UA120341U - Спосіб переробки зерна проса в крупи - Google Patents
Спосіб переробки зерна проса в крупи Download PDFInfo
- Publication number
- UA120341U UA120341U UAU201704997U UAU201704997U UA120341U UA 120341 U UA120341 U UA 120341U UA U201704997 U UAU201704997 U UA U201704997U UA U201704997 U UAU201704997 U UA U201704997U UA 120341 U UA120341 U UA 120341U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grain
- sent
- peeling
- products
- impurities
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 50
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 claims abstract description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims description 13
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 6
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 5
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000442132 Lactarius lactarius Species 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Спосіб переробки зерна проса в крупи включає очищення зерна від домішок, лущення, сортування продуктів лущення. Зерно з вологістю не більше 14 % лущать на системі вальцедекових верстатів з двома деками, сортують, при цьому схід з сит 1,7(20 мм зволожують до вологості 20-22 %, відволожують 1,5-2,0 год., пропарюють при тиску 0,15-0,20 МПа протягом 5-7 хв., плющать, сушать та контролюють.
Description
Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки проса в круп'яні продукти, конкретно крупи із цілого та плющеного ядра.
Відомий спосіб виробництва пшона, що включає очищення черна від домішок, воднотеплову обробку, сушіння, лущення, сортування та контроль готової продукції (див. патент РФ Мо 2115476 МПК ВО2В 5/02 1996 р.).
Зерно проса після зважування надходить на очищення від домішок у повітряні сепаратори.
На наступному етапі проводять трикратне послідовне сепарування на ситах. Сходом з сит Є 4,0-4,5 мм на першій системі та Є 3,0-3,5 мм на третій проводять вилучення крупних домішок.
Дрібні домішки вилучають на ситах 1,6х20 мм або 1,5х20 мм. Додаткове вилучення дрібних домішок проводять в розсійниках А1-БРУ. Очищене від домішок зерно надходить на воднотеплову обробку, яку здійснюють за методом холодного кондиціювання. Зерно зволожують водою до вологості 18-24 95. На даному етапі передбачається використання зволожуючої машини типу АІ-БШУ-2. Після цього зерно надходить у бункери на відволоження, яке триває протягом 9-12 год. На наступному етапі зерно сушать у сушарці при температурі сушильного агента 120-150 "С протягом 3,5-4,5 хв. та спрямовують на лущення. Даний етап здійснюють у вальцедековому верстаті з двома деками типу -ДШО-3. Колову швидкість вальця встановлюють 15,5 м/с. Суміш продуктів лущення для вилучення лузги провіюють в аспіраторах та спрямовують у гвинтопресові машини типу У1-Б ПІП, в яких проводять остаточне вилучення оболонок та зародку. Суміш продуктів після гвинтопресових машин надходить на провіювання на дві системи аспіраторів. Отримане ядро надходить на контроль, який здійснюють в круп'яних розсійниках АТ-БРУ. Сходом з сит Є 2,3-2,5 мм проводять вилучення домішок та незначної кількості нелущеного зерна. Проходом сит 2 1,6-1,7 мм вилучають частинки подрібненого ядра та борошенця. Схід з цих сит являє собою крупу - пшоно, яку направляють на дві системи аспіраторів, магнітний контроль, після чого крупа надходить в бункери для готової продукції.
Аналог і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: - очищення зерна від домішок; - воднотеплова обробка; - лущення; - сортування продуктів лущення.
Зо Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: етап воднотеплової обробки включає зволоження та відволоження зерна протягом 9-12 год., сушіння при температурі сушильного агента 120-150 "С, що потребує значних виробничих площ для розміщення бункерів для відволоження та додаткового технологічного обладнання зволожуючих машин та сушарок, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.
Відомий також спосіб переробки проса в крупу, що включає розділення зерна на крупну та дрібну фракції, роздільне лущення на двох системах для кожної фракції, шліфування, після першого лущення проведення розділення фракцій зерна на ситах 1,7-1,5х20 мм для дрібної фракції, 1,8-1,7х20 мм для крупної, схід з яких направляють на повторне лущення, прохід на шліфування (див. авт. свідоцтво СРСР Мо 1659096 МПК ВО2В 1/02 1988 р.).
Попередньо очищене в зерноочисному відділенні зерно проса надходить на круп'яний розсійник, в якому проводять розділення зерна па дві фракції крупну та дрібну. Зерно крупної фракції, яку отримують сходом з сига 1,8 х 20 мм, надходить на першу лущильну систему у вальцедековий верстат після чого суміш продуктів лущення спрямовується на дуоаспіратор, в якому проводять вилучення борошенця, лузги та битого ядра та спрямовують на сортування в круп'яний розсійник, де проводять розділення лущеного і не лущеного зерна.
В розсійнику сходом з сит 1,7х20 мм та 1,8х20 мм, в основному, отримують не лущене зерно, яке направляють на другу лущильну систему на вальцедековий верстат після чого суміш продуктів лущення провіюють в дуоаспіраторі. Фракцію отриману проходом сита 1,7х20 мм об'єднують з фракцією другого лущення та направляють на систему лущення-шліфування на вальцедековий верстат, після чого суміш продуктів лущення-шліфування провіюють в дуоаспіраторі. Зерно дрібної фракції, отриманої на етапі фракціонування, переробляють за аналогічною схемою, за виключенням того, що, при розділенні лущеного та нелущеного зерна, після першої лущильної системи в розсійнику установлюють сита 1,7х20 мм, 1,6х20 мм та 1,5х20 мм, схід з яких направляють па другу лущильну систему для дрібної фракції.
Після лущильно-шліфувальної системи ядро проса обох фракцій контролюють па вміст подрібненого ядра, крупних та дрібних домішок після чого крупу направляють на фасування.
Даний спосіб обрано найближчим аналогом.
Найближчий аналог і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: 60 - очищення зерна від домішок;
- лущення; - сортування продуктів лущення.
Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу, який включає роздільне лущення зерна за фракціями па трьох системах - це включає використання 6 вальцедекових верстатів на даному етапі, сортування продуктів лущення вимагає установлення 6 дуоаспіраторів та круп'яного розсійника, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.
В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб переробки зерна проса в крупи, в якому шляхом виключення етану фракціонування, одноразового лущення на вальцедековому верстаті з двома деками, зменшення кількості повітряних сепараторів на етапі сортування, включення фракціонування та воднотеплової обробки ядра, а також використання проса певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій, їх тривалості та розширення асортименту продуктів переробки проса.
Поставлена задача вирішена в способі переробки зерна проса в крупи, що включає очищення зерна від домішок, лущення, сортування продуктів лущення, згідно з корисною моделлю, на відміну від найближчого аналога, зерно з вологістю не більше 14 95 лущать на системі вальцедекових верстатів з двома деками, сортують, при цьому схід з сит 1,7х20 мм зволожують до вологості 20-22 95, відволожують 1,5-2,0 год., пропарюють при тиску 0,15-0,20
Мпа протягом 5-7 хв., плющать, сушать та контролюють, прохід сит 1,7х20 мм пропарюють при тиску пари 0,15-0,17 МПа, протягом 4-6 хв. та сушать до вологості не більше 14 95.
Спосіб здійснюється в наступному порядку. Очищене від домішок зерно проса, наприклад сорту "Полтавське золотисте", з вологістю не більше 14 95 надходить на лущення на систему вальцедекових верстатів з двома деками. Режим лущення встановлюють таким, щоб отримати після системи 80-94 956 лущеного зерна. Суміш продуктів лущення для вилучення лузги та борошенця направляють на дві системи повітряних сепараторів або аспіраційних колонок. Після цього лущене ядро та не лущене зерно надходить на круп'яний розсійник на сортування.
Сходом з сит 1,7х20 мм отримують крупну фракцію, яка переважно складається з лущеного ядра та залишків не лущеного зерна, проходом цього сита отримують дрібну фракцію, яка вміщує лущене ядро проса. Подальшу переробку проводять пофракційно. Крупну фракцію
Зо направляють на етап воднотеплової обробки, який здійснюють за комбінованою структурою холодного та гарячого кондиціювання. Ядро зволожують до вологості 20-22 95, та направляють у бункери на відволоження, яке триває 1,5-2,0 год. Після цього проводять пропарювання в пропарювачі періодичної дії типу ПЗ при тиску пари 0,15-0,Ф20 МПа протягом 5-7 хв. Ядро направляють на плющения, яке здійснюють на плющильних або вальцьових верстатах на гладких вальцях. Відношення колових швидкостей вальців приймають 1, міжвальцьовий зазор 0,4-0,6 мм. Суміш продуктів плющення надходить па стрічкову сушарку, де її сушать до вологості не більше 14 95. Після цього проводять контроль плющеної крупи, який здійснюють у два етапи. На першому проводять просіювання на ситі Ме 090, проходом якого проводять вилучення борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра, на другому плющене ядро отримане сходом сита Мо 090 пропускають крізь дві системи повітряних сепараторів, після чого плющену крупу контролюють на магнітні домішки та спрямовують на фасування або у бункери для готової продукції.
Дрібну фракцію ядра направляють на пропарювання, яке здійснюють в пропарювачі періодичної дії типу ПЗ при тиску пари 0,15-0,17 МПа протягом 4-6 хв. Після цього ядро сушать на сушарках до вологості не більше 14 95. Крупу лущену пропарену контролюють на вміст металомагнітних домішок та спрямовують на фасування або у бункери для готової продукції.
Приклад.
Отримали крупу з проса. Для цього очищене від домішок зерно проса сорту "Полтавське золотисте", з вологістю 12,9 956 лущили па вальцедековому верстаті з двома деками. Частка лущеного зерна після системи склала 93 95. Суміш продуктів лущення для вилучення лузги та борошенця направляли па дві системи аспіраційних колонок. Після цього лущене ядро та не лущене зерно надходило на круп'яний розсійник на сортування. Сходом з сит 1,7х20 мм отримували крупну фракцію, яка складалася з лущеного ядра та залишків не лущеного зерна, проходом цього сита - дрібну фракцію, яка вміщувала лущене ядро. Крупну фракцію направляли на зволоження до вологості 22 95 та відволоження, яке тривало 2,0 год. Після цього проводили пропарювання в пропарювачі періодичної при тиску пари 0,20 МПа протягом 7 хв.
Ядро направляли на плющення, яке здійснювали на плющильному верстаті на гладких вальцях.
Відношення колових швидкостей вальців встановлювали 1, міжвальцьовий зазор - 0,5 мм.
Суміш продуктів плющення сушили до вологості 14 95 та направляли в круп'яний розсійник на 60 просіювання, де проходом сита Мо 090 вилучали борошенця та дрібні частинки подрібненого ядра, схід з цього сита являв собою плющену крупу, яку для вилучення аеродинамічно легких домішок пропускали крізь дві системи аспіраційних колонок.
Дрібну фракцію ядра направляли на пропарювання в пропарювач періодичної дії, де проводили пропарювання при тиску пари 0,17 МПа протягом 6 хв. Ядро сушили на сушарці до вологості 14 95 та отримували крупу лущену пропарену із цілого ядра.
В результаті переробки зерна проса сорту "Полтавське золотисте" в крупи лущені пропарені та плющені загальний вихід продуктів склав 70 95, побічних продуктів і відходів (включаючи механічні втрати) - ЗО 95.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб переробки зерна проса в крупи, що включає очищення зерна від домішок, лущення, сортування продуктів лущення, який відрізняється тим, що зерно з вологістю не більше 14 95 лущать на системі вальцедекових верстатів з двома деками, сортують, при цьому схід з сит 1,7х20 мм зволожують до вологості 20-22 9о, відволожують 1,5-2,0 год., пропарюють при тиску 0,15-0,Ф20 МПа протягом 5-7 хв., плющать, сушать та контролюють, прохід сит 1,7х20 мм пропарюють при тиску пари 0,15-0,17 МПа, протягом 4-6 хв. та сушать до вологості не більше 14Чо.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201704997U UA120341U (uk) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | Спосіб переробки зерна проса в крупи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201704997U UA120341U (uk) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | Спосіб переробки зерна проса в крупи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA120341U true UA120341U (uk) | 2017-10-25 |
Family
ID=60118771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201704997U UA120341U (uk) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | Спосіб переробки зерна проса в крупи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA120341U (uk) |
-
2017
- 2017-05-23 UA UAU201704997U patent/UA120341U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2482699C1 (ru) | Способ производства крупы "восточная" | |
UA120341U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупи | |
UA120336U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупи | |
UA120925U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупи | |
UA120338U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупу | |
UA119930U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупу | |
UA152066U (uk) | Спосіб виробництва борошна із зерна гречки | |
UA126225U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
RU2289273C1 (ru) | Способ выработки гречневой муки | |
UA119927U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупу | |
UA127965U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA117905U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA123816U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA120924U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупу плющену | |
UA120926U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупу плющену | |
UA124351U (uk) | Спосіб виробництва борошна з вівса | |
UA124437U (uk) | Спосіб переробки ячменю в круп'яні продукти | |
UA124442U (uk) | Спосіб виробництва борошна з вівса | |
UA118168U (uk) | Спосіб виробництва круп з цілого зерна | |
UA118706U (uk) | Спосіб виробництва плющеної крупи | |
UA118705U (uk) | Спосіб виробництва плющеної крупи | |
UA111263U (uk) | Спосіб виробництва борошна з полби | |
UA126227U (uk) | Спосіб виробництва крупи з вівса | |
UA118178U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA124505U (uk) | Спосіб виробництва борошна з вівса |