SU1659096A1 - Способ переработки проса в крупу - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке зерна круп ных культур и может быть использовано при производстве пшена шлифованного Целью способа переработки проса в крупу  вл етс  повышение выхода целой крупы и сокращение потерь в виде дробленого  дра Это достигаетс  путем разделени  исходного зерна на мелкую и крупную фракции, раздельного их шелушени  на двух системах дл  каждой фракции и их шлифовани , при этом после первого шелушени  провод т разделение фракций зерна на ситах дл  мелкой фракции с размером отверстий 1,7-1,5x20 мм, а дл  крупной фракции - 1,8-1,7x2,0 мм, при этом на повторное шелушение направл ют фракции, полученные сходом с этих сит, а проходовые фракции с указанных сит направл ют на шлифование, предварительно обьединив с продуктами с второй системы шелушени  1 ил., 1 табл

Description

Изобретение относитс  к переработке зерна круп ных культур и может быть использовано при производстве пшена шлифованного .

Цель изобретени  - повышение выхода целой крупы и сокращение потерь в виде дробленого  дра.

На чертеже изображена схема реализации способа.

В способе переработки проса в крупу, включающем разделение исходного зерна на мелкую и крупную фракции, раздельное их шелушение на двух системах дл  каждой фракции и шлифование, после первого шелушени  провод т разделение фракций зерна на ситах с размером отверстий 1,7-1,5 х20 мм дл  мелкой фракции, а дл  крупной фракции - 1,8-1,7x20 мм на повторное шелушение направл ют фракции, полученные

сходом с этих сит, а проходовые фракции с указанных сит направл ют непосредственно на шлифование, предварительно объединив с продуктами с второй системы шелушени .

Раздельное шелушение мелкой и крупной фракций обусловлено существенной неоднородностью партий зерна проса по крупности и различными прочностными свойствами зерна этих фракций. Разделение продуктов шелушени  на ситах дл  мелкой и дл  крупной фракций зерна необходимо дл  того, чтобы уменьшить количество пропусков шелушенного зерна через вальцедековые станки. Повторное шелушение и шлифование как мелкой, так и крупной фракций необходимо дл  того, чтобы снизить содержание нешелушенных зеО

ел чэ о о

рен до установленной стандартом величины .

Осуществление шлифовани  проходо- вых фракций зерна непосредственно после разделени  продуктов шелушени  обусловлено тем, что в этой фракции содержитс  минимальное количество нешелушенных зерен. Такое построение технологического процесса обеспечивает снижение выхода дробленой крупы, что приводит к значительному увеличению выхода пшена с одновре- менным улучшением его качества. В конечном итоге по вл етс  возможность выработать пшено высоких сортов.

В способе вырабатываетс  крупа из зерна с непрочным срастанием цветковой оболочки с  дром. Только в случае переработки такого зерна возможно разделение продуктов шелушени  на фракции с разным содержанием нешелушенных зерен при их просеивании.

Разделение зерна на крупную и мелкую фракции позвол ет не только повысить эффективность первичного шелушени , но и способствует более эффективному разделению продуктов первичного шелушени  на фракции с разным содержанием нешелушенных зерен.

Способ осуществл ют следующим образом .

Предварительно очищенное в зерноочистительном отделении крупозавода зерно проса направл ют на рассев 1, оснащенный ситами с продолговатыми отверсти ми размером 2,2-1,6x20 мм, где раздел ют зерно на две фракции: крупную и мелкую, которые перерабатывают отдельно . Зерно крупной фракции - сход с сита 1,8x20 мм поступает через магнитную защиту 2 на первую систему шелушени  - валь- цедековый станок 3 и дуоаспиратор 4. После отделени  лузги, мучки и битого  дра в дуо- аспираторе 4 продукт шелушени , содержащий смесь шелушенных и нешелушенных зерен проса, направл ют в рассев 5, оснащенный ситами с продолговатыми отверсти ми размером 1,8x20, 1,7x20 мм Продукт, получаемый сходом с сит 1,8x20, 1,7x20 мм и представл ющий собой в основном нешелушенные зерна проса, поступает через магнитную защиту 6 на вторую систему шелушени  - вальцедековый станок 7 и дуоаспиратор 8. Продукт, получаемый проходом сита 1,7x20 мм рассева 5, представл ющий собой в основном нешелушенные зерна , поступает через магнитную защиту 9 совместно с продуктом второго шелушени  на третью систему шелушени - шлифовани  - вальцедековый станок 10 и

дуоаспиратор 11. Далее полученный продукт поступает на контроль

Зерно мелкой фракции перерабатывают аналогично крупной фракции. Различие

в том, что продукт первой системы шелушени  (магнитна  защита 12, вальцедековый станок 13, дуоаспиратор 14) поступает в рассев 15, где сортируетс  на ситах 1,7x20, 1,6x20 и 1,5x20 мм. Сход с этих сит направ0 л ют на вторую систему шелушени  (магнитную защиту 16, вальцедековый станок 17, дуоаспиратор 18), а проход совместно с продуктом второй системы шелушени  - а третью систему шелушени -шлифовани 

5 (магнитную защиту 19, вальцедековый ста- Hok 20, дуоаспиратор 21). Далее полученный продукт поступает на контроль.

Перед расфасовкой пшено контролируют на содержание крупных, легких приме0 сей и дробленых частиц.

Технологическа  схема состоит из двух частей. Перва  часть предназначена дл  переработки зерна проса крупной фракции, втора  часть - дл  переработки мелкой

5 фракции Схема содержит дл  крупной фракции рассев 1, первую систему шелушени , включающую магнитную защиту 2, вальцедековый станок 3, дуоаспиратор 4, рассев 5, вторую ситему шелушени , вклю0 чающую магнитную защиту 6, вальцедековый станок 7, дуоаспиратор 8, третью систему шелушени -шлифовани , включающую магнитную защиту 9, вальцедековый станок 10, дуоаспиратор 11.

5 Схема включает дл  мелкой фракции первую систему шелушени , содержащую магнитную защиту 12, вальцедековый станок 13, дуоаспиратор 14, рассев 15, вторую систему шелушени , включающую магнит0 ную защиту 16, вальцедековый станок 17, дуоаспиратор 18, третью систему шелушени -шлифовани , включающую магнитную защиту 19, вальцедековый станок 20, дуоаспиратор 21.

5 П р и м е р 1. Зерно проса р довое со следующими показател ми качества: влажностью 12,8%, пленчатостью 16,7%, массой 1000 зерен 7,07 г, содержанием сорной примеси 1,40%, втом числе испорченных зерен

0 1,20%, содержанием зерновой примеси 8,96%, в том числе обрушенных зерен 8,56%, урожа  1985 г., выращенного в Р занской области, очищают от примесей и направл ют в рассев, оснащенный ситами с

5 продолговатыми отверсти ми, Сходом с сита с отверсти ми 1,8x20 мм получают лруп- ную фракцию проса, которую направл ют на первую систему шелушени . После отделени  лузги, мучки и битого  дра в аспираторе продукт шелушени  содержащий

смесь шелушенных и нешелушенных зерен проса, направл ют в рассев, оснащенный ситами с продолговатыми отверсти ми. В результате просеивани  получают две фрак- ции, которые перерабатывают следующим образом: сходовую фракцию с сит 1,8- 1,7x20 мм направл ют на вторую систему шелушени  и далее последовательно на третью систему шелушени -шлифовани , а проходовую фракцию этих же сит направл ют на третью систему шелушени -шлифовани .

Аналогично на параллельной линии перерабатывают мелкую фракцию проса, пол- ученную проходом сита 1,8x20 мм и сходом с сита 1,6x20 мм. При этом дл  разделени  продуктов шелушени  после первой системы примен ют сита с отверсти ми 1,7- 1,5x20 мм. Продукты шелушени , полученные после второй и третьей систем, провеивают в дуоаспираторах дл  отделени  лузги, мучки и битого  дра. В результате переработки получают пшено с выходом 70,5%. Одновременно выход дробленой крупы составл ет3,4%, лузги 20,2% и мучки 5,9%. Содержание нешелушенных зерен в крупе 0,4%. Суммарна  нагрузка по системам шелушени  составл ет228%, тогда как при переработке по типовой схеме обща  нагрузка составл ет 300%.

П р и м е р 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, с тем отличием, что перерабатывают зерно проса сорта Орен- бургское-42 со следующими показател ми качества: влажностью 12,0%, пленчатостью 19,2 %, массой 1000 зерен 7,84 г, содержанием сорной примеси 1,01 %t в том числе испорченных зерен 0,20%, содержанием зерновой примеси 1.75%, в том числе обру- шенных зерен 1,32%, урожа  1986 г., выращенное в Оренбургской области. В результате переработки получают пшено с выходом 74,2%. Одновременно выход дробленой крупы составл ет 4,7%. лузги 17,0% и мучки 4,1 %. Содержание нешелушенных зерен в крупе 0,4%.

Данные, характеризующие качественные показатели продукта, приведены в таблице . Как видно из таблицы, при осуществлении предлагаемого способа по сравнению с известным выход целой крупы увеличиваетс  на 3,3-4,0% при сохранении ее качества, суммарна  производительность всех систем шелушени  увеличиваетс  на 8-10%, что объ сн етс  однократной обработкой выделенного на первой системе шелушени  шелушзнного зерна вместо двукратной , в результате чего снижена нагрузка на оборудование и в меньшей степени дробитс   дро.

Использование предлагаемого способа позвол ет улучшить качество пшена, увеличить выход целой крупы с 70 до 75%, сократит ь выход дробленой крупы и мучки на 3-5% при одновременном увеличении производительности систем шелушени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ переработки проса в крупу, включающий разделение исходного зерна на мелкую и крупную фракции, раздельное их шелушение на двух системах дл  каждой фракции и шлифование, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  выхода целой крупы и сокращени  потерь в виде дробленого  дра, после первого шелушени  провод т разделение фракций зерна на ситах с размером отверстий 1,7-1,5x20 мм дл  мелкой фракции, а дл  крупной фракции - 1,8-1,7x20 мм, при этом на повторное шелушение направл ют фракции, полученные сходом с этих сит, а прохсдовые фракции с указанных сит направл ют непосредственно на шлифование, предварительно объеди- нив с продуктами с второй системы шелушени .

   Просо после очистки

   Шелушение .2

   Z3

   Отходы (Кирмобые)

   Шелушение

   Лузга

   Пшено т контроль

   лузга

   Пшена Ш контроль