SU733722A1 - Способ очистки сем н сои от дурнишника - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам переработки сем н сои, в частности очистки их от дурнишника,и может быть использовано на масложировых предпри ти х перед извлечением из сои масла и получени  муки, а также .при производстве круп.

В последние годы распространение растений семейства дурнишник (Xanlhium ) , в частности дурнишника обыкновенного f (D.Strunnoiriun-i) , растущих как сорн ки, приводит к значительному содержанию плодов и выделившихс  из них сем н дурнишника в парти х зерна, поставл емых на промышленную переработку. Так, в заготовл емых семенах сои - промышленном сырье, в отдельные годы содержание дурнишника достигает нескольких процентов (до 5%). Иногда плоды дурнишника называют репейником (сборное название растений, имеющих цепкие плоды или соплоди ), Семена дурнишника содержат- до 40% так называемого репейного масла(в .плодах меньше - 18-25%). Поэтому самосто тельна  переработка дурнишника представл ет определенный интерес дл  палучени  технического и ког метического. масла. Однако наличие дурнишника в перерабатываемом сырье вызывает технологические трудности и не позвол ет получать пищевые продукты и высококачественные кормовые шроты.

Трудность выделени  дурнишника св зана с тем, ,что основна  масса его близка по размерам, форме, массе , плотности, аэродинамическим ха10 рактеристикам к семенам, от которых сорн к должен быть отделен.

Целесообразно в данном случае использовать разделение смеси по механической прочности, так как дур15 нишник обладает способностью, не разруша сь, выдерживать большие деформации сжати  (степень сжати  может достигать 8, т.е. размер сем н уменьшаетс  в 8 раз при определенных услови х деформировани ).

Наиболее близок к изобретению способ очистки сем н путем измельчени  на рифленых валках с дифференциалом 1,5-2,5 и разделени  дроб25 ленки 1.

В известном способе измельчение с последующим разделением осуществл етс  последовательно несколько раз, т.е. осушествл етс  вымольный

30 процесс. Наиболее распространены

сегдизыр.Юльнь е системы. Последовательное измельчение оболочки и  дра зерна приводит к многократному разрушению всей зерновки, т.е. как оболочки зерна, так и  дра, хот  нужно такое измельчение, чтобы частицы оболочек были крупнее частиц .  дра.

Ядро измельчаетс  каждый раз более тонко, чем оболочка. Каждый процесс измельчени  и последующего разделени  требует дополнительных энергетических затрат.

Целью изобретени   вл етс  улучшение очистки, упрощение процесса и снижение его энергоемкости,

С этой целью исходные семена кондиционируют до влажности 9-13% при 10-бО°С, затем фракционируют с выделением фракции с размером частиц 5,5-7,5 мм, измельчению подвергают указанную фракцию, а дл  измельчени  используют валки с высотой рифлей 3-4,5 мм и зазором между ними 1,5-3,0 мм, вращающиес  со скоростью 130-1000 об/мин.

Сущность предлагаемого способа вьщелени  смеси дурнишника из зерновой массы, идущей на технологическую переработку, заключаетс  в том, что кондиционируют смесь зерна и дурнишника до влажности 9-13% при Ю-бО-с Выдел ют однородную смесь зерна и дурнишника размером 5,57 ,5 мм и пропускают эту фракцию через стальные валки, имеющие рифливысотой 3-4,5 мм, вращающиес  со скоростью 150-1000 об/мин с /дифференциалом (отношение скоростей вращени  быстро вращающегос  и медленно вращающегос ) 1,5-2,5 при зазоре между валками 1,5-3,0 мм. Семена сои в этих услови х подвергаютс  измельчению, В результате получаетс  смесь целых сем н или плодов дурнишника и дробленка сем н сои со средним размером частиц 2-3,5мм и большой выравненностью,

Такой эффект достигаетс  за счет того, что в результате, кондиционировани  зерно и семена дурнишника приобретают весьма различные реологические свойства и механическую прочность. При более низких влажности и температуре происходит хрупкое дробление с накоплением мучнистых фракций, при более высоких пластична  деформаци  (сплющивание) зерна. Сортировка кондиционированных частиц позвол ет выделить узкую по размерам фракцию, не содержащую частиц, мешающих измельчению (камни металл и другие), и позвол ющую после дроблени  получить легко раздел емый материал, В случае, если при сортировании окажетс  несколько фракций, содержащих зерно и дурнишник , их подвергают аналогичной обработке до получений фракции с укаванными размерами частиц. Требуемый по дальнейшей технологии переработки средний диаметр частиц соевой дробленки колеблетс  в зависимости от способов извлечени  масла и белков в пределах 2-3,5 мм, причем дисперси  (рассе ние) частиц по размерам такова, что основна  (9095% ) масса дробленки отличаетс  от среднего диаметра не более, чем на 1 мм. Размер сем н дурнишника по толщине превышает 7 мм. Разделение такой смеси как просеиванием на ситах, так и другим способом, например в воздушном потоке, л-егко осуществл етс  с высокой чистотой разделени . Сохранение целостности сем н дурнишника при механической обработке в опре.ззленных услови х установлено в результате специальных опытов. На экспериментальной установке найдены режимы измельчени на рифленом вальцевом станке типа EV, -15 фирмы СКЭТ (ГДР), примен емом в промышленности. Эти станки имеют рифли высотой 4 мм, расположенные с числом р дов рифлей один на каждые 3 мм окружности вгшка ,Скорость быстро вращающегос  валка 150-1000 об/мин , дифференциал 1,52 ,5 и зазор между валками 1,5-3 мм.

Применение валков с рифЛ ми других размеров не обеспечивает получение нужного гранулометрического состава дробленки: более мелкие рифли вызывают образование большого количества мелочи (прохода через сито диаметром 1 мм), а более крупные рифли дают крупную дробленку. Скорость вращени  быстро вращающегос  валка ниже 150 об/мин приводит к образованию лепешек из сои, выше 1000 об/мин - к образованию мелочи. Дифференциал ниже 1,5 также приводит к росту пластической деформации (сплющиванию сем н), а выше 2,5 - слишком мучнистому помолу . Выход за указанные пределы зазора приводит либо к дроблению и дурнишника, либо к получению дробленки, незначительно отличающейс  по размерам от сем н дурнишника . Выбор конкретных параметров работы станков зависит от сорта сем н,- его влажности. Достижение указанных показателей работы вальцевых станков Е N/ -15 стало возможным в результате их некоторой модернизации .

Пример. Семена сои смеси приморских селекционных сортов и дурнишника с исходной влажностью 16% были просушены на сушилке Рандольфа до влажности 10% и охлаждены после сушки до 20°С. После кондиционировани  производилась очистка и выделение фракции сем н сои и дурнишника размером 5,5-7,5 мм на сепараторе ЭСМ-50. Фракци  сем н

сои и дурнишника с влажностью 10% температурой 20-С, содержанием дурнишника 3,ь и содержанием других видов органического сорта (лузга, стебли) 1,2% в количестве 5- т/ч в течение 8 ч подавались на модернизированный вешьцевый станок EV-15, имеющий рифли высотой 4 мм и основание 3 Mivi и работающий в режиме: число оборотов быстро вращающегос  валка 160 о5/мин, дифференциал 1/5, зазор 3 мм. После измельчени  материал поступил на сепаратор ЗСМ-10, на котором установлены штампованные сита с круглыми отверсти ми на сортировочном-диаметром 7 мм, а на подсевном - диаметром 1 мм. Сходом с сортировочного сита отдел лс  дурнишник , без содержани  в нем целой и дробленной сои и других примесей и в количестве 3,6% к весу исходных сем н. Сходом с подсевного сита отдел лась дробленка средним размером 3,5 мм. Проход через сито 1 мм составл л 2,2%.

При переработке партии сои с влажностью 14% и содержанием дурнишкани 3,2% режим работы рифленого вальцевого станка был такой: число оборотов быстровращающегос  валка 500 об/мин, дифференциап 2,3, зазор 2 мм. В этом случае сходом с сита 7 мм отдел лс  весь дурнишник, проход через сито 1 мм составл л 1,8%, средний размер дробленки 3,2 мм.

Отдел ема  фракци  дурнишника характеризовалась 99,2% чистоты и была использована дл  выработки масла. Фракци  дробленки сои имела чистоту 99,3% в обоих случа х.

Расход электроэнергии на измельчение по предложенному способу составл ет 2-3 кВт/ч на дробленки прютив 97-114 кВт/ч по известному способу .

10

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ очистки сем н сои от дурнишника путем измельчени  на рифлёных валках с дифференциалом 1,52 ,5 и разделени  дробленки, отличающийс  тем, .что, с целью улучшени  очистки, упрощени  процесса и снижени  его энергоемкости , исходные семена кондиционируют до влажности 9г13% при 10бО С , затем фракционируют с выделе нием фракции с размером частиц 5,5-7,5 мм, измельчению подвергают

   указанную фракцию, а дл  измельчени  используют валки с высотой рифлей 3-4,5 мм и зазором между ними 1,5-3,0 мм, вращающиес  со скоростью 150-1000 об/мин.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Хусид С.Д. Измельчение зерна, ., ХлебоизДат, 1958, с. 190-192.