UA124352U - METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS - Google Patents
METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS Download PDFInfo
- Publication number
- UA124352U UA124352U UAU201709140U UAU201709140U UA124352U UA 124352 U UA124352 U UA 124352U UA U201709140 U UAU201709140 U UA U201709140U UA U201709140 U UAU201709140 U UA U201709140U UA 124352 U UA124352 U UA 124352U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grinding
- grain
- wheat
- products
- sorted
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 23
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims description 10
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims description 10
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Спосіб виробництва круп з пшениці, що передбачає очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, шліфування і сортування продуктів шліфування. Зерно пшениці з вологістю не більше 14 % однократно шліфують, пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа, підсушують до вологості не більше 14 % та сортують на дві фракції. Крупну фракцію обробляють на полірувальній системі, дрібну - подрібнюють, сортують, крупну фракцію однократно шліфують.A method of producing cereals from wheat, which involves the purification of grain from impurities, water heat treatment, grinding and sorting of grinding products. Wheat grains with a moisture content of not more than 14% are ground once, steamed at a steam pressure of 0.15-0.20 MPa, dried to a moisture content of not more than 14% and sorted into two fractions. A large fraction is treated on a polishing system, a small fraction is crushed, sorted, a large fraction is ground once.
Description
Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки пшениці в круп'яні продукти, конкретно круп з цілого та подрібненого ядра.The useful model belongs to the cereal industry, in particular to methods of processing wheat into cereal products, specifically whole and crushed kernel cereals.
Найбільш близьким аналогом до запропонованої корисної моделі, що є спосіб переробки пшениці в крупи "Полтавські" та "Артек" із загальним виходом 63 95, який передбачає очищення зерна від домішок, лущення, шліфування цілих та подрібнених ядер, сортування продуктів шліфування, полірування крупних фракцій етапу шліфування, попереднє сортування продуктів шліфування, остаточне сортування та контроль круп (див. "Правила організації і ведення технологічного процесу на круп'яних заводах". - Київ: Міністерство агропромислового комплексу, 1998. - с. 60-65).The closest analogue to the proposed useful model, which is the method of processing wheat into "Poltavski" and "Artek" cereals with a total yield of 63 95, which involves cleaning the grain from impurities, husking, grinding of whole and crushed kernels, sorting of grinding products, polishing of large fractions grinding stage, preliminary sorting of grinding products, final sorting and control of grains (see "Rules of organization and management of the technological process at grain factories". - Kyiv: Ministry of Agro-Industrial Complex, 1998. - p. 60-65).
Очищене від характерних домішок зерно пшениці направляють на воднотеплову обробку.Cleaned from characteristic impurities, wheat grain is sent to hydrothermal treatment.
Зерно зволожують підігрітою до 35-45 7С водою до вологості 14,5-15,0 96 та направляють на короткочасне відволоженим, яке триває протягом 0,5-2,0 год. Після цього зерно надходить на лущення, яке здійснюється шляхом дворазового пропуску крізь оббивальні машини.The grain is moistened with water heated to 35-45 7C to a humidity of 14.5-15.0 96 and sent to a short-term dehumidification, which lasts for 0.5-2.0 hours. After that, the grain is sent to husking, which is carried out by passing twice through upholstery machines.
Шліфування лущеного зерна здійснюють на трьох шліфувальних системах застосовуючи на даному етапі лущильно-шліфувальні машини типу А1-ЗШН, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок. Після третьої шліфувальної системи проводять сортування продуктів шліфування в круп'яному розсійнику А1-БРУ. При сортуванні з суміші проходом ситаGrinding of husked grain is carried out on three grinding systems, using at this stage peeling-grinding machines of type A1-ZShN, which work according to the principle of intensive abrasion of shells. After the third grinding system, grinding products are sorted in the grain disperser A1-BRU. When sorting from the mixture through a sieve
Мо 063 вилучають борошенце, а також частинки подрібнених ядер, які відповідають розмірам круп шліфованих пшеничних Мо 4 та "Артек" (прохід сита 0 2,0 мм і схід сита Мо 063), які поступають на остаточне сортування. Крупна фракція, яка являє собою схід сита 0 2,0 мм, надходить на полірування, що здійснюється на трьох полірувальних системах у лущильно- шліфувальних машинах типу А1-ЗШН. Після останньої полірувальної системи проводять попереднє сортування продуктів полірування на двох сортувальних системах. На даному етапі із суміші продуктів полірування вилучають борошенце. Сходом сита 2 3,5 мм отримують крупні частинки ядра, які повертають на етап полірування та три фракції круп, які направляють на відповідні системи остаточного сортування і контролю круп. Загальний вихід круп складає 63 Об.Mo 063 removes flour, as well as particles of crushed kernels, which correspond to the size of ground grains of wheat Mo 4 and "Artek" (sieve passage 0 2.0 mm and sieve exit Mo 063), which are sent to the final sorting. The coarse fraction, which is the output of the sieve 0 2.0 mm, is sent for polishing, which is carried out on three polishing systems in peeling-grinding machines of the A1-ZSHN type. After the last polishing system, the polishing products are pre-sorted on two sorting systems. At this stage, flour is removed from the mixture of polishing products. The 2 3.5-mm screen passes through large core particles, which are returned to the polishing stage and three grain fractions, which are sent to the corresponding final sorting and grain control systems. The total yield of cereals is 63 Ob.
Найближчий аналог і корисна модель мають наступні спільні операції: - очищення зерна від домішок; - воднотеплова обробка;The closest analogue and useful model have the following common operations: - grain cleaning from impurities; - hydrothermal treatment;
Зо - шліфування; - сортування продуктів шліфування.Zo - grinding; - sorting of grinding products.
Недоліком технологічного процесу переробки пшениці в крупи "Полтавські" та "Артек" є велика тривалість і складність технологічного процесу: лущення на двох системах оббивальних машин, шліфування зерна на трьох системах, три полірувальні системи, вісім сортувальних систем, що потребує значних виробничих площ для розміщення відповідного лущильного, шліфувального та сортувального обладнання, бункерів для вторинних сировинних ресурсів, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.The disadvantage of the technological process of processing wheat into "Poltavski" and "Artek" cereals is the long duration and complexity of the technological process: husking on two systems of upholstery machines, grain grinding on three systems, three polishing systems, eight sorting systems, which requires significant production areas to accommodate appropriate peeling, grinding and sorting equipment, bunkers for secondary raw materials, which causes difficulties in the implementation of this process at factories of low productivity.
В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб виробництва круп з пшениці, в якому шляхом зміни операцій однократне шліфування зерна, включення пропарювання шліфованого ядра, сушіння, сортування, полірування цілого ядра крупної фракції та подрібнення ядра дрібної фракції, а також використання пшениці певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій, їх тривалості та підвищення виходу готової продукції.The basis of a useful model is the task of developing a method of producing wheat groats, in which, by changing the operations of one-time grinding of grain, including steaming of the polished kernel, drying, sorting, polishing of the entire kernel of the coarse fraction and grinding of the kernel of the fine fraction, as well as the use of wheat of a certain grade, to ensure simplification of the technological process by reducing the number of operations, their duration and increasing the yield of finished products.
Поставлена задача вирішується тим, спосіб виробництва круп з пшениці, що передбачає очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, шліфування і сортування продуктів шліфування тим, що на відміну від прототипу, зерно пшениці з вологістю не більше 14 95 однократно шліфують, пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа, підсушують до вологості не більше 14 95, сортують на дві фракції при цьому крупну фракцію обробляють на полірувальній системі, дрібну - подрібнюють, сортують, крупну фракцію однократно шліфують.The task is solved by the method of production of wheat groats, which involves cleaning the grain from impurities, hydrothermal treatment, grinding and sorting of grinding products by the fact that, unlike the prototype, wheat grain with a moisture content of no more than 14 95 is ground once, steamed at a steam pressure of 0 ,15-0.20 MPa, dried to a moisture content of no more than 14 95, sorted into two fractions, while the large fraction is processed on a polishing system, the small fraction is ground, sorted, and the large fraction is polished once.
Спосіб здійснюють в наступному порядку. Очищене від домішок зерно пшениці, наприклад, сорту "Куяльник", з вологістю не більше 14 95, надходить в оперативні бункери. Контролюється на магнітні домішки та надходить на шліфування, яке проводять на одній шліфувальній системі.The method is carried out in the following order. Wheat grain cleaned of impurities, for example, of the "Kuyalnik" variety, with a moisture content of no more than 14 95, enters operational bunkers. It is controlled for magnetic impurities and goes to grinding, which is carried out on one grinding system.
Для шліфування використовують лущильно-шліфувальні машини типу ЗШН, що працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлюють на рівні - 18-20 м/с. Зменшення колової швидкості дисків призведе до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при обробці на одній системі, що відповідно викличе необхідність збільшення їх кількості до двох-трьох. Збільшення колової швидкості сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів зерна, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді дрібних частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при цьому вихід готової бо продукції. Збільшення виходу побічних продуктів викличе необхідність розширення етапу сортування продуктів шліфування за рахунок встановлення додаткових круп'яних розсійників або ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.For grinding, peeler-grinding machines of the ZShN type are used, which work according to the principle of intensive abrasion of shells. The circular speed of the disks is set at the level of 18-20 m/s. A decrease in the circular speed of the discs will lead to insufficient removal of the surface layers of the grain during processing on one system, which will, accordingly, necessitate an increase in their number to two or three. An increase in wheel speed will contribute to a more intensive removal of the surface layers of grain, which will lead to an increase in the number of by-products in the form of small particles of crushed kernel and flour, while reducing the output of finished products. An increase in the yield of by-products will cause the need to expand the stage of sorting grinding products due to the installation of additional grain dispersers or sieve-air separators and aspiration columns.
Суміш після шліфування спрямовують у круп'яні розсійники типу А1-БРУ або ситоповітряні сепаратори типу А1-БІС. Сходом сита 1,6х20 мм проводять вилучення цілого ядра, проходом сита 1,4х20 мм та сходом Мо 067 вилучають подрібнене ядро, проходом сита Мо 067 вилучають борошенце. Ціле ядро шляхом пропуску крізь систему повітряних сепараторів або аспіраційних колонок додатково контролюють на залишки борошенця та направляють на воднотеплову обробку. Ядро пропарюють в пропарювачах періодичної дії типу ПЗ при тиску пари 0,15-0,20After grinding, the mixture is sent to grain dispersers of the A1-BRU type or sieve-air separators of the A1-BIS type. The whole kernel is removed through a 1.6x20 mm sieve, a crushed kernel is removed through a 1.4x20 mm sieve and Mo 067 sieve, flour is removed through a Mo 067 sieve. The whole core is additionally controlled for flour residues by passing through a system of air separators or aspiration columns and sent to hydrothermal treatment. The core is steamed in intermittent steamers of the PZ type at a steam pressure of 0.15-0.20
Мпа протягом 3-5 хв. та підсушують на вертикальних парових сушарках типу ВС до вологості не більше 14 95. Після цього у круп'яному розсійнику проводять сортування ядра на дві фракції.MPa for 3-5 minutes. and dried on vertical steam dryers of the BS type to a moisture content of no more than 14 95. After that, the kernel is sorted into two fractions in a grain separator.
Крупну фракцію отримують сходом з сита 2,2х20 мм, проходом цього сита - дрібну. Крупну фракцію направляють на етап полірування, яке здійснюють у лущильно-шліфувальних машинах типу ЗШН, що працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлюють на рівні - 16-18 м/с. Суміш продуктів полірування контролюють шляхом двократного пропуску крізь повітряні сепаратори або аспіраційні колонки, де проводять вилучення борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра. Після цього отримують крупу пшеничну шліфовану вищого сорту, яку контролюють на магнітному сепараторі та спрямовують на скасування або у бункери для готової продукції. Дрібну фракцію направляють на одну систему подрібнення, яку здійснюють у вальцьових верстатах А1-БЗН на рифлених валках із такими характеристиками: кількість рифлів на 1 см кола вальців б шт., ухил рифлів до горизонталі в 6 95, швидкість обертання вальців 6 м/с. Зменшення кількості рифлів на 1 см кола вальців призведе до недостатнього подрібнення ядра і отримання крупних частинок ядра, які необхідно буде додатково подрібнювати на 2 системах подрібнення, що викличе необхідність для установлення додаткових вальцьових верстатів та відповідно просіювальних машин для сортування продуктів подрібнення, збільшення кількості рифлів призведе навпаки до надмірного подрібнення ядра, що збільшить кількість дрібних частинок подрібненого ядра та борошенця, які при сортуванні не відносяться до крупи.The coarse fraction is obtained by passing through a 2.2x20 mm sieve, and the fine fraction passes through this sieve. The coarse fraction is sent to the polishing stage, which is carried out in peeling-grinding machines of the ZShN type, which work on the principle of intensive abrasion of shells. The circular speed of the disks is set at the level of 16-18 m/s. The mixture of polishing products is controlled by passing it twice through air separators or aspiration columns, where flour and small particles of the crushed core are extracted. After that, they receive ground wheat groats of the highest grade, which are controlled on a magnetic separator and directed to cancellation or to bunkers for finished products. The fine fraction is directed to one grinding system, which is carried out in roller machines A1-BZN on corrugated rolls with the following characteristics: the number of corrugations per 1 cm of the circle of the rollers b pcs., the slope of the corrugations to the horizontal is 6 95, the speed of rotation of the rollers is 6 m/s. Reducing the number of corrugations per 1 cm of the circle of the rollers will lead to insufficient crushing of the core and obtaining large core particles, which will need to be additionally crushed on 2 crushing systems, which will cause the need to install additional rolling machines and, accordingly, screening machines for sorting the grinding products, increasing the number of corrugations will lead to on the contrary to excessive grinding of the kernel, which will increase the number of small particles of the crushed kernel and flour, which do not belong to the grain during sorting.
Сортування продуктів подрібнення проводять у круп'яних розсійниках А1-ВРУ. Сходом сит Є 2,0 мм отримають крупну фракцію, яку направляють на шліфування подрібненого ядра,Grinding products are sorted in A1-VRU grain spreaders. A 2.0 mm sieve will pass through a large fraction, which will be sent to the grinding of the crushed core,
Зо проходом цього сита вилучають дрібну фракцію. Її контролюють на двох системах повітряних сепараторах або аспіраційних колонках, після чого отримують крупу пшеничну подрібнену Мо 2.After passing through this sieve, the fine fraction is removed. It is controlled on two systems of air separators or aspiration columns, after which wheat groats crushed by Mo 2 are obtained.
Шліфування подрібненого ядра крупної фракції здійснюють на одній системі із застосуванням лущильно-шліфувальних машин типу ЗШН, що працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлюють на рівні - 14-16 м/с. Суміш продуктів шліфування пропускають для вилучення борошенця крізь дві системи повітряних сепараторів або аспіраційних колонках, після чого отримують крупу пшеничну подрібнену Ме 1, яку контролюють на магнітних сепараторах та направляють на фасування або у бункери для готової продукції.Grinding of the crushed core of a large fraction is carried out on one system using peeler-grinding machines of the ZShN type, which work on the principle of intensive abrasion of shells. The circular speed of the disks is set at the level of 14-16 m/s. The mixture of grinding products is passed to extract flour through two systems of air separators or aspiration columns, after which wheat groats crushed Me 1 are obtained, which are controlled on magnetic separators and sent to packaging or to bunkers for finished products.
Приклад.Example.
Отримали крупи з пшениці. Для цього очищене від домішок зерно пшениці сорту "Куяльник" з початковою вологістю 13,5 95, масою 2000 г, зважували на автоматичних вагах та направляли та шліфування, яке проводили на одній шліфувальній системі. Для шліфування використовували лущильно-шліфувальну машину, що працює за принципом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали 20 м/с. Суміш після шліфування надходила у круп'яний розсійник, в якому сходом з сита 1,6х20 мм отримували ціле ядро, сходом сита Мо 067 вилучали подрібнене ядро, проходом сита Мо 067 - борошенце. Ціле ядро шляхом однократного пропуску крізь аспіраційну колонку контролювали на залишки борошенця та направляли на пропарювання у пропарювач періодичної дії, яке здійснювали при тиску пари 0,15 МПа протягом З хв. Ядро підсушували до вологості 14 95 та сортували у круп'яному розсійнику. Сходом з сита 2,2х20 мм отримували крупну фракцію, яку направляли на полірування у лущильно-шліфувальну машину, що працює за принципом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали 16 м/с. Для вилучення із суміші борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра її пропускали крізь дві системи аспіраційних колонок.Received cereals from wheat. For this purpose, wheat grain of the "Kuyalnik" variety, with an initial moisture content of 13.5 95 and a weight of 2000 g, cleaned of impurities, was weighed on automatic scales and guided and polished, which was carried out on one grinding system. For grinding, a peeling-grinding machine was used, which works on the principle of intensive abrasion of shells. The circular speed of the disks was set at 20 m/s. After grinding, the mixture was fed into a grain disperser, in which a whole kernel was obtained through a 1.6x20 mm sieve, a crushed kernel was removed through a Mo 067 sieve, and flour through a Mo 067 sieve. The whole kernel was passed through the aspiration column once and was checked for flour residues and sent for steaming in a batch steamer, which was carried out at a steam pressure of 0.15 MPa for three minutes. The core was dried to a moisture content of 14 95 and sorted in a grain separator. Passing through a sieve of 2.2 x 20 mm, a large fraction was obtained, which was sent for polishing in a peeling-grinding machine, which works according to the principle of intensive abrasion of shells. The circular speed of the disks was set at 16 m/s. To extract flour and small particles of crushed kernel from the mixture, it was passed through two systems of aspiration columns.
Отримане ядро характеризувалося як крупа пшенична шліфована вищого сорту.The resulting kernel was characterized as high-grade polished wheat groats.
Дрібну фракцію направляли на подрібнення у вальцьовий верстат. Дану операцію здійснювали на рифлених валках із такими характеристиками: кількісні рифлів на 1 см кола вальців 6 шт., ухил рифлів до горизонталі в 6 95, швидкість обертання вальців 6 м/с. Сортування продуктів подрібнення проводили у круп'яному розсійнику. Сходом сит Є 2,0 мм отримували крупну фракцію, яку направляли на шліфування, проходом цього сита вилучали дрібну фракцію, бо яка після контролю на двох системах аспіраційних колонок являла собою крупу пшеничну подрібнену Мо 2. Для шліфування подрібненого ядра крупної фракції використовували одну систему, яку здійснювали у лущильно-шліфувальній машині, що працює за принципом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали 14 м/с. Суміш продуктів шліфування пропускали для вилучення борошенця крізь дві системи аспіраційних колонок, після чого отримували крупу пшеничну подрібнену Мо 1.The fine fraction was sent for grinding in a roller mill. This operation was carried out on corrugated rollers with the following characteristics: the number of grooves per 1 cm of the roller circle is 6, the slope of the grooves to the horizontal is 6 95, the speed of rotation of the rollers is 6 m/s. Grinding products were sorted in a grain separator. A coarse fraction was obtained by passing through a 2.0 mm sieve, which was sent to grinding, and a fine fraction was removed by passing through this sieve, because after control on two systems of aspiration columns, it was wheat groats crushed by Mo 2. One system was used for grinding the crushed core of the coarse fraction. which was carried out in a peeling-grinding machine that works on the principle of intensive shell abrasion. The circular speed of the disks was set at 14 m/s. The mixture of grinding products was passed through two systems of aspiration columns to extract flour, after which Mo 1 crushed wheat groats were obtained.
В результаті переробки пшениці сорту "Куяльник" в крупу загальний вихід готового продукту склав 71 95, побічних продуктів і відходів (враховуючи механічні втрати) - 29 Об.As a result of the processing of wheat of the "Kuyalnik" variety into groats, the total output of the finished product was 71 95, by-products and waste (taking into account mechanical losses) - 29 Ob.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201709140U UA124352U (en) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201709140U UA124352U (en) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA124352U true UA124352U (en) | 2018-04-10 |
Family
ID=61874179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201709140U UA124352U (en) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA124352U (en) |
-
2017
- 2017-09-15 UA UAU201709140U patent/UA124352U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA124352U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS | |
UA147353U (en) | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS | |
UA124437U (en) | METHOD OF PROCESSING BARLEY IN GROUPS OF PRODUCTS | |
UA147351U (en) | METHOD OF PROCESSING WHEAT IN CEREALS | |
UA127898U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF VIVA PLANTS | |
UA124436U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA118177U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF Triticale Grains | |
UA124441U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY | |
UA118707U (en) | METHOD OF MANUFACTURING GRAIN TITLE | |
UA126221U (en) | METHOD OF MANUFACTURING PLATED GROUPS | |
UA118178U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA111264U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS | |
UA127966U (en) | METHOD OF MANUFACTURING PLATED GROUPS | |
UA124505U (en) | PRODUCTION METHOD OF VIVA FLOUR | |
UA119927U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA123814U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF WHOLE-WHEEL FLOUR PRODUCTION | |
UA117898U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA126224U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA127904U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING WHEAT PLATINUM | |
UA111277U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF PEA FLOUR | |
UA127582U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS | |
UA118706U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A PLUGGED GROUP | |
UA127946U (en) | METHOD OF MANUFACTURING PLATINUM WHEAT GROUPS | |
UA123816U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
UA119294U (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF BARLEY PLATED BAG |