UA111254U - Спосіб виробництва борошна з ячменю - Google Patents

Abstract

Спосіб виробництва борошна з ячменю передбачає очищення зерна від домішок, водно-теплову обробку, здрібнювання та сортування продуктів здрібнювання. Очищене від домішок зерно голозерного ячменю шліфують одним потоком, пропарюють при тиску пари 0,10-0,15 МПа протягом 4-6 хв., сушать до вологості 10-12 % та здрібнюють у два етапи - на першому у вальцьових верстатах, на другому в ентолейторах.

Description

Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки голозерного ячменю в круп'яні продукти, конкретно борошно ячмінне.

Відомий спосіб виробництва ячмінного борошна з виходом 70 95, що включає очищення зерна від домішок, трикратне лущення в оббивальних машинах, двократне лущення на лущильниках, що забезпечують інтенсивне стирання оболонок, здрібнювання на шести драних (др. с.) та шести розмельних (р. с) системах, обробку сходів з 5 і 6 др. с на щіткових машинах, отримання борошна шляхом просіювання на ситах з розміром отворів 315-280 мкм (Швецова

ІА. Виробництво борошна з зерна та насіння нетрадиційних культур Л.А. Швецова, Є.Н.

Гаврилова, І.В. Кузьменкова. - М: ЦНДІТЕД хлібопродуктів, 1994, 26 с.).

Аналог і корисна модель, що заявляється мають такі спільні операції: - очищення зерна від домішок; - здрібнювання; - сортування продуктів здрібнювання.

Недоліком технологічного процесу виробництва ячмінного борошна є велика протяжність технологічного процесу (необхідність проведення триетапного лущення зерна в оббивних машинах, двоетапного лущення із застосуванням машин типу А1-ЗШН, наявність складного етапу здрібнювання, що передбачає 6 драних та розмельних систем, використання щіткових машин), що потребує значних виробничих площ для розміщення відповідних машин та труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої потужності.

Відомий також спосіб виробництва ячмінного борошна, що включає очищення зерна від домішок, проведення водно-теплової обробки, здрібнювання та сортування (див. патент РФ Мо 2245192 МПК ВО2С9/04 2005 р.).

Зерно ячменю очищують від домішок, зволожують до вологості 21-22 95 та відволожують протягом 18-20 год. Підготовлене таким чином зерно обсмажують при температурі 210-220" протягом 2-3 хв., при цьому вологість зерна зменшується до 8-9 95. Після обсмажування проводять здрібнювання в вальцьовому верстаті. Продукти здрібнювання сортують за крупністю в розсійнику. Схід сита 0 4,2 отриманий при сортуванні повертають на повторне здрібнювання.

Прохід сита 0 4,2 і схід сита Мо 08 спрямовують на аспірацію після чого здрібнюють на трьох драних і трьох розмельних системах до борошна, яке отримують при просіюванні проходом капронового сита Мо 27. Вихід борошна складає 69-72 95.

Даний спосіб вибрано прототипом.

Прототип і корисна модель, що заявляється мають наступні спільні операції: - очищення зерна від домішок; - водно-теплова обробка; - здрібнювання; - сортування продуктів здрібнювання.

Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: проведення етапу водно-теплової обробки передбачає зволоження та відволоження протягом 18-20 год., обжарювання у спеціальних машинах, що потребує значних виробничих площ для розміщення бункерів та відповідних машин, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої потужності.

В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб виробництва борошна з ячменю, в якому шляхом зміни режимів (виключення зволоження, відволоження та обжарювання зерна), введення спеціальних операцій (шліфування, сортування продуктів шліфування, пропарювання та підсушування ядра), а також використання голозерного ячменю певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій та їх тривалості.

Поставлена задача вирішена в способі виробництва борошна з ячменю, що передбачає очищення зерна від домішок, водно-теплову обробку, здрібнювання та сортування продуктів здрібнювання, тим, що, на відміну від прототипу, очищене від домішок зерно голозерного ячменю шліфують одним потоком, пропарюють при тиску пари 0,10-0,15 МПа протягом 4-6 хв., сушать до вологості 10-12 95 та здрібнюють у два етапи - на першому у вальцьових верстатах, на другому в ентолейторах.

Спосіб здійснюється в наступному порядку. Очищене від домішок зерно голозерного ячменю, наприклад, сорту "Ахіллес" з вологістю 12-1495 одним потоком надходить на шліфування. Даний етап проводять у шліфувальних машинах, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок, типу АТ-ЗШН. При шліфуванні зерна колову швидкість дисків встановлюють на рівні 20-22 м/с. Зменшення колової швидкості шліфувальних дисків призведе до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при обробці на одній шліфувальній системі, 60 що відповідно викличе необхідність збільшення кількості шліфувальних систем до двох-трьох.

Збільшення колової швидкості шліфувальних дисків сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів зерна, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при цьому вихід цілого ядра та готової продукції. Збільшення виходу побічних продуктів призведе до необхідності розширення етапу сортування продуктів шліфування за рахунок установлення додаткових машин - ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.

Суміш продуктів шліфування для вилучення борошенця пропускають крізь дві системи аспіраційних колонок або повітряних сепараторів, після цього ядро пропарюють у пропарювачі періодичної дії типу 3-1 при тиску пари 0,10-0,015 МПа протягом 4-6 хв. та сушать на вертикальних парових сушарках типу ВС до вологості 10-12 до. Підсушене ядро направляють на здрібнювання, яке проводять у вальцьових верстатах, на двох др. с Співвідношення швидкостей вальців на всіх системах приймають 2,5; колову швидкість вальців - 3,5 м/с; розміщення рифлів - вістря по вістрю. Міжвальцьовий зазор регулюють після кожної др. с в діапазоні значень 0,4-0,2 мм. Після кожної др. с передбачається додаткове здрібнювання в ентолейторі. Сортування проводять після кожної системи здрібнювання, для цього використовують круп'яні розсійники. Борошно відбирають проходом сит Мо 063 на кожній системі. Схід з цього сита після першої др. с спрямовують на другу систему здрібнювання, після другої др. с - залишок являє собою висівки. На заключному етапі проводять контроль отриманого борошна, після чого його направляють на фасування.

Приклад.

Отримали борошно з ячменю. Для цього очищене від домішок зерно голозерного ячменю сорту "Ахіллес" з початковою вологістю 12,9 96 масою 2000 г зважували на автоматичних вагах та направляли на шліфування, яке здійснювали одним потоком на одній шліфувальній системі.

При шліфуванні зерна колову швидкість дисків встановлювали на рівні 20-22 м/с. Вилучення борошенця із суміші продуктів шліфування проводили шляхом її пропуску крізь дві системи аспіраційних колонок. Шліфоване ядро пропарювали у пропарювачі періодичної дії при тиску пари 0,10 МПа протягом 6 хв. та сушили на парових сушарках до вологості 12 95. Підсушене ядро здрібнювали у вальцьових верстатах на двох др. с. Співвідношення швидкостей вальців на всіх системах приймали 2,5; колову швидкість вальців - 3,5 м/с; розміщення рифлів - вістря по

Зо вістрю. Міжвальцьовий зазор на першій др. с встановлювали на рівні 0,4 мм, на другій - 0,2 мм.

Після кожної др. с проводили додаткове здрібнювання в ентолейторі. Сортування здійснювали в круп'яному розсійнику. Борошно відбирали проходом сит Мо 063 на кожній сортувальній системі.

Схід з цього сита після першої др. с спрямовували на другу систему здрібнювання, після другої др. с - залишок являв собою ячмінні висівки.

В результаті переробки ячменю сорту "Ахіллес" загальний вихід борошна склав 67 95, висівок (враховуючи механічні втрати) - З3З о.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

   40 1. Спосіб виробництва борошна з ячменю, що передбачає очищення зерна від домішок, водно- теплову обробку, здрібнювання та сортування продуктів здрібнювання, який відрізняється тим, що очищене від домішок зерно голозерного ячменю шліфують одним потоком, пропарюють при тиску пари 0,10-0,15 МПа протягом 4-6 хв., сушать до вологості 10-12 95 та здрібнюють у два етапи - на першому у вальцьових верстатах, на другому в ентолейторах.

   45 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що використовують зерно голозерного ячменю сорту "Ахіллес".