UA152066U - The method of producing flour from buckwheat grains - Google Patents
The method of producing flour from buckwheat grains Download PDFInfo
- Publication number
- UA152066U UA152066U UAU202202082U UAU202202082U UA152066U UA 152066 U UA152066 U UA 152066U UA U202202082 U UAU202202082 U UA U202202082U UA U202202082 U UAU202202082 U UA U202202082U UA 152066 U UA152066 U UA 152066U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sorting
- grain
- products
- sieve
- grinding
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims abstract description 58
- 241000219051 Fagopyrum Species 0.000 title claims abstract description 19
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 3
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема стосується способів переробки зерна гречки в круп'яні продукти, а саме в борошно із цілого зерна.The useful model belongs to the grain industry, in particular, it relates to methods of processing buckwheat grain into grain products, namely into whole grain flour.
Відомий спосіб виробництва гречаного борошна, що включає очищення зерна від домішок, фракціонування, зволоження, відволоження, термообробку конвективно-кондуктивним способом, охолодження, лущення, сортування продуктів лущення та подрібнення (патент ВОA known method of buckwheat flour production, which includes grain cleaning from impurities, fractionation, moistening, dehumidification, heat treatment by the convective-conductive method, cooling, peeling, sorting of peeling products and grinding (patent VO
Мо 2268615 МПК А23ЗІ 1/10, ВО2С 9/04, ВО2В 1/08, 2004 р.).Mo 2268615 IPC A23ZI 1/10, VO2S 9/04, VO2V 1/08, 2004).
Зерно гречки очищують від характерних домішок, сортують на три фракції та направляють на етап водно-теплової обробки. На першому етапі зерно гречки зволожують до 24-30 95 та відволожують протягом 4-8 год., після чого проводять термічну обробку зволоженого зерна при температурі 160-190 "С тривалістю 2-3 хв. Зерно охолоджують та направляють на лущення, яке здійснюють у вальцедековому верстаті. Продукти лущення сортують у два етапи: на першому - в аспіраційних колонках проводять вилучення лузги, на другому - в крупосортувальній машині вилучають борошенце та проводять розділення лущеного і нелущеного зерна. Нелущене зерно повертають на лущення, лущене ціле та подрібнене ядро надходить на здрібнювання. Гречане борошно отримують при просіюванні проходом крізь сито Мо 35, залишок на ситі не повинен перевищувати 5 95. Вихід борошна складає 78 95.Buckwheat grain is cleaned of characteristic impurities, sorted into three fractions and sent to the water-heat treatment stage. At the first stage, the buckwheat grain is moistened to 24-30 95 and dehumidified for 4-8 hours, after which heat treatment of the moistened grain is carried out at a temperature of 160-190 "С for 2-3 minutes. The grain is cooled and directed to husking, which is carried out in rolling machine. Hulling products are sorted in two stages: in the first stage, the husk is removed in aspiration columns, in the second stage, flour is removed in a grain sorting machine and the husked and unhusked grain is separated. The unhusked grain is returned to husking, the whole husked and crushed kernel is sent to grinding Buckwheat flour is obtained by sifting through a Mo 35 sieve, the residue on the sieve should not exceed 5 95. The yield of flour is 78 95.
Даний спосіб є найближчим аналогом корисної моделі.This method is the closest analogue of a useful model.
Найближчий аналог і корисна модель мають такі спільні операції: - очищення зерна від домішок; - водно-теплову обробку; - лущення; - сортування продуктів лущення; - здрібнювання; - сортування продуктів здрібнювання.The closest analogue and useful model have the following operations in common: - grain cleaning from impurities; - water-heat treatment; - peeling; - sorting of peeling products; - grinding; - sorting of grinding products.
Але спосіб за найближчим аналогом передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: проведення підготовки зерна до переробки передбачає проведення спеціальної термічної обробки конвективно-кондуктивним способом, при якому зерно нагрівають при температурі 160-1907С, лущення зерна здійснюють трьома потоками, необхідність застосування спеціальних круповідділювальних машин для розділення лущеного та нелущеного зерна, що потребує значних виробничих площ для розміщення бункерів та спеціального технологічного обладнання і викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.But the method based on the closest analogue involves a long duration and complexity of the technological process: the preparation of grain for processing involves special heat treatment by a convective-conductive method, in which the grain is heated at a temperature of 160-1907C, the husking of the grain is carried out in three streams, the need to use special grain-distributing machines for separation of hulled and unhulled grain, which requires significant production areas for the placement of bunkers and special technological equipment and causes difficulties in implementing this process at factories of low productivity.
В основу корисної моделі поставлена задача розробити спосіб виробництва борошна із зерна гречки, в якому, шляхом виключення етапу підготовки зерна до переробки конвективно- кондуктивним способом, скорочення етапу здрібнювання (здрібнювання зерна із використанням трьох драних систем замість трьох драних і трьох розмельних), включення етапу пропарювання зерна та додаткової обробки сходових продуктів після третьої системи сортування в ентолейторі, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій, їх тривалості та розширити асортимент продуктів переробки гречки в круп'яні продукти.The basis of a useful model is the task of developing a method of producing flour from buckwheat grain, in which, by eliminating the stage of grain preparation for processing by convective-conductive method, reducing the grinding stage (grinding grain using three shredding systems instead of three shredding and three grinding systems), including the stage steaming of grain and additional processing of grain products after the third system of sorting in the entoleator, to ensure simplification of the technological process by reducing the number of operations, their duration, and to expand the assortment of buckwheat processing products into cereal products.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва борошна із зерна гречки, що включає очищення зерна від домішок, водно-теплову обробку, лущення, сортування продуктів лущення, здрібнювання та сортування продуктів здрібнювання, згідно з корисною моделлю, зерно гречки з вологістю не більше 14 95 пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа 7-10 хв, темперують 15-25 хв, сушать до вологості не більше 1495, фракціонують, пофракційно однократно лущать із застосуванням вальцедекових верстатів з однією декою, двократно провіюють в повітряних сепараторах та сортують у круп'яному розсійнику, нелущене зерно обох фракцій, отримане сходом сит діаметром 3,0-3,3 мм, об'єднують та лущать із застосуванням також вальцедекових верстатів з однією декою, суміш продуктів лущення сходової системи направляють на сортування продуктів лущення для дрібної фракції, прохід сит діаметром 3,0- 3,3 мм, об'єднуюсь та здрібнюють із застосуванням трьох систем, борошно отримують після кожної системи сортування проходом сит Мо 067-080, схід сит після першої та другої системи сортування направляють на наступну систему здрібнювання; після третьої системи сортування схід додатково обробляють в ентолейторі та спрямовують на першу систему здрібнювання.The task is solved by the fact that in the method of production of flour from buckwheat grain, which includes cleaning of grain from impurities, water and heat treatment, peeling, sorting of peeling products, grinding and sorting of grinding products, according to a useful model, buckwheat grain with a moisture content of no more than 14 95 are steamed at a steam pressure of 0.15-0.20 MPa for 7-10 min, tempered for 15-25 min, dried to a moisture content of no more than 1495, fractionated, fractionally peeled once with the use of roller deck machines with one deck, blown twice in air separators and sorted in a grain spreader, unhusked grain of both fractions, obtained by passing through sieves with a diameter of 3.0-3.3 mm, combined and dehusked with the use of roller deck machines with one tray, the mixture of dehusking products of the ladder system is sent to sorting dehusking products for fine fraction, pass through sieves with a diameter of 3.0-3.3 mm, combine and grind using three systems, flour is obtained after each sorting system sieve house Mo 067-080, the east of the sieves after the first and second sorting system is sent to the next crushing system; after the third sorting system, the seed is additionally processed in an entoleator and sent to the first crushing system.
Спосіб здійснюють в наступному порядку.The method is carried out in the following order.
Очищене від домішок зерно гречки, наприклад сорту "Українка", з вологістю не більше 14 95, одним потоком надходить в оперативні бункери. Після цього зерно спрямовують на етап водно- теплової обробки, який здійснюють за структурою гарячого кондиціювання. Зерно гречки спрямовують в пропарювачі безперервної або періодичної дії, де проводять пропарювання при бо тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 7-10 хв, після чого зерно темперують у спеціальних теплоізольованих бункерах протягом 15-25 хв та спрямовують на сушарку, де його підсушують до вологості не більше 1495. Після цього зерно спрямовують у круп'яний розсійник на фракціонування. Задачею даного етапу є розділення зерна на дві фракції. Крупну фракцію отримують сходом сита діаметром 4,0 мм, дрібну - проходом. Після цього обидві фракції зерна двома паралельними потоками спрямовують на системи лущення.Buckwheat grain cleaned of impurities, for example of the "Ukrainka" variety, with a moisture content of no more than 14 95, enters operational bunkers in one stream. After that, the grain is sent to the stage of water-heat treatment, which is carried out according to the structure of hot conditioning. Buckwheat grain is sent to a steamer of continuous or periodic action, where steaming is carried out at a steam pressure of 0.15-0.20 MPa for 7-10 minutes, after which the grain is tempered in special heat-insulated bunkers for 15-25 minutes and sent to a dryer, where it is dried to a moisture content of no more than 1495. After that, the grain is sent to a grain separator for fractionation. The task of this stage is to separate the grain into two fractions. The coarse fraction is obtained by passing through a sieve with a diameter of 4.0 mm, and the fine fraction by passing through. After that, both fractions of the grain are directed to the husking system in two parallel streams.
На першій системі для обох фракцій використовують вальцедекові верстати з однією декою.On the first system, roller deck machines with one deck are used for both fractions.
Суміш продуктів лущення, яка складається з лущеного цілого та подрібненого ядра, нелущеного зерна, борошенця та лузги, спрямовують на дві послідовні системи повітряних сепараторів або аспіраційних колонок. Після цього в круп'яному розсійнику сходом з сит діаметром 3,0-3,3 мм проводять вилучення нелущеного зерна крупної та дрібної фракцій, яке об'єднують та одним потоком направляють на сходову лущильну систему, на якій використовують вальцедековий верстат з однією декою. Суміш продуктів лущення після сходової системи повертають на етап сортування продуктів лущення дрібної фракції. При сортуванні продуктів лущення проходом з сит діаметром 3,0-3,3 мм отримують лущене ціле та подрібнене ядро, яке контролюють на вміст металомагнітних домішок у магнітному сепараторі та спрямовують на здрібнювання. Даний етап проводять у вальцьових верстатах із застосуванням трьох драних систем. Співвідношення швидкостей вальців на всіх системах приймають 2,5; колову швидкість вальців - 3,5 м/с; розміщення рифлів - вістря по вістрю, кількість рифлів на 1 см поверхні вальця залежно від системи складає від 4,0 до 8,0 шт. Міжвальцьовий зазор регулюють після кожної системи здрібнювання в діапазоні значень 0,4-0,1 мм. Після кожної системи здрібнювання суміш продуктів здрібнювання перед сортуванням додатково обробляють в ентолейторі. Сортування продуктів здрібнювання проводять після кожної системи здрібнювання. Для сортування використовують круп'яні розсійники. Борошно отримують на кожній системі сортування проходом металотканих сит Мо 067-080. Схід з сит Мо 067-080 після першої системи сортування спрямовують на наступну систему здрібнювання, після третьої системи сортування схід з ситA mixture of dehusking products, consisting of dehusked whole and crushed kernels, unhusked grain, meal and husk, is sent to two successive systems of air separators or aspiration columns. After that, unhusked grain of large and small fractions is extracted in the grain spreader with sieves with a diameter of 3.0-3.3 mm, which are combined and sent in one stream to the step-hulling system, on which a roller deck machine with one deck is used. The mixture of peeling products after the ladder system is returned to the stage of sorting the peeling products of the fine fraction. When sorting the dehulling products through a sieve with a diameter of 3.0-3.3 mm, a dehulled whole and crushed core is obtained, which is controlled for the content of metallomagnetic impurities in a magnetic separator and directed to crushing. This stage is carried out in rolling machines using three shredding systems. The ratio of roller speeds on all systems is 2.5; circular speed of rollers - 3.5 m/s; placement of corrugations - point by point, the number of corrugations per 1 cm of the roller surface, depending on the system, is from 4.0 to 8.0 pcs. The interroller gap is adjusted after each grinding system in the range of 0.4-0.1 mm. After each grinding system, the mixture of grinding products is additionally processed in an entoleator before sorting. Grinding products are sorted after each grinding system. Grain spreaders are used for sorting. Flour is obtained on each sorting system by passing metal woven sieves Mo 067-080. The output from the Mo 067-080 sieves after the first sorting system is sent to the next grinding system, after the third sorting system the output from the sieves
Мо 067-080 додатково обробляють в ентолейторі, після чого повертають на першу систему здрібнювання.Mo 067-080 is additionally processed in an entoleator, after which it is returned to the first grinding system.
На заключному етапі проводять контроль отриманого борошна, після чого його направляють на фасування або у бункери для готової продукції.At the final stage, control of the received flour is carried out, after which it is sent to packaging or to bunkers for finished products.
Приклад.Example.
Отримання борошна з цілого зерна. Для цього очищене від домішок зерно гречки сорту "Українка", з початковою вологістю 13,2 95, масою 2000 г, зважували на автоматичних вагах та направляли на етап водно-теплової обробки, який здійснювали за структурою гарячого кондиціювання. Зерно пропарювали у пропарювачі періодичної дії при тиску пари 0,18 МПа протягом 8 хв. Пропарене зерно темперували у теплоїзольованому бункері протягом 20 хв та підсушували на сушарці до вологості 14 95. Підготовлене таким чином зерно надходило у круп'яний розсійник на фракціонування. Крупну фракцію зерна отримували сходом сита діаметром 4,0 мм, дрібну - проходом. На першому етапі обидві фракції зерна гречки двома паралельними потоками лущили на одній системі із застосуванням вальцедекового верстата із однією декою. Суміш продуктів лущення кожної фракції окремо сортували у два етапи: на першому - для вилучення лузги застосовували дві послідовні системи аспіраційних колонок, на другому - у круп'яному розсійнику проводили виділення нелущеного зерна.Production of flour from whole grains. To do this, buckwheat grain of the "Ukrainka" variety, with an initial moisture content of 13.295, weighing 2000 g, cleaned of impurities, was weighed on automatic scales and sent to the stage of water-heat treatment, which was carried out according to the structure of hot conditioning. The grain was steamed in a batch steamer at a steam pressure of 0.18 MPa for 8 min. The steamed grain was tempered in a heat-insulated hopper for 20 minutes and dried in a dryer to a humidity of 14 95. The grain prepared in this way entered the grain separator for fractionation. The coarse grain fraction was obtained by passing through a sieve with a diameter of 4.0 mm, and the fine fraction by passing through. At the first stage, both fractions of buckwheat grain were dehulled in two parallel streams on the same system using a roller deck machine with one deck. The mixture of husking products of each fraction was separately sorted in two stages: in the first stage, two successive systems of aspiration columns were used to extract the husk, in the second stage, unhulled grain was separated in a grain separator.
Нелущене зерно крупної та дрібної фракцій, яке отримували сходом із сит діаметром 3,3 мм об'єднували та одним потоком направляли на сходову лущильну систему, на якій використовували вальцедековий верстат з однією декою. Суміш продуктів лущення після сходової системи повертали на етап сортування продуктів лущення дрібної фракції. Прохід сит діаметром 3,3 мм контролювали на вміст металомагнітних домішок та спрямовували у вальцьовий верстат на дві системи здрібнювання. Співвідношення швидкостей вальців на всіх системах приймали 2,5; колову швидкість вальців - 3,5 м/с; розміщення рифлів - вістря по вістрю, кількість рифлів на 1 см поверхні вальця залежно від системи складає від 4,0 до 8,0 шт.The unhusked grain of coarse and fine fractions, which was obtained by passing through sieves with a diameter of 3.3 mm, was combined and directed in one stream to the post-dehusking system, on which a single-deck rolling machine was used. The mixture of peeling products after the ladder system was returned to the stage of sorting the peeling products of the fine fraction. The passage of sieves with a diameter of 3.3 mm was monitored for the content of metallomagnetic impurities and directed to the rolling machine for two crushing systems. The ratio of roller speeds on all systems was 2.5; circular speed of rollers - 3.5 m/s; placement of corrugations - point by point, the number of corrugations per 1 cm of the roller surface, depending on the system, is from 4.0 to 8.0 pcs.
Міжвальцьовий зазор на першій системі здрібнювання встановлювали 0,4 мм, другій - 0,2 мм, третій - 01 мм.The inter-roll gap on the first crushing system was set to 0.4 mm, the second - 0.2 mm, the third - 01 mm.
Сортування продуктів здрібнювання проводили після кожної системи здрібнювання. Для сортування використовували круп'яні розсійники. Борошно отримували проходом металотканого сита Мо 067, схід з цього сита після першої та другої систем сортування спрямовували на наступну систему здрібнювання, після третьої системи сортування схід з сита Мо 067 додатково обробляли в ентолейторі та повертали на здрібнювання на першу систему.Grinding products were sorted after each grinding system. Grain spreaders were used for sorting. Flour was obtained by passing through a metal woven sieve Mo 067, the output from this sieve after the first and second sorting systems was sent to the next grinding system, after the third sorting system the output from the Mo 067 sieve was additionally processed in an entoleator and returned to the first system for grinding.
В результаті переробки зерна гречки в борошно із цілого зерна загальний вихід готового продукту склав 64 95, побічних продуктів і відходів (враховуючи механічні втрати) - 37 95. (510)As a result of processing buckwheat grain into flour from whole grain, the total yield of the finished product was 64 95, by-products and waste (taking into account mechanical losses) - 37 95. (510)
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202202082U UA152066U (en) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | The method of producing flour from buckwheat grains |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202202082U UA152066U (en) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | The method of producing flour from buckwheat grains |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA152066U true UA152066U (en) | 2022-10-19 |
Family
ID=89902597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU202202082U UA152066U (en) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | The method of producing flour from buckwheat grains |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA152066U (en) |
-
2022
- 2022-06-17 UA UAU202202082U patent/UA152066U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA152066U (en) | The method of producing flour from buckwheat grains | |
UA126225U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA127965U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA117905U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
RU2239332C2 (en) | Method for buckwheat flour production | |
RU2090262C1 (en) | Oat processing method (versions) | |
RU2289273C1 (en) | Method for producing of buckwheat flour | |
UA124351U (en) | PRODUCTION METHOD OF VIVA FLOUR | |
UA120338U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA119930U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA120336U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA123816U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA120341U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA120925U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA119294U (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF BARLEY PLATED BAG | |
UA118178U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA127898U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF VIVA PLANTS | |
UA118707U (en) | METHOD OF MANUFACTURING GRAIN TITLE | |
UA118706U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA118705U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA117898U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA147353U (en) | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS | |
UA124437U (en) | METHOD OF PROCESSING BARLEY IN GROUPS OF PRODUCTS | |
UA111263U (en) | METHOD OF PRODUCTION FLOUR FLOOR | |
UA123815U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF VIVA GROUP |