UA147352U - METHOD OF PROCESSING BARLEY IN CEREALS - Google Patents
METHOD OF PROCESSING BARLEY IN CEREALS Download PDFInfo
- Publication number
- UA147352U UA147352U UAU202100979U UAU202100979U UA147352U UA 147352 U UA147352 U UA 147352U UA U202100979 U UAU202100979 U UA U202100979U UA U202100979 U UAU202100979 U UA U202100979U UA 147352 U UA147352 U UA 147352U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grinding
- grain
- systems
- products
- barley
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 50
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 14
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 11
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229940098396 barley grain Drugs 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Спосіб переробки ячменю в крупи включає очищення зерна від домішок, шліфування, подрібнення та сортування продуктів подрібнення. Зерно з вологістю не більше 14 % замочують у підігрітій до 55-60 °C воді на 90-140 хв, відволожують 30-45 хв, пропарюють при тиску пари 0,14-0,17 МПа протягом 14-16 хв, сушать до вологості не більше 14 %, подрібнюють, ділять на дві фракції, пофракційно шліфують на двох системах та сортують.The method of processing barley into cereals includes cleaning the grain from impurities, grinding, grinding and sorting of grinding products. Grain with a moisture content of not more than 14% is soaked in water heated to 55-60 ° C for 90-140 min, moistened for 30-45 min, steamed at a vapor pressure of 0.14-0.17 MPa for 14-16 min, dried to humidity not more than 14%, crushed, divided into two fractions, fractionally ground on two systems and sorted.
Description
Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема стосується способів переробки голозерних сортів ячменю в круп'яні продукти, конкретно - крупи із подрібненого ядра шліфовані номерні.The useful model belongs to the cereal industry, in particular, it refers to the methods of processing whole grain varieties of barley into cereal products, specifically - cereals from crushed kernels, polished numbered.
Відомий спосіб переробки ячменю в круп'яні продукти, відповідно до якого очищене зерно голозерного ячменю з вологістю не більше 15 95 зволожують підігрітою до 55-60 "С водою до вологості 18-20 95, відволожують 8-10 год., пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа 5-7 хв, сушать до вологості не більше 14 95 і фракціонують. При цьому схід з сита 2,3х20 мм шліфують, контролюють, зволожують до вологості 22-24 95, відволожують 2-3 год. та плющать. Схід з сита 2,0х2,0 мм контролюють та фасують (див. патент України на корисну модель Мо. 124437, опубл. 10.04.2018, бюл. Мо 7).There is a well-known method of processing barley into cereal products, according to which cleaned bare barley grain with a moisture content of no more than 15 95 is moistened with water heated to 55-60 "С to a moisture content of 18-20 95, dehumidified for 8-10 hours, steamed under steam pressure 0.15-0.20 MPa for 5-7 min, dried to a humidity of no more than 14 95 and fractionated. At the same time, the residue from a 2.3x20 mm sieve is polished, controlled, moistened to a humidity of 22-24 95, moistened for 2-3 hours. The output from the 2.0x2.0 mm sieve is controlled and packed (see Ukrainian utility model patent Mo. 124437, publ. 04/10/2018, Bull. Mo 7).
Найближчим аналогом корисної моделі вибрано спосіб переробки плівчастих сортів ячменю в ячмінні крупи, з загальним виходом готової продукції 65 95, який передбачає очищення зерна від домішок, лущення, попереднє шліфування, послідовне подрібнення ядра, сортування продуктів подрібнення, шліфування середніх за крупністю фракцій, сортування та контроль круп (див. "Правила організації і ведення технологічного процесу на круп'яних заводах". - Київ:The closest analogue of a useful model is the method of processing filmy varieties of barley into barley groats, with a total output of 65 95 finished products, which involves cleaning the grain from impurities, husking, preliminary grinding, successive grinding of the kernel, sorting of grinding products, grinding of medium-sized fractions, sorting and grain control (see "Rules for the organization and management of the technological process at grain factories". - Kyiv:
Міністерство агропромислового комплексу, 1998. - С. 53-56).Ministry of agro-industrial complex, 1998. - P. 53-56).
Очищене від характерних домішок зерно плівчастого ячменю направляють на лущення, яке здійснюють шляхом послідовного пропуску крізь чотири лущильні системи. Лущений ячмінь (пенсак) спрямовують на шліфування, яке проводять на одній-двох шліфувальних системах, після чого його направляють на етап подрібнення, який реалізується на чотирьох послідовних розмельних системах. Подрібнення проводять з одночасним сортуванням продуктів подрібнення. На всіх, сортувальних системах проходом металотканих сит Мо 080 вилучають дрібні частинки подрібненого ядра і спрямовують їх на контроль борошенця. Найбільш крупні частинки, отримані сходом металотканих сит Мо 2,8 (на першій і другій розмельних системах) таCleaned from characteristic impurities, the grain of flaky barley is sent to peeling, which is carried out by sequentially passing through four peeling systems. Hulled barley (pensak) is sent to grinding, which is carried out on one or two grinding systems, after which it is sent to the grinding stage, which is implemented on four consecutive grinding systems. Grinding is carried out with simultaneous sorting of grinding products. On all sorting systems, small particles of the crushed core are removed by passing through metal-woven sieves Mo 080 and sent to flour control. The largest particles obtained by passing metal woven sieves Mo 2.8 (on the first and second grinding systems) and
Мо 2,5 (третя розмельна система) після провіювання в повітряних сепараторах спрямовують на додаткове подрібнення на вальцьові верстати наступних систем. Крупні частинки з розсійника останньої розмельної системи, отримані сходом сита Мо 2,0, після вилучення дрібних частинок в повітряному сепараторі повертають на вальцьовий верстат третьої розмельної системи.Mo 2.5 (third grinding system) after airing in air separators, is directed to additional grinding on roller machines of the following systems. Coarse particles from the diffuser of the last grinding system, obtained by the rise of the Mo 2.0 sieve, after the extraction of small particles in the air separator, are returned to the roller machine of the third grinding system.
Продукти середньої крупності, одержані сходом пробивних сит з отворами 2 1,8 ії 1,5 мм,Products of medium size, obtained by passing punching sieves with openings of 2 1.8 and 1.5 mm,
Зо провіюють і спрямовують на шліфування. Дрібні продукти, що пройшли крізь пробивні сита з отворами 2 1,8 і 1,5 мм, є сумішшю ячмінних круп різних номерів, які після обробки в повітряних сепараторах направляють на етап сортування круп. Для шліфування продуктів середньої крупності застосовують одну систему, після якої вони надходять на першу сортувальну систему етапу сортування ячмінних круп. На етапі сортування, який реалізується на трьох системах, ячмінні крупи ділять на відповідних ситах на три номери.They are blown out and directed to grinding. Small products that have passed through punching sieves with openings of 2 1.8 and 1.5 mm are a mixture of barley groats of different numbers, which, after processing in air separators, are sent to the stage of groat sorting. One system is used for grinding medium-sized products, after which they enter the first sorting system of the stage of sorting barley groats. At the sorting stage, which is implemented on three systems, barley groats are divided on the corresponding sieves into three numbers.
Найближчий аналог і корисна модель мають наступні спільні операції: очищення зерна від домішок; шліфування; подрібнення; сортування продуктів подрібнення.The closest analogue and useful model have the following operations in common: grain cleaning from impurities; grinding; grinding; sorting of grinding products.
Але, спосіб-найближчий аналог передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: 3-4 лущильні системи, 1-2 шліфувальні системи, 4 системи для подрібнення шліфованого ядра та додаткову шліфувальну систему для продуктів подрібнення середньої фракції.However, the method-the closest analogue involves a long duration and complexity of the technological process: 3-4 peeling systems, 1-2 grinding systems, 4 systems for grinding the polished core and an additional grinding system for grinding products of the medium fraction.
В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб переробки ячменю в крупи, в якому шляхом включення замочування та пропарювання, сушіння та подрібнення пропареного зерна, фракціонування, виключення лущення, скорочення етапу шліфування до двох систем, а також використання ячменю певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу, розширення існуючого асортименту та підвищення виходу готової продукції.The basis of a useful model is the task of developing a method of processing barley into cereals, in which by including soaking and steaming, drying and grinding of steamed grain, fractionation, exclusion of husking, reduction of the grinding stage to two systems, as well as the use of barley of a certain variety, to ensure the simplification of the technological process , expansion of the existing range and increase in output of finished products.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки ячменю в крупи, що передбачає очищення зерна від домішок, шліфування, подрібнення та сортування продуктів подрібнення, згідно з корисною моделлю, зерно з вологістю не більше 14 95 замочують у підігрітій до 55-60 "С воді на 90-140 хв, відволожують 30-45 хв, пропарюють при тиску пари 0,14- 0,17 МПа протягом 14-16 хв, сушать до вологості не більше 14 95, подрібнюють, ділять на дві фракції, пофракційно шліфують на двох системах та сортують.The task is solved by the fact that in the method of processing barley into cereals, which involves cleaning the grain from impurities, grinding, grinding and sorting the grinding products, according to a useful model, grain with a moisture content of no more than 14 95 is soaked in water heated to 55-60 "С for 90-140 min, dehumidify for 30-45 min, steam at a steam pressure of 0.14-0.17 MPa for 14-16 min, dry to a moisture content of no more than 14 95, grind, divide into two fractions, fractionally grind on two systems and sort.
Спосіб здійснюють в наступному порядку:The method is carried out in the following order:
Очищене від домішок зерно голозерного ячменю з вологістю не більше 14 95, надходить в оперативні бункери. Контролюється на магнітні домішки та надходить на етап водно-теплової обробки, який здійснюють у два етапи. На першому етапі зерно спрямовують у спеціальні чани з бо підігрітою до 55-60 "С водою на замочування, яке триває протягом 90-140 хв. Після цього відволожують у спеціальних бункерах протягом 30-45 хв, вилучаючи на даному етапі із зерна надлишкову вологу. На другому етапі зерно пропарюють у пропарювачах періодичної дії типуCleaned from impurities, bare barley grain with a moisture content of no more than 14 95 enters operational bunkers. It is controlled for magnetic impurities and enters the water-heat treatment stage, which is carried out in two stages. At the first stage, the grain is sent to special tanks with water heated to 55-60 "C for soaking, which lasts for 90-140 minutes. After that, it is dehumidified in special bunkers for 30-45 minutes, removing excess moisture from the grain at this stage. At the second stage, the grain is steamed in steamers of the periodic action type
ПЗ при надлишковому тиску 0,14-0,17 МПа протягом 14-16 хв, сушать на вертикальних парових сушарках до вологості не більше 14 95 та направляють на вальцьовий верстат на подрібнення.PZ under an excess pressure of 0.14-0.17 MPa for 14-16 minutes, dried on vertical steam dryers to a humidity of no more than 14 95 and sent to a rolling machine for grinding.
Дану операцію проводять на одній системі із такими характеристиками вальців: кількість рифлів на 1 см кола вальців б шт., нахил рифлів - б 95, швидкість обертання вальців - б м/с. Суміш продуктів подрібнення надходить у круп'яний розсійник на сортування. Метою даного етапу є розділення подрібненого ядра на дві фракції та вилучення борошенця. Сходом з сит Є 3,0 мм отримують крупну фракцію подрібненого ядра, проходом - дрібну. Борошенце та дрібні частинки подрібненого ядра вилучають проходом сита 22,0 мм, їх направляють у спеціальний бункер, накопичують, після цього здрібнюють у борошно.This operation is carried out on one system with the following characteristics of the rollers: the number of grooves per 1 cm of the circle of the rollers b pcs., the slope of the grooves - b 95, the speed of rotation of the rollers - b m/s. The mixture of grinding products enters the grain spreader for sorting. The purpose of this stage is to separate the crushed kernel into two fractions and extract the flour. Passing through sieves of 3.0 mm, a large fraction of the crushed kernel is obtained, and a fine fraction is obtained through the passage. Flour and small particles of the crushed kernel are removed through a 22.0 mm sieve, they are sent to a special hopper, accumulated, and then ground into flour.
Обидві фракції подрібненого ядра для контролю залишків борошенця пропускають крізь одну систему повітряних сепараторів або аспіраційних колонок та спрямовують на шліфувальні системи. Шліфування проводять пофракційно на двох системах із застосуванням лущильно- шліфувальних колонок та спрямовують на шліфувальні системи. Шліфування проводять пофракційно на двох системах із застосуванням лущильно-шліфувальних машин, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок типу ЗШН. Колову швидкість дисків встановлюють 18-20 м/сє. Зменшення колової швидкості дисків призведе до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при обробленні на двох системах, що, відповідно, викличе необхідність збільшення кількості систем до трьох-чотирьох. Збільшення колової швидкості дисків сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді дрібних частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при цьому вихід цілого ядра та готової продукції при подальшому його переробленні. Окрім збільшення виходу побічних продуктів це призведе до необхідності розширення етапу сортування продуктів шліфування за рахунок установлення додаткових машин - ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.Both fractions of the crushed core are passed through one system of air separators or aspiration columns and sent to grinding systems to control flour residues. Grinding is carried out fractionally on two systems with the use of peeling-grinding columns and directed to the grinding systems. Grinding is carried out fractionally on two systems with the use of peeling and grinding machines, which work according to the principle of intensive abrasion of shells of the ZShN type. The circular speed of the disks is set at 18-20 m/sec. A decrease in the circular speed of the disks will lead to insufficient removal of the surface layers of the grain during processing on two systems, which, accordingly, will cause the need to increase the number of systems to three or four. An increase in the circular speed of the discs will contribute to a more intensive removal of the surface layers, which will lead to an increase in the number of by-products in the form of small particles of crushed kernel and flour, while reducing the yield of the whole kernel and finished products during its further processing. In addition to increasing the yield of by-products, this will lead to the need to expand the stage of sorting grinding products due to the installation of additional machines - sieve air separators and aspiration columns.
Суміш продуктів шліфування обох фракцій для вилучення аеродинамічно легких компонентів - борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра, спрямовують на дві системи повітряних сепараторів або аспіраційних колонок. Після цього при переробці подрібненого ядраThe mixture of grinding products of both fractions is sent to two systems of air separators or aspiration columns to remove aerodynamically light components - flour and small particles of the crushed core. After that, when processing the crushed core
Зо крупної фракції отримують крупу подрібнену шліфовану Мо 1, дрібної фракції - крупу подрібнену шліфовану Мо 2. Отримані крупи контролюють на вміст металомагнітних домішок та спрямовують на фасування або у бункери для готової продукції.From the coarse fraction, milled and polished groats Mo 1 are obtained, and from the fine fraction - milled and ground groats Mo 2. The obtained groats are controlled for the content of metallomagnetic impurities and sent to packaging or to bunkers for finished products.
ПрикладExample
Отримали плющену крупу. Для цього очищене від домішок зерно голозерного ячменю з початковою вологістю 13,5 96 масою 2000 г зважували на автоматичних вагах та направляли на етап водно-теплової обробки. Зерно замочували у підігрітій до 60 "С воді протягом 90 хв. Після цього відволожували у спеціальному бункері із перфорованою нижньою поверхнею протягом 45 хв, вилучаючи на даному етапі із зерна надлишкову вологу. На другому етапі зерно пропарювали у пропарювачі періодичної дії при надлишковому тиску 0,14 МПа протягом 16 хв.We got flattened groats. To do this, the grain of bare barley with an initial moisture content of 13.5 96 and a mass of 2000 g, cleaned of impurities, was weighed on an automatic scale and sent to the water-heat treatment stage. The grain was soaked in water heated to 60 °C for 90 minutes. After that, it was dehumidified in a special hopper with a perforated lower surface for 45 minutes, removing excess moisture from the grain at this stage. At the second stage, the grain was steamed in a batch steamer at an excess pressure of 0, 14 MPa for 16 min.
Після пропарювання зерно сушили до вологості 1495 та направляли на подрібнення у вальцьовий верстат із рифленими вальцями із такими характеристиками: кількість рифлів на 1 см кола вальців 6 шт., нахил рифлів - 6 95, швидкість обертання вальців - 6 м/с. Суміш продуктів подрібнення сортували у круп'яному розсійнику. Сходом з сит Є 3,0 мм отримували крупну фракцію подрібненого ядра, проходом - дрібну. На наступному етапі проводили шліфування подрібненого ядра, яке здійснювали на двох послідовних системах із застосуванням лущильно- шліфувальної машини в якій реалізований метод інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали 18 м/с. Для вилучення борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра суміш продуктів шліфування дворазово пропускали крізь аспіраційну колонку, після чого при переробці крупної фракції отримували крупу подрібнену шліфовану Мо 1, 5О дрібної - крупу подрібнену шліфовану Мо 2.After steaming, the grain was dried to a moisture content of 1495 and sent for grinding in a roller machine with corrugated rollers with the following characteristics: the number of grooves per 1 cm of the roller circle is 6 pcs., the inclination of the grooves is 6 95, the speed of rotation of the rollers is 6 m/s. The mixture of grinding products was sorted in a grain separator. A large fraction of the crushed core was obtained by exiting through sieves of 3.0 mm, and a small fraction was obtained by passage. At the next stage, grinding of the crushed core was carried out, which was carried out on two consecutive systems using a peeling-grinding machine in which the method of intensive abrasion of shells was implemented. The circular speed of the disks was set at 18 m/s. In order to extract flour and small particles of the crushed kernel, the mixture of grinding products was passed twice through an aspiration column, after which, during the processing of the coarse fraction, crushed and ground Mo 1, 5O fine groats - ground and ground Mo 2 groats were obtained.
В результаті переробки ячменю загальний вихід круп подрібнених Ме1-жМо2 склав 78 95, вторинні сировинні ресурси (враховуючи механічні втрати) - 22 95.As a result of barley processing, the total yield of crushed Me1-zhMo2 grains was 78 95, secondary raw materials (taking into account mechanical losses) - 22 95.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202100979U UA147352U (en) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | METHOD OF PROCESSING BARLEY IN CEREALS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202100979U UA147352U (en) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | METHOD OF PROCESSING BARLEY IN CEREALS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA147352U true UA147352U (en) | 2021-04-28 |
Family
ID=75723558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU202100979U UA147352U (en) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | METHOD OF PROCESSING BARLEY IN CEREALS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA147352U (en) |
-
2021
- 2021-03-01 UA UAU202100979U patent/UA147352U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA147352U (en) | METHOD OF PROCESSING BARLEY IN CEREALS | |
UA126227U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF VIVA GROUP | |
UA147351U (en) | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS | |
UA147353U (en) | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS | |
UA117907U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF VIVA GROUP | |
UA119294U (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF BARLEY PLATED BAG | |
UA118177U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF Triticale Grains | |
UA117897U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA118178U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA118706U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA117906U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA124436U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA111255U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA124441U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY | |
UA123814U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF WHOLE-WHEEL FLOUR PRODUCTION | |
UA118705U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA127582U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA124352U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS | |
UA111264U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS | |
UA124437U (en) | METHOD OF PROCESSING BARLEY IN GROUPS OF PRODUCTS | |
UA117898U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA124442U (en) | PRODUCTION METHOD OF VIVA FLOUR | |
UA110462U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF VIVA GROUP | |
UA111263U (en) | METHOD OF PRODUCTION FLOUR FLOOR | |
UA124506U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY |