UA147353U - Спосіб переробки пшениці в крупи - Google Patents

Abstract

Спосіб переробки пшениці в крупи включає очищення зерна від домішок, водно-теплову обробку, шліфування і сортування продуктів шліфування. Зерно пшениці із вологістю не більше 15 % зволожують підігрітою до 45-55 °C водою до вологості 30-35 %, відволожують 8-12 год., сушать до вологості не більше 15 %, одноразово шліфують, сортують, ядро пропарюють при тиску пари 0,12-0,14 МПа протягом 4-6 хв, після чого сушать до вологості не більше 14 %.

Description

Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема стосується способів переробки пшениці в круп'яні продукти, конкретно крупи з цілого ядра шліфовані.

Відомий спосіб виробництва крупи з пшениці, відповідно до якого, зерно пшениці із вологістю 12,5-1495 шліфують на одній шліфувальній системі, сортують у два етапи - на першому з яких видаляють дрібку і частину борошенця, а на другому - видаляють решту борошенця та пропарюють при тиску пари 0,10-0, 15 МПа протягом 2-4 хв. Окрім того, у вказаному способі використовують зерно пшениці сорту "Чорноброва" (див. патент України на корисну модель Мо 111264, опубл. 10.11.2016, бюл. Мо 21).

Відомий також спосіб виробництва крупи з пшениці, відповідно до якого, зерно пшениці з вологістю не більше 14 95 одноразово шліфують, пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа, підсушують до вологості не більше 14 95 і сортують на дві фракції. Крупну фракцію обробляють на полірувальній системі, а дрібну - подрібнюють, сортують. Крупну фракцію однократно шліфують (див. патент України на корисну модель Мо 124352, опубл. 10.04.2018, бюл. Мо 7).

Найближчим аналогом корисної моделі, що заявляється, є спосіб переробки пшениці в крупи "Полтавські" та "Артек" із загальним виходом 63 95, який передбачає очищення зерна від домішок, лущення, шліфування цілих та подрібнених ядер, сортування продуктів шліфування, полірування крупних фракцій етапу шліфування, попереднє сортування продуктів шліфування, остаточне сортування та контроль круп (див. "Правила організації і ведення технологічного процесу, на круп'яних заводах". - Київ: Міністерство агропромислового комплексу, 1998. - С. 60- 65).

Очищене від характерних домішок зерно пшениці направляють на водно-теплову обробку.

Зерно зволожують підігрітою до 35-45 "С водою до вологості 14,5-15,0 96 та направляють на короткочасне відволоження, яке триває протягом 0,5-2,0 год. Після цього зерно надходить на лущення, яке здійснюється шляхом дворазового пропуску крізь оббивальні машини.

Шліфування лущеного зерна здійснюють на трьох шліфувальних системах, застосовуючи на даному етапі лущильно-шліфувальні машини типу А1-ЗШН, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок. Після третьої шліфувальної системи проводять сортування продуктів шліфування в круп'яному розсійнику АТ1-БРУ. При сортуванні з суміші проходом сита

Мо 063 вилучають борошенце, а також частинки подрібнених ядер, які відповідають розмірам

Зо круп шліфованих пшеничних Мо 4 та "Артек" (прохід сита Є 2,0 мм і схід сита Мо 063), які надходять на остаточне сортування. Крупна фракція, яка являє собою схід сита 2 2,0 мм, надходить на полірування, що здійснюється на трьох полірувальних системах у лущильно- шліфувальних машинах типу А1-ЗШН. Після останньої полірувальної системи проводять попереднє сортування продуктів полірування на двох сортувальних системах. На даному етапі із суміші продуктів полірування вилучають борошенце, сходом сита Є 3,5 мм крупні частинки ядра, які повертають на етап полірування та отримують три фракції круп, які направляють на відповідні системи остаточного сортування і контролю круп. Загальний вихід круп складає 63 Об.

Найближчий аналог і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: - очищення зерна від домішок; - водно-теплова обробка; - шліфування; - сортування продуктів шліфування.

Недоліком технологічного процесу переробки пшениці в крупи "Полтавські" та "Артек" є велика тривалість і складність технологічного процесу: лущення на двох системах оббивальних машин, шліфування зерна на трьох системах, три полірувальні системи, вісім сортувальних систем, що потребує значних виробничих площ для розміщення відповідного лущильного, шліфувального та сортувального обладнання, бункерів для вторинних сировинних ресурсів, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності. і

В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб переробки пшениці в крупи, в якому, шляхом виключення лущення, сортування продуктів лущення, одноразового шліфування, включення пропарювання шліфованого ядра, а також використання пшениці певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій, їх тривалості розширити асортимент існуючих продуктів та підвищити вихід готової продукції.

Поставлена задача вирішується тим, що у способі переробки пшениці в крупи, що передбачає очищення зерна від домішок, водно-теплову обробку, шліфування і сортування продуктів шліфування, згідно з корисною моделлю, зерно пшениці із вологістю не більше 15 95 зволожують підігрітою до 45-55 "С водою до вологості 30-35 95, відволожують 8-12 год., сушать до вологості не більше 15 95, одноразово шліфують, сортують, ядро пропарюють при тиску пари 60 0,12-0,14 МПа протягом 4-6 хв, після чого сушать до вологості не більше 14 95.

Спосіб здійснюється в наступному порядку. Очищене від домішок зерно пшениці, наприклад, сорту "Чорноброва", з вологістю не більше 1595, контролюють на вміст металомагнітних домішок та направляють на водно теплову обробку, яку здійснюють методом холодного кондиціюванням Зерно зволожують підігрітою до 45-55 "С водою до вологості 30-35 95, після чого спрямовують у теплоізольовані бункери на відволоження, яке триває 8-12 год. Після цього зерно сушать у вертикальних парових сушарках типу ВС до вологості не більше 15 95 та направляють на шліфування, яке проводять на одній системі із застосуванням на даному етапі лущильно-шліфувальних машин, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок.

Колову швидкість дисків встановлюють 18-20 м/с. Зменшення колової швидкості дисків призведе до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при обробці на одній системі, що відповідно викличе необхідність збільшення їх кількості. Збільшення колової швидкості сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів зерна, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при цьому вихід цілого ядра та готової продукції. Збільшення виходу побічних продуктів викличе необхідність розширення етапу сортування продуктів шліфування за рахунок встановлення додаткових круп'яних розсійників або ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.

Суміш після шліфування пропускають крізь повітряний сепаратор або аспіраційну колонку, після чого спрямовують на сортування у круп'яний розсійник. Сходом сита, 1,6х20 мм проводять вилучення цілих шліфованих ядер, проходом сита 1,6х20 мм та сходом Мо 067 вилучають подрібнені ядра, прохід сита Мо 067 являє собою борошенце. Отримані на етапі сортування цілі ядра, направляють на водно-т-еплову обробку, яку здійснюють за структурою гарячого кондиціювання. Ядра пропарюють у пропарювачах періодичної дії при тиску пари 0,12-0,14 МПа протягом 4-6 хв. Після цього проводять підсушування, на вертикальних парових сушарках типу

ВС до вологості не більше 14 95 та отримують крупу шліфовану з цілих ядер пшеничну, яку контролюють на вміст металомагнітних домішок та спрямовують на фасування або у бункери для готової, продукції.

Приклад

Отримали крупу з пшениці. Для цього очищене від домішок зерно пшениці з початковою вологістю 1395, масою 2000 г, зважували на автоматичних вагах, після чого зволожували

Зо підігрітою до 55 "С водою до вологості 35 95 та відволожували у теплоіїзольованому бункері протягом 12 год. Зерно сушили на сушарці до вологості 15 95 та направляли на шліфування, яке здійснювали на одній системі, із застосуванням лущильно-шліфувальної машини, в якій реалізовано метод інтенсивного стирання оболонок. Суміш продуктів шліфування пропускали крізь аспіраційну колонку, де вилучали борошенце. На наступному етапі, ядра сортували у круп'яному розсійнику, де сходом сита 1,6х20 мм отримували цілі ядра, проходом цього сита і сходом сита Мо 067 - частинки подрібнених ядер, борошенце вилучали проходом сита Мо 067.

Цілі шліфовані ядра спрямовували у пропарювач періодичної дії, де проводили пропарювання при тиску пари 0,14 МПа протягом 6 хв, після чого сушили на сушарці до вологості 14 95 та отримували крупу шліфовану пшеничну з цілих ядер.

В результаті переробки пшениці в крупу загальний вихід готового продукту склав 79 95, вторинних сировинних ресурсів (враховуючи механічні втрати) - 21 Об.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб переробки пшениці в крупи, що включає очищення зерна від домішок, водно-теплову обробку, шліфування і сортування продуктів шліфування, який відрізняється тим, що зерно пшениці із вологістю не більше 15 95 зволожують підігрітою до 45-55 "С водою до вологості 30- 3595, відволожують 8-12 год., сушать до вологості не більше 15 95, одноразово шліфують, сортують, ядро пропарюють при тиску пари 0,12-0,14 МПа протягом 4-6 хв, після чого сушать до вологості не більше 14 95.