UA147353U - METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS - Google Patents
METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS Download PDFInfo
- Publication number
- UA147353U UA147353U UAU202100989U UAU202100989U UA147353U UA 147353 U UA147353 U UA 147353U UA U202100989 U UAU202100989 U UA U202100989U UA U202100989 U UAU202100989 U UA U202100989U UA 147353 U UA147353 U UA 147353U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grinding
- grain
- wheat
- moisture content
- sorting
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 24
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 9
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 8
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Спосіб переробки пшениці в крупи включає очищення зерна від домішок, водно-теплову обробку, шліфування і сортування продуктів шліфування. Зерно пшениці із вологістю не більше 15 % зволожують підігрітою до 45-55 °C водою до вологості 30-35 %, відволожують 8-12 год., сушать до вологості не більше 15 %, одноразово шліфують, сортують, ядро пропарюють при тиску пари 0,12-0,14 МПа протягом 4-6 хв, після чого сушать до вологості не більше 14 %.The method of processing wheat into cereals includes cleaning the grain from impurities, water-heat treatment, grinding and sorting of grinding products. Wheat grain with a moisture content of not more than 15% is moistened with water heated to 45-55 ° C to a humidity of 30-35%, moistened for 8-12 hours, dried to a moisture content of not more than 15%, grinded once, sorted, the core is steamed at steam pressure 0 , 12-0,14 MPa for 4-6 min, then dried to a moisture content of not more than 14%.
Description
Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема стосується способів переробки пшениці в круп'яні продукти, конкретно крупи з цілого ядра шліфовані.The useful model belongs to the cereal industry, in particular, it concerns the methods of processing wheat into cereal products, specifically, whole grains are polished.
Відомий спосіб виробництва крупи з пшениці, відповідно до якого, зерно пшениці із вологістю 12,5-1495 шліфують на одній шліфувальній системі, сортують у два етапи - на першому з яких видаляють дрібку і частину борошенця, а на другому - видаляють решту борошенця та пропарюють при тиску пари 0,10-0, 15 МПа протягом 2-4 хв. Окрім того, у вказаному способі використовують зерно пшениці сорту "Чорноброва" (див. патент України на корисну модель Мо 111264, опубл. 10.11.2016, бюл. Мо 21).There is a well-known method of producing wheat groats, according to which wheat grain with a moisture content of 12.5-1495 is ground on one grinding system, sorted in two stages - in the first stage of which the fines and part of the flour are removed, and in the second stage - the rest of the flour is removed and steamed at a steam pressure of 0.10-0.15 MPa for 2-4 min. In addition, wheat grain of the "Chornobrova" variety is used in the specified method (see patent of Ukraine for utility model Mo 111264, published on November 10, 2016, Bull. Mo 21).
Відомий також спосіб виробництва крупи з пшениці, відповідно до якого, зерно пшениці з вологістю не більше 14 95 одноразово шліфують, пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа, підсушують до вологості не більше 14 95 і сортують на дві фракції. Крупну фракцію обробляють на полірувальній системі, а дрібну - подрібнюють, сортують. Крупну фракцію однократно шліфують (див. патент України на корисну модель Мо 124352, опубл. 10.04.2018, бюл. Мо 7).There is also a known method of producing wheat groats, according to which wheat grain with a moisture content of no more than 14 95 is ground once, steamed at a steam pressure of 0.15-0.20 MPa, dried to a moisture content of no more than 14 95 and sorted into two fractions. The coarse fraction is processed on a polishing system, and the fine fraction is crushed and sorted. The coarse fraction is ground once (see patent of Ukraine for utility model Mo 124352, publ. 04/10/2018, Bull. Mo 7).
Найближчим аналогом корисної моделі, що заявляється, є спосіб переробки пшениці в крупи "Полтавські" та "Артек" із загальним виходом 63 95, який передбачає очищення зерна від домішок, лущення, шліфування цілих та подрібнених ядер, сортування продуктів шліфування, полірування крупних фракцій етапу шліфування, попереднє сортування продуктів шліфування, остаточне сортування та контроль круп (див. "Правила організації і ведення технологічного процесу, на круп'яних заводах". - Київ: Міністерство агропромислового комплексу, 1998. - С. 60- 65).The closest analogue of the proposed useful model is the method of processing wheat into "Poltavski" and "Artek" cereals with a total yield of 63 95, which involves cleaning the grain from impurities, husking, grinding of whole and crushed kernels, sorting of grinding products, polishing of large fractions of the stage grinding, preliminary sorting of grinding products, final sorting and control of grains (see "Rules of organization and management of the technological process at grain factories". - Kyiv: Ministry of Agro-Industrial Complex, 1998. - P. 60-65).
Очищене від характерних домішок зерно пшениці направляють на водно-теплову обробку.Cleaned from characteristic impurities, the wheat grain is sent to water-heat treatment.
Зерно зволожують підігрітою до 35-45 "С водою до вологості 14,5-15,0 96 та направляють на короткочасне відволоження, яке триває протягом 0,5-2,0 год. Після цього зерно надходить на лущення, яке здійснюється шляхом дворазового пропуску крізь оббивальні машини.The grain is moistened with water heated to 35-45 "C to a moisture content of 14.5-15.0 96 and directed to short-term dehumidification, which lasts for 0.5-2.0 hours. After that, the grain enters the husking, which is carried out by passing twice through upholstery machines.
Шліфування лущеного зерна здійснюють на трьох шліфувальних системах, застосовуючи на даному етапі лущильно-шліфувальні машини типу А1-ЗШН, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок. Після третьої шліфувальної системи проводять сортування продуктів шліфування в круп'яному розсійнику АТ1-БРУ. При сортуванні з суміші проходом ситаGrinding of dehusked grain is carried out on three grinding systems, using at this stage dehusking and grinding machines of type A1-ZShN, which work on the principle of intensive abrasion of shells. After the third grinding system, grinding products are sorted in the grain disperser AT1-BRU. When sorting from the mixture through a sieve
Мо 063 вилучають борошенце, а також частинки подрібнених ядер, які відповідають розмірамMo 063 removes flour, as well as particles of crushed kernels, which correspond to the sizes
Зо круп шліфованих пшеничних Мо 4 та "Артек" (прохід сита Є 2,0 мм і схід сита Мо 063), які надходять на остаточне сортування. Крупна фракція, яка являє собою схід сита 2 2,0 мм, надходить на полірування, що здійснюється на трьох полірувальних системах у лущильно- шліфувальних машинах типу А1-ЗШН. Після останньої полірувальної системи проводять попереднє сортування продуктів полірування на двох сортувальних системах. На даному етапі із суміші продуктів полірування вилучають борошенце, сходом сита Є 3,5 мм крупні частинки ядра, які повертають на етап полірування та отримують три фракції круп, які направляють на відповідні системи остаточного сортування і контролю круп. Загальний вихід круп складає 63 Об.From groats of polished wheat Mo 4 and "Artek" (passage of the sieve E 2.0 mm and exit of the sieve Mo 063), which are sent for final sorting. The coarse fraction, which is the output of the sieve 2 2.0 mm, is sent for polishing, which is carried out on three polishing systems in peeling-grinding machines of the A1-ZShN type. After the last polishing system, the polishing products are pre-sorted on two sorting systems. At this stage, flour is removed from the mixture of polishing products, 3.5 mm coarse particles of the kernel are passed through a sieve, which are returned to the polishing stage and three fractions of groats are obtained, which are sent to the appropriate systems for the final sorting and control of groats. The total yield of cereals is 63 Ob.
Найближчий аналог і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: - очищення зерна від домішок; - водно-теплова обробка; - шліфування; - сортування продуктів шліфування.The closest analogue and the claimed useful model have the following common operations: - grain cleaning from impurities; - water-heat treatment; - grinding; - sorting of grinding products.
Недоліком технологічного процесу переробки пшениці в крупи "Полтавські" та "Артек" є велика тривалість і складність технологічного процесу: лущення на двох системах оббивальних машин, шліфування зерна на трьох системах, три полірувальні системи, вісім сортувальних систем, що потребує значних виробничих площ для розміщення відповідного лущильного, шліфувального та сортувального обладнання, бункерів для вторинних сировинних ресурсів, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності. іThe disadvantage of the technological process of processing wheat into "Poltavski" and "Artek" cereals is the long duration and complexity of the technological process: husking on two systems of upholstery machines, grain grinding on three systems, three polishing systems, eight sorting systems, which requires significant production areas to accommodate appropriate peeling, grinding and sorting equipment, bunkers for secondary raw materials, which causes difficulties in the implementation of this process at factories of low productivity. and
В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб переробки пшениці в крупи, в якому, шляхом виключення лущення, сортування продуктів лущення, одноразового шліфування, включення пропарювання шліфованого ядра, а також використання пшениці певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій, їх тривалості розширити асортимент існуючих продуктів та підвищити вихід готової продукції.The basis of a useful model is the task of developing a method of processing wheat into cereals, in which, by eliminating dehusking, sorting dehusking products, one-time grinding, including steaming of the polished kernel, as well as using wheat of a certain grade, to ensure the simplification of the technological process by reducing the number of operations, their duration to expand the range of existing products and increase the output of finished products.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі переробки пшениці в крупи, що передбачає очищення зерна від домішок, водно-теплову обробку, шліфування і сортування продуктів шліфування, згідно з корисною моделлю, зерно пшениці із вологістю не більше 15 95 зволожують підігрітою до 45-55 "С водою до вологості 30-35 95, відволожують 8-12 год., сушать до вологості не більше 15 95, одноразово шліфують, сортують, ядро пропарюють при тиску пари 60 0,12-0,14 МПа протягом 4-6 хв, після чого сушать до вологості не більше 14 95.The task is solved by the fact that in the method of processing wheat into cereals, which involves cleaning the grain from impurities, water-heat treatment, grinding and sorting of grinding products, according to a useful model, wheat grain with a moisture content of no more than 15 95 is moistened heated to 45-55 "With water to a humidity of 30-35 95, dehumidify for 8-12 hours, dry to a humidity of no more than 15 95, grind once, sort, steam the core at a steam pressure of 60 0.12-0.14 MPa for 4-6 minutes, after which it is dried to a moisture content of no more than 14 95.
Спосіб здійснюється в наступному порядку. Очищене від домішок зерно пшениці, наприклад, сорту "Чорноброва", з вологістю не більше 1595, контролюють на вміст металомагнітних домішок та направляють на водно теплову обробку, яку здійснюють методом холодного кондиціюванням Зерно зволожують підігрітою до 45-55 "С водою до вологості 30-35 95, після чого спрямовують у теплоізольовані бункери на відволоження, яке триває 8-12 год. Після цього зерно сушать у вертикальних парових сушарках типу ВС до вологості не більше 15 95 та направляють на шліфування, яке проводять на одній системі із застосуванням на даному етапі лущильно-шліфувальних машин, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок.The method is carried out in the following order. Wheat grain cleaned of impurities, for example, of the "Chornobrova" variety, with a moisture content of no more than 1595, is controlled for the content of metallomagnetic impurities and sent to water heat treatment, which is carried out by the method of cold conditioning. 35 95, after which they are sent to heat-insulated bunkers for dehumidification, which lasts 8-12 hours. After that, the grain is dried in vertical steam dryers of the VS type to a humidity of no more than 15 95 and sent to grinding, which is carried out on the same system with the application at this stage peeling and grinding machines, which work according to the principle of intensive abrasion of shells.
Колову швидкість дисків встановлюють 18-20 м/с. Зменшення колової швидкості дисків призведе до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при обробці на одній системі, що відповідно викличе необхідність збільшення їх кількості. Збільшення колової швидкості сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів зерна, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при цьому вихід цілого ядра та готової продукції. Збільшення виходу побічних продуктів викличе необхідність розширення етапу сортування продуктів шліфування за рахунок встановлення додаткових круп'яних розсійників або ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.The circular speed of the discs is set at 18-20 m/s. A decrease in the circular speed of the disks will lead to insufficient removal of the surface layers of the grain during processing on one system, which will, accordingly, necessitate an increase in their number. An increase in the wheel speed will contribute to a more intense removal of the surface layers of the grain, which will lead to an increase in the number of by-products in the form of particles of crushed kernel and flour, while reducing the yield of the whole kernel and finished products. An increase in the yield of by-products will cause the need to expand the stage of sorting grinding products due to the installation of additional grain dispersers or sieve-air separators and aspiration columns.
Суміш після шліфування пропускають крізь повітряний сепаратор або аспіраційну колонку, після чого спрямовують на сортування у круп'яний розсійник. Сходом сита, 1,6х20 мм проводять вилучення цілих шліфованих ядер, проходом сита 1,6х20 мм та сходом Мо 067 вилучають подрібнені ядра, прохід сита Мо 067 являє собою борошенце. Отримані на етапі сортування цілі ядра, направляють на водно-т-еплову обробку, яку здійснюють за структурою гарячого кондиціювання. Ядра пропарюють у пропарювачах періодичної дії при тиску пари 0,12-0,14 МПа протягом 4-6 хв. Після цього проводять підсушування, на вертикальних парових сушарках типуAfter grinding, the mixture is passed through an air separator or an aspiration column, after which it is sent for sorting in a grain spreader. Using a sieve, 1.6x20 mm, whole polished kernels are removed, using a 1.6x20 mm sieve and a Mo 067 sieve, crushed kernels are removed, the Mo 067 sieve passage is flour. Whole kernels obtained at the sorting stage are sent to water-oil treatment, which is carried out according to the structure of hot conditioning. The kernels are steamed in batch steamers at a steam pressure of 0.12-0.14 MPa for 4-6 minutes. After that, drying is carried out on vertical type steam dryers
ВС до вологості не більше 14 95 та отримують крупу шліфовану з цілих ядер пшеничну, яку контролюють на вміст металомагнітних домішок та спрямовують на фасування або у бункери для готової, продукції.ВС to a moisture content of no more than 14 95 and receive groats ground from whole wheat kernels, which are controlled for the content of metallomagnetic impurities and sent to packaging or to bunkers for finished products.
ПрикладExample
Отримали крупу з пшениці. Для цього очищене від домішок зерно пшениці з початковою вологістю 1395, масою 2000 г, зважували на автоматичних вагах, після чого зволожувалиReceived groats from wheat. For this purpose, wheat grain cleaned of impurities with an initial moisture content of 1395 and a weight of 2000 g was weighed on an automatic scale, after which it was moistened
Зо підігрітою до 55 "С водою до вологості 35 95 та відволожували у теплоіїзольованому бункері протягом 12 год. Зерно сушили на сушарці до вологості 15 95 та направляли на шліфування, яке здійснювали на одній системі, із застосуванням лущильно-шліфувальної машини, в якій реалізовано метод інтенсивного стирання оболонок. Суміш продуктів шліфування пропускали крізь аспіраційну колонку, де вилучали борошенце. На наступному етапі, ядра сортували у круп'яному розсійнику, де сходом сита 1,6х20 мм отримували цілі ядра, проходом цього сита і сходом сита Мо 067 - частинки подрібнених ядер, борошенце вилучали проходом сита Мо 067.With water heated to 55 "C to a humidity of 35 95 and moistened in a heat-insulated bunker for 12 hours. The grain was dried in a dryer to a humidity of 15 95 and sent to grinding, which was carried out on one system, using a peeling-grinding machine, in which the method was implemented intensive abrasion of the shells. The mixture of grinding products was passed through an aspiration column, where the flour was removed. At the next stage, the kernels were sorted in a grain disperser, where whole kernels were obtained by passing through a 1.6x20 mm sieve, passing through this sieve and passing through the Mo 067 sieve - particles of crushed kernels, flour was removed by passing through a Mo 067 sieve.
Цілі шліфовані ядра спрямовували у пропарювач періодичної дії, де проводили пропарювання при тиску пари 0,14 МПа протягом 6 хв, після чого сушили на сушарці до вологості 14 95 та отримували крупу шліфовану пшеничну з цілих ядер.The whole polished kernels were sent to a batch steamer, where steaming was carried out at a steam pressure of 0.14 MPa for 6 minutes, after which they were dried in a dryer to a humidity of 14 95 and polished wheat groats were obtained from whole kernels.
В результаті переробки пшениці в крупу загальний вихід готового продукту склав 79 95, вторинних сировинних ресурсів (враховуючи механічні втрати) - 21 Об.As a result of the processing of wheat into groats, the total output of the finished product was 79 95, of secondary raw materials (taking into account mechanical losses) - 21 Ob.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202100989U UA147353U (en) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202100989U UA147353U (en) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA147353U true UA147353U (en) | 2021-04-28 |
Family
ID=75723555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU202100989U UA147353U (en) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA147353U (en) |
-
2021
- 2021-03-01 UA UAU202100989U patent/UA147353U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA147353U (en) | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS | |
UA147351U (en) | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS | |
UA111264U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS | |
UA124352U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS | |
UA124437U (en) | METHOD OF PROCESSING BARLEY IN GROUPS OF PRODUCTS | |
UA127942U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA127898U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF VIVA PLANTS | |
UA119294U (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF BARLEY PLATED BAG | |
UA147352U (en) | METHOD OF PROCESSING BARLEY IN CEREALS | |
UA127946U (en) | METHOD OF MANUFACTURING PLATINUM WHEAT GROUPS | |
UA127904U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING WHEAT PLATINUM | |
UA126227U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF VIVA GROUP | |
UA124436U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA126221U (en) | METHOD OF MANUFACTURING PLATED GROUPS | |
UA124441U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY | |
UA118706U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA127631U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING WHEAT PLATINUM | |
UA152066U (en) | The method of producing flour from buckwheat grains | |
UA117897U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA127966U (en) | METHOD OF MANUFACTURING PLATED GROUPS | |
UA127902U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA127582U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA127910U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING WHEAT PLATINUM | |
UA127632U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING WHEAT PLATINUM | |
UA123814U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF WHOLE-WHEEL FLOUR PRODUCTION |