UA119294U - Спосіб виробництва плющеної крупи з ячменю - Google Patents
Спосіб виробництва плющеної крупи з ячменю Download PDFInfo
- Publication number
- UA119294U UA119294U UAU201701304U UAU201701304U UA119294U UA 119294 U UA119294 U UA 119294U UA U201701304 U UAU201701304 U UA U201701304U UA U201701304 U UAU201701304 U UA U201701304U UA 119294 U UA119294 U UA 119294U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grain
- products
- sorting
- grinding
- barley
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 claims abstract description 10
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229940098396 barley grain Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims description 25
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims description 24
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 17
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 9
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
Спосіб виробництва плющеної крупи з ячменю передбачає очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, лущення, сортування продуктів лущення, шліфування, сортування продуктів шліфування, воднотеплову обробку ядра, плющення, сортування продуктів плющення та сушіння. Зерно ячменю з вологістю не більше 14 % пропарюють при тиску пари 0,10-0,15 МПа протягом 4-6 хв, підсушують до вологості 11-12 %, лущать на одній системі, двократно шліфують, зволожують до вологості 20-22 %, відволожують протягом 3-5 год. та пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 2-4 хв.
Description
Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки ячменю в круп'яні продукти, конкретно крупи плющені.
Відомий спосіб виробництва ячмінних пластівців з лущеного зерна, який передбачає очищення зерна від домішок, замочування зерна у воді при температурі 18-20 "С протягом 34 год. до досягнення вологості 38-40 96, сушіння зерна ІЧ-променями при довжині хвилі 0,9-1,1 мкм і щільності променевого потоку 12-14 кВт/ме протягом 2,0-2,5 хв до вологості 30-32 95 та обробку ІЧ-променями при довжині хвилі 0,9-1,1 мкм ї щільності променевого потоку 18-20 кВт/м? протягом 100-115 с до досягнення зерном температури 160-170 "С з його подальшим плющенням в пластівці товщиною 0,0-0,7 мм (див. патент РФ Мо 2512240 А231І1 /10, 2014р.).
Аналог і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: очищення зерна від домішок; воднотеплова обробка; плющення.
Але, відомий спосіб передбачає необхідність використання спеціального технологічного обладнання для сушіння та обробки зерна ІЧ-променями, встановлення спеціальних ємностей для замочування, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої потужності.
Відомий також спосіб виробництва крупи вівсяної плющеної, який передбачає очищення від домішок, калібрування зерна на дві фракції, воднотеплову обробку, лущення за фракціями, сепарування продуктів лущення, круповідділення, повторне лущення, шліфування, сепарування продуктів шліфування, пропарювання крупи вищого або першого сорту, темперування, плющення, сортування та контроль круп плющених (див. Правила організації і ведення технологічного процесу на круп'яних заводах. - Київ: Міністерство агропромислового комплексу, 1998. - с. 36-38).
Очищене від домішок зерно розділене на крупну і дрібну фракції надходить на воднотеплову обробку. Зерно пофракційно пропарюють у пропарювачах безперервної дії при тиску пари 0,05- 0,10 МІ Та протягом 5 хв, темперують 20 хв, сушать до вологості 10-14 95, охолоджують і двома фракціями направляють на лущення. Лущення здійснюють на двох лущильних системах із використанням лущильних поставів або відцентрових лущильників. Сортування продуктів
Зо лущення забезпечується у декілька етапів. На першому етапі у буратах проходом сита з отворами Є 2,0 мм вилучають борошенце і частинки подрібненого ядра, сходом цього сита отримують суміш лущених, нелущених зерен і лузги, яка надходить на дві системи повітряних сепараторів. Після вилучення лузги, суміш лущених і нелущених зерен направляють на сепарування на дві системи падді-машин. Шліфування лущеного цілого ядра проводять одним потоком на одній шліфувальній системі. Продукти шліфування сортують у круп'яному розсійнику. Проходом сит з отворами 2 2,0 мм або 1,2х20 мм вилучають борошенце та частинки подрібненого ядра. Ціле шліфоване ядро отримують проходом сита з отворами 2,5х20 мм, яке додатково контролюється на двох системах падді-машин. Після контролю у падді- машинах крупу вищого або першого сорту направляють на пропарювання яке здійснюють в пропарювачі безперервної дії під тиском пари 0,05-0,010 МПа. Після пропарювання крупу темперують протягом 20-30 хв та направляють на плющення у вальцьовий верстат. Продукти плющення просіюють на ситоповітряних сепараторах, де проходом сита з отворами 2 2,0 мм, виділяють частинки подрібненого ядра. Після цього крупу плющену контролюють на двох системах аспіраційних колонок та після контролю на магнітні домішки направляють у бункери для готової продукції.
Даний спосіб вибрано за найближчий аналог.
Найближчий аналог і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: очищення зерна від домішок; воднотеплова обробка зерна; лущення; сортування продуктів лущення; шліфування; сортування продуктів шліфування; воднотеплова обробка ядра; плющення; сортування продуктів плющення.
Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: 2 лущильні системи для кожної фракції, 8 падді-машин на етапах крупосортування і контролю, 6 сортувальних систем на різних етапах виробництва, пропарювання крупи у пропарювачах бо періодичної дії, що потребує значних виробничих площ для розміщення відповідних машин та труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої потужності, при цьому вихід круп плющених складає 45 95.
В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб виробництва плющеної крупи з ячменю, в якому шляхом зміни порядку виконання операцій (зволоження зерна замість пропарювання), зміни операцій технологічного процесу (обробка зерна одним потоком, лущення на одній лущильній системі, виключення із схеми падді-машин на етапі сортування), а також використання голозерного ячменю певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій та їх тривалості.
Поставлена задача вирішена в способі виробництва плющеної крупи з ячменю, що передбачає, очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, лущення, сортування продуктів лущення, шліфування, сортування продуктів шліфування, воднотеплову обробку ядра, плющення, сортування продуктів плющення та сушіння тим, що, на відміну від найближчого аналога, зерно ячменю з вологістю не більше 14 956 пропарюють при тиску пари 0,10-0,15 МПа протягом 4-6 хв, підсушують до вологості 11-12 95, лущать на одній системі, двократно шліфують, зволожують до вологості 20-22 95, відволожують протягом 3-5 год. та пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 2-4 хв.
Спосіб здійснюється в наступному порядку. Очищене від домішок зерно плівчастого ячменю, наприклад сорту "Донецький 14", з вологістю не більше 14 95 одним потоком надходить на етап воднотеплової обробки. Зерно пропарюють у пропарювачі періодичної дії типу ПЗ при тиску пари 0,10-0,15 МПа протягом 4-6 хв, підсушують на вертикальних парових сушарках типу ВС до вологості 11-1295 та направляють на лущення. Даний етап проводять у лущильно- шліфувальних машинах, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок типу
ЗШН. При лущенні колову швидкість дисків встановлюють на рівні 18-20 м/с. Зменшення колової швидкості шліфувальних дисків призведе до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при обробленні зерна на одній лущильній системі, що відповідно викличе необхідність збільшення кількості систем до двох-трьох. Збільшення колової швидкості дисків сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів зерна, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при цьому вихід цілого ядра та готової продукції. Окрім збільшення виходу побічних продуктів це призведе до необхідності розширення етапу сортування продуктів лущення за рахунок установлення додаткових машин - ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.
Суміш продуктів лущення надходить на дві системи аспіраційних колонок або повітряних сепараторів. Метою даного етапу є вилучення із суміші аеродинамічно легких компонентів борошенця та лузги, після чого ядро надходить на шліфувальні системи. Шліфування проводять із застосуванням лущильно-шліфувальних машин, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок типу ЗШН. При шліфуванні колову швидкість дисків встановлюють на рівні 16-18 м/с. Зменшення колової швидкості шліфувальних дисків призводитиме до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при обробленні зерна на двох шліфувальних системах, що відповідно викличе необхідність збільшення кількості систем до трьох-чотирьох. Збільшення колової швидкості дисків сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів зерна, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при ньому вихід цілого ядра та готової продукції. Окрім збільшення виходу побічних продуктів це призведе до необхідності розширення етапу сортування продуктів лущення за рахунок установлення додаткових машин - ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.
Суміш продуктів після першої шліфувальної системи для вилучення борошенця та лузги надходить на систему аспіраційних колонок або повітряних сепараторів. Після другої шліфувальної системи суміш сортують у два етапи: на першому у круп'яному розсійнику, в якому проходом сит - 1,4х20 мм проводять вилучення лузги, борошенця та частинок подрібненого ядра, схід з сит 1,4х20 мм надходить на контроль, який здійснюють шляхом пропуску ядра крізь дві системи аспіраційних колонок або повітряних сепараторів. Після цього ядро надходить на сортування. Дану технологічну операцію здійснюють у круп'яному розсійнику.
Шліфовану крупу отриману сходом з сита 2,2х20 мм спрямовують на контроль для вилучення залишків борошенця. Даний етап проводять із застосуванням повітряних сепараторів або аспіраційних колонок. Вилучення борошенця дозволить при проведенні наступних технологічних операцій запобігти злипанню крупи, що підвищить ефективність та зменшить вихід вторинних сировинних ресурсів.
Після цього крупу спрямовують на воднотеплову обробку, яку здійснюють за комбінованою структурою холодного та гарячого кондиціювання. Крупу зволожують водою до вологості 20- бо 2295 та направляють у бункери на відволоження, яке триває 3-5 год. Після чого крупа надходить у пропарювачі періодичної дії типу ПЗ, де її пропарюють при тиску пари 0,15-020 МПа протягом 2-4 хв. Після пропарювання крупу темперують протягом 4-7 хв і спрямовують на плющення.
Плющення проводять у вальцьових верстатах на рифлених вальцях при робочому зазорі 0,2-0,3 мм. Крупу плющену сушать на стрічкових сушарках до вологості не більше 14 95 та контролюють у круп'яному розсійнику на ситах.
Сходом сита 1,4х20 мм отримують плющену крупу, проходом - борошенце та частинки подрібненого ядра. Після магнітного контролю крупу плющену направляють у бункери для готової продукції.
Приклад
Отримали плющену крупу з ячменю. Для цього очищене від домішок зерно ячменю сорту "Донецький 14" з початковою вологістю 13,1 95 масою 2000 г зважували на автоматичних вагах та направляли на стан воднотеплової обробки. Зерно пропарювали у пропарювачі періодичної при тиску пари 0,10 МПа протягом 6 хв та сушили на сушарні до вологості 12 95. Підготовлене таким чином зерно направляли на лущення, яке проводили в лущильно-шліфувальній машині, яка працює за принципом інтенсивною стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали на рівні 20 м/с. Суміш продуктів лущення для вилучення борошенця та лузги пропускали крізь дві системи аспіраційних колонок та спрямовували на шліфування.
Шліфування проводили на двох системах в лущильно-шліфувальних машин, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали на рівні 16 м/с.
Суміш продуктів після першої шліфувальної системи для вилучення борошенця та лузги пропускали крізь одну систему аспіраційних колонок, після другої - сортували у круп'яному розсійнику в якому проходом сит 1,4х20 мм вилучали лузгу, борошенця та частинки подрібненого ядра, сходом з сит 1,4х20 мм пропускали крізь дві системи аспіраційних колонок та направляли у круп'яний розсійник на сортування. Отриману в розсійнику фракцію шліфованого ядра сходом з сита 2,2х20 мм спрямовували для вилучення залишків борошенця на контроль у аспіраційну колонку, після чого проводили підготовку крупи до плющення.
На першому етапі крупу зволожували водою до вологості 22 95 та відволожували перед
Зо пропарюванням протягом З год. Пропарювання проводили у пропарювачі періодичної дії при тиску пари 020 МПа протягом 4 хв. Після пропарювання крупу короткочасно темперували протягом 4 хв і спрямовували на плющення. Плющення проводили у вальцьовому верстаті на рифлених вальцях при робочому зазорі 0,3 мм. Крупу плющену підсушували на стрічкових сушарках до вологості 14 95 та направляли у круп'яний розсійник для сортування. Сходом сита 1,4х20 мм отримували плющену крупу, проходом - борошенце та частинки подрібненого ядра.
В результаті переробки ячменю сорту "Донецький 14" загальний вихід плющеної крупи склав 61,2 95, побічних продуктів і відходів (враховуючи механічні втрати) - 38,8 95.
Claims (2)
1. Спосіб виробництва плющеної крупи з ячменю, що передбачає очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, лущення, сортування продуктів лущення, шліфування, сортування продуктів шліфування, воднотеплову обробку ядра, плющення, сортування продуктів плющення та сушіння, який відрізняється тим, що зерно ячменю з вологістю не більше 14 95 пропарюють при тиску пари 0,10-0,15 МПа протягом 4-6 хв, підсушують до вологості 11-12 95, лущать на одній системі, двократно шліфують, зволожують до вологості 20-22 95, відволожують протягом 3-5 год. та пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 2-4 хв.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що використовують зерно ячменю сорту "Донецький
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201701304U UA119294U (uk) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | Спосіб виробництва плющеної крупи з ячменю |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201701304U UA119294U (uk) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | Спосіб виробництва плющеної крупи з ячменю |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA119294U true UA119294U (uk) | 2017-09-25 |
Family
ID=59894668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201701304U UA119294U (uk) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | Спосіб виробництва плющеної крупи з ячменю |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA119294U (uk) |
-
2017
- 2017-02-13 UA UAU201701304U patent/UA119294U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA119294U (uk) | Спосіб виробництва плющеної крупи з ячменю | |
UA118706U (uk) | Спосіб виробництва плющеної крупи | |
UA127898U (uk) | Спосіб виробництва круп плющених з вівса | |
UA118705U (uk) | Спосіб виробництва плющеної крупи | |
UA117906U (uk) | Спосіб виробництва плющеної крупи | |
UA124351U (uk) | Спосіб виробництва борошна з вівса | |
UA118707U (uk) | Спосіб виробництва крупи плющеної із зерна тритикале | |
UA126227U (uk) | Спосіб виробництва крупи з вівса | |
UA147353U (uk) | Спосіб переробки пшениці в крупи | |
UA124442U (uk) | Спосіб виробництва борошна з вівса | |
UA118178U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA120926U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупу плющену | |
UA123816U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA147352U (uk) | Спосіб переробки ячменю в крупи | |
UA152066U (uk) | Спосіб виробництва борошна із зерна гречки | |
UA123814U (uk) | Спосіб виробництва борошна з вівса "цільнозернове" | |
UA123141U (uk) | Спосіб виробництва круп з рису | |
UA111263U (uk) | Спосіб виробництва борошна з полби | |
UA118169U (uk) | Спосіб виробництва круп з рису | |
UA124505U (uk) | Спосіб виробництва борошна з вівса | |
UA124352U (uk) | Спосіб виробництва крупи з пшениці | |
UA117898U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA147351U (uk) | Спосіб переробки пшениці в крупи | |
UA117897U (uk) | Спосіб виробництва круп з ячменю | |
UA120338U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупу |