UA127965U - Спосіб виробництва борошна з цілого зерна - Google Patents
Спосіб виробництва борошна з цілого зерна Download PDFInfo
- Publication number
- UA127965U UA127965U UAU201803211U UAU201803211U UA127965U UA 127965 U UA127965 U UA 127965U UA U201803211 U UAU201803211 U UA U201803211U UA U201803211 U UAU201803211 U UA U201803211U UA 127965 U UA127965 U UA 127965U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grain
- grinding
- sorting
- production
- flour
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 title description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 241000219051 Fagopyrum Species 0.000 description 11
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 3
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229940098396 barley grain Drugs 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
Спосіб виробництва борошна з цілого ядра включає очищення від домішок, здрібнення та сортування продуктів здрібнення. Зерно з вологістю не більше 14 % сортують з отриманням двох фракцій, однократно лущать та здрібнюють із застосуванням двох драних систем та ентолейторів.
Description
Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки зерна гречки в круп'яні продукти, конкретно борошно із цілого зерна.
Відомий спосіб виробництва гречаного борошна, що включає очищення зерна від домішок, фракціонування, зволоження, відволоження, термообробку конвективно-кондуктивним способом, охолодження, лущення, сортування продуктів лущення та подрібнення (див. патент
РФ Мо 2268615 С1, МПК А2ЗІ 7/10, ВО2В 1/08, ВО2О 9/04, опубл. 27.01.2006).
Зерно гречки очищують від характерних домішок, сортують на три фракції та направляють на етап воднотеплової обробки. На першому етапі зерно гречки зволожують до 24-30 965 та відволожують протягом 4-8 год., після чого проводять термічну обробку зволоженого зерна при температурі 160-190 "С тривалістю 2-3 хв. Зерно охолоджують та направляють на лущення, яке здійснюють у вальцедековому верстаті. Продукти лущення сортують у два етапи: на першому - в аспіраційних колонках проводять вилучення лузги, на другому - в крупосортувальній машині вилучають борошенце та проводять розділення лущеного і нелущеного зерна. Нелущене зерно повертають на лущення, лущене ціле та подрібнене ядро надходить на здрібнювання. Гречане борошно отримують при просіюванні проходом крізь сито Мо 35, залишок на ситі не повинен перевищувати 5 95. Вихід борошна складає 78 95.
Аналог і корисна модель, що заявляється, мають такі спільні операції: - очищення зерна від домішок; - лущення; - сортування продуктів лущення; - здрібнювання; - сортування продуктів здрібнювання.
Але, відомий спосіб включає велику тривалість і складність технологічного процесу: проведення етапу воднотеплової обробки включає зволоження зерна з наступним його відволоженням та проведенням спеціальної термічної обробки конвективно-кондуктивним способом, при якому зерно нагрівають при температурі 160-190 "С, лущення зерна здійснюють трьома потоками, що потребує значних виробничих площ для розміщення бункерів та спеціального технологічного обладнання і викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.
Зо Відомий також спосіб виробництва ячмінного борошна, що включає очищення зерна від домішок, проведення воднотеплової обробки, здрібнювання та сортування (див. патент РФ Мо 2245192, МПК ВО2С 9/04, 2005 р.).
Зерно ячменю очищують від домішок, зволожують до вологості 21-22 95 та відволожують протягом 18-20 год. Підготовлене таким чином зерно обсмажують при температурі 210-220" протягом 2-3 хв, при цьому вологість зерна зменшується до 8-9 95. Після обсмажування зерно здрібнюють в вальцьовому верстаті. Продукти здрібнювання сортують за крупністю в розсійнику. Схід сита Є 4,2 отриманий при сортуванні повертають на повторне здрібнювання.
Прохід сита Є 42 і схід сита Мо 08 спрямовують на аспірацію, після чого здрібнюють на трьох драних і трьох розмельних системах до борошна, яке отримують при просіюванні проходом капронового сита Мо 27. Вихід борошна складає 69-72 95.
Даний спосіб обрано прототипом.
Прототип і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: - очищення зерна від домішок; - здрібнювання; - сортування продуктів здрібнювання.
Але, відомий спосіб включає велику тривалість і складність технологічного процесу: проведення етапу воднотеплової обробки включає зволоження та відволоження зерна протягом 18-20 год., обсмажування, яке потребує використання спеціального технологічного обладнання, що потребує значних виробничих площ для розміщення бункерів та відповідного технологічного обладнання і викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.
В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб виробництва борошна з цілого зерна, в якому шляхом виключення воднотеплової обробки, скорочення етапу здрібнювання (здрібнювання зерна із використанням чотирьох драних систем замість трьох драних і трьох розмельних), а також використання зерна гречки певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій, їх тривалості та підвищити вихід готової продукції.
Поставлена задача вирішена тим, що в способі виробництва борошна з цілого зерна, що включає очищення від домішок, здрібнення та сортування продуктів здрібнення, згідно з корисною моделлю, зерно з вологістю не більше 14 95 сортують з отриманням двох фракцій, однократно лущать та здрібнюють із застосуванням двох драних систем та ентолейторів.
Спосіб здійснюється в наступному порядку. Очищене від домішок зерно гречки з вологістю не більше 14 95, одним потоком надходить в оперативні бункери. Після цього у круп'яному розсійнику проводять сортування з виділенням крупної і дрібної фракції. Сходом сит 2 4,0 мм отримують крупну фракцію, проходом сит 2 4,0 мм та сходом Ж 3,3 мм - дрібну. Після фракціонування зерно двома паралельними потоками надходить на лущення. Дану технологічну операцію здійснюють в вальцьових верстатах з обгумованими вальцями або у вальцедекових верстатах. Суміш продуктів лущення обох фракцій сортують у два етапи. На першому її пропускають крізь дві системи повітряних сепараторів, основною метою даного етапу є вилучення аеродинамічно легких домішок - борошенця та лузги. На другому етапі суміш лущеного та нелущеного зерна сортують у круп'яному розсійнику, де при сортуванні крупної фракції проходом сит 2 3,8 мм вилучають лущене ціле та подрібнене ядро, схід сита 0 4,0 повертають на лущильну систему для крупної фракції. При сортуванні дрібної фракції лущене ціле та подрібнене ядро вилучають проходом сита Є 3,1 мм, схід з цих сит повертають на лущильну систему дрібної фракції. Борошенце при сортуванні обох фракцій зерна отримують проходом металотканих сит Мо 080. Вилучені на етапі сортування продуктів лущення лущене ціле та подрібнене ядро обох фракцій об'єднують та направляють на здрібнювання. Даний етап проводять у вальцьових верстатах із застосуванням двох драних систем (др. с). Співвідношення швидкостей вальців на всіх системах приймають 2,5; колову швидкість вальців - 3,5 м/с; розміщення рифлів - вістря по вістрю, кількість рифлів на 1 см поверхні вальця в залежності від системи повинно складати від 4,0 до 8,0 шт. Міжвальцьовий зазор регулюють після кожної др. с. в діапазоні значень 0,4...0,02 мм. Після кожної драної системи передбачене проведення додаткове здрібнювання в ентолейторі. Сортування продуктів здрібнювання проводять після кожної здрібнюючої системи. Для сортування використовують круп'яні розсійники. Борошно відбирають проходом сит від Мо 056 до Мо 090 на кожній сортувальній системі. Схід з цього сита після першої др. с спрямовують на наступну систему здрібнювання, після другої др. с - залишок являє собою висівки гречані. На заключному етапі проводять контроль отриманого борошна та висівок після чого їх направляють на фасування.
Приклад.
Отримали борошно з цілого зерна. Для цього очищене від домішок зерно гречки з початковою вологістю 13,6 956, масою 2000 г, зважували на автоматичних вагах та направляли у круп'яний розсійник в якому проводили розділення зерна на дві фракції. Крупну фракцію отримували сходом сит 0 4,0 мм, проходом сит 2 4,0 мм та сходом 9 3,3 мм - дрібну фракцію.
На наступному етапі зерно пофракційно надходило на лущення, яке проводили у вальцедековому верстаті. Суміш продуктів лущення спочатку пропускали крізь дві системи аспіраційних колонок. При цьому із суміші вилучали лузгу та борошенце. Після цього у круп'яному розсійнику при сортуванні крупної фракції проходом сит 2 3,8 мм вилучали лущене ціле та подрібнене ядро. Нелущене зерно отримували сходом з сита 2 3,8, яке повертали на лущильну систему для крупної фракції. При сортуванні дрібної фракції лущене ціле та подрібнене ядро вилучали проходом сита 2 3,1 мм, схід з цих сит повертали на лущильну систему дрібної фракції. Борошенце при сортуванні обох фракцій зерна вилучали проходом металотканих сит Мо 080. Лущене ціле та подрібнене ядро обох фракцій об'єднували та направляли на здрібнювання, яке проводили із застосуванням двох драних систем (др. с.) у вальцьових верстатах. Співвідношення швидкостей вальців на всіх системах встановлювали 2,5; колову швидкість вальців - 3,5 м/с; розміщення рифлів - вістря по вістрю, кількість рифлів на 1 см поверхні вальця в залежності від системи складало від 4,0 до 8,0 шт. Міжвальцьовий зазор регулювали після кожної др. с: І др. с - 0,4 мм, ІІ др. с - 0,2 мм. Додаткове здрібнювання зерна після кожної здрібнюючої системи проводили в ентолейторі. Сортування продуктів проводили після кожної здрібнюючої системи. Для сортування використовували круп'яні розсійники.
Борошно відбирали проходом сит Мо 090 на кожній системі. Схід з цього сита після першої, др. с. надходив на наступну систему здрібнювання, після другої др. с. - залишок являв собою висівки гречані.
В результаті переробки зерна гречки в борошно із цілого зерна загальний вихід готового продукту склав 69,4 95, побічних продуктів і відходів (враховуючи механічні втрати) - 30,6 95.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІСпосіб виробництва борошна з цілого ядра, що включає очищення від домішок, здрібнення та сортування продуктів здрібнення, який відрізняється тим, що зерно з вологістю не більше 14 95 сортують з отриманням двох фракцій, однократно лущать та здрібнюють із застосуванням двох драних систем та ентолейторів.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201803211U UA127965U (uk) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201803211U UA127965U (uk) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA127965U true UA127965U (uk) | 2018-08-27 |
Family
ID=63240313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201803211U UA127965U (uk) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA127965U (uk) |
-
2018
- 2018-03-27 UA UAU201803211U patent/UA127965U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2910307B1 (en) | Oat processing apparatus and method | |
UA127965U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA126225U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA152066U (uk) | Спосіб виробництва борошна із зерна гречки | |
UA117905U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA123816U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA124351U (uk) | Спосіб виробництва борошна з вівса | |
RU2090262C1 (ru) | Способ переработки овса (варианты) | |
RU2289273C1 (ru) | Способ выработки гречневой муки | |
UA124444U (uk) | Спосіб виробництва борошна з ячменю | |
UA120336U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупи | |
UA120341U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупи | |
UA127582U (uk) | Спосіб виробництва круп з ячменю | |
UA120338U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупу | |
UA127898U (uk) | Спосіб виробництва круп плющених з вівса | |
UA124504U (uk) | Спосіб виробництва борошна з ячменю | |
UA119930U (uk) | Спосіб переробки зерна проса в крупу | |
UA117898U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA124437U (uk) | Спосіб переробки ячменю в круп'яні продукти | |
UA118707U (uk) | Спосіб виробництва крупи плющеної із зерна тритикале | |
UA118178U (uk) | Спосіб виробництва борошна з цілого зерна | |
UA118705U (uk) | Спосіб виробництва плющеної крупи | |
UA123815U (uk) | Спосіб виробництва круп з вівса | |
RU2510294C2 (ru) | Способ производства крупы из зерна ржи | |
UA119294U (uk) | Спосіб виробництва плющеної крупи з ячменю |