JPH05317770A - プレス機械加工用工作油塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プレス加工を施す板状素材に適量の工作油を塗
布することができるプレス機械加工用の工作油塗布装置
を提供する。 【構成】プレス加工機に向って移動する板状素材１の上
面に工作油を塗布する上側塗布装置２と、板状素材の下
面に工作油を塗布する下側塗布装置３とを設ける。下側
塗布装置３は、下側油容器８内の工作油４中に下部を浸
漬し、上部を板状素材１の下面に当接させた下側塗布ロ
ーラ１０と、下側油量調節具２７とにより構成する。油
量調節具２７は、油容器８内の工作油４の液面と板状素
材１の下面との間の位置で、かつ下側塗布ローラ１０の
回転方向の後方側で、下側塗布ローラ１０の外周面に微
小ギャップを介して対向させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス機械加工される
板状素材に工作油を塗布するプレス機械加工用工作油塗
布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】帯状鋼板等の板状素材にプレス機械加工
を施す際には、板状素材の両面に工作油を塗布してから
該素材をプレス加工機に供給するようにしている。この
場合、工作油の塗布量が少なすぎるとプレス加工機の金
型の刃部が摩擦熱で破損する恐れがあり、工作油の塗布
量が多すぎると加工品の付着するが油が過剰になって製
品の品質に悪影響を与える。

【０００３】図８は従来用いられている工作油塗布装置
を示したもので、同図において１はプレス加工機械に向
けてほぼ水平方向に（矢印Ａ方向に）送給されている帯
状の板状素材、２´は板状素材１の上面に工作油を塗布
する上側塗布装置と、３´は板状素材１の下面に工作油
を塗布する下側塗布装置である。

【０００４】上側塗布装置２´は、板状素材１の上面に
工作油４をスポット状に滴下させる滴下ノズル５と、板
状素材１の上面に当接させられた上側塗布ローラ７´と
からなっている。上側塗布ローラ７´は、図示しないフ
レームに上下動し得る状態で取付けられた支持軸７Ａ´
により回転自在に支持され、支持軸７Ａ´が押しバネ６
´により素材１側に付勢されている。上側塗布ローラ７
´は、板状素材１の幅方向の全域に接触するように、そ
の軸線方向長さが設定されている。

【０００５】また下側塗布装置３´は、板状素材１の下
方に配置された下側油容器８と、図示しない油貯蔵タン
クから油容器８内に工作油４を供給する工作油供給管９
と、図示しないフレームに固定された支持軸１０Ａ´に
より回転自在に支持されて油容器８内の工作油４に下部
が浸漬され、上部が板状素材１の下面に当接された塗布
ローラ１０´とからなっている。下側塗布ローラ１０´
も、板状素材１の幅方向の全域に接触するようにその軸
線方向長さが設定されている。

【０００６】塗布ローラ７´及び１０´は板状素材１を
間にして上下に対向するように配置され、上側の塗布ロ
ーラ７´が押しバネ６´の付勢力により板状素材１を介
して下側の塗布ローラ１０´に所定の圧力で押圧されて
いる。従って、図示しない送給装置により板状素材１が
矢印Ａ方向に送給されると、塗布ローラ７´及び１０´
がそれぞれ矢印Ｂ方向及びＣ方向に回転させられる。

【０００７】油容器８内には、塗布ローラ１０が設けら
れた位置よりも素材の送給方向の下流側に位置させて油
面調整板１１が配置され、該油面調整板１１の上端から
工作油をオーバフローさせることにより、油容器８内の
油面レベルＬを一定に保持するようになっている。油容
器８の端部には、油面調整板１１を超えてオーバフロー
した工作油を図示しない油貯蔵タンクに戻す排油管１２
が接続されている。

【０００８】上記の工作油塗布装置においては、板状素
材１の送給に伴って塗布ローラ７´及び１０´がそれぞ
れ矢印Ｂ方向及びＣ方向に回転する。滴下ノズル５から
板状素材１上にスポット状に滴下させられた工作油４
は、上側塗布ローラ７´により拡散されられて素材１の
上面に塗布される。また油容器８内の工作油４は下側塗
布ローラ１０´の外周面に付着した状態で板状素材１の
下面に接する位置まで運ばれて該素材の下面に塗布され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の塗布装置におい
て、板状素材１の下面に塗布される工作油の量は、下側
塗布ローラ１０´に付着する油の量にほぼ比例するが、
塗布ローラ１０´への工作油の付着量は、工作油の粘
性、温度及びローラの周速の影響を受けるため、図８の
装置では、塗布ローラ１０´への工作油の付着量を一定
にすることが困難であった。そのため、従来の塗布装置
では、板状素材１の下面に塗布する工作油の量を一定に
することができないという問題があった。また図８の塗
布装置では、塗布ローラ１０´に過剰な工作油が付着す
る傾向になるため、板状素材１の下面に適量を超える工
作油が塗布され、過剰に塗布された工作油がプレス機械
加工を施された製品の品質に悪影響を与えることがあっ
た。

【００１０】本発明の主な目的は、板状素材の下面に常
に適量の工作油を塗布することができるようにしたプレ
ス機械加工用工作油塗布装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、プレス加工機
械に向けてほぼ水平方向に送給されている板状素材の上
面に工作油を塗布する上側塗布装置と、板状素材の下面
に工作油を塗布する下側塗布装置とを備えたプレス機械
加工用工作油塗布装置に係わるものである。

【００１２】本発明においては、上記下側塗布装置を、
板状素材の下方に配置された下側油容器内に収容された
工作油中に下部が浸漬され、上部が板状素材の下面に当
接されて板状素材の送給に伴って回転させられる下側塗
布ローラと、油容器内の工作油の液面と板状素材の下面
との間の位置で、かつ下側塗布ローラの回転方向の後方
側で該下側塗布ローラの外周面に近接配置されて該下側
塗布ローラの外周面との間に微小ギャップを形成する下
側油量調節具とにより構成する。

【００１３】また上側塗布装置は、板状素材の上面に下
部が当接されて該板状素材の送給に伴って回転させられ
る上側塗布ローラと、板状素材の上方に配置された上側
油容器内に収容された工作油中に下部が浸漬され、上側
塗布ローラに当接されて該上側塗布ローラの回転に伴っ
て回転させられる工作油中継ローラと、上側油容器内の
工作油の液面よりも上方の位置で、かつ工作油中継ロー
ラの回転方向の後方側で該中継ローラの外周面に近接配
置されて該中継ローラの外周面との間に微小ギャップを
形成する上側油量調節具とにより構成するのが好まし
い。

【００１４】本発明においてはまた、上側塗布装置を、
板状素材の上面に下部が当接されて該板状素材の送給に
伴って回転させられる上側塗布ローラと、上側塗布ロー
ラの上部に工作油を供給する工作油供給手段と、工作油
供給手段と板状素材の上面との間の位置で、かつ上側塗
布ローラの回転方向の前方側の位置で該上側塗布ローラ
の外周面に近接配置されて該上側塗布ローラの外周面と
の間に微小ギャップを形成する上側油量調節具と、上側
油量調節具により上側塗布ローラの外周面から除去され
た余剰の工作油を受け入れる工作油受け容器とにより構
成することもできる。

【００１５】

【作用】上記のように、下部が工作油中に浸漬された下
側塗布ローラの上部を板状素材の下面に接触させるとと
もに、下側塗布ローラの外周面に下側油量調節具を微小
ギャップを介して対向させると、下側塗布ローラに付着
した余剰の工作油を油量調節具により除去して、適量の
工作油を板状素材の下面に移行させることができるた
め、板状素材の下面に常に適量の工作油を塗布すること
ができる。従って板状素材の下面に過剰の工作油が塗布
されるのを防ぐことができ、工作油がプレス加工品の品
質に悪影響が及ぼすのを防止することができる。

【００１６】また上記のように、板状素材の上面に上側
塗布ローラの下部を当接させるとともに、下部が工作油
中に浸漬された工作油中継ローラを上側塗布ローラに接
触させ、該中継ローラの外周に上側油量調節具を微小ギ
ャップを介して対向させると、工作油中継ローラの外周
面に適量の工作油を付着させた後、該適量の工作油を塗
布ローラの外周面を経て板状素材の上面に移行させるこ
とができるため、板状素材の上面に常に適量の工作油を
塗布することができる。

【００１７】更に、工作油中継ローラを用いることな
く、上側塗布ローラの上部に直接工作油を供給して、上
側塗布ローラの外周面に上側油量調節具を微小ギャップ
を介して対向させるようにした場合にも、上側塗布ロー
ラの上部に十分な量の工作油を供給するようにしておく
ことにより、適量の工作油を板状素材の上面に移行させ
ることができるため、板状素材の上面に常に適量の工作
油を塗布することができる。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の実施例を示したもので、同図
において１はプレス加工機械に向けてほぼ水平方向に
（矢印Ａ方向に）送給されている帯状の板状素材、２は
板状素材１の上面に工作油を塗布する上側塗布装置と、
３は板状素材１の下面に工作油を塗布する下側塗布装置
である。

【００１９】上側塗布装置２は、上側塗布ローラ７を備
え、該塗布ローラはその下部が板状素材１の上面に当接
させられている。上側塗布ローラ７は、板状素材１の板
面と平行に伸びるように設けられて、図示しないフレー
ムに取付けられた支持軸７Ａにより回転自在に支持され
ている。上側塗布ローラ７は、板状素材１の幅方向の全
域に接触するようにその軸線方向長さが設定されてい
る。

【００２０】板状素材１の上方には上側油容器２０が配
置され、該油容器２０の一端が上側塗布ローラ７に近接
配置されている。油容器２０内には、図示しない油貯蔵
タンクから工作油供給管２１を通して工作油４が供給さ
れている。油容器２０内の油面レベルを一定に保つた
め、該油容器２０の他端寄りの位置に油面調節板２２が
設けられ、油容器２０の端部には油面調節板２２を超え
てオーバフローした工作油４を排出するための排油管２
３が接続されている。

【００２１】油容器２０の上方には、支持軸７Ａと平行
に伸びる支持軸２４Ａが設けられて、該支持軸２４に工
作油中継ローラ２４が回転自在に支持され、該工作油中
継ローラ２４が、上側塗布ローラ７の外周面に当接され
ている。工作油中継ローラ２４の下部は油容器２０内の
工作油４中に浸漬されている。工作油中継ローラ２４の
軸線方向長さは上側塗布ローラ７のそれと等しく設定さ
れている。

【００２２】２５は工作油中継ローラ２４の軸線方向長
さに等しい長さを有する板状の上側油量調節具で、この
油量調節具は、上側油容器２０内の工作油の液面よりも
上方の位置で、かつ工作油中継ローラ２４の回転方向の
後方側で中継ローラ２４の外周面に近接配置されてい
る。油量調節具２５と中継ローラ２４の外周面との間に
は微小ギャップδが形成されている。図２に示したよう
に、油量調節具２５は支持軸２４Ａに一端を固定した連
結板２６の他端に固定され、該連結板２６の働きによ
り、油量調節具２５と中継ローラ２４との間のギャップ
が一定に保たれている。

【００２３】上側塗布ローラ７を支持する支持軸７Ａ
は、押しバネ６により、上側塗布ローラ７と工作油中継
ローラ２４との接点と、上側塗布ローラ７と板状素材１
との接点との間の位置に向けて（板状素材１の板面に対
してほぼ４５度傾斜した方向に）付勢されている。

【００２４】下側塗布装置３は、板状素材１の下方に配
置された下側油容器８と、前記排油管２３に接続されて
上側油容器２０から排出された工作油を下側油容器８内
に供給する工作油供給管９と、図示しないフレームに固
定された支持軸１０Ａにより回転自在に支持されて油容
器８内の工作油４に下部が浸漬され、上部が板状素材１
の下面に当接された塗布ローラ１０と、油容器８内の工
作油の液面と板状素材１の下面との間の位置で、かつ下
側塗布ローラ１０の回転方向の後方側で該下側塗布ロー
ラの外周面に近接配置されて該下側塗布ローラの外周面
との間に微小ギャップγを形成する下側油量調節具２７
とにより構成されている。

【００２５】下側油量調節具２７は、前記上側油量調節
具２５と同様に、支持軸１０Ａに一端を固定した連結板
２８の他端に固定され、該連結板２８の働きにより、油
量調節具２７と下側塗布ローラ１０との間のギャップが
一定に保たれている。

【００２６】下側塗布ローラ１０は、板状素材１の幅方
向の全域に接触するようにその軸線方向長さが設定さ
れ、下側油量調節具２７は下側塗布ローラ１０の軸線方
向の全域に対向するように、該下側塗布ローラの軸線方
向長さに等しい長さを有している。

【００２７】上側塗布ローラ７及び下側塗布ローラ１０
は板状素材１を間にして上下に対向するように配置さ
れ、上側の塗布ローラ７が押しバネ６の付勢力により板
状素材１を介して下側塗布ローラ１０に押圧されるとと
もに、工作油中継ローラ２４に押圧されている。

【００２８】油容器８内には、下側塗布ローラ１０が設
けられた位置よりも素材１の送給方向の下流側に位置さ
せて油面調整板１１が配置され、該油面調整板１１によ
り、油容器８内の油面レベルＬを一定に保持するように
なっている。油容器８の端部には、油面調整板１１を超
えてオーバフローした工作油を図示しない油貯蔵タンク
に戻す排油管１２が接続されている。

【００２９】上記の工作油塗布装置においては、板状素
材１のＡ方向への送給に伴って上側塗布ローラ７及び下
側塗布ローラ１０がそれぞれ矢印Ｂ方向及びＣ方向に回
転する。また上側塗布ローラ７の回転に伴って工作油中
継ローラ２４が図示の矢印Ｄ方向に回転する。上側油容
器２０内の工作油は中継ローラ２４の外周面に付着した
状態で上側塗布ローラ７の外周面に移行し、該上側塗布
ローラ７の外周面から更に板状素材１の上面に移行す
る。中継ローラ２４に付着した工作油の内、余剰の分は
上側油量調節具２５の位置を通過する際に、該調節具に
より除去されるため、上側塗布ローラ７に移行する工作
油の量は常に一定となる。従って、板状素材１の上面に
常に適量の工作油を均一に塗布することができる。上側
塗布ローラ７に移行する工作油の量は、油量調節具２５
と中継ローラ２４との間のギャップを調節することによ
り適宜に調整することができる。

【００３０】また下側油容器８内の工作油４は下側塗布
ローラ１０の外周面に付着した状態で板状素材１の下面
に接する位置まで運ばれて該素材の下面に塗布される。
下側塗布ローラ１０の外周に付着した工作油の内、余剰
の分は下側油量調節具２７により除去されるため、下側
塗布ローラ１０から板状素材１の下面に移行する工作油
の量をほぼ一定とすることができ、常に適量の工作油を
板状素材１の下面に塗布することができる。板状素材１
の下面に塗布される工作油の量は下側油量調節具２７と
下側塗布ローラ１０との間のギャップを調節することに
より適宜に調整することができる。

【００３１】図８に示した従来の工作油塗布装置では、
滴下ノズル５から滴下する工作油の量により板状素材の
上面に塗布される工作油の量が決まる。ノズルから滴下
する工作油の量は、細孔５ａの断面積の他に、工作油の
粘性、温度、圧力等により変るため、滴下量を常に一定
にすることは必ずしも容易ではない。また滴下ノズル５
から工作油を滴下させる方式をとった場合、工作油の塗
布量を素材の送給速度の増減に追従させることが困難で
ある。

【００３２】これに対し、図１の実施例のように上側塗
布装置２を構成すると、中継ローラ２４から上側塗布ロ
ーラの軸線方向の全体に均一に工作油を移行させること
ができるため、板状素材の上面に均一に適量の工作油を
容易に塗布することができる。

【００３３】図１の実施例では、工作油中継ローラ２４
を設けて、上側塗布ローラ７の外周面に工作油を供給す
るようにしているが、他の方法によって上側塗布ローラ
７の外周に工作油を供給するようにしてもよい。図３
は、上側塗布ローラへの外周面に直接工作油を供給する
ようにした本発明の他の実施例を示したもので、この実
施例においては、板状素材１の上面に下部が当接された
上側塗布ローラ７の頂部よりも僅かに該塗布ローラ７の
回転方向の前方側に寄った位置の上方に工作油供給手段
２９が配置されている。図示の工作油供給手段２９は、
上側塗布ローラ７の軸線方向のほぼ全長に亘って伸びる
細長い工作油流出口２９ａを備えた偏平のパイプからな
り、図示しない油貯蔵タンク内の工作油が工作油供給手
段２９を通して直接上側塗布ローラ７の上部に供給され
ている。工作油供給手段２９が偏平のパイプからなって
いるため、工作油は上側塗布ローラ７の軸線方向の全域
に亘って均一に供給される。

【００３４】上側塗布ローラ７を支持する支持軸７Ａに
は、図４に示すように、連結板３０を介して工作油受け
容器３１が連結されている。工作油受け容器３１は、上
側塗布ローラ７の軸線方向長さよりも十分に長い長さを
有していて、上側塗布ローラ７の下部側方に配置されて
いる。工作油受け容器３１の一端３１ａ側には傾斜面３
１ｂが設けられ、該受け容器の一端３１ａが、工作油供
給手段２９と板状素材１の上面との間の位置で、かつ上
側塗布ローラ７の回転方向の前方側の位置で上側塗布ロ
ーラ７の外周面に近接配置されている。この例では、工
作油受け容器の一端３１ａにより上側油量調節具が構成
され、受け容器３１の一端（上側油量調節具）３１ａと
上側塗布ローラ７の外周面との間に微小ギャップδが形
成されている。

【００３５】上側塗布ローラ７を支持する支持軸７Ａは
押しバネ６により下側塗布ローラ１０側に付勢されてい
る。下側塗布装置３側の構成は、図１に示した実施例と
同様であり、上側塗布ローラ７と下側塗布ローラ１０と
は上下に対向するように設けられている。

【００３６】工作油受け容器３１の底部には、排油管３
２が接続され、該排油管３２は、下側塗布装置３の工作
油供給管９に接続されている。

【００３７】図３に示した実施例では、工作油供給手段
２９から上側塗布ローラ７の外周面に工作油４が供給さ
れる。上側塗布ローラ７に付着した工作油の内、余剰分
は工作油受け容器３１の一端（上側油量調節具）３１ａ
により除去され、除去された工作油は工作油受け容器３
１内に収容される。工作油受け容器３１の一端３１ａに
より余剰分が除去されることにより、上側塗布ローラ外
周には適量の工作油４が残り、この適量の工作油が板状
素材１の上面に移行させられる。

【００３８】図３に示した実施例では、工作油供給手段
２９として、上側塗布ローラの軸線方向に細長い流出口
を備えた偏平のパイプを用いたが、上側塗布ローラ７の
軸線方向に複数の工作油供給パイプを並べて配置して、
該複数の工作油供給パイプを工作油供給手段としてもよ
い。

【００３９】また工作油供給手段２９を１つの管により
構成して、工作油を上側塗布ローラの軸線方向の全域に
拡散させる手段を別に設けることによっても、塗布ロー
ラに均一に工作油を供給することができる。例えば、図
５及び図６に要部を示したように、工作油供給手段２９
と上側油量調節具３１ａとの間の位置で、上側塗布ロー
ラ７の外周面に微小ギャップを介して油拡散板４０を対
向させ、工作油供給手段２９から供給された工作油を油
拡散板４０と塗布ローラ７との間の隙間に浸透させるこ
とにより、塗布ローラ７の軸線方向の全域に工作油を拡
散させるようにしても、塗布ローラの全域に均一に工作
油を供給することができる。油拡散板４０は連結板３０
に対して支持するか、または工作油受け容器３１に対し
て支持することができる。油拡散板４０の上端４０ａは
図示のように塗布ローラ７から離反する方向に湾曲して
いた方が工作油を受け入れる上で都合が良い。

【００４０】更に図７に示したように、正面から見て上
端が山形をなす形状の油拡散板４１を油量調節具３１ａ
の上方で塗布ローラ７の外周面に対向させて、該油拡散
板４１の上端の山形部の頂点部分に工作油供給手段２９
から工作油４を供給し、該工作油４を、拡散板４１の上
端の山形部の傾斜面（山形部の端面）に沿って両側に流
下させつつ拡散板４１と塗布ローラ７の外周面との間の
隙間内に導入することによっても、塗布ローラの軸線方
向の全域に均一に工作油を供給することができる。

【００４１】上側塗布装置２を、図１または図３の実施
例のように構成すれば、板状素材の上面に常に適量の工
作油を塗布することができ、好ましい結果が得られる
が、本発明において、上側塗布装置２の構成は上記各実
施例に示したものに限定されるものではない。上側塗布
装置２としては、図８に示した従来の工作油塗布装置で
用いていたものと同様のものを用いるようにしてもよ
い。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、下部が
工作油中に浸漬された下側塗布ローラの上部を板状素材
の下面に接触させるとともに、下側塗布ローラの外周面
に下側油量調節具を微小ギャップを介して対向させたの
で、下側塗布ローラに付着した余剰の工作油を油量調節
具により除去して、適量の工作油を板状素材の下面に移
行させることができ、板状素材の下面に常に適量の工作
油を塗布することができる。従って板状素材の下面に過
剰の工作油が塗布されるのを防ぐことができ、工作油が
プレス加工品の品質に悪影響が及ぼすのを防止すること
ができる利点がある。

【００４３】特に請求項２に記載した発明によれば、板
状素材の上面に上側塗布ローラの下部を当接させるとと
もに、下部が工作油中に浸漬された工作油中継ローラを
上側塗布ローラに接触させ、該中継ローラの外周に上側
油量調節具を微小ギャップを介して対向させたので、工
作油中継ローラの外周面に適量の工作油を付着させた
後、該適量の工作油を塗布ローラの外周面を経て板状素
材の上面に移行させることができ、板状素材の上面に常
に適量の工作油を塗布することができる利点がある。

【００４４】更に請求項３に記載した発明によれば、上
側塗布ローラの上部に直接工作油を供給して、上側塗布
ローラの外周面に上側油量調節具を微小ギャップを介し
て対向させるようにしたので、上側塗布ローラの上部に
十分な量の工作油を供給するようにしておくことによ
り、常に適量の工作油を板状素材の上面に移行させて、
板状素材の上面に適量の工作油を塗布することができる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の構成を概略的に示した縦断面
図である。

【図２】図１の実施例で用いる上側塗布ローラと上側油
量調節具とを示した上面図である。

【図３】本発明の他の実施例の構成を概略的に示した縦
断面図である。

【図４】図３の実施例で用いる上側塗布ローラと上側油
量調節具付近の上面図である。

【図５】本発明の他の実施例の要部を一部断面して示し
た側面図である。

【図６】図５の実施例の要部の正面図である。

【図７】図５の実施例の変形例を示した要部正面図であ
る。

【図８】従来の工作油塗布装置の構成を概略的に示した
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 板状素材 ２ 上側塗布装置 ３ 下側塗布装置 ４ 工作油 ５ 滴下ノズル ６ 押しバネ ７ 上側塗布ローラ ７Ａ 支持軸 ８ 下側油容器 ９ 工作油供給管 １０ 下側塗布ローラ １０Ａ 支持軸 １１ 油面調節板 １２ 排油管 ２０ 上側油容器 ２１ 工作油供給管 ２２ 油面調節板 ２３ 排油管 ２４ 工作油中継ローラ ２４Ａ 支持軸 ２７ 油量調節具 ２８ 連結板 ３０ 連結板 ３１ 工作油受け容器 ３１ａ 油量調節具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プレス加工機械に向けてほぼ水平方向に送
   給されている板状素材の上面に工作油を塗布する上側塗
   布装置と、前記板状素材の下面に工作油を塗布する下側
   塗布装置とを備えたプレス機械加工用工作油塗布装置に
   おいて、 前記下側塗布装置は、 前記板状素材の下方に配置された下側油容器内に収容さ
   れた工作油中に下部が浸漬され、上部が前記板状素材の
   下面に当接されて前記板状素材の送給に伴って回転させ
   られる下側塗布ローラと、 前記油容器内の工作油の液面と前記板状素材の下面との
   間の位置で、かつ前記下側塗布ローラの回転方向の後方
   側で該下側塗布ローラの外周面に近接配置されて該下側
   塗布ローラの外周面との間に微小ギャップを形成する下
   側油量調節具とを具備したことを特徴とするプレス機械
   加工用工作油塗布装置。
2. 【請求項２】前記上側塗布装置は、 前記板状素材の上面に下部が当接されて該板状素材の送
   給に伴って回転させられる上側塗布ローラと、 前記板状素材の上方に配置された上側油容器内に収容さ
   れた工作油中に下部が浸漬され、前記上側塗布ローラに
   当接されて該上側塗布ローラの回転に伴って回転させら
   れる工作油中継ローラと、 前記上側油容器内の工作油の液面よりも上方の位置で、
   かつ前記工作油中継ローラの回転方向の後方側で該中継
   ローラの外周面に近接配置されて該中継ローラの外周面
   との間に微小ギャップを形成する上側油量調節具を備え
   ていることを特徴とする請求項１に記載のプレス機械加
   工用工作油塗布装置。
3. 【請求項３】前記上側塗布装置は、 前記板状素材の上面に下部が当接されて該板状素材の送
   給に伴って回転させられる上側塗布ローラと、 前記上側塗布ローラの上部に工作油を供給する工作油供
   給手段と、 前記工作油供給手段と前記板状素材の上面との間の位置
   で、かつ前記上側塗布ローラの回転方向の前方側の位置
   で該上側塗布ローラの外周面に近接配置されて該上側塗
   布ローラの外周面との間に微小ギャップを形成する上側
   油量調節具と、 前記上側油量調節具により前記上側塗布ローラの外周面
   から除去された余剰の工作油を受け入れる工作油受け容
   器とを具備していることを特徴とする請求項１に記載の
   プレス機械加工用工作油塗布装置。