UA117905U - Спосіб виробництва борошна з цілого зерна - Google Patents

Abstract

Спосіб виробництва борошна з цілого зерна включає очищення від домішок, воднотеплову обробку, здрібнення та сортування продуктів здрібнення. Зерно гречки з вологістю 10-14 % пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 5-10 хв, сушать до вологості 12-14 %, лущать на одній системі, сортують та здрібнюють.

Description

Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки зерна гречки в круп'яні продукти, конкретно борошно із цілого зерна.

Відомий спосіб виробництва гречаного борошна, що включає очищення зерна від домішок, фракціонування, зволоження, відволоження, термообробку конвективно-кондуктивним способом, охолодження, лущення, сортування продуктів лущення та подрібнення |див. патент

РФ Мо 2268615 А2ЗІ 1/10, ВО2С 9/04, ВО2В 1/08 2004р.|.

Зерно гречки очищують від характерних домішок, сортують на три фракції та направляють на етап воднотеплової обробки. На першому етапі зерно гречки зволожують до 24-30 965 та відволожують протягом 4-8 год., після чого проводять термічну обробку зволоженого зерна при температурі 160-190 "С тривалістю 2-3 хв. Зерно охолоджують на направляють на лущення яке здійснюють у вальцедековому верстаті. Продукти лущення сортують у два етапи: на першому - в аспіраційних колонках проводять вилучення лузги, на другому - в крупосортувальній машині вилучають борошенце та проводять розділення лущеного і нелущеного зерна. Нелущене зерно повертають на лущення, лущене ціле та подрібнене ядро надходить на здрібнювання. Гречане борошно отримують при просіюванні проходом крізь сито Мо 35, залишок на ситі не повинен перевищувати 5 95. Вихід борошна складає 78 95.

Аналог і корисна модель, що заявляється, мають такі спільні операції: - очищення зерна від домішок; - воднотеплова обробка; - лущення; - сортування продуктів лущення; - здрібнювання; - сортування продуктів здрібнювання.

Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: проведення етапу воднотеплової обробки передбачає зволоження зерна з наступним його відволоженням та проведенням спеціальної термічної обробки конвективно-кондуктивним способом при якому зерно нагрівають при температурі 160-190 "С, лущення зерна здійснюють трьома потоками, що потребує значних виробничих площ для розміщення бункерів та спеціальних машин і викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої

Зо потужності.

Відомий також спосіб виробництва ячмінного борошна, що включає очищення зерна від домішок, проведення воднотеплової обробки, здрібнювання та сортування |див. патент РФ Мо 2245192 МПК ВО2С 9/04 2005 р.|.

Зерно ячменю очищують від домішок, зволожують до вологості 21-22 95 та відволожують протягом 18-20 год. Підготовлене таким чином зерно обсмажують при температурі 210-220" протягом 2-3 хв, при цьому вологість зерна зменшується до 8-9 95. Після обсмажування зерно здрібнюють в вальцьовому верстаті. Продукти здрібнювання сортують за крупністю в розсійнику. Схід сита Є 4,2 отриманий при сортуванні повертають на повторне здрібнювання.

Прохід сита 2 4,2 і схід сита Мо 08 спрямовують на аспірацію, після чого здрібнюють на трьох драних і трьох розмельних системах до борошна, яке отримують при просіюванні проходом капронового сига Мо 27. Вихід борошна складає 69-72 9.

Даний спосіб вибрано прототипом.

Прототип і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: очищення зерна від домішок; воднотеплова обробка; здрібнювання; сортування продуктів здрібнювання.

Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: проведення етапу воднотеплової обробки передбачає зволоження та відволоження зерна протягом 18-20 год., обсмажування, для якого необхідне використання спеціальних машин, що вимагає значних виробничих площ для розміщення бункерів та відповідних машин і викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої потужності.

В основу корисної моделі поставлена задача розробити спосіб виробництва борошна з цілого зерна, в якому шляхом зміни операцій (пропарювання зерна замість обжарювання), скорочення етапу здрібнювання (здрібнювання зерна із використанням чотирьох драних систем замість на трьох драних і трьох розмельних), а також використання зерна гречки певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій, їх тривалості та підвищити вихід готової продукції.

Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва борошна з цілого зерна, що бо включає очищення від домішок, воднотеплову обробку, здрібнення та сортування продуктів здрібнення тим, що на відміну від прототипу, зерно гречки з вологістю 10-14 95 пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 5-10 хв, сушать до вологості 12-14 95, лущать на одній системі, сортують та здрібнюють.

Спосіб здійснюється в наступному порядку. Очищене від домішок зерно гречки з вологістю не більше 14,0 95, одним потоком надходить в оперативні бункери. Зерно пропарюють у пропарювачах періодичної дії типу ПЗ при тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 5-7 хв, після чого сушать у вертикальних парових сушарках типу ВС до вологості не більше 14 95. Після воднотеплової обробки зерно гречки надходить у круп'яний розсійник в якому проводять розділення на крупну і дрібну фракції. Сходом сит Є 4,0 мм отримують крупну фракцію зерна, проходом сит Є 4,0 мм та сходом Є 3,3 мм - дрібну фракцію. Після фракціонування зерно гречки двома паралельними потоками надходить на лущення. Дану технологічну операцію здійснюють в вальцьових верстатах з обгумованими вальцями або у вальцедекових верстатах.

Суміш продуктів лущення обох фракцій сортують у два етапи. На першому її пропускають крізь дві системи повітряних сепараторів, основною метою даного етапу є вилучення аеродинамічно легких домішок - борошенця та лузги. На другому етапі суміш лущеного та нелущеного зерна сортують у круп'яному розсійнику, де при сортуванні крупної фракції проходом сит Є 3,8 мм вилучають лущене ціле та подрібнене ядро, схід сита Є 4,0 повертають на лущильну систему для крупної фракції. При сортуванні дрібної фракції лущене ціле та подрібнене ядро вилучають проходом сита 2 3,1 мм, схід з цих сит повертають на лущильну систему дрібної фракції.

Борошенце при сортуванні обох фракцій зерна отримують проходом металотканих сит Мо 080.

Вилучені на етапі сортування продуктів лущення лущене ціле та подрібнене ядро обох фракцій об'єднують та направляють на здрібнювання. Даний етап проводять у вальцьових верстатах із застосуванням чотирьох драних систем (др. с). Співвідношення швидкостей вальців на всіх системах приймають 2,5; колову швидкість вальців - 3,5 м/с; розміщення рифлів - вістря по вістрю, кількість рифлів на 1 см поверхні вальця в залежності від системи повинно складати від 4,0 до 8,0 шт. Міжвальцовий зазор регулюють після кожної др. с. в діапазоні значень 0,4...0,1 мм. Сортування продуктів здрібнювання проводять після кожної здрібнюючої системи. Для сортування використовують круп'яні розсійники. Борошно відбирають проходом сит від Мо 056 до Мо 090 на кожній сортувальній системі. Схід з цього сита після першої, другої і третьої др. с

Зо спрямовують на наступну систему здрібнювання, після четвертої др. с - залишок являє собою висівки гречані. На заключному етапі проводять контроль отриманого борошна та висівок після чого їх направляють на фасування.

Приклад.

Отримали борошно з цілого зерна. Для цього очищене від домішок зерно гречки з початковою вологістю 13,1 96, масою 2000 г, зважували на автоматичних вагах та направляли у пропарювач періодичної дії де його обробляли насиченою парою при тиску пари 0,20 МПа протягом 5 хв. Після чого зерно сушили на вертикальних парових сушарках до вологості 14 95 та направляли у круп'яний розсійник в якому проводили розділення зерна на дві фракції. Крупну фракцію отримували сходом сит 2 4,0 мм, проходом сит 2 4,0 мм та сходом 2 3,3 мм - дрібну фракцію. На наступному етапі зерно пофракційно надходило на лущення, яке проводили у вальцедековому верстаті.

Суміш продуктів лущення спочатку пропускали крізь дві системи аспіраційних колонок. При цьому із суміші вилучали лузгу та борошенце. Після чого у круп'яному розсійнику при сортуванні крупної фракції проходом сит 0 3,8 мм вилучали лущене ціле та подрібнене ядро. Не лущене зерно отримували сходом з сита Є 3,8, яке повертали на лущильну систему для крупної фракції. При сортуванні дрібної фракції лущене ціле та подрібнене ядро вилучали проходом сита Є 3,1 мм, схід з цих сит повертали на лущильну систему дрібної фракції. Борошенце при сортуванні обох фракцій зерна вилучали проходом металотканих сит Мо 080. Лущене ціле та подрібнене ядро обох фракцій об'єднували та направляли на здрібнювання, яке проводили із застосуванням чотирьох драних систем (др. с.) у вальцьових верстатах. Співвідношення швидкостей вальців на всіх системах встановлювали 2,5; колову швидкість вальців - 3,5 м/с; розміщення рифлів - вістря по вістрю, кількість рифлів на 1 см поверхні вальця в залежності від системи складало від 4,0 до 8,0 шт. Міжвальцьовий зазор регулювали після кожної др. с: І др. с - 0,6 мм, ІІ др. с - 0,4 мм, ІШ др. с. ...... 0,2 мм, ІМ др. с. - 01 мм. Сортування продуктів здрібнювання проводили після кожної здрібнюючої системи. Для сортування використовували круп'яні розсійники. Борошно відбирали проходом сиг Мо 067 на кожній сортувальній системі.

Схід з цього сита після першої, другої і третьої др. с надходив на наступну систему здрібнювання, після четвертої др. с. - залишок являв собою висівки гречані.

В результаті переробки зерна гречки в борошно із цілого зерна загальний вихід готового бо продукту склав 74,0 95, побічних продуктів і відходів (враховуючи механічні втрати) - 26,0 9.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

   Спосіб виробництва борошна з цілого зерна, що включає очищення від домішок, воднотеплову обробку, здрібнення та сортування продуктів здрібнення, який відрізняється тим, що зерно гречки з вологістю 10-14 95 пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 5-10 хв, сушать до вологості 12-14 95, лущать на одній системі, сортують та здрібнюють.