RU2090262C1 - Способ переработки овса (варианты) - Google Patents

Способ переработки овса (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2090262C1
RU2090262C1 RU9696104582A RU96104582A RU2090262C1 RU 2090262 C1 RU2090262 C1 RU 2090262C1 RU 9696104582 A RU9696104582 A RU 9696104582A RU 96104582 A RU96104582 A RU 96104582A RU 2090262 C1 RU2090262 C1 RU 2090262C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
product
uncrushed
receipt
oat
Prior art date
Application number
RU9696104582A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96104582A (ru
Inventor
Ю.М. Кацнельсон
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная маркетинговая фирма "Техномельсервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная маркетинговая фирма "Техномельсервис" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная маркетинговая фирма "Техномельсервис"
Priority to RU9696104582A priority Critical patent/RU2090262C1/ru
Publication of RU96104582A publication Critical patent/RU96104582A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2090262C1 publication Critical patent/RU2090262C1/ru

Links

Landscapes

  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

Использование: в производстве крупяных продуктов. Сущность: переработка овса предусматривает получение шлифованной недробленой крупы, плющеного продукта, толокна, овсяной муки и кормового продукта. Способ включает очистку зерна от примесей, его шелушение, шлифование и сепарирование с отбором шлифованной недробленой крупы, отбор отходов и получение из них кормового продукта, подсушивание крупы на 1,5-3,0% влажности, ее гидротермическую обработку, повторное подсушивание, охлаждение и плющение с получением плющеного продукта. При производстве толокна после сепарирования недробленой овсяной крупы ее пропаривают, подсушивают, размалывают на четырех размольных системах и просеивают с выделением, при необходимости, овсяной муки. 2 с. 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к мукомольно-крупяному производству, в частности к переработке овса в овсяную шлифованную недробленую крупу, в плющеный продукт (хлопья), толокно, овсяную муку с использованием отходов для получения кормосмесей.
Известен способ переработки овса с получением только овсяных хлопьев (Ю. А. Рудниченко. Результаты испытания нового оборудования фирмы "БЮЛУР" для производства овсяных хлопьев. В сб. докладов Всесоюзный научно-практической конференции. "Основные направления научно-технического прогресса в крупяной промышленности". М. 1991, с. 77-81). Способ предусматривает очистку зерна, пропаривание его при 105oC с увлажнением до 15,8-17,8% подсушивание до нормы и охлаждение. При этом подсушивание пропаренной крупы проводят путем продувки воздухом со съемом влаги 5,4-7% Обработанную таким образом крупу дополнительно шлифуют и подвергают резке и сортированию продуктов резания. После сортировки продукт вновь пропаривают для увлажнения овсяной крупы на 2,6-561% после чего подвергают плющению, подсушиванию и охлаждению в псевдоожиженном слое до влажности 9,4-12,4, 10,6-11,2 или 11,2-10,6%
В данном способе операции пропаривания и подсушивания ядра перед резкой необходимы для качественного проведения операции резки.
Известен способ переработки овса с получением крупы овсяной недробленой, овсяных хлопьев, овсяной муки и кормосмеси (Пути повышения эффективности работы овсозавода на основе анализа количественно-качественного баланса. М. ЦНИИТЭИМингаза СССР, Экспресс-информация, сер. Мукомольно-крупяная промышленность, 1985, вып. 1, с. 1-36). Комплексная переработка овса по данному способу предусматривает сепарирование зерна на фракции с последующей раздельной очисткой каждой фракции, последующее объединение фракций, пропаривание зерна, подсушивание до влажности 8,5-9,0% разделение на две фракции и пофракционное шелушение с получением крупы (ядра). Часть крупы, направляемую на получение плющеного продукта, подвергают повторной очистке и пропариванию. Пропаренную крупу плющат, а плющенный продукт высушивают до нормативной влажности.
Из способа комплексной переработки овса наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемому результату является способ согласно "Правилам организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях" [1] Способ предусматривает очистку зерна от сорных примесей, пофракционное шелушение, разделение продуктов шелушения на падди-машинах, шлифование, сортирование и подсушивание готовой крупы. Полученную крупу используют в качестве готового товарного продукта, а часть для выработки плющевого продукта типа хлопьев. Оставшуюся после очистки часть зерна перерабатывают в толокно.
По данному способу для получения плющевого продукта (хлопьев) крупу подвергают дополнительной очистке путем пропуска через падди-машины с целью извлечения необрушенных зерен, отделяют оставшиеся крупные примеси в крупосортировке и дополнительно шлифуют с последующим отсевом мучки. Непосредственно перед шелушением крупу пропаривают для ее увлажнения, после чего отволаживают, плющат и подсушивают до нормы.
Для получения толокна очищенное зерно овса замачивают в течение двух часов, затем томят и сушат до влажности 5 6% Высушенное зерно шелушат с выделением овсяной крупы, размалывают на двух размольных вальцовых системах и просеивают.
На всех этапах переработки овса по данному способу проводят отбор отходов(мучки,лузги),которые направляют на получение кормовой смеси.
Данный способ для осуществления требует большого количества оборудования: каждый из продуктов вырабатывается на своей установке. Эти установки, за исключением участка зерна овса от примесей, не компонуются между собой. Способ в части выработки плющевого продукта дает много отходов (мучки) в связи с высокой хрупкостью хлопьев. Значительное количество отходов обусловлено работой оборудования по общей технологической схеме.
Техническим результатом изобретения являются более эффективное использование зерна овса, повышение выхода целевых продуктов его переработки и уменьшение отходов при их выработке за счет упрощения способа переработки овса в целом с одновременным расширением ассортимента выпускаемой продукции и возможности быстрой переналадки оборудования с выработки одного вида продукции на другой.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки овса, предусматривающем получение плющевого продукта или плющевого продукта и толокна и включающем очистку зерна от примесей, его шелушение, шлифование и сепарирование с отбором недробленой шлифованной крупы, отбор отходов и получение из них кормового продукта, гидротермическую обработку шлифовальной недробленой крупы, ее плющение, подсушивание и охлаждение с получением плющевого продукта, отобранную шлифовальную недробленую крупу полностью используют для получения плющевого продукта или делят на две части, одну из которых подвергают пропариванию, подсушиванию, размолу на четырех размольных системах и просеиванию продуктов размола с получением толокна, а другую используют для получения плющевого продукта, при этом перед гидротермической обработкой шлифовальную недробленую крупу дополнительно подсушивают.
Отличия заключаются в том, что при получении плющевого продута перед гидротермической обработкой шлифовальную недробленую крупу подсушивают в пределах от 1,5 до 3,0%
При получении плющевого продукта гидротермическую обработку крупы предпочтительно осуществлять путем ее пропаривания до влажности в пределах от 14,0 до 16,5, а последующее подсушивание до влажности в пределах 10,5 - 12,5%
Перед получением толокна и плющевого продукта отобранную шлифовальную недробленую крупу предпочтительно подвергнуть дополнительной очистке путем шлифования и сепарирования.
Перед шелушением очищенное от примесей зерно овса можно подвергнуть гидротермической обработке, а часть шлифовальной недробленой крупы при отборе выделить для использования в качестве готового товарного продукта.
При получении толокна недробленую шлифовальную крупу дополнительно увлажняют путем пропаривания на 8 12% а после пропаривания при необходимости обрабатывают в разрыхлителе.
Подсушивание крупы можно осуществлять до влажности 6 8%
По данному способу размол крупы предпочтительно проводить на вальцах, а при просеивании можно как дополнительный продукт выделять овсяную муку в качестве готового товарного продукта.
Во втором варианте способа технический результат достигается тем, что в способе переработки овса, предусматривающем получение толокна или толокна и плющевого продукта и включающем очистку зерна от примесей, его шелушение, шлифование, сепарирование с отбором шлифовальной недробленой крупы, отбор отходов и получение из них кормового продукта, размол и просеивание продуктов размола с получением толокна, отобранную шлифовальную крупу полностью используют для получения толокна или делят на две части, одну из которых подвергают подсушиванию, гидротермической обработке, плющению, повторному подсушиванию и охлаждению с получением плющевого продукта, а другую используют для получения толокна, при этом перед размолом недробленую шлифовальную крупу подвергают пропариванию и подсушиванию, а размол ведут на четырех размольных системах.
В указанном варианте, в частных случаях его выполнения перед получением и толокна, и плющевого продукта, отобранную шлифовальную недробленую крупу можно подвергнуть дополнительной очистке путем шлифования и сепарирования.
Очищенное от примесей зерно овса можно перед шелушением подвергнуть гидротермической обработке, а часть шлифовальной недробленой крупы при отборе можно выделить для использования в качестве готового товарного продукта.
При получении толокна недробленого шлифовальную крупу предпочтительно дополнительно увлажнять путем пропаривания на 8 12% а после пропаривания - обработать в разрыхлителе. При этом подсушивание лучше проводить до влажности 6 8%
Размол при получении толокна можно проводить на вальцах, а при просеивании можно в качестве готового товарного продукта выделить овсяную муку.
При получении плющевого продукта перед гидротермической обработкой шлифовальную недробленую крупу предпочтительно подсушивать в пределах от 1,5 до 3,0% а гидротермическую обработку провести путем пропаривания крупы до влажности в пределах от 14,0 до 16,5% а последующее подсушивание до влажности в пределах 10,5 12,5%
На чертеже представлена схема комплексной переработки зерна овса.
По заявленному способу в первом его варианте переработку овса можно осуществлять с одновременным получением следующих групп продуктов, основными из которых являются такие, как:
плющеный продукт и кормосмесь;
плющеный продукт, толокно и кормосмесь.
В частных случаях могут вырабатываться такие группы продуктов, как:
крупа овсяная шлифованная недробленая, плющеный продукт, кормосмесь;
крупа овсяная шлифованная недробленая, плющеный продукт и кормосмесь;
крупа овсяная шлифованная недробленая, плющеный продукт, толокно и кормосмесь;
плющеный продукт, толокно, овсяная мука и кормосмесь.
Во втором варианте способа основными являются следующие группы продуктов:
плющеный продукт, толокно и кормосмесь или
толокно и кормосмесь.
В отдельных случаях могут вырабатываться такие группы продуктов, как:
крупа овсяная шлифованная недробленая, толокно и кормосмесь;
крупа овсяная шлифованная недробленая, толокно, овсяная мука и кормосмесь;
крупа овсяная шлифованная недробленая, плющеный продукт, толокно, овсяная мука и кормосмесь;
плющеный продукт, толокно, овсяная мука и кормосмесь.
Способ осуществляется следующим образом.
Зерно овса, поступившее в переработку, проходит зерноочистительное отделение, в котором производится очистки зерна от сорных и посторонних примесей, щуплых, недоразвитых и мелких зерен.
Очищенный таким образом овес подвергается, при необходимости, гидротермической обработке для обеспечения возможности использования части шлифованной недробленой крупы в качестве готового товарного продукта.
Затем зерно овса подвергается двукратному шелушению, и продукты шелушения сортированию с выделением крупы. Выделенную крупу шлифуют. Блок сортирования и контроля крупы позволяет выделить из продуктов шлифования дробленую и недробленую овсяные крупы. После контроля их или направляют в закром, или отбирают непосредственно из потока шлифованную недробленную крупу для последующего получения как основных плющеного продукта или плющеного продукта и толокна (в первом варианте) или толокна или толокна и плющевого продукта (во втором варианте).
С учетом специальных требований к качеству плющевого продукта, толокна и овсяной муки в схеме предусмотрен блок контрольного сортирования (дополнительной очистки) недробленой шлифованной крупы, дополнительного ее шлифования.
Направляемая на получение плющевого продукта шлифованная недробленая крупа подвергается подсушиванию с уменьшением влажности, предпочтительно в пределах от 1,5 до 3,0% Подсушенную крупу охлаждают, после чего увлажняют. При этом происходит повышение влажности покрова ядра. Такое последовательное подсушивание и увлажнение крупы повышает эффективность плющения ядра, снижает хрупкость хлопьев. Вследствие этого уменьшается количество отходов.
Увлажнение подсушенного ядра является частью гидротермической обработки крупы перед плющением. Предпочтительно увлажнение осуществлять путем пропаривания ее в пределах от 14,0 до 16,5% Подготовленную таким образом крупу плющат, а последующее подсушивание проводят при влажности в пределах 10,5 12,5% и затем охлаждают.
Плющеный продукт после его контроля поступает в бункер готовой продукции, а затем на блок расфасовки и упаковки.
Для получения толокна и, при необходимости, овсяной муки отобранная недробленая шлифовальная крупа (все количество или часть) направляется на увлажнение. Так же, как при получении плющевого продукта, крупу предпочтительно подвергнуть очистке (сортированию) и дополнительно увлажнить путем пропаривания предпочтительно на 8 12% В случае образования комков крупу после увлажнения обрабатывают в разрыхлителе. Затем крупа подсушивается до влажности, предпочтительно 6 8% и охлаждается.
Размол крупы проводят на четырех размольных системах, преимущественно на вальцевых станках, а продукты просеивают с выделением толокна, а при необходимости и овсяной муки.
Контроль толокна осуществляется на просеивающих машинах, после чего толокно поступает в бункер готовой продукции и далее на расфасовку и упаковку.
Овсяная мука, которая может вырабатываться по данному способу, может быть обдирной или обойной, в зависимости от используемых в блоке сортирования сит.
Все отходы производства (мучка, лузга) отбираются и используются для получения кормового продукта.

Claims (13)

1. Способ переработки овса, предусматривающий получение плющеного продукта или плющеного продукта и толокна и включающий очистку зерна от примесей, его шелушение, шлифование и сепарирование с отбором шлифованной недробленой крупы, отбор отходов и получение из них кормового продукта, гидротермическую обработку шлифованной недробленой крупы, подсушивание и охлаждение крупы, ее плющение с получением плющеного продукта, отличающийся тем, что отобранную недробленую шлифованную крупу полностью используют для получения плющеного продукта или делят на две части, одну из которых используют для получения толокна путем пропаривания, подсушивания, размола на четырех размольных системах и просеивания продуктов размола с получением толокна, а другую используют для получения плющеного продукта, при этом перед гидротермической обработкой недробленую шлифованную крупу дополнительно подсушивают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении плющеного продукта недробленую шлифованную крупу подсушивают в пределах 1,5 3,0%
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при получении плющеного продукта гидротермическую обработку в зависимости от исходной влажности крупы осуществляют путем ее пропаривания до влажности в пределах 14,0 16,5% а подсушивание проводят до влажности в пределах 10,5 12,5%
4. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что перед получением толокна и плющеного продукта отобранную недробленую шлифованную крупу подвергают дополнительной очистке путем шлифования и сепарирования.
5. Способ по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что очищенное от примесей зерно овса перед шелушением подвергают гидротермической обработке.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что часть шлифованной недробленой крупы при отборе выделяют для использования в качестве готового товарного продукта.
7. Способ по любому из пп.1 6, отличающийся тем, что при получении толокна недробленую шлифованную крупу дополнительно увлажняют путем пропаривания на 8 12%
8. Способ по любому из пп.1 7, отличающийся тем, что при получении толокна после пропаривания крупу обрабатывают в разрыхлителе.
9. Способ по любому из пп.1 8, отличающийся тем, что при получении толокна подсушивание крупы осуществляют до влажности 6 8%
10. Способ по любому из пп.1 9, отличающийся тем, что при получении толокна размол проводят на вальцах, а при просеивании дополнительно выделяют овсяную муку в качестве готового товарного продукта.
11. Способ переработки овса, предусматривающий получение толокна или толокна и плющеного продукта и включающий очистку зерна от примесей, его шелушение, шлифование, сепарирование с отбором шлифованной недробленой крупы, отбор отходов и получение из них кормового продукта, размол и просеивание продуктов размола с получением толокна, отличающийся тем, что отобранную недробленую шлифованную крупу полностью используют для получения толокна или делят на две части, одну из которых подвергают подсушиванию, гидротермической обработке, плющению, повторному подсушиванию и охлаждению с получением плющеного продукта, а другую используют для получения толокна, при этом перед размолом недробленую шлифованную крупу подвергают пропариванию и подсушиванию, а размол ведут на четырех размольных системах.
12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что перед получением толокна и плющеного продукта отобранную недробленую шлифованную крупу подвергают дополнительной очистке путем шлифования и сепарирования.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что очищенное от примесей зерно овса перед шелушением подвергают гидротермической обработке.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что часть шлифованной недробленой крупы при отборе выделяют для использования в качестве готового товарного продукта.
15. Способ по любому из пп.11 14, отличающийся тем, что при получении толокна недробленую шлифованную крупу дополнительно увлажняют путем пропаривания на 8 12%
16. Способ до любому из пп.11 15, отличающийся тем, что при получении толокна после пропаривания крупу обрабатывают в разрыхлителе.
17. Способ по любому из пп.11 16, отличающийся тем, что при получении толокна подсушивание крупы осуществляют до влажности 6 8%
18. Способ по любому из пп.11 17, отличающийся тем, что при получении толокна размол проводят на вальцах, а при просеивании дополнительно выделяют овсяную муку в качестве готового товарного продукта.
19. Способ по любому из пп.11 18, отличающийся тем, что при получении плющеного продукта перед гидротермической обработкой недробленую шлифованную крупу подсушивают в пределах 1,5 3,0%
20. Способ по любому из пп.11 19, отличающийся тем, что при получении плющеного продукта гидротермическую обработку в зависимости от исходной влажности крупы осуществляют путем ее пропаривания до влажности в пределах 14,0 16,5% а подсушивание проводят до влажности в пределах 10,5 12,5%
RU9696104582A 1996-03-20 1996-03-20 Способ переработки овса (варианты) RU2090262C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696104582A RU2090262C1 (ru) 1996-03-20 1996-03-20 Способ переработки овса (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696104582A RU2090262C1 (ru) 1996-03-20 1996-03-20 Способ переработки овса (варианты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96104582A RU96104582A (ru) 1997-07-10
RU2090262C1 true RU2090262C1 (ru) 1997-09-20

Family

ID=20177831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9696104582A RU2090262C1 (ru) 1996-03-20 1996-03-20 Способ переработки овса (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2090262C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100382891C (zh) * 2006-05-30 2008-04-23 胡新中 一种燕麦米的加工方法
RU2794179C1 (ru) * 2022-08-26 2023-04-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" Способ переработки овса в крупу

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. Ч.1. - М.: ВНИИЗ, 1989, с.43 - 59. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100382891C (zh) * 2006-05-30 2008-04-23 胡新中 一种燕麦米的加工方法
RU2794179C1 (ru) * 2022-08-26 2023-04-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" Способ переработки овса в крупу

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU638187B2 (en) Process for removing bran layers from wheat kernels and products produced thereby
US3399839A (en) Dry milling corn process
US5387430A (en) By-product fractions from debranned wheat
US2754211A (en) Product derived from dried brewers' grains
RU2090262C1 (ru) Способ переработки овса (варианты)
RU2537528C2 (ru) Способ производства крупы из зерна тритикале (типа перловая)
RU2090090C1 (ru) Способ переработки овсяной крупы (варианты)
RU2239332C2 (ru) Способ выработки гречневой муки
RU2251455C2 (ru) Способ помола семян амаранта
SU886972A1 (ru) Способ производства сортовой муки из зерна тритикале
Desikachar Pearling and milling studies on sorghum
RU2060688C1 (ru) Способ производства толокна
RU2814240C1 (ru) Способ помола растительного сырья, в частности, из растений, такого как семена, для производства муки из лущеного зерна и/или фракционированной муки
UA152066U (uk) Спосіб виробництва борошна із зерна гречки
RU2289273C1 (ru) Способ выработки гречневой муки
RU2766230C1 (ru) Способ получения полбяной муки
RU2773248C1 (ru) Способ получения муки для макаронных изделий из зерна тритикале
SU776633A1 (ru) Способ выработки овс ной крупы
CN116745034A (zh) 用于碾磨植物基材料、特别是植物如种子的过程
UA126224U (uk) Спосіб виробництва круп з ячменю
RU2027511C1 (ru) Способ отделения зародыша от зерна кукурузы
UA126225U (uk) Спосіб виробництва борошна з цілого зерна
SU1750610A1 (ru) Способ выработки овс ных хлопьев
RU2162740C1 (ru) Способ производства муки из пшеницы
UA127965U (uk) Спосіб виробництва борошна з цілого зерна