SU1750610A1 - Способ выработки овс ных хлопьев - Google Patents

Abstract

Использование круп ное производство , повышение производительности при выработке овс ных хлопьев улучшенного качества . Сущность изобретени  способ включает очистку зерновой массы овса от примесей, разделение ее на крупную и мелкую фракции на сите с отверсти ми размером 2,2x20 мм, пофракционное пропаривание, сушку и охлаждение , причем пропаривание крупной и мелкой фракции провод т при давлении пара соответственно 0,12-0,15 и 0,04-0,05 МПа, а сушку - при температуре соответственно 155-165 и 135-145°С, пофракционное шелушение с получением овс ного  дра, шлифование  дра с получением крупы, сортирование крупы по толщине на сите с диаметром отверстий 2,5 мм, пропаривание полученных фракций целой и колотой крупы при давлении пара соответственно 0,08-0,10 и 0,03-0,05 Mf la, их отволаживание, плющение в хлопь , сушку и раздельную фасовку крупных и мелких обс - ных хлопьев. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к круп ному производству и может быть использовано при выработке овс ных хлопьев.

Известен способ выработки овс ной кру- пы, предложенный фирмой Бюлер-Миаг (ФРГ), включающий очистку зерна овса от примесей, разделение зерна на две фракции по крупности, пофракционное шелушение зерна, разделение продуктов шелушени  пропаривание и сушку до 12% влажности прошелушенного  дра, шлифование  дра в крупу, резание крупы, пропаривание крупы, плющение в хлопь , сушку хлопьев, контрольное просеивание хлопьев, выход хлопьев при котором составл ет 93,5%.

Известен также способ выработки овс ных хлопьев, включающий очистку зерновой

массы овса от примесей, ее пропаривание, сушку до влажности 8-10%, охлаждение разделение зерновой массы на сите на две фракции по крупности - крупную и мелкую, пофракционное шелушение с получением овс ного  дра, шлифование  дра с получением крупы, ее сортировку на сите, раздельное пропаривание, отволаживание, плющение в хлопь  их сушку и совместную фасовку.

Така  технологи  позвол ет современным крупозаводам получать выход хлопьев из крупы 95,5%,

Основным недостатком, сдерживающим увеличение выхода и повышение качества хлопьев по описанной технологии,  вл етс  неравномерность пропаривани 

Х|

сл о

при одновременной обработке всэго зерна. Это объ сн етс  тем, что крупное и мелкое зерно отличаютс  друг от друга по морфологическим и физическим свойствам.

Кроме того, разделение зерна по круп- ности после пропаривэни , требующее определенных затрат времени, приводит к выравниванию достигнутой в процессе гидротермической обработки разницы во влажности между  дром и оболочками, что снижает эффективность шелушени  зерна

При удлинении периода времени между сушкой и шелушением зерна эффект гидротермической обработки может быть вообще сведен до минимума.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества хлопьев за счет улучшени  их внешнего вида и кулинарных свойств с одновременным увеличением выхода продукции .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе выработки овс ных хлопьев разделение зерновой массы на фракции осуществл ют на сите с отверсти ми размером 2,2x20 мм перед пропариванием. пропари- вание, сушку и охлаждение зерновой массы осуществл ют пофрэкционно, причем про- паривание крупной и мелкой фракции провод т при давлении пара соответственно 0,12-0,15 и 0,04-0,05 МПа, а сушку - при температуре соответственно 155-165 и 135-145°С, сортирование крупы провод т по толщине на сите с диаметром отверстий 2,5 мм, пропаривают полученные фракции целой и колотой крупы при давлении пара соответственно 0,08-0.10 и 0,03-0,05 МПа. а фасуют полученные крупные и мелкие овс ные хлопь  раздельно.

Схема осуществлени  способа включает бун кер дл  зерна, крупы и др. продуктов, автомати ческие весы, скальператор, сепаратор, камне- отборник, рассевы, овсюгоотборник, куколеотборник, бураты, пропаривагель зерна , паровые вертикальные сушилки, охладительные колонки, шелушильные постава. центрофугалы, дуоаспираторы, падди-маши- ны, шлифовальный постав, пропариватели дл  крупы, увлажнительную машину, плющильные станки, ленточные сушилки, аспира- ционные колонки, магнитные аппараты.

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходную зерновую массу овса подвергают очистке от крупных, мелких, легких и минеральных примесей путем пропуска че- рез скальперэтор сепаратор и камнеотбор- нмк. Мелкий овес выдел ют в рассеве проходом сита с отверсти ми 1,8x20 мм.

Основной поток зерна раздел ют на 2 фракции крупности в рассеве ситом с отверст и   ми 2,2x20 мм. Крупную фракцию (сход с сита 2,2x20 мм) дополнительно очищают в овсюгоотборнике. мелкую фракцию (проход сита 2,2x20 мм) -- в куклеотборнике. При этом из крупной фракции зерна выдел ют зерна овсюга, пшеницы,  чмен , из мелкой фракции - зерна кукол .

Полученные в зерноочистительном отделении два потока зерна сохран ют и на последующих операци х Очищенное зерно раздельно по фракци м подвергают гидротермической обработке: пропариванию, сушке и охлаждению. При этом пропаривз- ние крупной фракции производ т при давлении пара 0,12-0,15 МПа и экспозиции пропаривани  3 мин. пропаривание мелкой фракции производ т при давлении 0.04- 0.05 МПа и экспозиции пропаривани  также 3 мин в пропаривател х. Различные режимы пропаривани  обеспечивают практически одинаковый прирост влаги в зерне крупной и мелкой фракции (пор дка 3%), Следующую операцию сушки зерна провод т соответственно дл  крупной фракции при температуре агента сушки 155--165°С. дл  мелкой - 135--145°С

Зерно после гидротермической обработки подвергают пофракционному шелушению с последующими операци ми по разделению продуктов шелушени  с получением овс ного  дра (просеиванию, провеиванию, выделению  дра в падди-машинах). Ядро одним потоком шлифуют в шлифовальном поставе в крупу, из которой в рассеве выдел ют полученную при шлифовании мучку. Готовую крупу дополнительно пропускают через падди-машины дл  освобождени  от необработанных зерен овса, после чего раздел ют по толщине на две фракции крупности (целую и колотую крупу) ситом с отверсти ми диаметром 2,5 мм.

Крупна  фракци  (сход с сита с отверсти ми 2.5 мм) представл ет собой целые крупинки или частицы величиной 2/3-1/2 целого  дра. Мелка  фракци  (проход сита с отверсти ми у 2,5 мм) - это кусочки крупинок величиной менее половины  дра Крупную и мелкую крупу раздельными потоками отбирают в качестве готовой продукции или подвергают подготовке к плющению: пропариванию и отволаживанию. Дл  достижени  необходимой влажности крупную крупу дополнительно увлажн ют в увлажнительной машине. Пропаривание крупы перед плющением производ т в пропаривзтел х при различных режимах дл  целой и колотой крупы - давление пара 008-0,10 МПа дл  целой и 0,03-0.05 МПа дл  колотой крупы при экспозиции пропзривани  дл  обоих случаев 5 мин.

Плющение крупной и мелкой крупы в хлопь  производ т в плющильных станках при одних и тех же режимах за исключением зазора между валками, который должен составить 0,5 мм при плющении крупной и 0,2 мм - при плющении мелкой крупы.

Полученные крупные и мелкие хлопь  раздельно высушивают в ленточных сушилках до влажности не более 12%. провеивают в колонках, подвергают магнитному конт- ролю на аппаратах и фасуют раздельно в пачки массой нетто 0,5-1 кг.

П-р и м е р. Зерновую массу овса взвешивают , очищают от крупных и мелких примесей , раздел ют на 2 фракции крупности: крупную и мелкую (ситом с отверсти ми 2.2x20 мм), подвергают каждую фракцию раздельному пропариванию (крупнуюфрак- цию при давлении пара 0,15 МПа, а мелкую фракцию при давлении пара 0,05 МПа) и высушивают при 160°С крупную фракцию и при 140°С мелкую фракцию, после чего также раздельно по фракци м зерно шелушат, выдел ют  дро и одним потоком направл ют его на шлифование. Полученную крупу раздел ют на 2 потока (целую и колотую) ситом с отверсти ми 02,5 мм Целую и колотую крупу раздельно подвергают пропариванию (целую крупу при давлении пара 0,1 МПа, колотую - при давлении 0,05 МПа, экспозици  в обоих случа х - 5 мин), получасовому отволаживанию, после чего плющат в хлопь  при ширине зазора между валками 0,5 мм дл  целой крупы и 0.2 мм дл  колотой.

Выход крупы составл ет 56,6%. Выход хлопьев из этой крупы составл ет 98,2%. Качество хлопьев врем  варки 20 мин дл  крупных хлопьев и 5 мин дл  мелких, содержание мучки 3 7% дл  мелких хлопьев, кислотность 5°.

Результаты конкретного осуществлени  способа в интервалах параметров сведены в табл.1 и 2

В табл.1 приведены данные, характеризующие выхода  дра при различных давле- ни х пара при пропаривании зерна овса.

Представленные данные показывают, что дл  крупной фракции зерна лучшие результаты обеспечивают пропаривание зерна при давлении пара 0,12-0,15 МПа, а дл  мелкой - при давлении пара 0,04-0,05 МПа. Экспозици  пропаривани  в обоих случа х 3 мин. В табл.2 представлены данные, характеризующие выхода хлопьев при различных давлени х пара при пропаривании крупы перед ее плющением.

Раздельное пропаривание целой и колотой крупы позвол ет избежать переувлажнени  колотой крупы, в результате которого она прилипает к валкам, затрудн ет процесс плющени , способствует получению хлопьев неправильной формы.

Представленные в табл.1 данные получены при высушивании зерна крупной фракции при температуре агента сушки 155-165°С и мелкой фракции при температуре 135-145°С. Использование более низкой температуры удлин ет процесс сушки и снижает эффект пропаривани  за счет перераспределени  влаги из  дра в оболочки. Более высока  температура агента сушки вызывает излишнее дробление  дра при последующих операци х технологического процесса.

Таким образом, представленна  технологи  позвол ет получать крупу овс ную двух видов крупности (крупную и мелкую) и хлопь  овс ные крупные и мелкие Описанные приемы позвол ют получать продукцию высокого качества за счет более полной вы- рабненности крупы и хлопьев по размерам, равномерности изменени  биохимических свойств при гидротермической обработке, равномерности развариваемости крупы и хлопьев и консистенции каш. При этом технологи  позвол ет получить новые продукты, отличающиес  быстротой приготовлени , это крупа мелка (врем  варки 10 мин)и мелкие хлопь  (врем  варки 5 мин). Нар ду с этим имеет место снижение потерь сырь  при выработке этих продуктов

Данные табл.3 подтверждают более высокую технологическую эффективность предлагаемого способа.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ выработки овс ных хлопьев, включающий очистку зерновой массы овса от примесей, ее пропаривание, сушку и охлаждение , разделение зерновой массы на крупную и мелкую фракции на сите, пофрак- ционное шелушение с получением овс ного  дра, шлифование  дра с получением крупы, ее сортировку на сите, раздельное пропаривание , отвоггаживание. плющение в хлопь , их сушку и фасовку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества хлопьев за счет улучшени  их внешнего вида и кулинарных свойств с одновременным увеличением выхода продукции, разделение зерновой массы на фракции осуществл ют перед про- париванием на сите с отверсти ми размером 2,2x20,0 мм, пропаривание, сушку и охлаждение зерновой массы осуществл ют пофракционно, причем пропаривание крупной и мелкой фракции провод т при давлении пара соответственно 0,12-0.15 и 0,04-0,05 МПа. а сушку - соответственно при 155-165 и 135-145°С. сортирование крупы провод т по толщине на сите с диаметром отверстий 2,5 мм, пропаривают пол ученные фракции целой и колотой крупы при давлении пара соответственно 0,08

   и 10 и 0,03-0,05 Mf la а фасуют полученные крупные и мелкие овс ные хлопь  раздельно

   Таблица 1

   Вли ние давлени  пара на выход  дра при переработке крупной и мелкой фракции зерна

   овса

   Давление пара показано в интервалах, так как технически трудно держать давление на

   точно фиксированном уровне.

   Таблица2

   Вли ние давлени  пара на выход хлопьев при пропаривании овс ной крупы ( экспозици 

   пропаривани  - 5 минут)

   Давление пара показано в интервалах, так как технически трудно.держать давление на

   точно фиксированном уровне.

   ТаблицаЗ

   Сравнительна  таблица выходов и показателей качества хлопьев полученных по предлагаемому способу и прототипу