SU971467A1 - Способ переработки проса в крупу - Google Patents

Description

Изобретение относится к области переработки зерна крупяных культур и может быть использовано при производстве пшена шлифованного.

Одним из наиболее перспективных направлений в совершенствовании процесса переработки проса является фракционная его обработка, учитывающая различия в физико-механических свойствах зерна различной крупности.

Известен способ переработки проса в пшено, заключающийся в том, что 3^_5 фракций, различающихся по крупности, объединяют в 2-4 потока для последующего параллельного шелушения [ 1J.

При таком способе переработки наблюдается увеличение выхода пшена шлифованного за счет уменьшения выхода дроблении и мучки.

Однако указанный способ требует большого количества обрудования, счи тается неудобным и малопроизводительным, так как требует много емкостей и перекрыт, более частой регулировки оборудования, труден для контролирования качества готовой продукции.

Наиболее близким является способ переработки проса в крупу, включающий очистку его от сорных и легких .

₁₀ примесей, отделение неполноценных зерен, разделение очищенного проса на две фракции на сите, постадийное шелушение на валках и их шлифование [2] .

¹⁵ При этом после каждой шелушильной системы для отделения лузги,мучки и битого ядра пропускают через аспирационные машины; после провеивания пшено однократно обрабатывают ²⁰ в шлифовальных машинах и контроли‘руют полученный готовый продукт на содержание крупных и легких примесей и дробленых частиц.

Качество пшена шлифованного характеризуется содержанием в нем необрушенных и испорченных зерен,сорной примеси в крупе.

Содержание необрушенных зерен в пшене шлифованном является одним из основных‘показателей, лимитирующих сортность крупы.

В соответствии с действующим на крупу пшено шлифованное ГОСТом 572-60 содержание нешелушевых зерен должно составлять для высшего сорта не более 0,2%, первого - 0,4%, второго <- 0,6%.

Необрушенные зерна в пшене шлифованном в основном представляют плоские' зерна, которые по существующей технологии не обрушиваются и пере- ходят в крупу, ухудшая ее качество.

Данный способ шелушения также не обеспечивает желаемый технологический эффект в выходе готовой продукции.

Суммарный выход дробленки кормовой и кормовой мучки на просозаводах доходит до 10,0%.

Целью изобретения является увеличение выхода и улучшение качества готового продукта.

Для достижения поставленной цели в способе переработки проса в крупу, включающем очистку его от сорных, и легких примесей, отделение неполноценных зерен, разделение очищенного проса на две фракции на сите, постадийное шелушение на валках и их шлифование, для разделения очищенного проса используют сито с продолговатыми отверстиями с размером 1,4-1,7х х20 мм, проход с сита подвергают дополнительному шелушению на валках со скоростью вращения, на 15-25% меньшей скорости вращения-валков, применяемой при основном шелушении, полученный продукт смешивают со сходом очищенного проса, а основному шелушению подвергают эту смесь.

Дальнейшая совместная обработка шелушевых и нешелушеных плоских зерен с нешелушенными круглыми зернами позволяет сократить дробймость ядра проса, в результате которого образуется дробленка и мучка.

Увеличение выхода готовой продукции может достигать 1,5-2,% благодаря тому, что плоские зерна в основном представляютмелкозернистое, удлиненной формы просо, которое при первоначальном раздельном и после97.1467 :дующем совместном шелушении с круглым просом лучше обрушивается.

Схема технологического процесса выработки пшена шлифованного пред5 ставлена на чертеже.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Просо, прошедшее предварительную очистку в зерноочистительном отде50 лении путем трехкратного последовательного пропуска через сепараторы; (Двукратногопоследовательного пропуска проса, получаемого-сходом с нижнего сита 3-й сепараторной системы, 15 через рассевы или крупосортировки, просеивания на бурате мелкой фракции проса с сепараторных систем проходом через сито с отверстиями 1,5/-1, 7х х20 мм; раздельного провеивания на 20 аспираторах крупной и мелкой фракций проса, поступает на рассев 1, оснащенный ситами с продолговатыми отверстиями (1,4-1,7x20 мм). Проходом с этих сит выделяют из основной массы 25 проса плоские зерна, которые подвергаются самостоятельному шелушению на вальцедековом станке 2.

Продукты шелушения плоских зерен проса (нешелушёные зерна, ядро,дроб₃₀ ленка, мучка, лузга) поступает на аспиратор 3, где происходит отделение лузги, мучки и битого ядра. На 'второй и третий проход через вапьцедековыестенки 4 и 5 Поступает смесь, состоящая из крупного проса (сход с сит с отверстиями 1,7x20 мм), нешелушенного зерна и ядра плоского проса.

После каждой шелушильной системы для отделения лузги, мучки и битого ядра продукт провеивают в аспираторах ⁴⁰ 6 и 7.

Полученное пшено перед расфасовкой обрабатывают в шлифовальной машине, контролируют на содержание крупных, легких*Примесей и дробле45 ных частиц.

Описанная технология обеспечивает увеличение выхода пшена шлифованного на 1,5^_2,0% и улучшает его качество.

При внедрении разработанного способа переработки проса на одном просозаводе производительностью 400 т/ /сутки может быть получена экономическая эффективность в 298,2 тыс.руб55 лей в год.

Claims (2)

1. Гинзбург М.Е. Круп ное производство , И., Заготиздат, , с. 152-156.

2. Справочник мукомола, круп нщика, комбикормщика,М.,Колос, 1973, с.229231 ,f прототип).

Рйссеб Ai-бРУ ex. г

6-1,

Нр /г/гые

6-1, ф.

зериа npffca

Z-1,

2ДЖ- fl(

Л/tocHue

ерма проса

,-.« -

Ne/iHue npi/fiecu