UA120925U - METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS - Google Patents
METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS Download PDFInfo
- Publication number
- UA120925U UA120925U UAU201705002U UAU201705002U UA120925U UA 120925 U UA120925 U UA 120925U UA U201705002 U UAU201705002 U UA U201705002U UA U201705002 U UAU201705002 U UA U201705002U UA 120925 U UA120925 U UA 120925U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grain
- peeling
- products
- grinding
- sorting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 68
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 claims abstract description 23
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims description 18
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims description 18
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 37
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 11
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Спосіб переробки зерна проса в крупи включає очищення зерна від домішок, фракціонування, лущення, сортування продуктів лущення, шліфування та сортування продуктів шліфування. Зерно з вологістю не більше 14 % лущать на системі вальцедекових верстатів у два етапи. На першому пофракційно на системі верстатів з двома деками. На другому - одним потоком на системі верстатів з одною декою, шліфують, сортують, при цьому схід з сита ( 2,0 мм пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 2-4 хв, підсушують до вологості не більше 14 %, схід з сита № 1,2 контролюють та фасують.The method of processing millet grain into cereals involves the cleaning of grain from impurities, fractionation, peeling, sorting of peeling products, grinding and sorting of grinding products. Grain with a moisture content of not more than 14% is peeled on the roller mill system in two stages. The first is fractional on the system of machines with two decks. On the second - one stream on the machine tool system with one deck, grind, sort, with the east of the sieve (2.0 mm steamed at a steam pressure of 0.15-0.20 MPa for 2-4 min, dried to a humidity of not more than 14 %, the east of sieve No. 1.2 is controlled and packed.
Description
Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки проса в круп'яні продукти, конкретно крупи із цілого ядра.The useful model belongs to the cereal industry, in particular to methods of processing millet into cereal products, specifically whole grain cereals.
Відомий спосіб виробництва пшона, що включає очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, сушіння, лущення, сортування та контроль готової продукції (див. патент РФ Мо 2115476 МПК ВО2В 5/02 1996 р.).There is a known method of millet production, which includes grain cleaning from impurities, hydrothermal treatment, drying, peeling, sorting and control of finished products (see patent of the Russian Federation Mo 2115476 IPC VO2B 5/02 1996).
Зерно проса після зважування надходить на очищення від домішок у повітряні сепаратори.After weighing, the millet grain is sent to air separators for cleaning from impurities.
На наступному етапі проводять трикратне послідовне сепарування на ситах. Сходом з сит 0 4,0-4,5 мм на першій системі та Є 3,0-3,5 мм на третій проводять вилучення крупних домішок.At the next stage, a threefold successive separation on sieves is carried out. Large impurities are removed through sieves 0 4.0-4.5 mm on the first system and Е 3.0-3.5 mm on the third.
Дрібні домішки вилучають на ситах 1,6х20 мм або 1,5х20 мм. Додаткове вилучення дрібних домішок проводять в розсійниках А1-БРУ. Очищене від домішок зерно надходить на воднотеплову обробку, яку здійснюють за методом холодного кондиціювання. Зерно зволожують водою до вологості 18-24 95. На даному етапі передбачається використання зволожуючої машини типу АТ1-БШУ-2. Після цього зерно надходить у бункери на відволоження, яке триває протягом 9-12 год. На наступному етапі зерно сушать у сушарці при температурі сушильного агента 120-150 "С протягом 3,5-4,5 хв та спрямовують на лущення. Даний етап здійснюють у вальцедековому верстаті з двома деками типу -ДШО-3. Колову швидкість вальця встановлюють 15,5 м/с. Суміш продуктів лущення для вилучення лузги провіюють в аспіраторах та спрямовують у гвинтопресові машини типу УТ-БШП, в яких проводять остаточне вилучення оболонок та зародку. Суміш продуктів після гвинтопресових машин надходить на провіювання на дві системи аспіраторів. Отримане ядро направляють на контроль, який здійснюють в круп'яних розсійниках АТ-БРУ. Сходом з сит Є 2,3-2,5 мм проводять вилучення домішок та незначної кількості нелущеного зерна. Проходом сит б 1,6-1,7 мм вилучають частинки подрібненого ядра та борошенця. Схід з цих сит являє собою крупу - пшоно, яку направляють на дві системи аспіраторів, магнітний контроль після чого крупа надходить в бункери для готової продукції.Small impurities are removed on sieves 1.6x20 mm or 1.5x20 mm. Additional extraction of small impurities is carried out in A1-BRU dispersers. Grain cleaned of impurities is sent to hydrothermal treatment, which is carried out using the method of cold conditioning. The grain is moistened with water to a humidity of 18-24 95. At this stage, the use of a moistening machine type AT1-BSHU-2 is assumed. After that, the grain enters the bunkers for dehumidification, which lasts for 9-12 hours. At the next stage, the grain is dried in a dryer at a temperature of the drying agent of 120-150 "C for 3.5-4.5 minutes and sent to husking. This stage is carried out in a roller deck machine with two decks of the DSHO-3 type. The circular speed of the roller is set to 15 .5 m/s. The mixture of peeling products for the extraction of husks is blown in aspirators and sent to screw press machines of the UT-BSHP type, in which the final extraction of shells and germ is carried out. for control, which is carried out in the grain spreaders of AT-BRU. Impurities and a small amount of unhusked grain are removed through sieves E 2.3-2.5 mm. Particles of crushed kernel are removed through sieves b 1.6-1.7 mm The output from these sieves is groats - millet, which is directed to two systems of aspirators, magnetic control, after which the groats enter the bunkers for finished products.
Аналог і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: - очищення зерна від домішок; - лущення; - сортування продуктів лущення.The analogue and the claimed useful model have the following common operations: - grain cleaning from impurities; - peeling; - sorting of peeling products.
Зо Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: етап воднотеплової обробки включає зволоження та відволоження зерна протягом 9-12 год., необхідність сушіння при температурі сушильного агента 120-150 "С, що потребує значних виробничих площ для розміщення бункерів для відволоження та додаткового технологічного обладнання - зволожуючих машин та сушарок, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.However, the known method involves a long duration and complexity of the technological process: the stage of hydrothermal treatment includes moistening and dehumidification of the grain for 9-12 hours, the need for drying at a drying agent temperature of 120-150 "С, which requires significant production areas for placing bunkers for dehumidification and additional technological equipment - humidifying machines and dryers, which causes difficulties in the implementation of this process at factories of low productivity.
Відомий також спосіб переробки проса в крупу, що включає розділення зерна на крупну та дрібну фракції, роздільне лущення на двох системах для кожної фракції, шліфування, після першого лущення проведення розділення фракцій зерна на ситах 1,7-1,5 х 20 мм для дрібної фракції, 1,8-1,7 х 20 мм для крупної, схід з яких направляють на повторне лущення, прохід - на шліфування (АС СРСР Мо 1659096 МПК ВО2В 1/02 1988 р.).There is also a known method of processing millet into groats, which includes the separation of grain into coarse and fine fractions, separate peeling on two systems for each fraction, grinding, after the first peeling, separation of grain fractions on sieves of 1.7-1.5 x 20 mm for fine fractions, 1.8-1.7 x 20 mm for large ones, the output of which is sent to repeated peeling, the passage to grinding (AS USSR Mo 1659096 IPC VO2B 1/02 1988).
Попередньо очищене в зерноочисному відділенні зерно проса надходить на круп'яний розсійник, в якому проводять розділення зерна на дві фракції крупну та дрібну. Зерно крупної фракції, яку отримують сходом з сита 1,8 х 20 мм надходить на першу лущильну систему у вальцедековий верстат після чого суміш продуктів лущення пропускають крізь дусаспіратор в якому проводять вилучення борошенця, лузги та битого ядра. Зерно спрямовують на сортування в круп'яний розсійник, де проводять розділення лущеного ядра і нелущеного зерна.The millet grain, pre-cleaned in the grain cleaning department, enters the grain separator, which separates the grain into two fractions, large and small. The grain of the coarse fraction, which is obtained by passing through a 1.8 x 20 mm sieve, enters the first peeling system in a rolling machine, after which the mixture of peeling products is passed through a dehumidifier in which flour, husks and broken kernels are extracted. The grain is sent for sorting in a grain separator, where the hulled kernel and unhulled grain are separated.
В розсійнику сходом з сит 1,7х20 мм та 1,8х20 мм, в основному, отримують нелущене зерно, яке направляють на другу лущильну систему на вальцедековий верстат, після чого суміш продуктів лущення провіюють в дуоаспіраторі. Фракцію отриману проходом сита 1,7х20 мм об'єднують з продуктами після другого лущення та направляють на систему лущення- шліфування на вальцедековий верстат, після чого суміш продуктів лущення-шліфування провіюють в дуоаспіраторі. Зерно дрібної фракції, отриманої на етапі фракціонування переробляють за аналогічною схемою, за виключенням того що, при розділенні лущеного та нелущеного зерна, після першої лущильної системи, в розсійнику, установлюють сита 1,7х20 мм, 1,6х20 мм та 1,5х20 мм схід з яких направляють на другу лущильну систему для дрібної фракції.In the disperser, the 1.7x20 mm and 1.8x20 mm sieves mainly receive unhusked grain, which is sent to the second dehusking system on a rolling machine, after which the mixture of dehusking products is winnowed in a duo-aspirator. The fraction obtained by passing through a sieve of 1.7x20 mm is combined with the products after the second peeling and sent to the peeling-grinding system on a rolling machine, after which the mixture of peeling-grinding products is winnowed in a duo-aspirator. Grain of the fine fraction obtained at the fractionation stage is processed according to a similar scheme, with the exception that, when separating husked and unhusked grain, after the first husking system, sieves 1.7x20 mm, 1.6x20 mm and 1.5x20 mm are installed in the disperser from which they are sent to the second peeling system for the fine fraction.
Після лущильно-шліфувальної системи ядро проса обох фракцій контролюють на вміст подрібненого ядра, крупних та дрібних домішок після чого крупу направляють на фасування.After the dehusking and grinding system, the millet core of both fractions is checked for the content of the crushed core, coarse and fine impurities, after which the groats are sent for packaging.
Аналог і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: 60 - очищення зерна від домішок;The analogue and the claimed useful model have the following common operations: 60 - grain cleaning from impurities;
- фракціонування; - лущення; - сортування продуктів лущення.- fractionation; - peeling; - sorting of peeling products.
Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу, який включає роздільне лущення зерна за фракціями на трьох системах, що потребує використання б вальцедекових верстатів на даному етапі, етап сортування продуктів лущення вимагає установлення 6 дуоаспіраторів та круп'яного розсійника, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.However, the known method involves a long duration and complexity of the technological process, which includes the separate peeling of grain by fractions on three systems, which requires the use of roller deck machines at this stage, the stage of sorting the products of peeling requires the installation of 6 duo-aspirators and a grain disperser, which causes difficulties in the implementation of this process at factories of low productivity.
Відомий також спосіб виробництва крупи пшоно шліфоване, що включає очищення зерна від домішок, сортування на фракції, лущення, сортування продуктів лущення, шліфування ядра, сортування продуктів шліфування та контроль (див. "Правила організації і ведення технологічного процесу на круп'яних заводах". - К.: Міністерство агропромислового комплексу, 1998. - С. 48-52).There is also a well-known method of grinding millet groats, which includes grain cleaning from impurities, sorting into fractions, peeling, sorting of peeling products, grinding of the core, sorting of grinding products and control (see "Rules for the organization and management of the technological process at grain factories". - K.: Ministry of agro-industrial complex, 1998. - P. 48-52).
Очищене від домішок зерно надходить на сортування, яке проводять із застосуванням на даному етапі ситоповітряних сепараторів та круп'яних розсійників АТ-БРУ. Існуюча схема включає переробку зерна проса одним (без етапу фракціонування) або двома потоками (з фракціонуванням). При переробці проса з етапом фракціонування зерно ділять на крупну і дрібну фракції. Крупну фракцію отримують проходом сита 2 3,0 мм та сходом 1,7х20 мм, дрібну - проходом 1,7х20 мм та сходом 1,5х20 мм. Отримані фракції двома паралельними потоками надходять на лущення. Існуюча схема включає використання на етапі лущення вальцедекових верстатів з одною або двома деками. При використанні верстатів з одною декою лущення здійснюють шляхом пропуску зерна крізь чотири послідовні лущильні системи, якщо використовується схема з розділенням зерна на фракції лущення здійснюють на трьох системах: роздільно на першій і сумісно на другій і третій. При використанні верстатів з двома деками передбачається послідовне лущення зерна із використанням двох систем. Сортування продуктів лущення проводять після кожної лущильної системи. На даному етапі передбачається використання повітряних сепараторів, основною метою є вилучення із суміші лузги, частинок подрібненого ядра та борошенця, не вилучення яких призведе до зниження ефективності наступних етапів технологічного процесу. Після першої лущильної системи передбачається триThe grain cleaned of impurities is sent to sorting, which is carried out with the use of sieve-air separators and grain dispersers of AT-BRU at this stage. The existing scheme includes the processing of millet grain in one (without a fractionation stage) or two streams (with fractionation). When processing millet with the fractionation stage, the grain is divided into large and small fractions. The coarse fraction is obtained through a sieve passage of 2 3.0 mm and a passage of 1.7x20 mm, a fine fraction - through a passage of 1.7x20 mm and a passage of 1.5x20 mm. The resulting fractions are sent to peeling in two parallel streams. The existing scheme includes the use at the peeling stage of roller decking machines with one or two decks. When using machines with one deck, husking is carried out by passing the grain through four consecutive husking systems, if a scheme with grain separation into fractions is used, husking is carried out on three systems: separately on the first and simultaneously on the second and third. When using machines with two decks, it is assumed that the grain is husked sequentially using two systems. Sorting of peeling products is carried out after each peeling system. At this stage, the use of air separators is envisaged, the main purpose of which is to remove from the mixture of husk, particles of crushed kernel and flour, the failure to remove which will lead to a decrease in the efficiency of the following stages of the technological process. After the first peeling system, three are expected
Зо послідовні пропуски повітряних сепараторів, а після другої, третьої і четвертої систем - по два пропуски. Після останньої лущильної системи та вилучення аеродинамічно легких компонентів в повітряних сепараторах, отримують ядро проса, вміст нелущених зерен в якому не перевищує 1 95. Таке ядро являє собою напівфабрикат, який можна використовувати як харчовий продукт.From consecutive passes of air separators, and after the second, third and fourth systems - two passes each. After the last peeling system and extraction of aerodynamically light components in air separators, a millet core is obtained, the content of unshelled grains in which does not exceed 1 95. Such a core is a semi-finished product that can be used as a food product.
Для покращення товарного вигляду, споживчих властивостей крупи, подовження терміну її зберігання існуючою схемою передбачається проведення шліфування, метою якого є вилучення плодових, насіннєвих оболонок та частково зародку. Шліфування проводять на одній системі із застосуванням на даному етапі вальцедекових верстатів, машин типу А1-ЗШН, спеціальних гвинтопресових шліфувальних машин У1-БШП. Суміш продуктів шліфування сортують шляхом дворазового пропуску крізь повітряні сепаратори, в яких проводять вилучення борошенця, дрібно подрібнених частинок ядра та залишків лузги. Ціле шліфоване ядро надходить у круп'яний розсійник на контроль. Сходом з сит 2 2,3-2,5 мм або 1,8-1,р9х20 мм проводять вилучення крупних домішок, проходом сит 2 1,6-1,7 мм вилучають залишки борошенця та подрібненого ядра. Сходом з сит Є 1,6-1,7 мм отримують пшоно шліфоване, яке контролюють шляхом дворазового пропуску крізь повітряні сепаратори після чого крупу направляють на фасування. Вихід готової продукції складає 60 95.In order to improve the marketable appearance, consumer properties of groats, and extend its shelf life, the existing scheme provides for grinding, the purpose of which is to remove fruit, seed shells and partially the germ. Grinding is carried out on the same system with the use at this stage of roller deck machines, A1-ZSHN type machines, and special U1-BSHP screw-press grinding machines. The mixture of grinding products is sorted by passing twice through air separators, in which flour, finely ground particles of the core and husk residues are extracted. The whole ground core enters the grain disperser for control. Passage through sieves 2 2.3-2.5 mm or 1.8-1.p9x20 mm is used to remove large impurities, through sieves 2 1.6-1.7 mm the remains of flour and crushed kernels are removed. After passing through sieves E 1.6-1.7 mm, we get ground millet, which is controlled by passing through air separators twice, after which the groats are sent to packaging. The output of finished products is 60 95.
Даний спосіб є найбільш близьким аналогом.This method is the closest analogue.
Найближчий аналог і корисна модель, що заявляється, мають такі спільні операції: - очищення зерна від домішок; - фракціонування; - лущення; - сортування продуктів лущення; - шліфування; - сортування продуктів шліфування.The closest analogue and the claimed useful model have the following operations in common: - grain cleaning from impurities; - fractionation; - peeling; - sorting of peeling products; - grinding; - sorting of grinding products.
Недоліком технологічного процесу виробництва крупи пшоно шліфоване за способом найближчого аналога є велика протяжність технологічного процесу, яка включає проведення чотирьох лущильних систем при використанні верстатів з одною декою або двох при використанні верстатів з двома деками, складний етап сортування продуктів лущення із застосуванням до дев'яти систем повітряних сепараторів, етап контролю ядра в круп'яному розсійнику та повітряному сепараторі, що потребує значних виробничих площ для розміщення відповідних машин та труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.The disadvantage of the technological process for the production of millet groats polished according to the method of the closest analogue is the large length of the technological process, which includes the implementation of four peeling systems when using machines with one tray or two when using machines with two trays, a complex stage of sorting the products of peeling with the use of up to nine systems air separators, the core control stage in the grain disperser and air separator, which requires significant production areas to accommodate the appropriate machines and difficulties in implementing this process in low-capacity plants.
В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб переробки зерна проса в крупи, в якому шляхом проведення одноразового пофракційного лущення на вальцедековому верстаті з двома деками та використання однієї сходової системи верстатів 3 одною декою, зменшення кількості повітряних сепараторів на етапі сортування, введення пропарювання ядра, а також використання проса певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій, їх тривалості та розширення асортименту готових продуктів переробки проса.The basis of a useful model is the task of developing a method of processing millet grain into groats, in which, by carrying out one-time fractional peeling on a roller deck machine with two decks and using one ladder system of machines 3 with one deck, reducing the number of air separators at the sorting stage, introducing kernel steaming, and as well as the use of millet of a certain grade, to ensure the simplification of the technological process by reducing the number of operations, their duration and expanding the range of finished millet processing products.
Поставлена задача вирішена в способі переробки зерна проса в крупи, що включає очищення зерна від домішок, фракціонування, лущення, сортування продуктів лущення, шліфування та сортування продуктів шліфування, згідно з корисною моделлю, зерно з вологістю не більше 14 95 лущать на системі вальцедекових верстатів у два етапи: на першому пофракційно на системі верстатів з двома деками, на другому - одним потоком на системі верстатів з одною декою, шліфують, сортують, при цьому схід з сита 2 2,0 мм пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 2-4 хв, підсушують до вологості не більше 14 95, схід з ситаThe task is solved in the method of processing millet grain into groats, which includes grain cleaning from impurities, fractionation, peeling, sorting of peeling products, grinding and sorting of grinding products, according to a useful model, grain with a moisture content of no more than 14 95 is peeled on a system of roller deck machines in two stages: in the first, in fractions on a system of machines with two decks, in the second - in one flow on a system of machines with one deck, they are polished, sorted, while the exit from the sieve 2 2.0 mm is steamed at a steam pressure of 0.15-0.20 MPa for 2-4 minutes, dry to a moisture content of no more than 14 95, sieve
Мо 1,2 контролюють та фасують.Mo 1,2 are controlled and packaged.
Спосіб здійснюють в наступному порядку.The method is carried out in the following order.
Очищене від домішок зерно проса, наприклад сорту "Полтавське золотисте", з вологістю не більше 14 95 надходить у круп'яний розсійник АТ-БРУ або ситоповітряний сепаратор типу А1-Cleaned from impurities, millet grain, for example, of the "Poltava Golden" variety, with a moisture content of no more than 14 95, enters the AT-BRU grain disperser or sieve-air separator of type A1-
БІС для фракціонування. Сходом з сита 1,9х20 мм отримують крупну фракцію, проходом цього сита - дрібну. Після цього обидві фракції направляють на лущення, яке проводять у два етапи.BIS for fractionation. Passing through a sieve of 1.9x20 mm, a coarse fraction is obtained, passing through this sieve - a fine fraction. After that, both fractions are sent to peeling, which is carried out in two stages.
На першому етапі зерно пофракційно лущать на системі вальцедекових верстатів з двома деками. Режим лущення встановлюють таким, щоб отримати після системи 87-92 95 лущеного зерна. Суміш продуктів лущення обох фракцій об'єднують і направляють на систему повітряних сепараторів або аспіраційних колонок. Метою даного етапу є вилучення лузги та борошенця.At the first stage, the grain is husked fractionally on a system of rolling deck machines with two decks. The husking mode is set so as to obtain 95 husked grains after the 87-92 system. The mixture of peeling products of both fractions is combined and sent to a system of air separators or aspiration columns. The purpose of this stage is to remove the husk and flour.
Після вилучення аеродинамічно легких компонентів суміш лущеного та нелущеного зерна одним потоком надходить на сходову лущильну систему, на якій використовують вальцедекові верстати з одною декою. Режим лущення встановлюють таким, щоб отримати після сходовоїAfter extraction of the aerodynamically light components, the mixture of hulled and unhulled grain flows in one stream to the stepped hulling system, which uses roller deck machines with one deck. The peeling mode is set so that it is obtained after the staircase
Зо системи 93-97 до лущеного зерна.From the 93-97 system to husked grain.
Суміш продуктів лущення для вилучення лузги та борошенця направляють на систему повітряних сепараторів або аспіраційних колонок. Після цього ядро надходить на шліфування, яке здійснюють у лущильно-шліфувальних машинах, що працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок типу ЗШН. Колову швидкість дисків встановлюють 16-18 м/с. Суміш продуктів шліфування для вилучення борошенця, частинок подрібненого ядра та незначної кількості лузги пропускають крізь дві системи повітряних сепараторів або аспіраційних колонок.The mixture of peeling products for the extraction of husk and flour is sent to the system of air separators or aspiration columns. After that, the core is sent for grinding, which is carried out in peeling-grinding machines that work according to the principle of intensive abrasion of shells of the ZShN type. The circular speed of the disks is set at 16-18 m/s. The mixture of grinding products to remove flour, crushed kernel particles and a small amount of husk is passed through two systems of air separators or aspiration columns.
Ціле шліфоване ядро направляють у круп'яний розсійник на сортування, в якому сходом сита Є 2,0 мм отримують крупну фракцію, проходом цього сита та сходом з сита Мо 1,2 - крупу шліфовану Мо 2. Проходом сита Мо 1,2 вилучають залишки борошенця та частинки подрібненого ядра. Крупну фракцію направляють на етап воднотеплової обробки, який полягає в пропарюванні ядра у пропарювачах періодичної дії типу ПЗ при тиску пари 0,15-0,20 МПа, протягом 2-4 хв. Після підсушування до вологості не більше 14 95 ядро являє собою крупу шліфовану пропарену Мо 1.The whole polished core is sent to the grain disperser for sorting, in which the coarse fraction is obtained by passing through a Э 2.0 mm sieve, passing through this sieve and passing through a Мо 1.2 sieve - polished groats Мо 2. Passing through a Мо 1.2 sieve, the residues are removed flour and particles of crushed kernel. The coarse fraction is sent to the stage of hydrothermal treatment, which consists in steaming the core in periodic steamers of the PZ type at a steam pressure of 0.15-0.20 MPa for 2-4 minutes. After drying to a moisture content of no more than 14 95, the core is grits polished steamed Mo 1.
Крупу обох номерів контролюють на наявність металомагнітних домішок, після чого спрямовують на фасування або у бункери для готової продукції.The groats of both rooms are controlled for the presence of metallomagnetic impurities, after which they are sent to packaging or to bunkers for finished products.
Приклад.Example.
Отримали крупи з проса. Для цього очищене від домішок зерно проса сорту "Полтавське золотисте", з вологістю 13,195 фракціонували у круп'яному розсійнику. Крупну фракцію отримували сходом з сита 1,9х20 мм, дрібну - проходом цього сита. Зерно пофракційно лущили на вальцедековому верстаті з двома деками. Частка лущеного зерна крупної фракції після лущильної системи склала 90 95, дрібної - 88 95. Суміш продуктів лущення об'єднували та спрямовували на аспіраційну колонку, де проводили вилучення лузги, борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра. Суміш лущеного та нелущеного зерна одним потоком спрямовували на сходову лущильну систему, на якій використовували вальцедековий верстат із однією декою. Частка лущеного зерна після сходової лущильної системи склала 97 95. Після цього суміш продуктів лущення пропускали крізь аспіраційну колонку та направляли на шліфування, яке проводили в лущильно-шліфувальній машині, що працює за принципом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали 16 м/с.Received millet groats. For this purpose, millet grain of the "Poltava Golden" variety, with a moisture content of 13.195, was fractionated in a grain separator. The coarse fraction was obtained by passing through a 1.9x20 mm sieve, and the fine fraction by passing through this sieve. The grain was husked in fractions on a roller-deck machine with two decks. The share of hulled grain of the coarse fraction after the hulling system was 90 95, of small grain - 88 95. The mixture of hulling products was combined and sent to an aspiration column, where husk, flour and small particles of the crushed kernel were extracted. The mixture of hulled and unhulled grain was sent in one flow to the ladder hulling system, which used a rolling deck machine with one deck. The share of dehusked grain after the step dehusking system was 97 95. After that, the mixture of dehusking products was passed through an aspiration column and directed to grinding, which was carried out in a dehusking-grinding machine that works on the principle of intensive shell abrasion. The circular speed of the disks was set at 16 m/s.
Суміш продуктів шліфування для вилучення борошенця, частинок подрібненого ядра та бо лузги пропускали крізь дві системи аспіраційних колонок та направляли у круп'яний розсійник на сортування. Сходом з сит Є 2,0 мм отримували крупну фракцію шліфованого ядра, яку направляли на воднотеплову обробку. Схід з металотканого сита Мо 1,2 являв собою шліфоване ядро, яке характеризувалося як крупа шліфована Мо 2. Проходом сита Мо 1,2 вилучали залишки борошенця та частинки подрібненого ядра.The mixture of grinding products for the extraction of flour, particles of crushed kernels and husks was passed through two systems of aspiration columns and sent to a grain disperser for sorting. A large fraction of the polished core was obtained by passing through sieves of Е 2.0 mm, which was sent to hydrothermal treatment. The output from the Mo 1.2 metal woven sieve was a ground core, which was characterized as groats ground Mo 2. By passing through the Mo 1.2 sieve, the remains of flour and particles of the crushed core were removed.
Крупну фракцію направляли на пропарювання, яке проводили в пропарювачі періодичної дії при тиску пари 0,20 МПа протягом 4 хв. Після цього ядро підсушували на сушарці до вологості 14 95 та отримували крупу шліфовану пропарену Мо 1.The coarse fraction was sent for steaming, which was carried out in a batch steamer at a steam pressure of 0.20 MPa for 4 min. After that, the core was dried in a drier to a moisture content of 14 95, and grinded groats steamed Mo 1 were obtained.
В результаті переробки зерна проса сорту "Полтавське золотисте" в крупи загальний вихід круп Мо 1--Мо 2 склав 71 95, побічних продуктів і відходів (включаючи механічні втрати) - 29 95.As a result of the processing of "Poltava Golden" millet grain into groats, the total output of groats Mo 1--Mo 2 was 71 95, by-products and waste (including mechanical losses) - 29 95.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201705002U UA120925U (en) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201705002U UA120925U (en) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA120925U true UA120925U (en) | 2017-11-27 |
Family
ID=60410515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201705002U UA120925U (en) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA120925U (en) |
-
2017
- 2017-05-23 UA UAU201705002U patent/UA120925U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2482699C1 (en) | "vostochnaya" grits production method | |
UA120925U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA120336U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA120338U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA120341U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA119930U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA126227U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF VIVA GROUP | |
UA152066U (en) | The method of producing flour from buckwheat grains | |
UA123816U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA118168U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF WHOLE GRAIN GROUPS | |
UA118706U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA118178U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA106438U (en) | Method for producing grits of eincorn | |
UA119294U (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF BARLEY PLATED BAG | |
UA127582U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA118705U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA124437U (en) | METHOD OF PROCESSING BARLEY IN GROUPS OF PRODUCTS | |
UA126225U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA120926U (en) | A METHOD FOR THE PROCESSING OF GRAIN MINE IN A PLUSHEN GROUP | |
UA111263U (en) | METHOD OF PRODUCTION FLOUR FLOOR | |
UA124351U (en) | PRODUCTION METHOD OF VIVA FLOUR | |
UA147351U (en) | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS | |
UA117905U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA118169U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF RICE GROUPS | |
UA124436U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS |