UA147352U - Спосіб переробки ячменю в крупи - Google Patents

Abstract

Спосіб переробки ячменю в крупи включає очищення зерна від домішок, шліфування, подрібнення та сортування продуктів подрібнення. Зерно з вологістю не більше 14 % замочують у підігрітій до 55-60 °C воді на 90-140 хв, відволожують 30-45 хв, пропарюють при тиску пари 0,14-0,17 МПа протягом 14-16 хв, сушать до вологості не більше 14 %, подрібнюють, ділять на дві фракції, пофракційно шліфують на двох системах та сортують.

Description

Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема стосується способів переробки голозерних сортів ячменю в круп'яні продукти, конкретно - крупи із подрібненого ядра шліфовані номерні.

Відомий спосіб переробки ячменю в круп'яні продукти, відповідно до якого очищене зерно голозерного ячменю з вологістю не більше 15 95 зволожують підігрітою до 55-60 "С водою до вологості 18-20 95, відволожують 8-10 год., пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа 5-7 хв, сушать до вологості не більше 14 95 і фракціонують. При цьому схід з сита 2,3х20 мм шліфують, контролюють, зволожують до вологості 22-24 95, відволожують 2-3 год. та плющать. Схід з сита 2,0х2,0 мм контролюють та фасують (див. патент України на корисну модель Мо. 124437, опубл. 10.04.2018, бюл. Мо 7).

Найближчим аналогом корисної моделі вибрано спосіб переробки плівчастих сортів ячменю в ячмінні крупи, з загальним виходом готової продукції 65 95, який передбачає очищення зерна від домішок, лущення, попереднє шліфування, послідовне подрібнення ядра, сортування продуктів подрібнення, шліфування середніх за крупністю фракцій, сортування та контроль круп (див. "Правила організації і ведення технологічного процесу на круп'яних заводах". - Київ:

Міністерство агропромислового комплексу, 1998. - С. 53-56).

Очищене від характерних домішок зерно плівчастого ячменю направляють на лущення, яке здійснюють шляхом послідовного пропуску крізь чотири лущильні системи. Лущений ячмінь (пенсак) спрямовують на шліфування, яке проводять на одній-двох шліфувальних системах, після чого його направляють на етап подрібнення, який реалізується на чотирьох послідовних розмельних системах. Подрібнення проводять з одночасним сортуванням продуктів подрібнення. На всіх, сортувальних системах проходом металотканих сит Мо 080 вилучають дрібні частинки подрібненого ядра і спрямовують їх на контроль борошенця. Найбільш крупні частинки, отримані сходом металотканих сит Мо 2,8 (на першій і другій розмельних системах) та

Мо 2,5 (третя розмельна система) після провіювання в повітряних сепараторах спрямовують на додаткове подрібнення на вальцьові верстати наступних систем. Крупні частинки з розсійника останньої розмельної системи, отримані сходом сита Мо 2,0, після вилучення дрібних частинок в повітряному сепараторі повертають на вальцьовий верстат третьої розмельної системи.

Продукти середньої крупності, одержані сходом пробивних сит з отворами 2 1,8 ії 1,5 мм,

Зо провіюють і спрямовують на шліфування. Дрібні продукти, що пройшли крізь пробивні сита з отворами 2 1,8 і 1,5 мм, є сумішшю ячмінних круп різних номерів, які після обробки в повітряних сепараторах направляють на етап сортування круп. Для шліфування продуктів середньої крупності застосовують одну систему, після якої вони надходять на першу сортувальну систему етапу сортування ячмінних круп. На етапі сортування, який реалізується на трьох системах, ячмінні крупи ділять на відповідних ситах на три номери.

Найближчий аналог і корисна модель мають наступні спільні операції: очищення зерна від домішок; шліфування; подрібнення; сортування продуктів подрібнення.

Але, спосіб-найближчий аналог передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: 3-4 лущильні системи, 1-2 шліфувальні системи, 4 системи для подрібнення шліфованого ядра та додаткову шліфувальну систему для продуктів подрібнення середньої фракції.

В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб переробки ячменю в крупи, в якому шляхом включення замочування та пропарювання, сушіння та подрібнення пропареного зерна, фракціонування, виключення лущення, скорочення етапу шліфування до двох систем, а також використання ячменю певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу, розширення існуючого асортименту та підвищення виходу готової продукції.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки ячменю в крупи, що передбачає очищення зерна від домішок, шліфування, подрібнення та сортування продуктів подрібнення, згідно з корисною моделлю, зерно з вологістю не більше 14 95 замочують у підігрітій до 55-60 "С воді на 90-140 хв, відволожують 30-45 хв, пропарюють при тиску пари 0,14- 0,17 МПа протягом 14-16 хв, сушать до вологості не більше 14 95, подрібнюють, ділять на дві фракції, пофракційно шліфують на двох системах та сортують.

Спосіб здійснюють в наступному порядку:

Очищене від домішок зерно голозерного ячменю з вологістю не більше 14 95, надходить в оперативні бункери. Контролюється на магнітні домішки та надходить на етап водно-теплової обробки, який здійснюють у два етапи. На першому етапі зерно спрямовують у спеціальні чани з бо підігрітою до 55-60 "С водою на замочування, яке триває протягом 90-140 хв. Після цього відволожують у спеціальних бункерах протягом 30-45 хв, вилучаючи на даному етапі із зерна надлишкову вологу. На другому етапі зерно пропарюють у пропарювачах періодичної дії типу

ПЗ при надлишковому тиску 0,14-0,17 МПа протягом 14-16 хв, сушать на вертикальних парових сушарках до вологості не більше 14 95 та направляють на вальцьовий верстат на подрібнення.

Дану операцію проводять на одній системі із такими характеристиками вальців: кількість рифлів на 1 см кола вальців б шт., нахил рифлів - б 95, швидкість обертання вальців - б м/с. Суміш продуктів подрібнення надходить у круп'яний розсійник на сортування. Метою даного етапу є розділення подрібненого ядра на дві фракції та вилучення борошенця. Сходом з сит Є 3,0 мм отримують крупну фракцію подрібненого ядра, проходом - дрібну. Борошенце та дрібні частинки подрібненого ядра вилучають проходом сита 22,0 мм, їх направляють у спеціальний бункер, накопичують, після цього здрібнюють у борошно.

Обидві фракції подрібненого ядра для контролю залишків борошенця пропускають крізь одну систему повітряних сепараторів або аспіраційних колонок та спрямовують на шліфувальні системи. Шліфування проводять пофракційно на двох системах із застосуванням лущильно- шліфувальних колонок та спрямовують на шліфувальні системи. Шліфування проводять пофракційно на двох системах із застосуванням лущильно-шліфувальних машин, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок типу ЗШН. Колову швидкість дисків встановлюють 18-20 м/сє. Зменшення колової швидкості дисків призведе до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при обробленні на двох системах, що, відповідно, викличе необхідність збільшення кількості систем до трьох-чотирьох. Збільшення колової швидкості дисків сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді дрібних частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при цьому вихід цілого ядра та готової продукції при подальшому його переробленні. Окрім збільшення виходу побічних продуктів це призведе до необхідності розширення етапу сортування продуктів шліфування за рахунок установлення додаткових машин - ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.

Суміш продуктів шліфування обох фракцій для вилучення аеродинамічно легких компонентів - борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра, спрямовують на дві системи повітряних сепараторів або аспіраційних колонок. Після цього при переробці подрібненого ядра

Зо крупної фракції отримують крупу подрібнену шліфовану Мо 1, дрібної фракції - крупу подрібнену шліфовану Мо 2. Отримані крупи контролюють на вміст металомагнітних домішок та спрямовують на фасування або у бункери для готової продукції.

Приклад

Отримали плющену крупу. Для цього очищене від домішок зерно голозерного ячменю з початковою вологістю 13,5 96 масою 2000 г зважували на автоматичних вагах та направляли на етап водно-теплової обробки. Зерно замочували у підігрітій до 60 "С воді протягом 90 хв. Після цього відволожували у спеціальному бункері із перфорованою нижньою поверхнею протягом 45 хв, вилучаючи на даному етапі із зерна надлишкову вологу. На другому етапі зерно пропарювали у пропарювачі періодичної дії при надлишковому тиску 0,14 МПа протягом 16 хв.

Після пропарювання зерно сушили до вологості 1495 та направляли на подрібнення у вальцьовий верстат із рифленими вальцями із такими характеристиками: кількість рифлів на 1 см кола вальців 6 шт., нахил рифлів - 6 95, швидкість обертання вальців - 6 м/с. Суміш продуктів подрібнення сортували у круп'яному розсійнику. Сходом з сит Є 3,0 мм отримували крупну фракцію подрібненого ядра, проходом - дрібну. На наступному етапі проводили шліфування подрібненого ядра, яке здійснювали на двох послідовних системах із застосуванням лущильно- шліфувальної машини в якій реалізований метод інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали 18 м/с. Для вилучення борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра суміш продуктів шліфування дворазово пропускали крізь аспіраційну колонку, після чого при переробці крупної фракції отримували крупу подрібнену шліфовану Мо 1, 5О дрібної - крупу подрібнену шліфовану Мо 2.

В результаті переробки ячменю загальний вихід круп подрібнених Ме1-жМо2 склав 78 95, вторинні сировинні ресурси (враховуючи механічні втрати) - 22 95.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

   55 Спосіб переробки ячменю в крупи, що включає очищення зерна від домішок, шліфування, подрібнення та сортування продуктів подрібнення, який відрізняється тим, що зерно з вологістю не більше 14 95 замочують у підігрітій до 55-60 "С воді на 90-140 хв, відволожують 30- хв, пропарюють при тиску пари 0,14-0,17 МПа протягом 14-16 хв, сушать до вологості не більше 14 95, подрібнюють, ділять на дві фракції, пофракційно шліфують на двох системах та сортують.