SU944528A1 - Способ получени пищевой муки из масличных сем н - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству пищевой муки из.масличных сем н и может быть использовано в масложировой , пищеконцентратной, хлебопекарной , кон/ терской отрасл х пищевой промьштенности, а также в сельском хоз йстве.

Известен способ получени  пищевой муки из масличных сем н, в частности подсолнечной муки, при котором мезгу с температурой 103-108°С прессуют, а полученный жмых с маеличностью 20 измельчают р.

Однако получаемый этим способом продукт, богатый белком, содержит больиюе количество масла, что вредно отражаетс  в дальнейшем на хранении продукта.

Известен другой способ гюлучени  пищевой му101 из масличных сем н, включа« й очистку, сушку и калибровку сем н, выделение крупной фракции.

отжим из нее масла, выделение  дра и последующее дробление 2.

Недостатками этого способа  вл ютс  низкое качество  дра подсолнечного обезжиренного из-за повышенного содержани  клетчатки, окисление лилидов готового продукта в процессе его получени  и заниженный выход продукта на стадии просеивани .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  пищевой муки из масличных сем Н путем очистки , сушки и фракционировани  сем н, 5 обрушивани  крупной фракции, разделени  рушанки, тепловой обработки выделенного  дра, отжима из него масла, охлаждени  жмыха, измельчеш  его и удалени  лузги на ситовой поверхности , предусматривающий форпрессоваже мезги до содержани  масла в жмыхе 28% и, после дроблени  и тепловой обработки, окончат ел bejoe прессование до содержани  масла в жмыхе 18 20% СЗ. Проведение двух тепловых обработок и двух прессований увеличивает потери и денатурацию белков, повышает , окислительные процессы липидов и деструкцию клетчатки, ведущую к увеличению содержани  легкогидролизуемых Сахаров, которые при хранении и транспортировке муки повышают в ней бактериальную загр зненность. Все это вли ет на выход и качество получаемой муки. При первой влаготепловой обработке и прессовании измельченного  дра возвратные потери (при измельчении , транспортировке и прессовании) составл ют около 5%, а безвозвратные потери (денатураци  балков и их гидролиз с последующим разложением аминокислот на аммиак, углекислоту и во ду, тер емые при теплообработке и прессовании) составл ют 0,5%. При второй тепловой обработке измельченного жмыха и его прессовании возврат ные потери составл ют 5% а безвозвратные - 0,5. Кроме того, при просеивании муки возвратные потери составл ют около 3. Таким образом, при получении муки по известному способу выход муки СНИ жаетс  на (5+0, 5+5+0, 5+3) 1|Л%. Целью изобретени   вл етс  снижение потерь обрабатываемого материала и упрощение способа с улучшением при этом качества муки. Дл  достижени  цели в способе получени  пищевой муки из масличн.ых сем н путем очистки, сушки и фракционировани  сем н, обрушивани  круп ной фракции, разделени  рушанки, тепловой обработки выделенного  дра, отжима из него масла, охлаждени  жмыха, измельчени  его и удалени  лузги на ситовой поверхности, выде .ленное  дро и измельченный жмых пере удалением лузги подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами в слое толщиной 5-10 мм в течение 1-2 мин с од новременной вибрацией амплитудой 510 мм. При облучении УФ лучами частично очищенного  дра сем н подсолнечника от лузги и семенной оболочки происход т следующие изменени  в  дре се м н: снижаетс  св зь оставшихс  на  дре частичек лузги и семенной оболочки , что позвол ет в дальнейшем удалить их из  дра; удал етс  с по9 84 верхности  дра сем н часть влаги, в результате чего увеличиваетс  кон центраци  липидов на поверхности  дра , что ведет к снижению св зи липидов с протеинами  дра и позвол ет в дальнейшем легко удалить большинство липидов при одном прессовании. При подвержении  дра сем н вибрации после облучени  их УФ лучами происход т следующие процессы: легко отрываютс  частички лузги и семенной оболочки от  дра сем н и затем уда- . л ютс , ускор етс  снижение св зи липидов с протеинами  дра, так как : выравниваетс  концентраци  липидов (И влаги как на поверхности  дра,так и внутри его, причем концентраци  липидов на поверхности  дра значительно Повышаетс  по сравнению с первоначальной , что в дальнейшем позвол ет при одном прессовании уменьшить денатурацию белков и увеличить съем масла из  дра. При облучении УФ лучами измельченного жмыха перед вибрацией снижаетс  свазь оставшихс  частичек лузги и семенной оболочки с частицами ки, что позвол ет в дальнейшем удал ть их из нее, а также уничтожаютс  бактерий, попавшие в муку во врем  ее изготовлени . При проведении вибрации облученной УФлучами муки легко отрываютс  и удал ютс  частички лузги и семенной оболочки от частиц муки, снижа  тем самым содержание клетчатки в ней, а также в хорошо перемешанной муке быстро уничтожаютс  бактерии. Обработка  дра сем н и муки УФ лучами с последующей вибрацией позвол ет проводить только один раз тепловую обработку и прессование, уменьшает содержание в муке клетчатки, улучша  ее качество, и снижает возвг ратные потери муки по сравнению с известным способом, тем самым повыша  выход готрвой продукции. При тепловой обработке и прессовании возвратные потери составл ют около 3% и безвозвратные - 0,5%, а при просеивании возвратные потери составл ют 0,5. Способ осуществл ют следующим образом. Поступающие семена очищают на сепараторе ЗСМ-50 и подсушивают на барабанной сушилке до влажности 8%, а затем калибруют по размерам на две фракции на струнном бурате. Крупную

фракцию сем н обрушивают на бичевых рушках МНР,-отдел ют лузгу на семеновейке М1С-50 и выделенное  дро 3, kf 5 и 6 разделов семенойвейки облучают ультрафиолетовыми лучами уста- 5 новки ОЯ-8Н на рассто нии от источника 30 мм в слое толщиной мм и в течение 1-2 мин одновременно подвергают вибрации,на вибросите с амплитудой колебаний 5-10 мм с пос- в ледующей аэросепарацией. Затем провод т контроль разделов на пневмати- ческом столе ССП-15 и полученное  дро с лузжистостью 0,3-0, и влажностью измельчают на п ти- 15 вальцовом станке типа ВС, подвергают м тку тепловой обработке при ЭО-ЭБ С. и прессуют на прессах типа МП-68 до масличности жмыха 18-20. Полученный жмых охлаждают до 30-35°С, измельча- 20 ют на молотковой дробилке КДМ-20, обрабатывают на мельничных вальцах ЗМ, подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами на установке ОМ-8н на рассто нии от источника мм в25 слое толщиной 5-10 мм в течение 12 мин и вибрации с амплитудой 510 мм. Отдел ют металлопримеси на электромагнитном сепараторе с вращающим магнитным полем. Затем муку зо фракционируют на центробежно-щеточ ном просеивателе А1-ВЦП при ситовой обечайке диаметром отверстий 1 мм и проход (пищевую муку) наполн ют в крафт-мешки, которые взвешивают на весрвыбойном аппарате ДВК-25 зашивают на мешкозашивочной машине ЗЗЭМ Пищевую муку с содержанием протеина , клетчатки 2,5-2,8, масличностью 18-20 ; и кислотным числом мае- 40 ла в ней 2,3-2,5 мг КОН направл ют на склад.

Облучение  дрэ и муки ведут в устройстве при помощи бактерицидных ламп типа БУВ-бОП.45

-В процессе получени  муки провод т следующие анализы: определ ют влажность и масличность муки, кислотное число масла в ней, содержание клетчатки , .ч. растворимой в воде. jg содержание протеина, в т.ч. раств эимых фракций, бактериальную загр зненность и выход муки из 1 т  дра.

Пример 1. Очищенные и подсушенные до влажности 8% семена калибруют и крупную фракцию, обрушивают , отдел ютот нее - наружную сбопочку - лузгу и семенную оболочку и выделенное  дро облучают ультрафиолетовыми лучами в слое k мм на рассто -нии от источника 25 мм в течение 0,5 мин, подверга  вибрации с амплитудой 4 мм с последующей аэросепарацией . Затем - дро измельчают, подвергают тепловой обработке при и прессуют. Полученный жмых охлаждают до , измельчают и муку подвергают ультрафиолетовому облучению в слое А мм на рассто нии от источника 2-5 мм в течение 0,5 мин, затем вибрации с амплитудой мм с последующим отделением металлопримесей, частичек лузги и семенной оболочки. Полученную муку фракционируют, наполн ют мешки, зашивают , взвешивают и сдают на склад.

cpaвнeн f  параллельно проводили опыты по известному способу. Результаты исследований сведены в табл. 1.

Как видно из табл. 1, мука, полученна  по предлагаемому способу, по качеству почти не отличаетс  от муки полученной по известному способу . Однако в муке, полученной по предлагаемому способу, немного повышен выход и снижено содержание клетчатки .

Пример 2. Очищенное  дро сем н, полученное из крупной фракции , подвергают облучению УФ лучами в слое 5 мм на россто нии от источника 30 мм в течение 1 мин, подверга  вибрации с амплитудой 5 мм с (Последующей аэросепарацией. Тепловую обработку измельченного  дра провод т при и прессуют, а измельченный жмых подвергают УФ облучению в слое 5 мм на рассто нии от истс чника 30 мм в течение 1 мин, а затем вибрации с амплитудой 5 мм с последующим отделением металлопримесей, частичек лузги и семенной оболочки. Полученную муку подвергают последующим стада м офаботки и сдают на склад..

Дл  сравнени  параллельно проводили олыты по известному способу.

Рузельтаты исследований сведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, мука, полученна  по предлагаемому способу, по качеству лучше, чем мука, полученна  по известному способу, а именно: сни, жено содержание клетчатки на повышено содержание протеина на 3 и отсутствует загр зненность микрооргз низмами. Кроме того, повмшен выход муки на 11,3. Пример 3. Последовательност операций проводитс  аналогично приме ру 2, только очищенное  дро сем н об лучают УФ лучами в слое толщиной 7 м в течение 1,5 мин на рассто нии от источника 35 мм, подверга  вибрации с амплитудой 7 мм с последущей аэро сепарацией. Тепловую обработку измел ченного  дра провод т при 92° С и прессуют. Затем измельченный жмых ох лаждают и подвергают облучению УФ лу чами в слое 7 мм в течение 1,5 мин и вибрации с амплитудой 7 мм, Дл  сравнени  параллельно прово 1или опыты по известному способу. Рузельтаты исследований сведены в табл, 3, Как видно из табл. 3, мука, полученна  по предлагаемому способу, по качеству лучше, чем мука, полученна  по известному способу, а именно; снижено содержание клетчатки на 3,%, повышено содержание протеина на Кроме того, увеличен выход муки на 11,8%. П р и м е р , Последовательность операции проводитс  аналогично предыдущему примеру, только  дро сем н облучают УФ лучами в слое тол14Иной 9 мм на рассто нии от источника 37 мм в течение 1,8 мин и подвергают вибрации с амплитудой 9 мм с последующей аэросепарацией. Затем после прессовани  измельченный жмых охлаждают и облучают УФ лучами в слое 9 мм в течение 1,8 мин и подвергают вибрации с амплитудой 9 мм, а муку подвергают последующим стади м обработки„ Дл  сравнени  параллельно проводили опыты по известному способу. Результаты исследований сведены с табл, ,,. Как видно изтабл .it, мука,полученна  по предлагаемому способу,лучше как по качеству,так и по выходу,чем мука, полученна  по известному способу. П р им е р 5. Последовательност операций проводитс  аналогично преды дущему примеру, только  дро сем н облучают УФ лучами в слое 10 мм на рассто нии 40 мм от источника в течение 2 мин и подвергают вибрации с амплитудой 10 мм с последующей аэросепарированием. Затем подвергают тепловой обработке при и прессуют , а измельченный жмых подвергают облучению УФ лучами в слое 10 мм в 88 течение 2 мин и последующей вибрации с амплитудой 10 мм. Дл  сравнени  параллельно проводили опыты по известному способу. Результаты исследований сведены 9 табЛо 5. Как видно из табл. 5, мука, полученна  по предлагаемоу способу, значи-тельно лучше, чем мука, полученна  по известному способу, в ней снижено содержание клетчатки на 3,1 повышено содержание протеина на , отсутствует бактериальна  загр зненность и повышен выход муки на 12,9. П р и м е р 6. Последовательность операций проводитс  аналогично предыдущему примеру, только  дро сем н облучают УФ лучами в слое 11 мм на рассто нии 41 мм от источника в течение 2,5 мин и подвергают вибрации с амплитудой 1 Т мм с последующей аэросепарацией . Затем подвергают тепловой обработке при 96С и прессуют, а измельченный жмых после охлаждени  подвергают облучению УФ лучами в слое 11 мм в течение 2,5 мин и подвергают вибрации с амплитудой 11 мм, Дл  сравнени  параллельно проводили опыты по известному способу. Результаты исследований сведены а табл. 6, Как видно из табл, 6, мука, полученна  по предлагаемому способу, как по качеству, так и по количеству почти не отличаетс  от муки, полученной по известному способу. Следовательно, наилучшие показатели получены по предлагаемому способу в примерах 2-5, где  дро и жмых после измельчени  облучали в слое толщиной 5-10 мм на рассто нии от источника им в течение 1-2 мин и подвергали вибрации с амплитудой 5-10 мм, при этом выход муки из 1т  дра, по сравнению с + звестным способом, увеличен на 11,,9%. Предлагаемый способ увеличивает выход готорого продукта и повышает его качество за счет снижени  содержани  сырой клетчатки и однократного прессовани . Дл  осуществлени  предлагаемого способа не требуетс  дополнительных производственных площадей и дополнительной рабочей силы. Способ позвол ет увеличить выход муки на 50-53%, т,е, повысить годовой выпуск в полтора раза и дать годовой экономический эффект в 225,6 тыс, руб.

10

9 «528 Таблица 1

и

12

, Таблица 3

Содержание протеина, % от

общего азота,

8 т.ч. растворимых фракций;

З.Э

kO,B

13

И Таблица 5 159 5 ориула изобретени  Способ получени  пищевой муки из масличных сем н путем очистки, сушки и фракционировани  сем н, обруши- s вани  крупной фракции, разделени  рушанки тепловой обработки выделенного  дра, отжима из него масла, охлаждени  жмыха, измельчени  его и удалёни  лузги на ситовой поверхнос- Ю ти, о тли ч а ю,щ и и с   тем, что, с целью снижени  потерь обрабатываемого материала и упрощени  способа с улучшением при этом качества 816 , муки, выделенное  дро и измельченный жмых перед удалением лузги подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами в слое толщиной мм в тече с одновременной вибрацией амплитудой 5-10 мм. Истонники информации, грин тые во внимание при экспертизе -1. Капранов А. Пищева  подсолнечна  мука. Бюллетень НАРММИ, 1932. 2. ТУ 18 УССР N 18, 1975. 3. Авторское свидетельство СССР № 701633, кл. А 23 L 1/10, 1978 ( прототип).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения пищевой муки из масличных семян путем очистки, сушки и фракционирования семян, обрушивания крупной фракции, разделения рушанки, тепловой обработки выделенного ядра, отжима из него масла, охлаждения жмыха, измельчения его и удаления лузги на ситовой поверхности, о т ли ч а ю.щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь обрабатываемого материала и упрощения способа с улучшением при этом качества

   944528 16 муки, выделенное ядро и измельченный жмых перед удалением лузги подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами в слое толщиной 5“10 мм в тече5 ние 1-2 мин с одновременной вибрацией амплитудой 5Ю мм.