤 갭 앞에서 스트립 표면 및/또는 스트립 하면에 물 제트(4, 5)의 추진(7, 7')을 행하되, 바람직하게는 물 제트(4, 5)를 스트립(1) 쪽을 향하게 하고, 유입 측에서 회전 방향으로 보았을 때에 물 추진 구역(7, 7')의 앞에서 윤활제(10, 10')를 롤(2, 3)의 위쪽 및 아래쪽 각각의 구역(6, 6')에 추진하는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 롤 스탠드의 유출 측에서 전적으로 물 분사 제트(4, 5)만에 의해 롤(2, 3)의 추가의 강화된 냉각을 행하는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 윤활제(10)를 롤의 회전 방향으로 보았을 때에 스트립퍼(8, 9)의 앞에 가능한 한 밀접된 지점에서 롤에 도포하고, 냉각제(4, 5)를 가능한 한 롤 갭 바로 앞에서 압연 스트립에 도포하는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 압연 스트립에 가능한 한 균일하게 물을 추진하기 위해, 위쪽 및 아래쪽의 각각에서 물 분사 제트(4, 5)를 전향 판 또는 물 확산 판에 의해 스트립(1) 쪽으로 전향시키는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 직사각형 분사 노즐 입구로부터 유출되어 스트립 쪽으로 향하는 물 커튼을 압연 스트립을 냉각시키는데 사용하는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 분사 노즐 입구에 조정될 수 있는 개방 폭을 부여하여 또 다른 물 커튼을 형성하는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 물 제트(4, 5)를 스트립에 추진하는 것을 유입 측에서 롤 갭 앞에 가능한 한 밀접되게 스트립 진행 방향 쪽을 향한 분사 방향으로 행하는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 방법.
  12. 롤 스탠드의 롤(2, 3)과 그 사이에서 압연되어 그 사이를 통해 이송되는 압연 스트립(1)을 냉각제로서의 물 분사 제트(4, 5) 및 윤활제(10, 10')를 사용하여 냉각 및/또는 윤활시키는 것을 제어하는 방법에 있어서,
    윤활이 활성화된 경우에는 유입 측 수냉(11")을 비활성화시키고, 윤활이 활성화되지 않은 경우에는 유입 측 수냉(11")을 비활성화시키며, 유입 측의 수냉이 비활성화된 경우에는 유입 측의 여분의 물을 유출 측의 수냉을 강화시키는데 사용하는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활의 제어 방법.
  13. 롤 스탠드의 롤, 특히 작업 롤(2, 3)과 그 사이에서 압연되어 그 사이를 통해 이송되는 압연 스트립(1)을 냉각제로서의 물 분사 제트(4, 5)의 형태의 물 및 윤활제(10, 10')를 사용하여 냉각 및/또는 윤활시키는, 특히 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 따른 방법을 행하기 위한 장치에 있어서,
    매체, 즉 물과 윤활제 각각에 대해 별개의 저장 용기와 물(4, 5)의 추진 기구(11, 11', 11") 및 윤활제(10, 10')의 추진 기구(12)로의 별개의 공급 장치가 배속되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드의 롤과 압연 스트립의 냉각 및/또는 윤활 장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 윤활제 분사 기구(12)는 스트립퍼(9) 위에서 상부 롤(3)에 배치되고, 스트립퍼(8) 아래에서 하부 롤(2)에 배치되는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 장치.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 상부 유입 측 스트립퍼(9) 아래 및 하부 유입 측 스트립퍼(8) 위에 압연 스트립(1) 쪽을 향하는 물 분사 제트(4, 5)용 전향 판(13, 14) 또는 물 확산 판이 배치되는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 장치.
  16. 제 15 항에 있어서, 냉각제 제트(4, 5)를 깔때기의 형태로 수렴시켜 압연 스트립(1)의 폭에 걸친 냉각제 제트의 균일성을 더욱 개선시키는 2개의 전향 판(13, 14)이 마련되는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 장치.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 롤에 분사된 윤활제(10, 10')를 차폐 셸(16, 16') 내에 갇혀진 채로 후방으로 또는 측방으로 인도되고, 윤활제를 다른 냉각제와는 별개로 정화 또는 폐기하기 위한 반출 라인(18, 18')이 마련되는 것을 특징으로 하는 냉각 및/또는 윤활 장치.
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